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La Paloma Compañía de Metales S.A. de C.V.

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Acero Inoxidable

(AISI 303, 304, 310, 316, 416, 430)

USOS: Industria Alimenticia en general, resistencia al medio ambiente, Evaporadores, Tanques, Ind. Aeronáutica, contenedores, construcción civil y
Arquitectura general, tuberías, ornatos, mallas, molduras para automóviles, electrodomésticos, etc.

ventas@lapaloma.com.mx · 01 800 849 5444

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Acero Inoxidable (AISI 303, 304, 310, 316, 416, 430)

Descargar Ficha Técnica de Material

• AISI 303, acero inoxidable austenítico al cromo- níquel con aleación de azufre, que facilita su mecanización por arranque de virutas, calidad
especial para trabajos en máquinas automáticas, anticorrosivo.

• AISI 304, acero Inoxidable austenítico, antimagnético, no templable, excelentes propiedades de ductibilidad, buena resistencia a la corrosión y
resistencia al golpe.

• AISI 310, acero inoxidable austenítico con gran contenido de níquel el cual lo hace más resistente a la oxidación en altas temperaturas.

• AISI 316, acero Inoxidable antimagnético, no templable, buenas propiedades de ductibilidad y soldabilidad. Una resistencia mayor a la corrosión
que otras aleaciones de la composición 18-8.

• AISI 416, acero inoxidable martensítico, ferromagnético, su contenido de azufre genera una alta maquinabilidad, resistente a la corrosión en
atmosferas suaves pero menor que AISI 430.

• AISI 430, acero Inoxidable ferrítico, magnético, soldable, no templable y con una excelente ductibilidad, fácil de trabajar, moldeable a formas de
doblado, troquelado o estirado, tiene un acabado brillante.

Los Aceros Inoxidables contienen como mínimo el 10.5% de Cromo el cual genera una capa protectora sobre su superficie generando una increíble
resistencia a la corrosión.

Los 3 Grupos más comunes de Aceros Inoxidables son:

1.Austeníticos: (18% Cr. y 8% Ni.) Son los más resistentes a la corrosión de los 3 grupos. Son muy dúctiles.

2.Ferríticos: (15% al 20% de Cromo, Bajo Carbono y 0% Ni.) Menos dúctiles que los austeníticos.

3.Martensíticos: (Hasta 18% Cr. y 0% Ni) Contenido de Carbono más alto que los ferríticos y con buena resistencia a la fatiga.

La selección del acero inoxidable adecuado es vital para el funcionamiento y aplicación de la pieza, es por eso que a continuación damos características
generales y específicas de diferentes Inoxidables.

• Excelente resistencia a la corrosión

• Buena ductilidad
• Buena combinación en resistencia
• Material higiénico
• Material 100% reciclable

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Es un acero Inoxidable Austenítico, antimagnético no templable, con excelentes propiedades de ductibilidad y resistencia al golpe.
Posee buena resistencia a la corrosión a temperatura de hasta 920°C (1700°F) en servicio continuo y 870°C (1600°F) en servicio intermitente y su bajo
contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a procesos de soldadura.

AISI 304
APLICACIONES: Evaporadores, Tanques en general, Muebles de cocina y Laboratorio, partes para válvulas, Ind. Aeronáutica, ferroviaria, naval,
petroquímica, de papel y celulosa, de hospitales, alimentos, láctea, farmacéutica, cosmética, instalaciones criogénicas, destilerías y otras.

Es un acero Inoxidable Austenítico, no magnético, utilizado en medios agresivos, posee mayor resistencia a la corrosión que 302 y 304, resistencia a
elevadas temperaturas y a la formación de cascarilla.
AISI 310
APLICACIONES: Partes de hornos, incineradores y válvulas.
Es un acero inoxidable Austenítico, antimagnético, no templable, con buenas propiedades de ductibilidad y soldabilidad. La adición de Molibdeno le
confiere una resistencia a la corrosión considerablemente mayor que las demás aleaciones de la composición 18-8 en particular bajo condiciones de
corrosión ácida a temperaturas de hasta 870°C (1600°F) en atmósfera ordinaria.

AISI 316 APLICACIONES: Contenedores, Construcción Civil y uso para la Arquitectura, Tuberías y Equipo en general para la industria Química y Farmacéutica,
de Minería, Siderúrgica, Refrigeración, Refinerías, Utensilios para fotografía, Maquinarias para procesamiento de pulpa y papel, Equipo para acabado de
textiles, etc.
Es un acero inoxidable Martensítico, ferromagnético, la adición de azufre genera un alta maquinabilidad, sin deteriorar su resistencia a la corrosión. Por
su elevado contenido de azufre presenta fragilidad en caliente y dificultad para la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión en atmósferas suaves
como agua dulce, vapor y muchos productos de petróleo. Tiene menor resistencia a la corrosión que el T-430. Puede ser recocido para obtener gran
variedad de propiedades mecánicas. Elongación 20%.

RECOCIDO: : Calentar uniformemente a 700 °C, y enfriar en aire, obteniéndose con ese tratamiento una dureza aproximada de 187 HBN, para obtener
AISI 416 una menor dureza se deberá calentar a una temperatura de 860 °C con enfriamiento lento en el horno, con este tratamiento se obtiene una dureza
aproximada de 155 HBN.

APLICACIONES: Fabricación de flechas, ejes, engranes y piñones, rodillo sinfín. Partes de contacto directo con fuego hasta 680 °C en uso continuo.
Industria Alimenticia y Aeronáutica. (Id. Color Rojo).
Es un acero inoxidable Ferritico, magnético, soldable, no templable y con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requiera una aleación
fácil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado, troquelado ó estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente al
ataque de una atmósfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 760°C, (1400°F).

APLICACIONES: Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, conos de T.V; equipo para refinación de aceite, maquinas procesadoras de
    AISI   430
tabaco, aparatos científicos, domésticos (vajillas, piletas, cubiertos) y electrodomésticos (cocinas, heladeras, hornos de microondas, máquina de lavar),
acuñación de monedas, etc.

Especificaciones técnicas
AUSTENÍTICOS Martensítico FERRÍTICO
# AISI 303 304 304L 310 316 316L 416 430

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COMPOSICION QUIMICA TIPICA (% en peso)

Carbono 0.15 max. 0.08 max. 0.03 max. 0.25 max. 0.08 max. 0.03 max 0.15 max. 0.12 max.
Cromo 17.0-19.0 18.0-20.0 18.0-20.0 24.0-26.0 16.0-18.0 16.0-18.0 12.0-14.0 14.0-18.0
Níquel 8.0-10.0 8.0-11.0 8.0-12.0 19.00-22.0 10.0-14.0 12.0-16.0
Manganeso 2 max. 2 max. 2 max. 2.0 max 2 max. 2.0-3.0 1.25 max 1 max
Silicio 1 max. 1 max. 0.75max 1.5 max 1 max. 1 max. 1.00 max. 1 max.
Fósforo 0.20 max. 0.04max. 0.04 max 0.045 max 0.04 max 0.04 max. 0.06 max 0.04 max
Azufre 0.15 min. 0.03 max. 0.03 max 0.030 max 0.03 max. 0.03 max. 0.15 max. 0.03 max.
Mo. 0.6
max Mo. 2-3 Mo. 2-3 Mo. 0.60
Otros Elementos
Se 0.07
min.
PROPIEDADES FISICAS
Densidad: g/cm3 8.027 8.027 8.027 8.03 8.027 8.027 7.75 7.75
Punto de fusión: °C 1400-1420 1400-1450 1400-1450 1400-1455 1370-1400 1370-1400 1480-1530 1430-1510
Estructura Austenítico Austenítico Austenítico Austenítico Austenítico Austenítico Martensítico Ferrítico
CALOR ESPECIFICO
Calorías / g °C (0/100°C) 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11
CONDUCTIVIDAD TERMICA:
Calorías / cm seg. °C(a
20°C) 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.055 0.06
COEFICIENTE DE LA EXPANSIÓN
10-6mm °C(20°C a
100°C) 16.5 16.5 16.5 15.9 15.2 15.2 9.6 10
(20°C a 500°C) 18.5 18.5 18.5 17.1 19.0 a 800° 19.0 a 800° 11.4 11.2
RESIST. ELECTRICA ESPECÍFICA A TEMP. BAJO
TECHO
Microhomios-cm a 20°C 72 72 72 78 74 74 57 60
PERMEABILIDAD MAGNETICA
A 200 H. 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 Magnético Magnético
PROPS. MECANICAS A TEMPERATURAS BAJO
TECHO
Alargamiento en
50.8mm% 60 60 60 55 55 55 20 30
Reducción de área% 60 70 70 70 70 70 60 55
Carga de rotura kg/mm2 70.3 59.7 59.7 59.7 59.7 57.0 63.3 52.7
Dureza Brinell 160 150 145 170 165 150 180 155
Dureza Rockwell B 80 80 77 85 85 80 90 80

Tabla de Resistencia para la Tubería PIPE

Medidas Nominales
La Tubería PIPE es funcional para servicio donde se manejen materiales corrosivos o contaminantes, así como fluidos a altas y bajas temperaturas.

Ejemplos: Industria Química, Petroquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Lechera, Vitivinícola, Cervecera, Cosméticos, Generación de Energía, de Pulpa de
Papel, Fertilizantes, Jabones, Aceitera, Dulcera, Azucarera, etc.

ESPESOR PRESION DE PRESION PRESION DE PESO

DIAMETRO DIAMETRO PRESION
CEDULA DE TRABAJO APLASTA- TRABAJO APROXIMADO
NOMINAL EXTERIOR DE RUPTURA
PARED INTERIOR MIENTO EXTERIOR
Kg/mt.
mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg.. Kg/cm2 PSI Kg/cm2 PSI Kg/cm2 PSI Kg/cm2 PSI Lb/Pie
L.
10 1.244 0.049 1200 17070 300 4270 512 7280 128 1820 0.227 0.186
3.2 1/8 10.287 .405
40 1.727 0.068 1736 24700 434 6170 714 10160 179 2540 0.364 0.245
10 1.651 0.065 1194 16980 298 4240 506 7200 127 1800 0.490 0.330
6.4 1/4 13.716 .540
40 2.235 0.088 1680 23900 420 5970 689 9800 172 2450 0.632 0.425
10 1.651 0.065 935 13300 233 3320 396 5640 99 1410 0.630 0.423
9.5 3/8 17.145 .675
40 2.311 0.091 1354 19260 338 4810 574 8160 143 2040 0.844 0.568

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5 1.651 0.065 739 10510 185 2630 304 4320 76 1080 0.800 0.538
12.7 1/2 10 21.336 .840 2.106 0.083 961 13670 240 3420 408 5800 102 1450 0.998 0.671
40 2.768 0.109 1298 18470 324 4610 548 7800 137 1950 1.266 0.851
5 1.651 0.065 583 8300 145 2070 228 3250 57 813 1.062 0.684
19.0 3/4 10 26.670 1.050 2.108 0.083 756 10750 189 2690 312 4440 78 1110 1.275 0.857
40 2.870 0.113 1055 15010 264 3750 447 6360 112 1590 1.682 1.131
5 1.651 0.065 460 6550 115 1640 228 3250 42 595 1.291 0.868
25.4 1 10 33.401 1.315 2.768 0.109 796 11320 199 2830 332 4720 83 1180 2.086 1.404
40 3.378 0.133 987 14040 247 3510 422 6000 105 1500 2.498 1.679
5 1.651 0.065 362 5150 91 1290 119 1690 30 422 1.646 1.107
10 2.768 0.109 621 8830 155 2210 247 3520 62 881 2.686 1.806
31.8 1 1/4 42.164 1.660
40 3.556 0.140 811 11530 202 2880 337 4800 84 1200 3.382 2.273
80 4.851 0.191 1136 16170 284 4040 483 6880 120 1720 4.500 3.024
5 1.651 0.065 315 4480 79 1120 97 1375 24 344 1.895 1.274
10 2.768 0.109 538 7650 135 1920 206 2960 52 741 3.102 2.095
38.1 1 1/2 48.260 1.900
40 3.683 0.145 729 10370 182 2590 301 4280 75 1070 4.044 2.718
80 5.080 0.200 1030 14680 257 3660 435 6200 108 1550 5.454 3.665
5 1.651 0.065 250 3560 63 890 66 936 16 234 2.386 1.604
10 2.768 0.109 426 6060 107 1520 151 2150 38 537 3.924 2.638
50.6 2 60.325 2.375
40 3.911 0.154 613 8720 153 2180 242 3440 61 861 5.434 3.653
80 5.537 0.218 886 12640 222 3160 374 5320 93 1330 7.541 5.088
5 2.108 0.083 264 3760 66 940 72 1030 18 257 3.682 2.475
10 3.048 0.120 387 5500 97 1380 131 1670 33 468 5.253 3.531
63.5 2 1/2 73.025 2.875
40 5.156 0.203 671 9550 168 2390 271 3860 68 966 8.618 5.793
80 7.010 0.276 932 13250 233 3314 401 5714 101 1429 11.510 7.736
5 2.108 0.083 217 3060 54 770 50 712 13 178 4.506 3.029
10 3.048 0.120 316 4490 79 1120 96 1390 24 347 6.445 4.332
76.2 3 88.900 3.500
40 5.486 0.216 581 8270 146 2070 228 3250 57 813 11.271 7.576
80 7.620 0.300 824 11733 206 2933 350 4992 88 1248 15.400 10.350
5 2.108 0.083 168 2390 42 596 27 362 7 96 5.824 3.915
10 3.048 0.120 244 3470 61 867 63 894 16 224 8.351 5.613
101.6 4 114.300 4.500
40 6.019 0.237 492 7000 123 1750 183 2600 46 650 16.053 10.790
80 8.560 0.337 713 10156 176 2539 297 4232 74 1058 22.500 15.122
5 2.769 0.109 150 2130 37 531 19 270 5 68 11.530 7.750
152.4 6 10 168.275 6.625 3.403 0.134 164 2620 46 655 35 504 9 126 14.110 9.480
40 7.112 0.260 392 5580 98 1395 135 1915 34 479 28.270 18.970
5 2.769 0.109 115 1630 29 407 9 122 2 31 15.070 10.130
203.2 8 10 219.075 8.625 3.759 0.148 156 2220 39 555 22 310 5 78 20.340 13.670
40 8.179 0.322 344 4907 66 1227 112 1596 28 399 42.540 28.550

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