ACTIVIDAD CENTRAL

Unidad 2. Especificaciones de Diseño y Partes de un Tablero de

Distribución

Nombre de la actividad: Diseño de un tablero de distribución según requerimientos

del cliente.

Figura1. Escenario de actividad lugar de diseño, ensamble y armado de tableros de

distribución

Objetivo
 Identificar las partes y componentes de un tablero de distribución.
 Identificar y analizar la manera de realizar el diseño y la escogencia de los

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 materiales más apropiados para la construcción de tableros de distribución
con los requerimientos del cliente.
 Establecer normativas básicas para la distribución adecuada de los elementos
eléctricos dentro de un tablero de distribución de acuerdo a su función
 Identificar los principales procesos metalmecánicos involucrados en la
fabricación de tableros eléctricos.

Situación

El señor Armando Hoyos dueño de una fábrica de confección de ropa, va a ampliar

su negocio y necesita hacer una repotenciación del sistema eléctrico, portal razón él
nos ha solicitado el diseño, construcción e instalación de un tablero de distribución
que satisfaga la nueva demanda de energía en su empresa.
El departamento de ingeniería eléctrica ha realizado el diseño de los circuitos para el
proyecto con los cálculos de carga y distribución necesarios con base en los
requerimientos del cliente, para lo cual han enviado la lista de materiales y el
diagrama de conexión requeridos. Usted debe realizar el diseño de la distribución
estratégica de los elementos y especificar la forma y dimensiones del cofre que los
contendrá, de acuerdo a las normas que rigen su fabricación.

Los requerimientos para el diseño y la construcción del tablero de distribución son

los siguientes:

 El tablero de distribución se instalará en un área de concurrencia de personal

propio y ajeno al departamento de administración y mantenimiento de la red
eléctrica.
 Contiene un indicador de voltaje trifásico.
 Un interruptor termo magnético tripolar principal
 Dos Interruptores termo magnéticos bipolares, que corresponden a los
circuitos de fuerza para conexión de maquinaria.
 El sistema de ventilación requiere controlar dos ventiladores, utiliza un
interruptor de encendido y otro para apagado, dos pilotos o lámparas
indicadoras, una para cada ventilador.
 Dos interruptores termo magnéticos de un polo para dos circuitos de
iluminación monofásica.
 El gabinete debe contar con una puerta intermedia para la ubicación de los
controles y visualizadores y un doble fondo para los elementos de protección
como interruptores térmicos y contactores.
 La llegada de la tubería para la acometida y las salidas de los circuitos deben

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 estar dispuestas en la parte inferior del cofre.

Temas asociados

 Controles eléctricos
 Distribución de energía
 Cableado eléctrico
 Elementos de protección para circuitos eléctricos
 Procesos metalmecánicos para fabricación de gabinetes eléctricos

Entregas
Usted debe entregar un documento en Word, con las imágenes correspondientes a
las características y dimensiones del gabinete, con la ubicación de las perforaciones y
puntos para troquelado, adicionalmente un gráfico con la distribución física de los
elementos eléctricos dentro de él incluyendo rieles, canaletas y borneras.

Una vez haya terminado el documento, guárdelo con el nombre de

diseño_proyecto_ampliacion_fabrica, comprima el archivo en formato zip o rar,
dando clic derecho al archivo, Enviar a, carpeta comprimida. Luego envíelo a su
facilitador a través del medio utilizado para tal fin en el curso.

DOCUMENTO GUÍA

Desarrollo de la actividad.

1. El diagrama siguiente, proporcionado por el departamento de ingeniería

eléctrica, permite obtener una idea general de los elementos que se necesitan
para la elaboración del tablero y la disposición de estos dentro del gabinete.

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2. Con base en la información de los requerimientos del cliente y las imágenes de la
siguiente tabla, realice una distribución de los elementos en el tablero de
distribución, organizando cada imagen en la posición deseada con la ayuda de un
editor de imágenes como paint, guarde la imagen e insértela en las tablas que
encontrará más adelante.

Propuesta de diseño del gabinete

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 Interruptor termo magnético de tres polos
 Protege tu instalación de sobrecargas eléctricas.
 Compatible con casi cualquier centro de carga.
 Indicador cromático de estado de interrupción
 Interruptor de 3 polos con montaje en riel

Este interruptor termomagnético para riel DIN cuenta con 3

polos para la protección contra sobrecargas y
cortocircuitos. Es un dispositivo de rápida respuesta con
curva de disparo tipo <C=, diseñado para interrumpir la
corriente de un circuito cuando ésta sobrepasa los valores
máximos.
Interruptor termo magnético de dos polos
 Protege tu instalación de sobrecargas eléctricas.
 Compatible con casi cualquier centro de carga.
 Indicador cromático de estado de interrupción
 Interruptor de 2 polos con montaje en riel

Este interruptor termomagnético para riel DIN cuenta con 2

polos para la protección contra sobrecargas y
cortocircuitos. Es un dispositivo de rápida respuesta con
curva de disparo tipo <C=, diseñado para interrumpir la
corriente de un circuito cuando ésta sobrepasa los valores
máximos.
Interruptor termo magnético de un polo
 Protege tu instalación de sobrecargas eléctricas.
 Compatible con casi cualquier centro de carga.
 Indicador cromático de estado de interrupción
 Interruptor de 1 polo con montaje en riel

Este interruptor termomagnético para riel DIN cuenta con 1

polo para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos.
Es un dispositivo de rápida respuesta con curva de disparo
tipo <C=, diseñado para interrumpir la corriente de un
circuito cuando ésta sobrepasa los valores máximos.
Guarda motor
es un interruptor magnetotérmico, especialmente
diseñado para la protección de motores eléctricos. Este
diseño especial proporciona al dispositivo una curva de
disparo que lo hace más robusto frente a
las sobreintensidades transitorias típicas de los arranques
de los motores. El disparo magnético es equivalente al de
otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se
produce con una intensidad y tiempo mayores. Su curva
característica se denomina D o K.
Las características principales de los guardamotores, al
igual que de otros interruptores automáticos
magnetotérmicos, son la capacidad de ruptura, la
intensidad nominal o calibre y la curva de disparo.

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Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y
cortocircuitos, así como, en algunos casos, frente a falta
de fase.
Pero contrariamente a lo que ocurre con los pequeños
interruptores automáticos magnetotérmicos, los
guardamotores son regulables; resultado de lo cual se
dispone en una sola unidad de las funciones que de otra
manera exigirían por ejemplo la instalación de al menos
tres unidades a saber: interruptor, contactor y rele térmico.

Indicador luminoso (Piloto)

Se denominan testigos o pilotos luminosos todos
los indicadores de tipo óptico que proporcionan
una
señal luminosa relativa al funcionamiento de un sistema
Contactor trifásico
La finalidad de un contactor es la de accionar cargas
elevadas que pudieren producir algún efecto perjudicial en
la salud del operador. Sea el caso de una descarga
atmosférica entre contactos de un interruptor a cuchillas en
el momento de accionar el arranque de un motor que
posea una carga de inercia acoplada, que pudiera producir
quemadura.
La funcionalidad se describiría de la siguiente manera. Se
dispone de un elemento electroimán (bobina que al circular una
corriente produce efectos magnéticos de atracción o repulsión)
que atrae un hueco al cual están solidario los contactos móviles
que cierran el circuito interconectando los correspondientes
contactos principales, además posee contactos auxiliares (NA /
NC) que sirven para realizar acciones de enclavamiento (dejar
que el contactor siga funcionando sin tener que presionar todo
el tiempo un pulsador)
Pulsador
El botón de un dispositivo electrónico funciona por lo
general como un interruptor eléctrico, es decir en su
interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno, se
activará la función inversa de la que en ese momento
este realizando, si es un dispositivo NA (normalmente
abierto) será cerrado,
si es un dispositivo NC (normalmente cerrado) será
abierto.
Indicador de voltaje
son instrumentos de instalación para medir tensiones
alternas y continuas. Los indicadores de tension
muestran de forma permanente la tensión actual. Estos
indicadores de tensión se usan por ejemplo para
controlar baterías o la tensión de red. Un ejemplo de

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 utilización de los indicadores de tensión es la
alimentación de instalaciones en la industria y de
equipos de medición en el ámbito de la investigación es
una magnitud muy importante, con los indicadores de
tensión en muchos casos es imprescindible controlar
este parámetro usando los indicadores de tensión.
Además, muchas magnitudes de procesos se indican en
forma de tensión.
Canaleta plástica
es un sistema de tubería que se usa para la protección y
el enrutamiento del cableado eléctrico. El conducto
eléctrico puede estar hecho de metal, plástico, fibra. Los
conductos flexibles están disponibles para propósitos
especiales.
Borne de conexión
Las bornas son componentes con una buena implantación
a nivel internacional y adecuados para la inmensa mayoría
de aplicaciones de conexión, gracias a su amplia gama de
funciones y posibilidades de conexión. Las bornas
garantizan calidad, seguridad y conexiones fiables.
Además de estos cambios, optimizan la configuración y el
funcionamiento de las instalaciones, gracias a su
simplicidad y sus funciones integradas.

Imagen distribución de los elementos al interior del gabinete

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 Imagen distribución de los elementos en la puerta intermedia del gabinete

3. A partir de la información obtenida sobre la cantidad y distribución espacial de los

componentes, es posible realizar un análisis sobre las dimensiones que puede
tener el gabinete o armario que los va a contener, para esta labor, tome como
referencia la información técnica de internet, sobre las dimensiones de los
elementos y haga un cálculo aproximado del tamaño final del armario.

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 RTA: teniendo en cuenta que sus componentes básicos son:
El bastidor, el bus, los dispositivos de protección de sobrecorriente, la
instrumentación, los gabinetes y las cubiertas exteriores. En este caso un
interruptor termo magnético de tres polos, dos interruptores de dos polos, dos
interruptores de un polo , dos guarda motor , dos contactores ,riel omega y borna.
Mi tablero seria de medidas de 60 cm de ancho por un metro de largo y de fondo
20 cm .

4. Con base en la propuesta de diseño del gabinete planteada anteriormente, realice

un diseño similar, indicando las medidas finales y teniendo en cuenta el análisis
que ha venido realizando sobre la distribución de los componentes,
posteriormente indique la ubicación de las perforaciones para la entrada de la
acometida y las salidas de los conductores para el cableado exterior de los
circuitos, inserte la imagen del diseño a continuación.

Diseño final del tablero de distribución

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 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta

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comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en
el curso.
Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado Es la operación de troquelado en la cual para
el corte se separa una parte metálica de otra.
La lámina, para que pueda ser cortada con
punzón de acero templado, debe tener un
espesor menor o igual al diámetro del punzón.
El operario no requiere ser calificado.

Troquelado Se somete una lámina plana a ciertas

transformaciones con el objetivo de obtener
una pieza con determinada forma. Este trabajo
en prensas.
Las operaciones se subdividen en:
Corte o punzonado (se realiza generalmente
en frío)
Doblado y/o curvado (se realiza generalmente
en frío)
Embutido (puede realizarse en frío o en
caliente)
El proceso es de alta producción y los
materiales más usados son láminas de acero y
aleaciones ligeras
Doblado El doblado es un proceso de conformado sin
separación de
material y con deformación.
Utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa.
En el proceso, el material situado a un lado del
eje neutro se comprimirá

Es necesario tener en cuenta:

1. El radio de curvatura: Se recomienda que el
radio de curvatura interior sea mayor o igual
que el espesor de la lámina con el fin de no
estirar excesivamente la fibra exterior
causando su ruptura.
Soldadura Es un proceso de fabricación en donde se
realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la fusión, en la
cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
y pudiendo agregar un material de relleno

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 fundido (que al enfriarse, se convierte en una
unión fija).
Pintura Pintura Electrostática o Pintura en polvo es un
tipo de
recubrimiento que se aplica como un fluido,
suele ser utilizado para crear un acabado duro
que es más resistente que la pintura
convencional. El proceso se lleva a cabo en
instalaciones equipadas que proporcionen un
horno de curado, cabinas para la aplicación
con pistolas electrostáticas y por lo general
una cadena de transporte aéreo, donde se
cuelgan las partes,
donde se cubren con una pintura en «polvo»
(también llamada laminación). Se consiguen
excelentes resultados tanto en términos de
acabado y sellado hermético. En la industria
manufacturera se encuentra una amplia
aplicación, de hecho, desde un punto de vista
cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un
punto de vista ecológico, no crea ningún
problema para los operadores y el medio
ambiente.

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la elaboración de tableros de

distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta
tensión.

Las láminas más comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr colled rolled
vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts

Calibre 20 = 0.9 mm
Calibre 18 = 1.2 mm
Calibre 16 = 1.6 mm
Calibre 14 = 1,9 mm
Calibre 12 = 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para
tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

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 Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Grado de protección Descripción

IP20

Primer número de IP - Protección contra objetos sólidos: 2 -

Protegido contra objetos sólidos de hasta 12 mm, pe. dedos de las
personas.
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
0 - Sin protección.

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IP55
Primer número de IP - Protección contra objetos sólidos: 5 -
Protegido contra el ingreso de polvo limitado (sin depósito nocivo).
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
5 - Protegido contra chorros de agua a baja presión en todas las
direcciones - ingreso limitado.

IP43
contra objetos sólidos de más de 1 mm (herramientas, cables y
alambres pequeños).
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
3 - Protegido contra chorros directos de agua hasta 60 ° desde la
vertical.

Primer número de IP - Protección contra objetos sólidos

0 - Sin protección especial

1- Protegido contra objetos sólidos de hasta 50 mm, p. toque accidental por manos de
personas.
2- Protegido contra objetos sólidos de hasta 12 mm, p. dedos de las personas.
3- Protegido contra objetos sólidos de más de 2,5 mm (herramientas y cables).
4- Protegido contra objetos sólidos de más de 1 mm (herramientas, cables y alambres
pequeños).
5- Protegido contra el ingreso de polvo limitado (sin depósito nocivo). 6 - Totalmente
protegido contra el polvo.

Segundo número IP - Protección contra líquidos

0 - Sin protección.
1- Protección contra caídas verticales de agua, p. condensación.
2- Protección contra sprays directos de agua hasta 15o desde la vertical.
3- Protegido contra chorros directos de agua hasta 60 ° desde la vertical.

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4- Protección contra el agua rociada desde todas las direcciones - se permite ingreso
limitado.
5- Protegido contra chorros de agua a baja presión en todas las direcciones - ingreso
limitado.
6- Protegido contra inundaciones temporales de agua, p. para uso en cubiertas de barcos -
se permite ingreso limitado.
69K - Protegido contra la entrada de agua a alta temperatura (vapor) / alta presión.
7- Protegido contra el efecto de inmersión entre 15 cm y 1 m.
8 - Protege contra largos períodos de inmersión bajo presión.

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