1-Fallo Estatico

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Falla estático

Daniel Berdún Barbero


Profesor tecnología de materiales
Introducción
 La resistencia es una propiedad o característica de un elemento mecánico.
Resulta de la identidad del material, del tratamiento y procesamiento para crear
su geometría.
 Los valores de resistencia tienen naturaleza estadística e involucran parámetros
como la media, la desviación estándar y una identificación de la distribución.
 Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que se aplica
a un elemento. Para ser estacionaria, no deben cambiar su magnitud, el
punto de aplicación ni su dirección.
 Una carga estática produce tensión o compresión axial, una carga cortante, una
carga flexionante, una carga torsional o cualquier combinación de éstas.
 Consideraremos la relación entre la resistencia y la carga estática para tomar
decisiones respecto al material, tratamiento, fabricación y geometría para
asegurar los requisitos de funcionalidad, seguridad, confiabilidad, competitividad,
facilidad de uso, manufacturabilidad y comerciabilidad.
 “Falla” puede significar que una parte se ha separado de dos o más piezas,
se ha deformado permanentemente arruinando su geometría, ha
degradado su confiabilidad o se ha comprometido su función.
 Nos centraremos especialmente en la deformación o la separación
permanentes.
Introducción (II)
 Falla por corrosión:

 Falla por impacto:

 Falla por exceso de carga de momento:


 Fractura frágil por concentradores de esfuerzo:

 Falla a 45º por cortante:


Resistencia estática

 En el mundo ideal, el ingeniero debería tener a su disposición gran cantidad de


ensayos con la situación de carga y el material exacto con el mismo tratamiento
para poder tomar la decisión.
 En pocas ocasiones se justifica el gasto para poder tener esa cantidad de
ensayos a mano.
 Existen cuatro categorías del diseño:
• La falla de la pieza pondría en peligro la vida humana, o se fabrica en cantidades
.
extremadamente grandes; en consecuencia, se justifica un elaborado programa
de ensayos durante el diseño
• La pieza se hace en cantidades lo suficientemente grandes como para hacer una
serie moderada de ensayos
• La pieza se hace en cantidades tan pequeñas que los ensayos no se justifican de
ninguna manera, o el diseño se debe completar tan rápido que no hay tiempo
para hacer los ensayos
• La pieza ya se ha diseñado, fabricado y ensayado, y se ha determinado que es
insatisfactoria. Se requiere un análisis para entender por qué la pieza es
insatisfactoria y lo que se debe hacer para mejorarla.
Concentración del esfuerzo(I)
 La concentración del esfuerzo es un efecto muy localizado.
 En algunos casos puede deberse a una rayadura superficial.
 Supongamos un material ideal, no endurecido por deformación (la línea de
puntos presenta el caso en que sí se endureciese):

 La curva de esfuerzo deformación se incrementa linealmente hasta la


resistencia a la fluencia Sy, luego se comporta como esfuerzo constante,
igual a Sy.
Concentración de esfuerzo (II)
 Para el caso de una barra rectangular, la gráfica de concentración teórica de
esfuerzo(Kt):

 Imaginemos una situación de Kt=2. El factor de concentración del esfuerzo en A


(aplicando 20Kip) será: Igual al teórico
 En el pto B (carga 30Kip), tenemos K=1.33
 En el pto C (carga 40Kip), tenemos K=1
 En materiales dúctiles con carga estática, lo normal es tomar una Kt=1, siempre
estando seguros de que el material no sea susceptible a fallo frágil en el entorno
de uso, cuya falla veremos más adelante.
 La definición usual de factor de concentración de esfuerzo normal y cortante es:
Teorías de falla
 El comportamiento de un material se clasifica generalmente entre dúctil o frágil,
aunque en situaciones especiales un material dúctil puede actuar como uno frágil (lo
veremos más adelante). Generalmente son materiales dúctiles cuando:
 Y además tienen una resistencia a fluencia identificables que a menudo es la misma
a compresión que en tensión.
 Los materiales frágiles:
 Y no presentan una resistencia a la fluencia identificable, típicamente se clasifican
por resistencia última a la tensión y compresión.
 Las teorías de falla son:
• Materiales dúctiles: • Materiales frágiles:
• Esfuerzo cortante máximo (ECM) • Esfuerzo normal máximo(ENM)
• Energía de distorsión(ED) • Mohr Coulomb frágil(CMF)
• Mohr Coulomb dúctil (CMD) • Mohr modificada (MM)
Esfuerzo cortante máximo para materiales
dúctiles (ECM)(I)
 Estipula que la fluencia comienza cuando el esfuerzo cortante máximo de
cualquier elemento iguala al esfuerzo cortante máximo en una pieza de
ensayo a tensión del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir.
 También se conoce como teoría de Tresca o Guest.
 Es una teoría conservadora de falla. El esfuerzo cortante máximo ocurre a
45º de la superficie en tensión con una magnitud
 Siendo el esfuerzo de tensión simple:
 El esfuerzo cortante máximo en la fluencia será:
 Para un esfuerzo general, pueden determinarse y ordenarse tres esfuerzos
principales, de modo que
 Entonces el esfuerzo cortante máximo es:
Esfuerzo cortante máximo para materiales
dúctiles (ECM)(II)

 Por lo tanto, para un estado general de esfuerzo, la hipótesis de esfuerzo cortante


máximo produce la fluencia cuando:

 Por tanto, la resistencia a la fluencia en cortante será:


 Para situaciones de diseño, se puede incorporar el coeficiente de seguridad de modo:
Esfuerzo cortante máximo para materiales
dúctiles (ECM)(III)
 Los problemas de esfuerzo plano son muy comunes cuando uno de los
esfuerzos principales es cero y los otros dos se halla según:

 Existen 3 casos:
• Que se reduce a la condición de fluencia:
• Que se reduce a
• Que se reduce a

 Representando esos tres casos:


Teoría de la energía de distorsión para
materiales dúctiles(I)
 La teoría de la energía de deformación máxima predice que la falla por fluencia ocurre
cuando la energía de deformación total por unidad de volumen alcanza o excede la energía
de deformación por unidad de volumen correspondiente a la fluencia en tensión o en
compresión del mismo material.

 Siendo: que equivaldría a una tensión hidrostática, que por ensayos se ha


demostrado que se comportan mejor a fluencia. El caso b) sufre un cambio de volumen puro
sin distorsión angular, por lo que puede restarse, lo que da como resultado la fig c).
 Este elemento está sometido a distrosión angular pura, es decir, no hay cambio de volumen.
 La energía de deformación por unidad de volumen de la tensión simple es:
 Para el caso a), la energía de deformación por volumen unitario es:
Teoría de la energía de distorsión para
materiales dúctiles(II)
 Las deformaciones normales están dadas por:

 Sustituyendo resulta:

 La energía de deformación para producir sólo cambio de volumen Uv puede


obtenerse:

 Si sustituimos el valor de la tensión promedio:


 Entonces la energía de distorsión se obtiene restando:
Teoría de la energía de distorsión para
materiales dúctiles(III)
 Para el ensayo de tensión simple, en fluencia:
 La energía de distorsión es
 En el caso de estado general de esfuerzo, se predice la fluencia si:

 Si se tuviera un caso simple de tensión dada, la fluencia podría ocurrir cuando:

 Por lo tanto, el lado izquierdo de la ecuación puede entenderse como un


esfuerzo sencillo equivalente o efectivo del estado general total del esfuerzo
dado. Por lo general este esfuerzo se llama esfuerzo de von Mises.
 Para el esfuerzo plano, el esfuerzo de von Mises:
 Y se representa: se puede ver que ECM es
más conservadora
Teoría de la energía de distorsión para
materiales dúctiles(IV)
 Usando las componentes xyz del esfuerzo tridimensional, el esfuerzo de von
Mises se puede escribir como:

 Y para el esfuerzo plano:


 La teoría de la energía de deformación se denomina también de von Mises,
teoría de la energía de cortante o teoría del esfuerzo cortante octaédrico.
 La condición de fluencia con un factor de seguridad es:
 La teoría de la energía de distorsión no predice falla bajo presión hidrostática y
concuerda con todos los datos del comportamiento dúctil. Por consiguiente, es
la teoría más empleada para los materiales dúctiles y se recomienda para los
problemas de diseño, a menos que se especifique otra cosa.
 Respecto a la resistencia a la fluencia cortante consideraremos un caso de
cortante puro para el esfuerzo plano. Por lo tanto en:
 Tenemos por lo que la resistencia a la fluencia
cortante predicha por la teoría de la energía de distorsión es:
 Que es alrededor del 15% mayor que el predicho por ECM.
 Ejemplo 5-1.
Teoría de Mohr Coulomb para materiales
dúctiles(I)
 No todos los materiales tienen resistencias a la compresión iguales a sus
valores correspondientes en tensión.
 La hipótesis de Mohr consistía en usar los resultados de los ensayos de
tensión, compresión y cortante a fin de elaborar los tres círculos de la gráfica:

 La recta ABCDE sería la envolvente de falla.


 Una variación de la teoría de Mohr, llamada teoría de Mohr Coulomb, o teoría
de la fricción interna, supone que la frontera BCD es recta. Suponiento esto,
sólo son necesarias las resistencias a la tensión y a la compresión.
 Si consideramos el orden: el círculo más grande conecta con los
esfuerzos 1 y 3.
Teoría de Mohr Coulomb para materiales
dúctiles(II)

 Los centros de los círculos son C1, C2 y C3. Los triánculos ObiCi son
similares, por tanto:
 O bien:

 Simplificando se llega a
 Para el esfuerzo plano, se tiene una situación familar a los tres casos dados
por ECM , es decir:



Teoría de Mohr Coulomb para materiales
dúctiles(III)
 En gráfica:

 En el caso de ecuaciones de diseño , incorporando el factor de seguridad n:

 Ejemplo 5-2
 Ejemplo 5-3
 Ejemplo 5-4
Teoría del esfuerzo normal máximo para
materiales frágiles (I)
 Estipula que la falla ocurre cuando uno de los tres esfuerzos principales es igual o excede la
resistencia. La teoría predice que la falla ocurre cuando:

 Donde Sut y Suc son resistencia a la tensión y a la compresión, respectivamente, dadas como
cantidades positivas.
 En el caso de esfuerzo plano, con los esfuerzos principales dados por:

 Se puede decir:
 Que se grafica:
Teoría del esfuerzo normal máximo para
materiales frágiles (II)
 Incluyendo el facto de seguridad:

 Siendo las líneas de carga:


Modificaciones de la teoría de Mohr para
materiales frágile
 Ambas modificaciones se restringen al esfuerzo plano y serán del tipo de diseño.
Incorporando el factor de seguridad.
 MOHR COULOMB FRAGIL

 La teoría de Mohr se expande al cuarto cuadrante:


 MOHR MODIFICADA

 Ejemplo 5-5
Resumen de fallas de materiales frágiles

 Frágiles son los materiales cuya deformación real a la fractura es 0.05 o


menor.
 Hay materiales dúctiles que por alguna razón pueden desarrollar una fractura
frágil si se usan debajo de la temperatura de transición.
 En la gráfica de una fundición de hierro se observa:
• En el primer cuadrante los datos aparecen en
ambos lados y a lo largo de las curvas de falla del
esfuerzo normal máximo, Mohr-Coulomb y Mohr
modificado. Todas las curvas de falla son iguales y
los datos se ajustan bien.
• En el cuarto cuadrante la teoría de Mohr
modificado representa de la mejor manera los
datos.
• En el tercer cuadrante los puntos A,B,C y D son
muy pocos para hacer alguna sugerencia respecto
del lugar geométrico de fractura.
Selección de criterios de falla
 Para el comportamiento dúctil, el criterio favorito es la energía de distrosión, aunque
por simplicidad también se aplica la teoría del esfuerzo cortante máximo, al ser
además más conservadora.
 En el caso raro de : se usa el método de Mohr Coulomb dúctil.
 En el comportamiento frágil, la mejor teoría es la hipótesis de Mohr original.
 Sin embargo, la dificultad de aplicarla sin una computadora obliga a los ingenieros a
elegir modificaciones.

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