CONTEO CICLICO

Aunque una organización haya realizado esfuerzos sustanciales para registrar con precisión su inventario, los
registros deben verificarse mediante una auditoría continua. Tales auditorías se conocen como conteo cíclico.
El conteo cíclico usa la clasificación del inventario desarrollada en el análisis ABC.
Con los procedimientos del conteo cíclico, se cuentan los artículos, se verifican los registros, y se documentan las
impresiones de manera periódica. Se rastrea la causa de las imprecisiones y se toman las acciones correctivas
apropiadas para asegurar la integridad del sistema
de inventario.
Los artículos A se cuentan con frecuencia, quizá una vez al mes; los artículos B se cuentan con menos frecuencia, tal
vez cada trimestre; y los artículos C se cuentan probablemente una vez cada seis meses.

EJEMPLO 2 CONTEO CÍCLICO EN UNA FÁBRICA DE CAMIONES

Internacional Inc. un fabricante de camiones de alta calidad para basura, tiene en inventario cerca de 5000 artículos.
Desea determinar cuántos artículos debe contar cada día.

MÉTODO > Después de contratar durante el verano a Juan Pérez, un brillante y joven estudiante de AO, la compañía
determinó que tiene 500 artículos A, 1750 artículos B, y 2750 artículos C. La política de la compañía es contar todos
los artículos A cada mes (cada 20 días de trabajo), todos los artículos B cada trimestre (cada 60 días de trabajo), y
todos los artículos C cada 6 meses (cada 120 días de trabajo).

Después la compañía asigna algunos artículos que deben contarse diariamente.

CLASE DE ARTICULO CANTIDAD POLITICA DE NUMERO DE

CONTEO CICLICO ARTICULOS
CONTADOS POR DIA

A
B
C

EJERCICIO DE APRENDIZAJE >Internacional reclasifica algunos artículos B y C de manera que ahora son 1500
artículos B y 3000 artículos C.
¿Cómo cambia esto el conteo cíclico?

Ejercicio en clase

Perla Electronics, una pequeña fábrica de equipo electrónico para investigación, tiene en su inventario alrededor de
8000 artículos y contrató a Jorge García para administrarlo. Jorge determinó que un 10% de los artículos en
inventario son clase A, el 35% clase B, y un 55%
clase C.
Ella desea establecer un sistema para que los artículos A se cuenten mensualmente (cada 20 días de trabajo); los
artículos B trimestralmente (cada 60 días hábiles); y los artículos C semestralmente (cada 120 días de trabajo).
¿Cuántos artículos deben contarse cada día?

Modelos de inventario
A continuación se examina una variedad de modelos de inventario y sus costos asociados.

Demanda independiente contra dependiente

Los modelos para el control de inventarios suponen que la demanda de un artículo es independiente o dependiente de
la demanda de otros artículos. Por ejemplo, la demanda de refrigeradores es independiente de la demanda de hornos
eléctricos. Sin embargo, la demanda de componentes para hornos eléctricos es dependiente de los requerimientos de
hornos eléctricos.

Costos de mantener, ordenar y preparar el inventario.

Los costos de mantener el inventario son los costos asociados con guardar o “llevar” el inventario a través del tiempo.
Por lo tanto, los costos de mantener el inventario también incluyen la obsolescencia y otros costos relacionados con el
almacenamiento, como seguros,
personal adicional y pago de intereses.
Los tipos de costos que deben evaluarse para determinar los costos de mantener el inventario. Muchas empresas no
incluyen todos los costos de mantener el inventario; en consecuencia, es común que se subestimen.

El costo de hacer pedidos incluye los costos de suministros, formatos, procesamiento de pedidos, personal de apoyo,

etcétera. Cuando los pedidos se van a fabricar, también existen costos por hacer el pedido, pero éstos son parte de lo
que se conoce como costos de preparación.
El costo de preparación es el que se refiere a preparar una máquina o un proceso para realizar la manufactura de un
producto. El costo de preparación incluye la mano de obra y el tiempo necesarios para limpiar y cambiar herramientas
o contenedores.

Modelos de inventario para la demanda independiente.

En esta sección se presentan tres modelos de inventario que se enfocan en dos preguntas importantes: cuándo y
cuánto ordenar. Estos modelos de demanda independiente son:

Modelo básico de la cantidad económica a ordenar (EOQ) Una técnica para el control de inventarios que
disminuye al mínimo los costos totales de ordenar y mantener el inventario. Esta técnica es muy fácil de usar y se
basa en varios supuestos:
Si el máximo que podemos tener es Q (digamos, 500 unidades) y el mínimo es cero; entonces, si el inventario se usa
(o se vende) a una tasa suficientemente estable, el promedio = (Q + 0)/2 = Q/2

Disminución al mínimo de los costos

En la figura (c) se puede observar que la cantidad óptima a ordenar aparece en el punto donde la curva del costo por
ordenar se cruza con la curva del costo de mantener el inventario. Esto no ocurrió así por casualidad. Con el modelo
EOQ, la cantidad óptima a ordenar aparecerá en el punto donde el costo total de preparación es igual al costo total de
mantener en inventario. Se usará este hecho para desarrollar las ecuaciones que proporcionan directamente el valor de
Q*. Los pasos necesarios son:

1. Desarrollar una expresión para el costo de preparación o costo por ordenar.

2. Desarrollar una expresión para el costo de mantener el inventario.
3. Igualar el costo de preparación (u ordenar) con el costo de mantener el inventario.
4. Resolver la ecuación para la cantidad óptima a ordenar.

Usando las siguientes variables, se pueden determinar los costos de ordenar y mantener el inventario, y despejar Q*:
EJEMPLO 3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE ORDEN ÓPTIMO EN SHARP, INC

A Sharp, Inc., una compañía que comercializa agujas hipodérmicas indoloras para los hospitales, le gustaría reducir
su costo de inventario al determinar el número óptimo de agujas hipodérmicas que debe solicitar en cada orden.
MÉTODO > Su demanda anual es de 1000 unidades; el costo de preparar u ordenar es de $10 por orden, y el costo
anual de mantener el inventario por unidad es de $0.50.
SOLUCIÓN > Usando estas cifras, se puede calcular el número óptimo de unidades por orden:

EJERCICIO DE APRENDIZAJE > Si D aumenta a 1200 unidades, ¿cuál es la nueva Q*?

También podemos determinar el número esperado de órdenes colocadas durante el año (N) y el tiempo esperado entre
órdenes (T ) como sigue:
EJEMPLO 4 CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÓRDENES Y DEL TIEMPO ENTRE ÓRDENES EN SHARP,
INC.

Sharp, Inc. (presentada en el ejemplo anterior), tiene un año de 250 días hábiles y desea encontrar el número de
órdenes (N) y el tiempo esperado entre órdenes (T) para este periodo.
MÉTODO> Usando las ecuaciones (12-2) y (12-3), Sharp introduce los datos dados en el ejemplo anterior.

N = Demanda / Cantidad a ordenar=

T = Número de días de trabajo por año / Número esperado de órdenes

EJERCICIO DE APRENDIZAJE > Si D= 1200 unidades en vez de 1000, determine N y T.

El costo variable anual total del inventario es la suma de los costos de preparación y los costos de mantener el
inventario:

EJEMPLO 5 CÁLCULO DEL COSTO COMBINADO DE ORDENAR Y MANTENER EL INVENTARIO

Sharp, Inc. (ejemplos anteriores), quiere determinar el costo anual combinado de ordenar y mantener el inventario.
MÉTODO > Aplicamos la ecuación (12-5) usando los datos del ejemplo
D= 1000
Q= 200
S= $10
H= $0.50
EJERCICIO DE APRENDIZAJE > Determine el costo anual total si D =1200 unidades en el ejemplo 3. D= 1200
Q=219

Los costos de inventario también se pueden expresar de manera que incluyan el costo real del material comprado. Si
suponemos que la demanda anual y el precio por cada aguja hipodérmica son valores conocidos (por ejemplo, 1000
agujas hipodérmicas por año a P = $10) y que el costo anual total debe incluir el costo de la compra, entonces la
ecuación (12-5) se
convierte en

Como los costos de material no dependen de una política de pedidos en particular, se incurre en un costo anual de
materiales de D X P = (1000)($10) = $10 000.

Modelo robusto

Un beneficio del modelo EOQ es que es robusto. Por robusto entendemos que proporciona respuestas satisfactorias
incluso con variaciones sustanciales en sus parámetros. A menudo es difícil determinar con precisión los costos de
ordenar y mantener el inventario. En consecuencia, un modelo robusto resulta ventajoso. El costo total del EOQ
cambia poco en las cercanías del mínimo. La curva es poco profunda. Esto significa que la variación en los costos de
preparación, en los costos de mantener el inventario, en la demanda o incluso en el EOQ crea diferencias muy
modestas en el costo total. En el ejemplo 6 se ilustra la robustez del modelo EOQ.

EJEMPLO 6 EL EOQ ES UN MODELO ROBUSTO

En los ejemplos de Sharp, Inc., la gerencia subestima la demanda total anual en un 50% (digamos que la demanda
real es de 1500 agujas en lugar de 1000), pero usa la misma Q. ¿Cuál sería el impacto de este cambio sobre el costo
anual del inventario?
MÉTODO> Se resuelven dos veces los costos anuales. Primero se aplica el EOQ erróneo; después se vuelven a
calcular los costos con el EOQ correcto.
RAZONAMIENTO > Observe que el gasto de $125.00, hecho con una estimación de la demanda sustancialmente
incorrecta, es sólo un 2% ($2.52/$122.47) más alto del que se hubiera pagado de haber conocido la demanda real y
ordenado según ésta. Observe también que, de no ser por el redondeo, los costos anuales de mantener el inventario y
los costos de ordenar serían exactamente iguales.

EJERCICIO DE APRENDIZAJE > La demanda en Sharp permanece en 1000, H sigue siendo de $0.50, y se ordenan
200 agujas cada vez (como en el ejemplo 5). Pero si el verdadero costo de ordenar es igual a S = $15 (en vez de $10),
¿cuál es el costo anual?

Puntos de reorden

Ahora que se decidió cuánto ordenar, se analiza la segunda pregunta del inventario, cuándo ordenar.
Los modelos de inventario sencillos asumen que la recepción del pedido es instantánea. En otras palabras, suponen
(1) que una empresa hará un pedido cuando el nivel de inventario de un artículo dado llegue a cero, y (2) que los
artículos solicitados se recibirán de inmediato.

Punto de reorden (ROP)

lunes, 20 de marzo de 2023
Q* es la cantidad óptima a
ordenar, y el tiempo de
entrega representa el
tiempo que transcurre entre
hacer el pedido y recibirlo.
Sin embargo, el tiempo que transcurre entre hacer el pedido y su recepción, llamado tiempo de entrega, o tiempo de
abastecimiento, toma desde unas cuantas horas hasta varios meses. Así, la decisión de cuándo ordenar suele
expresarse en términos de un punto de reorden (ROP), el nivel de inventario en el cual debe hacerse el pedido. El
punto de reorden (ROP) se da como:

El cálculo del punto de reorden se demuestra en el ejemplo 7.

EJEMPLO 7 CÁLCULO DE PUNTOS DE REORDEN (ROP) PARA IPODS CON Y SIN INVENTARIO DE
SEGURIDAD

Un distribuidor de Apple tiene una demanda (D) de 8000 iPods al año. La compañía opera 250 días hábiles al año. En
promedio, la entrega de una orden toma 3 días de trabajo, pero ésta ha tardado en llegar hasta cuatro días. El
distribuidor quiere calcular el punto de reorden sin un
inventario de seguridad y después con un inventario de seguridad.
MÉTODO > Primero calcule la demanda diaria y después aplique la ecuación (12-6) para el ROP. Luego calcule el
ROP con inventario de seguridad. SOLUCIÓN >

EJERCICIO DE AAPRENDIZAJE> Si sólo hay 200 días de trabajo al año, ¿cuál es el ROP correcto con y sin
inventario de seguridad?

Modelo de la cantidad económica a producir

Este modelo se aplica en dos circunstancias: (1) cuando el inventario fluye de manera continua o se acumula durante
un periodo después de hacer el pedido, y (2) cuando las unidades se producen y venden en forma simultánea. Bajo
estas circunstancias se toman en cuenta la tasa
de producción diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda diaria.

En la siguiente figura se muestran los niveles de inventario en función del tiempo (donde el inventario cae hasta cero
entre las órdenes).
Dado que este modelo es muy adecuado para los entornos de producción, se conoce como el modelo de la cantidad
económica a producir. Es útil cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los
supuestos tradicionales de la cantidad
económica a ordenar. Este modelo se obtiene igualando el costo de ordenar o preparar al costo de mantener el
inventario y despejando el tamaño del lote óptimo, Q*.

Si se usa la siguiente simbología es posible determinar la expresión del costo anual de mantener el inventario para la
cantidad económica a producir:
Q = número de unidades por orden
H = Costo de mantener el inventario por unidad por año
p = Tasa de producción diaria
d = Tasa de demanda diaria, o tasa de uso
t = Longitud de la corrida de producción en días.
EJEMPLO 8 UN MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR

Nathan Manufacturing, Inc., produce y vende tapones especiales para el mercado de refacciones de automóviles. El
pronóstico de Nathan para su tapón de rueda con alambre es de 1000 unidades para el próximo año, con una demanda
promedio de 4 unidades por día. Sin
embargo, como el proceso de producción es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía produce 8 unidades
diarias pero sólo utiliza 4. La compañía quiere determinar el número óptimo de unidades por lote. (Nota: esta planta
programa la producción de los tapones sólo cuando se necesitan, el taller opera 250 días al año).

MÉTODO > Recopile los datos de costo y aplique la ecuación (12-7):

• Demanda anual = D =
• Costos de preparación = S =
• Costo de mantener el inventario = H=
• Tasa de producción diaria = p =
• Tasa de demanda diaria = d =

EJERCICIO DE APRENDIZAJE > Si Nathan puede incrementar su tasa de producción diaria de 8 a 10, ¿cómo
cambia la Q*p?

Modelos de descuentos por cantidad

Para aumentar sus ventas, muchas compañías ofrecen a sus clientes descuentos por cantidad. Un descuento por
cantidad es simplemente un precio (P) reducido de un artículo por la compra de grandes cantidades. Son comunes los
programas de descuento con varios descuentos para órdenes grandes. En la tabla 12.2 aparece un programa típico de
descuentos por cantidad.

Es seguro que entre más suba la cantidad de descuento más bajará el costo del producto.
Pero los costos de mantener el inventario suben porque los pedidos son más grandes. Por lo tanto, en los descuentos
por cantidad la compensación más importante es entre un costo del producto más bajo y un costo de mantener el
inventario más alto. Cuando se incluye el costo del producto, la ecuación para el costo total anual del inventario se
puede
calcular como sigue:
Costo total = Costo de ordenar (preparación) + Costo de mantener el
inventario + Costo del producto
Ahora debemos determinar la cantidad que disminuirá al mínimo el costo total anual del inventario. Como existen
varios descuentos, este proceso implica cuatro pasos:
PASO 1: Para cada descuento, calcule el valor del tamaño óptimo de la orden Q* usando la siguiente ecuación:

PASO 2: Para cualquier descuento, si la cantidad a ordenar es muy baja como para calificar para el descuento, ajuste
la cantidad a ordenar hacia arriba hasta la menor cantidad que califique para el descuento.
PASO 3: Usando la anterior ecuación del costo total, calcule un costo total para cada Q* determinada en los pasos 1 y
2. Si fue necesario ajustar Q* hacia arriba por ser menor que el intervalo de la cantidad aceptable, asegúrese de
emplear el valor ajustado para Q*.
PASO 4: Seleccione la Q* que tenga el costo total más bajo, como se calculó en el paso 3. Ésta será la cantidad que
disminuirá al mínimo el costo total del inventario.

EJEMPLO 9 MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Wohl’s Discount Store tiene en inventario carritos de carreras. Recientemente le ofrecieron un programa de
descuentos por cantidad para estos carritos. Este programa por cantidades se presenta en la tabla 12.2. Así, el costo
normal de los carritos es de $5.00. Para órdenes de entre 1000 y 1999 unidades, el costo unitario baja a $4.80; para
2000 unidades o más, el costo unitario es de sólo $4.75. Además, el costo de ordenar es de $49.00 por orden, la
demanda anual es de 5000 carritos de carreras, y el cargo, I, por mantener el inventario como porcentaje del costo es
del 20%, o 0.2. ¿Qué cantidad ordenada disminuiría al mínimo el costo total del inventario?
MÉTODO> Se seguirán los cuatro pasos que se acaban de describir para un modelo de descuentos por cantidad.

SOLUCIÓN> El primer paso es calcular Q* para cada descuento de la tabla 12.2. Esto se hace de la siguiente
manera:

El segundo paso
El tercer paso

El cuarto paso

¿Qué es el método FIFO?

El método FIFO es una técnica de valoración de inventario cuyas siglas corresponden a “First
In, First Out” (primero en entrar, primero en salir). Toma como supuesto que el flujo de costos
se basa en que los primeros productos comprados son también los primeros productos que son
vendidos. En la mayoría de las empresas esta suposición coincide con el flujo real de los
productos, por lo cual se considera el método de valoración de inventario en teoría más
correcto. El concepto del flujo FIFO es lógico para que lo siga una empresa, ya que vender
primero los productos más antiguos reduce el riesgo de obsolescencia del inventario.
El método FIFO está permitido según los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados y
las Normas Internacionales de Información Financiera. Este método proporciona los mismos
resultados bajo el sistema de inventario periódico o permanente.
EJEMPLO
El método FIFO asume que la primera unidad que ingresa al inventario es la primera que se
vende.
Por ejemplo, supongamos que una panadería produce el lunes 200 panes a un costo de $1 cada
uno. El martes produce 200 panes más, pero a un costo de $1,25 cada uno.
El método FIFO establece que si la panadería vende 200 panes el miércoles, el costo de esta
mercancía vendida será de $1 por pan, siendo un total de $200, el cual queda registrado en el
estado de resultados, porque ese fue el costo de cada uno de los primeros 200 panes en el
inventario.
Los panes que se produjeron a $1,25 quedan entonces asignados al inventario final, el cual
aparece en el balance general, con un costo de 200 x $1,25= $250.
Si la inflación no existiera, entonces los tres métodos de valoración de inventario producirían
exactamente los mismos resultados. Cuando los precios se mantienen estables, la panadería
podrá producir todos sus panes a $1, y FIFO, LIFO y costo promedio darán un costo de $1 por
pan.
Método LIFO
LIFO: «Last In First Out», «últimas en entrar primeras en salir».
Al contrario que en el método anterior, en el método LIFO se entienden que se han vendido primero la mercancía que
se compró más recientemente, después la anterior y así sucesivamente de forma que en el almacén va quedando lo
más antiguo.
Al aplicar el método LIFO, por tanto, el proceso de cálculo es justamente el contrario que si se utiliza el método
FIFO.
 
Precio Medio
Consiste en calcular un precio medio de adquisición entre los distintos con los que hemos comprado nuestra
mercancía: se suman los distintos precios y el resultado se divide entre el número de precios que hemos barajado.
Ejemplo
He realizado compras a dos precios diferentes: 20 € y 40 €, así que el precio medio será 30 € (20 + 40 = 60; 60 : 2 =
30 €).
Aplicando este método el valor de mis existencias será el número de unidades que tenga multiplicado por 30 €.

NIFO
Método de valoración de las salidas de existencias, en las que éstas se valoran a los precios de reposición
vigentes en la fecha en que se produce la salida. NIFO (Next In, First Out).

Método de valoración de existencias consistente en asignar a las unidades que salen de almacén el precio de
las unidades que próximamente van a ser compradas (precio de reposición). En un entorno inflacionista, incrementa

el coste de las mercancías vendidas, con la consecuente disminución del beneficio contable, lo que hace que

este método no sea aceptado a efectos fiscales.

Ejemplo de NIFO
Como ejemplo, considere un fabricante de microchips que decide vender sus microchips a 50 dólares cada uno. El
coste original de producción de la empresa fue de 25 dólares, lo que dio lugar a un beneficio de 25 dólares.
Si se aplica el método NIFO, considere el valor de mercado del microchip en el momento de la venta. En este caso, el
valor de mercado de un microchip es de 30 dólares. Por lo tanto, la empresa reconocerá 30 dólares en el coste de los
bienes vendidos, y 20 dólares como beneficio declarado.
El FEFO 
(First Expires, First Out) / FIFO (First In, First Out) 
es una técnica de gestión de la carga que trata de distribuir los productos (hacerlos fluir por la cadena de
suministro seleccionando primero los que caduquen antes (First Expires, First Out) y a igualdad de caducidad los
más antiguos (First in, First Out).
La caducidad puede convertirse en el eje sobre el que gira todo el funcionamiento de un almacén. Si la
operativa depende de cuándo se fabricó una referencia, de su fecha máxima de consumo y del momento de su
llegada al centro logístico, las reglas del juego se endurecen porque los costos de un envío erróneo a un cliente
pueden ser enfadadísimos.

No sólo se reducen sus ventas y se produce una devolución o una demanda insatisfecha, sino que un alimento
caducado en el lineal de un supermercado supone la pérdida de la imagen de marca, sin entrar a describir las
posibles consecuencias para la salud de los consumidores.

El concepto principal que se encuentra detrás del FEFO/FIFO es el lote, quizás uno de los términos logísticos
más populares que ha llegado hasta el consumidor final.

¿Qué es un inventario cíclico?

Podemos definir un inventario cíclico, también conocido como inventario rotativo o conteo cíclico,

como un método que consiste en realizar cuentas periódicas de los bienes y productos de la empresa, en
lugar de esperar una vez al año para hacer el registro final. Este  conteo cíclico se hace con grupos de
referencia, los cuales son determinados por su índice de rotación, tamaño, tipo de referencia, etc.
Tipos de inventarios cíclicos

Como se mencionó en la definición sobre qué es un inventario cíclico, para llevarlo a cabo se hacen
grupos de referencia o grupos de conteo. Según el criterio establecido para crear estos grupos de
referencia se pueden encontrar tres tipos de inventario cíclico:
Inventario cíclico de grupo

Este tipo de inventario cíclico se aplica cuando se va a implantar por primera vez, a fin de localizar
errores en el conteo de stock y agilizar el proceso de inventariado en un periodo de tiempo corto. En él,
el coordinador de logística  selecciona una serie de números de referencia único para cada producto para
ser inventariados periódicamente, ya sea de forma manual o por medio de un  sistema WMS  (sistema de
gestión de almacenes).
Inventario cíclico aleatorio

En el caso de este tipo de inventario cíclico, se crean grupos de manera aleatoria cuando las
características de la mercancía como la rotación, el tamaño, peso, valor, etc. son similares. Ya que no
existe una característica relevante para diferenciar los distintos números de referencia.
Conteo cíclico ABC

Este es el tipo de inventario cíclico más implementado, se basa en el principio de Pareto  o la regla del
80/20, según el cual un 20% de las referencias supone el 80% de las ventas. Para aplicar esto, en
la logística de los procesos  de inventario se asigna una rotación A, B o C, de acuerdo a la frecuencia de
venta, donde A es la categoría de mayor rotación y C la de menor rotación.
Entonces, durante un conteo cíclico ABC la idea es monitorear con mayor frecuencia los productos
pertenecientes a la categoría A, que los de la categoría C.
Frecuencia del inventario cíclico

Una de las principales características de lo que es un inventario cíclico es la frecuencia con la que se
aplica, pues al no tratarse de una tarea administrativa como calcular el inventario final anualmente, la
frecuencia del inventario cíclico puede ser continua de acuerdo a las necesidades de la empresa de forma
mensual, bimensual, trimestral, semanal o incluso, diaria.
Dicho esto, suele existir confusión entre un inventario cíclico y periódico. Sin embargo, en el primer
caso, se trata de un conteo cíclico, rutinario y por grupos de referencias. Mientras que en el segundo caso
el registro contable se aplica a todos los activos del almacén según la programación de las funciones
logísticas en momentos concretos del año.
Ejemplos de inventario cíclico

Teniendo en cuenta todo lo que hemos repasado hasta ahora, veamos un  ejemplo de inventario
cíclico para que puedas tener una mejor idea de cómo aplicarlo en tu negocio.

Para este ejemplo de inventario cíclico, tomemos el conteo cíclico ABC aplicado al caso de Sparta la
empresa líder en mercado deportivo de Chile, quienes distribuyen desde zapatillas, cascos, poleras, hasta
bicicletas, máquinas de hacer ejercicio, etc.
En primer lugar, para realizar un inventario cíclico el encargado logístico tendría que analizar, según el
principio de Pareto, cuáles son las referencias que cumplen con el tipo de rotación A, B o C. Recordemos
que A, es la categoría para una mayor frecuencia de rotación y C los productos con una frecuencia de
menor rotación.
Supongamos que tras el análisis de aprovisionamiento, las zapatillas representan un 80% de los beneficios
(A), mientras que la venta de bicicletas representa un 15% (B), y por último, las máquinas de correr
representan solo un 5% de los beneficios (C).
Con estos datos, el modelo de lo que es un inventario cíclico podría verse de esta manera:

Con este ejemplo de inventario cíclico en mente, podemos decir que dentro de la gestión de almacenes
de Sparta lo recomendable sería realizar 27 conteos al día para el grupo de referencia de las zapatillas, 2
conteos diarios para el grupo de las bicicletas y 1 conteo al día para la referencia de las máquinas de
correr para disminuir los posibles errores y optimizar la gestión de inventario