Un multímetro, también denominado Polímetro, o Tester, es un instrumento

eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas como

corrientes y potenciales (tensiones) o/y pasivas como resistencias,
capacidades y otras.

Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios

márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han
introducido los digitales cuya función es la misma (con alguna variante
añadida).

El manejo de equipos de medida en electrónica es algo fundamental que

todo buen técnico debe conocer a la perfección. El uso básico del
Multímetro (Polímetro), es para realizar medidas de continuidad, voltaje,
resistencia y corriente.

Existen muchos modelos de multímetros en el mercado, pero se

distinguen dos grandes grupos, multímetros digitales y multímetros
analógicos. En este tutorial vamos a usar un multímetro digital.

Se puede hacer referencia al multímetro como polímetro, en definitiva es lo

mismo, un aparato que mide variaos parámetros. No es lo mismo que un
voltímetro, un ohmímetro o amperímetro, ya que estos aparatos solo miden un
único parámetro, tensión, resistencia o corriente. El multímetro mide todos
estos parámetros, es decir, es voltímetro, ohmímetro y amperímetro,
aunque también pueden incluir otras funciones como termómetro.
Display:
Interrupt
or:
Óhmetro:
Amperímetro de
Continua:
Amperímetro de
Alterna:
HFE:
Voltímetro de
Continua: Selector:
Voltímetro de
Alterna: Terminal
Voltios/Ohmios:
Terminal
Común/COM:
Terminal
Amperímetro:

TUTORIAL USO

DEMULTIMETRO Conectar

las pinzas de medida

La Pinza Negra (Negativo) en el conector COMUN indicado como (COM)

Será la pinza roja la que tendremos que variar de conector según el tipo de
medida que queramos hacer. Hay que tener mucho cuidado, un fallo en la
posición de las pinzas puede crear un cortocircuito y dañar el multímetro.

1-Para medir resistencias: pondremos la Pinza Roja en el conector indicado

con el símboloΩ
Ohmio, (resistencia).
2-Para medir tensiones: la Pinza Roja debe ir conectada en el conector
con el símbolo V Voltaje. Normalmente es el mismo conector que para
medir resistencias.

3-Para medir corrientes: conectaremos la Pinza Roja en el conector indicado

con mAmiliamperios, si vamos a medir corrientes del orden de miliamperios
o en el indicado con 10A para medidas del orden de amperios. Hay que tener
cuidado con esta diferencia.

MEDIR DE RESISTENCIAS
Pondremos la Pinza Roja en el conector etiquetado con el símbolo (Ω) Ohmio,
de resistencia.

Luego, situaremos el cursor o selector en la escala para medir resistencias

(Ω). Lo pondremos en la mayor escalar e iremos bajando de escala si es
demasiado grande.

MEDIR CONTINUIDAD

Una función muy usada en los multímetros es la medida de continuidad. Es

muy útil para ver si un cable, pista, diodo, etc. está cortado.
Mostraremos como medir un diodo porque hay que tener la precaución de
su polaridad, para un cable o pista no hace falta tener en cuenta esto.
Recordaremos que un diodo, es un semiconductor que deja pasar la
corriente en un solo sentido, desde el ánodo hasta el cátodo. El cátodo está
marcado físicamente con una franja.
Pondremos el cursor o selector en la posición de continuidad que está
representado con el símbolo del diodo, un pequeño altavoz o una nota
musical o diodo.

Si ponemos la pinza positiva en el ánodo del diodo y la pinza negativa en el

cátodo podemos ver que nos va a dar un valor o incluso sonara el indicador
de continuidad.
Si no ponemos bien las pinzas o el diodo está cortado nos marcara infinito, no
aparecerá nada en pantalla.

En muchas ocasiones, independientemente de cómo pongamos las pinzas de

prueba, nos va a dar un valor, esto quiere decir que el diodo esta averiado y
hay que sustituirlo.

Para saber si un cable está cortado, pondremos nuestro multímetro en la

función de continuidad y las pinzas de prueba en cada extremo del cable, sin
importar la posición, los cables no tienen polaridad. Si suena el indicador o
sale un valor, quiere decir que el cable está correcto, por lo contrario, el cable
estará cortado en algún punto.

MEDIR VOLTAJE

Debemos diferenciar dos escalas en nuestro multímetro, voltaje continuo (VC

o V) y voltaje alterno (~ o VA). Tienes que diferenciar que tipo de voltaje vas a
medir, la red eléctrica de una vivienda tiene voltaje alterno, y las baterías
voltajes continuos.

Medir tensión continúa, pondremos el cursor o selector en la escala con el

símbolo VC o V.
Medir voltajes en un componente, pondremos el multímetro en paralelo con
el componente a medir.
MEDIR CORRIENTE

A la hora de medir corrientes tenemos que tener un cierto cuidado. Las

corrientes se miden intercalando el multímetro en el circuito, es decir,
poniendo el multímetro en serie en el punto en el que queramos medir la
corriente. Y tendremos que cambiar la pinza positiva a su correspondiente
conector.
Cambiaremos la pinza de prueba positiva al conector indicado. Si son mA la
pondremos donde se nos indica.

Medir corrientes del orden de 10A hay que conectar la pinza de prueba donde
se nos indica y
poner el cursor en la escala de 10A.

Al igual que paso en la medida de tensión, existen dos escalas para medir
corrientes. Corrientes alternas y corrientes continúas. En esta práctica mediremos
corrientes continuas y del orden de mA.

Medir corrientes de un componente, pondremos el multímetro en serie con el

componente a medir.

2.2.2 Pinza amperimétrica

Una pinza amperimétrica es una herramienta de medición eléctrica que combina un

multímetro digital básico con un sensor de corriente.
Las pinzas miden la corriente. Las sondas miden la tensión. Tener una tenaza batiente
integrada en un instrumento eléctrico permite a los técnicos colocar las tenazas de la
pinza alrededor de un alambre o cable, y el otro conductor en cualquier punto de un
sistema eléctrico para medir la corriente en dicho circuito sin
desconectarlo/desactivarlo.
Debajo de las molduras de plástico, la mordaza está hecha de hierro de ferrita y está
diseñada para detectar, concentrar y medir el campo magnético que genera la
corriente cuando fluye a través de un conductor.

1. Mordaza con detección de corriente.

2. Barreras táctiles (para proteger los dedos de descargas).
3. Botón de retención: Congela la lectura de la pantalla. La lectura es liberada
cuando se presiona el botón una segunda vez.
4. Selector (también conocido como interruptor giratorio).
5. Pantalla.
6. Botón de retroiluminación.
7. Botón Mín.-Máx.: La primera vez que se presiona, la pantalla muestra la entrada
máxima. Cuando se presiona varias veces, se muestran las entradas mínimas y
promedio. Funciona en modos de corriente, tensión y frecuencia.
8. Botón de corriente de entrada.
9. Botón de cero (amarillo): Elimina la compensación de CC de las mediciones de
corriente CC. También sirve como botón de funciones secundarias para
seleccionarlas funciones en amarillo distribuidas en el selector.
10. Palanca de liberación de la mordaza.
11. Marcas de alineación: Para cumplir con las especificaciones de precisión, un
conductor debe estar alineado con estas marcas.
12. Pin de entrada común.
13. Pin de entrada en voltios/ohmios.
14. Sonda para entrada de corriente flexible.

Originalmente creada como una herramienta de prueba de un único propósito, la pinza

amperimétrica moderna ofrece más funciones de medición, mayor precisión y, en
algunos casos, funciones de medición especiales. Las pinzas amperimétricas actuales
incluyen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital (DMM), como la
capacidad para medir tensión, continuidad y resistencia.
Las pinzas amperimétricas se han convertido en herramientas populares
principalmente por dos razones:

 Seguridad. Las pinzas amperimétricas permiten a los electricistas omitir el

antiguo método de cortar un cable e insertar un medidor de prueba de cables en
el circuito para tomar una medición de corriente. Las mordazas de una pinza
amperimétrica no necesitan tocar el conductor durante una medición.
 Comodidad. Durante la medición, no es necesario desconectar el circuito que
transmite corriente: un gran avance en la eficiencia.

Las pinzas amperimétricas son preferibles para medir niveles altos de corriente. Los
multímetros digitales no pueden medir 10 A de corriente durante más de 30 segundos
sin correr el riesgo de dañar el medidor.
Las pinzas amperimétricas ofrecen un rango de corriente mínima de 0 A a 100 A.
Muchos modelos tienen un alcance de hasta 600 A. Otros van de 999 A o 1400 A, y
algunos accesorios que se conectan a la pinza, como iFlex®, pueden medir hasta
2500 A.
Las pinzas amperimétricas se utilizan en equipos y controles industriales, sistemas
eléctricos residenciales/comerciales/industriales y sistemas de acondicionamiento de
aire comerciales/industriales. Se utilizan fundamentalmente para lo siguiente:

 Servicio: para reparar los sistemas existentes según sea necesario.

  Instalación: para resolver problemas de instalación, realizar pruebas de
circuitos finales y supervisar a los electricistas principiantes cuando instalan
equipos eléctricos.
 Mantenimiento: para realizar mantenimiento preventivo y programado, así
como resolver problemas en el sistema.

Hay tres tipos de pinzas amperimétricas:

 Pinzas amperimétricas con transformador de corriente: miden solo corriente

alterna (CA).
 Pinzas amperimétricas de efecto Hall: miden tanto corriente alterna como
corriente continua (CA y CC).
 Pinzas amperimétricas flexibles: usan una bobina Rogowski; solo miden la
CA; son buenas para mediciones en espacios estrechos.

Funcionamiento de la pinza amperimértica

El funcionamiento de una pinza amperimétrica en corriente continua es diferente al de

corriente alterna. Generalmente en alterna, el funcionamiento es similar a un transformador
de intensidad, obteniendo el flujo magnético que genera la corriente al pasar por el conductor.
El primario de dicho transformador es la corriente que circula por el cable conductor, mediante
la inducción electromagnética se obtiene una intensidad proporcional a la del primario del
transformador en la bobina del secundario, conectada al sistema de medición. Obteniendo así
la intensidad de corriente alterna en la pantalla de la pinza amperimétrica. El proceso se
muestra de forma más detallada en la imagen.

El funcionamiento de la pinza amperimétrica en corriente continua, se basa en el efecto

Hall. Cuando una corriente pasa por una célula semiconductora de efecto Hall, y al mismo
tiempo se suministra un campo magnético de inducción perpendicular al sentido de la
corriente, se obtiene en las caras laterales de la célula una tensión proporcional al valor de la
inducción y de la intensidad. Esta tensión es la tensión de efecto Hall.
 La corriente que pasa por la célula se genera mediante un circuito electrónico que funciona
con la batería propia de la pinza amperimétrica. El campo magnético de inducción es
generado por el paso de la corriente por el conductor situado en la parte interior de las pinzas
en forma de arco.

Cómo usar la pinza amperimétrica

La pinza amperimétrica se puede usar para la medida de corrientes, tensiones, resistencias
y continuidades. A continuación, se muestran los tipos de medida que se pueden realizar
junto con una explicación de cómo realizar cada medida, información que suele venir en el
manual de la pinza amperimétrica.
 Corriente
Es la función más básica de la pinza amperimétrica y a la vez la más usada, las últimas
generaciones ya pueden medir corriente continua y alterna.
Cómo realizar la medición:
1. Seleccionar corriente alterna o continua.
2. Abrir las pinzas y cerrarlas dejando un solo conductor en el interior.
3. Observar la lectura en pantalla.
4. Existe la posibilidad de emplear el botón HOLD para retener la lectura en la pantalla y
mantenerla, aunque se desconecte del circuito.
Realizando mediciones de intensidad en el circuito secundario se puede obtener de forma
sencilla la cantidad de carga que consume el circuito con respecto al sistema de distribución.
 Tensión
Otra función disponible es la medida de la tensión. Las pinzas amperimétricas actuales
pueden medir la tensión tanto en continua como en alterna. La tensión en corriente alterna es
producida habitualmente por un generador, y se reparte mediante un sistema de distribución
eléctrica.
Una medida frecuente es la de tensión en una batería, para este tipo de medición es
necesario usar la pinza amperimétrica en modo corriente continua.
Cómo realizar la medición:
1. Seleccionar el voltaje para corriente alterna o continua.
2. Insertar en la entrada de clavija COM el conector de la sonda de color negro, y en la entrada
de clavija V, el conector de la sonda de color rojo.
3. Poner las puntas de las sondas de manera que estén en contacto a lo largo del circuito, o en
la fuente de alimentación.
4. Observar la lectura en pantalla.
5. Existe la posibilidad de emplear el botón HOLD para retener la lectura en la pantalla y
mantenerla, aunque se desconecte del circuito.
 Resistencia
 También es posible la medición de resistencias en ohmios. Las mediciones de resistencia se
tienen que efectuar con el circuito sin carga ya que se podría dañar la pinza amperimétrica. Si
bien, existen pinzas amperimétricas que disponen de protección especial en el modo de
medición de resistencias en caso de contacto accidental con corriente.
Cómo realizar la medición:
1. Quitar la carga del circuito a medir.
2. Seleccionar resistencia.
3. Insertar en la entrada de clavija COM el conector de la sonda de color negro, y en la entrada
de clavija VW, el conector de la sonda de color rojo.
4. Situar las puntas de las sondas en el componente a medir su resistencia.
5. Observar la lectura en pantalla.
6. Existe la posibilidad de emplear el botón HOLD para retener la lectura en la pantalla y
mantenerla, aunque se desconecte del circuito.
 Continuidad
La pinza amperimétrica dispone de una señal acústica que permite determinar si hay
continuidad en un circuito.
Cómo realizar la medición.
1. Seleccionar el indicador acústico.
2. Insertar en la entrada de clavija COM el conector de la sonda de color negro, y en la entrada
de clavija V, el conector de la sonda de color rojo.
3. Situar las puntas en dos partes del circuito.
4. Prestar atención a la señal acústica. Habitualmente la pinza amperimétrica activa la señal
acústica cuando la medición de la resistencia es inferior a 20 o 40 ohmios.

2.2.3 Medidor de resistencia de aislamiento (megger)

La resistencia de aislamiento es un parámetro que caracteriza la red eléctrica, siendo

uno de los criterios más importantes para evaluar la calidad y seguridad de uso.El
control del estado del aislamiento es uno de los requisitos legales e incluye la
verificación periódica de las instalaciones en edificios.

Medición de resistencia de aislamiento proporciona información sobre el estado del

dieléctrico que separa los cables de alimentación de las otras y de la toma de tierra,
tanto en los dispositivos eléctricos como en las redes eléctricas.
¿Cuándo son correctos los resultados?

Para medir la resistencia de aislamiento, un ohmímetro simple no es suficiente.

Es necesario utilizar un instrumento especializado. El examen de la mayoría de
los fenómenos requiere que el sistema de medición cuente con alta tensión de
medición (250 V - 2,5 kV), y no con varios voltios, como el multímetro. Los
rangos requeridos de medición van hasta 20 GΩ (Fig. 1).

¿Qué forma el sistema de componentes de medición?

La resistencia del aislamiento no es solamente una medición de la resistencia entre

dos filamentos en el interior del cable. También es la resistencia superficial del
aislamiento que depende de lo limpia que está la superficie. Más allá de la resistencia
entre los filamentos del cable, también es importante la resistencia entre cada
filamento y la toma de tierra.

Esto crea un sistema complejo de componentes de medición (Fig. 2).Junto con la alta
tensión en la red de los dieléctricos también se producen fenómenos relacionados con
la fijación de las cargas en las líneas del campo eléctrico dentro del material aislante.

¿Qué posibilidades de medición nos brindan los medidores de resistencia del

aislamiento?

Medidor especializado de resistencia del aislamiento permite llevar a cabo mediciones

de acuerdo con la normativa vigente, así que para determinar la tensión de medición y
con la precisión adecuada.

Garantiza la posibilidad de:

 Regular la tensión,
 Regular realizar mediciones cíclicas,
 Determinar el valor de la corriente de fuga,
 Determinar el valor de la corriente de polarización del dieléctrico.

Los dispositivos avanzados también permiten la medición usando 3-filamentos, lo que

permite eliminar el efecto de la corriente de fuga de superficie en el resultado.

Conclusión

La medición de la resistencia del aislamiento permite detectar los daños invisibles de

los cables y de la instalación por daños mecánicos del cable, humedad y
suciedad.Llevar a cabo las mediciones con distinta temperatura y humedad también
permite valorar el estado y la calidad del aislamiento del cable.

2.2.4 Camara infraroja

El sistema de paneles fotovoltaicos está constituido por paneles o módulos que

contienen las celdas basadas en semiconductores sensibles a la radiación solar
encargadas de generar la tensión CC. La tecnología de estas células fotovoltaicas
puede variar, destacando tecnologías como la de silicio policristalino, de película
delgada, telururo de cadmio o GaAs, cada una con sus rendimientos específicos. Estas
células se agrupan en el panel en una o varias series en paralelo para lograr la tensión
y potencia deseada. En condiciones normales de funcionamiento cada célula
fotovoltaica, al recibir la radiación del sol, genera una tensión que al sumarse con el
resto de las células en serie proporciona la tensión de salida del panel que alimentará
al inversor para generar la tensión alterna de salida.

La relación entre la tensión y la corriente proporcionada por la célula viene dada por su
curva característica I/V. En el caso de que la célula esté sometida a radiación solar el
valor de IxV será mayor que cero, es decir se generará electricidad.
Sin embargo, cuando una celda está averiada o no genera energía porque no recibe
la radiación del sol, se puede polarizar de forma inversa pasando a comportarse
como una carga en vez de un generador, lo cual puede implicar una alta disipación
de calor.
Esta situación es fácilmente detectable si se utiliza una cámara termográfica.

La cámara termográfica Fluke va a capturar

simultáneamente una imagen térmica totalmente
radiométrica junto con una imagen de luz visible
superponiéndolas píxel a píxel con diferentes
grados de fundido. La imagen así obtenida va a
mostrar, por un lado las temperaturas de la
superficie de los objetos mostrados, en este
caso los paneles fotovoltaicos, a través de
una paleta de colores seleccionable por el
usuario que presentará con diferentes colores
Panel fotovoltaico que presenta las diferentes temperaturas, y por otro lado,
una celda defectuosa una imagen de luz visible que facilite la
identificación de los elementos. Gracias a la
imagen térmica podremos ver el
sobrecalentamiento de las celdas defectuosas
tal como se puede apreciar en la imagen
anterior.

Las condiciones más favorables para la

detección de este tipo de problemas serán
aquellas en las que el panel proporcione la
máxima potencia, normalmente al mediodía en
un día despejado. En estas circunstancias se
pueden encontrar celdas a temperaturas tan
elevadas como los 111
ºC del ejemplo que se muestra a
continuación.

Dependiendo de la estructura del panel fotovoltaico Celda a

111 ºC
y dado que las celdas se conectan en serie para
lograr la tensión más adecuada para el inversor
utilizado, un fallo en una de las células podría dar
lugar a una pérdida total o parcial de potencia de
un panel fotovoltaico.
En cualquiera de los casos, este tipo de problema supone una disminución del
rendimiento del panel, lo cual se traducirá en un mayor tiempo para lograr el
retorno de la inversión. Adicionalmente, los problemas asociados a una
sobretemperatura pueden dar lugar a que las celdas adyacentes disminuyan su
eficiencia o que incluso lleguen a averiarse, expandiéndose el problema por el panel.

Paneles solares que presentan múltiples puntos y zonas

calientes

La inspección de paneles fotovoltaicos con una cámara termográfica se puede

realizar tanto desde la parte frontal como desde la parte posterior del panel. En
este último caso se presenta la ventaja de que se evitarán problemas
relacionados con reflejos solares o aquellos derivados de la baja emisividad
asociada a la superficie cristalina del panel.

En cualquier caso, la termografía nos va a permitir identificar a distancia y de una

forma muy rápida los paneles que presentan puntos calientes. Simplemente
tendremos que hacer un barrido de la instalación con la cámara termográfica.

Para tratar de evitar los problemas asociados a la polarización inversa de las celdas,
los módulos fotovoltaicos pueden incluir diodos de protección (bloqueo, anti-retorno o
by-pass), los cuales van a disipar más potencia cuanto mayor sea el número de
células defectuosas. Este calentamiento podrá ser detectado también con el uso de
la cámara termográfica revisando el panel por el lado de las conexiones.
Se debe prestar especial atención a la presencia de sombras sobre los paneles
fotovoltaicos provocadas por árboles, torres de media tensión, otros paneles, etc., las
cuales pueden originar la aparición de áreas térmicas irregulares que den lugar a una
falsa interpretación (especialmente si las termografías son tomadas demasiado pronto
en la mañana o demasiado tarde por la tarde).
Igualmente se debe tener en cuenta la presencia de viento ya que éste, por
convección, va a reducir la temperatura de los puntos calientes, los cuales podrían no
considerarse como fallos reales.

Otras áreas que pueden ser supervisadas con una cámara termográfica son los
motores de los seguidores. Debido a diferentes situaciones tales como las
condiciones ambientales a las que se ven sometidos o si su dimensionamiento no ha
sido el correcto, estos motores pueden presentar calentamientos que pueden
acortar su vida de forma importante. Estos calentamientos pueden estar
provocados por aspectos mecánicos (problemas en los cojinetes, alineamientos,
etc.), problemas de ventilación, fugas en los devanados, etc.
Para verificar el perfecto funcionamiento del motor resulta muy útil utilizar
otros instrumentos de medida tales como pinzas para medida de fugas,
medidores de aislamiento, etc.

Igualmente podremos utilizar la cámara termográfica para detectar

problemas de calentamiento en inversores y transformadores de media
tensión. En estos últimos se podrán detectar problemas en las conexiones de
baja y media tensión, así como problemas internos en los devanados, etc.

Otro área donde la termografía puede ser de gran ayuda para el

mantenimiento tanto preventivo como predictivo es la revisión de todos los
puntos de conexión, los cuales con el tiempo pueden aflojarse dando lugar a
problemas de funcionamiento y paradas innecesarias, sobre todo teniendo en
cuenta que una planta fotovoltaica puede implicar un gran número de
conexiones y cuadros eléctricos tanto en CC como CA. En este sentido hay
que tener en cuenta que una mala conexión supone un punto de mayor
resistencia, es decir un punto donde se va a producir una mayor disipación
térmica por efecto Joule.
Dado el plazo de amortización de las plantas fotovoltaicas, entre 6 y 10 años,
es crítico asegurarse de que el rendimiento de la planta esté dentro de los
límites considerados durante la etapa de diseño de la misma, de forma que se
asegure su rentabilidad durante todo el periodo de explotación. En este
sentido, la termografía es una herramienta indispensable para el análisis del
funcionamiento y eficiencia de los diferentes elementos que componen la
instalación: módulos fotovoltaicos, conexiones, motores, transformadores,
inversores, etc. Una reducción de la eficiencia de los paneles fotovoltaicos
puede suponer un incremento importante del período de amortización de la
planta.

Como en muchas otras instalaciones y procesos la temperatura es una

variable decisiva en el correcto funcionamiento de los equipos. Sirva como
ejemplo una regla básica que indica que, para un equipo dado, un incremento
de 10ºC por encima de la temperatura de funcionamiento recomendada por el
fabricante del mismo puede suponer una reducción del 50% de su vida de
trabajo. Esta sencilla regla nos muestra cómo una temperatura excesiva puede
suponer un coste importante en cuanto a equipos y mantenimiento en general.
Adicionalmente, si consideramos que los paneles solares son elementos
donde se integran un gran número de celdas semiconductoras, el
calentamiento generado en una celda defectuosa puede dar lugar al deterioro
de las celdas vecinas agravándose el problema conforme pasa el tiempo.

Otro aspecto muy importante es la aceptación de la planta durante el proceso

de puesta en marcha. En este caso una cámara termográfica es una
herramienta muy valiosa ya que le va a permitir al responsable de la planta
detectar aquellos paneles fotovoltaicos que presenten defectos de
fabricación y aplicar las garantías oportunas.

Todos estos aspectos nos muestran cómo la termografía es una herramienta

indispensable para el mantenimiento de las instalaciones, lo cual viene
favorecido por un uso y utilización realmente sencillos que permite su total
integración en el conjunto de herramientas de los técnicos de mantenimiento
(multímetros, pinzas amperimétricas, pinzas de fugas, telurómetros, medidores
de
asilamiento, analizadores de calidad eléctrica, etc.).
2.2.5 Trazador de curvas i-v

¿Cómo funcionan los trazadores de curvas IV?

Los trazadores de curvas IV son tipos especializados de equipos de prueba que

barren una carga eléctrica conectada al módulo o cadena fotovoltaica solar y
miden tanto la corriente como el voltaje en múltiples puntos durante el barrido.
Los pares de valores de corriente y voltaje se utilizan para trazar una curva IV
directamente o para calcular y trazar una curva PV.

Para superar la influencia de factores externos como la temperatura y la

irradiación, los trazadores de curvas IV suelen medir y registrar la irradiancia y la
temperatura para permitir que las mediciones se conviertan en STC para permitir
una comparación precisa con la especificación del módulo PV.

Algunos trazadores IV también incorporan bases de datos de datos del módulo

fotovoltaico para permitir que los valores medidos en el campo se comparen
inmediatamente con los valores declarados por el fabricante como un medio de
verificar la idoneidad para el propósito y el rendimiento de los sistemas
instalados.
¿Cómo se clasifica el trazado de la curva IV junto con otras pruebas de
puesta en marcha y pruebas fotovoltaicas solares?

La instalación de sistemas solares fotovoltaicos implica no solo pruebas de

rendimiento y eficiencia en el momento de la instalación, sino también
verificaciones para garantizar que el sistema haya sido cableado de manera
correcta y segura. Estos deben repetirse periódicamente para determinar la
seguridad y el rendimiento continuos.

‘IEC 62446: 2016 sistemas fotovoltaicos conectados a la red’ define los

requisitos mínimos para la documentación del sistema solar fotovoltaico, las
pruebas de puesta en marcha y la inspección. Aunque no es obligatorio, varios
países ya han adoptado los principios de IEC 62446: 2016 en sus esquemas de
acreditación nacionales, incluido el MCS en el Reino Unido.

En resumen, el estándar establece las pruebas, la información y la

documentación que se deben proporcionar al cliente después de la instalación
de un sistema de módulo solar y también la inspección eléctrica inicial (y
periódica) y las pruebas requeridas.

La prueba mínima absoluta que debe llevarse a cabo durante la puesta en

marcha implica mediciones de continuidad, voltaje de circuito abierto, corriente
de cortocircuito, aislamiento e irradiancia. El trazado de la curva IV también se
puede agregar a esta lista para evaluar las características de rendimiento del
sistema instalado.