Este documento presenta un cuadro comparativo de los diferentes métodos de afino del acero, incluyendo el convertidor, el proceso de inyección por oxígeno, y el horno eléctrico. Explica que el afino es necesario para eliminar impurezas del acero como el carbono, fósforo y azufre. Además, provee descripciones breves de cada método de afino.
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Este documento presenta un cuadro comparativo de los diferentes métodos de afino del acero, incluyendo el convertidor, el proceso de inyección por oxígeno, y el horno eléctrico. Explica que el afino es necesario para eliminar impurezas del acero como el carbono, fósforo y azufre. Además, provee descripciones breves de cada método de afino.
Este documento presenta un cuadro comparativo de los diferentes métodos de afino del acero, incluyendo el convertidor, el proceso de inyección por oxígeno, y el horno eléctrico. Explica que el afino es necesario para eliminar impurezas del acero como el carbono, fósforo y azufre. Además, provee descripciones breves de cada método de afino.
Este documento presenta un cuadro comparativo de los diferentes métodos de afino del acero, incluyendo el convertidor, el proceso de inyección por oxígeno, y el horno eléctrico. Explica que el afino es necesario para eliminar impurezas del acero como el carbono, fósforo y azufre. Además, provee descripciones breves de cada método de afino.
Cualquiera que sea el proceso de obtención del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementación de procesos de refinación posterior, comúnmente conocidos como “afino” del acero.
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros métodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado método directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio.
También puede producirse hierro prácticamente puro mediante electrólisis,
haciendo pasar una corriente eléctrica a través de una disolución de cloruro de hierro. Ni el proceso directo ni el electrolítico tienen importancia comercial significativa.
3 Afino del acero
El afino es un proceso que sirve para descarbonizar y eliminar las impurezas que contiene el hierro para después poder obtener el acero, existen varios métodos dentro del afino del acero.
En el proceso de obtención del acero como el arrabio que es el hierro de primera
fundición, siempre se contará con la presencia de impurezas como el azufre o silicio, gases, incrustaciones, segregaciones y exceso de carbono por lo que se busca reducirlo a un máximo de 2%. El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio obtenido en horno alto y la chatarra.
La fabricación del acero en síntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio y añadiendo las cantidades convencionales de magnesio (Mg), Silicio (Si) y de los distintos elementos de aleación.
Los métodos más importantes de fabricación de aceros son los siguientes:
• Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor
Bessemer. • Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos de arco H.E.A.; Convertidor A.O.R.; Horno de inducción. • Métodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara
De igual manera existen diferentes procesos de producción del acero como lo son:
• Proceso de crisol abierto.
• Proceso básico de oxígeno. • Acero de horno eléctrico. Todo esto hace necesario el proceso de refinación, comúnmente conocido como “afino del acero”.
4 Cuadro comparativo de los métodos de afino del acero
Método Descripción Proceso
Convertidor El proceso con el Este método se efectúa convertidor es muy dentro de un gran rápido y dura recipiente revestido de alrededor de 20 una materia refractaria y minutos. con el fondo perforado. Es colada a una temperatura de 1300 º C se agrega al convertidor que se mantiene en posición horizontal que evita que el líquido alcance los orificios. El convertidor se endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con esto se logra una temperatura de 1600ºC
5 Proceso de logra un afino en un Consiste en introducir inyección por corto tiempo y con un tubo al recipiente oxígeno buenos resultados justo en la superficie del (soplado) de calidad del arrabio, insuflando acero. oxígeno a gran presión, que permite una reducción rápida de los componentes
Con horno Tiene fácil control Está constituido por un
eléctrico de temperatura y horno recubierto de una alcanzan bóveda, es con rápidamente frecuencia basculante temperaturas para facilitar el vaciado elevadas. y la colada. Se emplean hornos de, arcos independientes, hornos
6 de arco directo con solera conductora o sin ella, hornos de resistencia, hornos de inducción. Los hornos eléctricos alcanzan fácilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y permiten la utilización de acero homogéneo y bien desoxidado.
7 Conclusión
El afino del acero es un proceso que sirven principalmente para reducir el contenido de carbono al igual que las proporciones de varios otros componentes indeseables del arrabio, como fósforo y azufre del hierro con el fin de producir acero.
Cualquiera que sea el proceso de obtención del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementación de procesos de refinación posterior, comúnmente conocidos como “afino” del acero que mencionamos anteriormente que son de suma importancia en la industria.
8 Referencias
• Anomino. (2001). Afino del acero. Recuperado de:
