Estructura de La Investigacion

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION

MATERIA:
CONTROL DE CALIDAD
TEMA:
INVESTIGACIÓN DE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN
O SERVICIO ENFOCADO AL CONTROL DE CALIDAD

AUTOR:
JUAN PIGUAVE

PROFESOR:
ING. IND. VELASQUEZ JAMA ALEXIS MIGUEL MGTR.

GUAYAQUIL, MARZO 2023


Introducción

Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación.

1.2. Justificación de la investigación.

1.3. Objetivos de la investigación.


1.3.1. Objetivo general.
Brindar productos de calidad y resistencia a nuestros clientes dando
soluciones rápidas y eficaces.
1.3.2. Objetivos específicos.
Distribuir a nivel nacional la gama de productos que mantiene.
cumplir los tiempos de entrega
Posicionar en la mente del consumidor sobre la calidad – precio de los
productos de la empresa.
Satisfacer la demanda de los clientes incluyendo un servicio óptimo Ampliarse
a nuevas líneas de la construcción.
Brindar funcionabilidad, durabilidad y garantía al cliente sobre los productos de
la empresa.

1.4 Caracterización de la empresa objeto de estudio.

1.5 Análisis del proceso: Macroproceso, diagrama de flujo del proceso.

1.6 Política de calidad de la empresa.

El compromiso de WINDOW WORLD por la satisfacción de sus clientes se conforma en


la implantación y el mantenimiento de un Sistema de Gestión de la calidad basado en la
norma ISO 9001, integrado dentro de una actuación global de la mejora continua de la
eficacia y eficiencia de la gestión.

Las directrices de nuestra Política de Calidad están dirigidas a la satisfacción de nuestros


clientes, y la mejora continúa; por ello se compromete a:

 Ofrecer un servicio profesional, basado en la comunicación fluida y un


asesoramiento continuo al que dedicamos una gran inversión en capital humano.
 Realizar servicios capaces de satisfacer los requisitos y expectativas de los clientes
proporcionando una mayor adaptación al mercado.
 Cumplir todos los requisitos legales aplicables a nuestros servicios.
 Mejorar continuamente la eficacia de los procesos y del Sistema de Gestión de la
Calidad en general.
 Transmitir confianza y cercanía al cliente durante la prestación de los servicios

En base a la Política de Calidad, cuyas directrices se determinan en el presente


documento, se han creado unos objetivos cuantificables que, a través del establecimiento
de metas, conforman los programas en los que todos, en la medida que sea necesario,
debemos colaborar para lograr su consecución.

Por ello, se hace imprescindible que todo el personal colabore en la correcta ejecución de
las tareas asignadas, y proponga acciones para la mejora continua, comprometiéndose esta
Dirección a la provisión de los recursos necesarios para conseguirla.

Desde la Dirección estamos convencidos de que es un esfuerzo que merece la pena y les
agradecemos de antemano su participación y apoyo para hacer de esta política una
realidad de la que, sin duda, nos sentiremos orgullosos.

1.7 Organigrama del área de calidad.

PRESIDENTE

GERENTE
GENERAL

GERENTE DE
DESARROLLO

COORDINADOR
GENERAL

JEFATURAS

JEFE DE INSTALACIONES
JEFE COMERCIAL JEFE DE PLANTA

SUPERVISOR DE
PLANTA
1.8 Responsabilidades de calidad de los trabajadores del área.
La responsabilidades viene seccionadas por áreas:

 Bodega de perfiles:
el personal administrativo y operativo tiene la gran responsabilidad de
corroborar que los perfiles no tengan anomalías en su geometrías, en su
color, asi como en su extrusión.
 Area de corte
En esta area se realiza el corte de los perfiles por media y orientación , los
operadores son los encargados de velar que las medidas sean acordes al
programa que se les entrega y notificar si existe algún anomalia en el perfil
que se les ha entregado.
 Area de mecanizado cnc
En esta area los operadores realizan los mecanizados a los perfiles de
acuerdo a las instrucciones dadas en el programa que se les entrega, su
función además de realizar bien los mecanizados es verificar que las
medidas esten correctas usando para ello ( calibrador digital, flexómetro y
calzos de medidas estándar).
 Area de inserción de herrajes y accesorios.
El personal asignado a esta area se encarga de colocar los accesorios que
llevan los perfiles detectando mediante el programa que se les entrega si
algún mecanizado o corte no es el correcto, asi mismo verifican que los
accesorios sean los correctos y esten en buenas condiciones para su
inserción.
 Area de ensamble crimping
En esta sección el operador de la maquina cripeadora se encarga de verificar
que los perfiles lleven los accesorios correspondientes, además de
inspeccionar que los cuadros esten bien armados antes de ingresarlos a la
maquina que unira los perfiles, si algún perfil presenta anomalías como
( doble color, golpe en sus puntas o aboyaduras es retirado y reemplazado
por uno nuevo)
 Area de ensamble manual
Esta area es la mas importante ya que se realiza el envidriado y los
operadores deben verificar que los cuadros esten bien y que los accesorios
coincidan con el programa general de la obra que se va a realizar, una vez
que todo esta correcto se procede a envidriar y embalar la ventana o puerta
para su posterior despacho e instalación.

1.9 En qué etapa de la calidad se encuentra la empresa.

1.10 Que técnicas de control estadístico utilizan.

1.11 Que técnica utilizan para el análisis de los problemas.

1.12 Que características de la calidad controlan.


1.13 Cuales son las variables de entrada y salida que controlan.

1.14 Planes o procedimiento de muestreo para variables.

Insertado de
Recepcion de
Herrajes y Ensamblaje Final
Materia Prima Accesorios

Almacenado del
Pintado Mecanizado CNC
Producto Final

Almacenado de
Cortado de Perfiles
Perfiles Pintados

DIAGRAMA
SIPOC
PROVEEDO ENTRADAS PROCES SALIDAS CLIENTES
RES O
PERFILES DE
FISA VENTANAS OBRA
ALUMINIO ELABORACION
ABATIBLES
DE VENTANA
VENTANAS
VETRIKO ACCESORIOS VINTAGE CLIENTES
PROYECTABLES
EXTERNOS
VENTANAS
SILKASIL ECOFOAM CLIENTES
OSCILOBATIENTES
INTERNOS
BODEGA DE VENTANAS
CINTA DURALUM
ACCESORIOS ABATIBLES
EXTERIOR 2 HOJAS
VIDRIO WINDOW WORLD
SILICON VETRIKO
TORNILLOS

1.15 Indicadores de la calidad del proceso.

1.16 Costos de la calidad del proceso.


1.17 Metrología usada en los controles de calidad.

-Calibrador digital

-Flexómetro

1.18 En que norma INEN y/o ISO se basan.


Norma ISO 9001

1.19 Conclusiones.

1.20 Recomendaciones.

1.21 Anexos

1.22 Bibliografía

1.23 Fecha de Presentación del Trabajo

1.24 Firma de responsabilidad del estudiante

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