Taller

Abastecimiento y Distribución
Marcos Oliva
Gerente
 Contexto
¿Qué es la Logística?
Trata de todas las actividades de movimiento y almacenamiento, que
facilitan el flujo de productos desde el punto de adquisición de
materia prima hasta el punto de consumo final, así como de los
flujos de información que colocan los productos en movimiento, con
el propósito de proporcionar niveles de servicio adecuados a los
clientes a un costo adecuado.
El éxito de una empresa radica en “ofrecer al mercado el producto
correcto, en el lugar correcto y en el momento correcto” (Anaya,
1998)
 Cadena de Abastecimiento

LOGÍSTICA

Conseguir que un producto llegue de la fábrica (punto inicial) al punto

final en estado óptimo, en la cantidad acordada y en el periodo
estipulado.
Todos los procesos alrededor de este concepto también son parte
de la logística. Hablamos de almacenamiento, inventario, picking,
transporte, control de la flota, etc.
 Cadena de Abastecimiento
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que
participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje
y comercialización de un producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:
• Proveedores
• Fabricantes – Productores
• Distribuidores
• Transportistas
• Detallistas
 Cadena de Abastecimiento

Las tres partes de la Cadena de Suministro

• Aprovisionamiento
• Producción
• Distribución
 Cadena de Abastecimiento

Objetivos de la cadena de suministro

• Promover un adecuado servicio al consumidor final

• La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad
• Capacidad de entrega de la variedad de los productos
• Balance adecuado
 Cadena de Abastecimiento
Puntos críticos de la cadena de suministro

• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado

de fiabilidad de las entregas.
• Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo
del pedido.
• Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las
necesidades y control sobre la previsión de venta.
 Cadena de Abastecimiento
Puntos críticos de la cadena de suministro
• Producción: control de tiempos de producción y los costes y tiempos
de recambio de máquinas.
• Almacenaje: realización de todas las operaciones de recepción,
almacenaje, preparación y expedición, minimizando los movimientos y
reduciendo al máximo la pérdida de mercancías.
• Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible para
adaptarse a la demanda de entregas diarias. Control de tiempo de
entrega y el nivel de servicio.
 Niveles de Planificación

Estratégico: Táctico: Operativo:

• Definición del n° de • Elección del modo de
• Programación de
fabricas y almacenes transporte
aprovisionamiento
• Localización de plantas • Política de rotación de
• Distribución de
• Tipo de equipo de inventarios
centros logísticos
fábricas y bodegas • Diseño de almacenes
• Sistemas de transporte
• Nivel tecnológico y • Dimensión de la flota y almacenamiento
dimensionamiento de de transporte
• Volumen de compras
fábricas y almacenes • Políticas de
• Niveles de producción • Clasificación de
distribución, volumen de
artículos
• Tipo de transporte inventarios
 Estrategia Logística
Lograr una buena estrategia logística

La logística es un proceso integrado en la empresa, asociado con la buena

gestión y administración de los diferentes flujos (capital, bienes y servicios,
personas) y cuyo desarrollo impacta en el desempeño de las organizaciones
y favorece su competitividad.

Es fundamental la coordinación entre:

1. Aprovisionamiento: Gestión de materiales entre proveedores y la
empresa.
2. Producción: Gestión de operaciones del centro de producción.
3. Distribución: Gestión del producto hasta que llega a los clientes.
 Operaciones Logísticas

Principales Operaciones Logísticas

• Diseño de la red logística
• Información
• Transporte
• Inventario
• Almacenamiento, manipulación de materiales y embalaje
 Operaciones Logísticas

Diseño de la Red Logística

Busca determinar:
• Cantidad y localización de todos los tipos de instalaciones
necesarias.
• El tipo de inventario y el volumen a ser almacenado en cada
instalación.
• Vincular pedidos de los clientes a los locales de expedición.
 Operaciones Logísticas

Información
Se busca que la calidad de la tecnología sea acompañada por la
calidad de la información.
Deficiencias comunes:
• Las informaciones recibidas pueden estar incorrectas en
cuanto a las tendencias y a los acontecimientos.
• Informaciones sobre el procesamiento de pedidos
imprecisas sobre las exigencias del cliente.
 Operaciones Logísticas
Transporte
Las necesidades de transporte pueden ser atendidas de 3 maneras
básicas:
1. Privado
2. Contratado
3. Transporte común

Factores para el desempeño:

• Costo (costo mover carga + mantenimiento stock en tránsito)
• Velocidad: duración del movimiento
• Consistencia: variaciones de tiempo necesarios para ejecutar un
transporte específico, considerando diversos segmentos.
 Operaciones Logísticas

Almacenamiento, Manipulación y Embalaje

Almacenamiento
• Separación
• Secuenciación
• Selección de pedidos
• Consolidación de cargas
• A veces modificación y montaje de productos.
Manipulación
• Recepción de pedidos
• Movimientos
• Separación
• Agrupación
• Variedad de dispositivos automatizados o mecanizados para apoyo
 Equipamiento

Equipamiento logístico
• Traslado
• Almacenamiento
• Manejo
 Sistemas de Información
Sistema de información
• Facilitan procesos
• Trazabilidad
 Producto o Servicio

Activa la cadena logística

• Desde la “necesidad” (cliente) hacia el proveedor
• Flujo desde el proveedor al cliente
Diferentes características
• Precio
• Peso
• Volumen
• Perecibilidad
• Origen / destino
Imponen requerimientos especiales de
aprovisionamiento, manipulación, conservación
 Producto Hortícola
Características de los productos hortofrutícolas:
• Son consumidos especialmente por su gran aporte de vitaminas.
• No son alimentos básicos y por tanto los consumidores postergan su
compra si el precio es demasiado alto.
• El nivel de consumo varía, según el precio de venta y los ingresos de los
consumidores.
• Muchos de los cultivos no circulan comercialmente en grandes
cantidades y el mercado puede ser reducido.
 Producto Hortícola
Características de los productos hortofrutícolas:
• Son perecederos, lo que significa que hay siempre una pérdida de
calidad si no se venden inmediatamente, y ello a su vez supone
generalmente una disminución de su valor a la hora de la venta del
producto.
• La gama de productos hortofrutícolas es amplia y variada; si el precio de
un producto es demasiado alto, el consumidor generalmente busca otro.
• Los productos normalmente se venden en un mercado, donde el precio
lo determinan la oferta y la demanda.
Logística Integral
 Logística Integral

La logística integral abarca y coordina todos los

procesos necesarios para el flujo de materiales de una
compañía. Y lo hace desde una visión global. Se define como:
El control del flujo de materiales desde la fuente de
aprovisionamiento hasta situar el producto en el punto de
venta de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Con dos condiciones básicas:
• Máxima rapidez en el flujo del producto
• Mínimo costes operacionales
Logística de Entrada
 Abastecimiento

¿Qué es el abastecimiento de una empresa?

El abastecimiento de una empresa son todas aquellas
actividades que hacen posible la correcta identificación y
compra de los bienes o servicios que nuestra empresa
necesita para poder desarrollar sus funciones comerciales.
 Abastecimiento

El ciclo del abastecimiento es:

Suministros: son el conjunto de insumos pudiendo ser desde un lápiz o
una máquina especializada (bienes) hasta el conjunto de personas
contratadas para desarrollar una tarea específica (servicios), que se ha
identificado necesitamos comprar para nuestra empresa.
Proveedores: son las empresas externas a la nuestra, que nos venden las
materias primas, materiales de consumo o servicios, que nosotros no
somos capaces de producir o realizar, y que necesitamos.
Logística: son el conjunto de actividades necesarias por las que tiene
que pasar el bien o servicio que compramos, para que logren cumplir
con su finalidad.
Almacenamiento: es la acción de guardar o acumular los bienes o
insumo, hasta que estos sean necesarios.
Aprovisionamiento: es la actividad dentro del abastecimiento, que se
encarga de anticipar el suministro de los elementos necesarios para que
nuestra empresa subsista o funcione.
 Abastecimiento

¿Por qué es importante?

Consigue todo lo que nuestra empresa
necesita, en el tiempo adecuado y con la
calidad suficiente, para que nuestra
empresa desarrolle sus actividades y así,
podamos entregar nuestro producto o
servicio a nuestros clientes.

Si fallamos durante el abastecimiento,

muy probable fallaremos a nuestros
clientes, y por ende, pondremos en riesgo
nuestra relación con ellos.
Si fortalecemos nuestro proceso de
abastecimiento, se vuelve una ventaja
competitiva ya que conseguimos mejorar
nuestras entregas a clientes, reducimos
costos y por consecuencia, obtenemos
mayores clientes.
 Tipos de Abastecimiento

• Abastecimiento de bienes de consumo: productos o

servicios que satisfacen necesidades de una manera directa
• Abastecimiento de materia prima: componente natural o
artificial que se transforma industrialmente para crear un
producto
• Abastecimiento interno: se emplea cuando la empresa
tiene la habilidad de desarrollar un producto o servicio
dentro de sus instalaciones y utilizarlo para satisfacer una
necesidad de sus operaciones.
• Abastecimiento externo: se emplea cuando la empresa no
tiene la habilidad o el equipo necesario, para crear o
desempeñar cierto producto o servicio, por lo que se debe
conseguir fuera de la empresa con un proveedor.
 Proceso de abastecimiento
Definición de los requerimientos: los usuarios deberán ser capaces de
proporcionar toda la información necesaria desde características, cantidades,
normas, necesario para facilitar la obtención de los suministros que se
necesitan comprar o fabricar.
Proceso de compra: ya con los requisitos del suministro, el equipo de
compras podrá decidir la forma en que se van a adquirir los suministros,
dependiendo de la condición de los mismos, pudiendo utilizar un trato
directo, un catálogo de productos, un acuerdo, un contrato, una licitación o
una subasta.
Entrega de suministro: ya que se realizó la compra del material, ahora
debemos realizar el seguimiento con el proveedor sobre el estatus de nuestro
pedido y cuando esté listo, debemos acordar si lo vamos a recoger nosotros o
si lo va a entregar el.
Inspección del suministro: una vez en nuestras instalaciones, deberemos
confirmar que el producto o servicio comprado cumplen con lo que
solicitamos.
Almacenamiento: si todo se encuentra tal como lo especifica nuestra orden
de compra, lo almacenaremos o validaremos (dependiendo si es un producto
o servicio) y se entregará a quien lo solicitó cuando este lo necesite.
 Gestión de Compras
Constituye la primera función de la cadena de suministro, debido a que
depende de las necesidades de MP y materiales identificados para los procesos
productivos; así como de los repuestos para las tareas de mantenimiento
RRHH necesarios, etc.
Depende de la planeación y pronóstico de la demanda.

Objetivos de la gestión de compras

• Satisfacer a los clientes internos y externos, entregándoles oportunamente

los productos/servicios solicitados.
• Mantener continuidad en el abastecimiento de bienes y servicios.
• Conservar óptimos niveles de inventarios
• Desarrollar acuerdos con proveedores a largo plazo para optimizar las
relaciones comerciales.
• Garantizar el mejor precio de compra del mercado. Obtener costos bajos
acordes a calidad y servicio
• Garantizar la compra de productos de alta calidad
 Almacenes

Según el tipo de material almacenado

• Almacenes de materias primas

• Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados),
materiales que tienen tiempos mínimos de espera para su
utilización.
• Almacenes de producto terminado
• Repuestos
• Archivos
 Almacenes

Según su situación geográfica y la actividad que realicen

• Almacenes de planta o almacén central: están localizados lo más
cerca posible del centro de fabricación
• Almacenes regionales: deben estar lo más cercano posible al punto de
mayor consumo de la región o zona de su influencia.
• Almacenes en tránsito: Su localización suele estar en algún punto
intermedio entre el almacén regional y el lugar de consumo. Es un
recinto que está totalmente acondicionado para la recepción y
expedición rápida de productos.
Operación de un almacén
 Almacenamiento

En Chile, las funciones de almacenamiento no están estandarizadas, por lo que

muchas veces constituyen fuentes de ineficiencia.
Esta actividad, tiene como objetivo mantener el producto en un depósito por un
determinado periodo, con el propósito de ajustar la oferta a los requerimientos
de la demanda.
El almacenaje cobra particular relevancia en este tipo de productos, dada
la estacionalidad en la producción hortofrutícola versus el consumo
constante de estos alimentos durante todo el año.
 Conceptos de Inventario

Inventario

El término “inventario” se refiere a las reservas de artículos (insumos,

componentes, productos semi-terminados y terminados) esperando
para ser procesadas, transportadas o usadas en algún punto de la
cadena de suministro
 Conceptos de Inventario
Tipos de Inventario
Materia prima
• Comprado pero no procesado
Producto semi-terminado
• Sometido a algún cambio pero aún no terminado
• Una función del tiempo de ciclo para un producto

Mantenimiento/reparación/operación
• Necesarios para mantener funcionando la maquinaria y los
procesos productivos

Producto terminado
• Producto terminado a la espera de envío
 Conceptos de Inventario

Razones para Mantener Inventario

• Mejorar el nivel de servicio al cliente.

• Reducir los costos logísticos totales.
• Lidiar con la incertidumbre en la demanda de los clientes y en los
tiempos de espera (lead time).
• Mantener ítems de producción estacional disponibles todo el año.
• Evitar la especulación de precios e inflación.
• Capturar las economías de escala en compras, producción y/o
transporte.
 Conceptos de Inventario
Impacto del Inventario
Las decisiones de inventario son de alto impacto y alto riesgo.
Falta de inventario:
• Marketing: pérdida de ventas y disminución de la satisfacción del cliente.
• Producción: Detener la producción y alterar la programación. Esto origina:
➢ Aumento de costos
➢ Aumento de la posibilidad de falta de productos terminados.
Exceso de stock:
• Aumenta costos y reduce el lucro.
• Inmovilización de capital de giro.
• Deterioro.
• Costos de seguro.
• Obsolescencia.
 Gestión de Inventario

Se refiere al proceso de ordenar, almacenar y usar el inventario

de una empresa.
• ¿Cómo clasificar los ítems de inventario?
• ¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del
inventario del articulo?
• ¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho artículo?
• ¿Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas
órdenes de pedido?
 Importancia del control de Inventario

Los inventarios pueden ser fácilmente catalogados como el corazón

de las empresas, pues sustentan su principal actividad: la compra
y venta de productos y servicios. En otras palabras, estos activos
son la sangre de tu negocio y el mejor indicador del estatus de tus
finanzas.

1. No se puede sobrevivir sin un flujo de entradas y salidas

constantes
Cada negocio depende de un flujo constante de entradas y salidas
de suministros, productos y otros recursos. El control de inventarios
es el proceso para darle seguimiento a todas esas operaciones.

2. Afecta todos los aspectos de tu negocio

Si no hay productos, tus vendedores no pueden vender. Si la
mercancía no se entrega a tiempo tus clientes se molestaran.
 Importancia del control de Inventario

3. El inventario es uno de los principales gastos de la

empresa
Al limitar la cantidad que gastas en inventario al mínimo, cuentas
con más dinero para otros proyectos de tu empresa.

4. El inventario es un activo que se deprecia

Ya sea que trabajas con alimentos, equipo electrónico, vehículos
o prácticamente cualquier otro tipo de producto fabricado, su
valor se depreciara con el tiempo.

5. Los costos de administración suman

Tener un exceso de inventario te ocasiona costos en
temas de espacio y seguridad de estos.
 Importancia del control de Inventario
6. Los desabastecimientos son oportunidades perdidas
Si te quedas sin productos puedes enviar una señal a tus clientes que
no pueden depender de ti, lo cual podría ocasionar que busquen a
otro proveedor.

7. La demanda no siempre es fácil de predecir

Nadie puede ver el futuro, sin embargo se puede estimar las ventas
con sorprendente exactitud mediante el uso de un software de
inventarios. Utilizando datos históricos, puedes encontrar las
tendencias de temporada y otros datos útiles para tomar decisiones
de compra.

8. El control de inventarios no siempre es sencillo

A medida que tu negocio crece, su inventario también lo hace, y la
complejidad de administrarlo aumenta. Es necesario contar con las
herramientas adecuadas que nos permitan continuar el crecimiento
sin perder el control.
 Importancia del control de Inventario

9. Sin un sistema de administración, el crecimiento de tu

empresa estará limitado
Haz todo lo posible por llevar el control de inventario por medio de
un software, de tal manera que puedas automatizar los controles y
estar preparado para crecer.

10. Tus competidores probablemente ya lo están haciendo

El software de administración se está volviendo mucho más común
entre las pequeñas y medianas empresas. No pierdas competitividad
y moderniza la operación de tu PYME.
 Estrategias para abastecimiento
• Planificar los procesos de compras y
contrataciones
• Definir estrategias para las distintas categorías
de productos o servicios requeridos por la
organización
• Gestionar y potenciar la contratación de largo
plazo con proveedores, negociaciones win-win
y procesos de selección que incorporen
variables que apunten a tomar la decisión
considerando al proveedor con quien me
relacionaré por un tiempo, a la calidad del
producto o servicio que nos entregará y al
precio total y final
• Desarrollar la gestión del conocimiento, esto
conlleva estandarizar procesos, generar un set
de políticas y procedimientos estándares para
los ejecutivos, usuarios y equipos de trabajo
multifuncionales
 Estrategias para abastecimiento
• Contar con sistemas de información que permitan resguardar las
decisiones de compras, así como tomar decisiones correctas y
oportunas en función del costo y el valor
• Gestionar los contratos, el creciente uso de éstos en el diseño de los
modelos operacionales ha generado que cada vez se considere más
relevante su correcta administración.
• Una adecuada administración permite, en forma eficiente, disminuir
considerablemente los costos y los plazos de abastecimiento
• Desarrollar relaciones colaborativas lo que facilitará el intercambio
de información y conocimiento con proveedores y clientes internos.
 Factores relevantes
Demanda
• Determinista o probabilística
• El tamaño y la frecuencia e los pedidos
• Independiente o dependiente
• Independiente: la demanda de un artículo es independiente de
la demanda de cualquier otro artículo en el inventario.
• Dependiente: la demanda de un artículo depende de la
demanda de algún otro artículo en el inventario.
• Calidad de previsiones
 Factores relevantes
Plazo de entrega
El tiempo que transcurre entre la detección de la necesidad de
efectuar un pedido por lo que se lanza una orden de pedido
hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacén del
comprador, instante en que el material correspondiente está a
punto para su consumo o uso. Aparece cuando no es posible
atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks).
Se suele desglosar en distintos componentes:
• Tiempo de trabajos administrativos
• Tiempo de transito de la orden
• Tiempo del proveedor
• Tiempo de tránsito del pedido
• Tiempo de recepción
• Tiempo de revisión
 Factores relevantes
Período de Reaprovisionamiento
Es el tiempo durante el cual la única protección de que dispone el
sistema productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el
nivel de los inventarios.
Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se
conoce el nivel de stock en todo momento, el período de
reaprovisionamiento coincide con el período de entrega.
Cuando el sistema de información es de revisión periódica, el período
de reaprovisionamiento es igual al período de revisión más el de
entrega.
 Métodos de Conteo Inventario

Conteo Perpetuo de Inventario

Comúnmente utilizada en empresas grandes, el conteo perpetuo de
inventario es exactamente como lo dice su nombre. Los números de
inventario se rastrean constantemente a medida que vienen los
productos y se envían todos los días.

Inventario Cíclico
Se trata de especificar un subconjunto de inventario para contar
físicamente cada día y reconciliar los resultados con los registros
existentes. Cualquier discrepancia puede ser investigada más a fondo,
se pueden poner en marcha nuevos procedimientos si es necesario y
el sistema se puede actualizar con números del conteo físico.
 Métodos de Conteo Inventario

Conteo Físico Anual de Inventario

Las empresas también optan por un conteo físico anual de
inventario para validar números existentes. Estos inventarios
físicos completos son mucho más agresivos que los recuentos de
ciclos ya que implican el cierre de las operaciones diarias
mientras se cuentan todos los artículos.
 Métodos de planeación y optimización

Mantener el stock a nivel mínimo

Es una de las formas más básicas para tener el control. Este proceso
involucra ordenar nuevo stock cuando se llega al nivel mínimo de
inventario establecido. Este funciona bien para empresas pequeñas.
Por ejemplo, en una empresa de venta de velas, tienen un mínimo en
stock de 50 paquetes de las velas de lavanda, las cuales se venden
alrededor de 125 paquetes cada 5 días. Si al final del día 3 llegan a 50
paquetes en almacén, es necesario solicitar más stock.
 Métodos de planeación y optimización

Mantener Stock de Seguridad

Mantener un stock seguro es otro método para el control de
inventario que implica llevar una cantidad adicional de inventario
sobre niveles normales para protegerse contra las incertidumbres en
la demanda de los clientes, la entrega de los proveedores o la
disponibilidad del producto.
Los inconvenientes de este método son los costos de transporte
asociados con el exceso de inventario, así como el riesgo de ser
incapaz de venderse. Este método no lo recomendamos a empresas
pequeñas.
 Métodos de planeación y optimización

Método Justo-A-Tiempo
Entrega del producto “justo a tiempo” de la producción y/o envío al
cliente. El producto debe ordenarse con algunos días de anticipación,
dependiendo del tiempo de entrega especificado por el proveedor.
Este método, aunque es común, depende en gran medida de la
capacidad del proveedor para cumplir lo que promete. Es importante
considerar la distancia entre la fábrica/proveedor y el almacén, así
como los riesgos potenciales de retraso en la entrega.
 Indicadores
STOCK MÁXIMO
Es la cantidad mayor de existencias de un material que se puede
mantener en el almacén, en relación con los abundantes costes de
almacén que se debe soportar. En general a las empresas les interesa
mantener grandes inventarios cuando:

• Los costes de almacenamiento son

bajos.
• Los costes de pedido son altos.
• Se obtienen importantes descuentos por
volumen de pedido (rappels).
• Se espera un crecimiento de la demanda
del producto vendido o fabricado.
• Se esperan fuertes subidas de los
precios de los materiales
 Indicadores

STOCK DE SEGURIDAD
Es la cantidad menor de existencias de un material
que se puede mantener en el almacén bajo la cual
el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.
Es la reserva contra la indeterminación de la
demanda, proceso de producción o suministro.
Suponen una garantía frente a posibles aumentos
repentinos de la demanda.

Para el cálculo del stock de seguridad es

necesario conocer, la demanda histórica media
y la variación de la demanda, el nivel de
servicio requerido, el tiempo de espera en
realizar el producto acabado, así como la
frecuencia de pedidos.
 Indicadores

PUNTO DE PEDIDO
Es el nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido
para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha
de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo
(plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del
stock de seguridad.
 Indicadores
Rotación de Inventario
Es una relación que muestra cuántas veces una compañía ha vendido y
reemplazado el inventario durante un período.
Mide qué tan rápido se vende el inventario y puede ser comparado
con los promedios de la industria.
Una baja rotación implica ventas débiles y exceso de inventario.
Una alta rotación implica ventas fuertes o alta demanda, posibilidades de
descuentos.
Proporciona información sobre si una compañía está administrando su
inventario de manera adecuada.
Muestra si los departamentos de ventas y compras de una compañía
están sincronizados.
Se calcula como ventas divididas por inventario promedio.
 Indicadores
La gestión de inventarios debe determinar:
• cuál es el stock máximo,
• el stock de seguridad
• el punto de pedido
para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a
realizar la empresa. Lo que se pretende es aproximarse lo máximo
posible al nivel de STOCK ÓPTIMO, que es aquel en que los
costes de gestión son mínimos
Logística de Salida
 Logística de Salida

La logística de salida o de distribución es la encargada de hacer llegar

los productos o servicios finales a manos del consumidor. A través de
la logística de distribución, por tanto, se consigue que el cliente final
obtenga ese producto o servicio que desea en el lugar, la forma, el tiempo
y la cantidad deseada.
Grandes ejemplos de la logística de distribución los encontramos, por
ejemplo, en la empresa Amazon, líder indiscutible en logística de
distribución de productos.
 Logística de Salida
Funciones de la logística de distribución:

Procesamiento de pedidos. Tratar las

órdenes de compra en el orden y tiempo
adecuados para ofrecer un servicio de
entrega lo más óptimo posible y
evitando errores.
Gestión de almacén. Es necesario llevar
un control de las entradas y salidas de
los diferentes productos del
inventario que gestionamos en nuestro
almacén. De lo contrario, llevaremos un
caos tremendo lo que ralentizará los
tiempos de entrega y, posiblemente, nos
lleve a muchísimas confusiones a la hora
de preparar los pedidos.
 Logística de Salida
Funciones de la logística de distribución:

Embalaje de los productos. Se deben

proteger y preparar los productos de la
manera adecuada. Por ejemplo, si se trata
de un producto muy frágil y que pueda
romperse fácilmente, es nuestra obligación
indicarlo en la caja para que desde la
empresa de distribución lo manejen con
cuidado y garantizar así su entrega
perfecta.
Transporte del producto. Aquí tendremos
toda una serie de rutas establecidas a
través de diferentes medios de transporte
para que la entrega sea lo más ágil posible.
 Logística de Salida

Principales métricas logísticas en el proceso de salida del almacén

• Lead Time:
El Lead Time de la logística de salida del almacén es el tiempo que
transcurre desde que se recibe la orden hasta que se realiza la entrega
al transportista. Esto se hace en base al registro de salidas y es el tiempo
que se tarda en enviar un operario a una estantería, recoger el artículo,
empaquetarlo y dejarlo listo para el transporte.
• Errores de picking:
Los errores de picking calculan cuántas unidades se han preparado con
un error ya sea porque nos hemos equivocado en el SKU o en la cantidad
de las unidades solicitadas.
• Costo medio de la salida:
¿Cuánto nos cuesta preparar un pedido dentro del almacén? Este costo lo
calculamos en base al costo de las horas dedicadas al proceso de salida
dividido entre el número de unidades que hemos preparado.
 Canales de distribución

Canal Directo: El productor vende sus productos directamente al

cliente final, sin intermediarios.
Canal Indirecto: Se caracteriza porque entre el productor y el
consumidor final existen uno o, incluso, varios intermediarios, que
ayudarán a circular el producto hasta su destino.
- Canal corto: Un solo intermediario entre el productor y el cliente
final.
- Canal largo: Intervienen muchos intermediarios (mayoristas,
minoristas, agentes comerciales, etc.).
 Modelos de Distribución

Modelo descentralizado
Al terminar la fabricación, los productos son distribuidos a través de
un almacén regulador a diferentes delegaciones, quienes se encargan
de suministrar a su zona respectiva
 Modelos de Distribución

Modelo centralizado
Dado el avance de las comunicaciones y las mejoras en la estructura
de transporte (carreteras, autopistas) las empresas deciden planificar
sus rutas de distribución y así disminuir los costos del modelo anterior.
 Modelos de Distribución

Modelo cross-docking
Se emplean plataformas cross-docking (carga/descarga) que se
denominan sitios de recepción y re-expedición de mercancía. En ellas,
el fabricante entrega los productos y el comerciante los re-expide en
máximo un día. No implica almacenaje de productos, consiste en el
flujo rápido de mercancías desde el proveedor al punto de venta.
 Modelos de Distribución

Modelo Plataforma de consolidación

El negocio central es la distribución de productos de diferentes
proveedores, ya que muchas empresas no mueven el volumen de
productos necesarios para llenar camiones; por esta razón deciden
aliarse con otro cargadores, y así con varias cargas pequeñas llenar un
contenedor, por ejemplo.
 Cómo elegir el modelo de Distribución

Para definir cuál es el modelo de distribución adecuado a la organización,

es necesario hacer un análisis que tome en cuenta:
• Ubicación geográfica: indicar las distancias que deben recorrer los
productos en el transporte
• Tamaño del mercado a abarcar: muestra el número de almacenes
que necesitan los productos
• Requerimientos técnicos de los productos: alguna recomendación
especial para el manejo, transporte y almacenamiento
• Nivel de servicio: la rapidez con la que se quiere abastecer y lo que se
quiere transmitir a través del servicio
• Medios de transportes requeridos: tipo de transporte requerido para
la entrega de los productos a los clientes.
 Logística distribución

En cuanto a la logística exigida para el cuidado y preservación de los

alimentos, se destaca:
- Cadena de frío: Se deben tomar en consideración los rangos de
temperatura regulados según la especificación de cada producto.
- Cuidados relativos al empaque: como por ejemplo la exigencia de un
sector de packing ubicado a cierta distancia del área de extracción de los
alimentos. A su vez los camiones transportadores deben contar con
ramplas y accesos que disten de la zona de empaque.
- Logística de traslado en cajas especiales: limpieza de cajas, control
de inventario, etiquetado, sanitización, etc.
 Comercialización
Según ODEPA (2018), en Chile existen dos canales principales de
abastecimiento y comercialización de alimentos: el tradicional y el retail.
El canal tradicional de abastecimiento agroalimentario está compuesto por:
• Pequeños productores agrícolas
• Centrales de abastecimiento y toda la red de intermediarios
• Comerciantes de ferias libres
• Otras formas menores de comercio al detalle (verdulería, fruterías,
almacenes)
• Consumidores, pertenecientes a diversos sectores socioeconómicos.
 Comercialización
Dos canales de comercialización:
• Cadenas de supermercado
• Grandes centros mayoristas y ferias libres del país (Canal tradicional)
Las participaciones de mercado son:

17% 83%
 Comercialización
Canales de comercialización de frutas y hortalizas

Fuente: Odepa 2018

 Cadena Hortofrutícola

Fuente: Odepa 2018

 Canales
Para el canal Supermercados, las mermas se
concentran en etapas previas a la de la exhibición en
sala (cercanas al 15%).
A su vez considerando toda la cadena, las pérdidas
bordean el 23%.
En cuanto al margen bruto de comercialización, éste
es considerablemente elevado para las etapas de
producción e intermediación (75%).

En el canal tradicional, las pérdidas son aún mayores.

Considerando toda la cadena, se observan mermas
cercanas al 40%.
Los márgenes brutos son similares a los de los
agentes participantes del canal “Supermercado”,
concentrándose a nivel de la producción (por efecto
de los altos costos incurridos y el bajo valor agregado
producto de la intermediación).
 Transporte

El transporte puede dividirse en “flete corto”,

movimientos de mercaderías de no más de una
tonelada y a una distancia no mayor de 50 km, y el
“flete largo” cuando supera esas cifras.
El flete corto es característico del sistema de
abastecimiento de los mercados locales y del
comercio minorista a partir de los mercados
concentradores. Por lo general no es refrigerado y
realizado por vehículos livianos de carga.
El flete largo con destino a mercados regionales y
nacionales coexisten situaciones que van desde
cargas mixtas en camiones de carga general hasta
tecnología utilizada para los mercados de
exportación con trasporte refrigerado.
 Transporte frigorífico

Efectos sobre la calidad de los factores de pre y postcosecha condicionan la

calidad en el transporte.
El transporte frigorífico causa cierto estrés al producto hortícola con riesgos de
deterioro de calidad por daños mecánicos, por frío, marchitamiento y pérdida
de peso, y ablandamiento, aunque otros atributos de calidad pueden indicar
deterioro como coloración anormal, sabores extraños, o la perdida de valor
nutricional.
El aseguramiento de la cadena de frio sin fluctuaciones de consideración y
el adecuado diseño de envases, embalaje y del propio transporte para evitar
daños mecánicos y por otras causas son la base del mantenimiento de la calidad
hortofrutícola para el consumidor.
Distribución de última milla
 Modalidades de entregas
Modelo Push: Es la compañía logística la que empuja el paquete o
producto hasta el consumidor final y ésta la entrega en nuestro
domicilio. El servicio estándar de entrega es de 48 a 72 horas, el que
sin embargo comienza a estar obsoleto. Incluso, la entrega en 24 horas
está empezando a considerarse un servicio estándar.

Modelo Pull: la otra modalidad de entrega del delivery son los puntos
de conveniencia, que se llaman droppoint, o pick up drop off (PUDO).
Es la opción en la que solicitamos que nos entreguen el pedido en
algún lugar por algún motivo de localización, horario u otra razón que
pueda convenir al cliente.
 Distribución última milla

El comercio electrónico ha generado una expansión y un aumento en

el mercado, al mismo tiempo que los consumidores demandan con
mayor frecuencia más bienes y servicios.
Optimizar la entrega de productos durante la última milla es uno
de los procesos más importantes y, sobre todo, más costosos para
las empresas. Dependiendo de varios factores y características de los
procesos, los costos en la logística de última milla pueden abordar
entre el 13% hasta el 75% del total de los gastos logísticos.
 Distribución última milla
El cliente no solo espera que su pedido llegue a tiempo, sino que
además lo haga en condiciones óptimas (que el embalaje de su
pedido no llegue ni roto, ni abollado, ni manchado).

La última milla es muy importante para cualquier comercio

electrónico, ya que este se juega su prestigio, su imagen y la
confianza del cliente. Este último punto fundamental si queremos
que el cliente vuelva a comprar en el futuro en nuestra tienda
online.

La comunicación y gestión de toda la

información entre el ecommerce, el operador
logístico y el cliente es básica.
Debes trabajar codo con codo con tu
operador logístico para que las entregas se
realicen del mejor modo posible. Y a la hora de
resolver incidencias, hacerlo del modo más
eficiente y rápido posible.
 Problemas en la última milla
• Horarios de entrega: Por lo general los horarios de entrega a particulares
suelen estar muy limitados; solo mañanas, solo tardes.
• Envíos pequeños: Los destinatarios son principalmente particulares. Esto
hace que tanto el número como el peso de envíos sea menor que si fuese
una empresa.
• Zonas urbanas: La gran mayoría de entregas suelen ser en zonas urbanas.
Esto se traduce en congestión, menos zonas para carga y descarga.
• Tiempos de entrega cortos: El cliente quiere su pedido lo antes posible.
Esto es complicado en ocasiones debido a factores externos como el tráfico
en la ciudad.
• Costos de entrega altos: También surgen ineficiencias cuando la entrega
de un pedido no se puede realizar al primer intento y el pedido tiene que
ser devuelto al almacén.
• Vehículos pequeños: No se suelen usar vehículos grandes, esto supone que
los repartidores tengan que hacer más viajes del almacén a los destinos.
• Entregas fallidas de última milla por ausencia de receptores
Apps Despachos
Apps Despachos
 Trazabilidad

La trazabilidad alimentaria nos permite rastrear todos los pasos

que ha seguido un alimento desde su origen, pasando por su
proceso de transformación y terminando en las manos de los
consumidores. Se trata de un sistema esencial para controlar los
riesgos que puedan afectar a la cadena de suministro de
alimentos.
 Trazabilidad

Un plan de trazabilidad correctamente implantado, nos permite disponer

de toda la información sobre un producto para que el consumidor esté
correctamente informado sobre los ingredientes y los procesos a los que
ha sido sometido, algo de vital importancia en el caso de alergias e
intolerancias alimentarias, por ejemplo.

Con todo esto podremos transmitirle al consumidor un valor intangible

pero importante: la confianza.

Los principales objetivos que se buscan cumplir con la trazabilidad

alimentaria son:

• Proveer de información veraz al consumidor.

• Garantizar la calidad del producto (funciona como un sistema de control
de calidad).
• Probar y acreditar la retirada de un alimento del mercado
 Trazabilidad
Información a considerar
Los datos que tiene que registrar con el fin de conocer la traza de un
producto, son aquellos que nos permiten reconstruir la historia. Por
ello deberemos conocer en tiempo real los datos de:

• Materias primas, con sus lotes correspondientes, códigos, fechas y

características.
• Condiciones de fabricación, turnos, operarios y máquinas.
• Condiciones de almacenaje, especialmente en cadenas de frío y otros.
• Embalajes utilizados que están en contacto con el producto.
• Transportistas, distribuidores y centros de distribución.
• Fechas de realización de cada traza.

Todos estos datos y algún otro que sea imprescindible para un sector en
concreto, se deberán asociar al lote de fabricación o manipulación del
producto con su codificación correspondiente.
 Tipos de Trazabilidad

• Ascendente (hacia atrás): saber cuáles

son los productos que son recibidos,
acotados con alguna información de
trazabilidad (lote, fecha de
caducidad/consumo preferente), y quiénes
son los proveedores de esos productos.

• Interna o trazabilidad de procesos:

Trazabilidad dentro de la propia empresa.

• Descendente (hacia delante): saber

cuáles son los productos expedidos por la
empresa, acotados con alguna información
de trazabilidad (lote, fecha de
caducidad/consumo preferente) y saber
sus destinos y clientes.
 Puntos Claves

Puntos Logísticos Claves a considerar

 Puntos Claves
Demandas
• ¿Sé (o creo saber) qué tanta demanda tendrá mi producto o servicio?
• ¿Qué tan confiables son mis pronósticos?
• ¿Qué pasaría si son incorrectos? ¿Conozco el punto de equilibro
financiero del negocio?
• ¿He validado mi pronóstico de demanda con otros profesionales y
fuentes de información y consejo?
Abastecimiento
• ¿Conozco y puedo confiar en mis proveedores? (disponibilidad, calidad,
cumplimiento, solidez financiera…)
• ¿Cada cuánto tiempo, y en qué cantidades debo abastecerme? (en
servicios, qué tan disponibles, frecuentes y confiables son dichos
servicios)
• ¿Cuáles son los riesgos de abastecerme de forma inadecuada? (que la
empresa quede sin dinero disponible, desabastecimiento, pérdida de
clientes, incumplimiento de mis contratos)
 Puntos Claves
Almacenamiento
• ¿Consideraciones especiales de almacenamiento? (tiempo, temperatura, espacio.
etc.)
• ¿Cuál es el costo de almacenar y mantener inventarios?
• ¿Por qué y para qué se mantienen inventarios?
• ¿Cuáles son las políticas y procedimientos para manejar esos inventarios?
• ¿Son necesarios esquemas de seguridad y pólizas de seguro?

Distribución
• ¿Cuál es el costo de la distribución de mis productos o servicios? (transporte,
oficinas de prestación del servicio, etc.)
• ¿El esquema de distribución es flexible y apropiado tanto para la empresa como
para los clientes?
• ¿Existen riesgos y pérdida de la calidad (o el valor) del producto o servicio a causa
de la distribución?
• ¿El esquema de distribución es acorde con la normativa y buenas prácticas que
aplican para mi producto o servicio?
Link para inscripción https://conexiones.transformaalimentos.cl/lp-logistica/
 www.cetlog.cl
Visitamos tu PYME!
contacto@cetlog.cl
+56 75 2201812

/CETLOGChile

@CETLOGChile

CETLOG

CETLOG Chile