Guía para el

Diseño de Sartas de Perforación

CONTENIDO
1. Objetivo

2. Introducción

3. Conceptos generales

4. Metodología práctica de diseño

4.1. Recopilación de la información

4.2. Selección del aparejo de fondo

4.3. Diseño de la tubería de trabajo

4.4. Criterios de estabilización de la sarta de perforación

5. Recomendaciones

6. Referencias

7. Nomenclatura

Este guía de diseño tiene como objetivo proporcionar los criterios básicos para el diseño de
sartas de perforación, aplicando una metodología práctica que contempla los principales
esfuerzos a los que se somete una sarta durante la perforación de un pozo.
Guía de Diseño

1. OBJETIVO perforación es que los esfuerzos a que se

someten sus componentes tubulares deben
Este trabajo tiene como objetivo ser siempre inferiores a las resistencias de
proporcionar los criterios básicos para el dichos componentes (especificados en
diseño de sartas de perforación, aplicando tablas por el fabricante), sin deformarse
una metodología práctica que contempla los permanentemente o alcanzar su límite
principales esfuerzos a los que se somete elástico (Figura 1). Cuando el límite elástico
una sarta durante la perforación de un pozo. de un componente tubular se rebasa, éste
Inicialmente, se resumen los conceptos sufre una deformación permanente y,
básicos que el diseñador debe considerar, consecuentemente, una drástica reducción
posteriormente se describe la metodología en su capacidad de resistencia.
para seleccionar los principales Desafortunadamente, en la mayoría de los
componentes de la sarta (aparejo de fondo casos esta deformación es difícil de detectar
y tubería de trabajo) y finalmente se visualmente. Por lo tanto, el continuar
describen los criterios prácticos para la usando este elemento deformado ocasiona
estabilización de sartas. los problemas comunes de pesca o fugas.

Cabe mencionar que esta guía no pretende Ruptura

que el diseñador prescinda del uso de
software técnico, sino que lo emplee con
Lím ite
criterio.
Lím ite
2. INTRODUCCIÓN
Esfuerzo

En el proceso de perforación de un pozo, la

Plástico
elástico
sarta es el componente del equipo de
perforación que más se somete a esfuerzos
(tensión, compresión, presión interna y
externa, doblez, fatiga, torsión, abrasión,
erosión y corrosión). La acción
independiente o combinada de dichos
esfuerzos puede causar problemas durante
la perforación, tales como: Deformación
desprendimientos, pegaduras por presión
diferencial, altos arrastres y fugas en los Figura 1. Límite elástico y plástico.
elementos tubulares. Por supuesto, estos
problemas son causa de altos costos y
pérdidas de tiempo de perforación. Un adecuado diseño de la sarta de
Consecuentemente, un adecuado diseño de perforación permite reducir costos y tiempos
la sarta es fundamental para el éxito de la de perforación a través de:
perforación. Por supuesto, debe tomarse en
cuenta que un sobre diseño, que exija 1. Optimizar el número de lastrabarrenas,
componentes con resistencias mayores tubería pesada y tubería de trabajo.
(tuberías con mayor diámetro en el cuerpo y 2. Reducir el riesgo de desprendimiento o
junta), también incrementa el costo de la ruptura de los componentes de la sarta
perforación y pone en riesgo la integridad de perforación.
de las tuberías de revestimiento. 3. Reducir la posibilidad de pegaduras por
presión diferencial.
3. CONCEPTOS GENERALES 4. Mantener un control sobre la verticalidad
o inclinación del pozo desde el inicio de
El principio fundamental que debe la perforación y, por lo tanto, reducir
respetarse al diseñar una sarta de arrastres por tortuosidad del agujero.
2 Gerencia de Ingeniería
 Sartas de Perforación

4. METODOLOGÍA PRÁCTICA DE esfuerzos de tensión y compresión son igual

DISEÑO a cero) por debajo de la sección de la
tubería de trabajo. La selección del tipo de
La metodología propuesta en esta guía se configuración se hace en función de la
conforma básicamente de los siguientes severidad de las condiciones de operación a
puntos: las que estará sometida la sarta de
perforación, determinada en pozos de
4.1. Recopilación de información. correlación.
4.2. Selección del aparejo de fondo.
4.3. Diseño de la tubería de trabajo.
4.4. Criterios de estabilización de la Tubería
de trabajo
sarta de perforación.

4.1. Recopilación de información

La información necesaria para el proceso de Punto neutro
diseño y selección de la sarta se puede Tubería
resumir en los siguientes puntos: pesada

Lastrabarrenas
• Profundidad total.
• Trayectoria y ángulo máximo.
• Peso sobre barrena requerido. Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
• Densidades de lodo.
• Factores de diseño para el peso sobre Figura 2. Configuraciones de
barrena. ensambles de fondo.
• Factor de diseño a la tensión.
• Máximo margen de jalón Tipo 1. Es la configuración más simple y
• Inventario de tubulares y herramientas está compuesta por lastrabarrenas y tubería
• Tabla de especificaciones de tuberías. de trabajo. El peso sobre la barrena se
aplica con los lastrabarrenas y el punto
Como se indica más adelante, algunos neutro es localizado en los lastrabarrenas.
cálculos del diseño de sartas se basan en
experiencias y condiciones esperadas Tipo 2. Esta configuración utiliza tubería
durante la perforación. Por lo tanto, es pesada por arriba de los lastrabarrenas,
necesario estudiar los pozos de correlación como transición entre lastrabarrenas y
para determinar variables como: posibles tubería de trabajo. En este arreglo, el peso
arrastres, posibles pegaduras por presión sobre barrena también se aplica con los
diferencial e hidráulica. lastrabarrenas y el punto neutro es
localizado dentro de la longitud de los
4.2. Selección del aparejo de fondo mismos.
El diseño de la sarta de perforación se
realiza de abajo hacia arriba, por lo que una Tipo 3. Esta configuración utiliza
vez que se cuenta con la información, se lastrabarrenas únicamente para lograr el
inicia el proceso de diseño seleccionando control direccional, mantener la verticalidad
los lastrabarrenas y la tubería pesada. del pozo o reducir la vibración de la sarta de
perforación. El peso sobre la barrena se
4.2.1. Definir la configuración del aplica con los lastrabarrenas y la tubería
ensamble de fondo. pesada, y el punto neutro se localiza en la
Existen tres tipos de configuraciones de tubería pesada. Esta configuración permite
ensambles de fondo (Figura 2), los cuales manejar el aparejo de fondo en forma rápida
permiten mantener el punto neutro (punto y sencilla, reduce la posibilidad de pegadura
en la sarta de perforación donde los por presión diferencial y fallas en las
Gerencia de Ingeniería 3
Guía de Diseño

conexiones de los lastrabarrenas. En la 671.4 * PSB * Fd

perforación direccional moderna, este LLB = (3)
PLB * FF * cosθ
arreglo es el más recomendado1.

4.2.2 Determinar el diámetro de los Donde ρlodo es la densidad del lodo

lastrabarrenas. 3
(gr/cm ), pSB es el máximo peso requerido
Cuando las posibilidades de pegaduras por
presión diferencial sean mínimas, la por la barrena en toneladas, Fd es un factor
experiencia establece que el diámetro de de diseño para asegurar que el punto
los lastrabarrenas debe ser el máximo neutro se ubique por debajo de la cima de
permisible, de acuerdo con la geometría del los lastrabarrenas. Este factor de diseño
pozo y el diámetro de la barrena2. Esto varía entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor
permitirá un mejor control direccional, más común4. PLB es el peso de los
menor longitud del ensamble de fondo, lastrabarrenas en el aire (lbs/pie) y θ es el
menor probabilidad de pegaduras por ángulo del pozo con respecto a la vertical
presión diferencial y menor margen de en grados.
movimiento lateral (menor esfuerzo de
pandeo y fatiga de las conexiones). La Cuando el peso de la barrena es
siguiente ecuación práctica3 proporciona proporcionado por los lastrabarrenas y por
una idea del diámetro mínimo de la tubería pesada (arreglo tipo 3), el número
lastrabarrena d MLB (pg) requerido. de lastrabarrenas debe ser el mínimo
necesario para controlar la desviación del
d MLB = 2 * d eCTR − d b (1) pozo.

4.2.4. Determinar el cambio de diámetro

Donde d eCTR es el diámetro exterior del
adecuado entre secciones de la sarta.
cople de la TR (pg) y d b es el diámetro de En la practica, para seleccionar los
la barrena en pulgadas. diámetros de tuberías pesada y de trabajo
que minimicen los esfuerzos de transición
4.2.3 Calcular la longitud de los por cambio de diámetro, se calcula la
lastrabarrenas según la configuración relación de rigidez RR (adimensional) entre
definida. la sección inferior y superior, dada por la
Cuando el peso sobre la barrena es siguiente ecuación
proporcionado únicamente por los
lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y 2), la  d e4 − d i4 
longitud mínima de lastrabarrenas se  
calcula de la siguiente manera:  d e  sec ción inferior
RR = (4)
 d e4 − d i4 
4.2.3.1. Calcular el factor de flotación FF  
(adimensional), con la siguiente ecuación:  d e  sec ción superior

 ρ  De acuerdo con la experiencia2, para

FF = 1 − lodo  (2 ) perforación somera o con baja probabilidad
 7.856  de falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro
lado, para perforación en condiciones más
4.2.3.2. Calcular la longitud mínima de
severas o con mayor probabilidad de falla
lastrabarrenas LLB (m) con la siguiente
RR debe mantenerse menor de 3.5.
ecuación:

4 Gerencia de Ingeniería
 Sartas de Perforación

4.2.5 Calcular la longitud de la tubería de jalón M J o tensión máxima a la que

pesada según la configuración definida. podrá someterse la tubería, sin rebasar la
Cuando la tubería pesada se utiliza máxima tensión permisible establecida por
únicamente para reducir los niveles de la resistencia a la tensión de la tubería y el
esfuerzo en la zona de transición entre los factor de diseño.
lastrabarrenas y la tubería de trabajo
(arreglo 2), el número de tramos de tubería
4.3.1.1 La máxima tensión permisible M TP
pesada se selecciona de acuerdo con las
condiciones de trabajo y la experiencia. Una (toneladas) se calcula con la siguiente
práctica de campo recomendada por la API4 ecuación:
es usar de nueve a diez tramos de tubería
pesada. 4.54 × 10 −4 RT
Por otro lado, cuando la tubería pesada se M TP = (6)
FdT
utiliza para reducir los niveles de esfuerzo
en la zona de transición, entre los
lastrabarrenas y la tubería de trabajo, y Donde RT está en libras, como
adicionalmente para proporcionar peso a la normalmente se reporta en tablas, y FdT es
barrena (arreglo 3), la mínima longitud de adimensional. Los valores típicos del factor
tubería pesada LTP (m) se calcula con la de diseño a la tensión FdT varían en el
siguiente ecuación:
rango de 1.0 a 1.152. El valor de este factor
se define considerando la severidad de las
671.4 * PSB * Fd PLB * LLB
LTP = - (5) condiciones de perforación de pozos de
PTP * FF * cos θ PTP correlación y las condiciones o clasificación
Donde PTP es el peso de la tubería pesada de la tubería en función de su desgaste.
en el aire (lbs/pie).
4.3.1.2 Establecer el margen de jalón
M J (toneladas). Las prácticas operativas
4.3. Diseño de la Tubería de Trabajo
Después de calcular el diámetro y número establecen que para seleccionar el margen
de tramos de lastrabarrenas y de tubería de jalón es necesario considerar
pesada, se procede a diseñar la tubería de principalmente las siguientes variables: 1)
perforación, proceso en el cual se revisan posibilidades de atrapamiento, 2) posibles
las condiciones más críticas a las que será arrastres durante la perforación, y 3) efecto
sometida la tubería y se comparan con su de cuñas. La primera variable se establece
resistencia especificada en tablas. de acuerdo con la experiencia y las
condiciones de perforación esperadas. El
4.3.1. Calcular la máxima tensión arrastre se puede obtener de pozos de
permisible y la tensión de trabajo para correlación o estimar con la siguiente
cada sección de tubería. ecuación empírica.5
Para diseñar la tubería de trabajo bajo el
criterio de la tensión, es necesario ASección = 4.17 ×10 −4 FF PSección LSección senoθ (7 )
considerar los siguientes factores (Figura 3):
a) resistencia a la tensión de la tubería RT Donde ASección (toneladas) es el arrastre por
proporcionada en tablas por el fabricante; b)
sección, PSección (lbs/pie) es el peso en el
factor de diseño a la tensión FdT , el cual se
aire del tubular de la sección y LSección (m)
establece de acuerdo con la máxima
tensión permisible M TP a la que estará es la longitud del tubular de la sección.
expuesta la tubería; c) tensión de trabajo Para estimar el arrastre total de la sarta de
TT , a la que estará expuesta la tubería perforación, se calculan los arrastres de las
durante operaciones normales, y d) margen secciones comprendidas entre la barrena y
Gerencia de Ingeniería 5
Guía de Diseño

el punto de desviación (KOP), usando la

ecuación (7), y se suman los mismos.

 
  
   
      
    
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Resist encia a la ten sión de la tubería = 146.54 ton

Máxima tensión permisible

Factor de
diseño
Margen a la tensión
Tensión de trab ajo de jalon FdT
Mj

85.6 139.6 146.5

Tabla 1. Constante de efecto de cuñas
Tensión (Toneladas )
cuñas siempre sea menor a la máxima
Figura 3. Cargas de tensión tensión permisible, es decir:
en la tubería de trabajo.
TT (ET EC ) < M TP (9)
Adicionalmente, el efecto de cuñas resulta
ser también un buen indicador para En la práctica, los valores típicos del
establecer el margen de jalón. margen de jalón varían de 25 a 70
toneladas4.
El esfuerzo de tensión ET que se causa al
aplicar las cuñas, resulta en un esfuerzo 4.3.1.3 Determinar la tensión de trabajo TT
compresivo E C alrededor del área del tubo (toneladas) de cada una de las secciones
donde trabajan las cuñas. Este esfuerzo de tubería de trabajo. La tensión de trabajo
compresivo reduce la resistencia a la a la cual estará expuesta la tubería en
tensión de la tubería. condiciones normales es igual a la máxima
tensión permisible menos el margen de
La relación del esfuerzo de tensión sobre el jalón, y se calcula de la siguiente manera:
esfuerzo compresivo (ET E C ) , conocida
TT = M TP − M J (10)
como constante de efecto de cuñas, permite
determinar la reducción en resistencia a la
tensión de la tubería por efecto de cuñas. 4.3.2 Calcular la máxima longitud de las
La Tabla 1 muestra los valores de esta secciones de tubería de trabajo (grado y
constante para las tuberías más usadas en peso).
perforación2, considerando longitudes de El principio para calcular las longitudes,
cuñas de 12 y 16 pulgadas. grados y pesos de las secciones de tubería
de trabajo es mantener durante todo el
Por lo tanto, el margen de jalón mínimo proceso de perforación, y a lo largo de toda
debe ser mayor al arrastre calculado y la sarta de trabajo, la tensión de la misma
satisfacer la siguiente ecuación: menor o igual a la máxima tensión
permisible (Figura 3).
M j > M TP [(ET EC ) − 1] (8) Bajo este principio, y de acuerdo con el
arreglo de la sarta de trabajo seleccionado,
Satisfaciendo la ecuación 8, se garantiza la tubería de menor resistencia se coloca
que la tensión de trabajo afectada por las inmediatamente arriba de los lastrabarrenas
o tubería pesada. La máxima longitud de

6 Gerencia de Ingeniería
 Sartas de Perforación

esta primera sección de tubería de trabajo 4.3.3.1 Presión interna. La sarta de

está limitada por la tensión de trabajo perforación está sujeta a una presión
TT ( SEC 1) determinada previamente, y se interna de cedencia cuando la presión
interna ejercida es mayor que la presión
calcula con la siguiente ecuación:
externa. Esta diferencial de presión se
puede presentar, por ejemplo, cuando se
 TT (SEC 1)  inducen presiones en la superficie para
  −1.49×10−3 (PLB LLB + PTP LTP )
F
= F 
algún control de brote en el pozo o alguna
LTT( SEC 1) (11)
1.49×10−3 PTT( SEC 1) operación de cementación forzada.

La condición que debe cumplirse para el

Si la longitud de la primera sección no es diseño es:
suficiente para la profundidad total del
pozo, la longitud máxima de la segunda R pI > p I FdpI (14)
sección se calcula con la siguiente
ecuación: Donde R pI es la resistencia a la presión

LTT (SEC 2 ) =
(T (T SEC 2 ) − TT (SEC 1) )
(12)
interna de la tubería que se va a utilizar, p I
−3 es la máxima presión interna de trabajo
1.49 × 10 PTT ( SEC 2 ) FF
esperada, y FdpI es el factor de diseño a la

Si, adicionalmente, es necesaria una tercera presión interna (adimensional).

sección de tubería de trabajo, la longitud de
4.3.3.2 Presión de colapso. Fallas por
ésta se calcula con la siguiente ecuación:
presión de colapso pueden presentarse
cuando se realizan pruebas de formación
LTT (SEC 3) =
(T (
T SEC 3 ) − TT ( SEC 2 ) )
(13) durante la perforación usando la sarta de
−3
1.49 ×10 PTT (SEC 3) FF perforación (prueba DST, drill stem test), o
cuando se genera poca presión por el
interior de la tubería, como en el caso de
operaciones de perforación con aire,
Donde PTT ( SEC 1) , PTT ( SEC 2 ) y PTT ( SEC 3 ) es el
espuma o niebla.
peso de la tubería de trabajo en lbs/pie de En este caso, la condición que debe
las secciones uno, dos y tres, cumplirse para el diseño por presión de
respectivamente. colapso es:

4.3.3 Determinar la capacidad de R pC > pC FdpC (15)

presión interna y colapso de la tubería de
trabajo.
La premisa en este punto es comparar las Donde R pC es la resistencia a la presión de
condiciones más críticas a las que se colapso de la tubería que se va a utilizar,
someterá la tubería (adicionando un factor pC es la máxima presión de colapso de
de seguridad) contra su resistencia.
trabajo esperada, y FdpC es el factor de
Cabe mencionar que la falla de la tubería de diseño a la presión de colapso
perforación, ya sea por presión interna o de (adimensional).
colapso, es una situación que difícilmente Los valores de resistencia al colapso y a la
se da. Sin embargo, es necesario presión interna de las tuberías de
considerarla en el diseño de la sarta, por perforación se encuentran en Tablas del
situaciones críticas que pudieran API 4, así como en catálogos de fabricantes.
presentarse. Los factores de diseño a la presión interna
FdpI y colapso FdpC oscilan entre 1.1 y 1.5.
Gerencia de Ingeniería 7
Guía de Diseño

Sin embargo, 1.3 es el valor más utilizado En esta guía práctica de diseño se
para ambos. presentan estos principios básicos y se
resumen los resultados de algoritmos más
4.4. Criterios de estabilización de la sarta complejos que toman en cuenta fenómenos
de perforación. dinámicos. Cabe decir que estos algoritmos,
complementados con la experiencia, han
Como se ilustra en la Figura 4, los generado reglas prácticas para estabilizar la
ensambles de fondo de las sartas de sarta de perforación, de acuerdo con el
perforación originan fuerzas en la barrena ángulo de inclinación requerido.
que varían de acuerdo con las condiciones
de operación (peso sobre barrena) y a las 4.4.1 Principios de estabilización de
características de la formación. Durante la aparejos de fondo.
perforación estas fuerzas gobiernan el Como se ilustra en las Figuras 4(b) y 5,
ángulo de inclinación del pozo. Para cuando se aplica peso sobre la barrena PSB ,
mantener bajo control estas fuerzas se originan dos fuerzas en la misma
generadas en la barrena, y barrena: una fuerza negativa o de péndulo,
consecuentemente la inclinación del pozo, causada por la gravedad, y una fuerza
se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por positiva o de pandeo, causada por el peso
los estabilizadores al hacer contacto con las sobre la barrena, y la consecuente deflexión
paredes del agujero o TR. de los lastrabarrenas. La resultante de estas
Por lo tanto, la manipulación de la posición fuerzas laterales depende de la longitud del
y el número de estabilizadores (puntos de
punto de tangencia LT (distancia de la
tangencia o contacto) es fundamental para
un buen control del ángulo del pozo. barrena al primer punto donde el ensamble
Los algoritmos que permiten calcular las de fondo, por flambeo, hace contacto con
longitudes de la barrena al punto de las paredes del agujero o TR).
tangencia (Figura 4) y las fuerzas laterales
que éstos originan en la barrena, son La tendencia de la barrena a incrementar el
complejos. Sin embargo, los principios que ángulo del pozo depende de la fuerza de
gobiernan el comportamiento de un pandeo, mientras que la tendencia a reducir
ensamble de fondo liso (sin estabilizadores) el ángulo depende de la fuerza de péndulo.
proporcionan las bases para determinar la Por otro lado, la tendencia a mantener el
posición y número de estabilizadores. ángulo ocurre cuando ambas fuerzas se
neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen
Sin peso Con peso control de la longitud del punto de tangencia
sobre barrena sobre barrena con la posición adecuada de los
estabilizadores en el ensamble de fondo, se
Punto de
tangencia tendrá también un buen control del ángulo
del pozo.
Punto de
tangencia La fuerza resultante en la barrena FB
LT
Fuerza de
(toneladas), causada por las fuerzas de
pandeo > 0
LT
pandeo y péndulo, cuando se aplica peso
sobre barrena, se puede determinar con la
Máxima
fuerza de
Menor fuerza
de péndulo siguiente ecuación6:
Dirección péndulo Nueva dirección
de la Bna. de la barrena

(a) (b) FB = −7.45 × 10 −4 PLB FF LT sin θ

LT = Longitud de la barrena al primer punto de tangencia

+
( )
0.0254 PSB − 7.45 × 10 −4 PLB FF LT conθ 
(16)
Figura 4. Fuerzas laterales en la barrena y LT
componentes del ensamble de fondo.

8 Gerencia de Ingeniería
 Sartas de Perforación

Donde LT (m) es la longitud de la barrena INIC IO

al primer punto de tangencia (Figura 4) y  Suponer

Longitud PT (LT1)
(pulgadas) es el claro entre el agujero y el
diámetro exterior del lastrabarrena,
PLB (tablas),
calculado como sigue: Factor Flo tación (FF),
Carga Compresiva (CCLB),
Rigidez RLB

 = 0.5(d b − d eLB ) (17) 0.5

C 
u = 924 LT  CLB 
 RLB 
3(tan u − u)
PSB X=
u3

FPandeo =
( −4
0.0254 PSB − 7.45×10 PLB FF LT cosθ  )
LT
Longitud PT (LT2),
θ Punto  1.2 ∗10− 4 RLB ∗ l 
0.25

LT 2 =  
tangenci
de  PLB ∗ FF ∗ senθ X 
a
Fuerza de
pandeo F(+)
LT1 = LT2 NO
LTi-1=(LT1 + LT2)/2
LT
SI
Fuerza Resultan te
Dirección FB
de la Bna.
Fuerza de
F(-) péndulo FB,
LT

FPéndulo = −7.45 ×10−4 PLB FF LT senθ FIN

Figura 5. Fuerzas de pandeo y péndulo. Figura 6 Diagrama para determinar el Punto de

Tangencia.

Como puede observarse, la ecuación 16

tiene dos incógnitas: la fuerza resultante en
CCLB = PSB − 7.45 ×10 −4 PLB FF LT sinθ (18)
la barrena FB y la longitud de la barrena al
5. Determinar la rigidez de los
primer punto de tangencia LT . Para calcular
lastrabarrenas RLB (lbs-pg2) con la
estas dos variables, se recomienda el
siguiente ecuación:
siguiente procedimiento, el cual se ilustra en
la Figura 6.
RLB = 1.424 ×10 6 (d eLB
4 4
− d iLB ) (19)
1. Suponer la longitud de la barrena al
primer punto de tangencia LT (m), para el 6. Calcular la variable u (adimensional) con
la siguiente ecuación:
peso sobre barrena PSB (toneladas)
requerido. De acuerdo con la experiencia, 0.5
se sugiere un valor inicial de 10 m. C 
u = 924 LT  CLB  (20)
 RLB 
2. Determinar, en tablas, el peso en el aire
de los lastrabarrenas PLB (lbs/pie). 7. Calcular la función trascendental X
(adimensional) con la siguiente expresión:
3. Calcular el factor de flotación FF , usando
la ecuación 2. 3(tan u − u )
X= (21)
u3
4. Calcular la carga compresiva de los lastra
barrenas CCLB (toneladas) con la siguiente
ecuación:
Gerencia de Ingeniería 9
Guía de Diseño

8. Calcular el claro entre el agujero y el incrementar, reducir o mantener el ángulo

diámetro exterior de los lastrabarrenas  del pozo.
(pulgadas) con la ecuación 17.
Nuevo punto
9. Calcular la longitud de la barrena al de tangencia
primer punto de tangencia LT (m) con la LT(2)
siguiente ecuación:

0.25
 1.2 ×10 − 4 RLB  
LT =   (22)
 PLB FF (sin θ ) X 
LT(1)

10. Si el valor de LT , calculado en el paso

Nueva fuerza Nueva fuerza
9, es diferente del supuesto en el paso 1, de pandeo de péndulo
calcular un promedio de ambos valores con
Dirección de la barrena
la siguiente ecuación:
Figura 7. Cambio de punto de tangencia y
LT ( PASO 1) + LT ( PASO 2 ) fuerzas laterales que actúan en la barrena.
LT = (23)
2
4.4.2 Reglas prácticas para estabilizar la
11. Tomar el valor de LT , calculado en el sarta de perforación.
paso 10, como el nuevo valor de LT Como resultado de modelos complejos
(3D)7, que consideran fuerzas de inclinación
supuesto, y repetir los cálculos hasta que el
y direccional en la barrena, curvatura del
valor de LT calculado en el paso 9 sea agujero, diferentes diámetros de agujero y
aproximadamente igual al supuesto. componentes del ensamble de fondo,
rotación de la sarta y puntos de tangencia
12. Calcular la fuerza resultante en la entre barrena y estabilizador y entre
barrena FB en toneladas con la ecuación estabilizadores, a continuación se presentan
16. algunas reglas prácticas para determinar el
número y posición de los estabilizadores1.
Este proceso de cálculo nos permite
determinar la longitud de la barrena al 4.4.2.1 Ensambles de fondo para
primer punto de tangencia y la fuerza incrementar el ángulo de inclinación. La
resultante en la barrena. Si la fuerza Figura 8 muestra los arreglos de ensamble
resultante es positiva, el ángulo se de fondo comúnmente usados para
incrementa; si es negativa, el ángulo se incrementar el ángulo de inclinación.
reduce; y si es cero, el ángulo se mantiene.
Un ensamble de fondo típico para
Como se ilustra esquemáticamente en la incrementar el ángulo del pozo cuenta con
Figura 7, una vez determinada la fuerza un portabarrena estabilizador o un
resultante y la longitud del punto de estabilizador a 1 ó 1.5 m de la barrena.
tangencia, la colocación de un estabilizador Este estabilizador permite que la flexión o
a este nivel cambiará la posición de un pandeo que sufren los lastrabarrenas
subsecuente punto de tangencia hacia una colocados arriba de este primer
posición superior, así como las respectivas estabilizador, originado por el peso sobre
fuerzas laterales que actúan en la barrena. barrena, se convierta en una fuerza lateral
Bajo este principio, puede obtenerse el de pandeo, la cual tiende a incrementar el
número y posición de estabilizadores para ángulo.

10 Gerencia de Ingeniería
 Sartas de Perforación

lastrabarrena, relativo al diámetro del

agujero, mayor será este ritmo de

9m
incremento, debido a que hay más espacio
para la flexión o pandeo del lastrabarrena,
efecto que causa el incremento de la fuerza

9m
9m

lateral de pandeo. Adicionalmente, cuando

la inclinación del agujero aumenta, estos

27 m
arreglos tienden a mejorar su respuesta a

27 m
17-23 m

17-23 m
incrementar el ángulo del pozo, debido a
9-15 m

que, por gravedad, los lastrabarrenas

tienden a pegarse a la parte baja de las
paredes del agujero. Por lo tanto, es
necesaria menor flexión del lastrabarrena
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
para lograr puntos de contacto y aumentar
Respuest a mínim a Respuest a máxim a
las fuerzas laterales de pandeo.

Figura 8. Ensambles de fondo para 4.4.2.2 Ensambles de fondo para reducir el

incrementar el ángulo de inclinación. ángulo de inclinación. La Figura 9 muestra
los ensambles de fondo comúnmente
Como se ilustra en la Figura 8, la mejor usados para reducir el ángulo de
respuesta para incrementar el ángulo del inclinación. A este tipo de arreglos se les
pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto conoce como arreglos tipo péndulo, debido
ocurre porque la separación entre los dos a que la fuerza lateral, de péndulo, ejercida
primeros estabilizadores (27 m) permite la por la gravedad, es superior a la fuerza de
flexión de los lastrabarrenas (punto de pandeo. Como se muestra en la Figura 9,
contacto o tangencia entre estabilizadores) este efecto de péndulo se logra eliminando
incrementando la fuerza lateral de pandeo. el estabilizador colocado arriba de la
En agujeros con inclinación menor a 8°, el barrena e instalando el primer estabilizador
arreglo de fondo número 4 proporciona antes del primer punto de tangencia para
mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta evitar con esto los efectos de flexión en los
a incrementar el ángulo que los arreglos 5 y lastrabarrenas que generan las fuerzas
6. Sin embargo, para agujeros con laterales de pandeo.
inclinaciones mayores de 8° la mayor
respuesta para incrementar el ángulo se
obtiene con los arreglos 5 y 6. Estos tres
arreglos de ensamble de fondo (4, 5, y 6)
permiten incrementos de ángulo entre 2 y 9m
5°/30 m.
9m
9m

Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de

ángulo medianos (1 y 3°/30 m). Por otro
23-27 m

lado, el arreglo 1 es utilizado para generar

23-27 m

moderados incrementos de ángulo, de tal

18-23 m

18-23 m

manera que, en ocasiones, éste se puede

9-18 m
9-18 m

utilizar para mantener el ángulo del pozo.

En los arreglos de ensambles de fondo

utilizados para incrementar el ángulo de (1) (2) (3) (4) (5) (6)
inclinación, el aumento del peso sobre la Respuest a mínim a Respuest a máxim a

barrena, dependiendo del diámetro del

lastrabarrena, aumenta el ritmo de Figura 9. Ensambles de fondo para
incremento de ángulo. A menor diámetro de reducir el ángulo de inclinación.

Gerencia de Ingeniería 11
Guía de Diseño

Como se indica en la Figura 9, los arreglos

5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para
reducir el ángulo de inclinación del pozo.

9m
En los arreglos de ensambles de fondo

9m
9m

9m
utilizados para reducir el ángulo de
inclinación, cuando la inclinación es alta, el

9m

9m
número de puntos de contacto entre la

9m

9m

9m
barrena y el primer estabilizador se

1.5 - 4.5 m
incrementa causando una reducción en la

9m

4-5 m

4-5 m

5-6 m
fuerza de péndulo y, por lo tanto, una menor
respuesta a reducir el ángulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la barrena (1) (2) (3) (4) (5)
al primer estabilizador debe reducirse, como Tendencia a in crementar ángulo Tendencia a r educir ángulo
se indica en los arreglos 1 al 4.

Estos arreglos tipo péndulo son raramente Figura 10. Ensambles de fondo para
usados para perforación direccional. En mantener el ángulo de inclinación.
general, son más utilizados para controlar la
desviación del pozo. del ángulo del pozo. El arreglo número 3,
para ángulos de inclinación menores a 10°,
4.4.2.3 Ensambles de fondo para mantener mantiene el incremento de ángulo, mientras
el ángulo de inclinación. Estos ensambles que a inclinaciones mayores de 10°
de fondo son conocidos como sartas mantiene la reducción de ángulo.
empacadas. La Figura 10 muestra las
sartas empacadas comúnmente empleadas 5. Recomendaciones
para mantener el ángulo de inclinación.
Como se puede observar, en estos arreglos 1. En situaciones donde la sarta de
los estabilizadores se colocan de tal manera perforación estará sometida a
que las fuerzas laterales de pandeo y condiciones extremadamente severas,
péndulo se neutralicen. Este efecto como pozos de alta inclinación o de largo
generalmente se logra colocando dos alcance, se recomienda diseñar la sarta
estabilizadores cerca de la barrena. El tomando en cuenta esfuerzos
primero inmediatamente arriba de la combinados (tensión/colapso,
barrena y el segundo a una longitud menor tensión/torsión, etc).
o igual a 6 m.
2. Durante el diseño de una sarta de
Como se indica en la Figura 10, los perforación, se recomienda contar con
ensambles de fondo empacados, en tablas de especificaciones de tubería
realidad tienen la función de incrementar o completas y actualizadas.
reducir paulatinamente el ángulo de
inclinación del pozo, evitando un cambio 3. Existe software técnico como
repentino de ángulo. Una característica de herramienta de cálculo para el diseño de
estos ensambles de fondo es que la la sarta de perforación, por lo que se
variación de las fuerzas laterales de pandeo recomienda su empleo, una vez que se
y péndulo con cambios de peso sobre comprenden los conceptos y criterios
barrena deben ser nulos. vertidos en esta guía.

Los arreglos 1 y 2, en la Figura 10, tienen la 6. Referencias

característica de mantener el ángulo de
incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 1. Bourgoyne Jr., A. T., Chenevert, M. E.,
tienen la tendencia a mantener la reducción Millheim, K. K, y Young Jr., F. S.:

12 Gerencia de Ingeniería
 Sartas de Perforación

Applied Drilling Engineering; SPE FdpI = Factor de diseño por presión

Textbook Series. interna (adimensional)
2. T H Hill Associates, Inc. Standard DS-1 FdpC = Factor de diseño para la presión
Drill Stem Design and Inspection, First de colapso (adimensional)
Edition, 1992. FdT = Factor de diseño a la tensión
3. Proyecto PEMEX-IMP, Procedimientos (adimensional)
para el Diseño de la Perforación de FF = Factor de flotación
Pozos, 2a. Fase, julio, 2000. (adimensional)
4. American Petroleum Institute: LLB = Longitud mínima de
Recommended Practices for Drill Stem lastrabarrenas (m)
Design and Operating Limits. API LTP = Mínima longitud de tubería
Recommended Practice 7G sixteenth pesada (m)
edition, December 1, 1998. LTT = Máxima longitud de una sección
5. Mitchell Engineering: Advanced Oil Well de tubería de trabajo (m)
Drilling Engineering Handbook & = Longitud de la barrena al primer
LT
Computer. Program 10th Edition, 1st punto de tangencia (m)
Revision, July 1995.  = Claro entre el agujero y el
6. Jiazhi, B: “Bottomhole Assembly diámetro exterior del
Problems Solved by BeamColumn lastrabarrena (pg)
Theory”; paper SPE 10561 presented at = Máxima tensión permisible (ton)
the 1982 SPE International Meeting on
M TP
Petroleum Engineering, Beijing, March MJ = Margen de jalón (ton)
19-22. pID = Presión interna de diseño
7. Millheim, K.K.: Directional Drilling; Oil (lb/pg2).
and Gas Journal (eight part series) pI = Presión interna (lb/pg2).
beginning Nov. 6, 1978 and ending Feb. pCD = Presión de colapso de diseño
12, 1979. (lb/pg2)
pC = Presión de colapso, (lb/pg2).
7. Nomenclatura = Peso requerido por la barrena
pSB
(ton.)
CCLB = Carga compresiva de los = Peso de los lastrabarrenas en el
lastrabarrenas (ton)
PLB
aire (lbs/pie)
d MLB = Diámetro mínimo de = Peso de la tubería pesada en el
lastrabarrenas (pg)
PTP
aire (lbs/pie).
d eCTR = Diámetro exterior del cople de la = Relación de rigidez
TR en (pg)
RR
(adimensional)
de = Diámetro exterior de tubería (pg) = Rígidez de los lastrabarrenas
RLB
di = Diámetro interior de tubería (pg) (lbs-pg2)
RT = Resistencia a la tensión de la
db = Diámetro de la barrena (in)
tubería (ton)
D = Profundidad (m) TT = Determinar la tensión de trabajo
ET = Esfuerzo de tensión (lb/pg2) u = variable (adimensional)
EC = Esfuerzo compresivo (lb/pg2) X = Función trascendental
(adimensional)
FB = Fuerza resultante en la barrena
FB (ton) Letras griegas
Fd = Factor de diseño (adimensional) 3
ρlodo = Densidad del lodo (gr/cm )
θ = Ángulo del pozo con respecto a
la vertical (grados).

Gerencia de Ingeniería 13
Guía de Diseño

14 Gerencia de Ingeniería