Control de materiales como herramienta de

gestión de costos en empresas manufactureras.

Material control as a tool for cost management in
manufacturing companies
Loyda Colmenares loydacdc@ula.ve
Universidad de Los Andes (ULA), Venezuela
Yosman Valderrama yosmanjose@ula.ve
Universidad de Los Andes (ULA), Venezuela
Renny Jaimes rennyjesus7790@hotmail.com
Kelly Colmenares kelydarwing@hotmail.com

NTRODUCCIÓN

El control de los materiales, representa un asunto de especial interés para las

empresas manufactureras, por cuanto, se trata de la materia prima que una vez
procesada dará paso a los productos terminados que necesita la compañía para
desarrollar sus funciones operativas y dar cumplimiento a su objeto productivo.

En consecuencia, dicho control de materiales debe significar para la empresa

una herramienta de gestión de los costos con miras a desarrollar una
metodología de registro sistemático, planificado y minucioso sobre la materia
prima, dicho instrumento podría ser utilizado por los niveles directivos de una
organización, como un sistema de información en el ámbito contable,
administrativo, gerencial y operativo, pudiendo garantizarse así la optimización
del uso de los mismos en el proceso de transformación.

De este modo, el uso de un exhaustivo control de materiales garantizará a la

organización un registro detallado de la materia prima utilizada en el proceso
productivo, y por tanto, debe contribuir al aseguramiento de la calidad de los
materiales adquiridos por la organización para el desarrollo de su proceso
productivo.

Ante esta situación, la presente investigación se centró en describir el control

de los materiales como herramienta de gestión de costos en las empresas
manufactureras del sector alimenticio, tomando como caso de estudio la
compañía Industrias Kel, C.A., empresa trujillana dedicada a la fabricación de
productos de consumo masivo, entre ellos; crema de arroz y harina de maíz
integral.
 Al efecto, la investigación se presenta bajo el siguiente esquema; en la
primera parte se esbozan una serie de constructos teóricos en materia de control
de materiales, continuamente, se presenta una reseña de los aspectos
metodológicos que guiaron la investigación, seguida por los hallazgos
obtenidos en el proceso de disertación planteada y para finalizar el lector
encontrará una serie de consideraciones finales sobre el objetivo planteado, así
como, la lista de las referencias bibliográficas utilizadas.

1. CONTROL DE LOS MATERIALES

Los materiales representan un conjunto de unidades básicas que una vez

pasan por el proceso de transformación se convierten en productos terminados,
este paso se lleva a cabo a través del uso de la mano de obra que se adiciona a
diversos costos adicionales incurridos durante la ejecución del trabajo, estos son
conocidos como costos indirectos de fabricación.

Al respecto, los materiales son elementos agrupados en un conjunto, el cual

es, o puede ser, usado con algún fin específico; estos presentan naturaleza tanto
real (ser cosas), como virtual o ser totalmente abstractos (Polimeni, Fabozzi, y
Adelberg, 1994). Además, constituyen el elemento principal de los costos de
producción, los cuales se transformarán en productos terminados al agregarles
los costos de conversión, que pueden ser directos e indirectos. En consecuencia,
los materiales están representados por una serie de insumos básicos necesarios
para realizar el proceso de transformación que dará como resultado final un
nuevo fruto llamado producto terminado (Molina, 2004).

Consecuentemente, los materiales pueden comprarse a proveedores

exteriores, debiendo ser conformes a los requisitos de calidad, son bienes que
se consumen en el proceso productivo. De este modo, para las empresas
manufactureras o de transformación es preponderante contar con un sistema de
registro detallado que le permita establecer el debido control sobre la materia
prima adquirida por la compañía con miras a desarrollar su proceso operativo
(Lester, Norbert, y Mottley, 2010).

Según estos autores, al referirse al control de materiales “la alta calidad, los
bajos costos y la productividad satisfactoria en la fabricación, dependen de la
eficacia de la gestión de los hombres, máquinas y materiales” (Lester, et al.
2010: 127). Aunado a ello, los materiales que ingresen a una empresa requieren
de una combinación de labores y de un conjunto de formas o registros contables
que sirvan de instrumento de control en cada una de las etapas de utilización
(Estupiñan, 2006).

Bajo estas concepciones, el control de los materiales lo conforman una serie

de pasos y procedimientos que dan cuenta de los movimientos de la materia
prima desde el momento mismo en que se solicitan al proveedor, hasta cuando
el producto terminado ingresa al almacén respectivo. Por esta razón, es básico
o propio de las empresas industriales y todas aquellas donde se tengan que
desarrollar funciones de proceso para llegar a un bien final.

Ahora bien, en lo que respecta a la clasificación de los materiales, estos se

identifican fácilmente como parte del producto terminado, se denominan
materiales directos y los que tienen importancia secundaria o no se convierten
en productos terminados, se denominan materiales indirectos (Lester et al.,
2010).

Asimismo, se puede afirmar que “los materiales o suministros son los

elementos básicos que se transforman en productos terminados a través del uso
de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación en el proceso de
producción, los materiales pueden ser directos o indirectos” (Polimeni et al.,
1994: 76).

1.1 M ATERIALES DIRECTOS

Son todos los materiales que pueden identificarse en la fabricación de un

producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal
costo de materiales en la elaboración del producto. En efecto, “los materiales
directos son aquellos elementos que pueden identificarse de una manera
concreta y provechosa con un producto o con un trabajo específico” (Molina,
2004: 71).

Al mismo tiempo, son aquellos materiales que forman parte de los productos
y generalmente determinan la calidad, cantidad o presentación de los mismos
en el mercado, razón por la que sus costos se asignan directamente a cada
producto concreto, es decir, sin recurrir a procedimientos de reparto en función
de niveles de actividad (Lester et al., 2010).

En síntesis, los materiales directos están representados por todos los

materiales cuya participación en el producto terminado es imprescindible, es
decir, marcan las características básicas que denotan e identifican el producto
terminado, de esta forma, pueden ser reconocidos y cuantificados en cada
unidad de producción e integran físicamente el producto.

1.2 M ATERIALES INDIRECTOS

Los materiales indirectos están enmarcados en todos los materiales que, aun
cuando son utilizados en el proceso productivo, son los que auxilian o prestan
un servicio a la transformación productiva, por lo que, representan suministros
a la fabricación desarrollada por la empresa.
 El material indirecto es aquel que se utiliza en el proceso de la manufactura
pero cuyo costo no es directamente rastreable hasta cada producto (Welsch y
Gordón, 2005). Además de esto, “los materiales indirectos son los demás
suministros involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican
como materiales directos” (Polimeni et al., 1994: 76).

De este modo, la fabricación para obtener sus resultados requiere insumos

que no son mano de obra directa ni materiales directos, conformado por
aquellos que se pueden integrar físicamente al producto, pero que por su
naturaleza no consiguen identificarse o cuantificarse fácilmente en cada unidad
de manufactura (Cuevas, 2001).

En consecuencia, los materiales indirectos están representados por los

materiales utilizados como insumos en el proceso productivo, que por su
naturaleza no pueden ser medidos y cuantificados con exactitud y por tanto
presentan dificultad para ser asociados e identificados directamente con el
producto terminado.

2. Contabilización de materiales

En una empresa manufacturera, la inversión en materiales representa

cuantiosas sumas de dinero, si estas son comparadas con el total de los activos
de esta, por lo cual, se requiere que su contabilización sea cuidadosamente
controlada de manera que garantice tanto su uso eficiente como la veracidad y
exactitud de las cifras mostradas.

Al respecto, las actividades para la contabilización de los materiales

comprende; 1) compra de los materiales incluyendo en esta; solicitud de
compra, orden de compra, informe de recepción, factura de proveedor, el mayor
de almacén o las tarjetas de inventario continuo, y 2) el uso de materiales, que
requiere autorizarlos por medio de la requisición de materiales preparado por el
departamento de producción (Molina, 2004).

Bajo estas perspectivas, la contabilización para los materiales se divide en

dos secciones: compra y uso de estos, aun cuando, el ciclo funcional del control
puede variar de una compañía a otra, por tanto, para optimizar el proceso de
contabilización y registro de los datos contables derivados de los materiales se
deben analizar las secciones antes mencionadas así como en cada una de las sub
secciones que estas engloban (ver figura 1).
 Figura 1
Secciones de la contabilización de materiales
Fuente:Molina (2004). Adaptado por los Investigadores (2013)

2.1 C OMPRA DE MATERIALES

Sobre la compra de materiales, el departamento de compras persigue

diferentes objetivos, entre ellos; obtener la cantidad de artículos necesarios para
que no se interrumpa la producción con los mínimos costos; adquirirlos con la
calidad y precios apropiados; promover la entrega en su momento oportuno;
actuar en función del personal de compras disponible; informar sobre nuevos
materiales, equipos, servicios, suministros a los diversos departamentos de la
empresa e integrar la función de compras (Gil y Giner, 2013).

Al respecto, la función de un departamento de compras de cualquier empresa

es la de hacer los pedidos de materia prima y suministros solicitados por el
departamento de producción. Por tanto, tiene la responsabilidad de garantizar
que los materiales pedidos reúnan las especificaciones estipuladas por la
empresa y que se adquieran al precio neto más conveniente (Molina, 2004).

2.1.1.- S OLICITUD DE COMPRA

Sobre este aspecto, una requisición de compra es un documento escrito que

por lo general se envía para notificar al departamento de compras sobre de una
carencia de materiales o suministros. La requisición de compra está
generalmente impresa según las especificaciones de cada compañía (Polimeni
et al., 1994).

De este modo, la solicitud de compra como documento de registro aporta

objetividad y prueba de los requerimientos de materiales necesarios para el
proceso productivo, además suministra datos relevantes que servirán de guía
para el análisis de exigencias y la toma de decisiones en materia de compras y
requisición de materiales.

2.1.2.- O RDEN DE COMPRA

Por su parte, la orden de compra es aquella que emite el departamento de

compras autorizando al proveedor para que despache los materiales solicitados
y a los precios de venta acordados en la negociación. En este documento
también se indican las condiciones de entrega y de pago (Molina, 2004).

Como resultado, la orden de compra se prepara en función a lo señalado en

la requisición de materiales. Al considerar, la empresa a quien se le va a
comprar la materia prima requerida, se prepara en el departamento de compras
y se envía al proveedor, con una autorización por escrito para que este se sirva
entregar la cantidad por cada tipo de material especificado cumpliendo con los
términos estipulados.

2.1.3.- I NFORME DE RECEPCIÓN

Cuando se reciben los materiales que fueron pedidos se inspeccionan para

tener seguridad de cumplen con las características de calidad necesarias y se
ajustan a las especificaciones de la orden de compra. Posteriormente, el
departamento que recibe procede a llenar el formato de recepción mostrando la
cantidad y la clase de material recibido, identificando; proveedor, número de la
orden de compra, fecha en que fue recibido y firma autorizada (Molina, 2004).

Atendiendo a esto, el informe de recepción es un formato elaborado con la

finalidad de detallar las unidades y características de los materiales recibidos.
Los cuales han sido previamente solicitados por la empresa de acuerdo a las
especificaciones de requerimientos emitidas por el departamento de
producción.

2.1.4.- F ACTURA

La factura “es el documento oficial mediante el cual se formaliza la venta en

función a la compra efectuada, por ello sirve a la empresa compradora para
cerrar el proceso de compra” (Hargadón y Munera, 1991, citados por Molina,
2004: 74). Por consiguiente, la factura representa un documento que respalda
la realización de una operación económica, que por lo general, una persona que
vende puede rendir cuentas de forma instrumentalizada.

De acuerdo a esto, en Venezuela, la emisión de este tipo de documento se

debe regir por los señalamientos establecidos en los estamentos, los cuales
establecen las Normas Generales para la Emisión de Facturas y otros
documentos, que tiene por objeto establecer las pautas que rigen la emisión de
facturas y demás documentos derivados de las operaciones mercantiles
desarrolladas por las empresas domiciliadas en el país, de conformidad con la
legislación que regula la tributación nacional atribuida al Servicio Nacional
Integrado de Administración Aduanera y Tributaria (SENIAT, 2011).

2.2 U SO DE LOS MATERIALES

 El uso de los materiales, es el proceso desarrollado internamente en una
empresa u organización en el marco de la explotación y desarrollo de su
actividad económica, de esta manera, la persona encargada del almacén es
responsable del adecuado resguardo, protección y salida de todos los materiales
que estén bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un
formato de requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o
por el supervisor del departamento. Cada formato indica el número de la orden
o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo
unitario y el costo total de los artículos despachados (Polimeni et al., 1994).

No obstante, según los citados autores, algunas veces producción o cualquier

departamento requisitor devuelve materiales al almacén, bien sea porque hubo
excedente, equivocaciones en el despacho, defectos en los materiales, entre
otros, para lo cual se requiere de un formato denominado “Informe de
materiales devueltos” que sirve para reintegrar los materiales que se regresan al
almacén.

Por su parte, el almacén entrega los materiales para producción cuando se le

autoriza por medio de la requisición de materiales, preparada por el jefe de la
producción. Cada formato señala la información necesaria de acuerdo a las
características puntuales de la empresa que la emite, así como, de sus
necesidades de información (Molina, 2004).

De acuerdo a los planteamientos del autor, el almacenista recibe las

requisiciones, haciendo un resumen de las mismas, indicando en este sumario
los materiales que se catalogaron como directos a los procesos productivos y
los materiales indirectos utilizados en la fabricación. Una de las copias se
guarda en un archivo especial y las otras dos, con destino a contabilidad general
y costos, se archivan para entregarlas periódicamente, según las políticas que
tenga la compañía. Se establece así un control más efectivo de los materiales
que se suministran a producción. (Ver figura 2).

Sobre la base de los planteamientos anteriores, el control del uso o consumo

de los materiales se inicia cuando los departamentos productivos y/o de
servicios solicitan materiales al almacén, utilizando para ello el formato
denominado requisición de materiales, el jefe de almacén procede a chequear
las existencias e identifica los materiales solicitados y seguidamente los
entrega.

3.- Principios que rigen el control y la contabilización de los materiales

En lo que se refiere a los principios que deben guiar la contabilización y el

control de los materiales, existen seis principios que deben considerarse al
momento de contabilizar los materiales, los cuales son (Molina, 2004:72):
 1. 1. Todas las transacciones relacionadas con la compra, recepción,
almacenaje o consumo de materiales deben basarse en órdenes escritas
debidamente autorizadas por un funcionario responsable.
2. 2. Debe ser posible determinar en cualquier momento la cantidad y el
costo de cada material en existencia.
3. 3. El material que no se necesite inmediatamente en los procesos de
fabricación debe almacenarse en un lugar o en un departamento de
fabricación.
4. 4. Debe ser posible determinar fácilmente la clase y cantidad de material
utilizado en un orden de pedido o en un departamento de fabricación.
5. 5. Las cuentas de costos e inventarios de materiales deben compararse
periódicamente con las cuentas de control en el mayor general con el
objeto de comprobar su exactitud.
6. 6. Deben existir por lo menos dos personas que realicen los movimientos
de materiales, de manera tal de evitar fraudes o robos.

2.2 A SPECTOS M ETODOLÓGICOS

Se estimó conveniente para este caso la investigación descriptiva, la cual

consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con
el fin de establecer su estructura o comportamiento (Arias, 2006). Por lo cual,
este estudio se llevó a cabo siguiendo una metodología descriptiva – aplicada,
por cuanto, su objetivo fue describir el control de materiales como herramienta
de gestión de costos en empresas manufactureras, tomando como caso de
estudio la empresa Industrias Kel, C.A.

En cuanto al diseño, se estimó aquel que “señala al investigador lo que debe

hacer para alcanzar sus objetivos de estudio y para contestar las interrogantes
del conocimiento que se ha planteado” (Hernández, Fernández y Baptista,
2002:184). Además, el diseño del estudio fue de campo no experimental y como
sujetos informantes se tomaron cuatro miembros del personal de la empresa
involucrados en la dirección de la misma, entre los cuales están los jefes de los
Departamentos de Administración, Producción, Almacén y Contabilidad.

Como técnica de recolección de datos se acudió a la entrevista, y como

instrumento se aplicó una guía de entrevista estructurada, compuesta por 22
ítems con alternativas de respuestas tipo escala Likert, al respecto a ello
(Fernández, 2004:137), expone que esta consiste:

en un conjunto de ítems presentados en forma de afirmaciones o juicios,

ante los cuales se pide la reacción de los sujetos. Es decir, se presenta
cada afirmación y se pide al sujeto que externe su reacción eligiendo
uno de los cinco puntos de la escala. A cada punto se asigna un valor
numérico. Así, el sujeto obtiene una puntuación respecto a la afirmación
 y al final su puntuación total, sumando las puntuaciones obtenidas en
relación con todas las afirmaciones.

Finalmente, se diseñó un baremo de análisis de datos (ver cuadro 1), para

evaluar los controles existentes en la empresa, tomando en consideración la
media aritmética se determinó si las políticas establecidas son favorables o
desfavorables de acuerdo al criterio los investigadores con base en los
constructos teóricos expuestos en el estudio.

Cuadro 1.
Baremo de análisis de datos

Fuente: Elaboración propia (2013)

RESULTADOS

Una vez analizados los constructos teóricos, aplicado el instrumento de

recolección de datos y tabulada la información recolectada de los sujetos
informantes, se procede a presentar los hallazgos de la investigación los cuales
se presentan acudiendo al uso de la estadística descriptiva, calculando en las
opciones de respuesta de los ítems respectivos la frecuencia absoluta y relativa
de cada caso, los cuales dieron lugar a la estimación de la media aritmética que
permitió establecer los resultados con mayor precisión.

En lo referente, al control de los materiales engloba un conjunto de

actividades diseñadas, planificadas y ejecutadas por la empresa, cuyo objetivo
es servir de base para el proceso de toma de decisiones, con el propósito de
aportar a ésta datos objetivos sobre los requerimientos, adquisiciones y uso de
la materia prima dentro de la compañía. En el desarrollo del estudio, el control
de materiales fue medida en tres dimensiones; clasificación de los materiales,
contabilización, y principios que rigen su control.

Ahora bien, en cuanto a los materiales utilizados en el proceso productivo

están divididos en dos grandes grupos; los directos y los indirectos, los primeros
representan aquellos que por su naturaleza y características son de fácil
identificación en el producto terminado, por su parte, los segundos son un
conjunto de insumos o suministros utilizados en la fabricación.
 En este sentido, los materiales directos, comprenden los materiales utilizados
en la fabricación como materia prima, los mismos, representan el elemento
básico para el desarrollo del proceso productivo de la empresa, pueden ser de
identificados, medidos y cuantificados con relativa facilidad en un producto
terminado, este tipo de materiales arrojan características particulares al
producto, por lo cual, en la organización se busca que sean de calidad de
acuerdo a las exigencias de la fabricación.

Tabla 1.
Materiales Directos

Fuente: Instrumento aplicado por los investigadores (2013).

En la tabla 1, se muestran los hallazgos obtenidos al abordar a los sujetos

informantes sobre la capacidad que tiene la empresa Industrias Kel, C.A. para
identificar estos materiales en el producto final, así como, si los mismos se
asocian como el principal costo en la cuantificación del producto terminado.
Analizando los hallazgos, se tiene que en esta empresa, se considera que los
materiales directos siempre se asocian como principal costo en la elaboración
de los productos, lo que se traduce en óptimo control para que éstos sean
cargados al costo, situación que se ajusta a que “los materiales directos son
aquellos elementos que pueden identificarse de una manera concreta y
conveniente con un producto o con un trabajo específico” (Molina, 2004:71).

Situación que conlleva a expresar que el control establecido por la empresa

para asociar los materiales utilizados en el proceso productivo como principal
costo del producto terminado, es favorable, de acuerdo a la escala de medición
seguida por el presente estudio. Tomando en consideración, que este permite
visualizar los costos de manera organizada y clasificada, con miras a
proporcionar información relevante para que la compañía mantenga la
competitividad, por tanto, pueden direccionar sus acciones a buscar la calidad
en sus productos.

Sobre los datos presentados, los resultados de la empresa estudiada aportaron

información que demuestra que los departamentos pueden identificar los
materiales directos que se utilizan como cantidad de insumo o materia prima
necesaria, lo que indica un control favorable para la industria. Ajustándose de
este modo, a que “los materiales o suministros son los elementos básicos que
transforman en productos terminados a través del uso de la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación en el proceso de producción” (Polimeni et al.,
1994:76).

Ante esta situación, Industrias Kel, C.A. garantiza que el uso de los materiales
en la fabricación de un determinado producto se ajuste a las condiciones del
mismo y así a las características generales que debe cumplir, lo que se traduce
en organización y control interno acorde con las exigencias del proceso de
gestión de los costos en dicha empresa.

En cuanto a los materiales indirectos, son un conjunto de materiales utilizados

como insumos o suministros dentro del proceso productivo, los mismos, no
suelen ser cuantificados, medidos e identificados con facilidad en un
determinado producto terminado. Lo que arroja cierto grado de subjetividad a
su determinación, afectando así la asociación directa con el producto terminado.

Tabla 2.
Materiales Indirectos

Fuente: Instrumento aplicado por los investigadores (2013)

Con respecto a los datos mostrados en la Tabla 2, los hallazgos evidencian

que en la gama de los materiales indirectos, en la compañía incluyen los
suministros necesarios para la fabricación, y que de alguna forma integran el
producto final, situación que tilda el control de la empresa como favorable para
el desarrollo de una gestión de costos.

Seguidamente, los entrevistados mantienen que los materiales indirectos son

aquellos que básicamente auxilian, prestando un servicio al proceso de
producción, ante esta situación el resultado es favorable para la empresa.
Tomando en consideración los argumentos expuestos por los autores antes
mencionados, los materiales indirectos pueden integrarse físicamente el
producto, pero que por su naturaleza no pueden identificarse o cuantificarse
fácilmente en cada unidad de manufactura.
 Ante esta situación, la empresa objeto de análisis garantiza que el uso de los
materiales es adecuado de acuerdo al establecimiento de una política de gestión
de costos, por cuanto, al identificar y caracterizar con facilidad los materiales
directos e indirectos usados en el proceso productivo, la compañía puede
diseñar planes de acción, y herramientas de control que le permitan optimizar
su uso y reducir la aplicación indiscriminada de materiales no necesarios que
vendrían a elevar el costos de la fabricación de un determinado artículo o
producto.

Ahora bien, en las empresas manufactureras, los materiales representan una

parte significativa del activo circulante que puede afectar la liquidez y la
rentabilidad de la organización, en vista de ello, requieren de un exhaustivo
control para garantizar que los registros contables derivados de su compra y
aplicación en el proceso productivo sean objetivos y actúen de conformidad con
los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados, por esta razón, para el
análisis de la contabilización como dimensión para describir el control de los
materiales en las empresas manufactureras se abordó desde dos perspectivas; la
compra y su uso que se le da a estos en Industrias Kel, C.A.

Al respecto, la compra de los materiales, está representada por las acciones

seguidas en la empresa con miras a garantizar la adquisición de la materia prima
en las condiciones requeridas y el tiempo necesario para la fabricación del
producto.

Tabla 3.
Compra de Materiales

Fuente: Instrumento aplicado por los investigadores (2013)

Los datos que se muestran en la Tabla 3, revelan como hallazgos en la

empresa estudiada, que los estándares de calidad no son considerados con
regularidad al momento de hacer la compra de materiales necesarios para la
producción. Contradictoriamente a los señalamientos teóricos (Polimeni et al.,
1994: 76), quienes conciben que “el gerente del departamento de compras es
responsable de garantizar que los artículos pedidos reúnan los estándares de
calidad establecidos por la compañía”. En efecto, este resultado se muestra
desfavorable para la empresa por lo que se ratifica que el principio inspirador
en que debe fundamentarse esta industria debe ser la disciplina de las
operaciones que se lleven a cabo, en base a la cual se persigue conseguir
productos en condiciones aceptables de calidad y cuyo valor se ajuste un costo
razonable.

En cuanto a la utilización de la orden de compra para llevar a cabo los

procesos de adquisición de materiales por el departamento respectivo, se
evidencia el uso apropiado de la misma, favoreciendo el control de la compra y
adquisición de materia prima. Ajustándose así a que “todos los artículos
comprados por una compañía deben acompañarse de órdenes de compra, que
se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso” (Polimeni
et al., 1994:77).

Ante tales circunstancias, se observa que en relación a la compra de los

materiales, la empresa Industrias Kel, C.A., presenta deficiencias a la hora de
evaluar la calidad de los materiales adquiridos, lo cual podría generarle nuevos
costos asociados al proceso productivo que en lugar de resguardar la utilidad
perseguida por la organización impactará de una manera negativa en la misma.
No obstante, el uso de formatos para la orden de compra genera objetividad al
proceso de adquisición de materia prima, evidenciándose así, disposición de la
empresa al establecimiento de óptimas herramientas de gestión de sus costos.

El uso de los materiales es el proceso que se desarrolla en la empresa a razón

de la utilización de la materia prima en la fabricación de un producto, como
consecuencia, comprende un conjunto de actividades que una vez ejecutadas
buscan optimizar la asignación de los materiales al proceso productivo.

Tabla 4.
Uso de los materiales

Fuente: Instrumento aplicado por los investigadores (2013)

 En la Tabla 4, se muestra como hallazgos que en Industrias Kel, C.A., se
aplica el formato de requisiciones para el uso de materiales, situación que se
enmarcan con los planteamientos que el almacén entrega los materiales para
producción cuando se le autoriza por medio de la requisición de materiales,
preparada por el jefe de la producción (Molina, 2004).

Sintetizando, dicha situación es favorable para la empresa ya que le permite

llevar un adecuado control de los materiales para cumplir con objetivos de
control interno, entre los cuales se mencionan controles de: autorización,
procesamiento y clasificación, verificación, evaluación y salvaguarda física.
Por tanto el uso de las requisiciones de materiales emite una autorización,
además, forma parte de todos aquellos controles que deben establecerse para
asegurar que se estén cumpliendo políticas adecuadas establecidas por la
administración, para un mejor control y uso de los materiales.

Por otro lado, todo control establecido por la empresa debe atender a un
conjunto de directrices que busquen garantizar que el mismo se ajusta a las
necesidades de información de la empresa y de este modo arroje cierto grado
de objetividad a su proceso de verificación, generando así, credibilidad en los
controles existentes en la compañía.

Tabla 5.
Principios que rigen el control

Fuente: Instrumento aplicado por los investigadores (2013)

En función a la información presentada en la Tabla 5, la empresa para realizar

las transacciones se basa en órdenes escritas para dar objetividad y credibilidad
a los controles, mostrándose así, favorable para la compañía ya que se siguen
principios para el control y contabilización de materiales. En concordancia con
lo señalado que existen principios que deben considerarse al momento de
contabilizar los materiales, entre los cuales: “todas las transacciones
relacionadas con la compra, recepción, almacenaje o consumo de materiales
deben basarse en órdenes escritas debidamente autorizadas por un funcionario
responsable” (Molina (2004:72).

Tabla 6.
Resumen del Control de Materiales
 Fuente: Tabla estadística de datos

Por tanto, de los datos presentados en la Tabla 6, en concordancia con

el Gráfico 1, se observan las media aritmética de cada uno de los indicadores
cuyo resultado arroja una media total de la variable objeto de estudio en
Industrias Kel, C.A. de 4,58, de cuyos hallazgos se desprende lo siguiente; en
lo que respecta a los indicadores, materiales directos, materiales indirectos, uso
de materiales y principios que rigen el control, los resultados de la investigación
alcanzaron una media de 4,75; 4,63; 4,75 y 4,50 respectivamente, las cuales al
ser comparadas con el baremo de análisis de datos planteado en el presente
estudio representan que los controles existentes en la compañía analizada en
cada uno de los indicadores mencionados son favorables en la dirección de una
política de gestión de costos basada en el control de los materiales como
elemento que conduce el cálculo del costo de producción.

Gráfico 1.
 Control de Materiales
Fuente: datos estadísticos de la Tabla 6.

Sin embargo, como se puede observar en el Gráfico 1, el valor de 4,25

representa la media aritmética del indicador compra de materiales y este es el
más bajo, motivado a la existencia de fallas originadas por la ausencia de
controles que garanticen el adecuado estudio de los estándares de calidad en los
materiales adquiridos por la compañía, en tal sentido, los mismos no son
considerados con regularidad al momento de hacer la compra de la materia
prima.

Bajo estas circunstancias, los hallazgos del estudio del control de los
materiales existente en Industrias Kel, C.A., se visualiza que basando los
resultados en la media aritmética total de 4,58, la misma hace ver, que las
políticas de control de la empresa están regidas por un conjunto de principios
que cumplen una serie de actividades, cuya misión es optimizar el proceso de
gestión de los costos incurridos en el proceso productivo con miras a buscar la
mejora continua de la organización.

CONSIDERACIONES FINALES

A objeto de describir el control de materiales en las empresas manufactureras

del sector alimenticio, tomando como caso de estudio Industrias KEL C.A., se
pudo evidenciar en la parte de clasificación de los materiales que en la compañía
éstos se asocian y se identifican como costo en la elaboración de los productos.
Por consiguiente está presente en una escala favorable para la organización,
cuyo resultado deja en evidencia una adecuada política de control de la materia
prima en lo que respecta a su clasificación para ser asignada eficientemente en
el costo de producción total.

Por su parte, la contabilización para la compra y uso de los materiales, los

resultados arrojados mostraron que los estándares de calidad no son
considerados con regularidad al momento de hacer las compras de la materia
prima necesaria para la producción, en consecuencia, este resultado es tomado
como desfavorable para la industria por lo cual viola los principios de gestión
de calidad de los productos, lo que puede generar aumento en los costos de
producción y por lo cual reducción de la utilidad de operaciones.

En lo concerniente a los principios que rigen el control, los resultados

revelaron que para realizar las transacciones se basan en directrices previamente
planificadas por la organización, siendo favorable para la misma ya que se
busca la dirección del control, bajo pautas previamente diseñadas. En
consecuencia, esta situación permite garantizar, un control de los materiales,
con fortalezas para establecer una adecuada política de gestión de costos de la
producción.

De acuerdo a esto, se plantean como recomendaciones generales para la

industria; 1) establecer las políticas que permiten identificar los materiales
directos e indirectos dentro del proceso productivo, las cuales deben ser
difundidas y de dominio general en la empresa, 2) garantizar a través de
controles internos que los artículos pedidos al momento de la compra reúnan
los estándares de calidad establecidos por la compañía, 3) implementar un
control efectivo de los materiales, el cual se debe caracterizar principalmente
por la existencia de un sistema rutinario para la compra, recepción, y
almacenamiento.

FUENTE

https://www.redalyc.org/journal/5530/553057362004/html/