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    Simulacion Estacionaria1

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    glyberth ruiz
    Se realizó una simulación de un mezclador en estado estacionario utilizando el simulador Aspen HYSYS, con tres corrientes de entrada (etanol, agua y nitrógeno) y dos de salida (venteo y líquido). La simulación confirmó que la concentración de etanol en la corriente líquida de salida era del 12.58% como se esperaba, cumpliendo con el objetivo del proceso. El nitrógeno se utilizó para controlar la presión del tanque mezclador.

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    Se realizó una simulación de un mezclador en estado estacionario utilizando el simulador Aspen HYSYS, con tres corrientes de entrada (etanol, agua y nitrógeno) y dos de salida (venteo y líquido). La simulación confirmó que la concentración de etanol en la corriente líquida de salida era del 12.58% como se esperaba, cumpliendo con el objetivo del proceso. El nitrógeno se utilizó para controlar la presión del tanque mezclador.

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    Simulacion estacionaria1

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    Se realizó una simulación de un mezclador en estado estacionario utilizando el simulador Aspen HYSYS, con tres corrientes de entrada (etanol, agua y nitrógeno) y dos de salida (venteo y líquido). La simulación confirmó que la concentración de etanol en la corriente líquida de salida era del 12.58% como se esperaba, cumpliendo con el objetivo del proceso. El nitrógeno se utilizó para controlar la presión del tanque mezclador.

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    Se realizó una simulación de un mezclador en estado estacionario utilizando el simulador Aspen HYSYS, con tres corrientes de entrada (etanol, agua y nitrógeno) y dos de salida (venteo y líquido). La simulación confirmó que la concentración de etanol en la corriente líquida de salida era del 12.58% como se esperaba, cumpliendo con el objetivo del proceso. El nitrógeno se utilizó para controlar la presión del tanque mezclador.

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    de 17

    Universidad Nacional Experimental del Transporte (UNETRANS)

    “Dr. Federico Rivero Palacio”

    Escuela de Procesos Químicos

    Trayecto: IV

    MEZCLADOR EN ESTADO ESTACIONARIO 2

    Profesor: Estudiante

    Wilder, Ocanto (T.S.U) Glyberth Ruiz

    C.I:26.810.034

    8 de Diciembre de 2022
    SIMULACION

    MEZCLADOR EN ESTADO ESTACIONARIO 2

    Glyberth Ruiz

    RESUMEN

    A través del Simulador Aspen HYSYS se llevó a cabo una simulación de un


    proceso de Mezclador en estado estacionario con una corriente de agua, etanol y una
    pequeña cantidad de nitrógeno el cual sirve para controlar la presión del tanque. Cabe
    mencionar que se en este caso se emplearon dos ecuaciones matemáticas para llevar a
    cabo la simulación una para fase liquida y otra para fase gaseosa las cuales nos
    ayudaran obtener las facciones molares esperadas y comprobar de buena manera la
    simulación. Se determinó que atreves del simulador Hysys en estado estacionario con
    el proceso del mezclador se comprobó que el etanol a la salida liquida es de 12.58%
    cumpliendo con lo esperado para el proceso.

    Palabras claves: Mezclador, Estacionario, Corrientes Flujos, Hysys.


    1-Simulación de Mezclador en estado estacionario.

    Se realizó una simulación de un mezclador en estado estacionario atreves del


    simulador HYSYS anteriormente descrito, la descripción del proceso es la siguiente:

    El proceso consiste en un tanque de mezclado de 1000 galones de capacidad con dos


    corrientes de alimentación. Una corriente con 95 % en peso de etanol y el resto de agua,
    90°F y 150 psia se transporta con un flujo de 100 lbmoles/h que se mezcla con una
    segunda corriente que contiene agua pura y se transporta a 90°F y 150 psia y 600
    lbmol/h. Este flujo se controla mediante la manipulación de la válvula V3. Se desea que
    la mezcla líquida que sale por el fondo tenga una concentración de 12.58 % molar de
    etanol, para lo cual se instala un control de concentración manipulando el flujo de la
    corriente de alimento de etanol a través de la válvula V1. El tanque de mezclado opera a
    110 psia y se controla su nivel de líquido en un 50% de la altura del tanque, mediante la
    manipulación del flujo a través de la válvula V5.

    Se alimenta un pequeño flujo de nitrógeno de 7 lbmol/h para efectos de controlar la


    presión en el tanque, lo que se realiza mediante la manipulación del flujo a través de la
    válvula V4 colocada en la corriente de venteo del tanque. Las válvulas V1, V2, V3 y V5
    se diseñan para estar 50 % abiertas con caídas de presión de 40 psia. La válvula de venteo
    V4 se diseña para estar un 20 % abierta a las condiciones de diseño y descarga a una
    línea de venteo a 20 psia.

    En el simulador HYSYSse seleccionó el paquete correspondiente para que el


    programa llevara a cabo su respectiva solución, teniendo en cuenta los compuestos, el
    tipo de corriente y el proceso correspondiente. A continuación se presenta una tabla
    de los componentes, ecuación y sistema de unidades que se empelo para la
    simulación.
    Tabla 1: Paquete de Fluido, componentes, Ecuación y sistema de unidades para
    la simulación con HYSYS
    PAQUETE FLUIDO
    COMPONENTES ECUACIÓN SISTEMA DE UNIDADES
     Etanol
    Fase Liquida:Wilson
     Nitrógeno Field
    Fase gaseosa :Peng-Robison
     Agua

    -Alimentación: en el simular HYSYS se instala primeramente tres corrientes de


    alimentación con sus respectivas condiciones de entrada hacia hacia el mezclador siendo
    las siguientes:
     Corriente de Etanol: la especificación que posee esta corriente es de: una
    presión de 150 psia, Temperatura de 90°F, Flujo molar de 100 lbmol/h, 95 % en
    peso de etanol, 5 %en peso de agua. Posteriormente se conecta esta corriente a la
    válvula V1 que descarga a la corriente Salida_V1 con una caída de presión de 40
    psia.

    Condiciones de la corriente de Etanol


    Composiciones de la Corriente de Etanol

    Válvula V1 Conexiones
    Válvula V1 Parámetros

     Corriente de Nitrógeno: la especificación que posee esta corriente es de : una


    presión 150 psia, Temperatura de 90°F, Flujo molar de 7 lbmol/h y 100 %
    nitrógeno. Posteriormente se conecta esta corriente a la válvula V2 que descarga
    a la corriente Salida_V2 con una caída de presión de 40 psia.

    Corriente de Nitrógeno Condiciones


    Corriente de Nitrógeno Composiciones

    Válvula V2 Conexiones
    Válvula V2 parámetros
     Corriente de Agua: especificación que posee esta corriente es de : una presión
    150 psia, Temperatura de 90°F,y un Flujo molar de 600 lbmol/h. Conecte esta
    corriente a la válvula V3 que descarga a la corriente Salida_V3 con una caída de
    presión de 40 psia.

    Corriente de Agua Condiciones


    Corriente de Agua Composiciones

    Válvula V3 Conexiones
    Válvula V3 Parámetros

    -Tanque Mezclador o Mezclador: Ya colocadas las tres corrientes de Etanol, Agua


    y Nitrógeno con sus respectivas válvulas V1, V2, V3 y su sus salidas V1,V2, V3, se
    procedió a colar el mezclador, en el cual entran las tres corrientes de alimentación en
    simultaneó, posteriormente se establecieron las corrientes de Liquido y Venteo (gas)
    conectándolas a su vez a la válvulas V4 para la corriente de venteo con su salida V4
    y la válvula V5 para la corriente liquida con su salida V5.
    Cabe destacar que las válvula V1,V2,V3,V5 se estableció como especificación
    estar al 50 % abierta para una caída de presión de 40 psia, la válvula V4 se estableció
    estar abierta solo al 20% con una caída de presión de 90 psia para la corriente de
    venteo.
    Mezclador Conexiones

    Mezclador Parámetros
    Mezclador Sizing Altura, Diámetro y Volumen

    Venteo Salida V4 Composición


    Liquida Salida V5 Composición

    De esta manera se da por finalizada la simulación del mezclador o tanque


    mezclador, este proceso se realizó atreves del HYSYS el cual no presento problemas
    y el programa no detecto ningún error o falla posible en esta simulación, a su vez el
    emulador generara una tabla de reporte general en el cual detalla desde las corrientes
    de entrada hasta las respectivas salidas de venteo y liquido del mezclador.

    Resultado General del mezclador en estado estacionario.


    2-Análisis de la Simulación.

    En la simulación realizada a través del simulador HYSYS de tres corrientes


    correspondientes de Etanol, Agua y Nitrógeno en un mezclador o Tanque mezclador,
    de los cuales solo el Agua y el Etanol de la rama de los alcoholes, entran en estado
    líquido, y el nitrógeno en estado gaseoso. El nitrógeno se emplea en una pequeña
    cantidad de un flujo de 7 lbmol/h, el cual ayudara a controlar la presión en el tanque
    mezclador el cual opera a una presión de 110 psia.

    Inicialmente las tres corrientes de etanol Agua y nitrógeno, están a una


    presión de 150 psi y a una temperatura 90 F y antes de entrar al tanque mezclador
    estas tres corriente pasan por las válvulas V1, V2, V3 respectivamente con una caída
    de presión de 40 psi, para que de esta forma puedan entrar a una presión de 110 psi
    que requiere el tanque mezclador para su operación, la temperatura a lo largo de todo
    el proceso varia muy poco, manteniéndose entre 89 y 90 F, y estas válvulas están
    abiertas a un 50%.

    El tanque mezclador se le estableció como parámetro que el nivel del líquido


    internamente tendría una altura del 50%, la cual es manipulada por la válvula V5 con
    una abertura del 50% y una caída de presión de 40 psi y teniendo una temperatura de
    salida a 90.05 F. el mezclador esta diseñado para 1000 galeones de capacidad, por
    efectos de la versión del HYSYS empleado para la simulación no es nueva y estos
    1000 galeones se trasformaron a pies cúbicos (ft3), siendo 133.7 ft3 o 3.789 m3, al
    simular esta cantidad de volumen el simulador calculo el diámetro y la altura que se
    requiere para esa capacidad, el cual se necesita que el diámetro sea de 4.842 ft o
    1.476 m y una altura de 7.261 ft o 2.213 m para que la operación se lleve a cabo sin
    problemas.

    En la parte superior del tanque mezclador sale la corriente de venteo la cual


    esta compuesta por un 98.77% molar de nitrógeno , un 0.58% de agua y 0.64% de
    etanol , dando a entender que la gran mayoría del nitrógeno sele por la corriente de
    venteo con un pequeño conentido de etanol y agua todo en forma de vapor o gas
    respectivamente. La válvula V4 que se conecta al venteo sufre una gran caída de
    presión de 90 psi antes de salir del procesos y la corriente de salida v4 tiene una
    presión de 20 psi a una temperatura de 89.97 F y esta abierta solo al 20% para tener
    un mejor control de la corriente del venteo a la salida de la válvula.

    En la parte inferior del tanque sale la corriente liquida anteriormente


    mencionada, la cual esta compuesta por un 87.74% molar de agua y un 12.58% de
    etanol, también posee una cantidad de nitrógeno pero un insignificante, el cual no
    influye en la mezcla, aquí se determina al final del proceso se cumplió con lo
    esperado con la fracción molar del etanol en la mezcla, la cual es una gran parte
    contenido de agua formando la solución del etanol al 12.58% y el resto de agua.

    Cabe destacar que solo ha fracción de vapor en las corrientes de


    Etanol ,Venteo y Salida V4 ya que solamente entra y sele sustancias en estado
    gaseoso sin presencia de líquido, y en las corrientes de agua , etanol y líquido y salida
    V5 son netamente liquides sin presencia de gases.
    ANEXO

    Simulación De Mezclador en estado estacionario

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