LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II– MN 463

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II (MN463-C)

“TURBINA FRANCIS”

DOCENTE: Ing. Salazar Bellido, Israel Americo

INTEGRANTES:
 Arenas Valle Gustavo Adolfo 20200151G
 Bautista Conde Omar Marlino 20204109E
 Dios Rojas Gianfrank Wilfredo 20191329G
 Luyo Cano César Augusto 20140221D

2023-I

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
HOJA DE DATOS
CÁLCULOS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA

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1.INTRODUCCIÓN

Las turbinas hidráulicas han sido usadas históricamente para accionar molinos de diversos tipos y aunque eran
bastante eficientes, durante el siglo XIX se logró mejorarlas aún más. Fue en el año 1848 cuando James B. Francis
mejoró estos diseños y desarrolló una turbina con el 90 % de eficiencia, a comparación de la turbina Pelton, la
turbina Francis es la más usada en el mundo por su alta eficiencia al momento de producir energía eléctrica en las
centrales hidroeléctricas.
La turbina hidráulica Francis ha sido diseñada para soportar grandes caídas de agua y caudales, esto la hace
esencial en desniveles que pueden variar desde 2 metros hasta cientos de metros, ya que puede soportar el
empuje que ocasiona el fluido al entrar en contacto con este, es así que también se le conoce como una
turbomáquina motora a reacción.
En el presente informe calcularemos la potencia al eje, y con esto determinaremos cuánto equivalen sus pérdidas,
la eficiencia y obtendremos la curva característica de cada una de ellas, así pues, podremos demostrar lo dicho
anteriormente.

2.OBJETIVOS

 Conocer el funcionamiento de la turbina Francis.

 Aprender las partes que la componen.
 Obtener y entender las pérdidas en la turbina, así como las curvas características.

3.FUNDAMENTO TEÓRICO

Históricamente, se han utilizado muchos tipos de turbinas en molinos y fábricas, pero la mayoría de ellos tienen
problemas con la eficiencia. En el siglo XIX, la mejora de la turbina hidráulica avanzó y, finalmente, el hombre se
alineó con la máquina de vapor como motor principal.
En 1826, el ingeniero francés Benoit Fourneyron desarrolló la primera turbina de agua, que tuvo un alto grado de
utilización (hasta un 80%). En la turbina de agua de Fourneyron, el agua fluye a través de las aspas del estator,
desde el eje hasta la periferia y el impacto en las aspas del rotor, al convertir la energía potencial del agua en
energía cinética.
En 1848 el ingeniero Americano J.B. Francis introdujo una revolución en el diseño de una turbina hidráulica con la
construcción de una turbina de reacción. Las turbinas de reacción o de compresión se llaman turbinas de agua,
donde la presión en la entrada del rotor es mayor que en la salida. En las turbinas de pretratamiento, parte de la
energía potencial se convierte en energía cinética en el estator y la parte en el rotor. Girar la llave de paso provoca
un cambio en la cantidad de movimiento y fuerza reactiva (diferencia de presión, efecto Coriolis, etc.)

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3.1 DEFINICIÓN

Son conocidas como turbinas de sobrepresión por ser variable la presión en las zonas del rodete debido a que se
encuentra sometido a la influencia directa del agua en toda su periferia.
También se conocen como turbinas radiales-axiales y turbinas de reacción.
El campo de aplicación es muy extenso, pueden emplearse en saltos de distintas alturas dentro de una amplia
gama de caudales (entre 2 y 200 m3/ s aproximadamente).

3.2 CARACTERÍSTICAS

 Su diseño hidráulico garantiza un alto rendimiento.

 Su diseño reforzado da una vida útil de muchas décadas en servicio continuo.
 Alta velocidad de giro permite pequeñas dimensiones.
 La aplicación de modernos materiales reduce el mantenimiento de las piezas móviles al mínimo.
 La turbina Francis es instalada en todo lugar donde se dé un flujo de agua aproximadamente constante y
donde se exige un alto rendimiento.

3.3 CLASIFICACIÓN

Se clasifican en función de la velocidad específica del rodete, cuyo número de revoluciones por minuto depende
de las características del salto.
 Turbina Francis lenta: Para saltos de gran altura (alrededor de 200 m o más).
 Turbina Francis normal: Indicada en saltos de altura media (entre 200 y 20 m).
 Turbina Francis rápidas y extrarrápidas: Apropiadas a saltos de pequeña altura (inferiores a 20 m).

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3.4 COMPONENTES DE UNA TURBINA FRANCIS

Los componentes esenciales de una turbina Francis, son:

 Cámara espiral
 Predistribuidor
 Distribuidor
 Rotor o rodete
 Tubo de aspiración
 Eje de la turbina
 Equipo de sellado

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3.4.1 CÁMARA ESPIRAL

Está constituida por la unión sucesiva de una serie de virolas troncocónicas, cuyos ejes respectivos forman una
espiral, esta disposición se conoce como el caracol de la turbina y debido a su diseño se consigue que el agua
circule con velocidad constante y sin formar torbellinos, evitándose pérdidas de carga.
En la zona periférica interna y concéntrica con el eje de la turbina se encuentra una abertura circular formando un
anillo, cuyos extremos están enlazados paralelamente al eje de la turbina por una sucesión de palas fijas
equidistantes una de otra, a través del cual fluirá el agua, esta zona es denominada pre-distribuidor de la turbina.

3.4.2 PREDISTRIBUIDOR

Se trata de la parte de esta turbina que está formada por álabes fijos. Dichos álabes tienen una función netamente
estructural. Sirven para mantener la estructura de la cámara espiral que hemos mencionado anteriormente y le
confiere la rigidez suficiente para poder aguantar toda la estructura hidrodinámica y minimizar las pérdidas de
agua.

3.4.3 DISTRIBUIDOR

Esta parte está construida por álabes móviles directores. Dichos elementos deben dirigir de manera conveniente
el agua hacia los árabes del rodete que se encuentran fijos. Además, este distribuidor se encarga de regular el
caudal que se admite a la hora de pasar por la turbina Francis. Es así como se puede modificar la potencia de la
turbina de manera que se tenga que ajustar lo máximo posible a las variaciones de carga de la red eléctrica. A la
vez, es capaz de direccionar el flujo del fluido para poder mejorar el rendimiento de la máquina.

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3.4.4 ROTOR O RODETE

Es el corazón de la turbina Francis. Esto es debido a que es el lugar donde se produce el intercambio de energía
entre la máquina influido que entera. La energía del fluido normalmente al momento por el que pasaba en el
rodete es la suma de la energía cinética, la energía que tiene la presión y la energía potencial con respecto a la
altura. La turbina es la encargada de convertir dicha energía en energía eléctrica. El rodete es el encargado de
transmitir esta energía por medio de un eje a un generador eléctrico donde se realiza esta conversión final. Puede
tener varias formas dependiendo del número específico de la revolución es a la cual esté diseñada la máquina.

3.4.5 TUBO DE ASPIRACIÓN

Es la parte por la que se sale el fluido de la turbina. La función de esta parte es la de dar continuidad al fluido y
recuperar el salto que se ha perdido en las instalaciones que están por encima del nivel del agua de salida. En
general, esta parte se construye en forma de difusor para que genere un efecto de aspiración que ayuda a
recuperar parte de energía que no ha sido entregadas rotor.

3.4.6 EJE DE LA TURBINA

Es por medio del eje de turbina, al estar rígidamente unido mediante un acoplamiento al eje del generador,
transmite al rotor del generador el movimiento de rotación.

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3.4.7 EQUIPO DE SELLADO

Está destinado a sellar, cerrar e impedir el paso de agua, que pudiera fluir desde el rotor hacia el exterior de la
turbina, por el espacio existente entre la tapa de la turbina y el eje. Consta de una serie de aros formados por
juntas de carbón o material sintético presionadas, generalmente por medio de servomecanismos hidráulicos u
otro medio mecánico, sobre un collar solidario al eje.

3.5 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA FRANCIS

La instalación de este tipo de turbinas se realiza generalmente en centrales en las que para la alimentación de
agua se requiere de la existencia de un embalse. Otra particularidad de la instalación de estas turbinas radica en
que el conjunto: cámara espiral – distribuidor – rotor – tubo de aspiración, se encuentran a una cota inferior
respecto a la cota del agua a su salida.
En saltos de muy poca altura, la turbina se halla sumergida, en este caso no se dispone de cámara espiral, el rotor
se instala en el interior de una cámara abierta conectada directamente con la toma de agua o el embalse.
La energía de presión del agua embalsada se convierte en energía cinética en su recorrido por la tubería de
descarga, la cámara espiral, el pre-distribuidor y el distribuidor, en tales condiciones, provoca el giro del rotor, al
discurrir a través de los álabes de la turbina. A la salida del rotor, el tubo de aspiración produce una depresión o
succión, es en este conducto donde nuevamente la energía cinética es convertida en energía de presión.

3.6 APLICACIONES

Las turbinas Francis tienen la característica que tienen una alta eficiencia. Además, este tipo de turbinas
hidráulicas se pueden diseñar con una variada gama de cabezales y flujos.
Actualmente, la turbina Francis es una de las turbinas más utilizadas mundialmente. Las unidades tipo Francis
cubren un rango de cabezal de 40 a 600 m (130 a 2,000 pies), y la potencia de salida de su generador conectado
varía desde unos pocos kilovatios hasta 800 MW. Las turbinas Francis grandes están diseñadas individualmente
para que cada sitio funcione con el suministro de agua y la altura de agua dados a la mayor eficiencia posible.
Generalmente, las turbinas Francis trabajan con una eficiencia de más del 90%.
En contraste con la turbina Pelton, la turbina Francis funciona en su mejor momento completamente llena de
agua en todo momento. La turbina y el canal de salida se pueden colocar más abajo que el nivel del lago o del mar
en el exterior, lo que reduce la tendencia a la cavitación.
Además de la producción de energía eléctrica, las turbinas Francis también pueden usarse para almacenamiento
por bombeo. En este caso, se llena un depósito mediante la turbina que realiza la función de bomba accionada
por el generador. El generador, en este caso, actúa como un motor eléctrico grande durante períodos de baja
demanda de energía. Cuando la demanda de energía es alta, el generador se invierte y se utiliza para generar
energía durante la demanda pico. Estos depósitos de almacenamiento de bombas actúan como grandes fuentes
de almacenamiento de energía para almacenar energía eléctrica "en exceso" en forma de agua en depósitos
elevados. Este es uno de los pocos métodos que permiten almacenar un exceso temporal de capacidad eléctrica
para su posterior uso.

3.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

A continuación, se muestra algunas ventajas y desventajas del funcionamiento de una rueda Francis.

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VENTAJAS DESVENTAJAS
Su diseño hidrodinámico permite bajas pérdidas No es recomendado para alturas mayores de 800 m,
hidráulicas, por lo cual se garantiza un alto por las presiones existentes en los sellos de la
rendimiento. turbina.

·Su diseño es robusto, de tal modo se obtienen ·Hay que controlar el comportamiento de la
décadas de uso bajo un costo de mantenimiento cavitación.
menor con respecto a otras turbinas.
·No es la mejor opción para utilizar frente a grandes
·Junto a sus pequeñas dimensiones, con lo cual la variaciones de caudal debido a que el rendimiento
turbina puede ser instalada en espacios con cae al disminuir el caudal de diseño, por lo que se
limitaciones físicas, también permiten altas debe tratar de mantener un flujo de caudal
velocidades de giro. constante previsto, antes de la instalación.

·Junto a la tecnología y a nuevos materiales, las

nuevas turbinas requieren cada vez menos
mantenimiento.

3.8 CAVITACIÓN EN LA TURBINA FRANCIS

La cavitación es un aspecto importante que debemos controlar en todo momento. Es un efecto hidrodinámico que
se produce cuando se generan cavidades de vapor dentro del agua que está pasando por las turbinas. Al igual que
ocurre con el agua puede ocurrir con cualquier otro fluido que esté en estado líquido y por el que actuó en fuerzas
que responden a diferencias depresión. En este caso, sucede cuando el fluido pasa a gran velocidad por una arista
afilada y se producen descompensaciones entre los fluidos y la conservación de la constante de Bernoulli.
Puede ocurrir que la presión de vapor del líquido este de tal forma que las moléculas puedan cambiar
inmediatamente ha estado de vapor y se formen gran cantidad de burbujas. A estas burbujas se le conocen como
cavidades. De ahí procede el concepto de cavitación.
Todas estas burbujas viajan a zonas desde donde hay mayor presión hasta donde hay menor presión. Durante este
trayecto el vapor regresa al estado líquido de forma súbita. Esto hace que las burbujas acaben aplastando se
frustra mente y se produzca una estela de gas que produce gran cantidad de energía sobre la superficie sólida y
que se puede resquebrajar durante el choque.

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4.MATERIALES

 Tacómetro

 Regla metálica milimétrica

 Pesas de ½ Kg, 1 Kg, 2Kg, etc.

 Dinamómetro

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 Manómetro

5.PROCEDIMIENTO
1. Seleccionamos una altura de funcionamiento que debe permanecer constante durante todo el ensayo, esto lo
logramos con la ayuda de los caños de drenaje.

2. Encendimos la turbina Francis y nos ubicamos cada uno en una posición para tomar medidas iniciales.

3. Para determinada posición de los álabes directrices se hace variar la carga al freno.

4. Empezamos a poner cargas una por una incrementándola en cada toma de datos.

5. Apenas ponemos las cargas un alumno deberá variar el flujo de agua para que la presión se mantenga
constante.

6. Para cada carga aplicada tomamos los datos de la velocidad, de la fuerza en el dinamómetro, de la pesa y de la
altura.

7. Repetimos el paso anterior para otros ángulos o aperturas de los álabes directrices.

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6.HOJA DE DATOS

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7.CALCULOS Y RESULTADOS
7.1 Cálculos:
7.1.1 POTENCIA DEL AGUA (HPA)

Q = 1.416 h5/2

z = 1.21 m - h

D1 = 0.152 m.

D2 = 0.25 m.

P/γ = altura estática

Donde:

HE: altura específica

γ: peso específico

Q: caudal

V: velocidad

D: diámetro

7.1.2 Potencia al eje (BHP)

f: Frz. del dinamómetro – Frz. pesas

R: 6 pulgadas

W: velocidad angular

7.1.3 EFICIENCIA TOTAL (Nt)

7.2 Resultados:
7.2.1 PRUEBA 1:

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Presión = 4.5 PSI (cte.)

APERTURA 1/4 ALABE

Dinamómetro (kg-f) Pesas (kg-f) RPM h limnímetro (cm.)

- - 1320 19.3

0 FAJA 1230 19.68

1.5 0.5 1200 20.68

1.8 1 1110 21.40

4.2 1.5 1100 21.70

5.4 2 1080 21.90

6.5 2.5 980 22.00

7.6 3 940 22.30

8.8 3.5 800 22.50

9.9 4 640 22.60

7.2.1.1 Potencia del agua (HPa)

Primero calcularemos los diferentes caudales y velocidades en la entrada (1) y salida (2) del tubo difusor; también
calcularemos el valor de z.

Q (m3/s) V´ 1 (m/s) V´ 2 (m/s) z (m)

0.02317 1.27688 0.47202 1.017

0.02433 1.34080 0.49565 1.0132
0.02754 1.51770 0.56104 1.0032
0.030 1.65327 0.61115 0.996
0.03106 1.71169 0.63275 0.993
0.03178 1.75137 0.64742 0.991
0.03215 1.77176 0.65495 0.99
0.03325 1.83238 0.67736 0.987
0.03400 1.87371 0.69264 0.985
0.03438 1.89465 0.70038 0.984

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Luego con estos datos podemos calcular la altura efectiva con la fórmula (2) y finalmente calculamos la Potencia al
agua con la fórmula (1), dividiendo esta fórmula entre el factor 746 para obtener la potencia en HP.

HE (m) HPa (HP)

4.25159 1.29541
4.25515 1.36140
4.26740 1.54546
4.27912 1.68813
4.28477 1.75009
4.28882 1.79235
4.29098 1.81413
4.29759 1.87909
4.30233 1.92359
4.30480 1.94621
7.2.1.2 Potencia al eje (BHP)
Calculamos el torque con la ayuda de la fórmula (4), para luego calcular la Potencia al eje, dicha potencia tenemos
que expresarla en HP, por lo que a la ecuación (3) la dividiremos entre el factor 746.

T (Nm) BHP (HP)

1.495044 0.25184
1.1959371 0.18636
4.0366188 0.62330
5.08314966 0.77063
5.980176 0.82268
6.8772024 0.90746
7.9237332 0.88984
8.8207596 0.79246
7.2.1.3 Eficiencia Total (Nt)
Calculamos la potencia total con la ayuda de la formula (5).

BHP (HP) HPa (HP) Nt

- 1.29541 -
- 1.36140 -
0.25184 1.54546 16.3%
0.18636 1.68813 11.04%
0.62330 1.75009 35.62%
0.77063 1.79235 43%
0.82268 1.81413 45.35%
0.90746 1.87909 48.29%

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0.88984 1.92359 46.26%

0.79246 1.94621 40.72%

7.2.1.4 GRAFICAS

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7.2.2 PRUEBA 2:

PRESIÓN=4.5 PSI (CTE)

APERTURA 3/4 ALABE
Dinamómetro (kg-f) Pesas (kg-f) N (RPM) h (linnímetro) cm
1280 17.43
0 Faja 1000 17.78
1.7 0.5 860 17.96
3.1 1 520 18.14
4.7 1.5 400 18.22
5.9 2 320 18.33

7.2.2.1 Potencia del agua (HPa)

Z (m) Q (m^3/s) V1 (m/s) V2 (m/s) HE (m) HPa (HP)

1.0357 0.0179 0.9865 0.3647 3.889 0.9154
1.0322 0.0189 1.0416 0.385 3.8912 0.9671
1.0304 0.0194 1.0691 0.3952 3.892 0.9929
1.0286 0.0198 1.0912 0.4034 3.8923 1.0134
1.0278 0.0201 1.1077 0.4095 3.8931 1.029
1.0267 0.0204 1.1242 0.4156 3.8936 1.0445

7.2.2.2 Potencia al eje (BHP)

f (kg-f) R (m) T (kgf-m) W (rpm) BHP (HP)

1.2 0.1524 0.1829 90.059 0.2166
2.1 0.1524 0.32 54.4543 0.2291

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3.2 0.1524 0.4877 41.888 0.2686

3.9 0.1524 0.5944 33.5103 0.2619

7.2.2.3 Eficiencia Total (Nt)

BHP (HP) HPa (HP) nt

0.2166 0.9929 21.81%
0.2291 1.0134 22.61%
0.2686 1.029 26.10%
0.2619 1.0445 25.07%
7.2.2.4 GRAFICAS

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7.2.3 PRUEBA 3:

P = 4.5 PSI (CTE)

APERTURA ½ ÁLABE
Dinamómetro (kg-f) Pesas (kg-f) N (RPM) h (linnímetro) cm
1360 18.07
0 Faja 1280 18.68
1.5 0.5 1180 19.56
2.7 1 1120 19.76
4 1.5 1100 20.04
5.2 2 910 20.16
6.6 2.5 710 20.42
7.6 3 650 20.50
8.8 3.5 400 20.68

7.2.3.1 Potencia del agua (HPa)

Z (m) Q (m^3/s) V1 (m/s) V2 (m/s) HE (m) HPa (HP)

1.0293 0.0197 1.0856 0.4013 4.2439 1.1
1.0232 0.0214 1.1793 0.4360 4.2471 1.196
1.0144 0.0240 1.3226 0.4890 4.2541 1.3434
1.0124 0.0246 1.3557 0.5011 4.2560 1.3776
1.0096 0.0255 1.4053 0.5195 4.2592 1.4291
1.0084 0.0258 1.4218 0.5256 4.2601 1.4462
1.0058 0.0267 1.4714 0.5439 4.2638 1.4979
1.005 0.0269 1.4824 0.5480 4.2644 1.5093

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1.0032 0.0275 1.5155 0.5602 4.2670 1.544

7.2.3.2 Potencia al eje (BHP)

f (kg-f) R (m) T (kgf-m) W (rpm) BHP (HP)

1.2 0.1524 0.1829 90.059 0.2166
2.1 0.1524 0.32 54.4543 0.2291
3.2 0.1524 0.4877 41.888 0.2686
3.9 0.1524 0.5944 33.5103 0.2619

7.2.3.3 Eficiencia Total (Nt)

BHP (HP) HPa (HP) nt

0.2166 0.9929 21.81%
0.2291 1.0134 22.61%
0.2686 1.029 26.10%
0.2619 1.0445 25.07%

7.2.3.4 GRÁFICAS

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8.CONCLUSIONES
 Las variaciones de potencia no son muy diferentes, debido la mínima variación de la altura del limnímetro.
 Los datos teóricos proporcionados se asemejan a la realidad debido a las eficiencias con resultados
matemáticamente lógicos
 Debido al mínimo número de datos (4 puntos) cuando la apertura de los álabes es 3/4, no se aprecia muy
bien la tendencia de la curva, por lo que se debería trabajar con más puntos para obtener una gráfica más
exacta.
 Cómo vemos la eficiencia de la turbina es relativamente baja debido a que la altura no ha llegado a sus
valores máximos dentro del rango de hasta 800 metros aproximadamente
 En las gráficas de potencia al freno (BHP) vs RPM y eficiencia total (nt) vs RPM se observa que la curva
tiene una concavidad hacia abajo similar a una parábola. Además, la gráfica torque (T) vs RPM se aproxima
a una recta con pendiente negativa. Por lo que podemos concluir que las tendencias correspondientes son
casi idénticas a las de la turbina Pelton.

9. BIBLIOGRAFÍA
 Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
 https://victoryepes.blogs.upv.es/2017/01/16/turbina-francis/
 http://members.tripod.com/mqhd_ita.mx/maqinas4.htm
 https://es.slideshare.net/JoseIgnacioAlvarezChavez/maq-hidraulicas-turbinasfrancis?next_slideshow=1
 https://solar-energia.net/energias-renovables/energia-hidraulica/turbinashidraulicas/turbina-
francis#aplicaciones-de-la-turbina-francis
 https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Francis
 https://www.renovablesverdes.com/turbina-francis/

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