Soldaduras Especiales n°18

Introducción dadura son el tipo de material, técnica

de soldadura y posibles distorsiones de las
Dentro de los múltiples procedimientos que piezas al ser soldadas.
existen para unir piezas metálicas están las técnicas Los aceros austeníticos serie 300 pue-
de soldadura basadas en fusión. En éstas, los bor- den formar microfisuras en la soldadura de-
des de las piezas se unen por la fusión del metal de pendiendo de la técnica y condiciones utiliza-
las mismas piezas o de un metal de relleno. das.
Un grupo muy importante es el de las Técni- La formación de estructuras de ferrita
cas de Arco donde cabe mencionar las siguientes y/o martensita(serie 400) pueden conducir a
modalidades: ‘’costuras’’ quebradizas, siendo necesario en
ciertos casos, recurrir a un tratamiento térmi-
MMA(Manual Metal Arc) co de la pieza soldada.
Los aceros dúplex requieren mantener
SMAW(Shielded Metal Arc Welding) un adecuado equilibrio en la proporción ferrita/
austenita, para asegurar una buena resisten-
MIG(Metal Inert Gas) cia mecánica y resistencia a la corrosión en la
zona afectada por el calor en la soldadura.
TIG(Tungsten Inert Gas)

SAW(Submerged Arc Welding)

Plasma

MMA y SMAW son dos nombres para una mis-

ma técnica: ‘’soldadura al arco convencional’’.
En el campo de los aceros inoxidables y alea-
ciones especiales, la resistencia mecánica de la sol-
dadura, que debe ser similar a la del metal base, es
tan importante como su resistencia a la corrosión.
En general tanto los aceros inoxidables como
las aleaciones especiales son soldables, por las téc-
nicas mencionadas, con excepción de algunos ace-
ros de la serie 400.
Factores a considerar en una unión por sol-

ACEROS INOXIDABLES - ACEROS ESPECIALES - CAÑERIAS - TUBOS - FITTINGS - FLANGES - VALVULAS

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Soldadura al arco: MMA o SMAW

Soldadura al Arco
Electrodo
Existe desde 1888 en Rusia con electrodo
Fundente
metálico descubierto (sin fundente) y desde 1900 en Varilla
Suecia con electrodo cubierto, que a pesar de su
Gases
mayor precio, terminó por imponerse, por la necesi- Arco
dad de obtener buenas soldaduras. Costura Escoria Metal Base
Fundido
Cuando el electrodo metálico entra en contac-
to con el metal base, entre los cuales se aplica una
diferencia de voltaje, se produce un arco voltaico que
permite el paso de altas intensidades de corriente. El
calor generado en el arco, funde tanto la varilla me-
tálica, como su recubrimiento de fundente. El fun-
dente líquido reacciona con impurezas (óxidos) del Los Rutílicos contienen una alta pro-
metal, formando una escoria, que flota y simultánea- porción de Rutilo (óxido de titanio) en su re-
mente se generan gases que forman una atmósfera cubrimiento. El rutilo facilita la ignición del
protectora sin oxígeno. Esto protege al metal fundi- arco y da un arco estable. Son electrodos para
do, de la oxidación al aire. El metal fundido se adhie- uso general dando buenas soldaduras. Se
re a los extremos de las piezas metálicas, de modo pueden usar en todas posiciones y con
que al enfriarse y solidificar, forma una unión perma- voltajes directos o alternos.
nente (soldadura o costura). Son electrodos especialmente apropia-
En esta técnica la penetración de la soldadura dos para costuras horizontales o verticales.
es baja, siendo necesarias varias pasadas y la cali-
La viscosidad del fundente produce costuras
dad de la costura depende mucho de la técnica del
de buen perfil. La escoria se remueve con
soldador.
facilidad.

Los Básicos contienen una alta pro-

Tipos de electrodos porción de carbonato de calcio y fluoruro de
calcio en su recubrimiento. La escoria es más
La composición del fundente afecta la estabili- fluida que en el caso anterior pero solidifica
dad del arco, penetración de la soldadura y veloci- con gran rapidez. Esto facilita las costuras
dad de depositación del metal. Hay de tres tipos: verticales o en cielos. Son apropiados para
soldar espesores de medios a gruesos, dan-
Celulósicos, Rutílicos y Básicos do costuras de buena calidad mecánica, re-
sistentes a fracturas. Requieren de altas co-
Los Celulósicos contienen una alta propor- rrientes y velocidades de depositación. Dan
ción de celulosa en su recubrimiento. Dan un arco perfiles de costura no tan buenos( toscos y
penetrante y permiten una alta velocidad de solda- convexos). La escoria es difícil de eliminar.
dura. Las costuras son toscas y el fundente fluye fá-
cilmente y se adhiere fuertemente siendo difícil reti- Hay electrodos que incorporan polvo
rar la escoria. Son apropiados para soldadura verti- metálico al fundente, para aumentar las
cal, tienen alta penetración en todas posiciones y dan intensidades de corriente y velocidades de
propiedades mecánicas razonables. Generan gran soldadura. También mejora la eficiencia ( %
cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas en de metal depositado no desperdiciado en
la zona afectada por el calor. salpicaduras).
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MIG MIG MIG MIG MIG MIG

Soldadura MIG
Boquilla
Se usó por primera vez en 1949 (USA) para
soldar aluminio.
Electrodo Tubo de contacto
Similar a la técnica MMA excepto que el elec-
trodo es un alambre no recubierto, que es alimenta-
Escudo de Gas do contínuamente desde un carrete y está protegido
Arco Costura
Fundido de la atmósfera, mediante un gas inerte: Argón,
Metal Base Anhídrido Carbónico o mezclas de ellos, que sale
constantemente desde una boquilla que rodea al elec-
trodo. Permite altas velocidades de soldadura.

Transferencia del metal

Hay tres formas en que el metal puede ser transferido desde el electrodo a la pieza de metal base:
por Cortocircuito, por Spray y Pulsada. El cortocircuito y la forma pulsada se utilizan con intensidades
de corriente bajas.

En el Cortocircuito, la punta del Gases de pantalla

electrodo metálico es sumergida en el me- Los gases usados además de formar una pan-
tal fundido. La corriente es limitada por una talla protectora, sirven para formar un ‘’arco de plas-
inductancia cuyo valor junto con el voltaje, ma’’, estabilizar la raiz del arco sobre la superficie del
deben ser ajustadas de acuerdo al diámetro metal y asegurar una transferencia suave de las gotas
y velocidad de alimentación del alambre. de metal, en el modo spray. La penetración de la sol-
dadura se ve afectada por la naturaleza del gas.
Para el Spray se necesita un voltaje Los gases comúnmente usados, son mezclas
mucho más alto ya que la punta del electro- de argón, anhídrido carbónico y oxígeno. Algunas
do no toca al metal fundido. La transferen- mezclas especiales pueden contener helio. Para sol-
cia del metal se realiza a través de gotas dar aceros se usan:
cuyo diámetro es similar al del alambre o CO2
menor. Para que este método opere, se re- Argón + 2-5% oxígeno
quiere de una corriente de umbral mínimo Argón + 5-25 % CO2
para que las gotas sean expelidas. Bajo este Para metales no-ferrosos se usan:
valor de corriente, las gotas son grandes y Argón
sólo caen por gravedad en forma desorde- Argón/Helio
nada. Las mezclas en base a argón son más tolerantes a los
La transferencia Pulsada se diseñó ajustes de parámetros, pero son gases más ‘’fríos’’ por
para trabajar bajo la intensidad de corriente lo que el riesgo de una fusión incompleta es mayor.
de umbral. La corriente se ‘’pulsa’’ y cada
pulso impele una gota de soldadura. Hay Usos
controladores ‘’sinérgicos’’ que permiten Un 50% de la soldadura industrial es realizada
ajustar muy finamente los parámetros de los por MIG. Es más rápida, flexible y mecanizable pero
pulsos de acuerdo a la composición, diáme- demanda gran habilidad de parte del soldador.
tro y velocidad de alimentación del alam-
bre.
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TIG TIG TIG TIG TIG TIG TIG

Soldadura TIG la pieza sino recurrir a una baja co-

Comenzó a usarse en 1940 para soldar aluminio rriente de alta frecuencia, durante un lapso
y magnesio. Se forma un arco entre una punta de tungs- de tiempo muy breve (unos pocos
teno, que no se funde y el metal base, bajo un manto microsegundos). Una vez iniciado el arco
protector de un gas inerte(argón o helio), que impide el comienza a fluir la corriente normalmente.
acceso de oxígeno a la zona de soldadura. El arco,
pequeño e intenso, permite una soldadura de gran pre- Electrodos
cisión. Puede usarse sin o con metal de relleno(aporte). Para corrientes DC se usan puntas
Es más fácil de controlar el calor del arco que en las de tungsteno puro con 1-4% de Toria para
técnicas que consumen el electrodo. mejorar la ignición del arco. Otros aditivos
son óxido de cerio y óxido de lantano.
El diámetro y ángulo de la punta está
relacionado con la intensidad de corriente
de trabajo. Como regla general, a menor
Boquilla
corriente, menor diámetro y menor ángulo
de la punta.
Aporte Pantalla de gas Para corrientes AC, por la mayor tem-
peratura alcanzada, se usan puntas de
tungsteno con circonia para minimizar la
erosión.
Costura

Gases de pantalla
El gas se elige de acuerdo al mate-
rial a soldar:
Metal Base Fundido
Argón(para aceros, acero inoxidable,
titanio, aluminio)
Argón + 2-5%Hidrógeno(de carác-
Fuente de poder ter reductor produce soldaduras libres
Requiere una fuente de corriente constante ya de óxidos, mayor temperatura y ma-
sea DC o AC para evitar un exceso de corriente al yor velocidad de soldadura)
momento de tocar la pieza metálica con la punta de Helio y Helio/Argón(eleva la tem-
tungsteno, lo que dañaría la punta del electrodo fun- peratura del arco permitiendo mayo-
diéndola. res velocidades y mayor penetración
Cuando se usa una fuente DC, el calor del arco de la soldadura).
se distribuye 1/3 en el cátodo(negativo) y 2/3 en el
ánodo(positivo) y el electrodo debe ser siempre negati- Aplicaciones
vo para evitar su sobrecalentamiento y fusión. La pola-
ridad inversa tiene la ventaja de mantener la pieza como Especialmente adecuada para solda-
cátodo con lo que se libera de óxidos. Para soldar me- duras de alta calidad, para soldar láminas
tales que forman óxidos tenaces se prefiere una fuente delgadas y costuras de baja penetración.
AC. Se presta para automatización(soldadura
autógena y con aporte) pero requiere de una
Ignición buena preparación de los bordes a soldar y
Para comenzar el arco, basta tocar la pieza con un buen control de los parámetros.
la punta de tungsteno pero es peferible no tocar
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SAW SAW SAW SAW SAW

Soldadura SAW
Existe desde 1935, en Rusia y fué extensamente aplicada durante la segunda guerra mundial en
la construcción de tanques. Similar a la soldadura MIG, utiliza un arco entre la pieza metálica y un
electrodo de alambre. La diferencia está en que no se utiliza un gas de pantalla sino que un fundente,
previamente colocado en la zona, dentro del cual se sumerge el electrodo. El fundente genera gases
protectores, produce la escoria y puede proporcionar metales de aleación al cordón de soldadura. El
exceso de fundente es recuperado y reciclado.
Como el arco queda totalmente sumergido dentro del fundente líquido, las pérdidas de calor son
muy bajas( eficiencia es 60% comparada con sólo 25% del arco convencional MMA). El arco es
invisible, no hay derrame ni es necesario una extracción de los gases.
La soldadura SAW se utiliza en sistemas totalmente automatizados o semi-automáticos.
Los parámetros de intensidad de corriente, voltaje del arco y velocidad de avance, afectan la
penetración de la soldadura, perfil de la costura y composición del metal depositado.

Alambre
Variantes de SAW

Dependiendo del espesor de la pieza, tamaño y tipo de

unión se puede aumentar la velocidad de depositación
Alimentador
y mejorar el perfil de la costura variando alambre y Escoria
fundente. Costura

Alambre
Normalmente se trabaja con un solo alambre tan-
Fundente
to con corriente AC como DC. También se puede ope-
rar con dos alambres, tres alambres, un alambre en
caliente y polvo metálico en el fundente. Todas estas metálicos que evitan la porosidad en
variantes aceleran el proceso de soldadura. la costura. Actúan sobre polvos y costras
de óxidos superficiales.
Fundente En el segundo tipo, los ingredientes se mez-
Los fundentes utilizados son granulados de mi- clan y funden en un horno eléctrico para
nerales fácilmente fundibles, que contienen óxidos de dar un producto homogéneo. Este se tritura
manganeso, silicio, titanio, aluminio, calcio, circonio, y muele hasta el tamaño de partícula de-
magnesio y fluoruro de calcio. El fundente se ajusta al seado. Con este tipo se puede usar hasta
tipo de alambre usado, de modo de obtener las propie- 2000A de corriente y obtener arcos esta-
dades mecánicas de la costura deseadas. Todos los bles y costuras uniformes.
fundentes reaccionan con el metal fundido para dar la
composición y propiedades mecánicas de la costura. Aplicaciones
Son llamados ‘’Fundentes activos’’ si agregan manga- Es ideal para costuras lineales o circulares.
neso y silicio a la costura. La cantidad de manganeso y Sin embargo por la gran fluidez del metal
silicio incorporada va a estar determinada por la co- fundido y fundente, las soldaduras se ha-
rriente y el voltaje utilizados. cen sobre la pieza horizontal. Se puede
Tipos de fundentes son: Bonded y Fused. hacer una pasada o múltiples pasadas, se-
En el primer tipo, los ingredientes secos se aglomeran gún el espesor de la pieza. Aplicable a todo
con una sustancia de bajo punto de fusión como el tipo de aceros y algunos metales no-
silicato de sodio. La mayoría contiene desoxidantes ferrosos.
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Parámetros para Aceros Inox

Diámetro
Voltaje (V) Corriente (A) Gas
alambre (mm)

TIG 0.9 12-15 60-90 100% Argón

1.1 13-16 80-110 100% Argón

1.6 14-18 90-130 100% Argón

2.4 15-20 120-175 100% Argón

3.2 15-20 150-220 100% Argón

99% Ar+ 1% O2
MIG 0.9 26-29 150-180
97% A r + 3% C O

99% Ar+ 1% O2
1.1 28-32 180-220
97% A r + 3% C O

99% Ar+ 1% O2
1.6 29-33 200-250
97% A r + 3% C O

SAW 2.4 28-30 275-350 Fundente apropiado

3.2 29-32 350-450 Fundente apropiado

4.0 30-33 400-550 Fundente apropiado

Diámetro Corriente (A) Corriente (A)

Voltaje (V)
electrodo (mm) PLANO VERTICAL

SMAW 2.4 24-28 70-85 65-75

3.2 26-30 85-110 80-90

4.0 28-32 110-140 100-120

4.8 28-32 120-160 110-130