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“RECUPERACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA VECINAL - 20.85 KM.
EN CHACAPUNCO - ALTO MARAYNIYUCC - PARCO ALTO - CCOCHACCASA,

DISTRITO DE ANCHONGA; DISTRITO DE CCOCHACCASA - PROVINCIA DE
ANGARAES - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”
02. OBRAS DE ARTE Y DE DRENAJE
02.01 ALCANTARILLAS
02.01.01 ALCANTARILLA DE ALIVIO TMC Ø=24" - TIPO I (18 UND.)
02.01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo,
vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin
impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que
impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que
obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m
de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como
rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la
ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas,
escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el
desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente
en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y
completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en
planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de
comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
MEDICIÓN
La limpieza del Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por
el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para
este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros cuya comprobación será permanente.
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

madera para señalar los ejes de la estructura.
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán
de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de
clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos de alcantarillas, badenes, cunetas durante
la ejecución de obras de arte.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el
pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión
durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
El equipo y herramientas básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Estación Total, prisma, wincha de 50 mtrs, y herramientas manuales (martillos, sierra,

barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por
el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto
ubicará el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los diferentes de
obras de arte (Cunetas, Alcantarillas, puentes Etc.).
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se
deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel
(BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de mano
y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de

madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los
planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen
los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en

conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para
la colocación de los ejes, así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos
de arquitectura y estructura del proyecto.
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidas por el residente y supervisor de obra.

cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y
de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICIÓN
Trazo y nivelación, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (M3)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la ejecución de excavaciones por encima o por debajo del nivel
freático, para fundación de estructuras diversas, en materiales comunes (sueltos y/o rocas),
para la cimentación de estructuras, alcantarillas TMC Ø=24” de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los
materiales excavados y la posición del nivel freático.
Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de materiales

sueltos, libres de rocas de gran volumen.
Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda excavación de
material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común" en donde la presencia
permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
Todos los equipos y herramientas menores (palas, picos, ect.) empleados deberán ser
compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren aprobación previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las

secciones de la alcantarilla,
Ejecución
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en el

Proyecto y aprobadas por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras
verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar
encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria,
la excavación se podrá extender hasta 45 cm fuera de las caras verticales del pie de la zapata
de la estructura.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y

su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. Y así los puntos de
referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición
exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir el vaciado de concreto de alcantarillas, así como las dimensiones de largo y ancho
necesario.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las
herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de las alcantarillas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que
las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener
especial cuidado en la excavación de la zanja.

visual debe mostrar las excavaciones para alcantarillas sean parejos y nivelados
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

cumplan con las dimensiones de las excavaciones para las alcantarillas dadas en los planos
con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICIÓN
La excavación manual para la alcantarilla, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total. En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda
medida se hará con base en caras verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos
límites y los derrumbes no se medirán para los fines del pago.
PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3), al precio unitario del Contrato, por toda obra ejecutada
conforme a esta especificación y aprobada por el Supervisor, para los diferentes tipos de
excavación para estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación, eventual perforación y
voladura; las obras provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías,
andamios, entibados y desagües, bombeos, explosivos, la limpieza final de la zona de
construcción.
02.01.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de capas compactadas de relleno por los costados
de las alcantarillas con materiales aprobados provenientes de excavaciones u otras fuentes,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
Los equipos de esparcido o extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para

estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo
con las exigencias de la seguridad.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y

al medio ambiente y contar, además, con adecuados silenciadores, sobre todo si se trabaja
en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno. Las herramientas básico para
la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual Vibrador Tipo Planta 4HP, etc.).
Las máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción
teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que atañe a
su diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad
de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causa que exima al Contratista
del cumplimiento de sus obligaciones.
EJECUCIÓN
Los rellenos estructurales para alcantarillas, se podrán realizar luego que el mortero de la
junta haya fraguado lo suficiente por lo menos el 80% de su resistencia, para que no sufra
ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el
Contratista, a su cuenta, costo y riesgo.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos
ya sea con equipos y herramientas o con medios no convencionales pero que determinen los
puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la

disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que
al compactar sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material
de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICIÓN
El relleno con materia propio y compactado en las alcantarillas, se medirá por unidad de Metro
Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total. Los volúmenes serán determinados por el
método de áreas promedios de secciones transversales del proyecto localizado, en su
posición final, verificadas y aprobadas por el Supervisor antes y después de ser ejecutados
los trabajos.
PAGO
Metro Cubico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO (m3)
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las alcantarillas, así como de la

excavación masiva, se refiere a la eliminación del material excedente y que deben ser
retirados de la obra, a los lugares de acopio aprobado por el supervisor o residente de la obra.
La eliminación se realizará mediante carguío manual o con maquinaria hacia el volquete,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el
rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas
autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
La maquinaria básica para la ejecución de los trabajos es el volquete de 15 m3, Cargador

S/llantas125-155 HP 3Yd3 y herramientas como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete con la maquinaria o de forma manual
con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos
autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura
de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta

más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICIÓN
La eliminación de material excedente con equipo se medirá por unidad de Metro Cúbico (m3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
Metro Cúbico (m3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.01.03.01 ENRROCADO Y PROTECCION CON EMBOQUILLADO DE PIEDRA FC

140KG/CM2 + 50% P.G. (m3)
DESCRIPCION
Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto de formar
un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos o fuese ordenado por el Ingeniero
Supervisor.
MATERIALES
PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a la
intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y deberán
conformarse a los requisitos indicados en los planos.
Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán

de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.
El tamaño máximo admisible de las piedras, dependerá del espesor y volumen de la estructura
de la cual formará parte. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos
tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. Se puede usar Piedras
grandes de 8”.
Cemento
El cemento a usar para emboquillado de piedra será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras
por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para
la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En
términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben
considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el

inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario
el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de
la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más

fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
MORTERO: Será de cemento Portland f’c = 140 Kg/cm2.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
EJECUCION
Luego de efectuados los trabajos de excavación para estructuras, se procederán a conformar

la superficie mediante equipo pesado.
El grado de uniformidad deberá permitir la colocación del emboquillado de piedra en forma

estable y segura.
No se permitirá que exista material suelto que pudiera ocasionar asentamientos indeseables.
Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto acomodo de tal
manera que las piedras queden embebidas en el mortero, hasta que las capas de piedras
cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto o las indicadas por el
Supervisor.
Se deberá tratar de que todas las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la mayor
cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.
Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista la mayor
Si los trabajos de construcción de aliviaderos y emboquillado de piedra afectaren el tránsito

normal en la vía o en sus intersecciones con otras vías, el Contratista será responsable de
mantenerlo adecuadamente, según lo especificado en la partida.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondrá al Supervisor el método de construcción

que considere más apropiado para cada tipo de material por emplear, con el fin de cumplir las
exigencias de esta especificación.
En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar, los

métodos de excavación, carga y transporte de los materiales, el procedimiento de colocación
y el método para colocarlas. Además, se aducirán experiencias similares con el método de
ejecución propuesto, si las hubiere.
Salvo que el Supervisor considere que con el método que se propone existe suficiente
experiencia satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un ensayo en la obra, el cual
consistirá en la construcción de un tramo experimental, en el volumen que estime necesario,
para comprobar la validez del método propuesto o para recomendar todas las modificaciones
que requiera.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del

material colocado y embebido en el concreto; y se conceptuará sobre el grado de estabilidad
y densificación alcanzado.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones

superficiales de los aliviaderos y emboquillados de piedra, después de cada pasada del equipo
de compactación.
imitaciones en la ejecución
La construcción de aliviaderos y emboquillados de piedra, no se llevará a cabo en instantes

de lluvia o cuando existan fundados temores de que ella ocurra.
Durante los trabajos respectivos para realizar los aliviaderos y emboquillados de piedra, se
debe contar con un botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para salvar
cualquier percance que pueda alcanzar al personal de obra.
ACEPTACIÓN DE LOS TR AB AJO S
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
· Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
· Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción de los aliviaderos y

emboquillados de piedra, cumplan los requisitos de calidad mencionados en la presente
especificación.
· Controlar las dimensiones y demás requisitos exigidos a los aliviaderos y emboquillados de

piedra.
b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de aliviaderos y

emboquillados de piedra y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción de ellas se determinarán:
· La granulometría.
· El desgaste Los Angeles.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la presente especificación,

so pena del rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las diferentes descargas de los

materiales y ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, contengan fracturas o tamaños
inferiores o superiores al especificado.
Además, efectuará las verificaciones periódicas de calidad del material que se establecen en
la presente especificación
c) Calidad del producto terminado
El Supervisor exigirá que:
· Los aliviaderos y emboquillados de piedra terminados no acusen irregularidades a la vista.
· La distancia entre el eje del proyecto y el borde de los aliviaderos y emboquillados de piedra,
no sea menor que la distancia señalada en los planos o modificada por él.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor
y a plena satisfacción de éste.
El trabajo de aliviaderos y emboquillados de piedra, será aceptado cuando se ejecute de

acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción
de este.
La evaluación de los trabajos de aliviaderos y emboquillados de piedra se efectuará de

acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b) de las Disposiciones
Generales.
MEDICIÓN
El concreto enrrocado y protección con emboquillado de piedra en estructura, se medirá por

unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS (m2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de los cabezales de las alcantarillas, los alambres
que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto
que quedan expuestas en la obra terminada.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera, clavos de madera de 2” y 3” y alambre negro recocido Nª

8 para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada,
derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de alcantarilla y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto
con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será
efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso
del, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado estructuras
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado

visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos del
proyecto.
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida, así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas
de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado
ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de Estructuras, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2),

considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
PAGO
Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.01.01.04.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60 (kg)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación barras de acero corrugadas en las estructuras con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
MATERIALES
Acero de refuerzo
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Se requiere de un equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se

autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas manuales menores (cortador de fierro, máquina de doblado,
etc.).
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos de corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
EJECUCIÓN
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista
y aprobados por el Supervisor, pero tal aprobación no exime al Contratista de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar
el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado
del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de
la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos libre de tierra y

suciedad, aceite o grasa, principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso
del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá

a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados
son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú

otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse

con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales,

los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado

visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de

ejecución de esta partida.

cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.
MEDICIÓN
El acero de refuerzo en estructuras se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (kg),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
Kilogramo (kg) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.04.03 CONCRETO f'c= 210 KG/CM2 (m3)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro de una mezcla de agua y cemento – arena gruesa y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte que recibe las
cargas vehiculares que se transmite al suelo.
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las estructuras después de haber
llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para
que descansen las alcantarillas.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilice será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso
del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a la Norma

Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el
cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

humedad durante su vida por medio de recubrimientos
0,80
impermeables.
Agregados
Se considera como tal, al material arena gruesa que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas 0.25% máx.

MTC E 212
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.

expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión Cl-
2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 La
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 95 -

100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 35 - 70

100 100
25,0mm (1'') - 100 95 - - 35 – 70 20 – 55 0 – 15

100
19,0mm (¾'') 100 95 – - 35 - 70 - 0 – 15 -

100
12,5 mm (½'') 95 - - 25 - 60 - 10 – 30 - 0–5

100
9,5 mm 40 - 70 20 – 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm 0 - 15 0 – 10 0 – 10 0–5 0–5 - -

(N°4)
2,36 mm 0 -5 0–5 0-5 - - - -

(N°8)
curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
Aditivos.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen
el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE)
del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
METODO DE CONTRUCCION
 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por
los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
· Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
· Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso

por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por
peso o por volumen.
· Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un

número entero de bolsas.
· La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes

límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción Máx Míni

imo mo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
· El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
· El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
· El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
· La naturaleza o proporción de los aditivos.
· El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar
claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la

estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una
curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a
veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que
exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a Resistencia Promedio

la Requerida a la
Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de
0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones
perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se
indica en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem Aditivos. La cantidad de
aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la siguiente
Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire

incluido
280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6-8
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre- 2-5

esforzado
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o

ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al
Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones
y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta
ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la
respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
 Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la
especificación excavación para estructuras.
 Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50
m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en

rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por
el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de almacenamiento.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda

contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con

una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3)
del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento
y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las

indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro
tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con

la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo
a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias

menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable,
en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el
mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta

que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
 Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para
lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas
y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para

continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente
especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia
libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior
a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima
se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento
de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de
los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida
para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si

ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique
el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor,
sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser
horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
g) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los

lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos
para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas
mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas

de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos.................................................................14 días
 Estructuras bajo vigas ........................................................14 días
 Soportes bajo losas planas ........................................................14 días
 Losas de piso ....................................................................14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón .................................14 días
 Superficies de muros verticales .............................................48 horas
 Columnas ................................................................................48 horas
 Lados de vigas ....................................................................24 horas
 Cabezales alcantarillas TMC..........................................................24 horas
 Muros, estribos y pilares..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso

de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según
el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor

de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto;
en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en
ningún caso será menor de siete (7) días.
1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a

las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto
de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de
membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en

buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por
frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra,
equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a
expensas del Contratista.
k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Equipos
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
Vibrador de Concreto 4HP 2.40”
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar
a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar
a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Mezcladora de Concreto de 9-11P3
Herramientas
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para
la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, buggies, para hacer
correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en la estructura ya encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es
decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y

del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza
y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como

base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector.
La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni

agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento,

la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará
por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor
para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar
de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de
llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que

esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector
dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está
entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que
el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal
que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las
esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el
aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas
del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta
el lugar donde se depositará en las Estructuras.
Control Geométrico
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando
en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

a) Controles

principales:
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
· Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
· Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.
·Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
·Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
· Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

b) Controles
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad de agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde

garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los
ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
 Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
· Agua, cemento y aditivos .............................................. ± 1%
· Agregado fino ........................................................... ± 2%
· Agregado grueso hasta de 38 mm .................................... ± 2%
· Agregado grueso mayor de 38 mm.................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
 Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo
resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la presente
especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio de la mezcla y
obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
 Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701,
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación
de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia
inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos
para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos
se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete
grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en
agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez,
es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en
los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que,

a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura
conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista
deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán
incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
g) Calidad del producto terminado

 Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
· Vigas pretensadas y postensadas ........................ -5 mm a + 10 mm
· Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
estructuras similares de concreto reforzado ........... -10 mm a + 20 mm
· Muros, estribos y cimientos ................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,

no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
 Otras tolerancias
· Espesores de placas ................................. -10 mm a +20 mm
· Cotas superiores de placas y veredas .......... -10 mm a +10 mm
· Recubrimiento del refuerzo ................................. ±10%
· Espaciamiento de varillas ................................. -10 mm a +10 mm

 Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican
a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
· Placas y veredas ........................................................... 4 mm
· Otras superficies de concreto simple o reforzado ............. 10 mm
· Muros de concreto ciclópeo ................................................ 20 mm

 Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor
podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de
espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de “Concreto” se efectuará de acuerdo a lo indicado en

la Subsección 4.11(a) y 4.11(b) de las Disposiciones Generales.
MEDICIÓN
El volumen de concreto armado en Estructura, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
PAGO
02.01.01.05 COLOCADO DE ALCANTARILLA
02.01.01.05.01 ALCANTARILLA TMC D=24" C=14 RENDIMIENTO=12 ML/DIA (m)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y

colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua superficial y
desagües pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y dimensiones
de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados por
el Supervisor. Comprende, además, el suministro de materiales, incluyendo todas sus
conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y cualquier elemento necesario para la
correcta ejecución de los trabajos. Comprende también la construcción del solado a lo largo
de la tubería; las conexiones de ésta a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción
y disposición satisfactoria de los materiales sobrantes.
MATERIALES
Tubería Metálica Corrugada
Se denomina así a las tuberías de gran resistencia estructural formadas por planchas de acero
corrugado, galvanizado D=24”C=14, unidas con pernos. La sección para el proyecto será
circular. Los elementos de la tubería deberán cumplir con lo siguiente:
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones ASTM A-444 y AASHTO M-36.
Los pernos deberán cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones ASTM A-
307 y ASTM A-449.
Las tuercas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-563.
MATERIAL DE BASE O ASIENTO
Se denomina base o asiento al material de reemplazo que estará en contacto con el fondo de
la estructura metálica.
La cama de asiento estará constituida de una sub base granular, conformada por una capa
de 0.15 m de espesor mínimo y 0.30 m como máximo, de acuerdo a lo establecido en la
sección 601.02.
CALIDAD DE LOS TUBOS
Certificado de Calidad y Garantía del Fabricante
Antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado
original de calidad en donde indique el nombre y marca del producto y un análisis típico del
mismo para cada clase de tubería y para cada lote de materiales.
Adicionalmente, el Contratista entregará el certificado de garantía estableciendo que todo

material cumple con las especificaciones requeridas.
Ningún tubo será aceptado sin previa recepción y aprobación de los certificados mencionados,
por parte del Supervisor.
Inspección, Muestreo y Rechazo del Material
El Supervisor deberá inspeccionar el lote de materiales llegados a obra antes de su

ensamblaje. Queda a potestad del Supervisor el muestreo del material para la realización de
ensayos que acrediten el cumplimiento de las especificaciones, en laboratorio reconocidos y
a costo del Contratista. Los ensayos serán de una muestra como máximo por lote de
materiales.
Todas aquellas unidades que hayan perdido el galvanizado o en donde el mismo haya sido
quemado, serán rechazadas. En el caso de unidades averiadas, éstas serán rechazadas o
reparadas, según lo indique y apruebe el Supervisor.
No se podrá ensamblar ningún tubo, con piezas no aceptadas por el Supervisor.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
Para la instalación solo requerirá herramientas manuales
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Limpieza y Excavación
Según lo indicado en la partida 601.A “Excavación para estructuras no clasificado”.
Preparación de la Base o Asiento del Tubo
Previa a la colocación del material de base se deberá verificar que el fondo de la excavación
se encuentre perfilado, compactado y libre de raíces, piedras salientes, oquedades u otras
irregularidades. No se permitirá la colocación del material de base si los trabajos anteriores
no cuentan con la aprobación del Supervisor.
El espesor mínimo de la cama de asiento será 0.15 m, colocado sobre cualquier tipo de suelo
de fundación, con excepción de suelos de baja capacidad portante o rocosos, en cuyo caso
el espesor será de 0.30 m. como máximo.
Cualquier reemplazo de material por debajo de este nivel; para efectos de mejoramiento, no
forma parte del material de base o asiento.
Armado y Colocación de la Tubería
Los tubos metálicos serán armados de preferencia en las cercanías del emplazamiento final,
siguiendo las instrucciones de ensamblaje del fabricante.
Una vez ensamblados los tubos serán colocados en su posición mediante equipo de izaje
adecuados y con la seguridad del caso. El transporte y manipuleo de la tubería se realizará
de manera que no se abollen en ningún caso se permitirá el arrastre sobre el suelo.
La tubería se colocará cuidadosamente sobre el material de base o asiento, siguiendo el

alineamiento indicado por dos estacas en línea, cuya colocación será aprobada por el
Supervisor; de igual manera, el Supervisor verificará y dará su conformidad a las cotas de
cimentación. Al momento de asentar la tubería se deberá verificar que los traslapes
transversales se encuentren siempre en la dirección del flujo y que las costuras longitudinales
se encuentran a los costados del tubo y por ningún motivo en la base del mismo. Todo tubo
mal alineado, indebidamente asentado o dañado en su colocación, será retirado y recolocado
o reemplazado sin derecho a compensación alguna.
Para el caso de tubos que soporten grandes rellenos, mayores de 7.50 m o cuando lo indique
el Supervisor, se aumentará el diámetro vertical en un cinco por ciento (5%) mediante gatas
hidráulicas de manera progresiva de un extremo a otro de la tubería, dicha deformación
deberá realizarse antes de colocar el relleno y deberá mantenerse con ayuda de un adecuado
apuntalamiento, el cual se retirará cuidadosamente una vez que el relleno se encuentre
terminado y consolidado.
Colocación del Relleno Alrededor de la Estructura
El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la partida 605.A
“Rellenos para estructuras”.
La colocación del relleno a los costados de la tubería, se realizará en capas alternadas de

0.15 m, para permitir un buen apisonamiento. El relleno se colocará en forma simétrica
conservando siembre la misma altura en ambos lados del tubo.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor al 95% de la M.D.S. del
Próctor Modificado y en el caso de que el relleno se vaya a construir hasta el nivel de
subrasante, los 0.30 m superiores del relleno serán compactados a una densidad mínima del
100% de la M.D.S.
El equipo de compactación será mecánico, pudiendo ser: apisonadores mecánicos, rodillos

apisonadores o compactadores vibratorios. La elección del equipo dependerá de las
condiciones existentes en el lugar y deberá evitar que el equipo golpee la estructura. No será
aceptable la compactación del relleno por medio de anegación o chorros de agua.
La colocación de alcantarillas deberá ejecutarse cuando los trabajos de explanaciones hayan

alcanzado el nivel de sub rasante, por consiguiente, el relleno de estructuras alrededor de la
tubería deberá alcanzar el mismo nivel. La altura de relleno mínimo desde la clave de la
tubería hasta el nivel de sub rasante será de 0.45 m.
Protección de la Estructura durante la Construcción
No se deberá permitir la imposición de cargas concentradas fijas o móviles muy superiores a

las que soportaría la estructura, por lo que el equipo y vehículos pesados no deberán circular
sobre la estructura antes de que la altura de relleno mínima sobre la misma sea de 0.45 m.
En caso del paso de equipo muy pesado se deberá proteger la estructura colocando material
adicional encima del relleno.
No forman parte del relleno estructural los materiales colocados con el fin de dar protección a
la estructura para el mantenimiento del tránsito por lo que no serán reconocidos como tales.
MEDICIÓN
La alcantarilla TMC colocada de la forma descrita, será medida por Metro Lineal (m) a lo largo
de la clave de la tubería, La medición se realizará cuando la tubería se encuentre instalada
en su posición final, terminada y aceptada por el Supervisor.
PAGO
Metro Lineal (m) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.01.01.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.01.01.06.01 TARRAJEO MUROS DE CONCRETO C:A 1:4 e=1.5cm (M2)
DESCRIPCION
Se empleará mortero de cemento arena, en proporciones 1:5, la arena será uniforme, libre de
arcilla, materia orgánica y salitre. Tendrán los siguientes espesores mínimos: 1.0 cm. : tarrajeo
en superficie de concreto.
Se limpiarán y humedecerán, deberá tener suficiente aspereza para que exista suficiente
adherencia. El acabado del tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajarán con cintas,
de preferencia de mortero por lo general pobre (1:8) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, sobre
estas cintas rellenando el espacio con mezcla algo más rica que la usada en el resto del
tarrajeo. La arena para el tarrajeo fino tendrá una granulometría correspondiente, entre la
malla Nº 40 y Nº 200 (granos mayores de 0.40 mm y menores de 0.80 mm).
El tarrajeo fino se determinara con plancha de metal. En los ambientes que lleven tarrajeos
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. El Contratista cuidará y
será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en el acabado de los revoques, será de
su cuenta hacer todos los resanes necesarios hasta entregar la obra.
Para interiores y de acuerdo a lo que indiquen los Planos. Se empleara mortero de cemento
con arena fina, el trabajo se realizara con puntos de nivel. El acabado se hará con plancha
metálica, debiendo quedar una superficie pulida pareja y firma. En todas las esquinas,
interiores a los encuentros con los muros serán en arista de ángulo recto.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No
30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por
la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios
o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá

con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan
por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, planchas metalicas etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para
que exista buena adherencia del mortero. durante la construcción deberá tenerse especiales
cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se
hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma
de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a

recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos,
se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos
meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan
a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que

servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel
de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies
ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento
que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,

encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán
visualmente.

cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la

calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a
tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos
previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICIÓN
El tarrajeo en las estructuras, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
02.01.01.07 PINTURA
02.01.01.07.01 PINTADO DE MUROS, ALCANTARILLAS Y PARAPETOS (M2)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la limpieza y pintado de los cabezales de alcantarillas, con la finalidad
de que dicha señalización cumpla adecuadamente con la función de seguridad vial para la
que fue diseñada.
MATERIALES
Los materiales que requiere para la ejecución serán: Solvente XIOL, Pintura Esmalte, Pintura
para tráfico y Imprimante
Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad, deben cumplir con lo
establecido en las “Especificaciones Técnicas de Pinturas Para Obras Viales”, aprobado por
RD N° 02-2013-MTC/14, o la norma que se encuentre vigente.
Por lo general, los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de los trabajos
especificados son: equipos mecánicos o autopropulsados o equipos manuales de pintado,
según el caso; equipos para limpieza, elementos para remover pintura que, eventualmente,
pueden ser equipo de chorro de arena o de agua a alta presión; herramientas manuales,
elementos para la seguridad, tanto de usuarios como de trabajadores viales y otros.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El procedimiento general, es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas, dispositivos de seguridad y adoptar todas las medidas

necesarias que garanticen la ejecución segura de los trabajos y el ordenamiento del
tránsito sin riesgos de accidentes.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial de acuerdo con las normas establecidas.
3. Tomar fotografías de los casos sobresalientes.
4. Limpiar, repintar o pintar nuevos elementos, cumpliendo con lo establecido en las

“Especificaciones Técnicas de Pinturas Para Obras Viales”, aprobado por RD N° 02-2013-
MTC/14, o la norma que se encuentre vigente.
5. Retirar y transportar materiales excedentes a los DME autorizados.
6. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
La supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se han realizado a satisfacción.
MEDICIÓN
El pintado de muros en las alcantarilla y parapetos será por la unidad de medida es el metro
cuadrado (m2) con aproximación a la décima, de área de repintado o pintado de nuevos
elementos
PAGO
Metro Cuadrado (M2), Se pagará según el precio de contrato o el cumplimiento del indicador
de conservación o el indicador de nivel de servicio.
La suma indicada en cada ítem, o precio unitario, deberá cubrir todos los gastos de equipo,
materiales, mano de obra y herramientas; incluyendo los costos de carga, descarga y
transporte, así como todo aquello que sea necesario para la ejecución satisfactoria de la
actividad.
02.01.02 ALCANTARILLA TMC Ø=36" ALIVIO (05 UND.)
ITEM 02.01.01.01.01
02.01.02.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (M2)
ITEM 02.01.01.01.02
02.01.02.02 MOVIMIENTO DETIERRAS
02.01.02.02.01 EXCAVACION EN TERRENO SECO (M3)
ITEM 02.01.01.02.01
ITEM 02.01.01.02.02
02.01.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO (M3)
ITEM 02.01.01.02.03

140KG/CM2 + 50% P.G (M3)
ITEM 02.01.01.03.01
02.01.02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.01.02.04.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60° (KG)
ITEM 02.01.01.04.02
02.01.02.04.03 CONCRETO f'c= 210 KG/CM2 (M3)
ITEM 02.01.01.04.03
02.01.02.05.01 ALCANTARILLA TMC D=36" C=12 RENDIMIENTO=12 ML/DIA (M)
ITEM 02.01.01.05.01
ITEM 02.01.01.06.01
02.01.02.07 PINTURA
ITEM 02.01.01.07.01
02.01.03 ALCANTARILLA DE CRUCE TMC Ø=36" (01 UND.)
ITEM 02.01.01.01.01
02.01.03.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (M2)
ITEM 02.01.01.01.02
02.01.03.02 MOVIMIENTO DETIERRAS
02.01.03.02.01 ENCAUSAMIENTO DE CURSOS DE AGUA (M3)
DESCRIPCIÓN
Encauzamiento y nivelación del cauce del curso aguas arriba y aguas abajo.
Este trabajo consiste en limpiar los materiales provenientes de sedimento, arrastre o

colmatación del cauce, con la finalidad la obra continúe prestando el servicio de acuerdo al
diseño y su capacidad hidráulica.
Esta actividad incluye labores de encausamiento, en lugares puntuales, a fin de evitar efectos
de erosión o sedimentación en las obras.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El procedimiento general, es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad, que garanticen la ejecución

segura de los trabajos y el ordenamiento del tránsito sin riesgos de accidentes durante el
tiempo requerido, que garanticen la ejecución segura de los trabajos y el ordenamiento
del tránsito sin riesgos de accidentes durante el tiempo requerido.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas.
3. Tomar fotografías de casos sobresalientes y/o representativos.
4. Efectuar la limpieza del cauce utilizando el equipo, herramientas y el personal, de acuerdo
con las necesidades. Se deben cortar y retirar los troncos, ramas, basura, material de
sedimentos y demás obstáculos que obstruyen el libre flujo de agua o que puedan
ocasionar daños en la estructura.
5. Los materiales, producto de las labores de limpieza, pueden ser acondicionados en los
lugares autorizados por la supervisión o depositados en los DME autorizados.
6. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad.
La supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se han realizado a satisfacción.
MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
02.01.03.02.02 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (M3)
ITEM 02.01.01.02.01
ITEM 02.01.01.02.02
ITEM 02.01.01.02.03

140KG/CM2 + 50% P.G (M3)
ITEM 02.01.01.03.01
02.01.03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.01.03.04.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60° (KG)
ITEM 02.01.01.04.02
ITEM 02.01.01.04.03
02.01.03.05.01 ALCANTARILLA TMC D=36" C=12 RENDIMIENTO=12 ML/DIA (M)
ITEM 02.01.01.05.01
ITEM 02.01.01.06.01
02.01.03.07 PINTURA
ITEM 02.01.01.07.01
02.02 MUROS
02.02.01 MURO DE CONCRETO ARMADO H= 4.00 M (01 UND.)
02.02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
ITEM 02.01.01.01.01
02.02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)
ITEM 02.01.01.01.02
02.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRA
02.02.02.01.01 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS (M3)
ITEM 02.01.01.02.01
02.02.01.02.02 NIVELACIÓN Y APISONADO EN TERRENO CON EQUIPO (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al

piso. Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de
fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación
correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y
similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se
procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en
las esquinas y ángulos que no sean posible se efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de

ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los
trabajadores.
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con
las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las

dimensiones de las excavaciones.
MEDICIÓN
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros
ITEM 02.01.01.02.02
ITEM 02.01.01.02.03
02.02.01.03.01 SOLADO PARA ESTRUCTURA e=15cm. (M2)
DESCRIPCIÓN
El solado está compuesto por un concreto pobre de f’c=100 Kg/cm2, que cumpla con lo
indicado en las presentes especificaciones referente al CONCRETO, de un espesor de 10 cm,
cuya función es la de otorgar un apoyo uniforme a la estructura a cimentar.
MATERIALES
Cemento
indicado.

debidamente.
Agua
sulfatos.
Agregados

EJECUCION


estable y segura.
Supervisor.
Se deberá tratar de que todas las piedras estén dispuestas de tal manera que exista la mayor

Tramo de Prueba


que requiera.


de compactación.

a) Controles

principales:

especificación.

piedra.
b) Calidad de los materiales



c) Calidad del producto terminado

de este.

Generales.
MEDICIÓN
El concreto para solado en estructura, se medirá por unidad de Metro cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
PAGO
Metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.02.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.02.01.04.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60° (M2)
ITEM 02.01.01.04.02
ITEM 02.01.01.04.03
02.02.01.05 OTROS
02.02.01.05.01 TUBERIA PARA DRENAJE DE PVC 3'' (ML)
DESCRIPCIÓN
Los tubos para drenaje por llorones serán de PVC SAP de 3" (75 mm) de diámetro, se
colocarán en la losa del puente, en conformidad con los planos y directivas del Supervisor.
MEDICIÓN
La medida será por metro Lineal (ML) de tubos de drenaje colocado y aceptado por el
Supervisor.
PAGO
La cantidad de unidades de tubos de drenaje de acuerdo a lo arriba anotado, será pagado al

precio unitario establecido en el Contrato parapara tubos de drenaje.
02.02.01.05.02 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TECNOPOR E=1'' (CADA 3.3 metros)

(ML)
DEFINICIÓN
Son elementos que rellenan la separación entre paños de construcción, las cuales serán
rellenados con planchas Teknoport de 1" H= 15 cm.
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a los planos de obra se encofrarán y llenaran los paños con las medidas
indicadas en estos respetando las separaciones, dentro de las cuales se colocarán planchas
de Teknoport de 1”, H= 15 cm que actuaran como uniones elásticas que asuman las
contracciones y/o alargamientos del concreto.
MATERIALES
Planchad de Teknoport de 1” de Espesor H= 15 cm
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
EJECUCIÓN
Consiste en realizar la colocación del tecnoport entre las distintas estructuras de concreto
armado y de albañilería, en este caso entre las columnas y los muros.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma
para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y
forma.
Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo
se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.
Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.
Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del

residente de obra y/o supervisor.
Cuando se han respetado los espesores solicitados.
MEDICIÓN
La junta de construcción con Teknoport se medirá por unidad de Metro Lineal (ML),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.01.06 PROTECCION EN MURO DE CONTENCION
ITEM 02.01.03.02.01
02.02.01.06.02 ENROCADO Y PROTECCION CON PIEDRA fć 175 KG/CM2 + 50% P.G.
(M3)
DESCRIPCION
Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto de formar
un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos o fuese ordenado por el Ingeniero
Supervisor.
MATERIALES
PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a la
intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y deberán
conformarse a los requisitos indicados en los planos.
Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán

de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.
El tamaño máximo admisible de las piedras, dependerá del espesor y volumen de la estructura
de la cual formará parte. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos
tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. Se puede usar Piedras
grandes de 8”.
Cemento
indicado.

debidamente.
Agua
sulfatos.
Agregados

MORTERO: Será de cemento Portland f’c = 175 Kg/cm2.
EJECUCION


estable y segura.
Supervisor.
Se deberá tratar de que todas las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la mayor

Tramo de Prueba


que requiera.


de compactación.

d) Controles

principales:

especificación.

piedra.
e) Calidad de los materiales



f) Calidad del producto terminado

de este.

Generales.
MEDICIÓN
El concreto enrrocado y protección con emboquillado de piedra en estructura, se medirá por

unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
02.03 PONTON
02.03.01 PONTON LUZ=10.00MTS
02.03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
ITEM 02.01.01.01.01
02.03.01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
02.03.01.01.03 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
ITEM 02.01.01.01.02
02.03.01.01.04 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO (M3)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la demolición total de estructuras de Pontón existente en la zona que
indiquen los documentos del proyecto, y la remoción, carga, transporte, descarga y
disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las áreas indicadas en el
Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
Incluye, también, el retiro, cambio, restauración o protección de los servicios públicos y

privados que se vean afectados por las obras del proyecto, así como el manejo, desmontaje,
traslado y el almacenamiento de estructuras existentes; la remoción de cercas de alambre, de
especies vegetales y otros obstáculos; incluye también el suministro y conformación del
material de relleno para zanjas, fosas y hoyos resultantes de los trabajos, de acuerdo con los
planos y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODOS DE DEMOLICIÓN
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación
de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del
contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las

personas, al medio ambiente, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén
previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
El Contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los
lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener
la vía transitable, cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de la vía materia del contrato,
cuando ésta permanezca abierta al tránsito durante la construcción.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (agua, energía, teléfono,
acueducto, alcantarillado), conductos de combustible, ferrocarriles u otros modos de
transporte, el Contratista deberá coordinar y colaborar con las entidades encargadas de la
administración y mantenimiento de tales servicios, para que las interrupciones sean mínimas
y autorizadas por las mismas.
Cuando se utilicen explosivos, se deberá considerar las disposiciones de la Subsección 05.05

de las Disposiciones Generales.
DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS
Cuando estas estructuras se encuentren en servicio para el tránsito público, el Contratista no

podrá proceder a su demolición hasta cuando se hayan efectuado los trabajos necesarios
para no interrumpir el tránsito.
El contratista deberá coordinar con las instituciones respectivas para establecer los desvíos
correspondientes. Las zonas de obra deberán estar cercadas para evitar accidentes a las
poblaciones aledañas y al personal de obra.
A menos que los documentos del proyecto establezcan otra cosa o que el Supervisor lo
autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes deberán ser demolidas hasta el
fondo natural o lecho de la quebrada, y las partes que se encuentren fuera de la corriente se
deberán demoler hasta por lo menos treinta centímetros (30 cm) más abajo de la superficie
natural del terreno. Cuando las partes de la estructura existente se encuentren dentro de los
límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde
sea necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
Los cimientos y otras estructuras subterráneas deberán demolerse hasta las siguientes
profundidades mínimas: en áreas de excavación, sesenta centímetros (60 cm) por debajo del
nivel de subrasante proyectada; en áreas que vayan a cubrirse con terraplenes de un metro
(1 m) o menos, un metro (1 m) por debajo de la subrasante proyectada; y en áreas que vayan
a cubrirse con terraplenes de más de un metro (1 m) de altura, no es necesario demoler la
estructura más abajo del nivel del terreno natural, salvo que los documentos del proyecto
presenten una indicación diferente.
Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del proyecto, los
trabajos se efectuarán dé tal modo que sea mínimo el daño a la parte de la obra que se vaya
a utilizar posteriormente. Los bordes de la parte utilizable de la estructura deberán quedar
libres de fragmentos sueltos y listos para empalmar con las ampliaciones proyectadas.
Las demoliciones de estructuras deberán efectuarse con anterioridad al comienzo de la nueva

obra, salvo que los documentos del proyecto lo establezcan de otra manera. Cuando se usen
en la construcción de rellenos, el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder
de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. En ningún caso, el
volumen de los fragmentos deberá exceder de treinta decímetros cúbicos (30 dm3), debiendo
ser apilados en los lugares indicados en los planos del proyecto o las especificaciones
particulares, a menos que el Supervisor autorice otro lugar.
DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES
A juicio del Supervisor y de acuerdo con sus instrucciones al respecto, los materiales de las
estructuras demolidas, que sean aptos y necesarios para rellenar y emparejar la zona de
demolición u otras zonas laterales del proyecto, se deberán utilizar para ese fin. Todos los
demás materiales provenientes de estructuras demolidas quedarán de propiedad del
Contratista, quien deberá trasladarlos o disponerlos fuera de la zona de la vía, con
procedimientos adecuados y en los sitios aprobados por el Supervisor.
Para el traslado de estos materiales se debe humedecer adecuadamente los materiales y

cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado por efecto de los factores
atmosféricos, y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los elementos que deban ser almacenados según lo establezcan los planos o las
especificaciones particulares y/o el Supervisor, se trasladarán al sitio establecido en ellos y se
dispondrán de la manera que resulte apropiada para el Supervisor.
Los elementos que deban ser reubicados deberán trasladarse al sitio de nueva ubicación que
indiquen los planos, donde se instalarán de manera que se garantice su correcto
funcionamiento.
Todas las labores de disposición de materiales se realizarán teniendo en cuenta lo establecido

en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservación del medio ambiente y los recursos naturales.
Los materiales provenientes de la demolición y remoción podrán ser utilizados para rellenar o
emparejar otras zonas del proyecto previa autorización del Supervisor, tomando en
consideración las normas y disposiciones legales vigentes.
Los equipos (retroexcavadora S/O 75-100 HP, 50-1.3Y3) que emplee el Contratista en esta
actividad deberán tener la aprobación previa del Supervisor y ser suficientes para garantizar
el cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.
Cuando las circunstancias lo ameriten, el Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos,

asumiendo el Contratista la responsabilidad de cualquier daño causado por un manejo
incorrecto de ellos.
En el empleo de equipos se considerará lo especificado en la Subsección 06.01 de las

Disposiciones Generales.
Los equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas ambientales y con la
aprobación del supervisor. igual se requiere herramientas manuales.
CEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

principales:
· Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
· Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
· Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos.
· Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas para evitar
que sean dañados.
· Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
· Medir las cantidades de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la presente
especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona

donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las
otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
La evaluación de los trabajos de “Demolición y Remoción” se efectuarán según lo indicado en

la Subsección 04.11(a) de las Disposiciones Generales.
MEDICIÓN
La demolición de pontón, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
02.03.01.02 MOVIMIENTO DETIERRA
ITEM 02.01.03.02.01
02.03.01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS (M3)
ITEM 02.01.01.02.01
02.03.01.02.03 PERFILADO DE TALUDES (M2)
Corresponde a la voladura o des quinche de toda formación rocosa o depósitos de

conglomerado cimentados firmemente con características de rocas sólidas, que solo pueden
ser extraídos con toda la ayuda de explosivos y equipos de perforación, en este caso el 100%
requiere el uso de explosivos. Los tipos de perforación y voladura más usada con el corte
quemado, corte triangular, corte de cuadrículas y cortes hexagonales con perforaciones de 5
a 7 pies, según el menor o mayor volumen y alturas de corte mover.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el camino, incluyendo taludes y
cunetas; así como la escarificación, conformación y compactación del nivel subrasante en
zonas de corte. Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o
modificación del alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Excavación Complementaria
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje de la excavación para la

explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, así como el mejoramiento de
obras similares existentes y de cauces naturales.
Excavación en zonas de préstamo
El trabajo comprende el conjunto de las actividades para explotar los materiales adicionales a
los volúmenes provenientes de préstamos laterales o propios a lo largo del camino, requeridos
para la construcción de los terraplenes o pedraplenes.
CLASIFICACIÓN
(a) Excavación “no clasificada Se refiere a una definición de clasificación de materiales de

excavación de tipo ponderado según una evaluación de metrados en todo el presupuesto de
la obra, con el resultado de un precio ponderado, justificado en el Expediente Técnico.
Consecuentemente no se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad
del material encontrado.
(b) Excavación clasificada
(1) Excavación en roca suelta Comprende la excavación de masas de rocas cuyos grados
de fracturamiento, cementación y consolidación, permitan el uso de maquinaria y/o requieran
explosivos, siendo el empleo de este último en menor proporción que para el caso de roca
fija. Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual mayor de un metro
cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas
por acción natural, que para su fragmentación requieran el uso de explosivos.
(2) Excavación en material común Comprende la excavación de materiales no considerados

en los numerales (1) y (2) de esta Subsección (Excavación en roca fija y suelta), cuya
remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o mano de obra. En las excavaciones sin
clasificar y clasificadas, se debe tener presente las mediciones previas de los niveles de la
napa freática o tener registros específicos, para evitar su contaminación y otros aspectos
colaterales.
MATERIALES
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen las

calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El Contratista no podrá desechar
materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorización previa del
Supervisor. Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas
características para uso en la construcción de la vía, serán reservados para colocarlos

posteriormente. Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas
aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con una
lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del material
particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así
como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de

importancia local. Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán
de las zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las
características establecidas en las especificaciones correspondientes.
EQUIPO y HERRAMIENTAS
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos como Tractor Orugas
de 190-240 HP y Excavador Sobre Oruga 170-250 HP1.1-2.75 y 3, y herramientas manuales.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de
especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los
trabajos a ejecutar. Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las
de drenaje del proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción
de filtros. Además se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar
fenómenos de erosión e inestabilidad. La secuencia de todas las operaciones de excavación
debe ser tal, que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la
construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales
del proyecto o las aprobadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el
Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por
su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o
económicas. En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el
talud de la superficie existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con los
planos o las aprobaciones del Supervisor.
Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete metros (7 m) o según lo especifique el
Proyecto y la calidad del material por excavar lo exija, deberán construirse banquetas de corte
con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas
superficiales. El ancho mínimo de la terraza deberá ser tal, que permita la operación normal
de los equipos de construcción. La pendiente longitudinal de las banquetas y el
dimensionamiento debe especificarse en el proyecto o seguir las aprobaciones del Supervisor.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una

profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las
pendientes transversales especificadas y compactar. Si los suelos encontrados a nivel de
subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las
modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de
asegurar la estabilidad de la subrasante. En caso de que al nivel de la subrasante se
encuentren suelos expansivos y salvo que los documentos del proyecto o el Supervisor
determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel
proyectado de subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobre-excavada se
rellenará y conformará. Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las
secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista,
debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la ENTIDAD CONTRATANTE. Para las
excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y equipos que el
Contratista proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente por el Supervisor; así
como la secuencia y disposición de las voladuras, las cuales se deberán proyectar en tal forma
que sea mínimo su efecto fuera de los taludes proyectados. El Contratista garantizará la
dirección y ejecución de las excavaciones en roca. Toda excavación en roca se deberá
profundizar ciento cincuenta milímetros (150 mm) por debajo de las cotas de subrasante. Las
áreas sobre-excavadas se deben rellenar, conformar y compactar con material seleccionado
proveniente de las excavaciones o con material de subbase granular, según lo apruebe el
Supervisor. La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades
que permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y longitudinales
que garanticen el correcto drenaje superficial. Ensanche o modificación del alineamiento
de plataformas existentes En los proyectos de mejoramiento de vías en donde el afirmado
existente se ha de conservar, los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la
ejecución de los trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la
contaminación del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de utilización o disposición
aprobados por el Supervisor. Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y
conservar la superficie de rodadura existente. Si el proyecto exige el ensanche del afirmado

existente, las fajas laterales se excavarán hasta el nivel de subrasante. En las zonas de
ensanche de terraplenes, el talud existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo
con lo que establezcan los documentos del proyecto y las indicaciones del Supervisor.
Taludes
La excavación, desquinche y peinado de los taludes se realizará adecuadamente para no

dañar su superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y
contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavación
final.
Cuando los taludes excavados tienen más de tres (3) metros, y se presentan síntomas de
inestabilidad, se deben de hacer terrazas o banquetas de corte y realizar labores de sembrado
de vegetación típica en la zona afectada, para evitar la erosión, ocurrencia de derrumbes o
deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, así como la interrupción del
tránsito en la etapa operativa aumentando los costos de mantenimiento. En los lugares que
se estime conveniente, se deberán de construir muros de contención. Estas labores deben de
tratarse adecuadamente, debido a que implica un riesgo potencial grande para la integridad
física de los usuarios del camino. Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la
protección superficial del talud, tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc.,
bien porque estén previstas en el proyecto o porque sean ordenadas por el Supervisor, estos
trabajos deberán realizarse inmediatamente después de la excavación del talud. En el caso
de que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de las obras, el Contratista
eliminará los materiales desprendidos o movidos y realizará urgentemente las correcciones
complementarias ordenadas por el Supervisor. Si dicho deterioro es imputable a una mala
ejecución de las excavaciones, el Contratista será responsable por los daños ocasionados y,
por lo tanto, las correcciones se efectuarán a su costo
Excavación Complementaria
La construcción de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras, badenes y acequias, así como el

mejoramiento de obras similares y cauces naturales deberá efectuarse de acuerdo con los
alineamientos, secciones y cotas indicados en los planos o determinados por el Supervisor.
Toda desviación de las cotas y secciones especificadas, especialmente si causa
estancamiento del agua o erosión, deberá ser subsanada por el Contratista a entera
satisfacción del Supervisor y sin costo adicional para la ENTIDAD CONTRATANTE.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que sean utilizables
y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios para la
construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras
proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no podrá disponer de los materiales
provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorización
previa del Supervisor. Los materiales provenientes de la remoción de capa vegetal deberán
almacenarse para su uso posterior en sitios accesibles y de manera aceptable para el
Supervisor; estos materiales se deberán usar preferentemente para el recubrimiento de los
taludes de los terraplenes terminados, áreas de canteras explotadas y niveladas o donde lo
disponga el Proyecto o el Supervisor.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con las
aprobaciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para el tendido de los
taludes de terraplenes o para emparejar las zonas laterales de la vía y de las canteras. Se
dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún perjuicio al drenaje del camino o a los
terrenos que ocupen, a la visibilidad en la vía ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al
lado y debajo del camino. Todos los materiales sobrantes se deberán extender y emparejar
de tal modo que permitan el drenaje de las aguas alejándolas de la vía, sin estancamiento y
sin causar erosión, y se deberán conformar para presentar una buena apariencia.
Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas, acequias, badenes y similares,

se deberán utilizar en los terraplenes del proyecto, extender o acordonar a lo largo de los
cauces excavados, o disponer según lo determine el Supervisor, a su entera satisfacción. Los
residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según estas
disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del Proyecto o lugares
autorizados por el Supervisor.
Excavación en zonas de préstamo
Los materiales adicionales que se requieran para la terminación de las obras proyectadas o
indicadas por el Supervisor, se obtendrán mediante el ensanche adecuado de las
excavaciones del proyecto o de zonas de préstamo, previamente aprobadas por el Supervisor.
Para la excavación en zonas de préstamo se debe verificar que no se hayan producido
desestabilizaciones en las áreas de corte que produzcan derrumbes y que pongan en peligro
al personal de obra. Los cortes de gran altura se harán con autorización del Supervisor. Si se
utilizan materiales de las playas del río, el nivel de extracción debe de estar sobre el nivel del
curso de las aguas para que las maquinarias no remuevan material que afecte el ecosistema
acuático. En la excavación de préstamos se seguirá todo lo pertinente a los procedimientos

de ejecución de las excavaciones de la explanación y complementarios.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos
En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos humanos

antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés histórico arqueológico
y paleontológico durante la ejecución de las obras.
Manejo del agua superficial
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que afecten el normal
escurrimiento de las aguas superficiales. En los trabajos de excavación, no deben alterarse
los cursos de aguas superficiales, para lo cual mediante obras hidráulicas se debe encauzar,
reducir la velocidad del agua y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores
traerán beneficios en la conservación del medio ambiente y disminución en los costos de
mantenimiento, así como evitará retrasos en la obra.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar las zonas
laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones complementarias y préstamos, el

Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias topográficas y marcas especiales
para limitar las áreas de trabajo.

principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la

ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada quede
limpia y libre de materia orgánica
 Verificar la compactación de la subrasante.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente

especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil,

la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto,
con éstas especificaciones y las aprobaciones del Supervisor. La distancia entre el eje del
proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la distancia señalada en los planos
o lo aprobado por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y
terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) con respecto a la cota
proyectada; ó de veinte milímetros (20 mm) en el caso de caminos con volúmenes de tránsito
menor a 100 veh/día. Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir
en más de quince milímetros (15 mm) de las proyectadas; o de 25 mm en el caso de caminos
con tránsitos menores a 100 veh/día. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias
mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del
Supervisor.
Compactación de la subrasante en zonas de excavación
La compactación de la subrasante, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
 La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250m2
de plataforma terminada y compactada.
 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco
por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia
(De).
Di > 0.95 De
MEDICIÓN
La unidad de medición del perfilado y peinado de taludes se medirá en metro cuadrado (M2),
del trabajo ejecutado.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.03.01.02.04 ADECUACION DE FONDOS (M2)
DESCRIPCIÓN:
Es la actividad en el que detalla la adecuacion de fondos para el solado de estribos, el cual

sera compactado con material propio en los espacios que se preve para el vaceado del solado.
EJECUCIÓN:
Los espacios previstos para el vaceado de los estrbos y alas correspondientes se deberan
adecuar para que dichas areas queden debidamente niveladas y compactadas; este trabajo
consistirá en el suministro y empleo de una plancha compactadora vibratoria para la
compactación de capas de terreno de material, cada 0.30 metros como espesor máximo a fin
de obtener una buena compactación, se tiene que seleccionar también el material adecuado.
El equipo usado en la obra será el rodillo manual vibratorio o en su defecto una Plancha
compactadora vibratoria manual tipo 4 HP.
EQUIPO y HERRAMIENTAS
Compactador Vibrado tipo 4 HP y herramientas manuales.
MEDICIÓN:
La base de medida es el metro cuadrado (m2) de material compactado.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
ITEM 02.01.01.02.02
02.03.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA (M3)
ITEM 02.01.01.02.03
02.03.01.03 SUBESTRUCTURA DE PONTON
02.03.01.03.01 CONCRETO ARMADO
02.03.01.03.01.01 SOLADO PARA ESTRUCTURAS E=15 CM (M2
ITEM 02.02.01.03.01
02.03.01.03.01.02 CONCRETO CICLOPEO FĆ=175 KG/CM2 + 30% PM. (M3)
DESCRIPCIÓN:
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La mezcla de concreto ciclopeo para las distintas obras de arte se compondrá de cemento,
arena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclados y con la dosificación
adecuada.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado será de ¾” en aquellas zonas
donde el espaciamiento de acero es de 8 cm.
Para el mezclado se tomará en cuenta el R.N.E. y el reglamento de la ACI, para obtener la

proporción de mezcla cemento–arena-agregado grueso-agua, de tal manera que se logre una
resistencia mínima de f c = 140 Kg/cm2.
La cantidad de agua usada será controlada para obtener una resistencia apropiada y para
compensar cualquier variación de la humedad de los agregados. La consistencia del concreto
de las diferentes revolturas deberá ser uniforme.
El ejecutor determina la resistencia de la compresión del concreto por medio de pruebas en

cilindros de 6 X 12 pulgadas de acuerdo con la B.R.C.M.
MATERIALES:
CEMENTO: Todos los tipos de concreto usaran cemento Pórtland Normal tipo I ASTM C 150
– 56, el que se encontrara en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá de almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, el

espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente.
Las rumas de bolsas deberán estar sobre un entablado aunque el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocaran por separado indicándose en carteles la fecha
de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
AGUA: El agua a emplearse en la mezcla deberá ser limpia exenta de aceite, ácidos, álcalis
o materiales orgánicos. No deberá ser soluble, al tomar las muestras se tendrá cuidado de
que sean representativas y los envases estén limpios.
AGREGADOS: El agregado fino, consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares sujetos a aprobación previa por la supervisión. Será limpio libre de
impureza, sales sustancias orgánicas.
La arena será de granulometría uniforme, adecuada, natural o procedente de la trituración de

piedras. La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente
tabla:
PORCENTAJE EN
SUSTANCIA PESO
Arcilla o terrones de
arcilla 1%
Carbón o lignito 1%
Material que pasa por la malla 200 1%
Otras sustancias perjudiciales tales como : esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
El agregado fino será granulometría uniforme debiendo estar comprendido entre los límites
indicados en la siguiente tabla:
MALLA % QUE PASA EN PESO
3/8 " 100%
Nº 4 95 % AL 100 %
Nº 16 45 % AL 80 %
Nº 50 10 % AL 30 %
Nº 100 2 % AL 10 %
Para determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del modulo de fineza con
muestras representativas, si el caso amerita de todas las fuentes de abastecimiento que el
mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del modulo de fineza mayor
de 0.20 m. en mas o menos con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratista serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas que el Ing. Residente disponga.
El modulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en pesos de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S Estándar
Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, dividiendo por 100.
El agregado grueso, consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escogidas de altos
hornos cualquier otro material inerte aprobado con característica similares o combinaciones
de estos.
Deberá ser duro con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materiales extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancia dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PORCENTAJE EN PESO
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas o alargadas con una
longitud a 5 veces el espesor 10%
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
TAMAÑO DE 2 1/2 " 2" 1 1/2 " 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " Nº 4
AGREGADOS
1/2 " a Nº 4 - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15
¾ " a Nº 4 - - - 10 95 a 100 - 20 a 55 0 a 10
1 " a Nº 4 - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 1 a 10
35 a
1 1/2 " a Nº 4 - 100 95 a 100 - 100 - 10 a 30 0 a 5
95 a
2" a Nº 4 100 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0 a 5
90 a
1 1/2 " a 3/ 4" - 100 100 20 a 50 0 a 5 - 0 a 5 -
95 a
2" a 1" - 100 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 -
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse observaran
recomendaciones de la siguiente tabla:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
DIMENCION MUROS LOSA LOSA
MINIMA DE LA ARMADURAS MUROS FUERTEMENTE LIGERAMENTE
VIGAS Y SIN ARMADA O SIN

SECCION COLUMNAS ARMAR ARMADA ARMAR
2 1/2 - 5 1/2 - 3/ 4 3/ 4 3/4 - 1. 3/4 - 1 1/2
6 – 11. 3/4 - 1 ½ 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3.
12 – 29. 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3 - 5.
30 - mas 1 1/2 – 3 6 1 1/2 - 3 3 - 6.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que los bordes de las pilas no se entremezclen. El manipuleo de los mismos se
hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraño.
El agregado ciclópeo, son piedra grandes, duras, estables, con una resistencia ultima mayor
al doble de la exigida por el concreto que se va emplear, su dimensión no será mayor que 1/5
de la menor dimensión a llenarse. las piedras estarán libres de materiales de cualquier especie
adherida a su superficie.
Métodos de construcción:
Mezclado :
Los componentes del concreto se mezclaran con el empleo de maquinas mezcladoras tipo
“trompito”
Llenado : El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la

segregación de sus componentes permitiéndose solamente las carretillas o buguies con
llantas. Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardaran en ser llenadas cuando se produzcan salpicaduras, las
armaduras y los encofrados serán limpiados con escobillas de alambre.
Juntas de construcción :
Estarán localizadas donde indiquen los planos respectivos, deberán ser perpendiculares a las
líneas principales de fatiga y en general estarán localizadas en los puntos donde el esfuerzo
cortante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales se colocaran listones alienadores de 4 cm. De espesor

dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a
las juntas.
Acabado:Toda superficie de concreto será convenientemente lijado con herramientas

adecuadas de lo contrario no se aplicara tartajeo.
Curado y protección:Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por
lo menos después de la colocación del concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados serán conservadas
completamente mojadas, ya sea roseándolas con agua hasta el final de periodo del curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de

curado se los conservara húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras:
Se tomaran como mínimo 3 muestras estándar por cada llenado rompiéndose el promedio 1,
a 7 días ; 1 a 14 días y 2, a 28 días, considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia ultima de la pieza, la cual podrá ser menor que la exigida en la partida respectiva.
MEDICIÓN:
Concreto ciclopeo se midera en metros cúbicos (m3), aquel que se deposite en los encofrados
siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
PAGO
02.03.01.03.01.03 DADOS DE CONCRETO SIMPLE (M3)
DESCRIPCIÓN
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de
los mismos, entre otros usos necesarios acordes a la necesidad del proyecto.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto
en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la
cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse
toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
MATERIALES
cemento Portlan tipo I
hormigón
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo herramientas manuales
Calidad de los Materiales y Sistema de Control de Calidad
Están indicados en “Generalidad de las Obras de Concreto”, en las especificaciones

generales.
Procedimiento Constructivo
La base para la construcción de la obra de concreto, previamente debe estar nivelada de

acuerdo al diseño. Luego se vaciará el concreto conforme a lo indicado en la partida de Obras
de Concreto, “Generalidades de las Obras de Concreto” descritas en la partida posterior.
MEDICIÓN
La medición se efectuará por Unidad en Metro Cubico (M3) midiendo el largo por el ancho y
el alto del dado de concreto.
PAGO
El pago se realizará conforme al método descrito serán pagadas por metro Cubico (M3)
ejecutado por el precio unitario contratado correspondiente.
Este precio constituye compensación completa por el suministro de mano de obra, equipo,
herramientas, etc., hasta completar con el curado del concreto y sea aprobado por la
Supervisión.
02.03.01.03.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01.03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURA (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.03.01.03.02.02 ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60 (Kg)
ITEM 02.01.01.04.02
02.03.01.03.02.03 CONCRETO fc= 210 KG/CM2 EN SECO (m3)
ITEM 02.01.01.04.03
02.03.01.04 SUPERESTRUCTURA DE PONTON
02.03.01.04.01 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01.04.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SUPERESTRUCTURA (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.03.01.04.01.02 ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60 (Kg)
ITEM 02.01.01.04.02
02.03.01.04.01.03 CONCRETO fc= 210 KG/CM2 EN SECO (m3)
ITEM 02.01.01.04.03
02.03.01.05 OTROS
02.03.01.05.01 BARANDA METALICA DE F°G° D=2" (M)
DESCRIPCIÓN
La baranda será de TºGº y se colocarán en las veredas del puente en conformidad con los
planos y con las directivas del Supervisor.
MATERIALES
Soldadura cellocord P 3/16”, Tubo Galvanizado ST.ISO-12”
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo Soldadura Eléctrica
Monofásico Alterna 225 AMP. y herramientas menores (martillos, hoja sierra flexómetro, etc.)
MEDICIÓN
La unidad de medida será el ml. de baranda colocada, pintada y aceptada por el Supervisor.
PAGO
La cantidad de ml. medidos de acuerdo a lo anteriormente establecido será pagado al precio

unitario establecido en el Contrato para baranda metálica y este precio y pago será
compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos, necesarios para la correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
02.03.01.05.02 JUNTA DE DILATACIÓN DE ACERO PREFABRICADO (ML)
DESCRIPCIÓN
Las Juntas de expansión para puentes serán de acero y estarán construidas y colocadas en
conformidad con los planos y con las directivas del Supervisor.
ATERI ALES
Los perfiles deberán ser conforme a las normas AASHTO M.160 (ASTM A.6) y M.183
(ASTM A.36)
La pintura a emplearse será antioxidante y deberá cumplir las normas AASHTO M.72 Tipo I.
MÉTODO DE CO NSTRUCCIÓN
Antes de colocarse, los perfiles deberán ser pintados con dos manos de pintura
antioxidante. No se pintarán las superficies de acero que han de estar en contacto con el
concreto.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de
torceduras. Se emplearán métodos seguros al ubicar las juntas en su lugar, para
mantenerlas en una posición correcta durante la colocación del concreto.
La luz de la abertura en las juntas deberá ser la fijada en los planos, a temperatura normal y
se tomarán precauciones para evitar la variación de dicha luz.
Las tapa juntas se colocarán en el lugar y en la forma indicada en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en metro lineal (Ml) de junta ejecutada y aceptada por el
Supervisor.
P AGO
Los metros lineales medidos en la forma descrita anteriormente serán pagados al precio
unitario por (Ml) del contrato y este precio y pago será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas é imprevistos necesarios
para la correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
02.03.01.05.03 ADQUISICION Y COLOCACION DE PLANCHAS DE NEOPRENO (GLB)
DESCRIPCION
Los apoyos de neopreno o elastómeros, serán hechos de acuerdo a las dimensiones que se
muestran en los planos, con las limitaciones que el diseño y éstas especificaciones exigen.
Los apoyos serán preparados en fábrica según las dimensiones indicadas y colocada sobre
los estribos, quedando su superficie superior sensiblemente horizontal recibiendo sobre ellas
directamente los elementos principales de la superestructura (vigas de acero de alma llena).
La colocación de éstos mecanismos de apoyo deberá ser ejecutado por personal calificado
tal como se muestran en los Planos de Obra, en su posición exacta en cuanto a niveles y
alineamientos respecto a los ejes longitudinal y transversal del Puente, considerando la

temperatura ambiente y futuros movimientos del Puente.
La fabricación de los apoyos consiste en capas o láminas de acero estructural insertadas en

el neopreno; alternando una capa de neopreno con una de acero, la capa inferior y la capa
superior serán de neopreno. Las dimensiones en planta de la plancha metálica (laminas) serán
de igual dimensión que las dimensiones en planta de las planchas de neopreno, de manera
que forma una estructura tipo Sandwich, formando el apoyo un conjunto único. El apoyo de
neopreno tendrá un espesor de 45x40 cm, cada apoyo se colocará entre planchas de acero
estructural de 5/8” de espesor, estas serán fijadas a los estribos mediante pernos de 1” de
diámetro, cuya cantidad depende si se trata de un apoyo fijo o uno móvil.
En los planos se indica el tipo de apoyo a fabricar y colocar.
M ATERI AL
El material en bruto debe ser de primer uso, y sus componentes serán clasificados por grados
a baja temperatura 0, 2, 3, 4, ó 5. Los grados son definidos por los ensayos requeridos por las
especificaciones que se muestran mas adelante. Los requerimientos de ensayo pueden ser
interpolados para durezas intermedias. El material puede tener un modulo de corte alrededor
del 15% de lo especificado, si se especifica la dureza, entonces el módulo de corte obtenido
en los ensayos, debe estar en los rangos establecidos. Los resultados obtenidos en los
ensayos realizados con muestras, es admisible una variación del 10% respecto a lo
especificado.
Todos los ensayos de materiales son obtenidos al 23ºC ± 2ºC a menos que el Ingeniero
(Inspector de Obra) haga otra indicación. El Módulo de Corte deberá ser obtenido usando los
aparatos y procedimientos descritos en la norma ASTM D-4014.
Las láminas de acero utilizadas para refuerzo de los Neoprenos serán fabricados de acuerdo
al ASTM A-36, A-570 ó equivalente, a no ser que la Supervisión modifique ó haga otra
indicación. Las láminas tendrán un espesor mínimo nominal de 20 gage. Los huecos en las
láminas que sean necesarios hacer, para el caso del apoyo fijo, se fabricarán en planta y de
acuerdo a Planos de Obra.
La adherencia permitida en el vulcanizado, entre el Neopreno y las láminas será como mínimo
de (40lb/in) 7.2Tn/m, cuyo ensayo se hará de acuerdo a ASTM D-429 Método B.
Los apoyos deberán ser fabricados como una unidad en un molde, deberán ser pegado y
vulcanizados bajo calor y presión; las láminas de acero serán arenadas y limpiadas antes del
vulcanizado.
El material de los apoyos deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
NEOPRENO
Propiedades Físicas
Dureza 70 ± 5 ASTM D-2240
Esfuerzo de Tensión, Mínimo Kg/cm² 158.2 ASTM D-412
Elongación última, Mínima % 35
Módulo de Corte (Kg/cm²) a 22.8 ºC 54.4 - 93.3
Deflexión por Creep en 25 años 35%
Deflexión Instantánea * 0.6
Resistencia al Calor
70 horas a 100ºC ASTM D - 573
Cambio de dureza en durómetro, punto max. +15
Cambio de espesor en Tensión, máxima % - 15
Cambio de elongación altura, máxima % - 40
Deformación por Compresión
22 horas @ 100 ºC, max %, Método B 35 ASTM D- 395
Ozono
100 pphm ozono en aire por Volumen,
20% deformación unitaria 100 ºF ± 2 ºF
100 horas procedimiento de montaje ASTM D518
Procedimiento A. No Colapsa ASTM D-1149
Fragilidad a Baja Temperatura
Procedimiento B ASTM D- 746
Grados 0 & 2 - No Requiere Ensayos
Grado 3 Fragilidad a -40 ºC (-40 °F) No Falla
Grado 4 Fragilidad a -48.3 ºC (-55 ºF) No Falla
Grado 5 Fragilidad a -56.7 ºC (-70 ºF) No Falla
Rigidez Térmica Instantánea
ASTM D- 1043 Grados 0 & 2 Ensayados a (-25 ºF) -31.7 ºC
La Rigidez en ensayos de
Grado 3 - Ensayado a (-40 ºF) -40 ºC, Temperatura no excederá a 4 veces
Grado 4 - Ensayado a (-50 ºF) -45.5 ºC, la rigidez medida a (73 ºF) 22.8 ºC
Adhesión
Adhesión durante el vulcanizado 16/in, lb./in , 40
MEDICIÓN
La Medición de esta partida será en Global (GLB), según su tamaño, colocadas y aceptadas
por el Supervisor.
P AGO
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario en (GLB) del Presupuesto para
la partida, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada dispositivo
de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é imprevistos necesarios
para la para su confección en taller y su traslado y colocación en obra según lo especificado.
El pago se realizará: 80% a la recepción de cada unidad en obra y 20% a su colocación.
02.03.01.05.04 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE E=15MM, MEZCLA 1:4 (M2)
DESCRIPCIÓN
Los acabados pulidos en veredas serán usados para el tránsito peatonal, que el para el caso
se tendrá cuidado en controlar el desplome con respecto al tarrajeo frotachado circundante
para asegurar el enrasamiento final. La Contextura, será formada por una malla de 5 cm.
Aproximadamente de “cocada”. Los grumos de material a los bordes deben ser removidos..
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Previamente a los inicios de los trabajos las superficies a revocar serán humedecidas y se
colocarán cintas del mismo mortero de la vestidura cada 1.20 m., perfectamente aplomadas
y niveladas que servirán de guías para la regla de verificación de superficie.
El derrame en áreas se ejecutará con mezcla de cemento - arena 1: 3 de 1.5 cm. de espesor.
Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las Instalaciones, dado que no
se permitirá el picado del mismo, de manera especial, se adoptarán los cuidados a fin de que
las cajas de luz o instalaciones en general que deben quedar empotrados, muestren sus
bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.
Por otra parte, se contemplará sacar los derrames de los vanos en la misma jornada de trabajo
en que se realicen los derrames de los paños a los cuales pertenecen las superficies
terminadas, deberán ser cuidadas convenientemente, a fin de evitar deterioros que de
producirse, tendrán que ser resanados antes de la etapa de pintura y luego que haya secado
el acabado
MATERIALES
Arena gruesa, Cemento Portlan Tipo I, regla de maderas.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(pala, plantas de pulir, etc.)
MEDICIÓN
Cemento Pulido y Bruñado será medida en (M2.) Metros Cuadrados, el cómputo total se
obtiene por el producto (largo x ancho) del pisopulido.
PAGO
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que contemplan esta partida.
02.03.01.06 TUBERIAS
02.03.01.06.01 DRENAJE EN TABLERO CON TUBO PVC D=3" (Ml)
DESCRIPCIÓN
Los tubos de drenaje serán de PVC SAP de 3" (75 mm) de diámetro, se colocarán en la losa
del puente, en conformidad con los planos y directivas del Supervisor.
MEDICIÓN
La medida será por metro Lineal (ML) de tubos de drenaje colocado y aceptado por el
Supervisor.
PAGO
La cantidad de unidades de tubos de drenaje de acuerdo a lo arriba anotado, será pagado al

precio unitario establecido en el Contrato parapara tubos de drenaje.
02.03.01.07 PINTURA
02.03.01.07.01 PINTURA EN BARANDA METALICA (m2)
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metálicas con pinturas

protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de “anticorrosivas” aplicadas en 3 capas,
sobre la superficie de la estructura metálica.
MATERIALES
Pintura Esmalte anticorrosiva
Pintura esmalte Sintético
Thiner.
Características Físicas Y Químicas De Las Pinturas
Las características más importantes de las pinturas son las siguientes:
 Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
 Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
 Puede ser aplicado sobre superficies con arenado.
 Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifaticos.
 Debe ser aplicado con equipo Airless.
Descripción De La Composición De Cada Capa
Primera Capa
La pintura es un zinc inorgánico bicomponente, y actuará reaccionando con la humedad del

aire. Esta pintura es un anticorrosivo con alto contenido de Zinc, será de 80% en películas
seca como mínimo.
egunda Capa
La pintura es epoxica bicomponente, de 85% de sólidos en volumen como mínimo.
Tercera capa
Pintura Bicomponente: La pintura es un poliuretano acrílico – alifático bicomponente, con

gran retención de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV,
resistencia a la abrasión, corrosión y agentes químicos, de 70% de sólidos en volumen
como mínimo.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a presión.
Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar según se describe en
las especificaciones de “Steel Estructures Painting Council (SSPC)”. La pintura no se deberá
aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o nieve, o cunado la humedad

relativa supere los limites establecidos para el producto.
Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura:
 Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el Arenado con
Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies con una textura de adherencia y
uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1 y 1 ½ milésimas de pulgada).
 Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se realizo la
limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con materias extrañas
antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo responsabilidad del Contratista.
 Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá previamente

verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente (mangueras, bombas,
boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el pintado de retoques, repasos y
resanes.
 Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de pintura
bicomponente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0 mils. La aplicación
deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
 Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de las 24 horas posteriores como
mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura bicomponente de un espesor de la película
protectora seca igual a 6.0 mils.
 Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de las 10 horas posteriores, se
aplicará la tercera capa de pintura superficial bicomponente con un espesor de la película
protectora seca igual a 3.0 mils.
 Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá controlar y

verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado con instrumentos
adecuados (calibrador de espesores).
Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo con las
especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y asesorar
al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado. Antes de su adquisición el
Contratista exigirá al proveedor de la pintura, un certificado de calidad que garantice una
duración de 8 años después de su aplicación a la estructura metálica. A su vez el Contratista
presentará este certificado al Supervisor para su aprobación.
MEDICIÓN
La pintura para la estructura metálica será medida en metro cuadrado (m2) de superficie
pintada, según lo indicado en el punto anterior.
PAGO
La cantidad de metros cuadrados pintada se pagará al precio unitario del contrato y este precio
y pago constituirá compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra, e imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos de
acuerdo a lo especificado.
02.03.01.07.01 PINTURA EN CONCRETO (m2)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la limpieza y pintado de las paredes y aletas de las alcantarilla y
puentes, La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple pero principalmente de protección y acabado.
MATERIALES
Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación

del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado
en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su
aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por
ser inflamable.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas
látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales

adecuados así como de las herramientas.
Terminado

visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado
e imprimación.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,

decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena
de pintado.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la

superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICIÓN
La pintura en concreto, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.04 CAJA DE REUNION
02.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
ITEM 02.01.01.01.01
02.04.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (M2)
ITEM 02.01.01.01.02
02.04.02 MOVIMIENTO DETIERRAS
02.04.02.01 EXCAVACION MANUAL (M3)
ITEM 02.01.01.02.01
02.04.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)
ITEM 02.01.01.02.02
02.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO (M3)
ITEM 02.01.01.02.03
02.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURA(M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.04.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 (M2)
DESCRIPCIÓN:
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cemento, arena
gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclados y con la dosificación
adecuada.


MATERIALES:

acuerdo al tiempo.

tabla:
PORCENTAJE EN
SUSTANCIA PESO
arcilla 1%
3/8 " 100%
Nº 4 95 % AL 100 %
Nº 16 45 % AL 80 %
Nº 50 10 % AL 30 %
Nº 100 2 % AL 10 %
de estos.
TAMAÑO DE 2 1/2 " 2" 1 1/2 " 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " Nº 4
AGREGADOS
1/2 " a Nº 4 - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15
¾ " a Nº 4 - - - 10 95 a 100 - 20 a 55 0 a 10
1 " a Nº 4 - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 1 a 10
35 a
1 1/2 " a Nº 4 - 100 95 a 100 - 100 - 10 a 30 0 a 5
95 a
2" a Nº 4 100 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0 a 5
90 a
1 1/2 " a 3/ 4" - 100 100 20 a 50 0 a 5 - 0 a 5 -
95 a
2" a 1" - 100 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 -

2 1/2 - 5 1/2 - 3/ 4 3/ 4 3/4 - 1. 3/4 - 1 1/2
6 – 11. 3/4 - 1 ½ 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3.
12 – 29. 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3 - 5.
30 - mas 1 1/2 – 3 6 1 1/2 - 3 3 - 6.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
Mezclado :
“trompito”


las juntas.


Muestras:
MEDICIÓN:
Se considerara como volumen de concreto en metros cúbicos (m3), aquel que se deposite en
los encofrados siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
PAGO
02.04.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MPLDURAS
02.04.04.01 TARRAJEO MUROS DE CONCRETO C:A 1:4 e=1.5cm (M2)
ITEM 02.01.01.07.01
02.05 PROTECCION EN ESTRUCTURAS EXISTENTES
02.05.01 ENCAUSAMIENTO DE CURSOS DE AGUA (M3)
ITEM 02.01.03.02.01
02.05.02 ENROCADO Y PROTECCION CON PIEDRA fć 175 KG/CM2 + 50% P.G. (M3)
ITEM 02.02.01.06.02
02.06 SEÑALIZACIONES
02.06.01 POSTES KILOMETRICOS
ITEM 02.01.01.02.01
02.06.01.02 CONCRETO SIMPLE F'C= 175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCIÓN:
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cemento, arena
gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclados y con la dosificación
adecuada.


MATERIALES:

acuerdo al tiempo.

tabla:
PORCENTAJE EN
SUSTANCIA PESO
arcilla 1%
3/8 " 100%
Nº 4 95 % AL 100 %
Nº 16 45 % AL 80 %
Nº 50 10 % AL 30 %
Nº 100 2 % AL 10 %
de estos.
TAMAÑO DE 2 1/2 " 2" 1 1/2 " 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " Nº 4
AGREGADOS
1/2 " a Nº 4 - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15
¾ " a Nº 4 - - - 10 95 a 100 - 20 a 55 0 a 10
1 " a Nº 4 - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 1 a 10
35 a
1 1/2 " a Nº 4 - 100 95 a 100 - 100 - 10 a 30 0 a 5
95 a
2" a Nº 4 100 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0 a 5
90 a
1 1/2 " a 3/ 4" - 100 100 20 a 50 0 a 5 - 0 a 5 -
95 a
2" a 1" - 100 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 -

2 1/2 - 5 1/2 - 3/ 4 3/ 4 3/4 - 1. 3/4 - 1 1/2
6 – 11. 3/4 - 1 ½ 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3.
12 – 29. 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3 - 5.
30 - mas 1 1/2 – 3 6 1 1/2 - 3 3 - 6.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
Mezclado :
“trompito”


las juntas.


Muestras:
MEDICIÓN:
Se considerara como volumen de concreto en metros cúbicos (m3), aquel que se deposite en
los encofrados siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
PAGO
02.06.01.03 POSTES KILOMETRICOS (UND)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, manejo, almacenamiento, pintura e

instalación de postes indicativos del kilometraje en los sitios establecidos en los planos del
proyecto o indicados por el Supervisor.
El diseño del poste deberá estar de acuerdo con lo estipulado en el "Manual de Dispositivos
de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras" del MTC y demás normas
complementarias.
MATERIALES
Concreto
Los postes serán prefabricados y se elaborarán con un concreto de concreto de fć 175
kg/cm2. Para el anclaje del poste podrá emplearse un concreto ciclopeo.fć 140 kg/cm2 + 30
% de piedra mediana.
Refuerzo
La armadura de refuerzo cumplirá con lo indicado en los planos y documentos del proyecto y
el “Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras”. Los
postes serán reforzados con acero que cumpla las exigencias de la partida.
Pintura
El color de los postes será blanco y se pintarán con esmalte sintético. Su contenido informativo
en bajorrelieve, se hará utilizando esmalte negro y caracteres del alfabeto serie C y letras de
las dimensiones mostradas en el "Manual de Dispositivos de Control del Tránsito para Calles
y Carreteras del MTC".
EQUIPOS Y HERR AMIENTAS
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
METODO DE CO NSTRUCCIÓN
Fabricación de los postes
Los postes se fabricarán fuera del sitio de instalación, con un concreto y una armadura que
satisfagan los requisitos de calidad y con la forma y dimensiones establecidas para el poste
de kilometraje en el "Manual de Dispositivos de Control del Tránsito para Calles y Carreteras
del MTC".
La pintura del poste se realizará con productos acordes y con los colores establecidos para el
poste.
Ubicación de los postes
Los postes se colocarán en los sitios que indiquen los planos del proyecto o señale el
Supervisor, como resultado de mediciones efectuadas por el eje longitudinal de la carretera.
La colocación en el caso de carreteras de una pista bidimensional se hará en el costado
derecho de la vía para los kilómetros pares y en el izquierdo para el kilometraje impar. En
caso de autopistas se colocará un poste de kilometraje en cada pista y en cada kilómetro. Los
postes se colocarán a una distancia del borde de la berma de cuando menos un metro y medio
(1.50 m), debiendo quedar resguardado de impactos que puedan efectuar los vehículos.
Excavación
Las dimensiones de la excavación para anclar los postes en el suelo deberán ser las indicadas
en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito para Calles y Carreteras del MTC.
Colocación y anclaje del poste
El poste se colocará verticalmente de manera que su leyenda quede perpendicular al eje de

la vía. El espacio entre el poste y las paredes de la excavación se rellenará con el concreto
de anclaje.
Limitaciones en la ejecución
No se permitirá la colocación de postes de kilometraje en instantes de lluvia, ni cuando haya

agua retenida en la excavación o el fondo de ésta se encuentre demasiado húmedo, a juicio
del Supervisor.
Toda agua retenida en la excavación deberá ser retirada por el Contratista antes de colocar
el poste y su anclaje.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales y mezclas satisfagan las exigencias de la presente

especificación.
 Verificar que los postes tengan las dimensiones correctas y que su instalación esté
conforme con los planos y las exigencias de esta especificación.
 Contar, para efectos de pago, los postes correctamente elaborados e instalados.
(b) Calidad de los materiales
El Supervisor no admitirá tolerancias en relación con los requisitos establecidos en los

Materiales de Construcción para los diversos materiales que conforman los postes y su
anclaje.
(c) Excavación
La excavación no podrá tener dimensiones inferiores a las establecidas en el Manual de

Dispositivos de Control de Tránsito para Calles y Carreteras del MTC. El Supervisor verificará,
además, que su fondo sea horizontal y se encuentre debidamente compactado, de manera
que proporcione apoyo uniforme al poste.
(d) Instalación del poste
Los postes de kilometraje sólo serán aceptados por el Supervisor, si su instalación está en un
todo de acuerdo con lo que se indica en los planos
(e) Dimensiones del poste
No se admitirán postes cuyas dimensiones sean inferiores a las indicadas en el "Manual de

Dispositivos de Control para Tránsito en Calles y Carreteras del MTC" para el poste de
kilometraje.
Tampoco se aceptarán si una o más de sus dimensiones excede las indicadas en el manual
en más de dos centímetros (2 cm).
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, a satisfacción del Supervisor.
MEDICIÓN
Los postes de kilometraje se medirán por unidad (UND) instalada de acuerdo con los
documentos del proyecto y la presente especificación, debidamente aceptada por el
Supervisor.
PAGO
El pago se hará por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.06.02 SEÑALES INFORMATIVAS
ITEM 02.01.01.02.01
02.06.02.02 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 (M3)
ITEM 02.05.01.02
02.06.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.06.02.04 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60° (KG)
ITEM 02.01.01.04.02
02.06.02.05 FABRICACION DE SEÑALES INFORMATIVAS (UND)
DESCRIPCIÓN
Las señales Informativas son para guiar al conductor a través de la ruta, así como darle a
conocer el nombre de los lugares que se encuentran en el camino.
MATERIALES.
Fibra de Vidrio de 4mm
Tubo redondo FE. NE ᴓ3”
Tubo redondo FE. NE ᴓ2”
PREPARACIÓN DE LAS SEÑALES INFORMATIVAS
La señal de ruta se confeccionará en planchas de fibra de vidrio de 4 mm de espesor con
marco de ángulos metálicos de 1” x 1/8” embebido en la fibra de vidrio, llevará dos manos
de pintura esmalte gris o negro en el reverso, el fondo de la señal irá forrado con adhesivo
grado de ingeniería de color verde y las letras o textos en adhesivos de alta ingeniería color
blanco. Las señales informativas serán del tamaño indicado en el plano.
POSTE DE FIJACIÓN DE SEÑALES
Se empleará poste de Tubo negro de 3" de diámetro y 3m de altura, éstas irán
pintadas con dos manos de pintura blanca y negra en franjas alternadas, con una separación
Especificaciones Técnicas-Puente Franco-PVD
Estudio Definitivo de Ingeniería para la Reconstrucción del Puente Franco y Accesos
Pág. 99/107
de 0.30 m aproximadamente entre franjas del mismo color.
Las señales informativas se sujetarán con pernos de 3/8" x 5", tuercas y arandelas. La
cimentación de las señales informativas tendrán una cimentación de concreto simple de
f'c=175 Kg/cm2 y dimensiones de 0.80 x 0.60 x 1 m de altura.
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como hoja sierra
flexómetro y otros que sea necesario
MEDICIÓN
Las señales informativas se medirán por metro cuadrado (M2), colocado y aceptado por el
Ingeniero Supervisor
PAGO
Metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.06.02.06 ESTRUCTURA DE SOPORTE DE SEÑALES TIPO E-1 (und)
02.06.02.07 ESTRUCTURA DE SOPORTE DE SEÑALES TIPO E-2 (und)
DESCRIPCIÓN
La naturaleza de las señales informativas a los usuarios, sobre los principales puntos notables,
lugares de interés turístico, arqueológicos e históricos existentes en la vía y su área de
influencia y orientarlos y/o guiarlos para llegar a sus destinos y a los principales servicios
generales, en la forma más directa posible.
Estas van con estructuras para su fijación y soporte que comprenden bastidores de 0.30 m x
1.20 m, con paneles que varían de acuerdo a las dimensiones de los paneles, estas vas fijadas
y sujetas asentadas sobre zapatas de concreto para su fijación.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las señales

informativas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para
Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será la indicada en los planos
y documentos del Expediente Técnico.
La fabricación, materiales, exigencias de calidad, pruebas, ensayos e instalación son los que
se indican en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización
Vertical Permanente.
MATERIALES
Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y documentos del
Expediente Técnico. Los materiales serán concordantes con algunos de los siguientes:
 Paneles: Fibra de Vidrio 4mm. Con refuerzo metálico de platina 3/16”, Según lo indicado
en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical
Permanente, referente a Paneles para Señales.
 Material Retroreflectivo: Según lo indicado en las presentes Disposiciones Generales

para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Material
retroreflectivo.
 Poste para señales verticales de tubería fierro negro de diámetro de 3” de altura variable
EQUIPO HERR AM IENTA
contar con sus herramientas manuales para desarrollar estos trabajos como hoja sierra
PREP AR ACION DE SEÑ ALES INFORM ATI V A
Según lo indicado en las Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización

Vertical Permanente de estas especificaciones, referente a Requerimientos de Construcción,
según corresponda.
La fabricación de las señales de tránsito deberá efectuarse considerando el tipo y calidad de

los materiales especificados en las Disposiciones Generales para la Ejecución de la
Señalización Vertical Permanente.
Se confeccionarán en plancha de fibra de vidrio de 4mm. De espesor, con una cara de textura
similar al vidrio, de las medidas indicadas en los planos, el fondo de la señal irá con material
reflectorizante alta intensidad azul con fondo blanco y con imágenes en color negro, el símbolo
y el borde del marco serán pintados con tinta xerográfica color negro y se aplicará con el
sistema de serigrafía.
La parte posterior de todo el panel se pintará con dos manos de pintura esmalte color gris
metalico.
El panel de la señal será reforzado con platinas embebidas en la fibra de vidrio según se
detalla en los planos.
Postes de Fijación de Señales
Los postes de concreto portland tendrán las dimensiones y refuerzo indicados en los planos,
según lo dispuesto en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la
Señalización Vertical Permanente,referente a Postes de fierro negro de 3” x 2mm.
Los postes de fijación serán de tubo negro, tal como se indica en los planos, y serán pintados
en fajas de 0.50 m. con esmalte de color gris metálico.
Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos de grado 5 de 5/8” x 14”, plancha
e= 3/8”, tubo fierro negro de diámetro de 3” x 2mm, platina 3/16”, tuerca y arandela y pernos
de diámetro 3/8”, también se utilizara tubo de 2” 2 mm.
Cimentación de los Postes
El Contratista efectuará las excavaciones para la cimentación de la instalación de las señales

verticales de tránsito de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos y documentos del
proyecto. Tendrá en cuenta lo indicado en en las presentes Disposiciones Generales para la

Ejecución de la Señalización, referente a Excavación y Cimentación.
Las señales informativas tendrán una cimentación con concreto (agregado, en proporción de
30% del volumen total, como máximo) con Resistencia mínima a la compresión a 28 días de
175 Kg/cm2 y dimensiones de 0.80 m. x 0.60 m. x 1.00 m. de profundidad de acuerdo al detalle
del plano respectivo.
MEDICIÓN
Las señales informativas se medirá unidad (UND), colocado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor
PAGO
02.06.03 SEÑALES PREVENTIVAS
ITEM 02.01.01.02.01
ITEM 02.06.01.02
02.06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.06.03.04 FABRICACION DE SEÑALES PREVENTIVAS (UND)
DESCRIPCIÓN
Las señales preventivas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.
Las señales preventivas se usarán para indicar con anticipación, la aproximación de ciertas
condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede
ser evitado disminuyendo la velocidad del vehículo o tomando ciertas precauciones
necesarias.
Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conservación ambiental como
la presencia de zonas de cruce de animales silvestres ó domésticos.

preventivas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para
MATERIALES
 Paneles: Fibra de Vidrio 4mm. Con refuerzo metálico de platina 1 ½”, Según lo indicado
en las presentes Disposiciones Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical
Permanente, referente a Paneles para Señales.

retroreflectivo.
 Poste para señales verticales de concreto armado de 3.10m de altura.
PREP AR ACION DE SEÑ ALES PREVENTIV AS

según corresponda.

Se confeccionarán en plancha de fibra de vidrio de 4mm. De espesor, con una cara de textura
similar al vidrio, de las medidas indicadas en los planos, el fondo de la señal irá con material
reflectorizante alta intensidad amarillo, el símbolo y el borde del marco serán pintados con
tinta xerográfica color negro y se aplicará con el sistema de serigrafía.
La parte posterior de todo el panel se pintará con dos manos de pintura esmalte color negro.
El panel de la señal será reforzado con platinas embebidas en la fibra de vidrio según se
detalla en los planos.
Postes de Fijación de Señales
Señalización Vertical Permanente,referente a Postes de Concreto.
Los postes de fijación serán de concreto, con una Resistencia mínima a la compresión a 28
días de 175 Kg/cm2, tal como se indica en los planos, y serán pintados en fajas de 0.50 m.
con esmalte de color negro y blanco; previamente se pasará una mano de pintura imprimante.
Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos tuercas y arandelas galvanizadas.
Cimentación de los Postes

proyecto. Tendrá en cuenta lo indicado en en las presentes Disposiciones Generales para la
Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Excavación y Cimentación.
Las señales preventivas tendrán una cimentación con concreto ciclópeo (agregado ciclópeo,
en proporción de 30% del volumen total, como máximo) con Resistencia mínima a la
compresión a 28 días de 140 Kg/cm2 y dimensiones de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.30 m. de
profundidad de acuerdo al detalle del plano respectivo.
MEDICIÓN
Las señales preventivas se medirá unidad (UND), colocado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor
PAGO
02.06.04 SEÑALES REGLAMENTARIAS
ITEM 02.01.01.02.01
ITEM 02.06.01.02
02.06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
ITEM 02.01.01.04.01
02.06.04.04 ACERO F'y = 4200 KG/CM2 (KG)
ITEM 02.01.01.04.02
02.06.04.04 FABRICACION DE SEÑALES REGLAMENTARIAS (UND)
DESCRIPCIÓN
Las señales reglamentarias constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.
Se utilizan para indicar a los usuarios las limitaciones o restricciones que gobiernan el uso de
la vía y cuyo incumplimiento constituye una violación al Reglamento de la Circulación
Vehicular.

preventivas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para
MATERIALES
 Paneles: Fibra de Vidrio 4mm. Según lo indicado en las presentes Disposiciones

Generales para la Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Paneles
para Señales.

retroreflectivo.
 Poste para señales verticales de concreto armado de 3.10m de altura.
PREPARACION DE LA SEÑALES REGLAMENTARIAS

según corresponda.

Se confeccionarán con planchas de fibra de vidrio de 4 mm. De espesor, con una cara de
textura similar al vidrio, el tamaño será el indicado en los planos de señalización, el fondo de
la señal irá con material reflectorizante altas intensidad color blanco, círculo rojo con tinta
xerográfica transparente, las letras, números, símbolos y marcas, serán pintados con tinta
xerográfica color negro. Se utilizará el sistema de serigrafía.
La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos de pintura esmalte color
negro.
POSTES DE FIJACIÓN DE SEÑALES
Señalización Vertical Permanente,referente a Postes de Concreto.
Los postes de fijación serán de concreto, con una Resistencia mínima a la compresión a 28
días de 175 Kg/cm2, tal como se indica en los planos, y serán pintados en fajas de 0.50 m.
con esmalte de color negro y blanco; previamente se pasará una mano de pintura imprimante.
Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos tuercas y arandelas galvanizadas.
Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos, tuercas y arandelas galvanizadas.
Cimentación de los postes

proyecto. Tendrá en cuenta lo indicado en las presentes Disposiciones Generales para la
Ejecución de la Señalización Vertical Permanente, referente a Excavación y Cimentación.
Las señales preventivas tendrán una cimentación con concreto ciclópeo (agregado ciclópeo,
en proporción de 30% del volumen total, como máximo) con Resistencia mínima a la
compresión a 28 días de 140 Kg/cm2 y dimensiones de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.30 m. de
profundidad de acuerdo al detalle del plano respectivo.
MEDICIÓN
Las señales reglamentarias se medirá unidad (UND), colocado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor
PAGO

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“RECUPERACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA VECINAL - 20.85 KM.

EN CHACAPUNCO - ALTO MARAYNIYUCC - PARCO ALTO - CCOCHACCASA,

02. OBRAS DE ARTE Y DE DRENAJE

02.01.01 ALCANTARILLA DE ALIVIO TMC Ø=24" - TIPO I (18 UND.)

02.01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

02.01.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (M2)

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

El equipo y herramientas básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Estación Total, prisma, wincha de 50 mtrs, y herramientas manuales (martillos, sierra,

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

02.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (M3)

Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de materiales

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las

Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en el

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y

Control Geométrico y Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

02.01.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)

Los equipos de esparcido o extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

02.01.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO (m3)

El material excedente proveniente de las excavaciones de las alcantarillas, así como de la

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

La maquinaria básica para la ejecución de los trabajos es el volquete de 15 m3, Cargador

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta