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1. OBJETIVO.

De acuerdo a API RP 2201-SAFE HOT TAPPING PRACTICES IN THE PETROLEUM AND

PETROCHEMICAL INDUSTRIES – 2010 / API 1104 – WELDING OF SOLDADURA EN LINEAS EN
PIPELINES AND RELATED FACILITIES – 2014 ( APENDICE B SOLDADURA EN SERVICIO ) este
procedimiento es aplicable a la instalación de las conexiones en lineas existentes en servicio.

Cubriendo los aspectos de seguridad a ser considerados al realizar operaciones de Hot Tap a
tuberias en servicio, se describe la técnica de unir un accesorio de derivación mecánico o soldado
a la tuberia en servicio, y crear una apertura en este, taladrando o cortando una porción del la
tuberia dentro del accesorio unido.

2. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

- ASME B31.8 - Gas Transmission and distribution piping Systems Ed. 2010

- API RP 2201-SAFE HOT TAPPING PRACTICES IN THE PETROLEUM AND PETROCHEMICAL

INDUSTRIES – 2010

- API 1104 – WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES – 2014

3. RESPONSABILIDADES.

Es responsabilidad del inspector de soldadura nivel II elaborar, acompañar y aprobar la

calificación del procedimiento de soldadura.

Es responsabilidad del inspector de soldadura nivel II aprobar la calificación de los soldadores.

Es responsabilidad del inspector de ensayos no destructivos acompañar la ejecución, de la

inspección por NDT de soldadura de producción de acuerdo al procedimiento establecido.

Es responsabilidad del inspector de salud, seguridad y medio ambiente el cumplimiento de los

procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente aplicables al proyecto actual.

4. DESARROLLO

4.1. TRABAJOS PRELIMINARES

Antes de proceder con la intervencion a la linea, se deberán satisfacer las siguientes condiciones
(API 2201 seccion 10):
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a) Una persona competente de la contratista estara presente durante la operación de Hot Tap a
la linea en operación.

b) El área donde se realizará la conexión debera ser identificada y marcada físicamente, tomando
en cuenta lo siguiente:

- Asegurar su ubicacion de forma que permita la instalación, operación y retiro de la herramienta

de Perforacion.

c) Verificar el espesor de metal y cualquier imperfección metálica que podría impedir una
soldadura apropiada.

Aplicando estos criterios se procederá a realizar la medición de espesores e inspección por

ultrasonido en el sector de Tuberia donde será realizado el Hot Tap, Las medidas del espesor de la
lámina del cuerpo se deben tomar en un mínimo de 4 lugares a lo largo de la circunferencia de la
localización propuesta de la boquilla.

d) Verificacion del plan para monitorear y controlar las variables de proceso dentro de sus
límites requeridos mientras esta siendo ejecutado la operación de Hot Tap.

e) Todas las pruebas necesarias de vapores inflamables, oxigeno y contaminantes peligrosos del
aire han sido conducidos para garantizar un ambiente seguro

f) Los riesgos potenciales de seguridad y salud han sido evaluados, suministrado el equipo de
protección personal, y se usa ropa retardarte al fuego según necesidad

- Para la evaluacion de Riesgos, se realizara una reunion Informativa , antes de iniciar los
trabajos, donde todo el personal presente en el area de trabajo este registrado, verificando asi
todos los puntos criticos durante la Intervencion.

- Que todos los permisos de trabajo han sido liberados, por los Dueños de Area respectivamente

- Que han sido provistas las Señales y barreras garantizando el aislamiento al sitio de trabajo del
personal público y no autorizado.
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- Los procedimientos han sido preparados y están en el sitio para aislar el área de trabajo en caso
de una emergencia.

- El personal está entrenado y familiarizado con los procedimientos de Hot Tap, soldadura, el uso
y montaje del equipo utilizado.

4.2 SOLDADURA

a) En la preparacion de la conexión, las boquillas del ramal se debera cortar al contorno del
cuerpo y biselada del lado externo para obtener una soldadura de penetración completa,
utilizando los procedimientos de soldadura. Se debera seguir la secuencia propuestapor API 1104
APENDICE B.
De acuerdo al Diagrama 2:

- 1 Soldadura de Angulo
- 2 Sodadura de Solape
- 3 Sodadura de Solape

DIAGRAMA 1
API 1104 APENDICE B
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RAMAL 0
NIPLE DN
2”

DER
PRIMARIA DN
3”

DIAGRAMA 2
Configuracion Niple Bridado a Soldar en linea en operacion
REQUERIMIENTO YPFB CORPORACION

b) Después de que la tubería es soldada y revisada por Ensayos No Destructivos,de acuerdo a

Norma, el refuerzo de derivacion se debe instalar con una soldadura de penetración completa. Se
debe tener cuidado para limitar el calor de entrada en las soldaduras.(Diagrama 3)

4.3 INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA

Se debe inspeccionar todas las uniones soldadas después de su respectiva soldadura. Se

recomienda la inspección con tintas penetrantes, ultrasonido o partículas magnéticas antes de que
sea instalado el equipo perforador .Estos procedimientos no deben considerarse como reemplazo
de la necesidad de prueba hidrostática o neumática.
El plan de inspeccion es el siguiente:

Metodo de
Metodo de Inspeccion
JUNTA Descripcion de Soldadura Tipo de Soldadura Inspeccion
Recomendado API 1104
Establecido
INSPECCION VISUAL X

LIQUIDOS PARTICULAS
J1 PIPE 3”SCH 10 PIPE 2”SCH 40 ANGULO X
MAGNETICAS

INSPECCION VISUAL X
REFUERZO DE
J2 PIPE 3”SCH 10 SOLAPE LIQUIDOS PENETRANTES X
DERIVACION 3”x2”
PARTICULAS MAGNETICAS -

J3 PIPE 2”SCH 40 REFUERZO DE SOLAPE INSPECCION VISUAL X

DERIVACION 3”x2”
LIQUIDOS PENETRANTES X
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PARTICULAS MAGNETICAS -

DIAGRAMA MONTAJE Y SOLDADURA DE ACCESORIOS

DIAGRAMA 1
Montaje de Niple Bridado 4”

DIAGRAMA 2
Montaje de Refuerzo de Derivacion

4.4 INTALACION DE EQUIPO PERFORADOR

Se realizara la instalacion del equipo perforador , de acuerdo a instrucciones de fabricante, se debe tomar en
cuenta lo siguiente:

a) La válvula de bloqueo a ser usada tendra las siguientes caracteristicas:

- Valvula Bola de Paso total ø2” #300

b) Durante la instalación la válvula sera centrada en la brida de la boquilla, e instalada juntamente con el
equipo perforador. (Diagrama 4)
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DIAGRAMA 4
INSTALACION DE EQUIPO PERFORADOR

c) Deslizar la copa de perforacion a través de la apertura de la válvula para asegurar que el

cortador no roza o atasca.(Diagrama 5)

DIAGRAMA 5
PRUEBA DE DESPLAZAMIENTO
DE EQUIPO PERFORADOR
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d) Verificamos la distancia de desplazamiento de la copa de perforacion para asegurar que se

pueda completar el corte dentro de los límites dimensionales y el cupon cortado sea recuperado
permitiendo el cierre de la valvula sin obstrucciones.

e) Confirmar que la purga mantenga la presión y no este bloqueada.

f) Asegurar que se han establecido precauciones para una purga segura y una disposición
del producto recolectado, tomando en cuenta un Kid antiderrames.

4.5 PRUEBAS A LA SOLDADURA Y MÁQUINA DE PERFORACION

Antes de iniciar el corte, las uniones soldadas y la máquina de perforacion deben ser probadas
como sigue, para asegurar que están acorde con los códigos aplicables:

a) Se debera revisar la tensión de los pernos, de las tuercas de empaque, y cualquier línea de
bypass para evitar posibles fugas. Realizamos las operaciones descritas en el procedimiento de
Ajuste de Bridas de acuerdo a requerimiento.

b) Se debera realizar una prueba hidrostática de acuerdo con el código Se debe considerar la
temperatura de metal para evitar una fractura frágil. La presión de prueba deberá ser por lo
menos a la presión de operación del recipiente a taladrar. Pero no debe exceder la presión interna
presente por más de aproximadamente 10 por ciento, con el objeto de evitar posibles colapsos
internos del recipiente.

4.6 TERMINACIÓN

Finalizada la prueba hidrostatica, se procedera con la perforacion de la Linea, una vez se ha

iniciado el trabajo, se debe proceder sin interrupciones hasta que la perforacion haya sido
terminada y la válvula de bloqueo cerrada.

a) A menudo es posible saber cuando el corte está completo mediante la reducción de

resistencia de la manivela o cuando el motor de impulso se acelera.

b) Se deben seguir las instrucciones del fabricante cuanto se retire el taladro y se cierra la
válvula. Si se pierde el cupón, no se deberá intentar recuperarlo con la maquina de perforacion.

c) Se deben hacer previsiones para asegurar que se dispone de una contención adecuada para
controlar líquidos y vapores atrapados dentro de la máquina de perforacion, los cuales serán
liberado luego de retirar la máquina una vez el trabajo haya sido completado. Finalmente se
procederá al desmontaje del equipo de HOT TAP.
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5. PERSONAL

El personal asignado para este trabajo es:

1. Supervisor de SMS Salud medio Ambiente Seguridad (Suministrado por el contratante).

2. Supervisor de Obra e Inspector de NDT (Ultrasonido, Líquido Penetrante, Nivel II)

3. Soldador calificado.

4. Operador de Drilling Machine.

5.1 RECURSOS.

Esta unidad contará con los siguientes recursos:

1. Unidades Móviles.

2. Equipo de HOT TAP

3. Equipo de Ultrasonido

4. Explosimetro.

5. Todo el suministro de los equipos de soldar y herramientas de soldadura .

6. SSMA

6.1 SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL

Todos los trabajadores que actúen en la actividad de HOT TAP deben utilizar equipo de protección
personal debiendo ser este constituido por:

 Ropa de trabajo

 Casco

 Gafas de seguridad.

 Botas con punta de acero.

 Guantes.

- Se debe verificar las condiciones de seguridad para trabajos en altura, los trabajadores que
se encuentre a más de 2 metros de altura deberán utilizar arnés de seguridad.
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- Las actividades de soldadura deberán ser realizadas en la presencia de un supervisor, los

soldadores deberán utilizar equipo de protección especializado para esta actividad.

6.2 MEDIO AMBIENTE

Todos los desperdicios y basura generada en esta actividad deberán ser seleccionados y
transportada en bolsas hasta el obrador para su posterior traslado y disposición final por el
personal encargado de esta actividad.

ANEXO 1. ESQUEMA TÍPICO DE UN EQUIPO DE HOT TAP.