Procesos de Fundicion

Procesos de Fabricación
Ing. José Luis Esmerio Sandoval

Investigación acerca de los procedimientos de fundición.
Alumno: Salazar Madrigal Rafael Arturo

#C. 20212146
Fecha de entrega: 15 de septiembre del 2022.
Tipos de Fundición.
En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de
un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El término
fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso. Es uno de los más
antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la
fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar.
La fundición incluye la producción de lingotes y la fundición de piezas de forma

particular. El término lingote se asocia usualmente con las industrias de metales
primarios; describe la producción de una pieza generalmente grande de forma simple,
diseñada para volver a formarse en procesos subsiguientes como laminado o forjado.
La producción de piezas de geometría compleja involucra la producción de elementos
que solo serán modificados, en su geometría y dimensiones, mediante procesos con
arranque de viruta.
Existen diversos métodos utilizados en la producción de piezas de geometría irregular,

lo cual hace de este proceso uno de los más versátiles en manufactura. Sus
posibilidades y ventajas son las siguientes:
 La fundición se puede usar para crear partes de geometría compleja

 Algunos procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no
requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos geométricos y
dimensionales de la pieza.
 Se puede usar la fundición para producir partes muy grandes. Se han fabricado
piezas fundidas que pesan más de 100 toneladas.
 El proceso de fundición puede realizarse en
cualquier metal o aleación que el proceso
está limitado a materiales con temperaturas
de fusión menores a los 1750 °C, por lo que
los metales refractarios no son procesados
mediante estas técnicas.
La cavidad en donde se deposita el metal recibe el nombre de molde o matriz y está en
función de su duración. Si sólo permitirá un vaciado y posteriormente se destruye se
denomina como molde, mientras que el término matriz corresponde con aquel molde
que permite más de una operación de vaciado. Si la duración de la matriz es de unas
cuantas operaciones se considera como semipermanente, mientras que si su duración
es mayor a las 1000 operaciones de vaciado se denomina como permanente.
Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen:
moldes permanentes o moldes desechables. Los procesos de molde desechable
implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene,
haciendo de este un proceso con velocidades de producción bajas. Gran parte del
tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es
relativamente bajo en comparación con el de moldeo.
En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un

material duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder
reutilizar el molde permite que el tiempo de producción sea más bajo que en los
procesos de molde desechable.
Fundición en moldes desechables
 Fundición en arena: El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos
de fundición como el acero y el níquel.
El proceso general de la fundición en arena comienza con la fabricación del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para
generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se
extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de
tratamiento térmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de
acabados y controles necesarios.
 Fundición a la cera perdida: El proceso de fundición "a la cera perdida" tiene sus
orígenes en culturas milenarias que ya conocían sus ventajas y rendimiento debido
al poco desperdicio de metal cuando se usa cera perdida.
El punto de partida es la pieza original realizada en cera.
A partir de dicho modelo, se elabora un molde en cerámica en el que quedan
impresos, con toda exactitud, los rasgos de la pieza. Los pasos de este proceso
de fundición constan de un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena
con cera líquida, al endurecerse la cera se obtiene una reproducción en este
material del modelo primitivo.
Al modelo en cera se le agregan la red de canales de llenado, bebederos y
respiraderos necesarios para logar realizar el llenado de metal fundido
posteriormente, estas partes también se realizan en cera.
Después se procede a la inmersión de todo el conjunto en un baño cerámico que
posteriormente formara el molde final. Cuando la cera está totalmente eliminada,
se procede a vaciar en el molde metal fundido, este entra por los bebederos y se
esparce por los canales de colada de tal forma que cubre la cavidad del molde
donde se encontraba la cera perdida.
 Con poliestireno expandido: El poliestireno expandido es un material plástico
espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector de los empaques,
puesto que este material no se pudre. El proceso de fundición con poliestireno
expandido utiliza un molde en arena que recubre el patrón en poliestireno. Luego de
estar recubierto el modelo se procede a vaciar el metal dentro del molde en arena y
de esta forma el poliestireno se vaporiza.
Fundición en moldes permanentes
Los moldes permanentes por lo general se componen de dos mitades metálicas que
al unirse generan la cavidad y todo el sistema de alimentación; estas dos mitades
se fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy buen acabado superficial y una alta
precisión dimensional de los productos fundido.
Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la presión que

se utiliza para llenar la cavidad con el metal fundido.
 Fundición en molde permanente por gravedad.
Este es el proceso más sencillo de fundición en molde permanente; en este el
metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la
gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal.
 Fundición en molde permanente a baja presión.
En la fundición a baja presión el metal líquido fluye debido a una presión que se
aplica desde abajo y lo obliga a llenar la cavidad del molde, una gran ventaja de
este procedimiento es que el metal pasa directamente del crisol al molde sin estar
expuesto al aire. Esto disminuye la porosidad producida por el gas y los defectos
generados por la oxidación. La presión necesaria es de aproximadamente 15 psi y
esta se debe mantener hasta que el metal se solidifica en el interior de la cavidad.
 Fundición en molde permanente al vacío.
Este proceso es muy similar al proceso de fundición a baja presión. Se diferencia en

que ahora en la cavidad del molde se genera vacío y la diferencia de presión entre
la cavidad y crisol con metal fundido que se encuentra a presión atmosférica, obliga
al metal a llenar la cavidad. En comparación con el proceso de fundición a baja
presión, este es más costoso debido a que generar vacio es más difícil que generar
una baja presión. Sus beneficios son que en la fundición se reduce la porosidad y
las oxidaciones debidas al aire y mejora de esta forma la resistencia mecánica del
producto.
 Fundición en molde permanente a alta presión.
En este método también conocido como inyección en matriz o dado, el metal es

forzado por un pistón a llenar el molde gracias a presiones de hasta 100.000 psi; esta
presión se debe mantener hasta que la pieza se solidifica y se puede retirar de la
cavidad. Los moldes suelen recibir el nombre de dados. Existen dos tipos de procesos
de inyección.
El primero llamado de cámara caliente en el cual el metal fundido es empujado por un
pistón que lo conduce hasta el molde. El pistón o cámara de inyección esta caliente
manteniendo el metal fluido, gracias a que actúa dentro del crisol. En el segundo
proceso de cámara fría la cámara de inyección no está caliente obligando a que las
cantidades de metal a utilizar sea muy precisas para evitar solidificación dentro de la
cámara.
Referencias
 Recuperado de:
https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/9627_fundicion.pdf
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/
132.248.52.100/2548/05-MPM-Cap2-Final.pdf?sequence=5

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 La fundición se puede usar para crear partes de geometría compleja

En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un

Fundición en moldes desechables

Fundición en moldes permanentes

Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la presión que

Este es el proceso más sencillo de fundición en molde permanente; en este el

metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la

gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal.

 Fundición en molde permanente a baja presión.

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