TP Grupo-7 Mantenimientoo

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
Gestión de Mantenimiento
Sección:
IN74
DOCENTE:
Terán Dianderas, Ciro Ítalo
INTEGRANTES:
2022-01
1
1 ÍNDICE
1 ÍNDICE..................................................................................................................................2
2 Resumen..............................................................................................................................6
3 Introducción.........................................................................................................................7
4 Ámbito de desarrollo............................................................................................................7
5 Descripción de la realidad problemática..............................................................................8
6 Formulación del problema...................................................................................................9
6.1 Problema general.........................................................................................................9
6.2 Problemas específicos..................................................................................................9
7 Objetivo del proyecto...........................................................................................................9
7.1 Objetivo general...........................................................................................................9
7.2 Objetivos específicos..................................................................................................10
8 Hipótesis.............................................................................................................................10
8.1 Hipótesis General.......................................................................................................10
8.2 Hipótesis Especifica....................................................................................................10
9 Antecedentes bibliográficos...............................................................................................11
10 Antecedentes Generales................................................................................................12
10.1 Breve descripción de la empresa................................................................................12
10.2 Información básica.....................................................................................................14
10.3 Justificación del proyecto...........................................................................................18
11 Análisis de la situación Actual.........................................................................................19
11.1 Diagnóstico y auditoría de mantenimiento, uso de la técnica del radar,
mantenimiento usado actualmente.......................................................................................19
11.2 Identificación de deficiencias (usar diagrama de Pareto), realizar árbol de problemas
y vinculación de causas con posibles soluciones....................................................................28
11.3 Estado actual del; cálculo de valor ganado, curva S, cálculo inicial del VAN, TIR,
WACC, KOC, obtención del VAN y TIR con un 90% de confiabilidad usando el @Risk............35
11.4 Identificación de equipos críticos...............................................................................37
12 Planeamiento del mantenimiento:.................................................................................37
12.1 Planificación del mantenimiento:...............................................................................37
12.2 Cálculo inicial de la Disponibilidad, MTBF, MTTR:......................................................39
12.3 Cálculo inicial de la Confiabilidad de los equipos de planta........................................48
12.4 Uso del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo actual...........................50
12.5 Causa de averías o fallas Diagrama de Ishikawa.........................................................53
Para poder ejecutar el Diagrama de Ishikawa, hemos identificado las principales averías que
se registraron en la Máquina Inyectora 90F2V usada en la línea de producción de accesorios
2
para baño. Esto debido a que es la que presenta menos confiabilidad de las tres líneas de
producción analizadas. En la siguiente tabla de frecuencia detallamos las diferentes Averías
presentadas en esta Máquina:...............................................................................................53
13 Conclusiones..................................................................................................................55
14 Recomendaciones..........................................................................................................55
15 Bibliografía.....................................................................................................................56
16 Anexos............................................................................................................................56
3
Índice de tablas
4
Índice de figuras
5
2 Resumen
El presente trabajo de investigación propone un diseño de metodologías
basadas en herramientas de gestión de mantenimiento en una empresa
manufacturera perteneciente al rubro de plásticos, GM Fiori Industrial. Estos
ayudarán a realizar una mejora en la productividad de la empresa, así como
reducir el tiempo de producción, ya que se reduciría las fallas en la maquinaria.
Para lograr lo mencionado, se identifica los principales problemas en las
principales líneas de producción que presenta la empresa en el área de
mantenimiento y producción. Luego, se procede a plantear los objetivos, los
cuales están alineados a los problemas identificados. Además, se realizará los
respectivos diagnósticos de la maquinaria crítica.
Se realizará un diagnóstico considerando posibles causas que originan los
problemas con ayuda de herramientas como el diagrama de Pareto e Ishikawa,
además, se hará un flujo de caja para poder validar la viabilidad financiera del
proyecto, con la ayuda de la herramienta S de Risk Simulación (@Risk) en MS
Excel,
Por último, se espera que mejorar la disponibilidad de la maquinaria y por tanto
mejorará los beneficios, también se procederá a realizar la gestión de
mantenimiento para poder hallar la disponibilidad tiempo medio de reparación
(MTTR) y medio entre fallas de la máquina (MTBF) de la empresa para poder
determinar la confiabilidad en las máquinas críticas y para verificar qué tipo de
mantenimiento se necesita en la empresa sí correctivo o preventivo para
realizar una propuesta de mejora.
6
3 Introducción
En los últimos años ha habido un aumento de crecimiento constante en la
industria manufacturera en nuestro país, siendo la gestión de mantenimiento un
importante factor en el crecimiento de estos, ya que haciendo mantenimientos
correctivos o preventivos ayuda a la empresa a mejorar y reducir las fallas en
las maquinarías.
El trabajo de investigación que se presenta está basado en el contexto actual
donde las empresas manufactureras se centran más en tener bajos costes de
producción y tener una gestión adecuada de mantenimiento. La empresa que
hemos elegido para dicha investigación es GM Fiori Industrial, una empresa
peruana dedicada a la producción del rubro de plástico para la realización de
diferentes productos. Durante el desarrollo del trabajo se presentará a detalle
los problemas a partir del general a los específicos, también, los objetivos del
presente proyecto, por otro lado, también daremos a conocer información
relevante de la empresa para identificar los problemas que presenta dicha
empresa, además, de usar las herramientas necesarias vistas en clase.
Por ese motivo, es necesario que el departamento de mantenimiento de una
empresa tenga la capacidad de planificar programas y planes para un óptimo
proceso productivo de cada línea de producción.
4 Ámbito de desarrollo
El trabajo de investigación se realiza en la empresa GM Fiori Industrial, ubicado
en la urbanización “Industrial La Milla” en el distrito de San Martin de Porres,
Lima-Perú, la cual cuenta con una amplia experiencia en la industria
manufacturera de los plásticos en el Perú. Para lograr realizar una auditoría de
7
mantenimiento, nos tenemos que centrar en el área de mantenimiento y
producción para poder observar cual es la situación actual en la cual se
encuentran las máquinas.
5 Descripción de la realidad problemática
En la empresa GM Fiori Industrial, a pesar de contar con un excelente servicio
y gran de satisfacción por parte de sus clientes gracias a los productos de
calidad previamente elaborados, se pudo observar que existen situaciones a
las que se enfrentan, al igual que demasiadas empresas de distintos rubros
trata de mantener un sistema óptimo en el área de mantenimiento, sin
embargo, se ha podido reconocer varios quiebres y fallas, varios relacionados a
la estructura laboral dentro de área de mantenimiento.
Debido a la falta de mantenimiento de maquinarias, se pudo observar que no
existe un buen planeamiento ni organización para su cuidado, sea por la
incapacidad o falta de atención por parte de los operarios encargados al
momento de su respectiva revisión. Es por ello, que debe proponer un tipo de
mantenimiento acorde al problema, con la finalidad de evitar un paro en la línea
de producción cuando alguna de las máquinas posea una avería. Asimismo,
prestar una adecuada capacitación a los trabajadores y así evitar el mal uso de
las maquinarias con el objetivo de no tener retrasos ni aumentar horas extras
en su producción.
8
6 Formulación del problema
6.1 Problema general
¿Cuál es el efecto de las Metodologías de Gestión de Mantenimiento que
nos ayudarán a mejorar los procesos en la empresa “GM Fiori Industrial”
dedicada al rubro de plásticos en Lima-Perú?
6.2 Problemas específicos
 ¿Cómo influyen las Metodologías de Gestión de Mantenimiento en el
desarrollo de un mantenimiento preventivo en la empresa GM Fiori
Industrial?
 ¿Cómo influyen las Metodologías de Gestión de Mantenimiento en la
mejora de la efectividad global de equipo de la empresa GM Fiori
Industrial?
 ¿Cómo influyen las Metodologías de Gestión de Mantenimiento en la
reducción de productos defectuosos por año en la empresa GM Fiori
Industrial?
7 Objetivo del proyecto
7.1 Objetivo general
El objetivo fundamental del presente trabajo es proyectar y realizar una
propuesta de mejora basada en el modelo de gestión de mantenimiento
(TPM) para la empresa GM Fiori Industrial. Esto se planea realizar con la
finalidad de evitar demoras y fallas en su proceso productivo,
principalmente en las 3 líneas de producción de la empresa, las cuales
cuenta con la mayor producción por parte de la empresa.
9
7.2 Objetivos específicos
 Determinar la influencia de las herramientas de gestión de
mantenimiento en el desarrollo de la confiabilidad y disponibilidad
mecánica en la empresa GM Fiori y efectuar una auditoría minuciosa
del área seleccionada.
mantenimiento en la mejora de efectividad global de equipo y precisar
los indicadores a realizar de la empresa.
mantenimiento en minimizar en la cantidad posible los costos de
mantenimiento de la empresa GM Fiori.
8 Hipótesis
8.1 Hipótesis General
La aplicación de las herramientas de gestión de mantenimiento ayudará a
mejorar la productividad en la empresa manufacturera GM Fiori en Lima -
Perú.
 Variable independiente: Aplicación de las herramientas de gestión
de mantenimiento.
 Variable dependiente: Indicador de confiabilidad y disponibilidad de
máquinas.
8.2 Hipótesis Especifica
La influencia de las herramientas de gestión de mantenimiento ayudará a
mejorar el desarrollo de la confiabilidad y disponibilidad mecánica en la
empresa GM Fiori.
10
de mantenimiento.
 Variable dependiente: Indicador de confiabilidad y disponibilidad de
máquinas.
mejorar la efectividad global del equipo en la empresa GM Fiori.
de mantenimiento.
 Variable dependiente: Indicador de efectividad global del equipo
(OEE).
minimizar en la cantidad posible los costos de mantenimiento de la
empresa GM Fiori.
de mantenimiento.
 Variable dependiente: Indicador de costos de mantenimiento.
9 Antecedentes bibliográficos
11
10 Antecedentes Generales
10.1 Breve descripción de la empresa
La empresa GM Fiori Industrial es una empresa peruana manufacturera
dedicada al rubro de plásticos. Cuenta con más de 30 años de
experiencia, el cual se encuentra activo en el mercado desde el año 1991
y se ha ido posicionando debido a la gran calidad y amplia variedad de
productos que ofrece.
Figura : Logo de la empresa GM Fiori
Fuente: Fiori Industrial S.R.L.
 Visión:
“Liderar la fabricación de accesorios para baño (W.C.) e
incrementar el posicionamiento en el mercado nacional a través de
productos de calidad y garantía que nos permitan posteriormente
ingresar a nuevos mercados internacionales.”
 Misión:
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“Fabricar productos de calidad mediante procesos que garanticen
una alta productividad y minimización de costos respaldados en
una constante búsqueda de mejoramiento continuo e innovación
que satisfaga las necesidades de nuestros clientes.”
 Valores:
 Honestidad con los productos.
 Respeto a los clientes.
 Compromiso laboral
 Ubicación:
Figura : Ubicación actual de GM Fiori
13
Fuente: Google Maps
10.2 Información básica
Políticas de Calidad:
En GM FIORI, consideramos la calidad como parte de nuestra cultura
organizacional, siendo por tanto que la organización cuenta y mantiene un
“Sistema de Gestión de Calidad”. Es por ello que expresamos nuestro
compromiso con:
 Cumplir con los requisitos de nuestros clientes, así como las
normas legales aplicables a la organización, ofreciendo productos
de calidad y un buen servicio post venta.
 Gestionar de manera correcta y eficiente los recursos de la
organización que nos permita lograr los objetivos trazados,
comprometidos con la mejora continua de los procesos.
 Brindar un grato ambiente laboral, así como fortalecer las
competencias y el desempeño funcional del personal.
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 Asegurar las condiciones de Seguridad y salud, relacionado a la
pandemia COVID -19.
Es absolutamente necesario el apoyo incondicional de todos los
colaboradores y partes interesadas de la empresa, para poder mantener
el sistema de gestión de la calidad de la organización. (GM Fiori
Industrial, 2021).
Políticas de Mantenimiento:
 Para un correcto control de operaciones y seguimiento de las
máquinas en la empresa, se debió establecer y ejecutar políticas
de mantenimiento para apoyar a los objetivos de la empresa.
Adicionalmente, con estas políticas se podrá dar solución a las
posibles deficiencias que puedan existir. Por ello, se procederá a
mostrar dichas políticas, las cuales tuvieron que ser aprobadas por
autoridades de la empresa.
 El jefe del área de mantenimiento se responsabiliza en dar un
documento eventualmente para informar un reporte del trabajo
efectuado en ese transcurso de tiempo.
 Las personas delegadas de llevar a cabo los mantenimientos de las
máquinas tienen que ser operarios totalmente capacitados.
Asimismo, ellos deben usar debidamente los instrumentos de
seguridad durante ese accionar.
· Los mantenimientos a las máquinas se deben ejercer en orden de
importancia, iniciando con los más críticos.
15
· Mantener y garantizar la estabilidad del servicio de mantenimiento
de la empresa.
· Se deben realizar informes con las fallas detectadas en el
transcurso de los mantenimientos realizados.
· Brindar capacitaciones a todo nuevo operario o trabajador dentro
de la empresa, siendo este de carácter obligatorio.
Estrategias de Mantenimiento:
Es fundamental para GM Fiori Industrial la ejecución de mantenimiento de
máquinas y equipos en la empresa, pues de esta forma se garantiza un
desempeño excelente de cada maquinaria en cada área de la planta y
lograr optimizar los procesos de los productos. El argumento conforme al
mantenimiento abarca por completo las acciones necesarias para que un
equipo, máquina o instalación pueda persistir acorde a la condición ya sea
conservada o restaurada.
Por otro lado, la empresa aplica las estrategias de mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo:
Figura: Estrategias de mantenimiento
16
Fuente: Elaboración propia
Objetivos de Mantenimiento:
· Identificar los fatores que afecten al cumplimiento de la
programación del mantenimiento.
· Analizar los datos obtenidos en la ejecución del mantenimiento y
compararlos con los datos históricos de la ejecución en años
anteriores.
· Delimitar las variables de eficacia y eficiencia del trabajo realizado
por el grupo de mantenimiento de la empresa.
· Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la
producción.
· Minimizar los costos de mantenimiento de las máquinas y tiempo
de reparación de la maquinaria.
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· Extender el ciclo de vida útil de las máquinas y evitar averías
durante su funcionamiento con un mantenimiento acertado.
· Reducir la cantidad de fallas, mediante la prevención y una revisión
anticipada con la finalidad de amortiguar secuelas.
· El equipo de la empresa debe estar informado sobre el programa
actual y posterior de gestión de mantenimiento.
Problemática del Mantenimiento:
10.3 Justificación del proyecto
El presente trabajo de investigación tiene como finalidad poder identificar
y analizar el comportamiento actual en el área de mantenimiento de la
empresa GM Fiori Industrial y desarrollar soluciones a los problemas
existentes. Usualmente los problemas que acontecen en el área de
mantenimiento pueden ser producidos por la falta de conocimiento por
parte del personal, así como fallas en las maquinarias durante sus
procesos productivos. Se procederá a iniciar con la realización de una
auditoría, ya que con ellos se podrá identificar qué procedimientos no
cumplen con las normas y estándares establecidas, y así se podrá
presentar propuestas de mejora y poder solucionar dichos problemas. Ya
que, el curso de mantenimiento nos permite utilizar herramientas
cuantitativas y cualitativas para justificar decisiones y resultados, este se
podrá aplicar al trabajo de investigación. Puesto que, se podrá visualizar
las fallas que tenga la empresa y en base a ello se propondrá soluciones,
de las cuales estas serán de ayuda para el gerente de GM Fiori Industrial,
18
pues se analizará qué propuesta es la más rentable y útil en favor de la
empresa y el área de mantenimiento.
11 Análisis de la situación Actual
11.1 Diagnóstico y auditoría de mantenimiento, uso de la técnica del
radar, mantenimiento usado actualmente
Diagnóstico y Auditoría de Mantenimiento
Con el objetivo de poder evaluar la situación actual de la empresa GM
Fiori, se realizó una auditoría en el Área de Mantenimiento,
considerando 6 categorías:
1. Organización del mantenimiento
Para evaluar esta categoría, se formularon preguntas basadas en la
comunicación y la claridad en los objetivos de la organización.
Tabla 1 Organización del mantenimiento

Figura
Radar de Organización de Mantenimiento
19
Del gráfico, se puede concluir que, respecto a la organización de
mantenimiento, los componentes que presentan una menor y mayor puntuación
son el trabajo del área bajo claros objetivos propios y la claridad de la ubicación
del área de mantenimiento en la organización de la empresa respectivamente.
2. Planeamiento del mantenimiento
En esta categoría, se analizó el planeamiento actual de la empresa, en el cual
se evaluarán diferentes componentes basados en la mano de obra, materiales,
equipos, entre otros.
Tabla 2 Planeamiento del mantenimiento
20
Figura: Radar de planeamiento del mantenimiento
Del gráfico se puede concluir que, respecto al planeamiento del mantenimiento,
los componentes de menor y mayor puntuación son la definición de la orden de
trabajo en el área de mantenimiento y la calificación del planeamiento
respectivamente.
3. Ejecución del mantenimiento
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En este punto, se analizó la manera en cómo se realiza la ejecución del
mantenimiento actualmente en la empresa, la verificación de archivos de
documentación técnica, la disposición de materiales, herramientas, equipos, así
como también se analiza si es que se están efectuando los planes y programas
planteados.
Tabla: Ejecución del mantenimiento
Figura: Radar de ejecución de mantenimiento
22
Del gráfico se puede concluir que, respecto a la ejecución del mantenimiento,
los componentes de menor y mayor puntuación son la aplicación del concepto
de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas, por otro lado,
la participación y el accionar del personal en base a los planes y programas.
4. Habilidad del personal de mantenimiento
En esta categoría, se evaluaron el nivel técnico, experiencia, desempeño y
habilidades del personal de mantenimiento de la organización.
Tabla: Habilidad del personal de mantenimiento
Figura : Radar de Habilidad del personal de mantenimiento
23
Del gráfico se puede concluir que, respecto a la habilidad del personal de
mantenimiento, los componentes de menor y mayor puntuación son el nivel de
desempeño del personal para realizar mantenimiento preventivo y el nivel
técnico de los ingenieros en el área de mantenimiento.
5. Abastecimiento del mantenimiento
En esta categoría, se evaluó componentes basados en la velocidad de
respuesta de las solicitudes, así como la disponibilidad de los materiales,
repuestos y suministros.
24
Tabla: Abastecimiento del mantenimiento
Figura: Radar de abastecimiento del mantenimiento
Del gráfico se puede concluir que, respecto al abastecimiento del
mantenimiento, los componentes de menor y mayor puntuación son la
disponibilidad de repuestos, materiales, y suministros para mantenimiento y la
facilidad para contratar a terceros, así como compras en base a
especificaciones precisas respectivamente.
25
6. Administración del mantenimiento
En esta categoría, se evaluó componentes tales como los sistemas de costos,
niveles de gastos, entre otros.
Tabla: Administración del mantenimiento
Figura : Radar de administración de mantenimiento
Del gráfico se puede concluir que, respecto a la administración del
mantenimiento, los componentes de menor y mayor puntuación son el
26
mantenimiento incluido en los presupuestos anuales de la empresa y la rapidez
de la información que llega para el mantenimiento.
Análisis general de la auditoría de mantenimiento
En base a todas las auditorías realizas por categorías, se realizó el siguiente
resumen:
Tabla: Resumen auditoría de mantenimiento
Figura: Radar de auditoría de mantenimiento
27
Como se puede observar en el gráfico de radar de las 6 categorías, los
componentes que obtuvieron menor puntaje son el Planeamiento del
Mantenimiento y la Ejecución del mantenimiento, se puede deducir que estos
son los que presentan mayor inconformidad y los cuales necesitan mayor
atención.
11.2 Identificación de deficiencias (usar diagrama de Pareto), realizar
árbol de problemas y vinculación de causas con posibles
soluciones.
Identificación de deficiencias:
De acuerdo con las categorías al menor puntaje obtenido, se procede a
identificar las principales deficiencias de cada uno de los componentes con el
objetivo de poder hallar la raíz del problema.
a) Deficiencias en Organización del Mantenimiento:
Tabla : Principales problemas en la Organización del mantenimiento
En los resultados del diagrama de Pareto, se observa que aquellos
problemas que causan deficiencias en la Organización del mantenimiento
son principalmente los siguientes:
28
Figura: Diagrama de Pareto Organización de Mantenimiento
 En el área de mantenimiento no se trabaja bajo claros objetivos propios.
 La falta de importancia debida en el área de mantenimiento.
b) Deficiencias en Planeamiento del Mantenimiento:
Tabla: Principales problemas del planeamiento del mantenimiento
En los resultados del diagrama de Pareto, se observa que aquellos
problemas que causan deficiencias en el Planeamiento del mantenimiento
son principalmente los siguientes:
Figura: Diagrama de Pareto Planeamiento del Mantenimiento
29
 Falta de planificación en el orden de trabajo en área de mantenimiento.
 Demora en la realización del reporte de mantenimiento, así como el
retraso de la entrega de este documento.
c) Deficiencias en Ejecución del Mantenimiento:
Tabla: Principales problemas en la Ejecución del mantenimiento
En los resultados del diagrama de Pareto, se observa que aquellos problemas
que causan deficiencias en la Ejecución del mantenimiento son principalmente
los siguientes:
30
Figura: Diagrama de Pareto de ejecución de mantenimiento
 No se establece un buen programa de rutinas para los equipos e
instalaciones.
 Falta de interés a los casos de las fallas repetitivas.
d) Deficiencias en Habilidad del Personal de Mantenimiento:
Tabla: Principales problemas de la habilidad del personal de mantenimiento
Tiempo Tiempo Acum

N° COMPONENTES DEFICIENCIAS Tiempo (hr)
Acum (hr) (%)
Habilidades para resolver Problemas y tomar Poca capacidad para resolver problemas y tomar
Problema 1 5.00 5.00 33.33%
decisiones en el área de mantenimiento. decisiones.
El personal de supervisión capacita a su personal
Problema 2 Falta de capacitación del personal. 4.00 9.00 60.00%
del área de mant. permanentemente.
Nivel de desempeño del personal del área de Poco conocimiento para realizar mantenimiento
Problema 3 3.50 12.50 83.33%
mantenimiento para realizar mant. preventivo. preventivo.
El personal del área de mant. puede realizar No se establece un buen análisis de datos de
Problema 4 2.50 15.00 100.00%
Análisis de Datos de fallas para mejorar. fallas.
TOTAL 15.00
que causan deficiencias en la Habilidad del personal de mantenimiento son
principalmente los siguientes:
31
Figura: Diagrama de Pareto de Habilidad del personal de mantenimiento
 Poco conocimiento para realizar mantenimiento preventivo.
 No se establece un buen análisis de datos de fallas.
e) Deficiencias en Abastecimiento del Mantenimiento:
Tabla: Principales problemas de Abastecimiento del Mantenimiento
Tiempo Tiempo Acum

Acum (hr) (%)
Almacenes de repuestos para mantenimiento de la Pérdidas de repuestos para el mantenimiento de
Problema 1 3.00 3.00 37.50%
planta están ordenados. la planta.
Disponibilidad de repuestos, materiales y
Problema 2 Poca disponibilidad de recursos. 2.70 5.70 71.25%
suministros para mantenimiento.
Se respetan los niveles máximo / mínimo de
Problema 3 Falta o exceso de stock. 1.30 7.00 87.50%
existencias para mantenimiento. (stock)
El Catálogo de Componentes (repuestos) de la Falta de conocimiento sobre los repuestos
Problema 4 1.00 8.00 100.00%
planta es permanentemente actualizado. nuevos.
TOTAL 8.00
que causan deficiencias en el Abastecimiento del mantenimiento son
Figura: Diagrama de Pareto de Abastecimiento del mantenimiento
32
 No se respeta los niveles máximo o mínimo de stock; es decir, existe
una falta o exceso de provisiones.
 El catálogo de componentes (repuestos) de la planta no es actualizado y
no se tiene conocimiento de estos respuestos.
f) Deficiencias en Administración del mantenimiento:
Tabla: Principales problemas de la Administración del mantenimiento
Tiempo Tiempo Acum

Acum (hr) (%)
El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el Poco presupuesto para los gastos de
Problema 1 4.80 4.80 32.00%
establecimiento de los niveles de gastos ? mantenimiento.
El mantenimiento trabaja dentro del sistema de Deficiente trabajo del mantenimiento dentro del
Problema 2 4.50 9.30 62.00%
costos de la Institución ? sistema de costos.
El área de Administración Central presta apoyo al
Problema 3 Poco apoyo en el área de mantenimiento. 4.20 13.50 90.00%
mantenimiento ?
El mantenimiento participa en cuanto a los Planes Falta de coordinación con los planes de
Problema 4 1.50 15.00 100.00%
de Mercadeo ? mercadeo.
TOTAL 15.00
Figura: Diagrama de Pareto de Administración del mantenimiento
33
que causan deficiencias en la Administración del mantenimiento son
 Poco apoyo en el área de mantenimiento.
 Falta de coordinación con los planes de mercadeo.
Árbol de problemas:
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Vinculación de causas con posibles soluciones:
34
11.3 Estado actual del; cálculo de valor ganado, curva S, cálculo inicial
del VAN, TIR, WACC, KOC, obtención del VAN y TIR con un 90% de
confiabilidad usando el @Risk.
El presente flujo de caja está planificado para los gastos de mantenimiento en
un periodo de 4 años, de igual manera se calculará los valores de VAN,
indicador que determina si el proyecto es aceptado y TIR, tasa de interés, el
cual a su vez debe ser mayor que el COK, costo de oportunidad del capital o
tasa de rendimiento mínima de la inversión. A continuación, se mostrará el
cálculo del flujo de caja.
Tabla
Flujo de caja
Cálculo del COK
35
Una vez calculado el valor del COK, se procede a calcular el valor del VAN
Cálculo del VAN
Cálculo del TIR
Criterios de decisión
VAN > 0 (Se acepta el proyecto)
TIR > COK (Se acepta el proyecto)
Cálculo del WACC
Escenario VAN, TIR en una simulación del modelo con el 90% de confiabilidad
usando el @Risk.
Figura: Cálculo VAN
36
Después de la simulación, el @Risk nos muestra un valor VAN de 320,709.00
nuevos soles, siendo este valor el máximo o el mejor VAN que se pude
obtener. Este valor nos indica la ganancia bruta o neta del proyecto.
TIR
Figura: Cálculo TIR
Después de la simulación, @Risk obtiene como resultado un valor del TIR de
37.31%, siendo este el mejor valor que se pudo obtener con el experimento,
37
con ello, se podrá obtener mejores beneficios en la empresa ya que este
significa el rendimiento del proyecto.
11.4 Identificación de equipos críticos.
12 Planeamiento del mantenimiento:
12.1 Planificación del mantenimiento:
La empresa GM Fiori S.R. LTDA, tiene una de lista de procesos de
procesos las cuales se siguen para los servicios de Mantenimiento. Se
mostrará a continuación un diagrama de flujo, lo cual detalla que debería hacer
en casos de encontrar fallas técnicas en todo el proceso.
Cuando el operario ya dio conocimiento acerca del problema, el ingeniero o
persona encargada deberá cumplir con otros protocolos de mantenimiento ya
que mediante ellos se podrá tener una mejor gestión protocolos de
mantenimiento para cumplir los protocolos de mantenimiento serían los
siguientes:
 Los costos realizados y por realizar de algún equipo de planta.
38
 Organizar mediante una programación periódica evaluando el tipo de
máquina para no generar retrasos tanto en el área afectada como en las
demás áreas que debería estar pasando.
 Capacitar para que las personas encargadas establezcan una mejora en
comunicación.
 Realizar el informe donde se detalla la máquina reparada y que
mantenimiento fue realizado, así tener una constancia de cuentos
mantenimiento tuvo la máquina.
12.2 Cálculo inicial de la Disponibilidad, MTBF, MTTR:
La empresa “GM FIORI INDUSTRIAL S.R. LTDA” dispone de un equipo de 22
trabajadores para el área de producción. Estos trabajadores emplean para las
diferentes líneas de producción de 3 turnos al día, 8 horas por turno y 5 días a
la semana.
Tabla: Registro de datos de la empresa GM FIORI INDUSTRIAL S.R. LTD
FUENTE: Elaboración Propia
Haciendo el cálculo respectivo podemos saber que la empresa dispone de 12
Horas/Semana de trabajo y 15 Horas/Semana de refrigerios. Nos enfocaremos
en las 3 líneas que representan mayor porcentaje de ventas.
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Línea de producción 1: Línea de Accesorios para Baños (LAB):
Los accesorios de baños son diferentes repuestos necesarios para arreglar
tuberías de lavaderos, para los desagües, entre otros. Para la empresa esta
línea representa el 51.44% de las ventas de la empresa como podemos
apreciar en la siguiente imagen:
Tabla: Porcentaje de participación de ventas de cada línea de producción
Fuente:
Elaboración Propia
En esta línea se registra 1 avería en la Torre de Enfriamiento, la cual dejo de
funcionar por 1.60 Horas. La Máquina Inyectora 90F2V registro 2 averías, las
cuales generaron un retraso de 2.13 Horas. La Máquina de Rebabado registró
2 averías de las cuales generaron un retaso de 2.20. La Balanza presentó 1
avería, retrasando el proceso por 0.20 Horas. Por último, la Máquina
Empaquetadora y Selladora registro 1 avería, retrasando el proceso por 0.50
Horas. Para todas estas averías no se programó ningún mantenimiento
(Encontrados tras realizar un seguimiento). Presentamos el seguimiento más
detallado a continuación:
Tabla: Paros por avería de la Línea de Producción 1
40
Fuente: Elaboración Propia
La empresa también cuenta con mantenimientos y paros programados como:
Refrigerios, inicio de funcionamiento, Limpieza, inspección, Ajustes de pieza y
restauración. Los tiempos de estos varían según cada máquina y línea de
producto. Por ello, detallamos y hallamos los Tiempos totales por semana de
mantenimientos y paros programados:
Tabla: Cálculo de los tiempos semanales de mantenimientos y paros programados (Línea 1)
Fuente: Elaboración
Propia
Con los datos de Paros NO programados y Programados que se calcularon
podemos pasar a calcular los indicadores MTBF, MTTR y Disponibilidad:
Tabla: Cálculo del MTBF, MTTR y Disponibilidad de la Línea de Producción 1
Al analizar los resultados de los cálculos realizados, podemos afirmar que:
41
 El tiempo medio entre fallas (MTBF) para la línea de producción 1 es de
71.07 Horas.
 El tiempo medio para reparar las máquinas (MTTR) para la línea de
producción 1 es de 0.95 Horas.
 La línea de producción 1 tiene una disponibilidad de 98.68%.
Para poder terminar de analizar esta línea de producción haremos la
comparación del resultado actual con los indicadores de la empresa, quedando
de la siguiente forma:
Tabla: Comparación de los resultados actuales de la línea 1 VS Indicadores de la empresa
Conclusiones de la Línea de Producción 1:
 El MTBF es el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la
siguiente, por lo que podemos denotar con los cálculos realizados que el
tiempo promedio actual es inferior que el esperado en el indicador
propuesto por la empresa. Se concluye que los valores obtenidos
actualmente de la empresa están en condiciones normales.
 El tiempo promedio que toma reparar la máquina después de una falla
(MTTR), es superior al indicador esperado. Esto se debe a que se ha
encontrado más fallas de lo normal en la línea 1.
 La disponibilidad aumenta debido que hay un aumento en el MTTR.
42
Línea de producción 2: Línea de Asientos de Inodoro (LAI):
Este producto es de suma importancia al momento de usar los Inodoros, ya
que es uno de los productos ayudan a mantener la higiene de este. Existen
modelos que cuentan con un sistema de higiene automático. Este producto
está en constante mejora para poder brindar una higiene perfecta y GM FIORI
INDUSTRIAL no se queda atrás con esta innovación siempre mejorando los
estándares del producto y aplicando nuevas tecnologías para la fabricación de
este tipo de productos. La línea de Asientos de Inodoro representa para la
empresa el 35.55% de participación en las ventas de la empresa (Según la
tabla). En esta línea se registra 1 avería en la Torre de Enfriamiento, la cual
dejo de funcionar por 1.55 Horas. La máquina de pigmentación, la cual generó
un retraso de 0.85 Horas. La Mezcladora presentó 1 avería, lo cual generó un
retraso de 0.90 Horas. La Máquina Inyectora 380F2V registró 2 averías, que
generaron un paro de 2.70 Horas. La Máquina de Rebabado registró 1 avería la
cual genero un retaso de 0.65. La Balanza presentó 1 avería, retrasando el
proceso por 0.30 Horas. Por último, la Máquina Empaquetadora y Selladora
registro 1 avería, retrasando el proceso por 0.40 Horas. De igual forma que en
la Línea 1, para la Línea 2 no se programó ningún mantenimiento (Encontrados
tras realizar un seguimiento). Presentamos el seguimiento más detallado a
continuación:
43
Propia
Los mantenimientos y paros programados como: Refrigerios, inicio de
funcionamiento, Limpieza, inspección, Ajustes de pieza y restauración para la
línea 2 son:
Tabla: Cálculo de los tiempos semanales de mantenimientos y paros
programados (Línea 2)
Pasamos a calcular los indicadores MTBF, MTTR y Disponibilidad:
Tabla: Cálculo del MTBF, MTTR y Disponibilidad de la Línea de
Producción 2
87.45 Horas.
44
Por último, se realizará la comparación del resultado actual con los indicadores
de la empresa, quedando de la siguiente forma:
Propia
 Podemos denotar que el promedio de tiempo transcurrido actual entre
una falla y la siguiente (MTBF) es superior que el esperado en el
indicador propuesto por la empresa. Esto se debe que ha habido una
irregularidad en la máquina de "Inyectora 3802FV". Se ha encontrado
marcas de rechupe en el producto.
 El tiempo promedio que toma reparar la máquina después de una falla
(MTTR), es ligeramente superior al indicador esperado. Se concluye que
45
los valores obtenidos actualmente de la empresa están en condiciones
aptas.
 La disponibilidad es igual entre el estado actual y el indicado por la
empresa.
Línea de Producción 3: Línea de Menaje:
En esta línea de productos se fabrican productos de alto uso en las lavanderías
y lavado de ropa. Para la empresa esta línea de producto representa el 9.74%
de las ventas de GM FIORI INDUSTRIAL. En esta la línea de menaje se
registró 1 avería en la torre de enfriamiento, retrasando el proceso en 1.03
Horas. La máquina de pigmentación registro 1 avería, la cual generó un retraso
de 0.85 Horas. La Mezcladora presentó 1 avería, lo cual generó un retraso de
0.80 Horas. La Máquina Inyectora 380F2V registró 1 avería, que genero un
paro de 0.70 Horas. La Máquina de Rebabado registró 1 avería la cual genero
un retaso de 0.65. La Balanza presentó 1 avería, retrasando el proceso por
0.30 Horas. Por último, la Máquina Empaquetadora y Selladora registro 1
avería, retrasando el proceso por 0.35 Horas. De igual forma que en la Línea
1y 2, para la Línea 3 no se programó ningún mantenimiento (Encontrados tras
realizar un seguimiento). Presentamos el seguimiento más detallado a
continuación:
Tabla: Paros por avería de la Línea de Producción 3
46
Propia
Los mantenimientos y paros programados como: Refrigerios, inicio de
funcionamiento, Limpieza, inspección, Ajustes de pieza y restauración para la
línea 3 son:
Tabla: Cálculo de los tiempos semanales de mantenimientos y paros programados (Línea 3)
Propia
Pasamos a calcular los indicadores MTBF, MTTR y Disponibilidad:
Tabla: Cálculo del MTBF, MTTR y Disponibilidad de la Línea de Producción 3
Propia
100.04 Horas.
47
Por último, se realizará la comparación del resultado actual con los indicadores
de la empresa, quedando de la siguiente forma:
Propia
 El MTBF es el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la
siguiente, por lo que podemos denotar con los cálculos realizados que el
tiempo promedio actual es inferior que el esperado en el indicador
 El MTTR es el tiempo promedio que toma reparar la maquina después
de una falla, por lo que podemos denotar con los cálculos realizados que
el tiempo promedio actual es inferior que el esperado en el indicador
 La disponibilidad aumenta debido que hay una disminución en el MTTR.
48
12.3 Cálculo inicial de la Confiabilidad de los equipos de planta.
Cálculo de confiabilidad de la línea de producción 1:
En este punto se empezará a realizar el cálculo de confiabilidad utilizando los
datos de tiempo total, número de fallos, MTBF, λ, y el tiempo (t) para cada
máquina de producción de la línea 1.
Tabla: Cálculo de la confiabilidad de la Línea de Producción 1
Con respecto a la tabla al calcular la confiabilidad podemos concluir :

 La confiabilidad más baja de la Línea de Accesorios para Baño (Línea 1)
es la Máquina Inyectora 90F2V, presentando una confiabilidad de 0.084.
 La confiabilidad más alta de la Línea de Accesorios para Baño (Línea 1)
es la Balanza, presentando una confiabilidad de 0.313.
 Podemos hacer una adición total de la confiabilidad de cada una de 5
máquinas, que se utilizaron en esta Línea, siendo de 0.0002.
A continuación, mostramos el diagrama de bloques de cada máquina de
producción de la línea 1 desde la entrada hasta la salida del producto.
Gráfico: Diagrama de bloques de la Línea de producción 1
Propia
Cálculo de la Confiabilidad para la línea de producción 2:

49
Aquí realizamos el cálculo de confiabilidad utilizando los datos de tiempo total,
número de fallos, MTBF, λ, y el tiempo (t) de cada máquina de producción.
Propia

 La confiabilidad más baja de la Línea de Asientos de Inodoro (Línea 2)
es la Máquina Inyectora 380F2V, presentando una confiabilidad de
0.086.
 La confiabilidad más alta de la Línea de Asientos de Inodoro (Línea 2) es
la Balanza, presentando una confiabilidad de 0.313.
Propia
Cálculo de la Confiabilidad para la línea de producción 3:
50
Aquí realizamos el cálculo de confiabilidad utilizando los datos de tiempo total,
número de fallos, MTBF, λ, y el tiempo (t) de cada máquina de producción.
Propia

 La confiabilidad más baja de la Línea de Menaje (Línea 3) es la Torre de
Enfriamiento, presentando una confiabilidad de 0.293.
 La confiabilidad más alta de la Línea de Menaje (Línea 3) es la Balanza,
presentando una confiabilidad de 0.311.
Propia
51
12.4 Uso del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo actual.
La empresa GM Fiori S.R. LTDA observamos que de los procesos del área de
mantenimiento no están completamente conformados. Dado que en la jornada
laboral el área de mantenimiento mantiene un mantenimiento correctivo y
preventivo, pero aun así realiza de manera correcta y tampoco lo aplican a
todas las máquinas por falta de personal capacitado.
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento permite corregir y dar solución a las averías o cualquier
otra falla que se puede dar en una empresa. Además, el mantenimiento
correctivo, nos ayuda a prolongar la utilidad tanto de los equipos como de las
máquinas. Actualmente la empresa GM Fiori S.R. LTDA no cuenta con el
personal capacitado para corregir las diferentes fallas que se dan en las
máquinas. Para realizar este tipo de mantenimiento lo debe realizar un
profesional especializado, para cualquier falla que se presente y pueda dar una
solución a la brevedad posible. El mantenimiento correctivo se debe realizar
para todas las máquinas, para evitar paradas de planta, tiempos improductivos
que perjudican en la productividad de la empresa. En conclusión, este tipo de
mantenimiento ayuda a categorizar cada máquina desde la más crítica hasta la
más leve, para así priorizar y evitar una pérdida en la producción.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento se ejecuta después de una revisión que se da en la
máquina, la cual nos indicará las fallas que se podrían dar en un tiempo futuro.
El fin de este mantenimiento es evitar y anticiparse a las fallas, así mismo
52
ayudarán a aumentar la vida útil de la máquina, reduciendo así las paradas de
máquina y pérdidas en la producción.
Actualmente la empresa GM Fiori S.R. LTDA no cuenta con el personal
capacitado para realizar este tipo de mantenimiento, exigiendo así a la
empresa a contratar profesionales especializados externos para poder realizar
este mantenimiento. De tal modo, la empresa debe contar con un plan de
mantenimiento ejecutable para todas sus máquinas, asegurando así un óptimo
funcionamiento de ellas, y mejorar la producción.
Mantenimiento Predictivo actual
El mantenimiento predictivo actual se recomiendo debido a que previene el
paro de máquinas importantes, por lo cual evitara retrasos en producción.
La empresa GM Fiori S.R. LTDA nos apoyó con la siguiente información de los
mantenimientos de las máquinas, el nivel de riesgo de las máquinas y el
impacto criticidad.
MAQUINA MANTENIMIENTO
Correctivo Preventivo Predictivo
Torre de Al encontrarse
Limpieza de la balsa Calibración y
enfriamiento desgastada los
y de los medición de toda la
rellenos, realizar una
intercambiadores. instrumentación.
sustitución de estos.
Inyectora Cambio de aceite Revisión de aceite Verificación de
desgastado evitando hidráulico, posible funcionamiento
averías y manchas aflojamiento de correcto de
en la parte superior tornillos y bandas mecanismos
de la inyectora. calefactoras. hidráulicos.
Rebabado x
Balanza x
Empaquetadora y x
selladora
53
Pigmentación x x
Mezcladora x
Tabla: Impacto de Criticidad
Probabilidad Impacto
Muy bajo (1) Bajo (2) Medio (3) Alto (4) Muy alto (5)
Muy alto (5) 5 10 15 20 25
Alto (4) 4 8 12 16 20
Medio (3) 3 6 9 12 15
Bajo (2) 2 4 6 8 10
Muy bajo (1) 1 2 3 4 5
Fuente: GM Fiori S.R. LTDA
Tabla: Tipo de Criticidad
GRAVE
IMPORTANTE
APRECIABLE
LEVE
Fuente: GM Fiori S.R. LTDA
Tabla: Nivel de riesgo de las máquinas
Riesgo Ocurren Graved Valor Nivel de

cia ad de Riesgo
riesgo
Probabilidad de Importante
3 4 12
caída
Atrapamiento 3 3 9 Importante
Torre de mecánico
enfriamiento Asfixia Apreciable
2 4 8
Exposición a Importante
ambientes de hongos
y moho 4 3 12
54
Inyectadora Quemaduras 2 4 8 Apreciable
Salpicadura 2 3 6 Apreciable
Exceso de ruido 4 3 12 Importante
Fuente: elaboración propia
12.5 Causa de averías o fallas Diagrama de Ishikawa
Para poder ejecutar el Diagrama de Ishikawa, hemos identificado las
principales averías que se registraron en la Máquina Inyectora 90F2V usada en
la línea de producción de accesorios para baño. Esto debido a que es la que
presenta menos confiabilidad de las tres líneas de producción analizadas. En la
siguiente tabla de frecuencia detallamos las diferentes Averías presentadas en
esta Máquina:
Tabla: Principales fallas por año ordenado de mayor a menor
Luego de hacer la tabla de frecuencia pasamos a graficar el diagrama de Pareto para poder
identificar las principales averías.
55
Gráfico: Diagrama de Pareto de las principales Averías por año
Diágrama de Pareto de las Principales

Averías por año
30 100.00% 100.00%
90.00%
25 93.33%
80.00%
80.00%
Porcentaje Acumulado
70.00%
20
60.00%
Frecuecia
15 46.67% 50.00%
40.00%
10
30.00%
20.00%
5
10.00%
0 0.00%
Avería 1 Avería 4 Avería 2 Avería 3
Averías
Frecuencia Porcentaje
Análisis:
Según el Diagrama de Pareto de las principales averías por año podemos
identificar que las fallas más frecuentes en la Máquina Inyectora 90F2V son la
avería 1 y la avería 4, Marcas de rechupe en el producto y Marcas Hundidas y
Huecos respectivamente, ya que juntos representan el 80% de las averías
registradas en 1 año.
Con el análisis realizado e identificado ya nuestras principales averías
procedemos a realizar el Diagrama de Ishikawa, para poder hallar las
principales razones por la cual se presentan estas averías.
Para marcas de rechupe en el producto:
56
13 Conclusiones
14 Recomendaciones.
57
15 Bibliografía
16 Anexos.
58

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Terán Dianderas, Ciro Ítalo

El presente trabajo de investigación propone un diseño de metodologías

basadas en herramientas de gestión de mantenimiento en una empresa

manufacturera perteneciente al rubro de plásticos, GM Fiori Industrial. Estos

ayudarán a realizar una mejora en la productividad de la empresa, así como

reducir el tiempo de producción, ya que se reduciría las fallas en la maquinaria.

Para lograr lo mencionado, se identifica los principales problemas en las

principales líneas de producción que presenta la empresa en el área de

mantenimiento y producción. Luego, se procede a plantear los objetivos, los

cuales están alineados a los problemas identificados. Además, se realizará los

respectivos diagnósticos de la maquinaria crítica.

Se realizará un diagnóstico considerando posibles causas que originan los

problemas con ayuda de herramientas como el diagrama de Pareto e Ishikawa,

proyecto, con la ayuda de la herramienta S de Risk Simulación (@Risk) en MS

Por último, se espera que mejorar la disponibilidad de la maquinaria y por tanto

mejorará los beneficios, también se procederá a realizar la gestión de

mantenimiento para poder hallar la disponibilidad tiempo medio de reparación

(MTTR) y medio entre fallas de la máquina (MTBF) de la empresa para poder

determinar la confiabilidad en las máquinas críticas y para verificar qué tipo de

mantenimiento se necesita en la empresa sí correctivo o preventivo para

realizar una propuesta de mejora.

En los últimos años ha habido un aumento de crecimiento constante en la

industria manufacturera en nuestro país, siendo la gestión de mantenimiento un

importante factor en el crecimiento de estos, ya que haciendo mantenimientos

correctivos o preventivos ayuda a la empresa a mejorar y reducir las fallas en

El trabajo de investigación que se presenta está basado en el contexto actual

donde las empresas manufactureras se centran más en tener bajos costes de

producción y tener una gestión adecuada de mantenimiento. La empresa que

hemos elegido para dicha investigación es GM Fiori Industrial, una empresa

peruana dedicada a la producción del rubro de plástico para la realización de

diferentes productos. Durante el desarrollo del trabajo se presentará a detalle

presente proyecto, por otro lado, también daremos a conocer información

relevante de la empresa para identificar los problemas que presenta dicha

empresa, además, de usar las herramientas necesarias vistas en clase.

Por ese motivo, es necesario que el departamento de mantenimiento de una

empresa tenga la capacidad de planificar programas y planes para un óptimo

proceso productivo de cada línea de producción.

El trabajo de investigación se realiza en la empresa GM Fiori Industrial, ubicado

en la urbanización “Industrial La Milla” en el distrito de San Martin de Porres,

Lima-Perú, la cual cuenta con una amplia experiencia en la industria

manufacturera de los plásticos en el Perú. Para lograr realizar una auditoría de

producción para poder observar cual es la situación actual en la cual se

encuentran las máquinas.

5 Descripción de la realidad problemática

En la empresa GM Fiori Industrial, a pesar de contar con un excelente servicio

y gran de satisfacción por parte de sus clientes gracias a los productos de

calidad previamente elaborados, se pudo observar que existen situaciones a

las que se enfrentan, al igual que demasiadas empresas de distintos rubros

trata de mantener un sistema óptimo en el área de mantenimiento, sin

embargo, se ha podido reconocer varios quiebres y fallas, varios relacionados a

la estructura laboral dentro de área de mantenimiento.

Debido a la falta de mantenimiento de maquinarias, se pudo observar que no

existe un buen planeamiento ni organización para su cuidado, sea por la

incapacidad o falta de atención por parte de los operarios encargados al

momento de su respectiva revisión. Es por ello, que debe proponer un tipo de

mantenimiento acorde al problema, con la finalidad de evitar un paro en la línea

de producción cuando alguna de las máquinas posea una avería. Asimismo,