REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCINA DE LA

FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

NÚCLEO ANZOÁTEGUI – SEDE SAN TOMÉ

UNIDAD 1

INTRODUCCION AL DIBUJO MECANICO.

PROFESOR: Bachiller:

MSc. ING Gil Rodríguez Franklin Toussentt

C.I: 28.095.753

San Tome, Octubre 2022

 Introducción.

El dibujo técnico es un
sistema de representación
gráfico de diversos tipos de objetos, con el fin de
proporcionar información suficiente para
facilitar su análisis, ayudar a
elaborar su diseño y posibilitar la
futura construcción y mantenimiento del mismo. Suele
realizarse con el auxilio de medios informatizados o,
directamente, sobre papel u otros soportes planos.

Los objetos, piezas, máquinas, edificios, planes

urbanos, etc., se suelen representar en planta (vista superior,
vista de techo, planta de piso, cubierta, etc.), alzado (vista
frontal o anterior y lateral; al menos una) y secciones (o cortes
ideales) indicando claramente sus dimensiones mediante
acotaciones; son necesarias un mínimo de dos proyecciones
(vistas del objeto) para aportar información útil del
objeto.

Sus principales instrumentos utilizados son

mesa, tablero, reglas, escuadras, compas, borrador, afilador,
tinta para dibujo entre otros.
 IMPORTANCIA DEL DIBUJO EN INGENIERÍA
Durante más de veinte mil años, el dibujo ha sido el medio más importante de transmisión
de ideas mediante líneas y grafismos. Los registros humanos más antiguos son gráficos y
describen personas, y animales sobre paramentos rocosos de cuevas, Estos dibujos
cubrieron una necesidad elemental de expresión mucho antes del desarrollo de la
escritura, pero con el desarrollo de ésta, el dibujo fue usado principalmente por artistas y
diseñadores de ingeniería como un medio para dar a conocer ideas sobre la construcción
de trabajos terminados. Desde la Revolución Industrial hasta nuestros días el ingeniero
y/o el diseñador deben ser capaces de crear bosquejos o croquis de ideas, representar el
diseño con planos claros y precisos, calcular tensiones y esfuerzos, analizar movimientos,
medir piezas, especificar materiales y métodos de producción, formular planes y secuelas
de diseño y supervisar la preparación de dibujos y especificaciones que controlarán los
numerosos detalles de la producción, el ensamblaje y el mantenimiento del producto
industrial.
Al estudiante A medida que el estudiante aprende las habilidades básicas de dibujo,
también aumentan sus conocimientos técnicos generales y aprende los procesos de
ingeniería y manufactura que intervienen en la producción. No todos los estudiantes
optarán por una especialización en dibujo; sin embargo, para cualquiera que trabaje en
algún campo de la industria es indispensable que comprenda y maneje este lenguaje
gráfico y esto también incluye a quienes aspiren a desempeñar oficios calificados o a
convertirse en técnicos o ingenieros de cualquier especialidad.
GEOMETRÍA DESCRIPTIVA, DIBUJO TECNICO Y NORMALIZACIÓN
La Geometría Descriptiva nos da la posibilidad de representar con exactitud totalmente un
cuerpo (3 dimensiones) sobre un plano (2 dimensiones). Posteriormente para aclarar,
complementar y simplificar esta representación exacta de cuerpos y superficies, a través
del tiempo y de la experiencia surge el Dibujo Técnico en la industria, como instrumento
preciso y eficaz de transmisión de datos, gracias a la codificación de un lenguaje que
ahorra tiempo, esfuerzo y elimina o minimiza posibilidades de error. A su vez la
Normalización, “globaliza” el lenguaje y permite la comunicación entre profesionales de
diversos países.
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN
Nos parece oportuno insistir en los dos sistemas de representación actualmente en uso
citados en la ISO (International Standar Organization): ISO(A) (americano) o del 3er.
Cuadrante e ISO(E) (europeo) o del 1er. Cuadrante. De acuerdo a las tendencias futuras
se iría aplicando con más frecuencia la representación mediante la representación ISO(A)
debido a que ofrece ciertas ventajas que luego analizaremos. Veamos como nacen:
 Normas nacionales e internacionales de Dibujo Mecanico.

NORVEN: Es el símbolo distintivo mediante el cual el Estado Venezolano garantiza

que los productos que lo ostentan han sido fabricados conforme a las Normas
Venezolanas COVENIN y bajo estrictos sistemas de Control de la Calidad.

Este sello de calidad está respaldado por una serie de disposiciones legales entre
las cuales la más importante es la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad.

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MARCA NORVEN

Los industriales que fabriquen sus productos de acuerdo a las Normas

Venezolanas COVENIN, pueden solicitar por escrito a FONDONORMA la
autorización para el uso de la Marca NORVEN.
Una vez recibida la solicitud, FONDONORMA procederá a evaluar la
información preliminar consignada por la empresa, y posteriormente se auditaran
los sistemas de Control de la Calidad de la empresa e igualmente se verificará,
mediante ensayos realizados en laboratorios calificados, si el producto cumple
con las especificaciones establecidas en las Normas Venezolanas
correspondientes.
Si la empresa y el producto cumplen con todos los requisitos establecidos, se le
autoriza el uso de la Marca NORVEN.

SUPERVISIÓN DE LA MARCA NORVEN

Una vez otorgada la Marca NORVEN, FONDONORMA, procederá a realizar

supervisiones periódicas en las fábricas y someterá a ensayos, muestras de los
productos que la ostentan, tomadas tanto a nivel de la empresa como del
mercado.
Estas evaluaciones o seguimientos, además de los ensayos es lo que constituye el
proceso de "Supervisión y Control del uso de la Marca NORVEN".

BENEFICIOS DE LA MARCA NORVEN

PARA EL PRODUCTOR

1. En la organización de la empresa
- Contribuye a mantener y/o mejorar el Sistema de Control de la Calidad
utilizado en la fabricación de los productos.
- La Alta Dirección cuenta con un programa de auditorias externas sobre su
Sistema de Control de la Calidad, realizadas por una tercera parte, lo cual
contribuye a disponer de información objetiva y actualizada acerca de la
situación del Sistema de Control de la Calidad y del producto.
2. En la venta de sus productos
- Aumento del prestigio de los productos.
- Es el marco de referencia frente a una competencia desleal.
- Favorece la penetración y expansión hacia nuevos mercados.

PARA EL PAÍS

1. Seguridad y prestigio en la calidad de los productos nacionales.

2. Se convierte en un excelente argumento para la venta de los productos al
exterior.
3. Produce satisfacciones reales para consumidores, comerciantes y productores.
4. Desarrollo industrial tecnificado.

PARA EL CONSUMIDOR
1. Funciona como una orientación para la adquisición de productos.
2. Ofrece garantías precisas de calidad continúa en los productos.
3. Genera confianza en los productos nacionales.

PARA EL COMERCIANTE

1. En la compra
- Calidad constante en los artículos
- Eliminación de las devoluciones.
2. En la venta
- Incremento en los volúmenes de venta.

RECONOCIMIENTOS POR OTROS PAISES

* Colombia – Venezuela

Acuerdo sobre Normalización y Certificación de la Calidad (Gaceta Oficial Nº

35032 del 2/11/92): Compromiso entre Colombia y Venezuela de reconocer los
sellos oficiales respectivos. Para la exportación a Colombia, en caso de que se
requiera la Certificación de calidad de producto bajo las Normas Técnicas
Colombianas (ICONTEC), será aceptada la Marca NORVEN por parte de las
autoridades de dicho país.

* Ecuador - Venezuela

Acuerdo de Reconocimiento Mutuo de Certificados de Calidad con Norma de

Cumplimiento Obligatorio (3/4/98): firmado entre Ecuador y Venezuela, para
reconocer y aceptar automáticamente los Certificados de Conformidad con
Norma Técnica de Cumplimiento Obligatorio del país de destino, expedido por el
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN y/o por empresas u organismos
acreditados para el efecto por éste, en el caso de Ecuador, y por empresas u
organismos acreditados o reconocidos por SENCAMER, en el caso de
Venezuela. Así, se resolvió reconocer los sellos de Calidad de los productos
cuyas normas obligatorias sean iguales a las normas de cumplimiento obligatorio
del país de destino; en Ecuador, el sello INEN, y en Venezuela, el Sello de
Calidad Marca NORVEN.

COVENIN: Entre las normas que COVENIN publicó se encuentran:

 Ladrillos de arcilla (1-1978)
 Cementos Portland Especificaciones (28-93)
 Bloques huecos de concreto (42-1982)
 Tensiones normalizadas del servicio eléctrico (159-05)
 Colores, símbolos y dimensiones de señales de seguridad (187-02)
 Código eléctrico nacional (200-0r2)
 COVENIN 96-92 SÍMBOLO BÁSICO PARA RADIACIONES IONIZANTES 2DA
REVISIÓN
 COVENIN 39-03 CALZADO SEG PROTECCIÓN Y TRABAJO REQUISITOS 3RA
REVISIÓN
 COVENIN 253-99 CODIFICACIÓN TUBERÍAS CONDUZCAN FLUIDO 2DA
REVISIÓN
 COVENIN 254-98 CEDAZOS ENSAYO 2DA REVISIÓN
 COVENIN 273-98 CONCRETO MORTERO Y COMPONENTES TERMINOLOGÍA
 COVENIN 187-03 COLORES SÍMBOLOS Y DIMENSIONES SEÑALES SEG 2DA
REVISIÓN
 COVENIN 264-77 MÉTODO ENSAYO PARA COCIENTE ENTRE MAX Y MIN
AGREGADOS GRUESOS
 COVENIN 286-98 AGREGADO FINO DETERMINACIÓN DENSIDAD Y
ABSORCIÓN
 COVENIN 266-77 MÉTODO ENSAYO PARA RESISTENCIA DESGASTE
AGREGADOS GRUESOS MENORES
 COVENIN 197-01 SEG JUGUETES PARTE 1 PROPIEDADES MECÁNICAS Y
FÍSICAS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 275-78 METODO ENSAYO PARA DETERMINAR EFECTO
IMPUREZAS ORGÁNICAS AGREGADO FINO
 COVENIN 197-01 SEG JUGUETES PARTE 2 INFLAMABILIDAD 2DA REVISIÓN
 COVENIN 197-01 SEG JUGUETES PARTE 4 JUGUETES EXPERIMENTOS
QUÍMICOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS
 COVENIN 197-01 SEG JUGUETES PARTE 3 MIGRACIÓN CIERTOS
ELEMENTOS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 197-01 SEG JUGUETES PARTE 5 JUEGOS QUÍMICOS DISTINTOS
JUEGOS EXPERIMENTOS
 COVENIN 197-01 SEG JUGUETES PARTE 6 SÍMBOLO GRÁFICO PARA
ETIQUETADO ADVERTENCIA SOBRE EDAD
 COVENIN 218-00 PROTECCIÓN CONTRA RADIACIONES IONIZANTES
PROVENIENTES FUENTES EXTERNAS USADAS MEDICINA PARTE 1
RADIODIAGNÓSTICO MEDICO Y ODONTOLÓGICO
 COVENIN 218-00 PROTECCIÓN CONTRA RADIACIONES IONIZANTES
PROVENIENTES FUENTES EXTERNAS USADAS MEDICINA PARTE 3
FUENTES ABIERTAS USADAS MEDICINA NUCLEAR
 COVENIN 331-80 MUESTREO INSPECCIÓN TUBOS CONCRETO ARMADO Y
SIN ARMAR PARA ALCANTARILLADO
 COVENIN 332-80 TUBOS CONCRETO ARMADO PARA USO SISTEMAS
ALCANTARILLADO SIN PRESIÓN
 COVENIN 333-80 TUBOS CONCRETO SIN ARMAR PARA ALCANTARILLADO
SIN PRESIÓN
 COVENIN 334-80 TUBOS CONCRETO ENSAYO TRES FILOS
 COVENIN 335-80 TUBOS CONCRETO ENSAYO ABSORCIÓN
 COVENIN 475-83 REGISTRO CLASIFICACIÓN Y ESTADÍSTICAS LESIONES
TRABAJO 3RA REVISIÓN
 COVENIN 475-82 MEDIDAS SEG SEGUIR OBTENCIÓN Y LICUACIÓN CLORO
 COVENIN 476-82 MEDIDAS SEG SEGUIR PROCESO ENVASADO CLORO
 COVENIN 644-78 PUERTAS RESISTENTES FUEGO BATIENTES
 COVENIN 694-82 MEDIDAS SEG SEGUIR VENTA Y TRANSPORTE CLORO
 COVENIN 695-82 MEDIDAS SEG SEGUIR USUARIOS USUARIOS
RECIPIENTES CLORO
 COVENIN 761-97 GUANTES DIELÉCTRICOS GOMA REQUISITOS
 COVENIN 757-90 EXTINTORES PORTÁTILES ENSAYO PRESIÓN
HIDROSTÁTICA
 COVENIN 758-89 ESTACIÓN MANUAL ALARMA
 COVENIN 810-98 CARACTERÍSTICAS MEDIOS ESCAPE EDIFICACIONES
SEGÚN TIPO OCUPACIÓN 2DA REVISIÓN
 COVENIN 815-99 CASCOS SEG PARA USO IND
 COVENIN 871-78 PROTECTORES AUDITIVOS
 COVENIN 823-02 SISTEMA DETECCIÓN ALARMA Y EXTINCIÓN INCENDIOS
EDIFICACIÓN PARTE 1 OFICINAS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 823-02 SISTEMA DETECCIÓN ALARMA Y EXTINCIÓN INCENDIOS
EDIFICACIÓN PARTE 2 INDUSTRIALES
 COVENIN 823-02 SISTEMA DETECCIÓN ALARMA Y EXTINCIÓN INCENDIOS
EDIFICACIÓN PARTE 3 EDUCACIONALES
 COVENIN 823-02 SISTEMA DETECCIÓN ALARMA Y EXTINCIÓN INCENDIOS
EDIFICACIÓN PARTE 4 COMERCIALES
 COVENIN 823-02 SISTEMA DETECCIÓN ALARMA Y EXTINCIÓN INCENDIOS
EDIFICACIÓN PARTE 5 ALMACENES
 COVENIN 823-02 SISTEMA DETECCIÓN ALARMA Y EXTINCIÓN INCENDIOS
EDIFICACIÓN PARTE 6 PROCESAMIENTO DATOS TELECOMUNICACIONES
 COVENIN 823-02 GUÍA INSTRUCTIVA SOBRE SISTEMA DETECCIÓN ALARMA
Y EXTINCIÓN INCENDIOS
 COVENIN 955-76 PROTECTORES OCULARES Y FÁCILES
 COVENIN 979-78 MEDIDAS SEG PROCESO SOLDADURA ARCO PARA
DISTINTOS RIESGOS
 COVENIN 1018-78 REQUISITOS PARA PRESURIZACIÓN MEDIOS ESCAPE Y
ASCENSORES EDIFICACIONES
 COVENIN 1041-99 TABLERO CENTRAL DETECCIÓN Y ALARMA INCENDIO
2DA REVISIÓN
 COVENIN 1040-89 EXTINTORES PORTÁTILES GENERALIDADES
 COVENIN 1038-81 DETERMINACIÓN COMBUSTIBILIDAD MATERIALES
CONSTRUCCIÓN
 COVENIN 1039-82 DETERMINACIÓN CARACTERÍSTICAS QUEMADO
MATERIALES CONSTRUCCIÓN
 COVENIN 1055-77 ANCLAJES PARA CINTURONES SEG AUTOMÓVILES
 COVENIN 1064-79 CINTURONES SEG PARA VEHÍCULOS MOTOR
 COVENIN 1071-76 MADERAS MÉTODO SELECCIÓN Y RECOLECCIÓN
MUESTRAS ENSAYO
 COVENIN 1082-76 PLAFONES CLASIFICACIÓN Y USO SEGÚN COEFICIENTE
PROPAGACIÓN LLAMA
 COVENIN 1093-78 MÉTODO ENSAYO PARA DETERMINAR RESISTENCIA
FUEGO ESTRUCTURAS
 COVENIN 1042-00 ARNESES Y ESLINGAS PROTECCIÓN REQUISITOS
 COVENIN 1056-02 EQUIPOS PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARTE 1
SELECCIÓN Y USO 2DA REVISIÓN
 COVENIN 1056-03 EQUIPOS PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARTE 2
RESPIRADORES PURIFICADORES AIRE PRESIÓN NEGATIVA CONTRA
PARTÍCULA REQUISITOS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 1056-03 EQUIPOS PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARTE 3
RESPIRADORES PURIFICADORES AIRE PRESIÓN NEGATIVA CONTRA
GASES VAPORES O AMBOS Y SU COMBINACIÓN CON PARTÍCULAS
REQUISITOS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 1176-80 DETECTORES GENERALIDADES
 COVENIN 1213-98 EXTINTORES PORTÁTILES INSPECCIÓN Y MTTO
 COVENIN 1114-00 EXTINTORES DETERMINACIÓN POTENCIA EFECTIVIDAD
2DA REVISIÓN
 COVENIN 1244-78 CHALECO SALVAVIDAS
 COVENIN 1330-97 EXTINCIÓN INCENDIOS EDIFICACIONES SISTEMA FIJO
EXTINCIÓN CON AGUA SIN MEDIO IMPULSION PROPIO REQUISITOS 3RA
REVISIÓN
 COVENIN 1329-89 SISTEMA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO SÍMBOLOS
 COVENIN 1328-78 MÉTODO ENSAYO DETERMINAR ATENUACIÓN REAL
UMBRAL AUDICIÓN PROTECTORES AUDITIVOS
 COVENIN 1376-99 EDIFICACIONES SISTEMA FIJO EXTINCIÓN CON AGUA
ROCIADORES
 COVENIN 1379-98 ELEMENTOS VIDRIADOS MÉTODO ENSAYO PARA
DETERMINAR RESISTENCIA FUEGO
 COVENIN 1294-01 HIDRANTES
 COVENIN 1375-79 MÉTODO ENSAYO PARA DETERMINAR SECADO
CONTENIDO HUMEDAD EN AGREGADO
 COVENIN 1377-79 SISTEMA AUTOMÁTICO DETECCIÓN INCENDIOS
COMPONENTES
 COVENIN 1378-79 ENSAYO ESCALA REAL SISTEMA AUTOMÁTICO
DETECCIÓN INCENDIOS
 COVENIN 1380-79 MÉTODO ENSAYO PARA DETERMINAR POTENCIAL
CALORÍFICO MATERIALES CONSTRUCCIÓN
 COVENIN 1382-79 DETECTOR CALOR PUNTUAL
 COVENIN 1331-01 EXTINCIÓN INCENDIOS EDIFICACIONES SISTEMA FIJO
EXTINCIÓN CON AGUA MEDIO IMPULSION PROPIO 3RA REVISIÓN
 COVENIN 1429-80 DETECTOR ÓPTICO HUMO FOTOELÉCTRICO
 COVENIN 1433-81 DETERMINACIÓN RUIDO EMITIDO POR VEHÍCULOS
MOTOR
 COVENIN 1443-79 DETECTORES HUMO POR IONIZACIÓN
 COVENIN 1565-95 RUIDO OCUPACIONAL PROGRAMA CONSERVACIÓN
AUDITIVA NIVELES PERMISIBLES Y CRITERIOS EVALUACIÓN 3RA REVISIÓN
 COVENIN 1472-00 LAMPARAS EMERGENCIA AUTOCONTENIDAS
 COVENIN 1566-80 CONDICIONES MÍNIMAS SEG PARA TRABAJOS
EJECUTADOS POR CONTRATO
 COVENIN 1610-80 MÉTODO ENSAYO PARA DETERMINAR FLUJO
CONCRETO MEDIO MESA CAÍDAS
 COVENIN 1660-80 SISTEMA FIJO EXTINCIÓN CON AGUA PULVERIZADA
GENERALIDADES
 COVENIN 1671-88 FUENTES ESTACIONARIAS DETERMINACIÓN RUIDO
 COVENIN 1681-80 MÉTODO ENSAYO PARA DETERMINAR VELOCIDAD
PROPAGACIÓN ONDAS EN CONCRETO
 COVENIN 1706-99 COLORES PARA CILINDROS CONTIENEN GASES
 COVENIN 1703-81 TUBOS CONCRETO SIN ARMAR PERFORADOS PARA
SUBDRENAJE
 COVENIN 1704-81 FABRICACIÓN CONOS Y ANILLOS CONCRETO PARA
BOCA DE VISITA ALCANTARILLADO
 COVENIN 1705-81 JUNTAS PARA TUBERÍA CONCRETO PARA SISTEMA
ALCANTARILLADO EMPACADURA GOMA
 COVENIN 1707-81 CASCOS SEG PARA MOTOCICLISTAS
 COVENIN 1642-01 PLANOS USO BOMBERIL PARA SERVICIO CONTRA
INCENDIOS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 1764-98 GUIÁ PARA INSPECCIÓN SISTEMA PREVENCIÓN
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS PARA INDUSTRIA Y COMERCIO
 COVENIN 1774-81 TUBOS POLIETILENO ALTA DENSIDAD REQUISITOS
 COVENIN 1897-82 MÉTODO ENSAYO PARA OBTENCIÓN Y COMPRESIÓN
CONCRETO MORTERO ENDURECIDO
 COVENIN 1903-82 SEGURIDAD BANCARIA REQUISITOS MÍNIMOS
 COVENIN 1927-82 GUANTES CUERO PARA USO INDUSTRIAL
 COVENIN 2002-88 CRITERIOS Y ACCIONES MÍNIMAS PARA PROYECTO
EDIFICACIONES
 COVENIN 2026-99 TRANSPORTE SEGURO MATERIALES RADIACTIVOS
 COVENIN 2025-83 TABLERO CENTRAL CONTROL SEG TCCS
 COVENIN 2062-83 EXTINTOR PORTÁTIL BIÓXIDO CARBONO
 COVENIN 2116-84 ANDAMIOS REQUISITOS SEG
 COVENIN 2061-02 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS MEDIOS EXTINCIÓN
CONTRA INCENDIOS POLVOS REQUISITOS 3RA REVISIÓN
 COVENIN 2166-98 MANGAS DIELÉCTRICAS GOMA REQUISITOS
 COVENIN 2167-99 MANGAS DIELÉCTRICAS GOMA
 COVENIN 2165-84 GUANTES GOMA NATURAL Y MATERIALES SINTÉTICOS
PARA USO IND
 COVENIN 2226-90 GUÍA PARA ELABORACIÓN PLANES PARA CONTROL
EMERGENCIA
 COVENIN 2228-85 SISTEMA PAQUETE EXPLOSIVO
 COVENIN 2239-91 MATERIALES INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN PARTE IV SUSTANCIAS ACUERDO
INCOMPATIBILIDAD
 COVENIN 2237-89 ROPA EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PROTECCIÓN
PERSONAL SELECCIÓN ACUERDO RIESGO OCUPACIONAL
 COVENIN 2239-91 MATERIALES INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN PARTE 1 LÍQUIDOS
 COVENIN 2241-90 SISTEMA LLAMADO PREFERECIAL ASCENSORES PARA
USO BOMBEROS
 COVENIN 2240-87 RADIACIONES IONIZANTES CANTIDADES RADIACTIVIDAD
APARATOS Y FUENTES EXENTAS NOTIFICACIÓN REGISTRO Y CONCESIÓN
LICENCIA
 COVENIN 2251-98 ASBESTO TRANSPORTE ALMACENAMIENTO Y USO
MEDIDA HIGIENE OCUPACIONAL
 COVENIN 2252-98 POLVOS DETERMINACIÓN CONCENTRACIÓN AMBIENTE
TRABAJO
 COVENIN 2245-90 ESCALERAS RAMPAS PASARELAS REQUISITOS SEG
 COVENIN 2249-93 ILUMINANCIAS TAREAS Y ÁREAS TRABAJO
 COVENIN 2247-91 EXCAVACIONES CIELO ABIERTO Y SUBTERRÁNEAS
REQUISITOS SEG
 COVENIN 2246-90 DEMOLICIÓN Y REMOCION REQUISITOS SEG
 COVENIN 2247-91 TIPOS ESCALERAS Y REQUISITOS PARA CONSTRUCCIÓN
 COVENIN 2243-85 SEÑALES FERROVIARIAS UTILIZADAS MANIOBRAS
 COVENIN 2254-95 CALOR Y FRIO LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES
EXPOSICIÓN LUGARES TRABAJO
 COVENIN 2248-87 MANEJO MATERIALES Y EQUIPOS MEDIDAS GENERALES
SEG
 COVENIN 2257-95 RADIACIONES IONIZANTES CLASIFICACIÓN SEÑALIZAN Y
DEMARCACIÓN ZONAS TRABAJO
 COVENIN 2258-95 VIGILANCIA RADIOLOGÍA REQUISITOS
 COVENIN 2255-91 VIBRACIÓN OCUPACIONAL
 COVENIN 2259-95 RADIACIONES IONIZANTES LIMITES ANUALES DOSIS
 COVENIN 2260-88 PROGRAMA HIGIENE Y SEG IND ASPECTOS GENERALES
 COVENIN 2268-96 PLAGUICIDAS TRANSPORTE ALMACENAMIENTO
MANIPULACIÓN Y USO MEDIDAS SALUD OCUPACIONAL
 COVENIN 2274-97 SERVICIOS SALUD OCUPACIONAL CENTROS TRABAJO
REQUISITOS
 COVENIN 2266-88 GUÍA ASPECTOS GENERALES CONSIDERADOS
INSPECCIÓN CONDICIONES HIGIENE Y SEG TRABAJO
 COVENIN 2269-91 BUCEO PROFESIONAL REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS
 COVENIN 2272-91 EXPLOSIVOS USO ALMACENAMIENTO MANEJO Y
TRANSPORTE
 COVENIN 2273-91 PRINCIPIOS ERGONÓMICOS CONCEPCIÓN SISTEMAS
TRABAJO
 COVENIN 2275-91 INDUSTRIAS O ACTIVIDADES CONSIDERADAS COMO
PELIGROSAS O INSALUBRES
 COVENIN 2276-91 TRABAJOS AIRE COMPRIMIDO
 COVENIN 3189-995 SISTEMA EXTINCIÓN INCENDIOS CHIMENEAS
CAMPANAS COCINAS Y BAJANTES
 COVENIN 2238-00 RADIACIONES NO IONIZANTES LIMITES EXPOSICIÓN
MEDIDAS PROTECCIÓN Y CONTROL 2DA REVISIÓN
 COVENIN 2250-00 VENTILACIÓN LUGARES TRABAJO
 COVENIN 2253-01 CONCENTRACIONES AMBIENTALES PERMISIBLES
SUSTANCIAS QUÍMICAS LUGARES TRABAJO INDICES BIOLÓGICOS
EXPOSICIÓN 3RA REVISIÓN
 COVENIN 2256-01 PROTECCIÓN RADIOLÓGICA DEFICIONES
 COVENIN 2267-01 CORTE Y SOLDADURA METALES MEDIDAS SEG E
HIGIENE OCUPACIONAL
 COVENIN 2270-02 COMITÉS HIGIENE Y SEG TRABAJO GUIA PARA
INTEGRACIÓN Y FUNCIONAMIENTO 3RA REVISIÓN
 COVENIN 2277-01 PLOMO MEDIDAS HIGIENE OCUPACIONAL
 COVENIN 2389-91 TALLERES PARA RECARGA Y MTTO EXTINTORES
REQUISITOS
 COVENIN 2340-01 MEDIDAS SEG HIGIENE OCUPACIONAL LABORATORIOS
PARTE I GENERAL
 COVENIN 2340-01 MEDIDAS SEG HIGIENE OCUPACIONAL LABORATORIOS
PARTE II BIOSEGURIDAD
 COVENIN 2497-88 LABORATORIO PARA DOSIMETRIA PERSONAL
REQUISITOS OPERACIÓN
 COVENIN 2605-89 EXTINTORES MANUALES PORTÁTILES POLVO QUIMICO
SECO PRESURIZACION DIRECTA E INDIRECTA
 COVENIN 2717-90 MADERA EN ROLA
 COVENIN 2742-98 CONDICIONES ERGONÓMICAS PUESTOS TRABAJO
TERMINALES PANTALLAS CATODICAS DATOS
 COVENIN 2670-01 MATERIALES PELIGROSO GUIA RESPUESTA
EMERGENCIA 3RA REVISIÓN
 COVENIN 2719-90 VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES
 COVENIN 2782-98 SEG INFANTIL DIRECTRICES GENERALES
 COVENIN 2776-91 MADERA ASERRADA
 COVENIN 2817-91 PLAGUICIDAS MANEJO DESECHOS
 COVENIN 2878-92 DETERMINACIÓN CONCENTRACIÓN NIEBLAS HIDRÓXIDO
SODIO AMBIENTES TRABAJO
 COVENIN 3027-98 MERCURIO TRANSPORTE ALMACENAMIENTO Y USO
MEDIDAS SALUD OCUPACIONAL
 COVENIN 3026-93 EXTINTORES PORTÁTILES SOBRE RUEDAS
 COVENIN 3055-98 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO AGENTES
EXTINGUIDORES PARTE I ESPECIFICACIONES PARA HALONES 1211 Y 1301
 COVENIN 3056-98 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO AGENTES
EXTINGUIDORES PARTE II CÓDIGO PRACTICAS PARA MANIPULACIÓN Y
PROCEDIMIENTOS TRANSFERENCIA SEGURA HALON 1211 Y 1301
 COVENIN 3069-94 GUÍA PARA PROGRAMA PROTECCIÓN RESPIRATORIA
 COVENIN 3070-94 FLUORUROS DETERMINACIÓN AMBIENTES TRABAJO
METODOS PARA MUESTREO ACTIVO Y PASIVO
 COVENIN 3083-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS DOCUMENTACIÓN
DOC VALORES NUMERACIÓN CERTIFICADOS
 COVENIN 3084-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS SEG FÍSICA Y
ELECTRÓNICA SMS TELECOMUNICACIÓN BANCARIA CÓDIGOS
IDENTIFICADORES BANCARIOS
 COVENIN 3085-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS TARJETAS TAG
IDENTIFICACIÓN TÉCNICAS REGISTRO BANDA MAGNÉTICA
 COVENIN 3085-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS TARJETAS TAG
IDENTIF TÉCNICAS REG PARTE III LOCALIZACIÓN CARACTERES REALZADO
TAG TIPO ID1
 COVENIN 3085-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS TARJETAS TAG
IDENTIF TÉCNICAS REG PARTE V LOCALIZACIÓN PISTA LECTURA
ESCRITURA
 COVENIN 3102-94 BANCA TAG IDENTIF SISTEMA NUMERACIÓN Y
PROCEDIMIENTOS REGISTRO PARA IDENTIFICADORES EMISOR
 COVENIN 3103-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS TARJETAS TAG
IDENTIF TARJETA CIRCUITOS INTEGRADOS CONTACTOS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
 COVENIN 3104-94 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS DOCUMENTACIÓN
DOC VALORES SISTEMA NUMERACIÓN PARA IDENTIFICACIÓN
INTERNACIONAL DOC VALORES ISIN
 COVENIN 3106-94 BANCACODIGO PARA REPRESENTACIÓN MONEDAS Y
FONDOS
 COVENIN 3121-99 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS SEG FISICA Y ELECT
REQ PARA AUTENTIFICACION SMS GENERALIDADES
 COVENIN 3122-99 BANCA TAG BANCARIAS BANDA MAG CONTENIDO PISTA
3
 COVENIN 3136-99 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS SEG FÍSICA Y ELECT
ORDENES PAGO POR CORREO
 COVENIN 3137-99 BANCA Y SERVICIOS FINANCIEROS DOC REMISION
CHEQUES INTERNACIONALES
 COVENIN 3138-94 HALON RECOMENDACIÓN PARA SUSTITUCIÓN USOS
ESENCIALES
 COVENIN 3058-02 MATERIALES PELIGROSOS GUÍA RESPUESTA
EMERGENCIAS DEBE ACOMPAÑAR GUÍA DESPACHO TRANSPORTISTA
 COVENIN 3057-00 GUÍA PARA INCLUSIÓN ASPECTOS SEG NORMAS
 COVENIN 3059-02 MATERIALES PELIGROSOS HOJA DATO SEG
MATERIALES HDSM
 COVENIN 3152-95 ALQUITRÁN TRANSPORTE ALMACENAMIENTO MANEJO Y
USO MEDIDA SALUD OCUPACIONAL
 COVENIN 3153-96 TRABAJO ESPACIOS CONFINADOS MEDIDA SALUD
OCUPACIONAL
 COVENIN 3060-02 MATERIALES PELIGROSOS CLASIFICACIÓN SÍMBOLOS Y
DIMENSIONES SEÑALES IDENTIFICACIÓN
 COVENIN 3061-02 MATERIALES PELIGROSOS GUÍA PARA ADIESTRAMIENTO
PERSONAS MANEJAN ALMACENAN Y TRANSPORTAN MATERIALES
PELIGROSOS
 COVENIN 3154-95 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS VOLÁTILES BREA ALQUITRÁN
 COVENIN 3185-99 BANCA SMS ORIGINADOS PORT AG BANCARIAS ESPECIF
PARA INTERCAMBIO SMS CONTENIDOS PARA TRANSACCIONES
FINANCIERAS
 COVENIN 3190-95 BLINDAJES PARA CONTENEDORES FUENTES
RADIOACTIVAS REQUISITOS MÍNIMOS
 COVENIN 3230-96 MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICAS
 COVENIN 3280-97 CASCOS PARA COMBATE INCENDIOS ESTRUCTURA
REQUISITOS
 COVENIN 3299-97 PROGRAMA PROTECCIÓN RADIOLÓGICA REQUISITOS
 COVENIN 3334-97 ENCENDEDORES ESPECIFICACIÓN SEGURIDAD
 COVENIN 3251-01 JUGUETES ELECTRÓNICOS ALIMENTADOS BAJA
TENSIÓN SEG CONDICIONES SEG
 COVENIN 3268-02 EQUIPOS IZAMIENTO SÍMBOLOS PARA DISEÑO TÉCNICO
PROCEDIMIENTOS IZADO CARGA
 COVENIN 3368-98 VESTIMENTA PROTECCIÓN COMBATE INCENDIOS
ESTRUCTURAS REQUISITOS
 COVENIN 3375-98 PROTECCIÓN RADIOLÓGICA RADIOGRAFIÁ IND
REQUISITOS
 COVENIN 3402-98 MATERIALES PELIGROSOS DIRECTRICES PARA
ATENCIÓN INCIDENTES Y EMERGENCIAS
 COVENIN 3418-99 SEÑALIZACION SEG FOTOLUMINISCENTE PARTE I
MEDIDA Y CALIFICACIÓN
 COVENIN 3418-99 SEÑALIZACION SEG FOTOLUMINISCENTE PARTE II
MEDIDA PRODUCTOS LUGAR UTILIZACIÓN
 COVENIN 3438-99 TERMINOLOGÍA PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
 COVENIN 3478-99 SOCORRISMO EMPRESAS
 COVENIN 3496-99 PROTECCIÓN RADIOLÓGICA MEDIDAS SEG PARA
PROTECCIÓN CONTRA RADIACIONES IONIZANTES Y FUENTES RADIACIÓN
PROVISIONAL
 COVENIN 3506-99 GABINETES PARA DISPOSICIÓN EQUIPOS ENSERES DISP
Y SISTEMAS PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
 COVENIN 3507-99 GUÍA PARA INVESTIGACIÓN INCENDIOS Y EXPLOSIONES
PROVISIONAL
 COVENIN 3532-99 CALZADO SEG PARA EL COMBATE INCENDIOS
ESTRUCTURALES
 COVENIN 3540-02 RECONSTRUCCIÓN DE TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCIÓN TIPO INTEMPERIE
 COVENIN 3558-00 RIESGO BIOLÓGICOS MEDIDAS HIGIENE OCUPACIONAL
 COVENIN 3605-00 PROTECCIÓN RADIOLÓGICA ASPECTOS FÍSICOS
GARANTÍA CALIDAD RADIOTERAPIA PROTOCOLO CONTROL CALIDAD
 COVENIN 3606-00 MATERIALES PELIGROSOS CALIFICACIÓN PROFESIONAL
PERSONAL RESPUESTA INCIDENTES
 COVENIN 3650-01 MATERIALES PELIGROSOS CALIFICACIÓN PROFESIONAL
PERSONAL SERVICIOS MÉDICOS EMERGENCIA RESPONDEDOR
INCIDENTES
 COVENIN 3652-01 SEGURIDAD JUGUETES ELÉCTRICOS
 COVENIN 3661-01 GESTIÓN RIESGO EMERGENCIA Y DESASTRES
DEFINICIÓN TÉRMINOS
 COVENIN 3666-01 CALIFICACIÓN PROFESIONAL INVESTIGADOR INCENDIOS
Y EXPLOSIONES
 COVENIN 3672-01 GUANTES PROTECCIÓN PARA COMBATE INCENDIOS
ESTRUCTURALES REQUISITOS
 COVENIN 3680-01 SISTEMA ÓPTICO SEÑALIZACION VEHICULAR
 COVENIN 3689-01 ASBESTO MUESTREO Y MÉTODO ANALÍTICO
 COVENIN 3755-02 CASCOS COMBATE PROVISIONAL
 COVENIN 3791-02 FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN PLAN ACTUACIÓN PARA
EMERGENCIAS INSTALACIÓN EDUCATIVAS
 COVENIN 3810-03 GUÍA PARA REALIZACIÓN SIMULACROS
 COVENIN 3820-03 CALIFICACIÓN PROFESIONAL INSPECTOR PREVENCIÓN
INCENDIOS INSPECTOR SALA TÉCNICA
 COVENIN 4001-00 SISTEMA GESTIÓN SEG HIGIENE OCUPACIONAL SGSHO
REQUISITOS
 COVENIN 4004-00 SISTEMA GESTIÓN SEG HIGIENE OCUPACIONAL GUÍA
PARA IMPLANTACIÓN
 COVENIN 2239-85 COVENIN 2239-91 MATERIALES INFLAMABLES Y
COMBUSTIBLES ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN PARTE II
MATERIALES COMUNES ALMACENAMIENTO INTERIORES EXTERIORES
 COVENIN 9001-00 SISTEMA GESTIÓN CALIDAD REQUISITOS 2DA REVISIÓN
 COVENIN 14001-04 SISTEMA GESTIÓN AMBIENTAL REQUISITOS
ORIENTACIÓN PARA USO
 COVENIN OHSAS 18001-03 SISTEMA GESTIÓN SEG Y SALUD OCUPACIONAL
REQUISITOS
 COVENIN 19011-02 DIRECTRICES PARA AUDITORIA SISTEMA GESTIÓN
CALIDAD Y AMBIENTAL
 COVENIN 20002-99 SECTOR CONSTRUCCIÓN MEDICIÓN Y CODIFICACIÓN
PARTE 2 EDIFICACIONES

ISO: Las normas ISO son un conjunto de estándares con reconocimiento

internacional que fueron creados con el objetivo de ayudar a las empresas a
establecer unos niveles de homogeneidad en relación con la gestión, prestación de
servicios y desarrollo de productos en la industria.
Las iniciales ISO son el acrónimo de International Organization for
Standardization, y sus orígenes se remontan 1946, como unión de otros organismos
que existían previamente y cuyo objetivo era la regulación y establecimiento de
estándares para la fabricación (International Federation of National Standarzing (ISA)
y la United Nations Standards Coordinating Committee (UNSCC)) a la reunión inicial,
que tuvo lugar en el Instituto de Ingenieros Civiles de  Londres, asistieron 64
delegados en representación de 25 países.
Desde entonces y hasta la fecha se han creado más de 23.000 estándares que cubren
multitud de áreas de gestión, tecnologías y procesos de producción. Se trata de una
organización no gubernamental, en la que se encuentran presentes en 164 países,
con 781 comités y subcomités técnicos implicados en el desarrollo de estándares, y
que tienen su Secretaria Central en Ginebra, Suiza.
Mediante el establecimiento de una metodología basada en el ciclo PDCA (Plan-Do-
Check-Act) también conocido como Ciclo de Deming.  La implantación de este ciclo
en las empresas y organizaciones permite a las mismas entrar en una dinámica de
mejora en la gestión de procesos internos, prestación de servicios y desarrollo de
productos.
Una de las ventajas importantes que logran las organizaciones con la implantación de
las normas ISO, es aportar un valor diferencial frente a la competencia al tratarse de
estándares certificados y reconocidos a nivel internacional, que son revisados y
auditados de forma periódica con el fin de garantizar el cumplimiento de estos. Esto
mejora la percepción de las empresas tanto para clientes como para accionistas,
inversores o partners que puedan mostrar interés en ellas.
Otras mejoras importantes que se logran al implantar una norma ISO en una
organización es la optimización de procesos al disponer de más datos y registros
sobre los mismos, facilitando la toma de decisiones por parte de la dirección con
información más concreta y verificable en todo momento. Además, se facilita la
correcta adecuación a las normativas y requerimientos que se puedan tener de
clientes u otras entidades y organizaciones pudiendo evidenciar el cumplimiento de
estos de una forma documental y fiable, lo cual redunda en mayores niveles de
confianza tanto de forma interna como a terceros.
La implantación de varias normas ISO en una organización cuenta con la ventaja
añadida de la facilidad de integración entre ellas, proporcionando un marco común
para todas y permitiendo la existencia de un único Sistema de Gestión.
Las normas ISO son una herramienta fundamental hoy en día, para cualquier
organización que desee avanzar y mejorar en los complejos mercados actuales
transmitiendo confianza y competitividad.
En GlobalSuite Solutions ofrecemos la ayuda y el asesoramiento necesarios para la
completa adecuación de su organización a la implantación de normas ISO y a la
obtención de su certificación. Además, contamos con el
software GlobalSuite®, íntegramente desarrollado por nuestro equipo, permite la
implantación, gestión y mantenimiento de todos los requisitos exigidos por la norma en
todo tipo de organizaciones y sectores

EL DIBUJO COMO COMPONENTE IMPORTANTE EN EL DIBUJO COMO

COMPONENTE IMPORTANTE EN EL CONTROL DE EL CONTROL DE CALIDAD.
El dibujo es importante en el control de calidad ya que, si partimos del hecho de que
es imposible obtener una medida exacta en la fabricación de una determinada pieza
debido a la inevitable imprecisión de las máquinas de mecanizado, podemos
comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricación que asigne un
intervalo máximo y mínimo de variación a las cotas angulares o lineales, lo que se
denomina tolerancia.
La tolerancia en la fase de control de calidad nos va a permitir dar el producto por
válido o rechazarlo. Hay que tener en cuenta que, cuanto más estricto se sea con la
tolerancia de una magnitud, más costoso será el proceso de fabricación. Es decir, una
pieza de suma precisión tendrá una tolerancia pequeña, por lo que presentará un alto
a un alto coste de fabricación.
 Representantes graficas de un objeto.

Proyección ortogonal:

La proyección ortogonal es el método que se utiliza para representar la forma exacta

de un modelo por medio de dos o más vistas sobre planos que forman ángulos rectos
entre sí. Una proyección es ortogonal cuando su dirección es perpendicular al plano
de proyección. La proyección se obtiene por la intersección de las perpendiculares
trazadas desde el modelo sobre los planos de proyección.

El sistema diédrico es una proyección ortogonal en la que se utilizan dos planos de

proyección, uno horizontal (P.H.) y otro vertical (P.V.) que forman un ángulo diedro
recto. Las proyecciones toman su nombre de estos dos planos, llamándose
proyección horizontal a la que se encuentra en dicho plano, y proyección vertical a la
que se halla en el plano del mismo nombre.
 Plano vertical: corresponde a la elevación o alzado de
modelo.

Plano horizontal: corresponde a la vista superior o planta

del modelo.

Plano lateral: corresponde a la vista lateral en Plano lateral:

corresponde a la vista lateral en el modelo.

El Plano.

un plano es un objeto ideal que solo posee dos dimensiones, y contiene

infinitos puntos y rectas; es un concepto fundamental de la geometría junto con el
punto y la recta.
Cuando se habla de un plano de polina, se está hablando del objeto geométrico que
no posee volumen, es decir bidimensional, y que contiene un número infinito de rectas
y puntos. Sin embargo, cuando el término se utiliza en plural, se está hablando de
aquel objeto elaborado como una representación gráfica de superficies en diferentes
posiciones. Los planos son especialmente utilizados en ingeniería, arquitectura y
diseño, ya que sirven para diagramar en una superficie plana o en otras superficies
que son regularmente tridimensionales.
Un plano queda definido por los siguientes elementos geométricos:
 Tres puntos no alineados.
 Una recta y un punto exterior a ella.
 Dos rectas paralelas o dos rectas que se cortan.
Los planos suelen nombrarse con una letra del alfabeto griego.
Suele representarse gráficamente, para su mejor visualización, como una figura
delimitada por bordes irregulares (para indicar que el dibujo es una parte de una
superficie infinita).
En un sistema de coordenadas cartesianas, un punto del plano queda determinado
por un par ordenado, llamados abscisa y ordenada del punto. Mediante ese
procedimiento, a todo punto del plano corresponden siempre dos números
reales ordenados (abscisa y ordenada), y recíprocamente, a un par ordenado de
números corresponde un único punto del plano. Consecuentemente, el sistema
cartesiano establece una correspondencia biunívoca entre un concepto geométrico
como es el de los puntos del plano y un concepto algebraico como son los pares
ordenados de números. En coordenadas polares, por un ángulo y una distancia. Esta
correspondencia constituye el fundamento de la geometría analítica.
El área es una medida de extensión de una superficie, o de una figura
geométrica plana, expresada en unidades de medida denominadas unidades de
superficie. Para superficies planas el concepto es más intuitivo. Cualquier superficie
plana de lados rectos, por ejemplo, un polígono, puede triangularse y se puede
calcular su área como suma de las áreas de dichos triángulos. Ocasionalmente se usa
el término "área" como sinónimo de superficie, cuando no existe confusión entre el
concepto geométrico en sí mismo (superficie) y la magnitud métrica asociada al
concepto geométrico (área).

La elevación y los perfiles.

Un alzado o elevación, en dibujo técnico, o arquitectónico, es la representación plana

de la fachada de un edificio, un lado de una máquina o de un objeto, mediante
proyección geométrica ortogonal, sin tener en cuenta la perspectiva, conservando este
todas sus proporciones.
El alzado se obtiene mediante proyección paralela del elemento a representar, siendo
esta perpendicular al plano de proyección. El alzado es una de las representaciones
principales del sistema diédrico, junto con la planta; también se emplea el alzado
lateral, como dibujo auxiliar.
El alzado, dibujado a escala, permite comprobar la verdadera dimensión de todos los
elementos del sujeto graficado, siendo de gran utilidad en las representaciones
arquitectónicas y, por ello, forma parte de los documentos imprescindibles de todo
proyecto de arquitectura.
Además de esto puede ayudar en gran medida a leer de mejor forma un plano
arquitectónico y atener referencias de niveles de cierto proyecto arquitectónico y con
esto tener una mayor comprensión de alturas en proyectos y desniveles, evitando
tener que medir manualmente.

Para que puedas complementar tu formación en el campo industrial, en este artículo te

explicaremos a detalle cuáles son las vistas en el dibujo técnico y sus
características para que las apliques en tus proyectos. Además, te contaremos cómo
se hacen las vistas en el dibujo técnico. Eso sí, recuerda que los diferentes tipos de
vistas en dibujo técnico tienen un propósito determinado.
1. Vista isométrica
A diferencia de la vista ortogonal, los tipos de dibujos isométricos muestran las
partes de un objeto de forma tridimensional. Asimismo, las líneas paralelas se
muestran en un ángulo de 30 grados.
Los tipos de vistas de dibujo técnico con vista isométrica cuentan con líneas
verticales y paralelas. Además, tienen una longitud real, lo que significa que puedes
usar una regla y la escala del dibujo para medir fácilmente la longitud directamente
desde el papel o plano. Cabe resaltar que, no se aplica lo mismo a las líneas en
ángulo.
Siguiendo el punto anterior, es importante distinguir la vista isométrica de
una perspectiva isométrica, pues la vista en perspectiva es una representación de
un objeto como parece o se ve a simple vista.
Esta vista en dibujo técnico es la más usada en el campo de la ingeniería, ya que
se mantiene fiel a las dimensiones en lugar de las ilusiones ópticas.
2. Vista ortogonal
Una vista ortogonal es una forma de representar un objeto tridimensional en dos
dimensiones. Este tipo de vistas en el dibujo técnico debe transmitir todo lo
necesario para la producción de piezas, de esta manera, se evita cualquier tipo de
distorsión de longitudes.
La forma más común de comunicar toda la información es mediante el uso de tres
vistas diferentes en un dibujo de vista múltiple. Pero, ¿qué son las vistas múltiples
en el dibujo técnico?
Según el libro Technical Graphics Communication, las vistas múltiples son
proyecciones ortogonales en donde el objeto ilustrado está detrás del plano de
proyección y el objeto está orientado de tal forma que sólo se muestran dos de sus
dimensiones.
Cabe aclarar de nuevo que, cada una de las imágenes son bidimensionales y
estas se definen de acuerdo con las posiciones de los planos de proyección con
relación al objeto, como podrás ver con los demás tipos de vistas de dibujo.
3. Vista frontal
De los tipos de vistas de dibujo técnico que te mencionaremos, esta es la vista
principal del objeto y, como su nombre lo indica, proyecta la vista frontal o alzada. 
Al ser la vista más importante, debe incluir toda la información representativa del
objeto. Por ejemplo, demuestra específicamente las dimensiones de ancho y alto de
todos los perfiles que tenga la pieza que se piensa intervenir.
4. Vista superior 
Esta vista muestra las dimensiones de ancho y profundidad. La vista de planta en
dibujo técnico se proyecta sobre la parte plana horizontal de proyección, que es
un plano superior colgado y paralelo al objeto.
Para elaborar este plano correctamente, debes tener en cuenta que la planta debe
tener el mismo ancho que la vista frontal.
5. Vista lateral
Con relación a la vista lateral en dibujo técnico, en ella se muestra la profundidad y
altura. Esta vista debe mantener congruencia con las otras, por ejemplo, el perfil
debe estar a la misma altura del alzado y la longitud debe ser igual para la planta y el
perfil. 
Además, en los dibujos de vista múltiple, la vista lateral derecha es la vista lateral
estándar por excelencia. Esta se proyecta sobre el plano de la proyección del perfil
derecho, que es un plano paralelo a este.
Estas vistas son el eje principal para que reconozcas el tipo de vistas en dibujo técnico
y en las cuales nos centraremos más adelante para brindarte algunos recursos
y materiales para que sepas cómo realizarlas.
6. Vista de sección
Si bien ya conociste las vistas principales en el dibujo técnico, aún hay otros tipos de
vistas que debes tener en cuenta. Una de ellas es la vista de sección.
Una vista de sección puede mostrar fácilmente algunas de las características de la
pieza o plano que no son evidentes cuando se mira desde la vista isométrica y
ortográfica. La sección transversal es la opción preferida en comparación con las
líneas ocultas, ya que aporta más claridad. 
Las vistas en sección se caracterizan por sus patrones de sombreado que indican
las áreas donde se cortó el material. Las partes complejas pueden presentar varias
vistas de sección.
7. Vista recortada
Siguiendo con la misma imagen que usamos para ilustrar la vista de sección, pero con
una pequeña diferencia: la vista lateral en dibujo técnico incluye recortes.
Los recortes pueden reducir el número de vistas diferentes en un solo dibujo o
plano. Por lo tanto, podríamos eliminar fácilmente la vista en sección y agregar todas
las dimensiones necesarias a los recortes.
8. Vista de detalle
La vista de detalle es uno de los tipos de vistas en dibujo técnico que te da un primer
plano de una sección seleccionada de una vista más grande. Esto puede ser
especialmente útil si una parte grande incluye muchas dimensiones importantes en un
área pequeña. El uso de la vista de detalle mejora la legibilidad de estas mediciones.
Cuando la vista ortográfica presenta áreas complejas y difíciles de dimensionar, se
utilizan vistas de detalle para resaltar dichas áreas. En este tipo de vistas en dibujo
técnico no es necesario tener el mismo tamaño ni estar colocadas en línea con
las vistas ortográficas y pueden trazarse en cualquier parte del dibujo. De hecho,
están etiquetadas con una sola letra que muestra qué área de la vista ortográfica se
está detallando.
9. Vista auxiliar
Una vista auxiliar permite representar planos que no son horizontales ni verticales.
Este tipo de vista en dibujo técnico ayuda a mostrar superficies inclinadas sin
ninguna distorsión.

Isometría.

Una isometría es una aplicación matemática entre dos espacios métricos que

conserva las distancias entre los puntos. Es decir, las isometrías son los morfismos de
la categoría de espacios métricos. Dado un espacio euclídeo de dos o tres
dimensiones, dos figuras u objetos se dice que existe isometría cuando son
congruentes entre sí, o viceversa. Es el caso de las rotaciones
Las isometrías se usan en ocasiones para una construcción donde un espacio M' es
dependiente de otro espacio M.
 Una rotación en el espacio euclídeo es una isometría del espacio euclídeo
tridimensional.
 Una traslación en el espacio euclídeo es una isometría, también lo es la
composición de un número arbitrario de traslaciones y rotaciones. El conjunto de
todas las rotaciones y traslaciones de un espacio euclídeo n-dimensional forman
un grupo de isometría de dimensión .
 El operador de evolución temporal , que describe el movimiento de un sólido
rígido S es un grupo uniparamétrico de isometrías del espacio euclídeo
tridimensional.
 Cada operador unitario  que da la evolución de un sistema cuántico cuyo
hamiltoniano es  es una isometría sobre un espacio de Hilbert de dimensión
infinita.
 La traslación es una isometría afín en la que una figura es desplazada a otra
posición que no es la original manteniendo igualmente todas las propiedades de la
primera figura.
 Otro tipo de isometría afín más conocido es la simetría en la que todos los puntos
de una figura u objeto mantienen una relación con respecto de un punto, recta o
plano (referencia). Según su tipo se pueden diferenciar simetría central (con
respecto de un punto), simetría axial (con respecto de una recta) o simetría
bilateral (con respecto de un plano).
 La rotación es una isometría afín en la que se gira un objeto con respecto a un
punto exterior o del propio objeto, o de acuerdo a otros parámetros como un
ángulo o un sentido frecuentemente dado por un vector.

Principios de acotamientos.

En el tema Acotación y más concretamente en su apartado de Proceso de

acotación podéis encontrar más información sobre cómo actuar en el momento de
acotar una pieza mediante sus vistas.
Hay muchas normas que regulan el proceso de acotación, pero nos fijaremos en las
más importantes
Los principios fundamentales:
1. Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí.
2. Las líneas de cota no deben cruzar las líneas auxiliares de cota.
3. Las líneas de referencia no deben cruzarse entre sí.
1. Las separaciones de las líneas de cota deberán ser uniformes en todo el dibujo.
2. Las líneas de cota no deben coincidir con las líneas de dibujo.
3. No se debe acotar las líneas ocultas.
4. Las líneas de referencia deben formar un ángulo de 90 grados con la línea de
cota, salvo casos especiales.

1. Las cotas deben colocarse en forma ordenada y alineada.

2. Se deberá evitar colocar cotas innecesarias o superfluas.
3. Los números y las notas deberán ser escritos sobre líneas de cota.

Cotas Funcionales.

Las cotas funcionales (F) son aquellas cotas que son esenciales para que la pieza
pueda cumplir la función para la que ha sido diseñada. Las indicaremos de forma
directa, es decir, sin hacerlas depender de otras.
 Cotas de posición.

Las que indican la ubicación relativa de uno o varios elementos que componen la
pieza, entre sí y respecto a las bordes fundamentales de la pieza.

Cotas de dimensión.

Son aquellas cotas que presentan la medida de una pieza, la medida de un agujero o
ranura.
Este tipo de cotas es aplicable en casi todas las piezas, como regla principal se debe
seguir lo siguiente: “Se dan dos dimensiones en la vista principal y una dimensión en
alguna de las otras vistas”.
En el prisma se puede evidenciar que en la vista frontal se da la altura y la anchura y
en la superior se da la profundidad, en el cilindro se da la altura y el diámetro externo
en la frontal y el diámetro interno en la superior, en la pirámide se da la altura en la
vista frontal y las anchuras en la parte superior, el cono se acota dando el diámetro de
la base el diámetro medio y la altitud en la vista frontal y el diámetro interno en la vista
superior y en la esfera se da el diámetro y el ancho de la parte plana en la vista frontal.
Cotas de tolerancias.

Al diseñar una pieza, habrá que especificar las variaciones de tamaño permitidas, que
se conocen como tolerancias de cotas. Todas las cotas están controladas por
tolerancias (excepto las cotas básicas, que se consideran exactas por motivos
referenciales).
En Creo Parametric, las tolerancias de cotas pueden expresarse de dos maneras:
como tolerancias generales o como tolerancias individuales. Las tolerancias generales
se aplican a las cotas de formato nominal, es decir, sin tolerancias. Se muestran en
una tabla de tolerancias. Las tolerancias individuales permiten especificar cotas
individuales.
 La norma de las tolerancias puede definirse como ANSI o ISO y se pueden gobernar
mediante un conjunto de tablas de tolerancia.
•Cuando se cambia de ISO a ANSI, el sistema asigna las tolerancias sobre la base del
número de dígitos de la cota nominal y borra la referencia a la tabla de tolerancias.
•Cuando se cambia de ANSI a ISO, un conjunto de tablas de tolerancias controla las
tolerancias de la norma ISO.

Tipos de cortes y secciones.

Como ya ha sido comentado a lo largo de esta monografía, el dibujo técnico ha de ser

entendido, y ser capaz de obtener una única interpretación del mismo, por ello cuando un
dibujo o conjunto es muy complejo o contiene elementos que con sus vistas normales nos
generarán cierta confusión, por el elevado número de aristas ocultas recurrimos a un
artificio que consiste en mostrar un detalle del interior de la pieza . El mecanismo consiste
en producir una separación imaginaria de material, que nos permite ver el interior de la
pieza.
El rayado se utiliza para resaltar las secciones de los cortes. La línea utilizada será
continua fina y formará con los ejes o líneas principales del contorno de la sección un de
45º.
Esta no debe de coincidir con ninguna de las aristas del dibujo. La separación en las
líneas debe de ser proporcional al tamaño de la zona rayada (de 1 a 3 mm).

Uso de vistas especiales.

Vistas parciales
Si una pieza no queda representada en su totalidad con una o dos vistas, y a falta de un
detalle, no será preciso realizar una segunda o tercera vista para dejar representada la
pieza. bastará con realizar una vista del mencionado detalle desde la visual que más nos
convenga.
Para poder colocar una vista fuera de su sitio hay que indicar la dirección desde la que
se proyecta, así como relacionar la vista con la dirección de proyección. Esto se hace
mediante una flecha y una letra mayúscula.
Para indicar el corte imaginario que se produce en la vista parcial, en la mayoría de los
casos, emplearemos una línea de rotura.
Con el empleo de vistas parciales, simplificamos el dibujo, ahorramos un tiempo valioso
de ejecución y hacemos que el dibujo es más fácil de interpretar.
Vistas locales
En los elementos simétricos, podemos realizar una vista local en lugar de una vista
completa, con la condición de que la representación no sea ambigua.
Las vistas locales debemos realizarlas según el sistema de representación americano,
cualquiera que sea el sistema elegido para la ejecución del dibujo.
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha
pieza mediante una fracción de su vista.

Vistas de piezas simétricas.

La traza del plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de
sus extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje (figuras A,
C y D). También se pueden prolongar las aristas de la pieza, ligeramente más allá de la
traza del eje de simetría, en cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los
extremos del eje.

Selección de cortes y secciones.

Para la realización de un corte, primero es preciso que hagamos pasar un plano de corte
por la parte de la pieza que seseamos descubrir, bien sea un agujero, un hueco, etc.
Seguidamente retiramos mentalmente la parte de la pieza que está situada entre el plano
de corte y el observador.
Realizamos las proyecciones de la parte no eliminada de la pieza, como si se tratase de
una pieza normal, con la excepción de que la superficie de pieza por donde pasa el plano
de corte, debe estar rayada a 45º.
Dado que el corte es imaginario, la vista que no está representada en corte (en nuestro
caso la planta) se representa entera, como si no hubiese corte.
El rayado tendrá la misma dirección en todas las zonas de la pieza por donde pase el
plano de corte.
Representación de un corte
Como podemos observar las líneas ocultas (representadas con línea de trazos)
correspondientes al alzado han sido eliminadas, consiguiendo por tanto un plano mucho
más limpio y claro, siguiendo el principal criterio del dibujo industrial que debe ser la
claridad y facilidad de la interpretación.
Diferencia entre corte y sección
Un corte se tendrá que representar con todas las líneas de contorno que contiene la
pieza, una vez que eliminamos (imaginariamente) la parte que queda entre el plano de
corte y el observador, mientras que una sección es la representación del plano de la
pieza por donde pasa el plano de corte. Pensando en un aserrado, sería el trozo de pieza
por donde pasase la sierra. Aprovechando el ejemplo anterior, tenemos:
 el corte A-A se verá la superficie de corte de la pieza y el contorno posterior de la
pieza.
 la sección A-A, se verá únicamente la parte de la pieza por donde pasa el plano
de corte.

Rayado
Hemos visto cómo los planos afectados por el corte o sección se resaltan mediante
un rayado fino y de líneas paralelas, realizadas con 45º de inclinación con respecto a
los ejes de simetría o al contorno principal de la pieza
La separación entre las líneas de rayado dependerá de tamaño de la pieza, pero
nunca deberá ser inferior a 0,7 mm. ni superior a 3 mm.
Este rayado debe realizarse según se indica en las normas UNE 1-032-82 o ISO 128.
En el apartado RAYADO, encontrareis las normas de para el rayado en cortes y
secciones.
 Conclusión.

Aunque para una mejor comprensión de cada uno de los fines para los cuales nos
servimos del dibujo se ha tratado de cada uno de ellos por separado, bien se puede
decir que son como distintas facetas de una misma y única realidad, y que están los
tres muy interrelacionados. En efecto, el conocimiento de las cosas que nos rodean
(su apariencia formal, su estructuración interna) que se obtiene al dibujarlas, estimula,
por ejemplo, nuestra capacidad creativa, nos obliga a encontrar el mejor modo de
representarlas y este esfuerzo redunda, a su vez, en una mayor habilidad para dar a
conocer esa realidad conocida (o nuestras ideas) a otras personas.

Por ser partes constitutivas de un mismo hacer, son actividades que se implican entre
sí en un proceso de retroalimentación constante, favoreciéndose y potenciándose
mutuamente. Pienso que por esto mismo el recurso al dibujo debe ser inseparable de
nuestro quehacer profesional y de la enseñanza del diseño arquitectónico en cualquier
facultad de arquitectura. Llama la atención, en efecto, comprobar que, muchas veces,
los estudiantes creen que el dibujo es cosa aparte de la esencia de la arquitectura y lo
consideran un instrumento pasivo, sin conexión con la práctica arquitectónica. Me
parece que esta opinión deriva, entre otras cosas, del mal entendimiento de lo que es
la esencia del dibujo