TEMA 4

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Un sistema de gestión de calidad (SGC) es el conjunto de normas y reglas

internacionales a los que se somete una organización en pos de mejorar sus
procesos internos. Estos tienen como fin establecer los parámetros de calidad que
regirán en cada área de su empresa y están destinados a aumentar la satisfacción
del cliente.

Beneficios
 Satisfacer al cliente: Ya que estas normas colaboran a satisfacer las
expectativas y exigencias del cliente. 
 Captar nuevos clientes: El Sistema de Gestión de Calidad cumple con
estándares internacionales de calidad. Esto le provee una buena reputación
que se correlaciona directamente con el crecimiento de la cartera de
clientes. 
 Organizar los procesos internos de la empresa: La adecuación a las
normas ISO también contribuye a ordenar los procesos productivos de la
manera óptima.
 Hay que destacar de la competencia: Con una mayor cartera de clientes,
y una sólida reputación en cuanto al cumplimiento de estándares, es muy
fácil que una organización destaque entre su competencia más directa. 
 Cumplir con la certificación del sistema de gestión de calidad:
Particularmente, son las multinacionales las que se preocupan por
conseguir esta certificación. Ya que de esta forma se aseguran de que la
calidad de su producto o servicio es constante y mejora con el tiempo. 

Aseguramiento de la calidad: Esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y

controlar la calidad en un sistema de producción con el objetivo de dar a los
clientes productos con estándares de calidad.

Sistemas de calidad: Evaluación de cómo (herramientas y maquinaria) y porque

(cliente) se hacen las cosas.

Ventajas:
 Mejora el desempeño coordinación y productividad
 Se enfoca en los objetivos y expectativas de sus clientes
 Lograr y mantener la calidad de su producto para satisfacer las
necesidades implícitas (lo que no manifiesta el cliente, pero si debe estar
presente: casa rentada limpia, sabanas limpias) y explicitas (lo que expresa
el cliente: casa para rentar con alberca) de sus clientes.
 Confianza en que la calidad que se busca se está logrando y manteniendo
  Evidencia a los clientes y clientes potenciales de las capacidades de la
organización
 Apertura de nuevas oportunidades en el mercado o mantener la
participación en el
 Certificación / registro

Aspectos importantes de los SGC

 Es solo un medio y no puede tomar el lugar de los objetivos fijados para la
empresa
 El SGC debe ser revisado y actualizado regularmente para estar seguro de
que se esta logrando mejores valiosas y económicamente viables.

Calidad Total
Estrategia de Gestión Empresarial que consiste en el estudio y valoración del
concepto de calidad en cada una de las fases de un proceso de producción.

¿Qué busca? Dignificación del trabajo a través de la mejora constante y continua

de todos los procesos de la planificación del servicio, calidad y productividad al
mismo tiempo que se abaratan los costos

¿Cuál es su finalidad? Mejora constante de bienes y servicios ofertados

Logros
 Mayores niveles de satisfacción por parte de consumidores/ clientes
 Incremento de los márgenes de productividad de beneficios
 Mayor cohesión y coordinación de los distintos procesos

Consecuencias
 Las empresas no deben limitarse únicamente a la consecución de
resultados económicos positivos.
 El crear un beneficio económico no es una meta unitaria ya que existen
otros puntos para tener en cuenta al hablar de calidad.
 La satisfacción de las necesidades de los potenciales clientes por medio del
ofrecimiento de determinados viene y servicios

Cero defectos
Fabricar las cosas bien a la primera sin desperdicios.

Los 3 componentes básicos:

1. Los cuatro fundamentos complementarios

 Involucra a la dirección
  Administración profesional de la calidad
 Programas originales Reconocimiento

2. Los cincos principios de la dirección de calidad

 La calidad significa cumplir con los requisitos del funcionamiento del
producto
 No existen problemas de calidad en el producto
 No existen ahorros al sacrificar la calidad
 La calidad es la medida de desempeño, es el coste de la calidad
 El único estándar de desempeño es el cero defectos

14 puntos de Crosby

1. Compromiso de la dirección: El deseo de cambio debe empezar por el

liderazgo. La dirección debe ser la primera en comprometerse con los cero
defectos antes de transmitirlo a los demás.
2. Equipo de mejora de la calidad: Una vez que la dirección se ha comprometido
con la tarea, debe formar un equipo dedicado a la mejora y gestión de la calidad
total.
3. Medición de la calidad: El equipo de mejora de la calidad y la alta dirección
deben reunirse para definir y medir la calidad. Esto puede hacerse identificando
los objetivos a alcanzar, lo que se puede hacer para conseguirlos y lo que se
puede mejorar.
4. Evaluación del coste de la calidad: Identifique y comprenda el coste del
objetivo que quiere alcanzar. El equipo debe discutir cómo afecta esto a los demás
objetivos de su organización, y ver si este estándar de calidad es algo alcanzable
dadas sus otras tareas.
5. Conciencia de calidad: La definición y las medidas de la calidad deben ser
conocidas por todos los miembros de la organización y no sólo por el equipo de
mejora de la calidad. Todo el mundo debe ser consciente de lo que significa la
calidad para la organización y comprenderla para poder trabajar también en ella.
6. Medidas correctoras: Ahora que se han discutido los costes y las cuestiones
de control de calidad, los miembros de la organización deben trabajar juntos para
crear medidas correctivas que mejoren los procesos internos.
7. Planes para conseguir cero defectos: Después de todas las discusiones y
acciones correctivas, es el momento de establecer planes para alcanzar los cero
defectos. Elimine todos los defectos y empiece a centrarse en lo que se considera
esencial.
8. Formación de los supervisores: Los supervisores deben recibir formación
para aplicar los planes de cero defectos en toda la organización. Deben entender
cuál es la filosofía de cero defectos y ser capaces de explicarla a los demás
miembros del personal, así como de llevarla a cabo ellos mismos.
9. Día de los defectos cero: Celebrar un «día de los cero defectos» es una forma
de garantizar que todos los miembros de la organización conozcan los planes y las
filosofías vigentes para eliminar los defectos. En este día, los directores y
supervisores se reúnen para discutir los planes de cero defectos, asegurándose
de que todos están en la misma página.
10. Fijación de objetivos: La dirección debe establecer objetivos relacionados
con los cero defectos no sólo para la organización, sino también para los equipos
que dependen de ella y los empleados que los integran.
11. Eliminación de las causas de los errores: Los supervisores y gerentes
deben preguntar a su personal por cualquier otro problema que les haga cometer
errores. No es infrecuente que los errores o impedimentos para conseguir cero
defectos que sólo se advierten durante el trabajo o después de la planificación
inicial. Discutirlos en grupo es una buena manera de identificarlos y encontrar
soluciones que puedan ser adoptadas también por otros empleados o equipos
más adelante.
12. Reconocimiento: Es esencial dar un reconocimiento adecuado a quienes
siguen bien los planes de cero defectos. Celebrar su éxito no sólo les anima a
seguir haciéndolo, sino que también motiva a otros a hacer lo mismo.
13. Consejo de calidad: Después de aplicar los planes de cero defectos, los
directivos deben convocar un consejo de calidad para analizar sus esfuerzos y los
resultados. El consejo de calidad debe estar compuesto por profesionales de la
calidad y líderes de equipos internos, y deben reunirse regularmente para
observar mejor la organización y ver si se cumple el estándar de calidad definido
junto con los objetivos de la empresa.
14. Repetición: Garantizar el mantenimiento y el control de la calidad no es cosa
de una sola vez. La filosofía de cero defectos es fácil de entender, pero no surtirá
efecto inmediatamente.
Ventajas
 Facilita la fabricación y diseño de productos de mayor valor añadido
 Industrializaciones más rápidas y eficientes
 Reducción de los costes de fabricación
 Minimización de los consumos energéticos y de materiales
 Incremento de la velocidad de incorporación y adaptación a los cambios
tecnológicos.

Limitaciones
Para provenir los defectos producidos por la maquina:
 Debe facilitar al hombre la prevención de defectos
 Debe tener un toque humano para detectar por si misma un defecto
 Debe funcionar correctamente

Medio ambiente para prevenir los defectos producidos por el hombre:

 Debe estar formado
  Debe ser disciplinado
 Debe ser polivalente

Para prevenir los defectos ocasionados por el medio

Círculos de calidad

Grupo pequeño de colaboradores que identifican, analizan y resuelven problemas

de tareas semejantes relacionadas con el trabajo, reunidas de forma voluntaria
mínima una vez a la semana.
Ideal: 8 a 10 miembros
Menos de 5: deficiencia y ausentismo
Más de 15: Incontrolables

Beneficios
 Contribuir a la mejora de la calidad en la organización
Limitaciones
 No siempre será fácil de establecerlos
 Trabajo voluntario
 Pueden encontrarse con directivos que destruyan sus ideas

Six Sigma
Aporta soluciones a corto plazos de problemas repetitivos enfocados en la mejora
continua.
Estamos trabajando a 3 sigma = 93.3% de eficiencia

Características
 Definir: Concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo
 Medir: Entender el funcionamiento actual
 Analizar: Averiguar las causas reales
 Mejorar: Determinar las mejoras
 Controlar: Repetir el proceso

Ventajas
 Liderazgo comprometido de arriba hasta abajo
 Se basa en datos
 Se obtiene una mejora de la rentabilidad y productividad
 Genera ahorros si se tienen mejores procesos controlados

Limitaciones
 Solo se trata de calidad
 Mejora de los procesos de forma independiente
 Falta considerar los factores humanos
 Mas complicado y detallado para algunas tareas
 A veces requiere grandes decisiones