TA1 - G4 - Tarea Académica 1

28/3/23, 8:13 TA1 - G4 - Tarea académica 1
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA ACADÉMICA 1
TÍTULO:
“Modelo SCOR – Supply Chain Operations Reference”
Integrantes:
• Aranzana Conislla, Patricia U201814578
• Ciudad Arellano, Antonio U201318331
• De la Puente, Urbina Diego U20181c466
• Mendoza Zafra, Eduardo U201322108
• Najarro Ildefonso, Paola U202017476
• Sucapuca Hernandez, Samuel U202019745
PROFESOR:
Arrieta Gallardo, Roger Félix
Octubre, 2022
about:blank 1/22
INDICE
1. DEFINICIÓN............................................................................................................ 4
2. VENTAJAS Y DESVANTAJAS DE LA HERRAMIENTA SCOR ............................. 6
2.1. Ventajas ............................................................................................................... 6
2.2. Desventajas ......................................................................................................... 7
3. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA SCOR 3 .................. 8
3.1. Implementación del modelo SCOR ..................................................................... 8
3.1.1. ETAPA 1: Descripción detallada del objeto de estudio ................................. 9
3.1.2. ETAPA 2: Identificación y clasificación de los procesos ............................... 9
3.1.3. ETAPA 3: Categorización de los procesos ................................................. 10
3.1.4. ETAPA 4: Establecer el nivel de detalle de los procesos............................ 11
3.1.5. ETAPA 5: Precisión de los Indicadores clave de atributos ......................... 11
3.1.6. ETAPA 6: Implantación de los resultados ................................................... 12
3.1.7. ETAPA 7: Seguimiento, control y mejora .................................................... 12
3.1.8. Conclusión................................................................................................... 12
4. ANÁLISIS DE UN PAPER POR ALUMNO............................................................ 13
4.1. Análisis de referencia de operaciones de la cadena de suministro (SCOR) y
cuadro de mando integral (BSC) en la medición de las cadenas de suministro utilizando
técnicas DEMATEL Y DEA ..................................................................................................... 13
4.2. Process approach and SCOR model to reduce delivery delays for a
maintenance equipment supplier for mineral transportation ................................................... 14
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4.3. Impact of SCOR model indicators for the improvement of the supply chain of
one steel company based on the cash to cash cycle .............................................................. 15
4.4. A case study about applicability os SCOR model in Automotive industry firm. . 16
4.5. Multicriteria Approach for Supplier Selection: Evidence from a Case Study in the
fashion Industry. (Enfoque multicriterio para la selección de proveedores: evidencia de un
estudio de caso en la industria de la moda). ........................................................................... 17
4.6. An empirical investigation of supply chain operations reference model
practices and supply chain performance: Evidence from manufacturing sector ................... 18
5. REFERENCIAS ..................................................................................................... 20
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. TABLA SCOR .............................................................................................. 5
Ilustración 2. Procedimiento para el mejoramiento del sistema de control de gestión de
la cadena de suministro ................................................................................................................ 8
Ilustración 3. Ejemplo de diagrama de hilo ..................................................................... 11
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Categorización de los procesos ........................................................................ 10
Tabla 2. Categorías......................................................................................................... 10
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1. DEFINICIÓN
La herramienta SCOR es una herramienta que proporciona la metodología, el
diagnóstico y la evaluación comparativa que ayuda a las organizaciones a realizar mejoras
rápidas en el proceso de la cadena de suministro. Fue desarrollada en el año 1996 por la firma
de consultoría de gestión PRTM y cuenta con el respaldo del Consejo de la Cadena de
Suministro (Supply Chain Council), que ahora forma parte de la Asociación para la Gestión de
la Cadena de Suministro (Association for Supply Chain Management – ASCM) conocida
anteriormente como APICS, siendo esta la principal organización profesional sin fines de lucro
en el mundo que está dedicada a expandir el conocimiento y la práctica de Supply Chain
Management, operaciones y logística.
Fue desarrollado inicialmente por AMR Research y la firma consultora Pitiglio, Rabin,
Todd and McGracth y fue examinado por empresas como Intel, IBM, Rockwell Semiconductor
and Procter & Gamble.
La herramienta está diseñada para evaluar la cadena de suministro con respecto a la
eficacia y la eficiencia de las ventas y la planificación operativa, este modelo ha sido diseñado
para poder ayudar en la estandarización del proceso y poder crear una forma que se pueda
cuantificar. De esta manera realizar un seguimiento de los resultados, esta herramienta ha sido
clasificada en cuatro procesos que son: planificar, obtener, fabricar y entregar. Usando esta
herramienta las empresas pueden determinar qué tan avanzado está el proceso de cadena de
suministro y que tanto se alinean con los objetivos comerciales de cada empresa.
El modelo SCOR abarca todas las interacciones con el cliente desde el ingreso de las
órdenes hasta la cancelación de las facturas. La última versión es la 12 y fue publicada en el
año 2017. Adicional APICS desarrollo una aplicativo para dispositivos móviles en cual se puede
encontrar información actualizada del modelo SCOR.
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Ilustración 1. TABLA SCOR
El modelo SCOR tiene como objetivos:
- Gestionar el manejo de todas las partes de la cadena de suministros de principio a fin.
- Maximizar la eficiencia, sin dejar de lado los estándares de calidad y servicio al cliente.
- Proporcionar un marco único que vincula a procesos de negocio, métricas, mejores
prácticas y características de la tecnología en una estructura unificada para apoyar la
comunicación entre los socios de la cadena de suministro y para mejorar su eficiencia
en la gestión.
El modelo SCOR debe aplicarse cuando requerimos:
• Identificar e implementar mejores prácticas
• Adaptarnos y realizar mejoras para facilitar el flujo de mercancías del fabricante al
cliente.
• Unificar y dar un estándar para describir la cadena de suministro.
• Mantener una visión general de la cadena de suministro.
• Evaluar y analizar cada proceso con indicadores de desempeño apropiados.
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• Optimizar las estructuras de la cadena de suministro.
2. VENTAJAS Y DESVANTAJAS DE LA HERRAMIENTA SCOR
2.1. Ventajas
• En general, su misma definición describe la principal utilidad y ventaja: nos brinda una
metodología estructurada que detalla la identificación, diseño, análisis y evaluación de
las operaciones en la cadena de suministros
• Hasta el día de hoy, es una metodología única, debido a que cubre la operación de la
cadena de suministros de principio a fin: desde el proveedor del proveedor llegando
hasta el cliente de la empresa central.
• Es una importante herramienta de instrucción a nivel académico para la organización en
la que se implemente, en relación con la importancia de la evolución y mejora de la
cadena de suministros, en otras palabras, “educa” a los colaboradores.
• Al ser una metodología estructurada, el modelo SCOR permite una comunicación fluida
entre los integrantes de la cadena de suministros, esto, debido a la estandarización de
términos y niveles, facilitando el flujo de información.
• Permite optimizar los recursos de la organización en la que se implemente.
• En términos de retribución económica (inversión) y responsabilidades financieras,
podemos afirmar que su implementación es ampliamente beneficiosa.
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Caso TransporteCaso TransporteCaso TransporteCaso

1 TransporteCaso TransporteCaso TransporteCaso…
Logística Integrada y Cadena de Abastecimiento 100% (1)
511172607-MYelt - senati pe causa

3
Metal mecanica 75% (4)
C4343 - dimensiones y datos técnicos del material

4
Materiales de construccion 100% (1)
Parcial ingenieria de metodos

11
METODOS 100% (1)
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2.2. Desventajas
• No nos brinda un detalle en relación con cómo llevar a cabo el cambio a nivel
administrativo, el hecho de implementar una metodología tiene una gran relevancia en
la organización y consideramos que se debería considerar este aspecto.
• Para le etapa de implementación, el modelo no presenta un orden a nivel de jerarquías,
es decir, no nos dice porque área de la organización se deben empezar o que procesos
son los que deben llevar mayor atención.
• El modelo hace énfasis en las operaciones de la organización, se enfoca en el producto
y flujos de información, pero no incluye a otras áreas tales como: comercial, finanzas o
RR.HH.
• Si consideramos su implementación en una empresa con una oferta limitada de
productos, su implementación no requiere de grandes modificaciones a nivel sistemas
de información, pero si se considera dicha implementación en una empresa con una
amplia gama de productos, necesariamente se requeriría una implementación paralela
de un software para la administración y gestión de la información.
• Si bien el modelo nos muestra con claridad las tareas que deben ser realizadas por los
responsables de una cadena de suministros, se centra en la identificación de errores
mas no ahonda en la corrección de estos.
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3. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA SCOR 3
3.1. Implementación del modelo SCOR
El diagrama del modelo que figura en el grafico 1, da a conocer las diferentes etapas
necesarias para la implementación del modelo SCOR. Sus primeros procesos básicos en base
a la gestión de sus respectivos indicadores, con una nueva perspectiva en la compañía como
anclaje a la cadena de abastecimiento donde se transfiere como finalmente un macroproceso
para la cadena de abastecimientos que se va a ejecutar y poder controlar los almacenamientos
requeridos y precisos para la información detallada que llegaremos a colocar en el informe.
Ilustración 2. Procedimiento para el mejoramiento del sistema de control de gestión de la cadena de

suministro
Para que exista una buena definición de este plan que se llevara a cabo es necesario
tener las bases tener una mejor interacción para que esto pueda a llegar a suplir todas las
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necesidades requeridas por el consumidor. Donde también debemos tener un grupo que este al
mando y encargado de poder seguir este conjunto de plan para la compañía que
presentaremos.
3.1.1. ETAPA 1: Descripción detallada del objeto de estudio
Es indispensable realizar la descripción detallada del sistema logístico que es materia
de estudio, con ello se simplifica o facilita el trabajo en las etapas siguientes; con ese fin se
pueden considerar elementos a tomar en cuenta como, por ejemplo: flujos de materiales,
financieros e informativos, actividades propias del sistema, proveedores, clientes. Todo lo
anteriormente mencionado sigue un propósito común, que es la satisfacción del cliente.
3.1.2. ETAPA 2: Identificación y clasificación de los procesos
En esta etapa se identifican los procesos, recabando información detallada en la
“ETAPA 1” y posteriormente se clasifican; organizando o agrupando según los principales
procesos de gestión, como: Planificación, producción, aprovisionamiento, distribución y retorno.
A continuación, describiremos en términos generales los principales procesos; planificación y
producción:
Planificación: En este proceso se estudia los requerimientos que necesitan los planos
para este nuevo plan que se llevara a cabo. Luego se hace un pequeño estudio de operatividad
de la compañía para poder ejecutar o tener el régimen de un plan que se adeque al proceso
financiero
Producción: En este ámbito se analiza la programación de operaciones productivas,
como también cuales son las características de la materia prima, donde se lleva a cabo la
definición del producto
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3.1.3. ETAPA 3: Categorización de los procesos
En esta etapa se realizará la categorización, para ello a continuación se aprecia en la
tabla 1 los grandes grupos existentes, su letra representativa, el número de categorías de
procesos que se les asignará y el tipo. Las 4 primeras comprenden son netamente
planificación, las 13 subsiguientes son netamente ejecución y las 5 ultimas son de apoyo; las
cuales preparan, controlan y preservan el flujo de información y la relación entre procesos.
Tabla 1. Categorización de los procesos
Posteriormente se subdividirán los grupos en categorías, esta división se puede
apreciar en la tabla 2.
Tabla 2. Categorías
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3.1.4. ETAPA 4: Establecer el nivel de detalle de los procesos
En esta actividad se da un diagnóstico más detallado. Esto se puede obtener mediante
una descomposición de la categoría que se explicaron en el paso anterior, de manera que se
detalla a una secuencia lógica en base a gráficos (flechas y rectángulos) donde obtendrás una
entrada y salida de la información de cada insumo como se puede observar en el Fig. 2
Ilustración 3. Ejemplo de diagrama de hilo
3.1.5. ETAPA 5: Precisión de los Indicadores clave de atributos
En esta fase se necesita de una participación grupal para hacer este trabajo en lo cual
se hará una rigurosa evaluación de las operaciones y los procesos para el indicador que tendrá
una relación con la meta estratégica que tendrá la empresa en esa etapa. El desempeño se
dará por cada proceso mediante unas medidas (KPI’s) que dejará tener una mejor evaluación
del cumplimiento de la meta que se quiere obtener en la compañía.
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3.1.6. ETAPA 6: Implantación de los resultados
Para plasmar el trabajo realizado en las etapas previas; con sus respectivos métodos y
procesos, y antes de implantar los resultados, se debe implementar un programa de
capacitación, del personal que estará involucrado en el proceso de ejecución, además de
depurar y/o eliminar los posibles obstáculos o resistencias que sean una amenaza para la
correcta implantación, además de organizar y designar a los responsables que se harán cargo
de cada tarea a ejecutar. En coordinación con el personal asignado se establecerá el cómo y
cuándo se harán los cálculos de los KPI's, con el propósito de medir, comparar y monitoreas el
desempeño de los procesos.
3.1.7. ETAPA 7: Seguimiento, control y mejora
En este proceso es la que nos brindara la mejora continua y lo eficiente que es el
sistema. Esta función da a conocer el progreso que ha tenido y su finalidad como resultado que
uno espera, Si es que hubiera alguna diferencia se mejora en base a una toma de decisiones.
El modelo SCOR da un sinfín de actividades que da diferentes recursos en las cuales podemos
nosotros operar desde una capacitación hasta la gestión de riesgo, como también es limitada
esta herramienta, y según lo que se hizo una profunda investigación, se puede proponer lo que
es una integración a través del Balanced Scorecard de modo que se garantiza la conjugación
pertinente de estos elementos para el logro exitoso de los objetivos estratégicos.
3.1.8. Conclusión
- La herramienta propuesta da a conocer una buena identificación y definir la logística,
dando a conocer las áreas propuestas y sus respectivos procesos formando una estrategia de
cada empresa para así analizar las consecuencias y cumplir un requerimiento con los objetivos
que se quiere cumplir de esa manera será más eficiente la información cumpliendo los
requerimientos.
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- La herramienta asignada muestra el nivel de ejecución logística que te permite analizar
en la que va la medida de un proceso con la cual se cumple una meta asignada a su plan y
gestión con la cual va de la mano a la estrategia de la compañía en concordancia con la
abreviatura del diseño SCOR, conjugando los criterios que se empleara en base a los servicios
y costos.
- El conformar esta herramienta como parte de una de las estrategias, da a conocer al
consumidor todos los procesos que abarca y sus operaciones que tiene esta herramienta que
conforman el proceso logístico con indicadores (KPI's) apropiados, agilizando las futuras
decisiones, como tener un sistema más rápido para tener una recompensa grande y victoriosa
estrategia de la compañía.
4. ANÁLISIS DE UN PAPER POR ALUMNO
4.1. Análisis de referencia de operaciones de la cadena de suministro (SCOR) y
cuadro de mando integral (BSC) en la medición de las cadenas de suministro
utilizando técnicas DEMATEL Y DEA
En la investigación que se realizó nos hace referencia a la cadena de suministro, en
donde abarca un desarrollo sobre una gestión estratégica de una cadena de suministro donde
tiene como objetivo examinar y comparar la eficiencia relativa de dos modelos donde es la
cadena de suministro (SCOR) y el cuadro de mando integral (BSC) donde se medirá el
desempeño. Donde este estudio presenta un apoyo empírico al modelo de red DEA donde se
tiene una preferencia y medición de rendimiento mejorada comparada con el modelo BSC.
https://www.emerald.com/insight/content/doi/10.1108/JGOSS-07-2020-
0034/full/html
13
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4.2. Process approach and SCOR model to reduce delivery delays for a
maintenance equipment supplier for mineral transportation
Este documento presenta la investigación desarrollada en una empresa distribuidora de
equipos para el sector minero en el Perú, en la cual, se ha evidenciado un alto porcentaje de
retrasos en la entrega de pedidos a sus clientes, lo que ha llevado a una pérdida de
rentabilidad anual.
Se han utilizado tres niveles de Supply Chain Operations Reference (SCOR), los dos
primeros para identificar los procesos de la cadena de suministro y los subprocesos de cada
uno de ellos, para finalmente, en el tercer nivel analizar cada proceso critico utilizando Business
Process Management (BPM), esto para detectar la causa raíz de los pedidos de entrega fuera
de plazo que generan el pago de penalizaciones. Se busca reducir la entrega tardía de pedidos
hasta en un 50%, ya que previamente se han evidenciado que el lead time de order fulfillment
puede alcanzar estas mejoras.
Luego de aplicar las metodologías BPM y SCOR se logró reducir la cantidad de pedidos
que generaban el pago de penalidades por el retraso en su entrega, presentando una mejora
de hasta un 50%. Aunque algunos indicadores, como el porcentaje de órdenes de compra sin
reproceso por error de digitación y el porcentaje de documentación de pedidos procesada a
tiempo están 5% por debajo de lo esperado.
Finalmente se concluye que el rendimiento de la cadena de suministro propuesta se
tiene que el tiempo del ciclo de la orden se adecua a lo estándar planteado por la empresa.
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
85122028828&origin=resultslist
14
about:blank 15/22
4.3. Impact of SCOR model indicators for the improvement of the supply chain of
one steel company based on the cash to cash cycle
La presente investigación se realizó un estudio de caso de una empresa siderúrgica y
se basó en una revisión bibliográfica de indicadores secundarios del modelo SCOR de gestiona
de cadena de suministro. Estos indicadores hacen referencia a la importancia de los planes de
pago de diferentes proveedores para las empresas de la industria en Barranquilla, Colombia.
El propósito del estudio es determinar el impacto de las mediciones en las finanzas de
las empresas y su principal objetivo es demostrar que la correcta gestión del ciclo de flujo de
caja de las compañías ayudara a mejorar su liquidez, teniendo en cuenta el efecto directo de
estas mediciones variables. En los resultados destacamos que las empresas al momento de
cumplir con sus obligaciones con los proveedores deben asegurar la planificación financiera,
optimizando asi la cadena de suministro y el trabajo financiero de la compañía desde la gestión
logística. Además, se recomienda la optimización de la gestión de cartera para maximizar el
flujo de caja en las empresas objeto de estudio.
El modelo SCOR ofrece mejoras en los antecedentes de materiales y técnicos, que se
plantean con el objetivo en la investigación del análisis financiero de la compañía. El modelo se
divide en cuatro secciones: el proceso, las practicas, la personas y el rendimiento. Además, el
modelo se utiliza como herramienta para la cadena de suministro y nos permite comprender el
proceso que rodea a la empresa y asi identificar las características determinantes que nos
conducen a alcanzar la satisfacción del cliente.
https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
85054321234&origin=resultslist&sort=plf-
f&src=s&st1=Impact+of+scor+model+indicators+for+the+improvement+of+the+supply+c
15
about:blank 16/22
hain+of+one+steel+company+based+on+the+cash+to+cash+cycle&sid=576fb317b6c541e
0c99c2df4d354a673&sot=b&sdt=b&sl=139&s=TITLE-ABS-
KEY%28Impact+of+scor+model+indicators+for+the+improvement+of+the+supply+chain+
of+one+steel+company+based+on+the+cash+to+cash+cycle%29&relpos=0&citeCnt=0&s
earchTerm=
4.4. A case study about applicability os SCOR model in Automotive industry firm.
El presente estudio tiene como finalidad la implementación del modelo SCOR en la
cadena de suministros de una empresa dedicada al rubro automotriz.
Por otro lado, es importante señalar que dicha implementación y ensayo será bastante útil para
la identificación de indicadores adecuados para una correcta evaluación de desempeño.
Se decidió utilizar el modelo SCOR debido a que últimamente se ha aplicado en otras
industrias con bastante éxito, especialmente debido a su amplio desarrollo académico y a su
adaptabilidad para poder compararse con empresas con buenas prácticas ya implementadas.
La compañía analizada tiene presencia en Túnez, pero decidieron comenzar
operaciones en Marruecos, esto debido a que tienen clientes en la zona y a la vez para atender
mercados ubicados en España.
Los autores utilizaron el modelo SCOR como herramienta de diagnóstico inicial, a fin de
poder identificar y evaluar su actuación en el mercado automotriz local del sector, en este caso,
en Marruecos. Luego de estandarizar la estructura de la cadena de suministros inicial
(aplicando el modelo SCOR), el siguiente paso fue poder compararse con las compañías
lideres de la industria y en base a estas comparaciones, se pudo identificar las oportunidades
de mejora y las debilidades para elaborar un plan de acción correctiva.
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
16
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f&src=s&st1=scor+model+automotive&sid=6652737b69eceb65e547d934babd4b2a&sot=b
&sdt=b&sl=36&s=TITLE-ABS-
KEY%28scor+model+automotive%29&relpos=6&citeCnt=8&searchTerm=
4.5. Multicriteria Approach for Supplier Selection: Evidence from a Case Study in
the fashion Industry. (Enfoque multicriterio para la selección de proveedores:
evidencia de un estudio de caso en la industria de la moda).
El presente estudio tiene como finalidad proponer un modelo de toma de decisiones
multicriterio para poder facilitar la evaluación y la selección de proveedores. Se combinarán las
métricas de referencia de la operación de la cadena de suministro (SCOR) y la técnica difusa
para el orden el orden de preferencia por similitud con la solución ideal (FTOPSIS).
La investigación cumplió con dos objetivos principales, siendo el primero proponer e
implementar un modelo de selección de proveedores a través de un método de toma de
decisiones de criterios múltiples. Para poder lograr el segundo objetivo, la determinación de
decisiones multicriterio se abordaron dos preocupaciones fundamentales. Se abordaron en el
documento y se mostró la importancia de ayudar a las empresas a administrar el
abastecimiento de productos para mejorar la cadena de suministro.
El estudio se llevó a cabo bajo una revisión de la literatura, comprendiendo modelos de
selección de proveedores sostenibles y criterios de selección de proveedores en donde utilizan
el modelo SCOR y de esta manera poder desarrollar un modelo innovador de selección de
proveedores. También se llevaron a cabo entrevistas y discusiones con expertos en el campo
de investigación en la industria de la moda, para poder analizar su conjunto actual de
condiciones y metodologi4a de selección de proveedores.
17
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El modelo propuesto se construyó a través de tres pasos, en donde en la primera fase
se especificó todos los criterios que afectan a los proveedores de la materia prima, utilizando
como base el modelo SCOR. En la segunda fase, se evaluo4 los criterios en una escala difusa
con la ayuda de expertos. Por último, en la etapa final se aplicó el método difuso TOPSIS para
enriquecer la selección, clasificación de los proveedores y seleccionar al más adecuado.
Como conclusión, tenemos que el modelo adoptado puede servir como una herramienta
valiosa para analizar la actividad de compras de la empresa y también puede tener como
resultado una mejor gestión de recursos.
https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
f&src=s&sid=2c6d13ba0f437664a64d09cdd28504b4&sot=a&sdt=a&cluster=scosubtype%
2c%22ar%22%2ct%2bscosubjabbr%2c%22ENGI%22%2ct&sl=32&s=TITLE-ABS-
KEY%28scor%29+supply+chain&relpos=4&citeCnt=0&searchTerm=
4.6. An empirical investigation of supply chain operations reference model
practices and supply chain performance: Evidence from manufacturing sector
Este documento tiene como finalidad exponer y validar el desarrollo de indicadores
basados o relacionados con el método SCOR y la cadena de suministro, en el sector
manufacturero indio.
El estudio en mención toma como data o referencia una encuesta realizada al sector
manufacturero indio, que consta de 155 sujetos de investigación, analizando dichos formularios
de encuestas mediante modelos de ecuaciones estructurales. Luego de ello, se puede
establecer una relación importante entre los indicadores directamente relacionados con
18
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(SCOR) y los indicadores directamente relacionados al desempeño de la cadena de suministro
(OSPI), concluyendo que existe una marcada diferencia entre los indicadores de las categorías:
tipo de empresa, edad, cantidad de empleados.
Cabe resaltar que existe un limitante, puesto que la encuesta objeto de estudio no
representa al 100% del sector manufacturero indio. Pero, aun así, con los resultados obtenidos
se puede ayudar a mejorar el rendimiento mediante los procesos SCOR, esperando un
crecimiento empresarial rentable y sostenible.
https://www.emerald.com/insight/content/doi/10.1108/IJPPM-09-2018-0337/full/html
19
about:blank 20/22
5. REFERENCIAS
Supply Chain Operations Reference Model, Versión 12. Consultado el 17 de octubre de
2022. http://www.apics.org/docs/default-source/scor-training/scor-v12-0-framework-
introduction.pdf?sfvrsn=2
El-Garaihy, WH (2021), "Análisis de la referencia de operaciones de la cadena de
suministro (SCOR) y el cuadro de mando integral (BSC) para medir la eficiencia de las cadenas
de suministro utilizando técnicas DEMATEL y DEA", Journal of Global Operations and Strategic
Sourcing , vol. 14 núm. 4, págs. 680-700. https://doi.org/10.1108/JGOSS-07-2020-0034
Jassir-Ufre, E., Domínguez Santiago, M., Paternina-Arboleda, C. D., & Henríquez
Fuentes, G. R. (2018). Impact of scor model indicators for the improvement of the supply chain
of one steel company based on the cash to cash cycle. [L’impact des indicateurs du modèle
scor pour l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement d’une sidérurgie, en fonction du cycle
cash to cash; Impacto dos indicadores do modelo scor para o melhoramento da cadeia de
suprimentos de uma siderúrgica, baseados no ciclo cash to cash; Impacto de los indicadores
del modelo scor para el mejoramiento de la cadena de suministro de una siderúrgica, basados
en el ciclo cash to cash] Innovar, 28(70), 147-161. doi:10.15446/innovar.v28n70.74454
Kottala, S.Y. and Herbert, K. (2019), "An empirical investigation of supply chain
operations reference model practices and supply chain performance: Evidence from
20
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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Modelo SCOR – Supply Chain Operations Reference”

• Aranzana Conislla, Patricia U201814578

• Ciudad Arellano, Antonio U201318331

• De la Puente, Urbina Diego U20181c466

• Mendoza Zafra, Eduardo U201322108

• Najarro Ildefonso, Paola U202017476

• Sucapuca Hernandez, Samuel U202019745

Arrieta Gallardo, Roger Félix

2. VENTAJAS Y DESVANTAJAS DE LA HERRAMIENTA SCOR ............................. 6

2.1. Ventajas ............................................................................................................... 6

2.2. Desventajas ......................................................................................................... 7

3. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA SCOR 3 .................. 8

3.1. Implementación del modelo SCOR ..................................................................... 8

3.1.1. ETAPA 1: Descripción detallada del objeto de estudio ................................. 9

3.1.2. ETAPA 2: Identificación y clasificación de los procesos ............................... 9

3.1.3. ETAPA 3: Categorización de los procesos ................................................. 10

3.1.4. ETAPA 4: Establecer el nivel de detalle de los procesos............................ 11

3.1.5. ETAPA 5: Precisión de los Indicadores clave de atributos ......................... 11

3.1.6. ETAPA 6: Implantación de los resultados ................................................... 12

3.1.7. ETAPA 7: Seguimiento, control y mejora .................................................... 12

4. ANÁLISIS DE UN PAPER POR ALUMNO............................................................ 13

4.1. Análisis de referencia de operaciones de la cadena de suministro (SCOR) y

cuadro de mando integral (BSC) en la medición de las cadenas de suministro utilizando

técnicas DEMATEL Y DEA ..................................................................................................... 13

maintenance equipment supplier for mineral transportation ................................................... 14

one steel company based on the cash to cash cycle .............................................................. 15

fashion Industry. (Enfoque multicriterio para la selección de proveedores: evidencia de un

estudio de caso en la industria de la moda). ........................................................................... 17

4.6. An empirical investigation of supply chain operations reference model

Ilustración 1. TABLA SCOR .............................................................................................. 5

Ilustración 2. Procedimiento para el mejoramiento del sistema de control de gestión de

la cadena de suministro ................................................................................................................ 8

Ilustración 3. Ejemplo de diagrama de hilo ..................................................................... 11

Tabla 1. Categorización de los procesos ........................................................................ 10

La herramienta SCOR es una herramienta que proporciona la metodología, el

diagnóstico y la evaluación comparativa que ayuda a las organizaciones a realizar mejoras

de consultoría de gestión PRTM y cuenta con el respaldo del Consejo de la Cadena de

la Cadena de Suministro (Association for Supply Chain Management – ASCM) conocida

en el mundo que está dedicada a expandir el conocimiento y la práctica de Supply Chain

Management, operaciones y logística.

and Procter & Gamble.

La herramienta está diseñada para evaluar la cadena de suministro con respecto a la

órdenes hasta la cancelación de las facturas. La última versión es la 12 y fue publicada en el

encontrar información actualizada del modelo SCOR.

Ilustración 1. TABLA SCOR

El modelo SCOR tiene como objetivos:

- Gestionar el manejo de todas las partes de la cadena de suministros de principio a fin.

- Proporcionar un marco único que vincula a procesos de negocio, métricas, mejores

prácticas y características de la tecnología en una estructura unificada para apoyar la

comunicación entre los socios de la cadena de suministro y para mejorar su eficiencia

El modelo SCOR debe aplicarse cuando requerimos:

• Identificar e implementar mejores prácticas

• Adaptarnos y realizar mejoras para facilitar el flujo de mercancías del fabricante al

• Unificar y dar un estándar para describir la cadena de suministro.

• Mantener una visión general de la cadena de suministro.

• Evaluar y analizar cada proceso con indicadores de desempeño apropiados.

• Optimizar las estructuras de la cadena de suministro.