2378 Jethane 650HS

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Poliuretano de alto brillo y resistencia química
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

• Poliuretano Acrílico Alifático de alta resistencia a la radiación ultravioleta.
• Acabado de secado rápido, excelente brillo y buena retención de color.
• Película dura y flexible a la vez.
• Buena resistencia a la abrasión.
• Alta resistencia a la intemperie y a diferentes tipos de ambientes corrosivos.
• Resiste salpicadura de soluciones ácidas y alcalinas, vapores ácidos, salpicadura de solventes
y agua.
• Para el pintado de estructuras metálicas, exterior de tanques, maquinarias, obra muerta y
cubierta de embarcaciones, etc.
• Para uso en puentes, refinerías, plantas de energía eléctrica, plantas de pulpa y papel, etc.
DATOS FÍSICOS
Acabado Brillante Resistencia a la temperatura en seco
Color Según cartilla(*) Continúa 93°C
Componentes Dos Intermitente 120°C
Relación de la mezcla 4 de resina (parte A) Brillo Mínimo 90 GU a 60°,
(en volumen) 1 de catalizador (parte B) ASTM D523 excepto color aluminio
Curado Evaporación de solventes y mínimo 65 GU a 60°
reacción química Adhesión por tracción (sobre sistema epóxico)
Sólidos en volumen 65% ± 3%, según color ASTM D4541 1200 Psi
VOC (mezcla) 267 – 331 g/L, según color Resistencia al Impacto
Espesor película seca 2 – 3 mils ASTM D2794 40 - 50 lb x pulg, directo
(50 – 75 micrones) Flexibilidad Mandril Cónico
Número de capas Uno ASTM D522 >32% elongación
Rendimiento teórico 48.4 m2 /gal a 2 mils de Dureza al Lápiz
espesor seco ASTM D3363 H – 2H
Disolvente JET ECOPOL para climas Dureza Péndulo Persoz
fríos (< 25°C) ASTM D4366B 220 ciclos
JET ECOPOL H para climas Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
cálidos (>= 25°C) 1 Kg de peso
UNIPOL (universal) ASTM D4060 30 - 40 mg de pérdida
Tiempo de vida útil 2 horas a 25°C
(*) En color aluminio solo se fabrica en una tonalidad y de acabado “leafing”. La tonalidad que se
obtenga dependerá del método y técnica de aplicación utilizado, por lo que existirá diferencias si se
aplica en diferentes condiciones.
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.Para
mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Sobre imprimante epóxico
Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.
MÉTODO DE APLICACIÓN
• Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.011” a 0.017” con filtro malla 60.
• Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y
humedad.
• Brocha y rodillo de pelo corto
Resistentes a diluyentes epóxicos y solo para áreas pequeñas.
Rev. Junio 2021

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TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 30 minutos Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 4 - 6 horas De la superficie -5°C 49°C
Repintado mínimo 6 horas Del ambiente -5°C 49°C
Repintado máximo 7 días Humedad Relativa 85%
* A condiciones normales, la temperatura de la

superficie debe ser 3°C mayor que el punto de
rocío.
** Se puede aplicar sobre superficies calientes,
entre 50°C a 90°C para servicio de no inmersión.
Dependiendo de la temperatura se debe diluir hasta
25% y aplicar en pasadas delgadas para evitar la
formación de pinholes y/o ampollamiento. Si se
requiere repintar sobre esta superficie caliente, se
debe lijar y limpiar previamente.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Filtre la mezcla usando una malla 30.
6. Para facilitar la aplicación, agregue un máximo de 1⁄4 de galón del diluyente recomendado por
galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

• Jet 70MP, Jet 85MP, Jet Pox 2000, Jet Mastic • No requiere.
800, Jet 62ZP anticorrosivo, Jet Primer Epoxi,
AnticorrosivoDurapox R o cualquier
imprimante de la marcaJET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 4.9 ± 0.5 Kg., según color
“Parte B” 4.4 ± 0.1 Kg.
Punto de inflamación “Parte A” 25°C
“Parte B” 25°C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 24 meses para la resina si se almacena
bajo techo a temperaturas entre 4ºC, y 38ºC y 12 meses para el catalizador, si se almacenan bajo
techo a temperaturas entre 4°C a 30°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
• El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
• No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
• Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
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