Cafetin Estructuras

“CREACION SERVICIO DE RECREACIÓN ACTIVA EN EL BARRIO HUASCAR DEL DISTRITO DE YANACANCHA - PROVINCIA
DE CHUPACA - DEPARTAMENTO DE JUNIN”
+ + + CAFETIN
02.01. ESTRUCTURAS
02.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno determinado para la
edificación, así como de malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizarán las herramientas manuales tales como pico, lampa, carretillas, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se efectuarán todos los trabajos necesarios para dejar el terreno limpio de obstáculos (toda
obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los
planos), y materia orgánica, de tal forma que permita efectuar los trazos y replanteos
necesarios para la puesta de ejes y niveles correspondientes (BM) de la obra a ejecutar,
para estos trabajos se usarán herramientas manuales y equipo adecuado si fuese
necesario.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por Metro Cuadrado (M2) en eliminación, limpieza de basura, elementos sueltos
livianos, de maleza y arbustos de fácil extracción.
BASES DE PAGO
El pago se hará por el total del precio unitario de metro cuadrado (M2), que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de las características geométricas descritas en
los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación,
los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.
MATERIALES
Se los equipos tales como estación total, wincha, y materiales como el yeso y madera
tornillo.
Consiste en replantear en el terreno las medidas de la edificación descrita en los planos,
con la ayuda de wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al construir
la edificación no tenga diferencia con lo señalado en los planos.
Los ejes y niveles deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas, tarjetas o
pintados en los muros de las calzaduras.
Se utilizará por lo menos dos marcas por eje.
Se medirá por Metro cuadrado (M2) del área replanteada, aprobada por el Supervisor y
cuantificada por el Residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (M2) del presupuesto aprobado,
y en base al metrado efectuado por el Inspector Residente, este concepto constituirá
Págin
ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS – CAFETIN
a 1
compensación total por los materiales, mano de obra y herramientas, e imprevistos

necesarios para la realización de esta partida.
02.01.01.03. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la obra, las
que serán efectuadas por el responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Encargado de la Obra para este efecto ubicará BM y NPT dentro de la construcción que se
utilizará como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y
NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el
emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el
pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión
durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas
por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este
efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el
nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de
control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las
estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos
y vértices están de acuerdo a los planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos
para la colocación de los ejes, así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Págin
a 2
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidos por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las
dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
02.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01. EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA ZAPATAS 1.5M DE PROFUNDIDAD
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado
del concreto que será el sistema de soporte de la estructura.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de zapatas según las
órdenes del Residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de
limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes y secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja para zapata.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y
su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
Págin
a 3
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su

ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir
los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además de acuerdo
a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos
y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir concreto de la cimentación, así como las dimensiones de largo y anchos
necesarios.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de
las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de la cimentación deben efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más
vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así
mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la cimentación.
visual debe mostrar las excavaciones para cimentación pareja y nivelada
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia
de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de zanjas para zapatas, se medirá por unidad de METRO CÚBICO (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
del contrato por METRO CÚBICO (M3) ejecutado que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
02.01.02.02. EXCAVACION PARA CIMIENTO CORRIDO
Págin
a 4
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones de zanjas para cimientos corridos que son necesarias para
realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de la estructura.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de los cimientos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de cimientos según las
órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza
del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes y secciones de la cimentación indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y
su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante
el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir
los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además de acuerdo
a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos
y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir concreto de la cimentación, así como las dimensiones de largo y anchos
necesarios.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de
las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de la cimentación deben efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más
vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así
mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la cimentación.
visual debe mostrar las excavaciones para cimentación pareja y nivelada
Págin
a 5

cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia
de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para cimentación, se medirá por unidad de METRO CÚBICO (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
del contrato por METRO CÚBICO (M3) ejecutado que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
02.01.02.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO
DEFINICIÓN
La partida de relleno y compactación con material propio y/o de préstamo comprende hacer
rellenos con el propio material de excavación conforme a las exigencias de la presente
especificación técnica.
DESCRIPCION
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones, si es apto
para el efecto, o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles
de descomposición, se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de
albañilería.
EJECUCIÓN:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados. Pero de preferencia material de préstamo seleccionado, para cumplir
con los requisitos de resistencia. Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de
20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a
humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente
garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
CONTROL
Control Técnico
Los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán cumplir los
siguientes requisitos:
Condición
Tamaño máximo 2"
Págin
a 6
% Máximo de Piedra ----

Índice de Plasticidad < 10%
El contratista deberá clasificar convenientemente el material proveniente de las
excavaciones de modo que el mismo cumpla los requisitos indicados.
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3.
Los ensayos a realizar al material de relleno serán los siguientes:
Propiedades y características Norma ASTM Norma AASTHO Frecuencia (*) Lugar

de muestro
Compactación D 1556 T 191 1 cada 250 m2 Cimentación
(*) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados.
Basado en el Control de ejecución
• Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
• Verificar la densidad de cada capa compactada, este control se realizará en el espesor
de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo aprobado. Se
realizará un (01) ensayo de densidad de campo por capa.
• Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno deberán ser,
como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el
ensayo proctor modificado.
• Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
• Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación
deberán ser corregidas por el Contratista, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y
a plena satisfacción de éste.
• La calidad de los materiales para los rellenos.
• Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno deberán ser,
como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el
ensayo proctor modificado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (M3), considerando el largo por el ancho por la
altura, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO.
El pago de la partida es por METRO CÚBICO (M3). El precio unitario comprende todos los
costos de mano de obra, herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.01.02.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los
lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas, así como
de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el
residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizará mediante carguío
manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la
Págin
a 7
realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se

encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad
correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así
como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una
cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura
de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta
más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de METRO CÚBICO (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por
Pago
por METRO CÚBICO (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
02.01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.03.01. SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4" PARA ZAPATA
DEFINICIÓN
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:12 (cemento-hormigón), que
constituyen la base de fundación de las zapatas y que sirve para transmitir al terreno el
peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
MATERIALES:
Los equipos utilizados serán: mezcladora, lampas, carretillas, etc. y los materiales que se
utilizarán serán: cemento portland tipo I, hormigón y piedra de 4”.
El uso del concreto simple para solado deberá limitarse a elementos totalmente apoyados
sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo
vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos
los estados de carga.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante un minuto por carga.
Págin
a 8
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán cumplir
con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a
la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y
aceptación del concreto.
El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en
los planos, por lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes
tramos.
El metro cubico de concreto se obtiene sumando el metro cuadrado por la altura de cada
uno de los tramos trabajados. El metro cubico de un tramo trabajado es igual al producto
del ancho por la longitud por la altura efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la
intersección una sola vez.
BASES DE PAGO
Medición
El solado de concreto se medirá por unidad de METRO CUADRADO (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por METRO CUADRADO (M2), ejecutado del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.01.03.02. CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% P.G.
DEFINICIÓN
Los cimientos corridos serán obtenidos con concreto ciclópeo, mezcla de (Cemento -
Hormigón) 1:10 + 30% Piedra Grande.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto, con dimensiones las indicadas
en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón, mezclados en proporción 1:10, o de

concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es
menos de 1.0 Kg/cm2.
MATERIALES
Piedra Grande Ø 6“– 8”
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
máximo.
Págin
a 9
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C
- 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y
en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al
momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
• Máquinas mezcladoras.
• Distribuidor de agregado
• Vibradores para concreto.
• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
Págin
a 10
El concreto podrá vaciarse directamente sobre zanjas, cuyas dimensiones serán de

acuerdo a lo indicado en los planos de estructura, tendiéndolo uniformemente de una capa,
para luego colocar en forma ordenada piedra grande máximo de 8” de diámetro, limpia,
seguidamente se colocará otra capa de concreto.
Se tendrá especial cuidado en efectuar el vaciado de las zanjas y cajones en una misma
jornada de trabajo; cuando esto no sea materialmente posible, se procederá a cortarlo en el
tercio central, con superficie en retiro y dejando piedras sobresalientes a manera de llaves
con la mezcla posterior
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.
• El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
• El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta
el lugar donde se depositará en las graderías. Se tendrá especial cuidado de que las
piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de las graderías deben tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del
encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado

visual debe mostrar las zanjas sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.
cumplan con las siguientes tolerancias:
Págin
a 11
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
• El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste
“Los Ángeles” y durabilidad.
• Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
• La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios
que se encuentren contaminados y húmedos.

• Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado.
• Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
• El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
• En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
• Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en en cimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.01.03.03. CONCRETO PARA SOBRECIMIENTO C:H 1:8 +25% P.M
DEFINICIÓN
Los sobrecimientos serán obtenidos con concreto ciclópeo, mezcla de (Cemento -

Hormigón) 1:8 + 25% Piedra Grande.
Págin
a 12
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto, con dimensiones las indicadas
en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón, mezclados en proporción 1:8, o de

concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es
menos de 1.0 Kg/cm2.
MATERIALES
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo
de 10 cm. de diámetro.
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C
- 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y
en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al
momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Págin
a 13
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
• Máquinas mezcladoras.
• Distribuidor de agregado
• Vibradores para concreto.
• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre zanjas, cuyas dimensiones serán de

acuerdo a lo indicado en los planos de estructura, tendiéndolo uniformemente de una capa,
para luego colocar en forma ordenada piedra grande máximo de 8” de diámetro, limpia,
seguidamente se colocará otra capa de concreto.
Se tendrá especial cuidado en efectuar el vaciado de las zanjas y cajones en una misma
jornada de trabajo; cuando esto no sea materialmente posible, se procederá a cortarlo en el
tercio central, con superficie en retiro y dejando piedras sobresalientes a manera de llaves
con la mezcla posterior
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.
• El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
• El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Págin
a 14
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
el lugar donde se depositará en las graderías. Se tendrá especial cuidado de que las
piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de las graderías deben tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del
encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado

visual debe mostrar las zanjas sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

visualmente.
• El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste
“Los Ángeles” y durabilidad.
• Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
• La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados


• Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado.
• Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
Págin
a 15
• El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
• En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
• Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto para sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.01.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=55CM
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a los sobrecimientos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de los sobrecimientos en todas las formas del
primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la
verticalidad y horizontalidad del solado, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a
cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por
estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizará clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
Págin
a 16
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será
efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y
de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así
como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso,
en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde
la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
Págin
a 17
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia
de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en solado
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las
dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero
y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto
por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su
colocación debe garantizar la dimensión de los solados.
Terminado
visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.

Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Págin
a 18

visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de
las pruebas de calidad de la madera.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.
Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.03.05. CONCRETO PARA COLUMNETA f'c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN
Las columnas serán obtenidas con concreto de mezcla de 175 kg/cm2 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras, dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la
edificación que se transmite al suelo.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las estructuras será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1%
del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua
Págin
a 19
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando
cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA. - Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de
la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material
más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran
en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump"
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada
en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales
se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio
libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del
Inspector o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción
en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de
los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
Refuerzo metálico.
Págin
a 20
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y
los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado.
Vibratorias para concreto.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las estructuras previamente hayan sido
conformadas por el encofrado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la estructura
y sus dimensiones, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MÁXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
Págin
a 21
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener
la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,
el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día
anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar
de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o
que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden
quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se
haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas
las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo
el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
Págin
a 22
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
el lugar donde se depositará en las estructuras.
El espesor del recubrimiento en columnas es de 4 cm., y el peralte debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica.
Terminado
visual debe mostrar las estructuras parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni
porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Cuando las dimensiones de las estructuras cumplan satisfactoriamente con la de los
planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
para dar un total.
Pago
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS
DEFINICIÓN
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a las columnas.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de las columnas en todas las formas del primer
nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Págin
a 23
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.
Alambre N° 8
Clavos para madera
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
ejecutor.
Kg/m2.
Págin
a 24
ACI 318-83.
removidas.
DESENCOFRADO
Contratista.
CONTROL
Control Técnico
continuación:

Espesor
Págin
a 25
Terminado

Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.

visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de
las pruebas de calidad de la madera.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Págin
a 26
Pago
02.01.03.07. FALSO PISO DE CONCRETO 1:12 DE E=4"
DEFINICIÓN
Se denomina al acabado de una superficie que posteriormente al acabado final será
destinada al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural y que proporciona a la
vez firmeza y belleza.
DESCRIPCIÓN
El falso piso de concreto aplicado comprende: La capa de base de concreto, tendrá un
espesor igual a 10 cm., del total del piso terminado, y se ejecutará directamente sobre el
terreno compactado.
MATERIALES
El cemento deberá satisfacer las normas para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina a gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas
será de 5%. En general deberá cumplir con lo indicado en la Norma ASTM-C-33, respecto
a agregados finos.
El agua a ser usada en la preparación de mezclas deberá ser potable y limpia, en ningún
caso selenita, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
EJECUCIÓN
El falso piso de concreto recibirá un acabado medio debido a que sobre ésta se realizará un
acabado final con otros materiales.
Se efectuará una limpieza general de la platea donde se va a ejecutar el falso piso de
cemento y, los espesores necesarios para alcanzar los niveles de piso terminado indicados
en los planos.
a. Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el contratista suministre
cubiertas que sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la
armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales de espesor entre 0.5 a 1.0 m.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recién colocada.
CONTROL DE CALIDAD
Págin
a 27
Durante la ejecución de los trabajos, el área de calidad efectuará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. Comprobar que los
materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Vigilar la regularidad en la
producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución de las
obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
A fin de preservar la integridad física del personal asignado a las labores anteriormente
asignadas, los trabajadores deberán contar con los implementos mínimos de seguridades
necesarias, tales como cascos, botas de seguridad y otros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El falso piso se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.04.01. ZAPATAS
02.01.04.01.01. CONCRETO PARA ZAPATAS f'c= 210 kg/cm2
DEFINICIÓN
Las zapatas serán obtenidas con concreto de mezcla de 210 kg/cm2 (Cemento -
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las estructuras será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1%
del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua
Págin
a 28
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando
cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA. - Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de
la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material
más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran
en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump"
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada
en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales
se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio
libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del
Inspector o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción
en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de
los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
Refuerzo metálico.
Págin
a 29
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado.
Vibratorias para concreto.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las estructuras previamente hayan sido
conformadas por el encofrado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la estructura
y sus dimensiones, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MÁXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
Págin
a 30
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener
la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,
el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día
anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar
de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o
que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden
quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se
haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas
las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo
el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
Págin
a 31
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
el lugar donde se depositará en las estructuras.
El espesor del recubrimiento en columnas es de 4 cm., y el peralte debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica.
Terminado
visual debe mostrar las estructuras parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni
porosidades.
Cuando las dimensiones de las estructuras cumplan satisfactoriamente con la de los
planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
para dar un total.
Pago
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.01.04.01.02. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 GRADO 60
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural
de las columnas con las características mínimas de:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
Págin
a 32
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se
deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
MATERIALES
Acero de refuerzo
o El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
o Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
o Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados
son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Págin
a 33
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú
otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse
con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de
una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Págin
a 34

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de
ejecución de esta partida.
cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
02.01.04.02. COLUMNAS
02.01.04.02.01. CONCRETO PARA COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Se ha de ejecutar los trabajos de forma similar según lo descrito en la partida
02.01.04.01.01. CONCRETO PARA ZAPATAS f'c= 210 kg/cm2.
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
02.01.04.01.02. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 GRADO 60.
02.01.04.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DEFINICIÓN
Págin
a 35
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de las columnas en todas las formas, siendo
sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.
Alambre N° 8
Clavos para madera
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
ejecutor.
Págin
a 36
Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
DESENCOFRADO
Contratista.
CONTROL
Control Técnico
continuación:
Espesor
Págin
a 37
Terminado
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.

visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de muros de contención, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
Págin
a 38
02.01.04.03. COLUMNETAS
02.01.04.03.01. CONCRETO PARA COLUMNETA f'c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
02.01.04.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de las columnas en todas las formas, siendo
sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.
Págin
a 39
Alambre N° 8
Clavos para madera
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
ejecutor.
Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
DESENCOFRADO
Contratista.
Págin
a 40

CONTROL
Control Técnico
continuación:
Espesor
Terminado
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
Págin
a 41
sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de muros de contención, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
02.01.04.04. VIGAS
02.01.04.04.01. CONCRETO PARA VIGAS f’c=210 kg/cm2
DEFINICIÓN
Las vigas serán obtenidas con concreto de mezcla de 210 kg/cm2 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique
otra solución.
DESCRIPCIÓN
DEFINICIÓN
Págin
a 42

DESCRIPCIÓN
02.01.04.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
DEFINICIÓN
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a las vigas.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de las vigas en todas las formas, siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
02.01.04.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS.
02.01.04.05. VIGUETAS
02.01.04.05.01. CONCRETO PARA VIGUETA f'c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN
otra solución.
DESCRIPCIÓN
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Págin
a 43
02.01.04.05.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGUETAS DE CONFINAMIENTO
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
02.01.04.06. VIGA CANAL
02.01.04.06.01. CONCRETO PARA VIGA CANAL f’c=210 kg/cm2
DEFINICIÓN
otra solución.
DESCRIPCIÓN
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
02.01.04.06.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGA CANAL
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
02.01.04.07. LOSA ALIGERADA
Págin
a 44
02.01.04.07.01. CONCRETO PARA LOSA ALIGERADA f’c=210 kg/cm2
DEFINICIÓN
La losa aligerada será obtenida con concreto de mezcla de 210 kg/cm2 (Cemento -
DESCRIPCIÓN
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
02.01.04.07.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSA ALIGERADA
DEFINICIÓN
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la losa aligerada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de la losa aligerada en todas las formas del
primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Se ha de ejecutar los trabajos de forma similar según lo descrito en la partida 04.01.03.04.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=55CM.
02.01.04.07.04. LADRILLO HUECO DE ARCILLA h = 15 cm PARA TECHO ALIGERADO
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la colocación del ladrillo huecos de arcilla, los cuales se emplean
para rellenar los espacios vacíos que son necesarios en el Techo Aligerado.
DESCRIPCIÓN
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 15x30x30 según consta en los planos, e
irá colocados directamente sobre el encofrado formando una fila dejando un espacio de
0.10m donde se vaciarán las viguetas.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color
Págin
a 45
uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá

materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.15 x 0.30 x 0.30 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión: 100 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el
de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta
para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de
ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir
la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá
atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (nivel de mano,
barreta, martillo, cincel, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas
significativas.
EJECUCIÓN
Se iniciará la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de encofrado del Techo
Aligerado con el visto bueno del Supervisor de Obra.
Se procederá a la colocación manual de cada una de las piezas en su respectiva ubicación
formando filas paralelas y dejando un espacio de 0.10 m para el armado de la vigueta.
Dependiendo del caso se procederá al corte de la pieza en las filas donde no entre
completa la misma, y se sellará con una capa de mortero los huecos que queden expuesto
y orientados a las vigas evitado asi que la mezcla de concreto rellene estos.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
Págin
a 46
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de
albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
Terminada la colocación del ladrillo, deberán estar perfectamente alineados
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los ladrillos alineados, nivelados y con superficies homogéneas.
cumplan con lo señalado líneas arriba.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la
sección correspondientes dentro de esta partida.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO
Medición
Los ladrillos huecos de arcilla. Se medirá por unidad (UND), colocada de la partida
ejecutada.
Pago
(UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
Págin
a 47

Cafetin Estructuras

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cafetin Estructuras

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cafetin Estructuras

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“CREACION SERVICIO DE RECREACIÓN ACTIVA EN EL BARRIO HUASCAR DEL DISTRITO DE YANACANCHA - PROVINCIA

DE CHUPACA - DEPARTAMENTO DE JUNIN”

02.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Se utilizará por lo menos dos marcas por eje.

compensación total por los materiales, mano de obra y herramientas, e imprevistos

02.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01. EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA ZAPATAS 1.5M DE PROFUNDIDAD

excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su

02.01.02.02. EXCAVACION PARA CIMIENTO CORRIDO

Basado en el Control Técnico

% Máximo de Piedra ----

Propiedades y características Norma ASTM Norma AASTHO Frecuencia (*) Lugar

realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se

02.01.03.01. SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4" PARA ZAPATA

02.01.03.02. CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% P.G.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón, mezclados en proporción 1:10, o de

Piedra Grande Ø 6“– 8”

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

• Vibradores para concreto.

• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

El concreto podrá vaciarse directamente sobre zanjas, cuyas dimensiones serán de

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Prueba de granulometría del agregado grueso:

• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control Geométrico y Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

• El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

• Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

• La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

• Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado.

• En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

• Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

El concreto ciclópeo en en cimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

02.01.03.03. CONCRETO PARA SOBRECIMIENTO C:H 1:8 +25% P.M

Los sobrecimientos serán obtenidos con concreto ciclópeo, mezcla de (Cemento -

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón, mezclados en proporción 1:8, o de

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y