Diseño de Planta Potabilizadora A Pa

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
“DISEÑO DE UNA PLANTA DE POTABILIZACIÓN A PARTIR

DE AGUAS SUBTERRÁNEAS, PARA LA COMUNIDAD LANGOS
SAN ALFONSO DE LA PARROQUIA SAN ANDRÉS.”
TESIS DE GRADO
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO QUÍMICO
AUTOR: JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA

TUTOR: ING. HANNÍBAL BRITO M.PhD.
ING. HUGO CALDERÓN
Riobamba – Ecuador
2015
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
El tribunal de tesis certifica que: El trabajo de investigación “DISEÑO DE UNA PLANTA DE

POTABILIZACIÓN A PARTIR DE AGUAS SUBTERRÁNEAS, PARA LA
COMUNIDAD LANGOS SAN ALFONSO DE LA PARROQUIA SAN ANDRÉS”, de
responsabilidad del señor Juan Carlos Hidalgo Huilca ha sido prolijamente revisado por los
Miembros del Tribunal de Tesis, quedando autorizado su presentación.
NOMBRE FIRMA FECHA
Dra. Nancy Veloz ………………..……... .……………………

DECANA DE LA
Dr. Marcelo Ramos ………………..……... ….…………………

DIRECTOR DE LA ESCUELA
DE INGENIERÍA QUÍMICA
Ing. Hanníbal Brito M.PhD. ………………..……... .……………………

DIRECTOR DE TESIS
Ing. Hugo Calderón ………………..……... .……………………

MIEMBRO DEL TRIBUNAL
COORDINADOR SISBIB
ESPOCH ………………..……... .……………………
NOTA DE TESIS ……………………….

AGRADECIMIENTO
Al pasar el tiempo, la vida nos presenta en su transcurso situaciones en las que conocemos
personas, amigos y mucho más, las cuales son parte inolvidable en el rumbo de nuestras
historias.
Al terminar una etapa de mi vida académica agradezco mucho a mi familia por apoyarme
en aquellas situaciones que con su apoyo, consejo y palabras de aliento me han dado la
fortaleza de salir ante toda dificultad y no darme por vencido.
Doy un agradecimiento muy especial al Ing. Hanníbal Brito como director de tesis y al
Ing. Hugo Calderón como asesor de tesis, ya que gracias a su apoyo, conocimientos y
consejos ha sido posible la culminación de este trabajo de titulación. Así también al Ing.
José Quevedo y al Ing. Luis Aucancela que gracias a su apertura en el GADPCH tuve una
gran ayuda en el proceso de elaboración de este trabajo de titulación.
Agradezco a las demás personas que han podido inculcar todos los conocimientos
necesarios para poder llegar hasta este momento tan importante de mi vida el obtener mi
profesión que con mucho orgullo la he llevado desde siempre en mi corazón
INGENIERÍA QUÍMICA, desde el momento en que di mi primer paso en esta institución
tan prestigiosa.
Juan Carlos
DEDICATORIA
Dedico mi trabajo de titulación esencialmente a Dios por haberme dado la fortuna de

ayudarme a tomar las mejores decisiones de mi vida.
Agradezco a mi familia mi madrecita María Estela Huilca y mi hermano Darío Javier
Hidalgo son las personas más especiales, alegres y amorosas que siempre han estado en
esos momentos de felicidad, tristeza y victoria; es por eso que todo lo que hago es para
mi familia a las cuales respeto y admiro mucho ya que con su esmero y sacrificio han
hecho posible que hoy culmine uno de los logros académicos y personales de mi vida.
Así también agradezco a mi padre Juan Hidalgo, sé que ha velado por mi desde el lugar
que se encuentre……Dios lo tenga en su gloria.
Juan Carlos
“Yo, JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA, soy responsable de las ideas expuestas y
propuestas en el presente trabajo de investigación y el patrimonio intelectual de la
Memoria de Grado pertenece a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO”.
JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA.

TABLA DE ÍNDICE DE ABREVIATURAS.
ha = Altura de la lámina de agua. (m)

h= Altura del resalto en el canal parshall. (m)
W= Ancho del cuello del canal parshall. (m)
B= Ancho del floculador. (m)
𝐴𝑠 = Área de salida de los procesos. (m2)
Qe = Caudal de entrada al floculador. (m3/s)
Q= Caudal. (m3/s)
CEPIS = Centro Panamericano De Ingeniería Sanitaria Y Ciencias Del Ambiente.
X= Elevación de la cresta en el canal parshall. (m)
E1,2,3,4 = Energía en la sección del canal parshall correspondiente. (1, 2, 3,4). (Julio)
G= Gradiente de velocidad. (s-1 )
l= Lado de un tanque. (m)
L= Longitud de resalto. (m)
Lr = Longitud recorrida del agua en el floculador. (m)
Hb/Ha = máxima sumergencia.
NC = Número de canales. (m/s)
F1,2,3,4 = Número de Froude.
OPS = Organización Panamericana De La Salud.
hpv = Perdidas en las vueltas del floculador. (m)
hpc = Perdidas en los canales del floculador. (m)
hpt = Pérdidas totales del floculador. (m)
∆ℎ = Pérdidas totales. (m)
𝛾= Peso específico del agua. (N/m3)
PCA = Policloruro de aluminio.
Tr = Tiempo de retención. (s)
̅=
𝑡𝑚 Tiempo medio de mezcla. (s)
t= Tiempo. (s)
N.T.U = Unidades técnicas nefelométricas para medición de turbiedad.
V1,2,3,4 = Velocidad del canal parshall correspondiente. (1, 2, 3,4). (m/s)
Vv = Velocidad en las vueltas del floculador. (m/s)
Vp = Velocidad entre pantalla del floculador. (m/s)
Va = Velocidad media del agua en el canal parshall. (m/s)
𝜇= Viscosidad dinámica. ( Pa.s)
Vf = Volumen del floculador. (m3)
Vm = Volumen medio de para la mezcla en el canal parshall. (m3)
V= Volumen. (m3)
TABLA DE CONTENIDO
PORTADA
HOJA DE FIRMAS
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
HOJA DE RESPONSABILIDAD
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO DE ILUSTRACIONES
TABLA DE CONTENIDO DE TABLAS
TABLA DE CONTENIDO DE ANEXOS
Pp.
CAPITULO I ................................................................................................................... 1
1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 1
1.1. El agua en el planeta ........................................................................ 1

1.1.1. Procesos de potabilización de agua ................................................ 2
1.1.1.1. Captación ......................................................................................... 2
1.1.1.2. Caudal.............................................................................................. 3
1.1.2. Muestreo .......................................................................................... 3
1.1.3. Transporte........................................................................................ 4
1.1.4. Aireación.......................................................................................... 4
1.1.5. Desarenación ................................................................................... 5
1.1.6. Coagulación ..................................................................................... 5
1.1.7. Mezcla rápida ................................................................................ 10
1.1.7.1. Hidráulicos .................................................................................... 10
1.1.7.1.2. Canal parshall ............................................................................... 10
1.1.7.1.3. Resalto hidráulico con vertederos ................................................. 10
1.1.7.1.4. Mezcladores en línea. .................................................................... 11
1.1.7.2. Mecánicos ...................................................................................... 11
1.1.8. Floculación .................................................................................... 12
1.1.9. Sedimentación. ............................................................................... 13
1.1.9.1. Tipos de sedimentadores................................................................ 13
1.1.9.2. Sedimentadores rectangulares....................................................... 14
1.1.9.3. Sedimentadores circulares............................................................. 14
1.1.10. Filtración ....................................................................................... 15
1.1.10.1. Tipos de filtración .......................................................................... 15
1.1.11. Desinfección .................................................................................. 16
1.2. Potabilización del agua subterránea. .............................................. 18
1.2.7. Variables en la caracterización del agua del pozo ....................... 18
1.2.7.1. Caudal............................................................................................ 18
1.2.7.1.2. Métodos de medición de caudales ................................................. 18
1.2.7.1.2.1. Métodos volumétricos .................................................................... 18
1.2.7.1.2.2. Método velocidad por superficie ................................................... 19
1.2.7.1.2.3. Método mecánico ........................................................................... 19
1.2.7.1.2.4. Método colorimétrico .................................................................... 19
1.2.7.2. Área del terreno ............................................................................. 19
1.2.7.3. Dimensiones de los lugares de tratamiento ................................... 20
1.2.7.3.2.1. Desinfectante ................................................................................. 20
1.2.7.3.2.2. Factores que influyen en la desinfección ....................................... 20
1.2.7.3.2.3. Tiempo y Concentración .............................................................. 20
1.2.7.3.2.4. Temperatura: ................................................................................. 21
1.2.7.3.2.5. pH .................................................................................................. 21
1.2.8. Propiedades físico-químicas del agua ........................................... 21
1.2.8.1. Propiedades físicas ........................................................................ 22
1.2.8.1.2. Sabor y Olor .................................................................................. 22
1.2.8.1.3. Color .............................................................................................. 22
1.2.8.1.4. Turbidez ......................................................................................... 23
1.2.8.1.5. Conductividad y Resistividad ........................................................ 23
1.2.9. Parámetros químicos ..................................................................... 24
1.2.9.1. Ph ................................................................................................... 24
1.2.9.2. Dureza............................................................................................ 25
1.2.9.3. Alcalinidad ..................................................................................... 25
1.2.9.4. Acidez mineral ............................................................................... 26
1.2.9.5. Sólidos Disueltos ........................................................................... 26
1.2.9.6. Sólidos en Suspensión .................................................................... 26
1.2.9.7. Sólidos Totales ............................................................................... 26
1.2.9.8. Cloruros ......................................................................................... 27
1.2.9.9. Sulfatos .......................................................................................... 27
1.2.9.10. Nitratos .......................................................................................... 27
1.2.9.11. Fosfatos.......................................................................................... 28
1.2.9.12. Fluoruros ....................................................................................... 28
1.2.9.13. Bicarbonatos .................................................................................. 28
1.2.9.14. Calcio ............................................................................................. 29
1.2.9.15. Hierro ............................................................................................ 29
1.2.10. Propiedades microbiológicas del agua ......................................... 30
1.3. Diseño ............................................................................................ 31
1.3.1. Diseño del tanque cúbico de recolección ...................................... 31
1.3.1.1. Cálculo de los lados del tanque ..................................................... 31
1.3.1.2. Tiempo de llenado.......................................................................... 32
1.3.7. Diseño del canal parshall .............................................................. 33
1.3.7.1. Lámina de agua ............................................................................. 33
1.3.7.2. Cálculo de la canaleta en la sección media .................................. 34
1.3.7.3. Cálculo de velocidad del agua ..................................................... 34
1.3.7.4. Cálculo de la energía total disponible........................................... 35
1.3.7.5. Cálculo de la velocidad en la sección 2 ........................................ 36
1.3.7.6. Determinación de la lámina del resalto ........................................ 37
1.3.7.7. Chequeo del grado de sumergencia .............................................. 38
1.3.7.8. Cálculo del número de Froude ...................................................... 38
1.3.7.9. Cálculo de la lámina de agua al final del trecho divergente ........ 39
1.3.7.10. Cálculo de la lámina de agua al final de la canaleta .................... 40
1.3.7.11. Cálculo del tiempo medio de mezcla ............................................. 40
1.3.7.11.2. Cálculo de la velocidad media ...................................................... 40
1.3.7.11.3. Tiempo medio de mezcla ................................................................ 41
1.3.7.12. Principio de energía de Bernoulli para determinación de
pérdidas ......................................................................................... 42
1.3.7.13. Gradiente de velocidad .................................................................. 42
1.3.7.14. Cálculo de la elevación de la cresta por encima del fondo del canal
“x” ................................................................................................. 43
1.3.7.15. Longitud de desarrollo del resalto ................................................ 44
1.3.7.16. Datos de salida del canal parshall ................................................ 44
1.3.7.17. Cálculos de la dosificación de PCA (Policloruro de Aluminio).... 45
1.3.7.17.2. Volumen de agua a tratar .............................................................. 45
1.3.7.17.3. Cálculo de la cantidad de PCA ..................................................... 46
1.3.7.17.4. Cálculo de la masa de PCA ........................................................... 46
1.3.3. Diseño del floculador .................................................................... 47
1.3.3.1. Área de los canales ........................................................................ 47
1.3.3.2. Determinación del volumen del floculador ................................... 48
1.3.3.3. Ancho total ..................................................................................... 48
1.3.3.4. Determinación del ancho de las cámaras ..................................... 49
1.3.3.5. Diseño de las cámaras ................................................................... 49
1.3.3.6. Determinar el número de canales de las cámaras ........................ 50
1.3.3.7. Espaciamiento entre pantalla ........................................................ 50
1.3.3.8. Cálculo del espacio entre las pantallas y el muro del floculador. 51
1.3.3.9. Velocidad entre pantallas o canales .............................................. 52
1.3.3.10. Velocidad de la vuelta ................................................................... 52
1.3.3.11. Longitud total recorrida en la cámara .......................................... 53
1.3.3.12. Cálculo de la pérdida de carga total en la cámara. ...................... 53
1.3.3.13. Longitud mojada ............................................................................ 54
1.3.3.14. Perímetro mojado .......................................................................... 55
1.3.3.15. Radio hidráulico ............................................................................ 55
1.3.3.16. Pérdida de energía interna del canal ............................................ 56
1.3.3.17. Pérdidas de carga en las vueltas ................................................... 57
1.3.3.18. Pérdida total .................................................................................. 57
1.3.3.19. Verificación del gradiente ............................................................. 58
1.3.4. Diseño del sedimentador ............................................................... 59
1.3.4.1. Cálculo de la longitud del sedimentador ....................................... 59
1.3.4.2. Comprobación de la relación ........................................................ 60
1.3.4.3. Relación entre la longitud y la altura. ........................................... 60
1.3.4.4. Velocidad horizontal ...................................................................... 61
1.3.4.5. Tiempo de retención ...................................................................... 62
1.3.4.6. Altura máxima ............................................................................... 62
1.3.4.7. Altura del agua .............................................................................. 63
1.3.4.8. Cálculo de los orificios .................................................................. 63
1.3.7.17.5. Área de cada orificio ..................................................................... 64
1.3.7.17.6. Número de orificios ....................................................................... 65
1.3.7.17.7. Cálculo de la altura de orificios en la pared ................................. 65
1.3.7.17.8. Determinación de los espacios entre filas y columnas .................. 66
1.3.7.17.9. Cálculo del caudal de salida ......................................................... 67
1.3.5. Diseño del filtro lento de arena ..................................................... 68
1.3.5.1. Número de unidades ...................................................................... 68
1.3.5.2. Área del medio filtrante ................................................................. 68
1.3.5.3. Coeficiente de mínimo costo. ......................................................... 69
1.3.5.4. Largo de la unidad......................................................................... 70
1.3.5.5. Ancho de cada unidad. .................................................................. 70
1.3.5.6. Velocidad de filtración real ........................................................... 71
1.3.5.7. Determinación del darena , dgravilla , dgrava........................................ 71
1.3.7.17.10. Determinación del diámetro de la gravilla ................................... 72
1.3.7.17.11. Determinación del diámetro de grava. .......................................... 72
1.3.5.8. Caudal de salida del filtro ............................................................. 73
1.3.5.9. Cálculo de la altura del filtro ........................................................ 73
1.3.5.10. Cálculo de la altura del desagüe ................................................... 74
1.3.6. Diseño del filtro de resina catiónica ............................................. 75
1.3.6.1. Determinación del volumen de agua a tratar ................................ 75
1.3.6.2. Masa de resina a utilizar ............................................................... 75
1.3.6.3. Volumen de resina a utilizar .......................................................... 76
1.3.6.4. Cálculo del diámetro del filtro ...................................................... 77
1.3.6.5. Cálculo del caudal de salida del filtro .......................................... 77
1.3.6.6. Cálculo de la altura del agua dentro del filtro .............................. 78
1.3.6.7. Determinación del área de salida de filtrado ................................ 79
1.3.6.8. Cálculo de la altura del desagüe del filtro. ................................... 80
1.3.6.9. Cálculo de la velocidad a la salida del filtro. ............................... 80
1.3.7. Cálculos adicionales ...................................................................... 81
1.3.7.1. Cálculo del volumen de salmuera de activación. .......................... 81
1.3.7.2. Cálculo de la masa de salmuera al 8%. ........................................ 82
1.3.7.18. Cálculo de la cantidad de agua de lavado de la resina. ............... 83
1.3.7.19. Dosificación de cloro ..................................................................... 83
CAPITULO II ............................................................................................................... 85
2. PARTE EXPERIMENTAL ..................................................................................... 85
2.1. Muestreo ........................................................................................ 85

2.2. Metodología ................................................................................ 86
2.2.1. Métodos y técnicas ......................................................................... 86
2.2.1.1. Métodos ........................................................................................ 86
2.2.1.1.2. Electrométricos .............................................................................. 86
2.2.1.1.3. Espectrofotométrico ....................................................................... 86
2.2.1.1.4. Nefelométrico ................................................................................. 87
2.2.1.1.5. Volumétrico .................................................................................... 87
2.2.1.1.6. Colorimétrico ................................................................................. 87
2.2.1.2. Técnicas ....................................................................................... 90
2.3. Datos experimentales ................................................................... 109
2.3.1. Diagnostico .................................................................................. 109
2.3.2. Datos ............................................................................................ 109
2.4. Datos adicionales ......................................................................... 114
CAPITULO III ............................................................................................................ 116
3. DISEÑO ................................................................................................................... 116
3.1. Cálculos ....................................................................................... 116

3.1.1. Diseño del tanque de almacenamiento ........................................ 116
3.1.1.1. Cálculo de los lados del tanque ................................................... 116
3.1.1.2. Tiempo de llenado de por tanque ................................................ 116
3.1.2. Diseño del canal parshall ............................................................ 117
3.1.2.1. Lámina de agua ........................................................................... 117
3.1.2.2. Cálculo de la canaleta en la sección media ................................ 117
3.1.2.3. Cálculo de velocidad del agua ................................................... 117
3.1.2.4. Cálculo de la energía total disponible......................................... 118
3.1.2.5. Cálculo de la velocidad en la sección 2 ...................................... 118
3.1.2.6. Determinación de la lámina del resalto ...................................... 119
3.1.2.7. Chequeo del grado de sumergencia para verificar condiciones de
aforador ....................................................................................... 120
3.1.2.8. Cálculo del número de Froude .................................................... 120
3.1.2.9. Cálculo de la lámina de agua al final del trecho divergente ...... 120
3.1.2.10. Cálculo del tiempo medio de mezcla ........................................... 121
3.1.2.11. Tiempo medio de mezcla .............................................................. 122
3.1.2.12. Principio de energía de Bernoulli para determinación de
pérdidas ....................................................................................... 122
3.1.2.13. GRADIENTE DE VELOCIDAD .................................................. 122
3.1.2.14. Cálculo de la elevación de la cresta por encima del fondo del canal
” x” .............................................................................................. 123
3.1.2.15. Longitud de desarrollo del resalto (l) .......................................... 123
3.1.2.16. Datos de salida del canal parshall .............................................. 123
3.1.2.17. Cálculos de la dosificación de PCA (Policloruro de Aluminio).. 124
3.1.2.18. Cálculo de la cantidad de PCA ................................................... 125
3.1.2.19. Cálculo de la masa de PCA ......................................................... 125
3.1.3. Diseño del floculador .................................................................. 125
3.1.3.1. Datos de entrada al floculador .................................................... 125
3.1.3.2. Área de los canales ...................................................................... 126
3.1.3.3. Determinación del volumen del Floculador ................................ 126
3.1.3.4. Ancho total .................................................................................. 126
3.1.3.5. Determinación del ancho de las cámaras ................................... 127
3.1.3.6. Diseño de la primera cámara ...................................................... 127
3.1.3.7. Determinar el número de canales de la primera cámara............ 127
3.1.3.8. Espaciamiento entre pantalla ...................................................... 127
3.1.3.9. Cálculo del espacio entre las pantallas y el muro del
floculador. .................................................................................... 128
3.1.3.10. Velocidad entre pantallas o canales ............................................ 128
3.1.3.11. Velocidad de la vuelta ................................................................. 128
3.1.3.12. Longitud total recorrida en la cámara ........................................ 129
3.1.3.13. Cálculo de la pérdida de carga total en la cámara. .................... 129
3.1.3.14. Longitud mojada .......................................................................... 129
3.1.3.15. Perímetro ..................................................................................... 130
3.1.3.16. Radio hidráulico .......................................................................... 130
3.1.3.17. Pérdida de energía interna del
canal ............................................................................................ 130
3.1.3.18. Pérdidas de carga en las vueltas ................................................. 131
3.1.3.19. Pérdida total ................................................................................ 131
3.1.3.20. Verificación del gradiente. .......................................................... 131
3.1.3.21. Diseño de la segunda cámara ...................................................... 132
3.1.3.22. Espaciamiento entre pantallas..................................................... 132
3.1.3.23. Espacio entre la pantalla y el muro del floculador ..................... 132
3.1.3.25. Velocidad de la vuelta.................................................................. 133
3.1.3.27. Cálculo de la perdida de carga total en la cámara ..................... 134
3.1.3.28. Longitud mojada .......................................................................... 134
3.1.3.29. Perímetro ..................................................................................... 134
3.1.3.31. Pérdida de energía interna del canal .......................................... 135
3.1.3.33. Pérdida total ................................................................................ 136
3.1.3.35. Diseño de la tercera cámara ....................................................... 136
3.1.3.36. Determinar el número de canales de la tercera cámara. ............ 136
3.1.3.37. Espaciamiento entre pantallas. ................................................... 137
3.1.3.40. Velocidad en la vuelta................................................................. 138
3.1.3.41. Longitud total recorrida en la cámara ....................................... 138
3.1.3.42. Cálculo de la perdida de carga total en la cámara .................... 138
3.1.3.43. Longitud mojada ......................................................................... 139
3.1.3.44. Perímetro ..................................................................................... 139
3.1.3.48. Pérdida total ................................................................................ 140
3.1.3.50. Diseño de la cuarta cámara ........................................................ 141
3.1.3.51. Determinar el número de canales de la cuarta cámara. ............. 141
3.1.3.52. Espaciamiento entre pantallas. ................................................... 141
3.1.3.55. Velocidad de la vuelta ................................................................. 142
3.1.3.57. Cálculo de la perdida de carga total en la cámara ..................... 143
3.1.3.58. Longitud mojada .......................................................................... 143
3.1.3.59. Perímetro ..................................................................................... 144
3.1.3.63. Pérdida total ................................................................................ 145
3.1.4. Diseño de un sedimentador ......................................................... 146
3.1.4.1. Cálculo del área superficial de la zona ....................................... 146
3.1.4.2. Cálculo de la longitud del sedimentador ..................................... 146
3.1.4.3. Comprobación de la relación ...................................................... 147
3.1.4.4. Relación entre la longitud y la altura. ......................................... 147
3.1.4.5. Velocidad horizontal .................................................................... 148
3.1.4.6. Tiempo de retención .................................................................... 148
3.1.4.7. Altura máxima ............................................................................. 148
3.1.4.8. Altura del agua ............................................................................ 149
3.1.4.9. Cálculo de los orificios ................................................................ 149
3.1.4.10. Área de cada orificio ................................................................... 149
3.1.4.11. Número de orificios ..................................................................... 150
3.1.4.12. Cálculo de la altura de orificios en la pared ............................... 150
3.1.4.13. Variación homogénea de los orificios ......................................... 150
3.1.5. Diseño del filtro lento de arena ................................................... 151
3.1.5.1. Número de unidades .................................................................... 152
3.1.5.2. Área del medio filtrante ............................................................... 152
3.1.5.3. Coeficiente de mínimo costo. ....................................................... 153
3.1.5.4. Largo de la unidad....................................................................... 153
3.1.5.5. Ancho de cada unidad. ................................................................ 153
3.1.5.6. Velocidad de filtración real ......................................................... 154
3.1.5.7. Determinación del darena , dgravilla , dgrava...................................... 154
3.1.5.8. Determinación del diámetro de la gravilla. ................................ 154
3.1.5.9. Determinación del diámetro de grava. ........................................ 155
3.1.5.10. Caudal de salida del filtro ........................................................... 155
3.1.5.11. Cálculo de la altura del filtro ...................................................... 156
3.1.5.12. Cálculo de la altura del desagüe ................................................. 157
3.1.6. Diseño del filtro de resina catiónica ........................................... 157
3.1.6.1. Datos de entrada al filtro de resina catiónica. ............................ 157
3.1.6.2. Determinación del volumen de agua a tratar .............................. 157
3.1.6.3. Masa de resina a utilizar ............................................................. 158
3.1.6.4. Volumen de resina a utilizar ........................................................ 158
3.1.6.5. Cálculo del diámetro del filtro .................................................... 158
3.1.6.6. Cálculo del caudal de salida del filtro ........................................ 159
3.1.6.7. Cálculo de la altura del agua dentro del filtro ............................ 159
3.1.6.8. Determinación del área de salida de filtrado .............................. 160
3.1.6.9. Cálculo de la altura del desagüe del filtro. ................................. 160
3.1.6.10. Cálculo de la velocidad a la salida del filtro. ............................. 161
3.1.7. Cálculos adicionales .................................................................... 161
3.1.7.1. Cálculo del volumen de salmuera de activación. ........................ 161
3.1.7.2. Cálculo de la masa de NaCl al 8%. ............................................. 162
3.1.7.3. Cálculo de la cantidad de agua de lavado de la resina. ............. 162
3.1.7.4. Dosificación de cloro ................................................................... 163
3.1.7.5. Cálculo de la potencia de la bomba del Filtro de resina al Tanque
de almacenamiento…................................................................... 163
3.2. Resultados .................................................................................... 164
3.2.1. Caudal de entrada a la planta. .................................................... 164
3.2.2. Tanque recolector ........................................................................ 164
3.2.3. Resina catiónica ........................................................................... 164
3.2.4. Policloruro de aluminio ............................................................... 165
3.2.5. Volumen de solución de PCA....................................................... 166
3.2.6. Masa de PCA ............................................................................... 166
3.2.7. Masa de resina ............................................................................. 166
3.2.8. Dosificación de cloro (hipoclorito de sodio) ............................... 167
3.3. Propuesta...................................................................................... 168
3.3.1. Análisis de costos ........................................................................ 175
3.4. Análisis y discusión de resultados .............................................. 179
Tabla de Contenido de Ilustraciones

Pp
ILUSTRACIÓN 1: Acuífero Guaraní ............................................................................. 1
ILUSTRACIÓN 2: Depósito de coagulación, mezcla y floculador .............................. 13
ILUSTRACIÓN 3: Dimensionamiento del canal parshall .......................................... 124
ILUSTRACIÓN 4: Ubicación de los agujeros en la pantalla difusora ....................... 150
ILUSTRACIÓN 5: Balance volumétrico del Filtro de Arena ..................................... 156
ILUSTRACIÓN 6: Balance volumétrico del filtro de resina catiónica....................... 159
ILUSTRACIÓN 7: Disminución de la dureza en función de la salmuera .................. 164
ILUSTRACIÓN 8: Conductividad del agua de lavado de resina ................................ 165
ILUSTRACIÓN 9: Comparación del agua tratada y cruda......................................... 168
ILUSTRACIÓN 10: Tanque recolector ........................................................................ 169
ILUSTRACIÓN 11: Canal Parshall ............................................................................. 170
ILUSTRACIÓN 12: Floculador ................................................................................... 171
ILUSTRACIÓN 13: Sedimentador .............................................................................. 172
ILUSTRACIÓN 14: Filtro de Arena ............................................................................ 173
ILUSTRACIÓN 15: Filtro de Resina Catiónica ........................................................... 174
Tabla de Contenido de Tablas

Pp
Tabla 1: Conductividad..................................................................................... 24
Tabla 2: Norma De Los Parámetros Físico- Químicos ..................................... 30
Tabla 3: Norma De Los Parámetros Microbiológicos ...................................... 31
Tabla 4: Método De Análisis De La Muestra Problema................................... 87
Tabla 5: Métodos De Análisis De La Muestras Problemas .............................. 88
Tabla 6: Determinación De Alcalinidad Método 2320 A ................................. 91
Tabla 7: Determinación De Dureza Con Edta Método 2340 C ........................ 92
Tabla 8: Determinación De Conductividad Método 2510 B ............................ 93
Tabla 9: Determinación De Sólidos Totales Método 2540 .............................. 94
Tabla 10: Determinación De Std Método 2540 C .............................................. 95
Tabla 11: Determinación Del Ph Método 4500 .................................................. 96
Tabla 12: Determinación De Turbidez Método 2130 B ..................................... 97
Tabla 13: Determinación De Color Método 2120 .............................................. 98
Tabla 14: Determinación De Hierro Método 8008 ............................................. 99
Tabla 15: Determinación De Fosfatos Método 8190 ........................................ 100
Tabla 16: Determinación De Nitratos Método4500-No3 B .............................. 101
Tabla 17: Fluoruros Método 8029 .................................................................... 102
Tabla 18: Determinación De Nitritos Método 4500 - B ................................... 103
Tabla 19: Amonios Método 4500 - C ............................................................... 104
Tabla 20: Determinación De Sulfatos Método 4500 E ..................................... 105
Tabla 21: Determinación De Cloruros Método 4500 Cl- B .............................. 106
Tabla 22: Determinación Del Cloro Residual 4500 Cl ..................................... 107
Tabla 23: Determinación De Contaminación Microbiológica Método 9222
B ....................................................................................................... 108
Tabla 24: Resultados Promedios Del Análisis Del Agua De Captación De Langos
San Andrés........................................................................................ 109
Tabla 25: Determinación Del Ancho W Del Canal Parshall En Función Del
Caudal ............................................................................................... 110
Tabla 26: Datos Tabulados Para El Diseño Del Canal Parshall ....................... 111
Tabla 27: Valores De Máxima Sumergencia En Función Del Ancho De La
Garganta Del Canal Parshall ............................................................ 111
Tabla 28: Datos Experimentales De Dosificación De Pca ............................... 112
Tabla 29: Datos Experimentales Para El Diseño Del Floculador ..................... 112
Tabla 30: Datos Experimentales Para El Diseño Del Sedimentador ................ 112
Tabla 31: Criterio De Diseño Del Sedimentador .............................................. 112
Tabla 32: Datos Experimentales Para El Diseño Del Filtro Lento De Arena .. 113
Tabla 33: Relación Entre Diámetros De Grava Gravilla Y Arena ................... 113
Tabla 34: Datos Experimentales Para El Diseño Del Filtro De Resina
Catiónica ........................................................................................... 113
Tabla 35: Datos Experimentales De La Solución De Activación De La
Resina........................................................................................... 114
Tabla 36: Control De La Conductividad En El Agua De Lavado De La
Resina .................................................................................................... 114
Tabla 37: Datos Preliminares Para El Diseño De La Planta De Tratamiento .. 114
Tabla 38: Valores De Peso Específico Y Viscosidad Dinámica ...................... 115
Tabla 39: Criterios De Diseño Para Mezcladores Rápidos .............................. 115
Tabla 40: Coeficiente Manning Para Materiales Específicos ........................... 115
Tabla 41: Selección De La Concentración De Salmuera Óptima..................... 165
Tabla 42: Relación De Concentración Y Eficiencia Del Pca ........................... 166
Tabla 43: Dosificación De Cloro ...................................................................... 167
Tabla 44: Rendimiento Del Proceso Por Cada Parámetro ................................ 167
Tabla 45: Dimensiones Del Tanque Recolector ............................................... 169
Tabla 46: Dimensiones Del Canal Parshall ...................................................... 170
Tabla 47: Dimensiones Del Floculador ............................................................ 171
Tabla 48: Dimensiones Del Sedimentador ....................................................... 172
Tabla 49: Espesor De Las Capas Del Lecho Filtrante ...................................... 173
Tabla 50: Dimensiones Del Filtro De Arena .................................................... 174
Tabla 51: Dimensiones Para El Filtro De Resina Catiónica ............................. 175
Tabla 52: Costos De Materiales Totales ........................................................... 175
Tabla 53: Costos De Materiales Para Los Procesos ......................................... 176
Tabla 54: Costos De Los Procesos De La Planta ............................................. 176
TABLA DE ECUACIONES
Pp.
ECUACIÓN 1 ................................................................................................................. 32
ECUACIÓN 2 ................................................................................................................. 32
ECUACIÓN 3 ................................................................................................................. 33
ECUACIÓN 4 ................................................................................................................. 34
ECUACIÓN 5 ................................................................................................................. 34
ECUACIÓN 6 ................................................................................................................. 35
ECUACIÓN 7 ................................................................................................................. 36
ECUACIÓN 8 ................................................................................................................. 36
ECUACIÓN 9 ................................................................................................................. 37
ECUACIÓN 10 ............................................................................................................... 38
ECUACIÓN 11 ............................................................................................................... 38
ECUACIÓN 12 ............................................................................................................... 39
ECUACIÓN 13 ............................................................................................................... 40
ECUACIÓN 14 ............................................................................................................... 41
ECUACIÓN 15 ............................................................................................................... 41
ECUACIÓN 16 ............................................................................................................... 42
ECUACIÓN 17 ............................................................................................................... 43
ECUACIÓN 18 ............................................................................................................... 43
ECUACIÓN 19 ............................................................................................................... 44
ECUACIÓN 20 ............................................................................................................... 44
ECUACIÓN 21 ............................................................................................................... 45
ECUACIÓN 22 ............................................................................................................... 46
ECUACIÓN 23 ............................................................................................................... 47
ECUACIÓN 24 ............................................................................................................... 47
ECUACIÓN 25 ............................................................................................................... 48
ECUACIÓN 26 ............................................................................................................... 48
ECUACIÓN 27 ............................................................................................................... 49
ECUACIÓN 28 ............................................................................................................... 50
ECUACIÓN 29 ............................................................................................................... 51
ECUACIÓN 30 ............................................................................................................... 51
ECUACIÓN 31 ............................................................................................................... 52
ECUACIÓN 32 ............................................................................................................... 52
ECUACIÓN 33 ............................................................................................................... 53
ECUACIÓN 34 ............................................................................................................... 53
ECUACIÓN 35 ............................................................................................................... 54
ECUACIÓN 36 ............................................................................................................... 55
ECUACIÓN 37 ............................................................................................................... 55
ECUACIÓN 38 ............................................................................................................... 56
ECUACIÓN 39 ............................................................................................................... 57
ECUACIÓN 40 ............................................................................................................... 57
ECUACIÓN 41 ............................................................................................................... 58
ECUACIÓN 42 ............................................................................................................... 59
ECUACIÓN 43 ............................................................................................................... 60
ECUACIÓN 44 ............................................................................................................... 60
ECUACIÓN 45 ............................................................................................................... 61
ECUACIÓN 46 ............................................................................................................... 62
ECUACIÓN 47 ............................................................................................................... 62
ECUACIÓN 48 ............................................................................................................... 63
ECUACIÓN 49 ............................................................................................................... 64
ECUACIÓN 50 ............................................................................................................... 64
ECUACIÓN 51 ............................................................................................................... 65
ECUACIÓN 52 ............................................................................................................... 66
ECUACIÓN 53 ............................................................................................................... 66
ECUACIÓN 54 ............................................................................................................... 66
ECUACIÓN 55 ............................................................................................................... 67
ECUACIÓN 56 ............................................................................................................... 68
ECUACIÓN 57 ............................................................................................................... 68
ECUACIÓN 58 ............................................................................................................... 69
ECUACIÓN 59 ............................................................................................................... 70
ECUACIÓN 60 ............................................................................................................... 70
ECUACIÓN 61 ............................................................................................................... 71
ECUACIÓN 62 ............................................................................................................... 72
ECUACIÓN 63 ............................................................................................................... 72
ECUACIÓN 64 ............................................................................................................... 73
ECUACIÓN 65 ............................................................................................................... 73
ECUACIÓN 66 ............................................................................................................... 73
ECUACIÓN 67 ............................................................................................................... 74
ECUACIÓN 68 ............................................................................................................... 76
ECUACIÓN 69 ............................................................................................................... 76
ECUACIÓN 70 ............................................................................................................... 77
ECUACIÓN 71 ............................................................................................................... 78
ECUACIÓN 72 ............................................................................................................... 78
ECUACIÓN 73 ............................................................................................................... 79
ECUACIÓN 74 ............................................................................................................... 80
ECUACIÓN 75 ............................................................................................................... 81
ECUACIÓN 76 ............................................................................................................... 81
ECUACIÓN 77 ............................................................................................................... 82
ECUACIÓN 78 ............................................................................................................... 83
ECUACIÓN 79 ............................................................................................................... 83
Tabla De Contenido De Anexos

Pp.
ANEXO A: Plano de la Planta de Tratamiento .................................................... 180
ANEXO B: Plano del Tanque Recolector de Entrada y Salida............................ 180
ANEXO C: Plano del Canal Parshall .................................................................. 180
ANEXO D: Plano del Floculador ......................................................................... 180
ANEXO E: Plano de Sedimentador ..................................................................... 180
ANEXO F: Plano del Filtro de Arena .................................................................. 180
ANEXO G: Plano del Filtro de Resina Catiónica ................................................ 180
ANEXO H: Hojas Técnicas de Resina Catiónica y el PCA ................................. 180
RESUMEN
Mi investigación realizada para el diseño de una planta de potabilización a partir de aguas

subterráneas, para la comunidad Langos San Alfonso, del pozo que se ubica en el sector
Guano de la parroquia San Andrés.
Partiendo de la caracterización físico-química y microbiológica utilizando los métodos

establecidos en el Manual Standar Methods para control de calidad del agua asi como el
espectrofotómetro HACH DR 2800 y 2400.
Determinando que no es apta para el consumo humano por los parámetros de Dureza
Cálcica se encontraron en 616 ppm, Fluoruros 1,95 ppm, sulfatos 307,98ppm, Solidos
Totales 1376 ppm; fuera del límite máximo de las normas NTE INEN ISO 1108 2006 y
2011.
Para realizar la potabilización son necesarios los procesos de mezcla rápida de coagulante
policloruro de aluminio al 3,5% para reducir la concentración de FLUORUROS con el
47,18% de eficiencia.
Pasando a un proceso de sedimentación; después de 30 minutos el agua clarificada pasa

al proceso de filtración rápida en arena, eliminando los residuos de floculación, la
filtración con resina catiónica aumenta su eficiencia y tiempo de vida al activarla con 6
mL de solución de cloruro de sodio al 8% disminuyendo la dureza con el 35,06% de
eficiencia y un mayor tiempo de vida.
Llegando al proceso de cloración en el que se determinó que con una gota de cloro
(0,05mL de NaClO al 5%), se obtenía después de 30 minutos de acción, una cantidad de
i
cloro residual de 0,55 ppm, demostrando de esta manera que la concentración de
microorganismo fue destruida y aún quedaba 0,55ppm de cloro.
En conclusión el tratamiento investigado es adecuado para potabilizar el agua de la

comunidad Langos San Alfonso con una eficiencia general de 51,95%.
Se recomienda aplicar este sistema de tratamiento a la Comunidad Langos San Alfonso
para el mejor abastecimiento de agua y la seguridad de las personas al momento de
consumir el líquido vital.
Palabras claves: < SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA SUBTERRÁNEA>, <

MANUAL STANDAR METHODS >, < NORMA TÉCNICA INEN ISO 1108>, <
FLUORUROS>, < SULFATOS>, < POLICLORURO DE ALUMINIO>, < RESINA
CATIÓNICA>,< COMUNIDAD LANGOS SAN ALFONSO>.
ii
ABSTRACT
The study did the water in COMMUNITY LANGOS SAN ALFONSO, starting from a
characterization physical-chemical and microbiological, I determined that for water
purification is necessary processes of rapid mixing of coagulant POLY ALUMINUM
CHLORIDE to 3.5% to reduce the concentration of FLUORIDES at 47.18%, moving to
a sedimentation process obtaining therefore the separation of sludge formed;
experimentally was determined was determined experimentally for each liter of water 8%
after 30 minutes, formed a layer , sludge and clarified water passes to the process of rapid
sand filtration to remove residues of flocculation, this process helps us the water to pass
without impurities or solid, as in the filtration process with cationic resin decreasing water
hardness 35.06%, the resin will have a longer time of useful life; in the experimental
analysis for activation of the cationic resin was determined to use a solution of sodium
chloride ClNa 8%.
Finally we come to the chlorination process where determined that a drop of chlorine
(0.05mL of sodium hypochlorite 5%), was obtained after 30 minutes of action an amount
of residual chlorine of 0.55 ppm thus showing that the concentration of microorganism
was destroyed and we still 0.55% chlorine. In this way was established a suitable process
for the purification of our water problem.
iii
INTRODUCCIÓN
El agua que se puede utilizar para el consumo corresponde solamente el 2,5% del agua
terrestre según Ricardo Almenar Asencio en su publicación LA SOSTENIBILIDAD DEL
DESARROLLO (Pp.148), un factor importante es que al aumentar la población terrestre
se hace necesaria más cantidad de agua, haciéndose fundamental encontrar nuevas fuentes
para el abastecimiento en forma natural.
Al seguir un ciclo el agua superficial tiende a cambiar de estado en un juego de ganancia

y pérdida de energía (calor), cuando el agua se evapora, luego se condensa en gotas, las
mismas que se distribuyen en forma aleatoria por todas partes, cierto porcentaje pueden
caer en tierra fértil, desiertos, océanos. Estas fuentes de agua son muy vulnerables a la
contaminación atmosférica tanto por materiales sólidos, líquidos, materiales finos.
Es ahí donde podemos utilizar el agua subterránea; la cual al encontrarse bajo la superficie
entre grietas, es considerada como reserva la cual no está expuesta a la contaminación
ambiental o atmosférica, posee una composición física estable, pero dependiendo las
formas rocosas y los minerales que se encuentran cerca se puede tener aguas subterráneas
con altos contenidos de minerales sean de calcio, magnesio, flúor.
La forma más rápida de determinar las características principales del agua es tomando
muestras del agua con una frecuencia regular, para analizarlas mediante el uso de equipos
específicos como multímetros para color, pH, conductividad y los espectrofotómetros
para alcalinidad, dureza, calcio y hierro en los laboratorios.
El agua para consumo debe cumplir ciertos requisitos o parámetros de concentraciones

en sus componentes orgánicos e inorgánicos cuando la contaminación afecta a la mayoría
de dichos parámetros la regulación de los mismos generalmente se logra mediante la
dosificación de coagulantes, desinfectantes, así como procesos físicos de filtración o
iv
precipitación y aireación para llegar a tener agua potable, utilizando los parámetros de las
normas INEN 1108 2006 y su reforma INEN 1108 2011, cuyo objetivo es indicar los
requisitos que debe cumplir las aguas para consumo humano.
El agua potable de forma política en nuestra constitución es parte de las dependencias de

los municipios; y con ayuda de los consejos provinciales (GADPCH), son los encargados
de velar que el agua potable llegue a los hogares de las personas.
v
ANTECEDENTES
La comunidad Langos San Alfonso está ubicado en la parroquia El Rosario del cantón
Guano de la Provincia de Chimborazo a 6.53 Km de Riobamba, está a una altura media
de 2874m a nivel del mar. Se abastece de agua entubada procedente de las vertientes
aledañas al sector es decir no usan agua potable para su vida cotidiana, en forma general
el 23% de las viviendas posee alcantarillado.
Desde hace unos 8 años la población de Langos San Alfonso ha tratado de buscar más
fuentes de agua, por el motivo de que su población ha incrementado.
Y es por eso que mediante la ayuda del CONSEJO PROVINCIAL DE CHIMBORAZO

(GADPCH) en conjunto con el apoyo del gobierno Japonés, mediante el proyecto de
AGUAS SUBTERRÁNEAS se ha podido perforar un pozo para obtener agua y así
abastecerse del líquido vital.
vi
JUSTIFICACIÓN
El pozo de Langos, cantón Guano, cuenta con 4 revestimientos, su estado es en

funcionamiento y provee de agua a 3 comunidades, 320 familias, 1600 personas. En la
comunidad de Langos San Alfonso existe una población de 200 habitantes, en un total de
40 familias.
El consumo de agua en este sector es de 50Lt/ persona /día, teniendo un gasto mensual
de 3 a 5 dólares; la bomba es prendida solo 4 horas al día y tiene un caudal de 1.47 L/s,
cuyo Nivel estático es de 116m, Nivel dinámico es 206,2m.
El agua procedente del pozo no es potable de acuerdo a los análisis realizados a las
muestras tomadas, dio como resultado que los parámetros de turbiedad, dureza, fluoruros,
conductividad, calcio, magnesio sulfatos, hierro, fosfatos, nitritos y solidos totales se
encuentran fuera de los límites máximos permitidos por la NORMA INEN 1108,
causantes de dar un mal sabor al agua y provocar daños a la placa dental por el contenido
de fluoruros y un aspecto turbio.
Es así necesario el diseño de un proceso de potabilización, que garantice el resultado de

un agua que cumpla los requisitos de consumo humano y que satisfaga el cobro del
servicio básico. Por tal razón este proyecto de investigación se realiza para diseñar una
planta de potabilización de agua subterránea para la parroquia Langos San Alfonso.
vii
OBJETIVOS
Objetivo General
Diseñar una planta de potabilización para la comunidad Langos san Alfonso de la

parroquia San Andrés a partir del agua subterránea del pozo que se ubica en el sector
Objetivo Específicos
 Realizar la caracterización Físico-Química y Microbiológica del agua del pozo de

Langos “San Alfonso”.
 Identificar el área para la ubicación de los procesos para la purificación del agua.
 Realizar cálculos de ingeniería para el dimensionamiento de los procesos para la
potabilización.
 Elaborar los planos de cada proceso a utilizar en la potabilización de nuestra agua
problema.
viii
CAPITULO I
1. MARCO TEÓRICO
1.1. El agua en el planeta
El planeta tierra es en un 25% tierra distribuido en lo que conocemos como continentes,

islas o archipiélagos y el 75% es agua, pero de este 75% el 2,5% corresponde al agua
dulce indispensable para la sobrevivencia de los seres vivos, esta agua dulce se encuentra
distribuida en forma aleatoria por todo el globo terráqueo, en forma de agua superficial y
agua subterránea.
El agua se encuentra en forma de lagos, ríos, pozos, fuentes. Y pueden llegar a alcanzar
extensiones muy grandes llegando a alcanzar millones de km² (como el acuífero guaraní).
ILUSTRACIÓN 1: Acuífero Guaraní
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acu%C3%ADfero_Guaran%C3%AD#/media/File:Aquiferoguarani.jpg, 2013
Este acuífero está delimitado por:

 en Brasil ocupa 846 773 km² aproximadamente
 en Argentina ocupa 225 000 km² aproximadamente
 en Paraguay ocupa 70 000 km² aproximadamente
1
 en Uruguay ocupa 45 000 km². Aproximadamente
El agua del subsuelo es un recurso que es muy importante para el abastecimiento del
líquido vital, dota del líquido vital a 1/3 de la población del planeta, su forma de manejarla
es compleja ya que es sensible a la contaminación y probablemente a ser sobreexplotada.
Agua potable
Es considerada como agua potable cuando cumple ciertos requisitos determinados en

normas en este caso la NORMA TÉCNICA INEN 1108, estos requisitos son físico-
químicos y microbiológicos, de esta manera no produce daños a la integridad de las
personas.
Por ende es fundamental que el agua sea analizada para así determinar las características
que se encuentren fuera de rango, para determinar el proceso más adecuado de
tratamiento; deduciéndolo a partir de experiencias en laboratorio o datos experimentales.
En el laboratorio adecuamos situaciones de procesos físicos y químicos a nivel de tamaño
micro, y de esa forma llegar a condiciones macro.
El término se aplica al agua que cumple con las normas de calidad promulgadas por las
autoridades locales e internacionales.
1.1.1. Procesos de potabilización de agua
1.1.1.1. Captación
La captación del agua puede ser de distintas fuentes tales como: ríos, lagos, vertientes,
fuentes y pozos. El proceso de captación puede darse de forma mecánica o hidráulica, en
2
el caso de la forma mecánica se utiliza un mecanismo de acción que permite el
movimiento del agua de un punto hacia otro mediante la utilización de energía (bombas
hidráulicas), esta forma es utilizada comúnmente en los pozos de agua subterráneas; en
el caso de la forma hidráulica se utiliza la misma fuerza de la corriente natural que posee
el agua, aprovechándola para trasladarla de un punto a otro.
La captación consiste en la ubicación de un punto estratégico para la toma del agua a

tratar, de ahí se establece las condiciones de inicio para el diseño de los procesos de
potabilización.
1.1.1.2. Caudal
El caudal es una medición que determina la cantidad de agua o volumen de agua que
recorre por unidad de tiempo en punto establecido de un lugar, proceso o región
específico, operacionalmente se define como el producto entre la velocidad que posee el
agua con por el área. Es un parámetro muy importante cuando se analizan fluidos ya que
se puede determinar otros aspectos dependientes de este como tiempos para llenar un
volumen, la cantidad requerida de fluido para procesos. Existen diversas de forma de
determinar el caudal mediante aforación con un recipiente adecuado y su respectiva
valoración numérica en el cuerpo del mismo por un determinado tiempo. Mediante
caudalímetros los mismos que poseen unas hélices que se mueven dependiendo la
velocidad del fluido, dando así el caudal del fluido en un punto específico.
1.1.2. Muestreo
El muestreo se utiliza para establecer las condiciones o dar una idea de cómo se encuentra
el agua determinando así los aspectos alterados o fuera de los valores regulares permitidos
en las normas, el muestreo se la puede realizar en diferentes putos de los procesos, como
3
control de calidad se realizan tomas antes, durante y después del proceso y cada cierto
tiempo, siendo este regular; para comprobar los cambios que se realizan por efecto de los
procesos de tratamiento y determinar la eficiencia del proceso.
1.1.3. Transporte
Los fluidos por lo general son transportados mediante el uso de sistemas de tuberías,
logrando atravesar distintos puntos con facilidad, el transporte es muy necesario porque
ayuda al agua ir de un proceso a otro.
Los sistemas de transporte además de guiar son una herramienta muy beneficiosa ya que
ayudan a controlar ciertas variables que dependen del fluido por ejemplo: presión,
velocidad, caudal, temperatura; antes o después de los procesos pudiendo establecer
condiciones de control más específicas a la entrada y salida de los procesos no solo a
nivel de tratamiento de aguas sino también a nivel industrial.
1.1.4. Aireación
Es proceso de tratamiento para fomentar varios elementos como lo es agregar oxígeno al

agua, separar sustancias causantes de olor y sabor, remover sustancias gaseosas volátiles
y formar óxidos de hierro y manganeso.
La aireación consiste poner en íntimo contacto el agua con el aire disminuyendo de esta
forma las concentraciones de elementos volátiles.
4
1.1.5. Desarenación
Consiste en disminuir solidos de tamaño y masa considerable que se encuentren en el

agua tales como arena, lodo, basuras, y demás que puedan flotar en el agua.
El objetivo de este proceso es disminuir la carga de materia contaminante que puede llegar
a obstaculizar los siguientes procesos, aumentando de esta manera el tiempo de vida de
tuberías y equipos y disminuyendo costos de mantenimiento.
Los factores que intervienen en la desarenación son las siguientes:

 Grosor y masa de las partículas.
 Tamaño del tanque.
 Técnicas de acción en el decantador.
 Período de detención.
1.1.6. Coagulación
Consiste en la adición de un químico coagulante como (sulfato o Policloruro de aluminio,

u otra sustancia que coagule); estos elementos son capaces de disolverse y generar la
desestabilización de sustancias coloidales neutralizando sus cargas y dando un
precipitado llamado floculo.
El proceso de coagulación se ve afectado por el tiempo de disociación del coagulante para

que las reacciones se efectúen, es por eso que es necesario la agitación del floculante o
procesos de potabilización una mezcla rápida.
Comúnmente la mezcla del coagulante con el agua a tratar se realiza en mescladores de

acción rápida, o canales parshall certificando que la mezcla es uniforme, completa y sin
5
la presencia de espacios sin el coagulante; es por eso que esta acción de mezcla se realiza
en zonas donde la agitación del agua es muy fuerte o turbulenta (mezcla rápida).
1.1.6.1. TIPOS DE COAGULANTES
Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro, tienen la
ventaja de actuar como coagulantes y floculantes al mismo tiempo.
Fe(H2O)63+ Al(H2O)63+
1.1.6.1.1. Sulfato de aluminio (Al2(SO4)3)
También conocido como Alumbre o Sulfato de alúmina, su efectividad óptima se tiene

en intervalos de pH 6 a 8. Produce un floculo pequeño y esponjoso, es muy frecuente en
la potabilización de aguas en la reducción de coloides orgánicos y fosfatos.
Cuando se añade sulfato de alúmina al agua que contiene alcalinidad de carbonato ácido
de calcio y magnesio, la reacción que tiene lugar es la siguiente:
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2
La reacción es análoga cuando se sustituye el bicarbonato cálcico por la sal de magnesio.
6
 Con cal:
Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4
Dosis: se necesita de cal un tercio de la dosis de sulfato de alúmina comercial.

Dosis: se necesita entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.
1.1.6.1.2. Sulfato férrico (Fe2(SO4)3)
Se utiliza a intervalos de pH 4 a 11, es muy usado en el tratamiento de aguas residuales

urbanas e industriales. Su uso en potabilización de aguas en ciertos casos puede provocar
un problema de coloración.
 Con la alcalinidad natural:
Fe2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 = 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2
Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O
 Con cal:
Fe2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4
Dosis de cal: el 50% de la dosis de sulfato férrico.
7
1.1.6.1.3. CLORURO FÉRRICO (FeCl3)
Es similar al sulfato férrico, solo que su rango de pH es más limitado de 4 a 8. Es

energético y puede presentar problemas de coloración en las aguas.
 Con la alcalinidad natural:
2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2
 Con cal:
2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaCl2
La selección del coagulante y la dosis exacta necesaria en cada caso, sólo puede ser
determinada mediante pruebas de jarras en laboratorio (Jar Test).
1.1.6.1.4. Policloruro de aluminio (Al(OH)2 Cl .nH2O)
Es un derivado polimérico del aluminio se emplea como coagulante primario en los

procesos de tratamiento de aguas potable, reemplazando la necesidad de otros compuestos
químicos como reguladores de pH, ayudas de coagulación y filtración
8
Ventajas y desventajas del Policloruro de Aluminio.
 Deja menor residuos de aluminio.

 Rápida formación de flóculos.
 Tiempo corto de reacción y sedimentación.
 Reducción de lodos de un 25% a un 75%.
 Menor costo de operación.
 Mejora la remoción de turbidez y color.
El proceso de coagulación de se utiliza en aguas denominadas crudas, ya que estas son

halladas en naturalmente sin procesos de purificación a excepción de los procesos
naturales, que contengan sólidos en suspensión y solidos disueltos.
 Los sólidos en suspensión son considerados elementos sobrantes después que el agua
haya sido sedimentada, y estos tienden a poseer una masa considerable para
sedimentarse en periodos de tiempo mayores; como bacterias, limos. Los cuales
tienen un efecto negativo en la turbiedad y color del agua.
 Los sólidos disueltos corresponden a la materia tanto orgánica como inorgánica que
no pueden ser visibles a simple vista ya que su tamaño es menor a los 2µm, formando
parte de la presencia de color, sabor y olor, estos solidos son procesados para su
eliminación mediante procesos físico-químicos.
En conclusión la coagulación ayuda a que las aguas se vean afectadas positivamente en:
 El color.
 La turbiedad.
 Las bacterias.
9
 Los virus.
 Las algas.
1.1.7. Mezcla rápida
La mezcla rápida es un proceso que se utiliza en tratamiento de potabilización de aguas,

al momento de añadir un coagulante para que este sea lo más eficaz posible este debe
mezclarse lo más uniformemente en todo el volumen de agua, los métodos o dispositivos
utilizados para la mezcla rápida pueden ser Hidráulicos o Mecánicos.
1.1.7.1. Hidráulicos
1.1.7.1.1. Canal parshall
El canal o canaleta parshall es un segmento en el que mediante las pendientes de su

estructura así como el encogimiento en la garganta se produce un resalto hidráulico de
flujo turbulento por efecto del cambio rápido de las pendientes; en la aplicación del
proceso se lo utiliza tanto como aforador para medir el caudal de afluentes y realizar la
mezcla rápida del coagulante.
1.1.7.1.2. Resalto hidráulico con vertederos
Comúnmente son utilizados con frecuencia para realizar la mezcla rápida por el cambio
de altura en segmento determinado, los canales rectangulares en vertederos presentan
profundidades del agua rápidamente antes y después del resalto.
10
En forma general son utilizados tanto por el aspecto económico ya que no requiere de
energía extra para que el agua pase atravesé el vertedero, la formación de los resaltos
varían de acuerdo a las alturas que se diseñen, este depende así en forma directa del
NUMERO DE FROUDE (Número adimensional que relaciona las fuerzas de inercia y la
gravedad que afectan a un fluido).
1.1.7.1.3. Mezcladores en línea.
Es la denominada mezcla rápida con placa orificio se utiliza en la misma línea de

transporte ya que se manipula el gradiente hidráulico a beneficio, dado por las pérdidas
de carga por fricción.
El proceso en general consiste en pasar por una sección un caudal a una velocidad
determinada así mediante la ley de la continuidad el caudal es igual, pero para satisfacer
esta, el agua que atraviesa el orificio de menor área y su velocidad aumenta al pasar por
dicha área generando así la mezcla rápida.
Es decir al pasar un volumen de agua por un área menor lo que hacemos es que las
moléculas se unan y al aumentar la velocidad la cinética de la mezcla es evidente.
1.1.7.2. Mecánicos
La mezcla rápida mediante dispositivos mecánicos son utilizados en tanques de mezcla,

para estos procesos es necesaria una fuente de energía para mover las paletas del agitador,
por lo que este proceso se hace un poco más costoso al momento de su implementación.
11
El proceso consiste en generar movimiento en contracorriente del agua que ingresa al
mezclador generando de esta manera el choque de flujos y promoviendo el contacto de
los coagulantes con el agua a tratar.
1.1.8. Floculación
El termino floculación se refiere a la unión de partículas desestabilizadas por la mezcla

previa de un coagulante con agua, dándose en el interior del agua un juego de cargas
positivas y negativas en colisiones frecuentes hasta poseer una masa y densidad lo
suficientemente óptima para que estos lleguen a sedimentarse.
Este proceso se da a cabo en los sedimentadores que después de la formación del floculo
comúnmente es por filtración.
Para obtener una buena floculación la energía requerida debe ser aprovechada de la
mezcla rápida, la diferencia evidente mente viene a ser porque en la floculación la
intensidad del gradiente es mucho menor.
12
ILUSTRACIÓN 2: Depósito de coagulación, mezcla y floculador
Fuente: http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tomoI/cinco.pdf
1.1.9. Sedimentación.
El proceso de sedimentación está gobernado por la ley de Stokes, que indica que las
partículas sedimentan más fácilmente cuanto mayor es su diámetro , su peso específico
comparado con el del líquido, y cuanto menor es la viscosidad del mismo.
Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentación se trata de aumentar el diámetro de

las partículas, haciendo que se agreguen unas a otras, proceso denominado coagulación y
floculación.
1.1.9.1. Tipos de sedimentadores
Comúnmente los sedimentadores suelen ser de formas rectangulares o circulares como

parte de su estructura contienen dispositivos mecánicos que son utilizados para la
remoción de los lodos. La forma adecuada para escoger un sedimentador es dependiendo
del área y condición del terreno, las normas vigentes locales y los costos.
13
De forma estructural todo los sedimentadores posee una zona de entrada, zona de
sedimentación, zona de recolección de lodos y zona de recolección de agua sedimentada.
1.1.9.2. Sedimentadores rectangulares
Estructuralmente son tanques rectangulares que poseen una pendiente de

aproximadamente el 10% en el fondo para remover lodos, son más utilizados en la
sedimentación primaria como un pequeño defecto es que la clarificación es un tanto
limitada en cuanto a la remoción de sólidos.
Loa solidos como desecho del proceso de sedimentación son eliminados mediante
cadenas o raspas; las raspas son por defecto los más óptimos para esta labor llevando los
lodos hacia tolvas de almacenamiento las cuales pueden abarcar los lodos hasta 24 horas
para luego ser tratadas mediante purgas.
1.1.9.3. Sedimentadores circulares
Como su nombre lo indica son tanques de forma circular, son utilizados para
sedimentación primaria y secundaria así también para el espesamiento de lodos, en este
tipo de sedimentadores en su base poseen un pendiente que va en relación de 1:12, como
espesador de 1:6; el radio puede ir desde los 3m hasta los 60m como sedimentador
primario y su profundidad de 2 a 3m como espesador puede ser de 3 a 4 o más metros.
Los lodos son transportados de la base mediante rastras estas son más frecuentes en
procesos de sedimentación cuyo radio del taque sea hasta 15m. Mediante procesos de
succión se puede abarcar hasta 60m.
14
1.1.10. Filtración
La filtración es un método de purificación de agua más frecuente, en los casos de

aplicación los filtros lentos de arena eliminando contaminantes, en tiempos en que el
cólera era una enfermedad muy frecuente se debía a que el agua no tenía una condición
adecuada para consumirla por lo que la filtración del agua con arena redujo la cantidad
de personas que padecían la enfermedad.
Es así que las aguas al tener un aspecto muy turbio, se procesaban mediante materiales
filtrantes mejorando notablemente el aspecto del agua y sus condiciones.
En el lecho de los filtros se desarrollan bacterias que son beneficiosas para y colaboran
en la eliminación de elementos, estas bacterias se ubican en la superficie de los gránulos
de arena y el agua contaminada al pasar por estas superficies se ponen en contacto con
dichas bacterias y estas utilizan como alimento a los contaminantes presentes.
Para que la filtración tenga un buen rendimiento los aspectos que se deben tomar en
cuenta son:
 El área del medio filtrante

 Tiempo de retención.
 Una caída de presión para permitir el paso del agua por el medio filtrante.
1.1.10.1. Tipos de filtración
De forma general los sistemas de filtración consisten en pasar el agua por medios o lechos
granulares, que posean porosidad para permitir el paso del volumen de agua, reteniendo
en su distribución elementos químicos y microbiológicos de tamaños superiores a los
15
espacios intergranulares aunque en casos de filtración primaria para agua contaminadas
con sustancias no toxicas de gran tamaño se suele utilizar mallas con pequeñas
porosidades.
Para la conformación del lecho filtrante se utilizan materiales como arena, grava, gravilla,
piedras e incluso resinas que pueden ser catiónicas o aniónicas, e incluso combinaciones
de estas teniendo en cuenta que la granulometrías debe ser de mayor a menor conforme
aumenta la profundidad; existen casos en que la granulometría es inversa a lo expuesto
no es muy frecuente.
De esta manera se puede establecer varias clases de filtración:
 Filtración directa: utilizando

 Filtración convencional
 Filtración lenta con arena
 Filtración de alta tasa.
 Filtración de cerámica
 Filtración biológica con arena
1.1.11. Desinfección
La calidad microbiológica del agua potable se puede mejorar considerablemente

protegiendo la fuente y tratando el agua cruda, en particular si se emplea el filtrado lento
de arena. Sin embargo en los casos en los que las aguas crudas no son de buena calidad,
es indispensable aplicar alguna forma de desinfección para poder tener la seguridad de
que el agua es inocua desde el punto de vista microbiológico.
16
Los métodos de desinfección pueden ser físicos o químicos.
Entre los métodos químicos figura:
 La adición de ozono y más comúnmente,

 El cloro y sus derivados
El ozono no es muy frecuente en la desinfección del agua, se debe a que es muy inestable
y su costo de adquisición es elevado; por ende se utilizan muy a menudo otras sustancias
más económicas y de fácil manejo como lo es el cloro.
El cloro es un agente oxidante que reacciona rápidamente con la materia orgánica e

inorgánica.
El cloro es un agente muy oxidante y corrosivo que afecta a los lípidos en las paredes
celulares, el cloro reacciona oxidando a las bacterias esta acción mata y las deja
inofensivas.
El cloro dentro del agua produce reacciones dando lugar a muchas formas en especial el
hipoclorito y ácido hipocloroso y estos 2 compuestos forman el denominado cloro libre.
El hipoclorito cálcico (Ca (ClO)2) es un sólido blanco con contenido entre el 20 y el 70%
de cloro activo. Es muy corrosivo y que puede inflamarse al entrar en contacto con ciertos
materiales ácidos. Sin embargo, presenta dos ventajas respecto al hipoclorito sódico, su
mayor contenido en cloro y su mayor estabilidad. Para ser utilizado, se diluye con agua
para obtener una solución de concentración más manejable, por ejemplo, 2%.
17
1.2. Potabilización del agua subterránea.
1.2.1. Variables en la caracterización del agua del pozo
En la caracterización del agua, estableceremos un estudio de línea base para determinar

las condiciones en las que se encuentre el agua subterránea. Para esto se considera el uso
de ciertas variables como son:
1.2.1.1. Caudal
Permite saber la cantidad de agua con la que se abastecerá el proceso, y ayudara a

determinar la dosificación de ciertas sustancias (floculantes y desinfectantes).
1.2.1.1.1. Métodos de medición de caudales
1.2.1.1.1.1.Métodos volumétricos
Los métodos volumétricos son aquellos en los que se recolecta un volumen determinado
de agua con respecto a un tiempo, este método se realiza mediante las repeticiones
aforados para tomar valores y luego determinar una media, la cual será el caudal
aproximado al real.
18
1.2.1.1.1.2.Método velocidad por superficie
Consiste en la medición de la velocidad de una determinada corriente de agua que pasa

por el área de una sección transversal de un canal. Mediante un concepto operacional que
define este método es que el caudal es igual al producto entre la velocidad del agua y la
sección superficial que esta pasa.
1.2.1.1.1.3.Método mecánico
Consiste en la utilización de instrumentos que posean un sensor o molinete que determine

la velocidad del agua en un punto específico, por lo que son necesarias varias mediciones
para determinar el caudal total. Ya que el agua al recorrer una sección su velocidad es
diferente mientras se acerca al centro del volumen de agua.
1.2.1.1.1.4.Método colorimétrico
No es muy frecuente su utilización ya que su medición no es precisa, consiste en la adición

de un colorante de distinto color al fluido, y determinar el tiempo que recorre una longitud
y área establecida, de esta manera se puede determinar la velocidad del fluido y por ende
su caudal.
1.2.1.2. Área del terreno
El área del terreno es factor importante para establecer el tamaño de los equipos y la
ubicación geográfica de los mismos.
19
1.2.1.3. Dimensiones de los lugares de tratamiento
Dependiendo de la cantidad de agua a tratar podemos determinar las dimensiones de los

lugares de tratamiento como el floculador, el filtro, la preparación de la solución
floculante o el depósito de mezclado del floculante.
1.2.1.3.1.1.Desinfectante
Es necesaria la presencia de desinfectantes en el agua cuya cantidad se encuentra bajos

ciertos límites permisibles en la norma a utilizar, el desinfectante más utilizado es el Cloro
ya sea gaseoso o en pastillas, por su efectividad y costo.
1.2.1.3.1.2.Factores que influyen en la desinfección
1.2.1.3.1.3.Tiempo y Concentración
Estos son factores que influyen mucho en la desinfección del agua, ya que según estos se
toma en consideración el periodo de reacción del cloro y la cantidad y clase de cloro
residual. Si se usa cloro combinado (hipoclorito de sodio NaClO) el cual es un
desinfectante débil, se requiere una mayor concentración actuando en un mayor tiempo.
Por otro lado, si se va a mantener cloro residual libre, el cual es más activo, el periodo de
reacción y la concentración a utilizar es menor.
20
1.2.1.3.1.4.Temperatura:
La temperatura afecta notablemente a la acción desinfectante del cloro residual, ya que a

temperaturas bajas se ve disminuida la actividad del cloro y a temperaturas altas su
actividad es mayor.
Es decir a una temperatura de 4,5oC, en comparación con una temperatura de 21oC,

teniendo los demás factores en las mismas condiciones, la concentración del cloro
residual combinado debe ser del doble de la concentración del cloro residual libre.
1.2.1.3.1.5.pH
Este factor afecta la acción desinfectante del cloro, específicamente del cloro residual
combinado. A un pH de 6,5 y una temperatura de 21oC, 0,3 mg/L de dicho cloro tiene un
efecto letal sobre los microorganismos del 99,9%. A la misma temperatura a un pH de
7,0 el cloro residual combinado debe aumentarse hasta 0,6 mg/L, y a un pH de 8,5 debe
aumentarse hasta 1,2 mg/L logrando así el mismo efecto sobre los microorganismos.
1.2.2. Propiedades físico-químicas del agua
Mediante la determinación de las condiciones físico-químicas del agua, se determina y

fija los parámetros a controlar en el tratamiento del agua; así se establecen los procesos
unitarios para tratar el agua, mediante los datos y simulación de los procesos obtenidos
experimentalmente.
21
1.2.2.1. Propiedades físicas
1.2.2.1.1. Sabor y Olor
Estos son parámetros denominados organolépticos estos parámetros o características son

evaluados a consideración del laboratorista encargado, ya que no existe variedad en
instrumentos, registros o algún tipo de unidad al momento de medirlos.
En lo que es agua potable o de consumo humano se puede relacionar con los cloruros ya
que al tener una concentración mayor a 300ppm existe la presencia de un sabor salado;
lo cual es un índice de contaminación, con respecto a cantidades de sulfatos mayores a
450ppm se tiene un sabor amargo y presencia de mal olor.
Debemos tener muy en cuenta que el agua no debe tener ni sabor ni olor.
1.2.2.1.2. Color
El color es un parámetro que indica la capacidad de que ciertos elementos son capaces de
absorber radiaciones correspondientes al espectro visible. Las causas suelen ser muy
diferentes por lo tanto no podemos culpar a un componente específico, aunque por otro
lado ciertos colores dan una idea de la fuente posible que los induce, especialmente en
aguas naturales.
De forma categórica agua pura es muy incolora y aparece como azulada en grandes
acumulaciones.
Comúnmente luce colores provocados por materiales orgánicos de los suelos vegetales:
22
 Color amarillento por los ácidos húmicos (son elementos vitales del humus,
materia orgánica del suelo).
 Color rojizo, frecuentemente representa la presencia de hierro.
 Color negro muestra la presencia de manganeso.
El color no significa que el agua esté contaminada pero estéticamente la hace deplorable
ante nuestros ojos. El parámetro de color en el agua viene dada en unidades PtCo
(unidades de platino y cobalto) en aguas subterráneas a menudo el máximo es de 15 PtCo
por encontrarse lejos de la contaminación ambiental, a diferencia de las aguas en la
superficie que puede llegar a tener valores mayores.
1.2.2.1.3. Turbidez
Corresponde a la problemática que posee el agua para transmitir luz esto se debe a los
materiales en suspensión o coloidales. En general son muy difíciles de filtrar y pueden
dar lugar a depósitos en las conducciones.
El cálculo se hace mediante una célula fotoeléctrica dando los valores en unidades de
NTU y FTU (Unidades de Turbidez Nefelométricas, Unidades de Turbidez Formazin
respectivamente), existen numerosos tipos de turbidimétro.
Los procesos de tratamiento a este problema son coagulación, decantación y filtración.
1.2.2.1.4. Conductividad y Resistividad
La conductividad eléctrica es la medición que tiene el agua para conducir la electricidad

y la resistividad es la medida inversa. Son indicadores de presencia de materia ionizable
en el agua. El agua pura esencialmente no conduce la electricidad; por ende la
23
conductividad que se logre medir es consecuencia de las contaminaciones presentes en el
agua. Este es un parámetro físico excelente para medir determinar la calidad del agua.
El instrumento para realizar las mediciones se denomina conductimétro, y

fundamentalmente lo que realiza es medir la dificultad que provoca al paso de la corriente
entre dos electrodos que se colocan en la muestra de agua.
Las unidades en las que se mide la resistividad es el Ohm, y al describir la conductividad

es el Siemens, pero como su submúltiplo el micro siemens por cm (µS/cm).
A continuación la tabla 1 indica la medida o la composición del agua.
TABLA 1: Conductividad
Conductividad
Temperatura de la muestra 25 ºC Conductividad (µS/cm)
Agua Ultra pura 0,05
Para calderas 1a5
Agua de Consumo 50 - 100
Fuente: ANÁLISIS DE AGUAS STADAR METHODS

Realizado por: Juan Carlos Hidalgo.
1.2.3. Parámetros químicos
1.2.3.1. Ph
El pH es la concentración de los iones de hidrogeno determinado como el logaritmo de

dicha concentración al exponente -1; indica la naturaleza del agua y puede ser ácida o
alcalina.
24
Comúnmente las aguas naturales tienen un pH que oscila entre 6 y 8.
1.2.3.2. Dureza
Es producida por la presencia de sales de calcio y magnesio; y determina la facultad de

un agua para provocar incrustaciones. Afecta tanto a las aguas domésticas como a las
industriales y es uno de los parámetros fundamentales que se deben controlar.
Como referencia se sabe que aguas de concentraciones alrededor de 50ppm de dureza son
blandas y aguas dependiendo las normas que se manejen pueden ser duras por encima de
los 200ppm.
Es común encontrar aguas con 300 ppm de dureza, pero pueden sobrepasar ese valor en
más de mil ppm.
1.2.3.3. Alcalinidad
Es un parámetro que indica la factibilidad de neutralizar ácidos. Favorecen,

especialmente, a la alcalinidad del agua los iones bicarbonato (HCO3-), carbonato (CO3=),
y oxidrilo (OH-), así también ácidos de carácter débil (fosfatos, ácido silícico u otros). Se
mide en las mismas unidades que la dureza ppm.
25
1.2.3.4. Acidez mineral
La acidez es la capacidad para neutralizar bases. Es bastante raro que las aguas naturales
presenten acidez, no así las superficiales. Es responsable de corrosión se mide en las
mismas unidades que la alcalinidad y se corrige por neutralización con álcalis.
1.2.3.5. Sólidos Disueltos
Los sólidos disueltos o salinidad total, es una medida de la cantidad de materia disuelta
en el agua. El origen puede ser múltiple tanto en las aguas subterráneas como en las
superficiales. Para las aguas potables se fija un valor máximo deseable de 500 ppm, este
dato por sí sólo no es suficiente para catalogar la bondad del agua. El proceso de
tratamiento, entre otros, es la ósmosis inversa.
1.2.3.6. Sólidos en Suspensión
Se suelen separar por filtración y decantación. Son sólidos sedimentables, no disueltos,

que pueden ser retenidos por filtración. Las aguas subterráneas suelen tener menos de 1
ppm, las superficiales pueden tener mucho más dependiendo del origen y forma de
captación.
1.2.3.7. Sólidos Totales
Es la suma de los sólidos disueltos y en suspensión.
26
1.2.3.8. Cloruros
El ión cloruro Cl-, forma sales muy solubles, suele asociarse con el ión Na+ esto
lógicamente ocurre en aguas muy salinas. El contenido de cloruros en agua dulce oscila
entre el 10 y 250 ppm, pero también se encuentran valores muy superiores fácilmente.
Las aguas salobres contienen millares de ppm de cloruros, el agua de mar está alrededor
de las 20.000 ppm de cloruros.
1.2.3.9. Sulfatos
El ión sulfato (SO4=), corresponde a sales de moderadamente solubles a muy solubles.

Las aguas dulces contienen entre 2 y 250 ppm y el agua de mar alrededor de 3.000 ppm.
Recordemos, como ya se ha dicho, que el agua pura se satura de CaSO4 a unas 1.500 ppm,
lo que ocurre es que la presencia de otras sales de calcio aumenta la solubilidad. En
cantidades bajas no perjudica seriamente al agua pero algunos centenares de ppm pueden
perjudicar seriamente la resistencia del hormigón.
1.2.3.10. Nitratos
El ión nitrato (NO3-) forma sales muy solubles y estables. En un medio reductor puede
pasar a nitritos, nitrógeno e incluso amoníaco. Las aguas normales contienen menos de
10 ppm, y el agua de mar hasta 1 ppm.
27
Aguas con infiltraciones de zona de riego con contaminación por fertilizantes pueden
tener hasta varios centenares de ppm. Concentraciones muy elevadas en agua de bebida
puede producir la cianosis infantil. Su presencia junto con fosfatos, en aguas superficiales,
provocan la aparición de un excesivo crecimiento de algas es lo que se conoce como
eutrofización.
1.2.3.11. Fosfatos
El ión fosfato (PO43-) en general forma sales muy poco solubles y precipita fácilmente
como fosfato cálcico. Como procede de un ácido débil contribuye, a la alcalinidad del
agua. No suele haber en el agua más de 1 ppm, salvo en los casos de contaminación por
fertilizantes.
1.2.3.12. Fluoruros
El ión fluoruro (F-), corresponde a sales de solubilidad muy limitada, suele encontrase en
cantidades superiores a 1 ppm. Hay quien mantiene que alrededor de dicha concentración
puede resultar beneficioso para la dentadura.
1.2.3.13. Bicarbonatos
Los iones bicarbonato HCO3-, carbonato CO3=, el CO2 gas y el CO2 disuelto se encuentran
juntos en un ciclo de equilibrio. Este se ve dependiendo del pH; específicamente estos
iones se ven relacionados con la alcalinidad.
28
1.2.3.14. Calcio
El ión calcio, Ca2+, forma sales generalmente poco solubles, en algunos casos de
solubilidad muy moderada pero la mayoría son muy insolubles. Es el principal
componente de la dureza del agua y causante de incrustaciones. Aproximadamente las
agua de consumo pueden llegar a tener entre 10 – 250 ppm y máximo 600 ppm.
1.2.3.15. Hierro
Es un catión muy importante desde el punto de vista de contaminación, aparece en dos

formas: ión ferroso, Fe2+, o más oxidado como ión férrico, Fe3+. La estabilidad y aparición
en una forma u otra depende del pH, condiciones oxidantes o reductoras, composición de
la solución. Afecta a la potabilidad de las aguas y es un inconveniente en los procesos
industriales por provocar incrustaciones.
Por todo lo anterior, las aguas subterráneas sólo contienen el ión ferroso disuelto, que
suele aparecer con contenidos entre 0 y 10 ppm, pero al airear el agua se precipita el
hidróxido férrico de color pardo-rojizo, y se reduce el contenido a menos de 0,5 ppm.
Para que parezcan contenidos de hierro de varias docenas de ppm hacen falta que el medio
sea ácido.
29
TABLA 2: NORMA DE LOS PARÁMETROS FÍSICO- QUÍMICOS
Fuente: Norma NTE INEN 1108: 2011, cuarta versión del 2006
Realizado por: Juan Carlos Hidalgo
1.2.4. Propiedades microbiológicas del agua
De todo el mundo es conocido que el "gran enemigo" es la bacteria Escherichia Coli y el

grupo de los Coliformes en su conjunto.
Dependiendo de la cantidad de microorganismos (Coliformes fecales y Coliformes totales

establecidos en la norma NTE INEN 1108: NTE INEN 1108 2006, 2011, se dosificara la
cantidad de desinfectante necesario para disminuir dichos microorganismos y
considerarla como agua apta de consumo humano.
La medición se hace empleando técnicas estadísticas “número más probable" (índice

NMP) en 100 mL de agua.
30
Las aguas con un NMP inferior a 1 son satisfactoriamente potables.
TABLA 3: Norma de los Parámetros Microbiológicos
Fuente: Norma NTE INEN 1108:2011 cuarta versión del 2006

1.3. Diseño
El diseño de nuestra planta se basa en utilizar los procesos de almacenamiento de agua

en un tanque reservorio considerando la población y el consumo de agua por persona al
día (80 L / p/día).
1.3.1. Diseño del tanque cúbico de recolección
1.3.1.1.Cálculo de los lados del tanque
Es un contenedor que sirve para almacenar agua, su forma común es de un cilindro pero
también existen cúbicos.
De acuerdo a la tabla 37, el volumen a tratar es de 72𝑚3, y considerando un 15% se tiene
82,8𝑚3
31
𝟑
𝒍 = √𝑽 ECUACIÓN 1
Donde:
l= lados del tanque (m).

V= Volumen del tanque (m3).
Sirve para almacenar volúmenes de agua, al inicio de los proceso, para posteriormente
tratarla o para la recolección al final de los procesos para abastecimiento.
1.3.1.2.Tiempo de llenado
Es tiempo en que un volumen determinado es ocupado por un fluido.
𝑽
𝒕= ECUACIÓN 2
𝟑𝟔𝟎𝟎. 𝒒
Donde:
t= Tiempo de llenado del tanque recolector (s).

V= Volumen del tanque (m3).
Q= Caudal de entrada al tanque recolector (m3/s).
Determina en que tiempo se llena el volumen del tanque recolector en la captación para
ser tratada en la planta. De acuerdo a la tabla 37, el volumen es de 7200L y el caudal de
entrada es 1,5L/s.
32
1.3.1. Diseño del canal parshall
Luego del almacenamiento el agua pasa a un sistema de mesclado rápido mediante un

CANAL PARSHALL, siendo utilizado como aforador para medir el caudal de
abastecimiento al proceso de floculación-sedimentación y como sistema de mezcla rápida
para la adición del floculante (Policloruro de Aluminio).
1.3.1.1. Lámina de agua
Corresponde a la altura del agua con relación a la superficie por la cual está circulando,
es decir, es el volumen de agua que circula en una cierta área.
𝟏
𝑸 𝒏 ECUACIÓN 3
𝒉𝒂 = ( )
𝒌
Donde:
ha = Altura de la lámina de agua (m).

Q = Caudal de entrada (m3/s).
n = Exponente adimensional Tabla 26.
k = Coeficiente adimensional Tabla 26.
Sirve para determinar la profundidad equivalente de agua con respecto al suelo del canal
parshall.
33
1.3.1.2. Cálculo de la canaleta en la sección media
Es la entrada al canal parshall formando parte de la zona convergente donde las paredes
se van cerrando, antes del resalto.
𝟐
𝑾𝒂 = (𝑫 − 𝒘) + 𝒘)
𝟑
ECUACIÓN 4
Donde:
Wa = Sección media de la canaleta (m).

D = Ancho de entrada sección convergente (m).
W = Ancho de la garganta (m).
Permite que el agua se eleve para luego llegar a los desniveles de la garganta (W) para
formar el resalto. Mediante los valores tabulados para el diseño del canal parshall en la
Tabla 26, se determina el ancho de la canaleta en la sección media.
1.3.1.3. Cálculo de velocidad del agua
Es la relación entre la distancia que recorre una cierta cantidad de agua con respecto a la
unidad de tiempo.
𝑸
𝑽𝒂 = ECUACIÓN 5
𝑾𝒂 ∗ 𝒉𝒂
34
Donde:
Va = Velocidad del agua (m/s).

Wa = Sección media de la canaleta (m).
La velocidad del agua es un factor determinante para calcular la dosificación de

coagulante PCA necesario para formar flóculos.
1.3.1.4. Cálculo de la energía total disponible
Es la capacidad que tiene el agua para moverse sin necesidad de dispositivos que la hagan
fluir, la energía que comúnmente tiene el agua es cinética y potencial.
𝑬𝟐 = 𝑬𝟏
Energía sección 1
Ley de Bernoulli
𝑉𝑎2
𝑬𝟏 = + ℎ𝑎 + 𝑁 ECUACIÓN 6
2𝑔
Donde:
N = Diferencia de elevación entre salida y cresta Tabla 26; (m).
35
E1 = Energía de la sección 1 (Julios).
Energía sección 2
𝑽𝒂𝟐
𝑬𝟐 = + 𝒉𝟐 ECUACIÓN 7
𝟐𝒈
Donde:
h2 = Altura de la lámina de agua en la sección 2 (m).

E2 = Energía de la sección 2 (Julios).
g = Acción de la gravedad (m/s2).
Operacionalmente sirve para la determinación de la altura del agua antes en el instante

ante del resalto, ya que la energía es continua dentro del canal.
1.3.1.5. Cálculo de la velocidad en la sección 2

Es la relación entre la distancia que recorre una cierta cantidad de agua con respecto a la
unidad de tiempo.
𝑸
𝑽𝟐 = ECUACIÓN 8
𝑾 ∗ 𝒉𝟐
Donde:
36
V2 = Velocidad del agua en la sección 2 (m/s).
W = Ancho de la garganta Tabla 26. (m)
h2 = Altura de la lámina de agua en la segunda sección (m).
g = Acción de la gravedad (m/s2).
En esta sección el agua sufre una pequeña variación, ya que al entrar al resalto la cinética
sirve para producir eficazmente la mezcla rápida.
1.3.1.6. Determinación de la lámina del resalto
Es la altura del agua con relación a la superficie por la cual está circulando, es decir, es la
altura de agua que circula en el área de mayor turbulencia.
𝒉𝒃 = 𝒉𝟐 − 𝑵 ECUACIÓN 9
Donde:
N = Diferencia de elevación entre salida y cresta Tabla 26 (m).

hb = Lámina de resalto (m).
Sirve para estimar la profundidad del agua en un flujo crítico, donde se da la mezcla
rápida por acción de los desniveles y la energía que obtiene el agua.
37
1.3.1.7. Chequeo del grado de sumergencia
Es un parámetro de diseño de los canales parshall, determina que el flujo de agua forme
el resalto con características adecuadas para el mezclado rápido.
ℎ𝑏
𝑆> ECUACIÓN 10
ℎ𝑎
Donde:
hb = Lámina de resalto (m).

S = Grado de sumergencia según la Tabla 39 (s-1).
Sirve para controlar que el diseño del canal sea adecuado para la adición del coagulante
y formar la mezcla homogénea.
1.3.1.8. Cálculo del número de Froude
Es la relación entre las energías de inercia con las de gravedad que actúan sobre un fluido
dando lugar a un resalto.
𝑽𝟐 𝟐 ECUACIÓN 11
𝑭𝟐 = √
𝒉𝟐 . 𝒈
Donde:
38
g = Acción de la gravedad. (m/s2)
V2 = Velocidad del agua en la sección 2 (m/s)
F = Número de Froude en la sección 2. (Relaciona el efecto de las fuerzas
de inercia y la fuerzas de gravedad que actúan sobre un fluido.)
Sirve para saber el estado del resalto, si es supercrítico, crítico o estable. El resalto se
presenta para valores mayores a F= 1.44 y son estables en valores es entre 1.7 y 2.5
(ATHA, manual Resalto Hidráulico. C445)
1.3.1.9. Cálculo de la lámina de agua al final del trecho divergente
Aplicando la ecuación del resalto hidráulico
ℎ2
ℎ3 = (√1 + 8𝐹22 − 1) ECUACIÓN 12
2
Donde:
h2 = Altura de la lámina de agua en la segunda sección 2 (m).

F = Número de Froude en la sección 2. (Relaciona el efecto de las fuerzas
de inercia y la fuerzas de gravedad que actúan sobre un fluido.)
Como ya se indico es la altura de agua con respecto al suelo por la cual circula, en este
caso al final de la sección divergente después del resalto.
39
1.3.1.10. Cálculo de la lámina de agua al final de la canaleta
Corresponde a la altura del agua con relación a la superficie por la cual está circulando,
es decir, es el volumen de agua que circula en una cierta área.
𝒉𝟒 = 𝒉𝟑 − (𝑵 − 𝑲) ECUACIÓN 13
Donde:

K = Long. Paredes sección divergente Tabla 26 (m).
Determina la altura entre todos los desniveles, de la lámina de agua a la salida del canal
parshall.
1.3.1.11. Cálculo del tiempo medio de mezcla
1.3.1.11.1. Cálculo de la velocidad media
Es el promedio entre dos velocidad en un tramo delimitado.
40
𝑽𝟒 + 𝑽𝟑
𝑽𝒎 = ECUACIÓN 14
𝟐
Donde:
Vm = Velocidad media (m/s).

V4 = Velocidad en la sección 4 (m/s).
V3 = Velocidad en la sección 3 (m/s).
Sirve para estimar la velocidad aproximada entre los tramos 3 y 4, es necesario ya que
existen cambios de velocidad repentinos para efecto del resalto.
1.3.1.11.2. Tiempo medio de mezcla
Es el tiempo estimado en que ocurren fenómenos de distinta naturaleza como

desplazamiento, mezcla, o transporte de materia.
𝐺´
𝑡𝑚
̅= ECUACIÓN 15
𝑉𝑚
Donde:
Vm = Velocidad media (m/s).

tm = Tiempo medio de mezcla (m/s).
G´ = Longitud de la sección divergente tabla 26 (m/s).
41
Determina el tiempo de la mezcla en el resalto, debe ser muy rápido, es decir un tiempo
bien corto
1.3.1.12. Principio de energía de Bernoulli para determinación de pérdidas
La ecuación de Bernoulli expresa la continuidad de la energía a partir de la condición, el

caudal que entra es igual al que sale entre dos secciones en la conducción de un fluido.
𝑉𝑎2 𝑉42
+ ℎ𝑎 + 𝑁 = + ℎ4 + (𝑁 − 𝐾) + ∆ℎ ECUACIÓN 16
2𝑔 2𝑔
Donde:
Δh = Perdida de carga (m).

g = Acción de la gravedad (m).
K = Long. Paredes sección divergente Tabla 26 (m).
A partir de la ecuación de Bernoulli determinamos las pérdidas de causadas por la fricción

del fluido con las paredes del canal.
1.3.1.13. Gradiente de velocidad
Es una medida del desorden producido en la rotación y en el cambio de movimiento lineal

o angular por un fluido en movimiento.
Según la tabla 39, el gradiente para mezcladores rápidos oscila el intervalo 500 a 2000.
42
𝛾 ∗ ∆ℎ
𝐺=√ ECUACIÓN 17
𝜇 ∗ 𝑡𝑚
̅
Donde:
Δh = Perdida de carga (m).

G = Gradiente de velocidad (s-1)
µ = Viscosidad dinámica del fluido Tabla 38 (Pa.s)
γ = Peso específico del fluido Tabla 38 (N/m3)
tm = Tiempo medio de mezcla (s)
Sirve para establecer si el movimiento de las partículas del agua logra moverse lo
suficiente para lograr la cinética de la mezcla rápida.
1.3.1.14. Cálculo de la elevación de la cresta por encima del fondo del canal” x”
Corresponde al desnivel a la salida del canal parshall el cual logra un amortiguamiento al

flujo del agua. Se fija con la estructura aguas abajo con un factor de seguridad del 15%.
𝑋 = ℎ5 − ℎ4 ECUACIÓN 18
Donde:
X = elevación de la cresta por encima del canal (m).

43
Es parte del diseño del canal parshal, es el desnivel del canal que sirve para regular la
lámina de agua a la salida.
1.3.1.15. Longitud de desarrollo del resalto
Corresponde a la distancia comprendida entre la zona convergente y divergente.

𝐿 = 6(ℎ3 − ℎ2 ) ECUACIÓN 19
Donde:
L = longitud del resalto (m).

Sirve para calcular la distancia adecuada para la zona en la que se realizara la mezcla
rápida.
1.3.1.16. Datos de salida del canal parshall
Son valores de variables o características al final de un proceso, pueden ser caudal,

temperatura, flujos de velocidad.
𝑄𝑠 = 𝑉4 ∗ 𝐶 ∗ ℎ𝑎 ECUACIÓN 20
44
Donde:
Qs = Caudal de salida del canal Parshall (m3/s)

V4 = Velocidad en la sección 4 (m/s)
A = Área de la sección de salida (m2)
C = Ancho de salida (m)
ha = Altura de lámina de agua por encima del resalto (m)
A la salida del canal parshall el caudal y la velocidad son los datos de entrada para el
siguiente proceso el floculado.
1.3.1.17. Cálculos de la dosificación de PCA (Policloruro de Aluminio)
1.3.1.17.1. Volumen de agua a tratar
Es la cantidad de agua cruda estimada, que pasa en un intervalo de tiempo.
𝑉 = 3600𝑥𝑄𝐶𝑃 . 𝑡 ECUACIÓN 21
Donde:
V = Volumen de agua en la zona antes del resalto (m3)

QCP = Caudal que pasa por el canal parshall (m3/s),
t = intervalo de tiempo para adición de PCA (m/s).
45
Sirve para deducir la cantidad de agua a tratar, en un tiempo de 12 horas y establecer la
cantidad del coagulante en la mezcla rápida.
1.3.1.17.2. Cálculo de la cantidad de PCA
Es el volumen de sustancia a utilizar por cada unidad de volumen de agua a tratar.
𝑉 𝑥 𝑉𝐸𝑝𝑐𝑎
𝑉𝑃𝐶𝐴 3,5% = ECUACIÓN 22
𝑉𝐸𝐶
Donde:
VEPCA 3,5% = Volumen de agua en la zona antes del resalto (m3).

VEPCA = Volumen experimental de PCA (m3).
VEC = Volumen experimental de agua cruda (m3).
Calcula la dosificación de PCA al 3,5% para la cantidad de agua que pasa por el canal
parshall para el mezclado rápido. De acuerdo a la tabla 28.
1.3.1.17.3. Cálculo de la masa de PCA
Es la cantidad de masa de sustancia, para preparar soluciones de concentración

especifica.
46
3,5𝑉𝑃𝐶𝐴 3,5%
𝑀𝑃𝐶𝐴 = ECUACIÓN 23
100
Donde:
VPCA = Masa de PCA (Kg).

VEPCA 3,5% = Volumen de agua en la zona antes del resalto (m3).
Sirve para calcular la cantidad de PCA necesaria en la preparación de la solución de PCA

al 3,5% determinada experimentalmente para formar los flóculos.
1.3.3. Diseño del floculador
1.3.3.1. Área de los canales
Es la superficie de una sección delimitada por la cual se puede mover cualquier tipo de
objeto.
𝑄𝑠
𝐴= ECUACIÓN 24
𝑉𝑠
Donde:
A = Área de los canales del floculador (m2)

Qs = Caudal de entrada al floculador (m3/s),
47
Vs = Velocidad de entrada al floculador (m/s).
Sirva para calcular la zona de entrada del agua, a los canales de floculación.
1.3.3.2. Determinación del volumen del floculador
Es el espacio o la capacidad de un objeto para almacenar fluidos.
𝑉𝑓 = 𝑄𝑠 . 𝑇𝑟 ECUACIÓN 25
Donde:
Vf = Volumen del floculador (m3).

Tr = Tiempo de retención (s).
Qs = Caudal de entrada al floculador (m3/s).
Sirve para calcular el espacio, por el cual va a fluir el agua para formarse los flóculos.
1.3.3.3. Ancho total
Es la longitud o extensión que posee un objeto.
𝑉 ECUACIÓN 26
𝐵=√
2.75𝑥ℎ
48
Donde:
V= Volumen del floculador (m3).

h = Altura del floculador (m).
L = Longitud del floculador (m).
Sirve para establecer la extensión adecuada del floculador. De acuerdo a la tabla 29 la

relación L/B= 2.75
1.3.3.4. Determinación del ancho de las cámaras
Es la longitud o extensión de las secciones interna de un objeto.
𝐵
𝑏= ECUACIÓN 27
𝑛º 𝑑𝑒 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎
Donde:
B = Ancho total del floculador (m).
Consideramos a utilizar 4 cámaras.

Sirve para delimitar las cámaras de floculación, con respecto a la extensión superficial
del floculador.
1.3.3.5. Diseño de las cámaras
49
Todas las cámaras se diseñan mediante el mismo proceso, con las mismas ecuaciones,
estructuralmente los cálculos superficiales son el número de canales, el ancho de los
canales, espacio entre los canales y las pantallas.
1.3.3.6. Determinar el número de canales de las cámaras

.
Son las secciones por las cuales circula el fluido en forma horizontal.
2
ℎ ∗ 𝐿 ∗ 𝐺𝑓1
3
ECUACIÓN 28
𝑁𝐶 = 0.045 √( ) ∗ 𝑇𝑟
𝑄
Donde:
G = Gradiente de velocidad del floculador (s-1).

NC = Número de canales.
Tr = Tiempo de retención en minutos en el canal (s).
Determina el número de canales que se requiere para que el agua circule formando los
flóculos; Según las normas AWWA 5 < 𝐺𝑓1 < 100𝑠 −1 en la tabla 29.
1.3.3.7. Espaciamiento entre pantalla
Es la distancia que separa dos objetos uno del otro, en este caso entre pantallas.
50
𝐿
𝑠= ECUACIÓN 29
𝑁𝐶
Donde:
s = Espacio entre pantallas (m).

L= Longitud del floculador.
La ecuación calcula la distancia a la que deben encontrarse separadas las placas por las
cuales pasa el agua en forma de canales.
1.3.3.8. Cálculo del espacio entre las pantallas y el muro del floculador.
Es la distancia entre dos puntos de referencia, es decir, la distancia que separa a dos
objetos.
𝐵"1 = 1.5 𝑥 𝑠 ECUACIÓN 30
Donde:
B”1 = Distancia entre el muro y la pantalla de la cámara del floculador (m).

s = Espacio entre pantallas (m).
51
La ecuación calcula por seguridad la distancia entre la primera y la última pantalla de
cada cámara a una distancia de seguridad del 50%.
1.3.3.9. Velocidad entre pantallas o canales
La velocidad en las vueltas y pantallas del canal no debe ser elevado para garantizar el
efecto de floculación, y obtener un floculo de tamaño adecuado para la sedimentación
𝑄𝑠
𝑉𝑃 = ECUACIÓN 31
𝑠∗ℎ
Donde:
Vp = Velocidad entre pantallas (m/s).

h = Altura del floculador (m).
1.3.3.10. Velocidad de la vuelta
2
𝑉𝑣 = 𝑉𝑝 ECUACIÓN 32
3
Donde:
Vv = Velocidad en las vueltas (m/s).
52
Vp = Velocidad entre las pantallas (m/s).
1.3.3.11. Longitud total recorrida en la cámara
Corresponde a toda la longitud lineal que realiza el agua en cada cámara, como una
conversión del flujo ondulado a flujo totalmente lineal.
𝐿𝑅 = 60 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝑇𝑟 ECUACIÓN 33
Donde:
LR = Longitud recorrida (m).

La ecuación determina la distancia que recorre el fluido en toda la cámara hasta pasar a
la siguiente.
1.3.3.12. Cálculo de la pérdida de carga total en la cámara.
Son las pérdidas de energía que sufre el fluido por efecto de la fricción con las paredes
de la superficie por la que circula.
𝑄𝑠
𝐴= ECUACIÓN 34
𝑉𝑝
53
Donde:
Qs = Caudal de entrada al floculador (Caudal de salida del Canal Parshall)

(m3/s).
Mediante la se determina las pérdidas de energía del fluido en la cámara y estableciendo

la capacidad de moverse el agua sin necesidad de energía externa.
1.3.3.13. Longitud mojada
Es la superficie de una sección por la que es específicamente agua, o solo corresponde al

agua como si fuese un corte que forme un cuadrado o circulo.
𝐴
𝑎= ECUACIÓN 35
ℎ𝑎
Donde:
a = longitud mojada (m).

ha = Altura del agua en la cámara (m).
A = Área mojada de la cámara (m2).
La ecuación corresponde a la superficie que tiene el agua en una sección del canal. Ayuda
a determinar el radio hidráulico.
54
1.3.3.14. Perímetro mojado
Es el contorno o la delimitación de una sección por la cual pasa un fluido.
𝑃 = 2ℎ + 𝑎 ECUACIÓN 36
Donde:
P = Perímetro (m).
a = Longitud mojada (m).
La ecuación determina el contorno del canal en una sección por la cual pasa el agua.
1.3.3.15. Radio hidráulico
Es la superficie por la cual es netamente agua en una sección.
𝐴
𝑅ℎ = ECUACIÓN 37
𝑃
Donde:
55
Rh= Radio Hidráulico (m).
A = Área mojada (m2).
P = Perímetro (m).
El radio hidráulico es un factor importante ya que determina la carga de agua en los

canales, siendo utilizado en la fórmula de Manning para determinar las pérdidas totales.
1.3.3.16. Pérdida de energía interna del canal
Son las pérdidas de energía que sufre el fluido por efecto de la fricción con las paredes
de la superficie por la que circula.
2
√𝐿𝑅 ∗ 𝑉𝑃 ∗ 𝑛 ECUACIÓN 38
ℎ𝑝𝑐 = ( 2 )
𝑅ℎ ⁄3
Donde:
hpc = Perdida de energía interna del canal (m).

Rh= Radio Hidráulico (m).
n = Coeficiente de rugosidad de Manning.
La ecuación calcula la cantidad de energía que se pierde por la fricción que existe entre
el agua y la superficie del canal. Se Recomienda utilizar n=0,012. Tabla 40.
56
1.3.3.17. Pérdidas de carga en las vueltas
Son las pérdidas de energía que sufre el fluido en las zonas que curva por efecto de la
fricción con las paredes de la superficie por la que circula.
(𝑁𝐶 + 1)𝑉𝑃2 + 𝑁𝐶 ∗ 𝑉𝑣2

ℎ𝑝𝑣 = ECUACIÓN 39
2𝑔
Donde:
hpv = Perdida de carga en las vueltas (m).

Vv = Velocidad en las vueltas (m/s).
g = Gravedad 9,8 (m/s3).
Determina la cantidad de energía que se pierde en las vueltas por fricción.
1.3.3.18. Pérdida total
Son las pérdidas de energía que sufre el fluido n forma global dentro de la cámara por
efecto de la fricción con las paredes de la superficie por la que circula.
ℎ𝑃𝑇 = ℎ𝑝𝑐 + ℎ𝑝𝑣 ECUACIÓN 40
57
Donde:
hPT = Perdida total en la cámara (m).

hpv = Perdida de carga en las vueltas (m).
hpc = Perdida de energía interna del canal (m).
Determina la pérdida total de la carga del fluido dentro de la cámara considerado las
pérdidas en las vueltas y en los canales.
1.3.3.19. Verificación del gradiente
Es una medida del desorden producido en la rotación y en el cambio de movimiento lineal

o angular por un fluido en movimiento.
ℎ𝑝𝑇 0,5
𝐺𝑓1 = 3068,29 ( ) ECUACIÓN 41
𝑇𝑟
Donde:
Gf1 = Gradiente de velocidad del floculador en la cámara (s-1).

hPT = Perdida total en la cámara (m).
3068,29 = Relación entre el Peso específico del agua (𝛾 ) y la viscosidad
𝛾
(µ) a 200C √𝜇
58
Determina si el gradiente asumido es similar o aproximado al gradiente utilizado al
determinar el número de canales.
1.3.4. Diseño del sedimentador
1.3.4.1. Cálculo de la longitud del sedimentador
Es la distancia que debe tener una pared de acuerdo a ciertas variables como el área y su
ancho.
𝐴𝑠
𝐿2 = ECUACIÓN 42
𝐵
Donde:
L2=Longitud del Sedimentador (m).

B=Ancho del Sedimentador (m).
As=Área Superficial (m2).
La ecuación determina la distancia que debe tener el sedimentador de acuerdo a los datos
experimentales de entrada al mismo. La pantalla difusora se debe encontrar a 0,7m- 1m
(Tabla 31) lo que se debe sumar a la longitud total.
59
1.3.4.2. Comprobación de la relación
Es la aplicación del cociente entre dos variables establecidas experimentalmente.
𝑳
𝟑< <𝟔 ECUACIÓN 43
𝑩
Donde:

B = Ancho del floculador (m).
Ayuda a determinar si se está diseñando bien el sedimentador. Experimentalmente se

determinó la relación entre la longitud y el ancho, así también la relación entre la longitud
y la altura lo que ayuda al dimensionamiento adecuado del equipo según la tabla 31.
1.3.4.3. Relación entre la longitud y la altura.
Es la aplicación del cociente entre dos variables establecidas experimentalmente.
𝐿
5< < 20 ECUACIÓN 44
𝐻
Considerando un factor del 15% para evitar desbordes.
60
Donde:
H = Altura del floculador (m).
Ayuda a determinar si se está diseñando bien el sedimentador de acuerdo a la longitud y

al ancho.
1.3.4.4. Velocidad horizontal
Es la distancia que recorre un volumen de agua en una sección horizontal de un equipo.
100 ∗ 𝑄
𝑉𝐻 = ECUACIÓN 45
𝐵∗𝐻
Donde:
VH = Velocidad horizontal (m/s).

H = Altura del floculador (m).
B = Ancho del floculador (m).
Q = Caudal de entrada al floculador (m3/s).
Determina la velocidad horizontal del fluido, de esta depende el rendimiento de la

sedimentación por lo que se debe controlar para que más del 95% de los flóculos
sedimenten.
61
1.3.4.5. Tiempo de retención
Es el tiempo en el que un fluido debe estar en el interior de un proceso, dando lugar a

cambios sean físicos o químicos.
𝑉
𝑇𝑅 = ECUACIÓN 46
3600𝑄𝑒𝑛
Donde:
V = volumen del tanque (m3).

Qen = Caudal de entrada. (m3/s).
Tr= Tiempo de retención (s).
As = Área de la superficie (m2).
La ecuación determina el tiempo que el agua debe estar en el proceso de floculación, es

importante para obtener un agua clarificada sin flóculos en su masa.
1.3.4.6. Altura máxima
Es la distancia desde el suelo en forma perpendicular a este, considerando los aspectos de

desbordes.
̂ = 𝐻 + 0,1 ∗ 𝐿
𝐻 ECUACIÓN 47
Donde:
62
̂ = Altura desde el fondo del tanque (m).
𝐻
H=Altura del tanque (m).
L = Longitud del tanque (m).
La ecuación determina la altura del tanque, el mismo que tendrá una pendiente de 10%
con respecto a la altura del tanque.
1.3.4.7. Altura del agua
Es la distancia que existe desde la superficie de base del equipo hasta la superficie del
flujo de agua.
2⁄
𝑄 3
ECUACIÓN 48
𝐻2 = ( )
1,843
Donde:
H2=Altura del agua a la salida del tanque (m).

Q = Caudal del agua de entrada (m3/s).
La ecuación determina la altura de la lámina de agua dentro del equipo de sedimentación.
1.3.4.8. Cálculo de los orificios
63
Son aberturas ubicadas en la superficie de una estructura, por la cual fluye con una
velocidad un líquido.
𝑄
𝐴𝑜 = ECUACIÓN 49
𝑉𝑜
Donde:
Q = Caudal del agua de entrada (m3/s).

V0 = Velocidad de paso del agua (m/s).
A0 = Área total de los orificios (m2).
Sirve para establecer un flujo de agua uniforme para lograr un equilibrio y los flóculos
sedimenten. La velocidad de flujo por la pantalla difusora es 𝑉𝑜 = 0,1 𝑚⁄𝑠, tabla 31.la
pantalla difusora es la encargada de distribuir el agua para establecer un flujo estacionario
por lo que es importante el dimensionamiento de orificios ubicados uniformemente.
1.3.1.17.4. Área de cada orificio
Es la sección libre de ubicado en una superficie por la cual puede circular un fluido.
𝑑 2 ECUACIÓN 50
𝑎𝑜 = 𝜋 ( )
2
Donde:
a0 = Área de cada orificio (m2).

d= diámetro de los orificios (m).
64
La ecuación determina la superficie por la que circulara el agua para poder sedimentarse,
a condiciones establecidas de caudal, velocidad.
1.3.1.17.5. Número de orificios
Es la cantidad de orificios que debe realizarse en una superficie.
𝐴𝑜
𝑛= ECUACIÓN 51
𝑎𝑜
Donde:
A0 = Área total de los orificios (m2).

a0 = Área de cada orificio (m2).
n = Numero de orificios.
La ecuación determina el número de orificios necesario para que circule el agua, para
obtener un flujo estable y capaz de que la fuerza de gravedad sedimente los flóculos
formados.
1.3.1.17.6. Cálculo de la altura de orificios en la pared
65
Es la distancia desde la superficie superior y la superficie inferior en la cual se establece
la ubicación de los orificios, considerado como parte del diseño del sedimentador.
2
ℎ=𝐻− 𝐻 ECUACIÓN 52
5
Donde:
h= Altura a la que van los orificios (m).
H = altura del tanque (m).
𝐻 𝐻
Teóricamente se deben colocar los orificios a debajo de la altura máxima y encima
5 5
del nivel de la base del sedimentador.
1.3.1.17.7. Determinación de los espacios entre filas y columnas
Es la distancia adecuada a la que deben estar separados las filas y las columnas, dando
una distribución estable del fluido.
 Espacio entre filas.
ℎ
𝑒𝑓 = ECUACIÓN 53
𝑛𝑓
 Espacio entre columnas
𝐵 − 𝑒𝑓 (𝑛𝑐 − 1)
𝑒𝑐 = ECUACIÓN 54
2
66
Donde:
h = Altura disponible para los orificios (m).

B= Ancho del floculador (m).
ef = Espacio entre filas (m).
nc = Número de canales
Las ecuaciones determinan la distancia óptima para la ubicación de los orificios en la

pared difusor. Número de filas 𝑛𝑓 = 10 ; número de columnas 𝑛𝑐 = 25
1.3.1.17.8. Cálculo del caudal de salida
Es el volumen de agua que circula por la unidad de tiempo a la salida de un proceso como
resultado o paso intermedio para ingresar a otro.
𝑄𝑒𝑛
2.03 = ECUACIÓN 55
𝑄𝑠𝑎𝑙
Donde:
Qen = Caudal de entrada (m3/s).

Qsal = Caudal de salida del sedimentador (m3/s).
La ecuación determinada experimentalmente deduce el caudal a la salida del

sedimentador. De acuerdo a la tabla 30 experimentalmente la relación Qen/Qsal=2.03.
67
1.3.5. Diseño del filtro lento de arena
1.3.5.1. Número de unidades
Es el número de equipos necesario para el proceso de filtración, considerando factores de

ubicación, caudal, mantenimiento y costos de fabricación.
√𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ECUACIÓN 56
𝑁𝑢 =
4
Donde:
Nu= Número de unidades.

Qentrada= Caudal de entrada al filtro (m3/s).
La ecuación determina el número mínimo de unidades para el proceso de filtración, de

acuerdo al caudal.
1.3.5.2. Área del medio filtrante
Es la superficie donde se ubican las capas de del medio por el cual circulara el agua
dejando las impurezas.
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑚 = ECUACIÓN 57
𝑁𝑢. 𝑉𝑓
68
Donde:
Nu = Número de Unidades.
Vf = Velocidad de filtración Tabla 32 (m/s).
Am = Área del medio filtrante (m2).
La ecuación determina la superficie necesaria para lograr la filtración del agua que ingresa
con algún tipo de impureza.
1.3.5.3. Coeficiente de mínimo costo.
El coeficiente del mínimo costo es un factor de corrección para el dimensionamiento de

la longitud y ancho del equipo.
2 𝑁𝑢
𝐾𝑐 = ECUACIÓN 58
𝑁𝑢 + 1
Donde:
Nu: Número de unidades.

Kc: Coeficiente de mínimo costo.
La ecuación determina un valor de corrección para el diseño de la longitud y ancho del

filtro, dependiendo del número de unidades.
69
1.3.5.4. Largo de la unidad.
Es la longitud horizontal de un equipo o proceso.
𝐿𝑢 = √𝐴𝑚 . 𝐾𝑐 ECUACIÓN 59
Donde:
Am: Área del medio filtrante (m2).
Lu: Longitud de cada unidad (m).
La ecuación determina la longitud necesaria del filtro considerando el factor de

corrección.
1.3.5.5. Ancho de cada unidad.
Es la distancia perpendicular a la longitud, de un equipo.
𝐴𝑚 ECUACIÓN 60
𝐵𝑢 = √
𝐾𝑐
Donde:
Am: Área del medio filtrante (m2).

70
Bu: Ancho de cada unidad (m).
La ecuación determina el ancho de la unidad necesaria para la filtración del caudal de

agua en la entrada.
1.3.5.6. Velocidad de filtración real
Es la distancia a la que recorre el agua por unidad de tiempo dentro del medio filtrante.
Q𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑉𝑟 = ECUACIÓN 61
2(𝐿𝑢 . 𝐵𝑢)
Donde:
Vr = Velocidad real de filtración (m/s).

Bu: Ancho de cada unidad (m).
Lu: Longitud de cada unidad (m).
La ecuación determina la velocidad de filtración real en el equipo, mediante cálculos

experimentales en el laboratorio llevados a nivel macro.
1.3.5.7. Determinación del darena , dgravilla , dgrava.
Relación entre los diámetros de grano.
71
Son las razones entre los diámetros óptimos de los constituyentes del lecho filtrante.
La arena tiene la función de filtrar el agua a tratarse. La grava tiene la función de soporte
de la capa de arena, evita que el lecho de arena se descomponga y a su vez asegura una
función de drenaje del agua a la salida del material filtrante, asegurando una mayor
permeabilidad que el lecho filtrante.
1.3.1.17.9. Determinación del diámetro de la gravilla
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎
<5 ECUACIÓN 62
𝑑𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
1.3.1.17.10. Determinación del diámetro de grava.
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
< 25 ECUACIÓN 63
𝑑𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
Donde:
dgravilla = diámetro de la gravilla (m).

dgrava = diámetro de la gravilla (m).
darena = diámetro de la gravilla (m).
Las ecuaciones establecen los diámetros mínimos de la granulometría de la grava, gravilla

y arena.
72
1.3.5.8. Caudal de salida del filtro
Es el volumen de agua que sale del filtro por unidad de tiempo.
𝑄𝑒𝑛
= 𝟏. 𝟒𝟑 ECUACIÓN 64
𝑄𝑠𝑎𝑙
Donde:
Qen = Caudal de entrada al filtro (m3/s).

Qsal = Caudal de salida del filtro (m3/s).
De acuerdo a los datos experimentales obtenidos en la tabla 32 la relación entre el caudal

de entrada y el caudal de salida es 1.43
1.3.5.9. Cálculo de la altura del filtro
Es la distancia perpendicular del equipo con respecto a la superficie del suelo.
Ven= Vac + Vs ECUACIÓN 65
𝑽
𝒉= ECUACIÓN 66
𝑳𝒖 𝒙 𝑩𝒖
Donde:
73
h= Altura del filtro (m).
V= Volumen de agua dentro del filtro (m3).
Lu= Longitud del filtro (m).
Bu= Ancho del filtro (m).
Determina la altura del filtro considerando el volumen de entrada, salida y acumulación

del equipo.
Para el cálculo del volumen de acumulación es necesario tomar muy en cuenta el volumen
de entrada y salida mediante un balance volumétrico. Y a partir del volumen con los datos
de longitud y ancho se establece la altura del filtro. Considerando un 10% de seguridad
en la altura.
1.3.5.10. Cálculo de la altura del desagüe
Corresponde a la altura que existe entre la superficie de la base del equipo hasta la zona
del lecho filtrante, por la cual un volumen de agua saldrá.
ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
= 6,7 ECUACIÓN 67
ℎ𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑢𝑒
Donde:
hfiltro = Altura del filtro (m).

hdesagüe = Altura del desagüe (m).
74
La ecuación determina la altura de la zona de salida del filtro para conducir el agua al
siguiente proceso.
1.3.6. Diseño del filtro de resina catiónica
1.3.6.1. Determinación del volumen de agua a tratar
Es el volumen de agua que ingresa a un proceso para ser tratada en un intervalo de tiempo.
𝑽𝒆𝒏 = 𝑄𝑒𝑛 𝑥 𝑡
Donde:
Qen: Caudal de entrada al filtro (m3/s).

Ven: Volumen de entrada al filtro (m3).
t: Tiempo de entrada del agua al filtro (s).
La ecuación determina la cantidad de agua que ingresa al proceso para ser filtrada en el
lecho de la resina catiónica.
1.3.6.2. Masa de resina a utilizar
75
Es la cantidad de sustancia necesaria expresada en unidades de masa.
5 𝑽𝑪
𝑴𝒓 = ECUACIÓN 68
6
Donde:
Mr = Masa resina (kg).

V C= Volumen de agua cruda a tratar (m3).
La ecuación determina la masa de resina necesaria para filtrar un volumen de agua, en un

intervalo de tiempo. Experimentalmente se determinó que 5g de resina sirven para tratar
6L de agua. Tabla 34
1.3.6.3. Volumen de resina a utilizar
Es la cantidad de materia que ocupa un espacio dentro de un recipiente contenedor.
𝒎𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂
𝛒= ECUACIÓN 69
𝑽𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂
Donde:
m = Masa resina (kg)

V resina= Volumen de la resina (m3).
ρ resina = Densidad de la resina (g/L).
76
La ecuación ayuda a determinar el volumen de resina que ocupara la masa determinada
para el proceso. Utilizando la densidad de la resina ρresina= 820g/L. Tabla 34.
1.3.6.4. Cálculo del diámetro del filtro
Es el ancho de un objeto de forma cilíndrica, que une dos puntos opuestos de una
circunferencia.
𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
𝒓𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 = √ ECUACIÓN 70
ℎ𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 π
Donde:
rresina = Radio de la resina (m).

hresina = altura de la resina (m).
La ecuación ayuda, utilizando el volumen de la resina y al haber determinado

experimentalmente que la altura de la resina dentro del filtro es de hresina =0,035m (Tabla
34); se determina el dímetro del filtro a nivel macro, siendo el diámetro de la resina el
mismo para el filtro.
1.3.6.5. Cálculo del caudal de salida del filtro
Es el volumen de agua por unidad de tiempo a la salida de un equipo o proceso.
77
𝑄𝑒𝑛
= 1.28 ECUACIÓN 71
𝑄𝑠𝑎𝑙
Donde:
Qsal= Caudal de salida del filtro (m3/s).

Qen= Caudal de entrada al filtro (m3/s).
La ecuación determinada experimentalmente deduce el caudal de salida en función del

caudal de entrada al filtro. De acuerdo a la tabla 34 la relación de Qen/Qsal = 1.28.
Determinamos el caudal de salida del filtro.
1.3.6.6. Cálculo de la altura del agua dentro del filtro
Es la altura que existe entre la superficie de la base del equipo hasta la zona del lecho
filtrante
Vent = Vac +Vsal ECUACIÓN 72
Donde:
Ven= Volumen de agua a la entrada (m3).

Vsal = Volumen de salida (m3).
Vac= Volumen de acumulación durante el filtrado (m3).
78
𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 = ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 π 𝑟 2 ECUACIÓN 73
Donde:
Vagua = Volumen de agua en el filtro (m3).

hagua = altura de la resina (m).
Para establecer la altura del filtro se tiene que establecer un balance volumétrico,
conociendo así el volumen de acumulación Ec.72. Así a partir de la expresión del
volumen de un cilindro obtenemos la altura del filtro usando un 10% de seguridad Ec.73.
1.3.6.7. Determinación del área de salida de filtrado
Es una superficie delimitada que la distingue de las demás, ya que, es la superficie por la
cual saldrá un volumen de agua.
𝑄
𝑨𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 =
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Donde:
Q= Caudal de salida del filtro (m3/s).

Vfiltrado = Velocidad de filtración (m/s).
79
Afiltrado = Área de salida del filtrado (m2).
La ecuación determina Considerando la misma velocidad de filtración. Y la ecuación del

caudal determinamos el área de salida.
1.3.6.8. Cálculo de la altura del desagüe del filtro.
Es la distancia perpendicular desde la base del filtro hasta la zona del lecho filtrante.
h𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
= 0.15 ECUACIÓN 74
ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
Donde:
hsalida = Altura de salida del filtro (m).

hfiltro = Altura del filtro (m).
La ecuación determina la altura de la salida del agua filtrada o desagüe, mediante la

relación encontrada experimentalmente.
1.3.6.9. Cálculo de la velocidad a la salida del filtro.
La velocidad es la distancia que recorre un fluido por unidad de tiempo por una sección
o superficie determinada.
80
A1 .V1 = A2 .V2 ECUACIÓN 75
Donde:
A1 = Área del filtro (m2).

A2 = Área de salida del filtrado (m2).
V1 = Velocidad de filtración o tasa de filtrado (m/s).
V2 = Velocidad a la salida del filtro (m/s).
A partir de la ecuación de la ecuación de la continuidad determinamos el área de la salida

del filtro.
1.3.7. Cálculos adicionales
1.3.7.1. Cálculo del volumen de salmuera de activación.
Es la cantidad de solución necesaria a una concentración específica.
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 = 𝑉𝐶 . 1𝑥10−3 ECUACIÓN 76
Donde:
81
Vsalmuera = Volumen de salmuera para el proceso (m3).
VC = Volumen de agua cruda (m3).
1x10-3= Relación entre el volumen de solución de salmuera y agua cruda
experimentales.
La ecuación determina el volumen de salmuera a partir del volumen de agua cruda. De

acuerdo a la (Tabla 34). Un volumen de 6x10-3 m3 se trató con 6x10-6 m3 de solución de
salmuera al 8%.
1.3.7.2. Cálculo de la masa de salmuera al 8%.
La masa es la cantidad de materia para la preparación de solución a un volumen y

concentración especifica.
8. 𝑉𝑠𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎
𝑀𝑁𝑎𝐶𝑙 = ECUACIÓN 77
100
Donde:
Msalmuera = Masa de salmuera para el proceso (Kg).

Vsalmuera = Volumen de salmuera para el proceso (m3).
La ecuación ayuda a determinar el volumen de salmuera a partir de la determinación

experimental de la concentración. La solución al 8% corresponde a 8g de NaCl por cada
100mL de solución.
82
1.3.1.18. Cálculo de la cantidad de agua de lavado de la resina.
Es la cantidad de agua necesaria para realizar una actividad adecuada a un proceso.
160. 𝑀𝑟
𝑉𝐿 = ECUACIÓN 78
5
Donde:
VL = Volumen de agua de lavado para la resina (m3).

Mr = Masa de resina (Kg).
A partir de la ecuación determinada experimentalmente establecemos la cantidad de agua

necesaria para el lavado de la resina. De acuerdo a la (Tabla 37) el volumen de agua
necesario para el lavado de la resina es 160mL para los 5g de resina usados.
1.3.1.19. Dosificación de cloro
Es la cantidad en volumen o masa determinada experimentalmente, para ejercer una

acción a nivel de dimensiones macro.
𝑉𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 = 0,05. 𝑉𝐶 ECUACIÓN 79
Donde:
Vcloro = Volumen de lavado de la resina (m3).
83
Vc = Volumen de lavado de agua cruda (m3).
La ecuación determina el volumen de cloro necesario para purificar el a partir de el

volumen de agua cruda. Experimentalmente se demostró que la cantidad de cloro a
utilizar es de 1 gota (0,05mL) por cada litro de agua (Tabla 43), cumpliendo con el
parámetro de cloro residual.
OBSERVACIÓN: todos los cálculos realizados para el dimensionamiento de los

procesos son valores dimensionales internos.
84
CAPITULO II
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1. Muestreo
El muestreo se realizó con el apoyo del GADPCH, con el cual mediante análisis de
laboratorio preliminares se determinó la pésima calidad del agua de la Comunidad de
Langos San Alfonso, el muestreo fue del tipo simple aleatorio y se lo efectúo un día a la
semana durante 2 meses dando un total de 8 muestras, para determinar si existía una
variación en la composición química del agua.
Los resultados demostraron que la composición era a nivel físico-químico y

microbiológico era constante determinando así el requerimiento de un tratamiento al agua
subterránea de la Comunidad Langos San Alfonso.
Para tomar la muestra, se dejó bombear agua durante 5 minutos la cual tenía presencia de
material férrico procedente de la corrosión de la tubería que conectaba el pozo con la
bomba, la justificación era tener una muestra lo más representativa posible de la calidad
del agua, evitando la contaminación por efectos de desgaste de la tubería.
La presencia de corrosión al iniciar el bombeo daba a notar claramente que el estado del
agua no era el adecuado para el consumo humano, por afección de la dureza de la misma
es decir era un indicador de un alto contenido de Calcio y Magnesio en la composición
quimia de nuestra muestra problema.
85
2.2. Metodología
1.1.1. Métodos y técnicas
2.2.1.1. Métodos
Los métodos utilizados para el análisis de las muestras son del tipo electrométrico,
espectrofotométrico, volumétrico, nefelométrico y colorimétrico:
2.2.1.1.1. Electrométricos
Son los parámetros físicos medidos por variación eléctrica mediante un electrodo en el
multiparámetro hach Sens ion 5.
2.2.1.1.2. Espectrofotométrico
Son los parámetros medidos mediante la preparación de la muestra con reactivos

químicos, los cuales colocadas en celdas absorben una cierta cantidad de radiación
especifica de los elementos químicos a cierta longitud de onda y así podemos determinar
la concentración de la sustancia presente en la muestra.
86
2.2.1.1.3. Nefelométrico
Es proceso analítico que se basa en la dispersión de la radiación, cuando una cierta

cantidad de radiación pasa por un área de una solución con materiales sólidos en
suspensión, dicha radiación tiende a chocar con estas partículas disminuyendo la potencia
de la misa.
2.2.1.1.4. Volumétrico
Consiste la preparación de la muestra problema con la adición de un indicador químico

dando una coloración dependiendo el pH, luego se somete a titulación la muestra
problema (analíto) con una solución estándar hasta llegar al punto de viraje.
2.2.1.1.5. Colorimétrico
Consiste en la determinación de las concentraciones de ciertas sustancias al ser preparadas

con reactivos dando así la presencia de un color característico, este color es comparado
con la curva espectral de las sustancias específicas y así podemos determinar la
concentración de un elemento en dicha sustancia.
Tabla 4: MÉTODO DE ANÁLISIS DE LA MUESTRA PROBLEMA

PARÁMETRO MÉTODO
pH, Conductividad Electrométrico.
Acidez, Cloruros, Calcio, Alcalinidad, Dureza Volumetría.
Fosfatos, Nitritos, Hierro, fluoruros. Espectrofotometría de UV visible.
Sulfatos, Nitratos, Amonios, Colorimetría.

Turbiedad Nefelometría.
Fuente: “STÁNDAR METHODS FOR EXAMINATION OF WATER AND WASTERWATER”, 2015.

87
Tabla 5: MÉTODOS DE ANÁLISIS DE LA MUESTRAS PROBLEMAS
DETERMINACIÓN MÉTODO DESCRIPCIÓN
Tomamos la muestra esperando un tiempo de 5 minutos de

bombeo del agua subterránea para obtener una composición
TOMA DE MUESTRAS MUESTREO SIMPLE
lo más representativa posible. El volumen tomado es de 5
litros.
TURBIEDAD NEFOLOMÉTRICO Utilizamos el turbidimétro.
Utilizando el equipo HACH y comparándolo con un blanco

COLOR COMPARATIVO
de agua destilada.
Utilizamos el pH-metro Sens ION 5 HACH, y para la

PH
medición el electrodo de pH.
ELECTROMÉTRICO
Se toma el dato con el electrodo conductimétro
CONDUCTIVIDAD
simultáneamente con el pH en el equipo Sens ION 5.
25 mL de muestra +2 gotas de Fenolftaleína(rosado)

titulamos con H2SO4 hasta incoloro (pH=6.1) + 3 gotas de
ALCALINIDAD
naranja de metilo titular con H2SO4 de naranja a rosado
(pH=8)
25 mL de muestra + 1mL de KCN + 2mL de buffer pH10 +

DUREZA indicador Negro de Eriocromo T (Eriochromschwarz)
VOLUMÉTRICO titulamos con EDTA (0,02 M) de lila a azul.
25 mL de muestra + 1mL de KCN + 1mL de NaOH (1N) +

CALCIO indicador murexida titulamos con EDTA (0,02 M) de rosado
a lila.
25 mL de muestra + 4 gotas de K2CrO7) titulamos con

CLORUROS
AgNO3 (0,01 N) de amarillo a ladrillo.
En un balón de 50mL colocar 25mL de muestra +1mL de

tartrato de sodio y potasio +2mL de solución de Nessler,
AMONIOS
aforar con la misma muestra y medir a 425nm en el
colorímetro.
COLORIMETRÍA
En un balón de 100mL colocar un poco de la muestra +2mL

de solución acondicionadora de sulfatos +aproximadamente
SULFATOS
1gr Cloruro de Bario aforar con la misma muestra y medir a
410nm en el colorímetro.
Continuara...
88
Continuara...
En un balón de 50mL colocar 25mL de muestra +2mL de

solución A (Ac. Sulfanílico) +2mL de solución B (α-
NITRITOS
naftilamina), aforar con la misma muestra y medir a 520nm
en el colorímetro.
10mL de muestra + reactivo HACH FERRO VER agitamos

hasta disolver el reactivo esperamos 5 minutos de reacción,
HIERRO
colocamos un blanco de agua destilada para encerar el equipo
y medimos la muestra problema.
10mL de muestra + reactivo HACH NITRA VER 5 agitamos

NITRATOS
ESPECTROFOTÓMETRO
10mL de muestra + reactivo HACH FOSFA VER 3 agitamos

FOSFATOS
Tomamos 10mL de muestra en una celda hach, luego 10mL

de agua destilada (blanco) añadimos 2mL de reactivo de
FLUORUROS
SPANDS. En el equipo hach DR 2800 colocamos el blanco
enceramos y luego medimos la muestra problema.
Pesamos una caja Petri tarada, colocamos 25mL de muestra

previamente agitada, evaporamos toda el agua a baño maría,
SOLIDOS TOTALES SECADO
luego colocamos la caja Petri en la estufa, colocamos en el
desecador hasta que se enfrié y pesamos.
MICROBIOLÓGICO Utilizando el equipo de filtración de membrana previamente

(COLIFORMES SEMBRADO esterilizado se siembra dejamos 24 h en la incubadora y se
FECALES Y TOTALES) realiza el conteo de las colonias.
Fuente: “STÁNDAR METHODS FOR EXAMINATION OF WATER AND WASTERWATER”

89
2.2.1.2. Técnicas
Las técnicas utilizadas son tomadas del manual “STÁNDAR METHODS FOR
EXAMINATION OF WATER AND WASTERWATER”, en combinación de las
técnicas establecidas en el manual del equipo HACH DR 2800.
90
Tabla 6: DETERMINACIÓN DE ALCALINIDAD MÉTODO 2320 A
CONCEPTO MATERIALES REACTIVOS PROCEDIMIENTO CÁLCULOS
La alcalinidad de un agua es  Probeta de  Muestra problema  Tomar 25 mL de  mL valorados

su capacidad para neutralizar 50mL. muestra por 20
ácidos y constituye la suma  Naranja de metilo
de todas las bases titulables.  Pipeta de 1mL.  Agregar 4 gotas de
El valor medio puede variar  Ácido sulfúrico 0,02N naranja de Metilo.
significativamente con el pH  Vaso de
de punto final utilizado. precipitación  Valorar con ácido
La alcalinidad de muchas de 250mL sulfúrico 0,02N.
aguas de superficie depende
primordialmente de su  Leer valor de
contenido en carbonatos, titulación.
bicarbonatos e hidróxidos,
por lo que suele tomarse
como una indicación de la
concentración de estos
componentes.
Fuente: Métodos Normalizados para el análisis de aguas potables y residuales
91
Tabla 7: DETERMINACIÓN DE DUREZA CON EDTA MÉTODO 2340 C
La dureza total se define como la  Probeta de 100mL  Muestra problema  Tomar 25 mL de Los mL valorados
suma de las concentraciones de agua por 20
calcio y magnesio, ambos  Pipeta de 1mL  Solución Buffer pH
expresados como carbonato 10  Adicionar 1mL de
cálcico en miligramos por litro.  Vaso de solución Buffer pH
precipitación de  Negro de 10
250mL Eriocromo T
 Poner una pizca de
 EDTA Negro de
Eriocromo T
 Valorar con EDTA

 Leer el valor de
titulación
92
Tabla 8: DETERMINACIÓN DE CONDUCTIVIDAD MÉTODO 2510 B
Es una expresión numérica de la  Conductimétro.  Agua  Colocar la muestra  Lectura

capacidad de una solución para problema en un vaso de directa
transportar una corriente eléctrica. Ésta  Vaso de precipitación.
capacidad depende de la presencia de precipitación de
iones y de su concentración total, de su 250mL  Introducir el
movilidad, valencia y concentraciones electrodo del
relativas, así como de la temperatura de conductimétro.
medición.
 Dejar que realice la
lectura.

93
Tabla 9: DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS TOTALES MÉTODO 2540
Es la expresión que se aplica a  Baño María.  Agua problema  Pesar una caja Petri Mg ST/l
los residuos de material que tarada. (A -B)x1000/vol.
quedan en un recipiente  Capsulas taradas. De muestra en mL
después de la evaporación de  Agitar la muestra de agua
una muestra y su consecutivo  Pipeta de 25mL. y colocar 25mL de Donde:
secado en estufa a temperatura muestra en la caja.
definida.  Balanza. A: peso de residuo
 Dejar a baño María hasta seco + placa mg.
sequedad.
B: peso de la placa
 Introducirla en la estufa. mg.
 Colocar en el desecador
por 15 min y pesar.
94
Tabla 10: DETERMINACIÓN DE STD MÉTODO 2540 C
Lectura directa
Los sólidos totales disueltos  Vaso de  Agua problema  Colocar una cantidad de
es la cantidad de materia Precipitación de 250 agua muestra en un vaso de
disuelta en un volumen de mL precipitación.
agua.
 Electrodo HACH  Introducir el electrodo
Se puede calcular tomando
la suma de las
concentraciones de todos los  Dejar que lea
cationes y aniones del agua.

95
Tabla 11: DETERMINACIÓN DEL PH MÉTODO 4500
La medida del Ph es una de las  pH-metro digital.  Agua problema.  Calibrar el pH-metro  Lectura directa
pruebas más importantes y utilizando las
frecuentes utilizadas en el análisis soluciones 4, 7 y 10.
químico del agua, prácticamente  Vaso de
todas las fases del tratamiento de precipitación de
agua para consumo y residual como, 250mL.  Colocar el electrodo
precipitación, ionizado, en el vaso de
coagulación, desinfección y control precipitación leer el
de la corrosión, dependen del pH. valor.
El pH se utiliza en la
determinación de la alcalinidad y
dióxido de carbono y en muchos
otros equilibrios ácido-base.

96
Tabla 12: DETERMINACIÓN DE TURBIDEZ MÉTODO 2130 B
Cuando mayor es la intensidad  Turbidimétro  Agua problema  Colocar una cantidad  Lectura directa
de la luz dispersada, más de muestra en la celda
intensa es la turbidez. del turbidimétro y
La turbidez de una dejar que lea.
concentración especificada de
suspensión de formación se
define como el equivalente a 40
unidades nefelométricas.
La turbidez puede determinarse
en cualquier muestra de agua
libre de residuos y privada de
sedimentos gruesos.

97
Tabla 13: DETERMINACIÓN DE COLOR MÉTODO 2120
El término color se asocia al  Equipo HACH DR  Agua muestra  Colocar en una celda el  Lectura directa
concepto de color puro, esto 2800 agua muestra.
es el color del agua cuya
turbidez ha sido eliminada.  Pizeta.  Agua destilada  Colocar en otra celda agua
El término color aparente destilada
engloba no sólo el color
debido a las sustancias
disueltas, sino también a las  Encerar el equipo con el
materias en suspensión. agua destilada
Fuente: HACH MODEL DR/2800

Realizado por: Juan Carlos Hidalgo  Leer la celda con agua
muestra
98
Tabla 14: DETERMINACIÓN DE HIERRO MÉTODO 8008
El hierro es un constituyente  HACH DR 2800  Reactivo ferrover 3  Colocar en una celda  Lectura directa
inorgánico que está presente 10mL de agua muestra
en las aguas de formación  Pipeta de 10mL
por lo tanto en los lodos  Agua problema  Colocar en otra celda
provenientes de éstas.  Pizeta agua muestra más
reactivos.
El óxido de tubos de hierro
o acero, también puede  Esperar el tiempo
aumentar la concentración sugerido
de materiales disueltos, así
como la cantidad total de
hierro.  Encerar el equipo con
la celda blanco

Realizado por: Juan Carlos Hidalgo  Leer el valor de la
celda problema
99
Tabla 15: DETERMINACIÓN DE FOSFATOS MÉTODO 8190
El fósforo se encuentra en las  HACH DR 2800  Reactivo  Colocar en una celda  Lectura directa
aguas naturales y residuales casi phosfover. 10mL de agua muestra
exclusivamente en forma de
fosfatos, clasificados en orto  Pipeta de 10mL  Colocar en otra celda
fosfato, fosfatos condensados  Agua problema. agua muestra más
pirofosfatos, meta fosfatos, otros reactivos
poli fosfatos y los fosfatos ligados
orgánicamente.  Esperar el tiempo sugerido
Los fosfatos orgánicos se forman
en procesos biológicos. El fósforo  Encerar el equipo con la
es esencial para el crecimiento celda blanco
de los organismos y puede ser el
nutriente limitado de la  Leer el valor de la celda
productividad primaria de un problema
cuerpo en el agua.

100
Tabla 16: DETERMINACIÓN DE NITRATOS MÉTODO4500-NO3 B
Los niveles naturales de  HACH DR 2800  Reactivo  Colocar en una celda 10mL  Lectura directa
nitratos en aguas nitraver 5 de agua muestra
superficiales y
subterráneas son  Pipeta de 10 mL  Colocar en otra celda agua
generalmente de unos  Agua muestra muestra más reactivos
pocos miligramos por
litro.  Esperar el tiempo sugerido
En muchas aguas
subterráneas, se ha  Encerar el equipo con la celda
observado un incremento blanco
de los niveles de nitratos
debido a la intensificación  Leer el valor de la celda
de las prácticas agrícolas problema
y ganaderas.

101
Tabla 17: FLUORUROS MÉTODO 8029
Una concentración de  HACH DR  Agua problema  Colocar en una celda  Lectura directa
fluoruro de 1,0 mg/l 2800 10mL de agua
aproximadamente en destilada.
el agua de bebida  Reactivo de SPANDS
reduce efectivamente  Colocar en otra celda
de caries dentales sin agua muestra.
efectos perjudiciales
sobre la salud.  Añadir a las dos celdas
El fluoruro puede 2 mL de reactivo de
aparecer naturalmente SPANDS
en el agua o se puede
adicionar en cantidades  Esperar el tiempo
controladas. sugerido.
Cuando el nivel se
excede del  Encerar el equipo
recomendado
puede con la celda blanco.
producirse
Realizado por: Juanfluorosis.
Carlos Hidalgo
 Leer el valor de la
102
celda problema
NITRITOS
Tabla 18: DETERMINACIÓN DE NITRITOS MÉTODO 4500 - B
El ión nitrato (NO3 -  Espectrofotómetro  Solución A  En un balón de 50mL coloca  Lectura directa
) forma sales muy 25mL de muestra.
solubles y estables.
 Solución B  Adicionar 2 mL de solución
En un medio A y 2 mL de solución B,
reductor puede aforar con la misma muestra
pasar a nitritos,  Agua problema. dejar reposar 30 min.
nitrógeno gas e
incluso amoniaco.  Medir en el
espectrofotómetro a 520nm.

103
Tabla 19: AMONIOS MÉTODO 4500 - C
Los dos factores principales  Espectrofotóme  Tartrato de Sodio  En un balón de  Lectura directa
que influyen en la selección del tro y potasio 50mL colocar
método para determinar el 25mL de muestra.
amoniaco, son la  Solución de
concentración y la presencia de Nessler.  Adicionar 1 mL de
interferencias. tartrato de sodio y
 agua problema potasio.
En general la determinación
manual directa de  Añadir 2mL de
concentraciones bajas se solución Nessler,
limita a las aguas potables, aforar con la misma
aguas superficiales limpias y muestra.
diluyentes residuales
nitrificados de buena calidad.  Medir a 425nm

104
Tabla 20: DETERMINACIÓN DE SULFATOS MÉTODO 4500 E
.
El sulfato se distribuye  Espectrofotómetro  Solución  Tomar una porción de  Lectura directa
ampliamente en la acondicionadora muestra en un balón de
naturaleza y puede de cloruro de 100mL
presentarse en aguas bario
naturales en  Añadir 2mL de solución
concentraciones que van acondicionadora.
desde unas pocas a varios  Agua problema.
miligramos por litro.  Adicionar aproximadamente
Los residuos del drenado 1g de cloruro de bario.
de minas pueden aportar
grandes cantidades  Aforar con la muestra
debido a la oxidación de
la pirita.  Medir en el
El sulfato de sodio ejerce espectrofotómetro a 410nm
una acción catalítica.

105
Tabla 21: DETERMINACIÓN DE CLORUROS MÉTODO 4500 Cl- B
El cloruro en la forma de iones
Cl- es uno de los aniones  Pipeta de 25mL  Cromato de potasio  Tomar 25ml de muestra  Lectura de
inorgánicos principales en un balón de 50mL
presentes en el agua natural y  Bureta de 25mL  Nitrato de plata 0,01N  titulación
residual.  Añadir 4 gotas de
En el agua potable el sabor  Erlenmeyer 150mL  Agua problema. cromato de potasio
salado es generado por los
cloruros, es variable y depende  Titular con nitrato de
de la composición química del plata 0,01N
agua.
En algunos casos este sabor
salado típico puede estar
ausente en aguas con hasta
1000 mg/l cuando los cationes
predominantes son el calcio y
magnesio.
106
Tabla 22: DETERMINACIÓN DEL CLORO RESIDUAL 4500 Cl
La cloración del agua para  HACH DR 2800  Agua problema  Colocar en una celda 10mL  Lectura directa
suministro y residual sirve de agua muestra.
principalmente para destruir o
desactivar los microorganismos  DPD – total  Colocar en otra celda agua
causantes de enfermedades. muestra más reactivos.
Una segunda ventaja, especialmente  Esperar el tiempo

en el tratamiento del agua reside en sugerido.
la mejora general de su calidad,
como consecuencia de la reacción  Encerar el equipo con la celda
del cloro con el amoniaco, hierro, blanco
manganeso, sulfuros y algunas
sustancias orgánicas.  Leer el valor de la celda
problema

107
Tabla 23: DETERMINACIÓN DE CONTAMINACIÓN MICROBIOLÓGICA MÉTODO 9222 B
MATERIALE
CONCEPTO REACTIVOS PROCEDIMIENTO CÁLCULOS
S
La potabilidad del agua es de  Membranas  Medio de  Esterilizar la pinza  Conteo de

gran importancia en cuanto a estériles cultivos para  Codificar las cajas colonias
Salud Pública, ya que ésta Coliformes  Colocar las membranas en el soporte
puede servir como vehículo fecales y totales.  Homogenizar la muestra
de microorganismos  Equipo de  Se coloca 100 mL de la muestra en el
patógenos, es decir, absorción por embudo
productores de enfermedades filtración de  Se prende la bomba hasta que filtre
llamadas comúnmente "de membranas totalmente
origen hídrico".  Se abre la llave se coloca la membrana en
El microorganismo la caja
indicador más comúnmente
 Agregar a la caja el medio de cultivo
utilizado es Escherichia Coli
respectivo
(COLIFORMES FECAL)
 Realizar el mismo procedimiento para el
otro cultivo
 Encubar de 24 a 48 horas
108
1.3. Datos experimentales
1.3.1. Diagnostico
El agua muestreada del pozo de Langos, fue analizado en el laboratorio de Análisis

Técnicos de Aguas perteneciente al “Proyecto de Aguas Subterráneas” en conjunto con
el laboratorio de Análisis Técnicos de Aguas de la ESPOCH , en los resultados se
encontraron que 10 parámetros de 17 analizados están fuera del rango permisible para
agua de consumo humano.
Tales como la conductividad, dureza, el contenido de magnesio, hierro total y otros

parámetros que se encuentran en los límites permisibles, pero cerca al límite máximo, por
lo que es necesario el tratamiento para purificar el agua extraída del pozo mediante el
diseño de una planta de potabilización.
2.2.2. Datos
Tabla 24: RESULTADOS PROMEDIOS DEL ANÁLISIS DEL AGUA DE

CAPTACIÓN DE LANGOS SAN ANDRÉS
NORMA INEN
DESCRIPCIÓN RESULTADOS UNIDADES (NTE INEN 1 UNIDADES
108:2006)
PH 6,9 6,5 - 8,5
TURBIEDAD 3,5 NTU 1 NTU
OLOR Un tanto oloroso no objetable
COLOR 5 UTC 5 UTC
Poco a agua
SABOR no objetable
mineral
CONDUCTIVIDAD 1105 µS/cm 1000* µS/cm
SALINIDAD 1 no establece
SOLIDOS TOTALES mg/L
685 mg/L 1000
DISUELTOS
109
CLORUROS 11,3 mg/L 250 mg/L
DUREZA TOTAL 616 mg/L 300 mg/L
CALCIO 134.4 mg/L 70 mg/L
MAGNESIO 68 mg/L 50 mg/L
ALCALINIDAD 200 mg/L 300 mg/L
SULFATOS 307,98 mg/L 200 mg/L
HIERRO TOTAL 0.32 mg/L 0,3 mg/L
FLUORUROS 1.95 mg/L 1,5 mg/L
SOLIDOS TOTALES 1376 mg/L 1000 mg/L
Fuente: normas INEN 1108
 La norma INEN indica los parámetros máximos en aguas para consumo humano.
El área del terreno en la que se encuentra el pozo corresponde a un área de 2672.75m2.

Tiempo de estimación de vida de la planta: 15 años
Tabla 25: DETERMINACIÓN DEL ANCHO W DEL CANAL PARSHALL EN

FUNCIÓN DEL CAUDAL
Ancho W Límites de caudal (L/s)
(pulgadas) Q Mínimo Q Máximo
1 0,28 5,67
2 0,57 14,15
3 0,85 28,31
6 1,42 110,44
9 2,58 252,00
12 3,11 455,90
18 4,24 696,50
24 11,90 937,30
36 17,27 1427,20
48 36,81 192,70
60 45,31 2424,00
72 73,62 2931,00
Fuente: AZEVEDO J. M., ACOSTA, G., MANUAL DE HIDRÁULICA.

110
Tabla 26: DATOS TABULADOS PARA EL DISEÑO DEL CANAL PARSHALL
VALORES EN
DATOS TABULADOS
METROS
Long. Paredes sección convergente A 0,621
Long. Sección convergente B 0,61
Ancho de salida C 0,394
Ancho de entrada sección convergente D 0,4003
Profundidad total E 0,457
Longitud de la garganta F 0,305
Longitud de la sección divergente G´ 0,61
Long. Paredes sección divergente K 0,076
Diferencia de elevación entre salida y cresta N 0,114

Ancho de la garganta W 0,152
Coeficiente 𝒌 0.381
Exponente n 1.580

Tabla 27: VALORES DE MÁXIMA SUMERGENCIA EN FUNCIÓN DEL

ANCHO DE LA GARGANTA DEL CANAL PARSHALL
Ancho de garganta W Máxima sumergencia (Hb/Ha)
7.5 (3 pul) a 22.9 (9pul) 0.6

30.5 (1pul) a 244 (8pul) 0.7
305 (10pul) a 1525 (50pul) 0.8
111
Tabla 28: DATOS EXPERIMENTALES DE DOSIFICACIÓN DE PCA
PARÁMETRO VALOR UNIDADES
Concentración de la solución de PCA 3.5 %
Volumen de PCA por Lt de agua a tratar 1.2x10-5 m3
.
Tabla 29: DATOS EXPERIMENTALES PARA EL DISEÑO DEL FLOCULADOR

Tiempo de retención 22 min
Gradiente de velocidad 20 – 100* s-1
Velocidad del agua 0.2 - 0.6 m/s
Relación entre Longitud y ancho 2.75
Altura mínima 1 m
Fuente: NORMAS RAS PARA DISEÑO DE FLOCULADORES DE FLUJO HORIZONTAL 2000, NORMAS AWWA, DISEÑO
DE FLOCULADORES., 2001
Tabla 30: DATOS EXPERIMENTALES PARA EL DISEÑO DEL

SEDIMENTADOR
DATOS EXPERIMENTALES VALORES UNIDADES
Velocidad de sedimentación 2.083x10-3 m/s
Relación de caudal de entrada/salida 2.03
Relación entre la longitud y el ancho 2.75
Tabla 31: CRITERIO DE DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

CRITERIO DE DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
PARÁMETRO VALORES UNIDADES
𝐋
Relación largo y ancho (L/B) 𝟑 < <𝟔
𝐁
𝐿
Relación largo y profundidad (L/B) 5< < 20
𝐻
Pantalla difusora 0.7 - 1 m
Velocidad de paso en la pantalla difusora 0.2 a 0.1 m/s
Pendiente de la zona de lodos 5 a 10 %
𝐿 𝑉𝐻
Relación de Velocidad de flujo con L/H <
𝐻 𝑉𝑆
Ubicación de los agujeros de a P. difusora H/5
Fuente: OPS, CEPIS., GUÍA PARA EL DISEÑO DE SEDIMENTADORES, 2006.

112
Tabla 32: Datos experimentales para el diseño del filtro lento de arena
Velocidad de filtración Vfiltración 1.11x10-4 m/s
Relación entre Qen/Qsal 1.43
Relación entre hfiltro/hdesague 6.7

.
Tabla 33: RELACIÓN ENTRE DIÁMETROS DE GRAVA GRAVILLA Y ARENA
Fuente: Metcalfe , J., et al. Ingeniería química: unidades SI. Operaciones básicas,1981
Tabla 34: DATOS EXPERIMENTALES PARA EL DISEÑO DEL FILTRO DE

RESINA CATIÓNICA
Densidad 820 g/L
Granulometría 1.2 mm
Tiempo de activación 15 min
Masa de la resina 5 g
Diámetro usado experimentalmente 1 cm
Tiempo de filtración 32 min
Volumen de solución de Salmuera 6x10 -6 m3
Volumen de agua tratada 6x10-3 m3
Altura de la resina en el filtro 0.035 m
Velocidad de filtración 6.62x10-3 m/s
Relación entre la altura del filtro y la salida. 0.15
Relación de Qen/Qsal 1.28
113
Tabla 35: DATOS EXPERIMENTALES DE LA SOLUCIÓN DE ACTIVACIÓN
DE LA RESINA
Concentración de salmuera 8 %
Volumen de solución de salmuera por litro de agua tratada 6x10-6 m3
Tabla 36: CONTROL DE LA CONDUCTIVIDAD EN EL AGUA DE LAVADO DE

LA RESINA
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA
DESTILADA (μS/cm)
39,43
VOLUMEN DE CONDUCTIVIDAD
AGUA (mL) (μS/cm)
20 4830,00
40 163,30
60 68,60
80 65,70
100 54,00
120 46,70
140 47,00
160 39,80
180 40,10
200 40,15
1.4. Datos adicionales
Tabla 37: DATOS PRELIMINARES PARA EL DISEÑO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO
Área del terreno 2672.75 m2
Tiempo de vida estimado 15 años
Caudal del pozo 1,5 L
Requerimiento de agua por persona 80 L/p/día
Población estimada 900 personas
Volumen de agua a tratar 72 m3
114
Tabla 38: VALORES DE PESO ESPECÍFICO Y VISCOSIDAD DINÁMICA
Peso Viscosidad
Temperatura
especifico dinámica
ºC N/m3 Pa.s
15 9798 0.00115
16 9797 0.00112
17 9795 0.00109
18 9793 0.00107
19 9791 0.00104
20 9980 0.00101
21 9787 0.00099
22 9785 0.00097
23 9783 0.00094
24 9781 0.00092
25 9778 0.00090
Fuente: McCABE-SMITH-HARRIOTT., OPERACIONES UNITARIAS.
Tabla 39: CRITERIOS DE DISEÑO PARA MEZCLADORES RÁPIDOS

Tiempo de Gradiente de
Criterio
Retención velocidad (s-1)
Awwa 20 1000
30 900
40 790
>40 700
RAS 2000 ≤ 60 500 – 2000
Tabla 40: COEFICIENTE MANNING PARA MATERIALES ESPECÍFICOS
TIPO DE PLACA n
Asbesto Cemento 0.010
Laminas Lisas de Polímeros 0.012
Concreto Áspero 0.016
Acero Galvanizado 0.014
Hierro Fundido 0.013
Acero Soldado sin Revestir 0.013
Fuente: AZEVEDO J. M., ACOSTA, G., MANUAL DE HIDRÁULICA, NORMAS AWWA, RAS, DISEÑO DE
FLOCULADORES DE FLUJO HORIZONTAL.
115
CAPITULO III
3. DISEÑO
3.1. Cálculos
3.1.1. Diseño del tanque de almacenamiento
3.1.1.1. Cálculo de los lados del tanque
De la ecuación 1
3
𝑙 = √82,8
𝑙 = 4,36𝑚
3.1.1.2. Tiempo de llenado de por tanque
De la ecuación 2:
72000
𝑡=
1,5. 3600
𝑡 = 13,33ℎ
116
3.1.2. Diseño del canal parshall
3.1.2.1. Lámina de agua
De la ecuación 3:
1
0,08 1,580
ℎ𝑎 = ( )
0,381
ℎ𝑎 = 0,372𝑚
3.1.2.2. Cálculo de la canaleta en la sección media
De la ecuación 4
2
𝑊𝑎 = (0,4 + 0,1524) + 0,1524
3
𝑊𝑎 = 0,3174𝑚
3.1.2.3. Cálculo de velocidad del agua
De la ecuación 5:
0,08
𝑉𝑎 =
0,46(0,372)
117
𝑚
𝑉𝑎 = 0,4675
𝑠
3.1.2.4. Cálculo de la energía total disponible
Energía sección 1
Ley de Bernoulli
De la ecuación 6:
(0,4675)2
𝑬𝟏 = + 0,4675 + 0,114
2(9,81)
𝑬𝟏 = 0,5926𝑚
Energía sección 2
De la ecuación 7:
𝑽𝒂𝟐
𝑬𝟐 = + 𝒉𝟐
𝟐𝒈
3.1.2.5. Cálculo de la velocidad en la sección 2
Igualando la ecuación 6 y la ecuación 7 (considerando que no hay pérdidas de fricción

entre 1 y 2)
118
𝐸2 = 𝐸1
2
0,08 1
0,5926 = ( ) ∗ + ℎ2
0,1524 ∗ ℎ2 2(9,81)
0,01404
0,5926 = + ℎ2
ℎ22
0,01404
0,5926 = + ℎ2
ℎ22
0,5926ℎ22 = 0,01404 + ℎ23
ℎ23 − 0,592ℎ22 + 0,01404 = 0
𝒉𝟐 = 0,1855𝑚
Mediante análisis numéricos al Tanteo
De la ecuación 8:
0,08
𝑽𝟐 =
0,1524 ∗ (0,1855)
𝑽𝟐 = 2,829 𝑚⁄𝑠
3.1.2.6. Determinación de la lámina del resalto
De la ecuación 9:
ℎ𝑏 = 0,1855 − 0,114
ℎ𝑏 = 0,0715𝑚
119
3.1.2.7. Chequeo del grado de sumergencia para verificar condiciones de aforador
De la ecuación 10:
0,0715
𝑆= = 0,1922
0,372
𝑆 < 0,6
𝑆 = 0,1922
0,1922 < 0,6
3.1.2.8. Cálculo del número de Froude
De la ecuación 11:
Sección 3
(2,829)2
𝐹2 = √
(0,1855)(9,81)
𝐹2 = 2,097
3.1.2.9. Cálculo de la lámina de agua al final del trecho divergente
Aplicando la ecuación del resalto hidráulico
De la ecuación 12:
120
0,1855
ℎ3 = (√1 + 8(2,097)2 − 1)
2
ℎ3 = 0,46𝑚
Cálculo de la lámina de agua al final de la canaleta
Sección 4
De la ecuación 13:
ℎ4 = 0,46 − (0,114 − 0,076)

ℎ4 = 0,422𝑚
3.1.2.10. Cálculo del tiempo medio de mezcla
De la ecuación 14:
Cálculo de la velocidad media
0,481 + 1,141
𝑉𝑚 =
2
𝑚
𝑉𝑚 = 0,811
𝑠
121
3.1.2.11. Tiempo medio de mezcla
De la ecuación 15:
0,61
𝑡𝑚
̅=
0,811
𝑡𝑚
̅ = 0,75𝑠
3.1.2.12. Principio de energía de Bernoulli para determinación de pérdidas
De la ecuación 16:
(0,4675)2 0,4812
∆ℎ = + 0,372 + 0,114 − [ + 0,422(0,114 − 0,076)]
2(9,81) 2(9,81)
∆ℎ = 0,0253𝑚
3.1.2.13. Gradiente de velocidad
De la ecuación 17:
9791(0,0253)
𝐺=√
0,00104(0,755)
𝐺 = 563,54𝑠 −1
122
3.1.2.14. Cálculo de la elevación de la cresta por encima del fondo del canal” x”
De la ecuación 18:
𝑋 = 0,5 − 0,422
𝑋 = 0,078𝑚
Se recomienda para X un factor de seguridad del 15%
𝑋 = 0,078 ∗ 1,15
𝑋 = 0,0897 ≅ 0,09𝑚
3.1.2.15. Longitud de desarrollo del resalto (l)
De la ecuación 19:
𝐿 = 6(0,46 − 0,1855)
𝐿 = 1,647𝑚
3.1.2.16. Datos de salida del canal parshall
De la ecuación 20:
123
𝑄𝑠 = 0,481(0,394)(0,372)
𝑚3
𝑄 = 0,0705
𝑠
𝑚
𝑉4 = 0,481
𝑠
ILUSTRACIÓN 3: dimensionamiento del canal parshall
3.1.2.17. Cálculos de la dosificación de PCA (Policloruro de Aluminio)
VOLUMEN A TRATAR
De la ecuación 21:
𝑉 = 3600(0,0705). (12)
V = 3045,6 𝑚3
124
3.1.2.18. Cálculo de la cantidad de PCA
De la ecuación 22:
(3045)𝑥 (1,2𝑥10−5 )
𝑉𝑃𝐶𝐴 3,5% =
1𝑥10−3
𝑉𝑃𝐶𝐴 3,5% = 36,55 𝑚3 𝑃𝐶𝐴3,5%
3.1.2.19. Cálculo de la masa de PCA
De la ecuación 23:
3,5(36,55)
𝑀𝑃𝐶𝐴 =
100
𝑀𝑃𝐶𝐴 = 1,27 Kg de PCA
3.1.3. Diseño del floculador
3.1.3.1. Datos de entrada al floculador
𝑚
𝑉𝑠 = 0,481
𝑠
𝐴𝑠 = 0,147𝑚2
𝑚3
𝑄𝑠 = 0,0705
𝑠
125
3.1.3.2. Área de los canales
De la ecuación 24:
0,0705
𝐴=
0,481
𝐴 = 0,147𝑚2
3.1.3.3. Determinación del volumen del Floculador
De la ecuación 25:
𝑉𝑓 = 0,0705(22)(60)
𝑉𝑓 = 93,06𝑚3
3.1.3.4. Ancho total
De la ecuación 26:
93,06
𝐵=√
2.75(1)
𝐵 = 5,81𝑚 ≅ 6𝑚
126
3.1.3.5. Determinación del ancho de las cámaras
De la ecuación 27:
6
𝑏=
4
𝑏 = 1.5𝑚
3.1.3.6. Diseño de la primera cámara
Tramo 1
3.1.3.7. Determinar el número de canales de la primera cámara.
De la ecuación 28:
1𝑥16𝑥75 2 22
3
√
𝑁𝐶 = 0.045 ( ) 𝑥 ( 𝑥60)
0705 4
𝑁𝐶 = 51,45 ≅ 52
3.1.3.8. Espaciamiento entre pantalla
De la ecuación 29:
127
16
𝑠=
52
𝑠 = 0,298𝑚
3.1.3.9. Cálculo del espacio entre las pantallas y el muro del floculador.
De la ecuación 30:
𝐵"1 = 1.5 𝑥 0.298

𝐵"1 = 0.449𝑚
De la ecuación 31:
0,0705
𝑉𝑃 =
(0,298)(1)
𝑉𝑃 = 0,236 𝑚⁄𝑠
De la ecuación 32:
2
𝑉𝑣 = (0,236 )
3
128
𝑉𝑣 = 0,157 𝑚⁄𝑠
De la ecuación 33:
22
𝐿𝑅 = 60(0,236 ) ( )
4
𝐿𝑅 = 77,88 𝑚
3.1.3.13. Cálculo de la pérdida de carga total en la cámara.
De la ecuación 34:
0,0705
𝐴=
0,236
𝐴 = 0,298𝑚2
De la ecuación 35:
𝐴
𝑎=
ℎ𝑎
129
0,298
𝑎=
0,372
𝑎 = 0,801𝑚
3.1.3.15. Perímetro
De la ecuación 36:
𝑃 = 2(0,372 ) + 0,801
𝑃 = 1,545𝑚
De la ecuación 37:
0,298
𝑅ℎ =
1,545
𝑅ℎ = 0,192𝑚
De la ecuación 38:
2
√77,88 𝑚𝑥0,236 𝑥0,012
ℎ𝑝𝑐 = ( 2 )
(0,192) ⁄3
130
ℎ𝑝𝑐 = 0,00563𝑚
De la ecuación 39:
(52 + 1)(0,236 )2 + 52 ∗ (0,157 )2

ℎ𝑝𝑣 =
2(9,821)
ℎ𝑝𝑣 = 0,215𝑚
De la ecuación 40:
ℎ𝑃𝑇 = 0,00563 + 0,215

ℎ𝑃𝑇 = 0,2206𝑚
3.1.3.20. Verificación del gradiente.
De la ecuación 41:
0,2206 0,5
𝐺𝑓1 = 3068,29 ( )
5,5 ∗ 60
131
𝐺𝑓1 = 79,33𝑠 −1 ≅ 75 𝑠 −1
3.1.3.21. Diseño de la segunda cámara
De la ecuación 28:
3 1𝑥16𝑥60 2 22
𝑁𝐶2 = 0,045 √( ) ( )
0,0705 4
𝑁𝐶2 = 44,34 ≅ 45
3.1.3.22. Espaciamiento entre pantallas
De la ecuación 29:
16
𝑠2 =
45
𝑠2 = 0,344𝑚
3.1.3.23. Espacio entre la pantalla y el muro del floculador
De la ecuación 30:
𝐵"2 = 1.5 𝑥 0,344𝑚
132
𝐵"2 = 0.525𝑚
De la ecuación 31:
0,0705
𝑉𝑃2 =
(0,344)(1)
𝑉𝑃2 = 0,2049 𝑚⁄𝑠
De la ecuación 32:
2
𝑉𝑣2 = (0,2049 )
3
𝑉𝑣2 = 0,1366 𝑚⁄𝑠
De la ecuación 33:
22
𝐿𝑅2 = 60(0,2049 ) ( )
4
133
𝐿𝑅2 = 67,617 𝑚
3.1.3.27. Cálculo de la perdida de carga total en la cámara
De la ecuación 34:
0,0705
𝐴2 =
0,2049
𝐴2 = 0,344𝑚2
De la ecuación 35:
0,344
𝑎2 =
0,372
𝑎2 = 0,924𝑚
De la ecuación 36:
𝑃2 = 2(0,372 ) + 0,924
𝑃2 = 1,668𝑚
134
De la ecuación 37:
0,344
𝑅ℎ2 =
1,668
𝑅ℎ2 = 0,206𝑚
De la ecuación 38:
2
√67,617 𝑥0,2049 𝑥0,012
ℎ𝑝𝑐2 =( 2 )
(0,206) ⁄3
ℎ𝑝𝑐2 = 0,0033𝑚
De la ecuación 39:
(42 + 1)(0,2049 )2 + 42 ∗ (0,1366 )2

ℎ𝑝𝑣2 =
2(9,821)
ℎ𝑝𝑣2 = 0,1318𝑚
135
De la ecuación 40:
ℎ𝑃𝑇2 = 0,0033 + 0,1318

ℎ𝑃𝑇2 = 0,1351𝑚
De la ecuación 41:
0,1351 0,5
𝐺𝑓2 = 3068,29 ( )
5,5 ∗ 60
𝐺𝑓2 = 62,08𝑠 −1 ≅ 60𝑠 −1
3.1.3.35. Diseño de la tercera cámara
3.1.3.36. Determinar el número de canales de la tercera cámara.
De la ecuación 28:
1𝑥16𝑥45 2 22
3
√
𝑁𝐶3 = 0,045 ( ) ∗( )
0,0705 4
136
𝑁𝐶3 = 36,60 ≅ 37
3.1.3.37. Espaciamiento entre pantallas.
De la ecuación 29:
16
𝑠3 =
37
𝑠3 = 0,43𝑚
De la ecuación 30:
𝐵"3 = 1.5 𝑥 𝑠2
𝐵"3 = 1.5 𝑥 0,43
𝐵"3 = 0.648𝑚
De la ecuación 31:
0,0705
𝑉𝑃3 =
(0,418)(1)
137
𝑉𝑃3 = 0,168 𝑚⁄𝑠
3.1.3.40. Velocidad en la vuelta
De la ecuación 32:
2
𝑉𝑣3 = (0,168 )
3
𝑉𝑣3 = 0,112 𝑚⁄𝑠
De la ecuación 33:
22
𝐿𝑅3 = 60(0,168 ) ( )
4
𝐿𝑅3 = 55,44 𝑚
De la ecuación 34:
0,0705
𝐴3 =
0,168
138
𝐴3 = 0,419𝑚2
De la ecuación 35:
0,419
𝑎3 =
0,372
𝑎3 = 1,126𝑚
De la ecuación 36:
𝑃2 = 2(0,372 ) + 1,126
𝑃3 = 1,87𝑚
De la ecuación 37:
0,419
𝑅ℎ3 =
1,87
𝑅ℎ3 = 0,2240𝑚
139
De la ecuación 38:
2
√55,44 𝑥0,168 𝑥0,012
ℎ𝑝𝑐3 = ( 2⁄ )
(0,2240) 3
ℎ𝑝𝑐3 = 0,0016𝑚
De la ecuación 39:
(37 + 1)(0,168 )2 + 37 ∗ (0,112 )2

ℎ𝑝𝑣3 =
2(9,821)
ℎ𝑝𝑣3 = 0,0782𝑚
De la ecuación 40:
ℎ𝑃𝑇3 = 0,0016 + 0,0782

ℎ𝑃𝑇3 = 0,0798𝑚
140
De la ecuación 41:
0,0798 0,5
𝐺𝑓3 = 3068,29 ( )
5,5 ∗ 60
𝐺𝑓3 = 46,25≅ 45𝑠 −1
3.1.3.50. Diseño de la cuarta cámara
3.1.3.51. Determinar el número de canales de la cuarta cámara.
De la ecuación 28:
3 1𝑥16𝑚30 2 22
𝑁𝐶4 = 0,045 √( ) ( )
0,0705 4
𝑁𝐶4 = 27,93 ≅ 28
3.1.3.52. Espaciamiento entre pantallas.
De la ecuación 29:
16
𝑠4 =
28
141
𝑠4 = 0,57𝑚
De la ecuación 30:
𝐵"4 = 1.5 𝑥 𝑠4
𝐵"4 = 1.5 𝑥 0,57
𝐵"4 = 0.85𝑚
De la ecuación 31:
0,0705
𝑉𝑃4 =
(0,55)(1)
𝑉𝑃4 = 0,128 𝑚⁄𝑠
De la ecuación 32:
2
𝑉𝑣4 = (0,128 )
3
𝑉𝑣4 = 0,085 𝑚⁄𝑠
142
De la ecuación 33:
𝐿𝑅4 = 60(0,128 )(5,5)

𝐿𝑅4 = 42,24 𝑚
De la ecuación 34:
0,0705
𝐴4 =
0,128
𝐴4 = 0,55𝑚2
De la ecuación 35:
0,55
𝑎4 =
0,372
𝑎4 = 1,478𝑚
143
De la ecuación 36:
𝑃4 = 2(0,372) + 1,478
𝑃4 = 2,222𝑚
De la ecuación 37:
0,55
𝑅ℎ4 =
2,222
𝑅ℎ4 = 0,247𝑚
De la ecuación 38:
2
√42,24 𝑥0,128 𝑥0,012
ℎ𝑝𝑐3 =( 2 )
(0,247) ⁄3
ℎ𝑝𝑐4 = 0,00064𝑚
144
De la ecuación 39:
(28 + 1)(0,128 )2 + 28(0,085 )2

ℎ𝑝𝑣4 =
2(9,821)
ℎ𝑝𝑣4 = 0,0344𝑚
De la ecuación 40:
ℎ𝑃𝑇4 = 0,00064 + 0,0344

ℎ𝑃𝑇4 = 0,035𝑚
De la ecuación 41:
0,035 0,5
𝐺𝑓4 = 3068,29 ( )
5,5 ∗ 60
𝐺𝑓4 = 31,59≅ 30𝑠 −1
145
3.1.4. Diseño de un sedimentador
Sedimentador de Alta Demanda
𝑄𝑒𝑛 = 𝐴4 ∗ 𝑉𝑣4
𝑄𝑒𝑛 = 0,55 (0,085)
3
𝑄𝑒𝑛 = 0,0467𝑚 ⁄𝑠
3.1.4.1. Cálculo del área superficial de la zona
De la ecuación 34:
0,0467
𝐴𝑠 =
2(2,083𝑥10−3 )
As = 11,21 m2
3.1.4.2. Cálculo de la longitud del sedimentador
De la ecuación 42:
11,21
𝐿2 =
2
𝐿2 = 5,605𝑚
146
La pantalla difusora se debe encontrar a 0,7m- 1m (Tabla 31).
𝐿 = 1 + 5,605
𝐿 = 6,605𝑚
3.1.4.3. Comprobación de la relación
De la ecuación 43:
𝐿 6,605
=
𝐵 2
𝐿
= 3,3
𝐵
3.1.4.4. Relación entre la longitud y la altura.
De la ecuación 44:
𝐿
=7
𝐻
6,605
𝐻=
7
𝐻 = 0,943𝑥1,15
𝐻 = 1,08𝑚
147
3.1.4.5. Velocidad horizontal
De la ecuación 45:
100(0,0467)
𝑉𝐻 =
(2)(0,943)
𝑉𝐻 = 2,47 𝑚⁄𝑠
3.1.4.6. Tiempo de retención
𝑉 = 𝐴𝑠 𝑥 ℎ
𝑉 = 11,21 𝑚2 (0,943𝑚)
𝑉 = 2448,39𝑚3
De la ecuación 46:
2448,39
𝑇𝑅 =
3600(0,0467)
𝑇𝑅 = 14,56ℎ
3.1.4.7. Altura máxima
De la ecuación 47:
El fondo del tanque tendrá una pendiente de 10%
148
̂ = 1,08 + 0,1𝑥6,605
𝐻
̂ = 1,74𝑚
𝐻
3.1.4.8. Altura del agua
De la ecuación 48:
2⁄
0,0467 3
𝐻2 = ( )
1,843
𝐻2 = 0,086𝑚
3.1.4.9. Cálculo de los orificios
De la ecuación 49:
0,0467
𝐴𝑜 =
0,1
𝐴𝑜 = 0,467𝑚2
3.1.4.10. Área de cada orificio
De la ecuación 50:
149
0,05 2
𝑎𝑜 = 𝜋 ( )
2
𝑎𝑜 = 0,0019𝑚2
3.1.4.11. Número de orificios
De la ecuación 51:
0,467
𝑛=
0,0019
𝑛 = 245
3.1.4.12. Cálculo de la altura de orificios en la pared
De la ecuación 52:
2
ℎ = 1,08𝑚 − (1,08𝑚)
5
ℎ = 0,648𝑚
3.1.4.13. Variación homogénea de los orificios
ILUSTRACIÓN 4: Ubicación de los agujeros en la pantalla difusora
0.64m 1,08m
8m
6,65m
150
 Espacio entre filas.
De la ecuación 53:
0,64
𝑒𝑓 =
10
𝑒𝑓 = 0.064𝑚
 Espacio entre columnas
De la ecuación 54:
2 − 0,064(25 − 1)
𝑒𝑐 =
2
𝑒𝑐 = 0,232𝑚
Cálculo del caudal de salida
De la ecuación 55:
0,0467
𝑄𝑠𝑎𝑙 =
2.03
3
𝑄𝑠𝑎𝑙 = 0,023 𝑚 ⁄𝑠
3.1.5. Diseño del filtro lento de arena
151
DATOS DE ENTRADA AL FILTRO LENTO DE ARENA.
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1,11𝑥10−4 𝑚⁄𝑠

3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0,023 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3,9 𝑚 ⁄ℎ
3.1.5.1. Número de unidades
De la ecuación 56:
√0,023
𝑁𝑢 =
4
𝑁𝑢 = 0,037 ≅ 1
3.1.5.2. Área del medio filtrante
De la ecuación 57:
3
0.023 𝑚 ⁄𝑠
𝐴𝑚 =
2(1,11𝑥10−4 𝑚⁄𝑠)
𝐴𝑚 = 103.6𝑚2 ≅ 104 𝑚2
152
3.1.5.3. Coeficiente de mínimo costo.
De la ecuación 58:
2(2)
𝐾𝑐 =
2+1
𝐾𝑐 = 1,333
3.1.5.4. Largo de la unidad.
De la ecuación 59:
𝐿𝑢 = √(104 ) . (1,333)
𝐿𝑢 = 11.76 𝑚
3.1.5.5. Ancho de cada unidad.
De la ecuación 60:
104
𝐵𝑢 = √
1,333
𝐵𝑢 = 8,83 m
153
3.1.5.6. Velocidad de filtración real
De la ecuación 61:
0,023
𝑉𝑟 =
2(11,76) . (8,83)
𝑉𝑟 = 1,1 x 10−4 𝑚⁄𝑠
3.1.5.7. Determinación del darena , dgravilla , dgrava.
Para el filtro: darena = 0,5 mm. Y para ello determinaremos el diámetro de la grava y la
gravilla.
3.1.5.8. Determinación del diámetro de la gravilla.
De la ecuación 62:
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 < 5 (𝑑𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 )

𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 < 5(0,5)
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 < 2,5 𝑚𝑚
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 = 𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 − 𝑑𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 = 2,5 − 0,5
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑙𝑙𝑎 = 2𝑚𝑚
154
3.1.5.9. Determinación del diámetro de grava.
De la ecuación 63:
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 < 25 (𝑑𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 )

𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 < 25(0,5)
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 < 12,5 𝑚𝑚
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 − 𝑑𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 12,5 − 0,5
𝑑𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 12𝑚𝑚
3.1.5.10. Caudal de salida del filtro
De la ecuación 64:
3
0.023 𝑚 ⁄𝑠
𝑸𝒔𝒂𝒍 =
1.43
𝑚3
𝑸𝒔𝒂𝒍 = 0,016
𝑠
155
3.1.5.11. Cálculo de la altura del filtro
ILUSTRACIÓN 5: Balance volumétrico del Filtro de Arena

Qen= 0,023 m3/s
Ven= 993.6 m3
Qsal= 0,016 m3/s

m3
Vsal= 691.2
Fuente: Juan Carlos Hidalgo
De la ecuación 65:
993.6 = Vac + 691.2

Vac= 302.4m3
 Con el volumen de acumulación determinamos la altura el filtro.
De la ecuación 66:
302.4
𝒉=
(11.76 ) 𝑥 (8.83 )
ℎ = 2.91𝑚
h=2,91x1.10= 3,35m
156
 Considerando un 10% de seguridad en la altura se tiene 3.35m
3.1.5.12. Cálculo de la altura del desagüe
De la ecuación 67:
3.35
ℎ𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑢𝑒 =
6.7
ℎ𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑢𝑒 = 0.5 𝑚
3.1.6. Diseño del filtro de resina catiónica
3.1.6.1. Datos de entrada al filtro de resina catiónica.
Qen= 0,016 m3/s

Ʋe= 1,1x10-4 m/s
3.1.6.2. Determinación del volumen de agua a tratar
De la ecuación 24:
𝑽 = 0,016 𝑥 43200
𝑽 = 691,2 𝑚3
157
3.1.6.3. Masa de resina a utilizar
De la ecuación 68:
5 (691,2)
𝑴=
6
𝑴 = 576 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎.
3.1.6.4. Volumen de resina a utilizar
De la ecuación 69:
𝒎
𝑽𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 =
𝛒
576
𝑽𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 =
820
𝑽𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 = 0,7𝑚3
3.1.6.5. Cálculo del diámetro del filtro
De la ecuación 70:
0,7
𝒓𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 = √
π (0,035)
158
𝒓𝒓𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 = 2.5𝑚
𝒅𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐 = 5𝑚
3.1.6.6. Cálculo del caudal de salida del filtro
De la ecuación 71:
𝑄𝑒𝑛
𝑄𝑠𝑎𝑙 =
1.28
0.016
𝑄𝑠𝑎𝑙 =
1.28
𝑚3
𝑄𝑠𝑎𝑙 = 0.0125
𝑠
3.1.6.7. Cálculo de la altura del agua dentro del filtro
ILUSTRACIÓN 6: Balance volumétrico del filtro de resina catiónica.
Qen= 0,016m3/s
Ven= 691,2m3
Qsal= 0,0125m3/s
Vsal= 540m3
Fuente: Juan Carlos Hidalgo
Balance volumétrico del filtro
De la ecuación 72:
159
Vac = 691,2 - 540
Vac = 151.2 m3
De la ecuación 73:
151.2
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 =
π (2,5)2
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 = 7.70𝑚 𝑥 1.10
𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂 = 8.86m
Con el 10% de seguridad la altura es de 8.86m.
3.1.6.8. Determinación del área de salida de filtrado
De la ecuación 24:
0,008
𝑨𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 =
6,62 𝑥 10−3
𝑨𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 = 1,2 𝑚2
3.1.6.9. Cálculo de la altura del desagüe del filtro.
De la ecuación 74:
h𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 𝑥 0.15
160
h𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 7.7 𝑚 𝑥 0.15
h𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1.15𝑚
3.1.6.10. Cálculo de la velocidad a la salida del filtro.
Fuente: http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4918/html/TEO001.gif
De la ecuación 75:
𝐴1 . 𝑉1
𝑉2 =
𝐴2
𝜋 (2,5𝑚)2 . 6,62 𝑥 10−3 𝑚/𝑠
𝑉2 =
1,2 𝑚2
𝑉2 = 0,034 𝑚/𝑠
3.1.7. Cálculos adicionales
3.1.7.1. Cálculo del volumen de salmuera de activación.
De la ecuación 76:
161
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 = 691 (1𝑥10−3 )
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 = 0,69𝑚3 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑁𝑎𝐶𝑙 8%
3.1.7.2. Cálculo de la masa de NaCl al 8%.
De la ecuación 77:
8(0,69)
𝑀𝑁𝑎𝐶𝑙 =
100
𝑀𝑁𝑎𝐶𝑙 = 0,055 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑙.
3.1.7.3. Cálculo de la cantidad de agua de lavado de la resina.
De la ecuación 78:
Como vamos a usar 576 Kg de resina se tiene:
160. (576)
𝑉𝐿 =
5
𝑉𝐿 = 1,84𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
Por lo que para el lavado de la resina se utilizara 1,84 m3 de agua.
162
3.1.7.4. Dosificación de cloro
De la ecuación 79:
𝑉𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 = 0,05. (345,6 )

𝑉𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 = 17,3 𝐿 𝑑𝑒 𝐻𝑖𝑝𝑜𝑐𝑙𝑜𝑟𝑖𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜
Corresponde a utilizar 17,3 L de hipoclorito cada 12 horas (43200s).
3.1.7.5. Cálculo de la potencia de la bomba del Filtro de resina al Tanque de

almacenamiento.
De la ecuación 80:
𝑃𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 = 1,34𝑥10−3 (9797)(0,0125)(3,79)

𝑃𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0,62 𝐻𝑃
De la ecuación 81
𝑃𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑃𝑅𝑒𝑎𝑙 =
𝜀
0,62
𝑃𝑅𝑒𝑎𝑙 =
0,7
𝑃𝑅𝑒𝑎𝑙 = 0,88 𝐻𝑃 = 1𝐻𝑃
163
3.2. Resultados
Después de realizado la investigación y tomando en cuenta que los caudales de salida

después de cada proceso van disminuyendo por los tiempos de retención y los volúmenes
de salida, los resultados obtenidos son los siguientes:
3.2.1. Caudal de entrada a la planta.
𝐿 𝐿
72000 = 0,833
𝑑í𝑎 𝑠
3.2.2. Tanque recolector
El tanque recolector esta dado con las siguientes características. Su forma es cubica cuyos
lados miden 4,36m.
3.2.3. Resina catiónica
ILUSTRACIÓN 7: Disminución de la dureza en función de la salmuera
Salmuera VS Dureza
600
500
DUREZA (PPM)
400
300
200
100
0
0% 5% 10% 15% 20% 25%
SALMUERA (%)
Fuente: Juan Carlos Hidalgo. 2015
164
Tabla 41: SELECCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE SALMUERA
ÓPTIMA
Concentración de Salmuera Dureza Inicial Dureza Porcentaje
Disminución
(g/mL) (mg/L) Final (mg/L) (%)
3% 536 483 53 9,89
5% 536 349 187 34,89
8% 536 216 320 59,7
20% 536 80 456 85,07
ILUSTRACIÓN 8: Conductividad del agua de lavado de resina

CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DE LAVADO (μS/cm)
180,00
160,00
140,00
120,00
CONDUCTIVADAD
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0 50 100 150 200 250
VOLUMEN DE AGUA DESTILADA
Fuente: Juan Carlos Hidalgo., 2015.
3.2.4. Policloruro de aluminio
La concentración de Policloruro de aluminio corresponde al 3,5%. Utilizando

experimentalmente 12 mL de solución de PCA por cada litro de agua.
165
Tabla 42: RELACIÓN DE CONCENTRACIÓN Y EFICIENCIA DEL PCA
CONCENTRACIÓN VOLUMEN CONCENTRACIÓN DE EFICIENCIA
DE PCA (%) (mL) FLUORUROS (PPM) (%)
10 12 0.35 82.05
6 12 0.5 74.36
4 12 0.8 58.97
3.5 12 0.92 52.82
3 12 1.15 41.03
3.2.5. Volumen de solución de PCA
Se debe aplicar un volumen de 36,55m3 de solución de PCA al 3,5%.
3.2.6. Masa de PCA
Para la preparación de 36,55m3 de solución de PCA al 3,5% se requiere 0,055Kg de NaCl.
3.2.7. Masa de resina
𝑴 = 576 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎.
Se usa 576 Kg de resina por lo que se tiene: Para el lavado de la resina se utilizara 1,84
m3 de agua.
Para la regeneración de la resina se utilizara salmuera al 8%, ya que experimentalmente
se determinó que al 8%, la concentración de salmuera es lo suficientemente óptimo a
nivel de costos y utilización de recursos.
166
3.2.8. Dosificación de cloro (hipoclorito de sodio)
Tabla 43: DOSIFICACIÓN DE CLORO

Concentración de
Volumen utilizado (mL) Cloro Residual (mg/L)*
Hipoclorito (mg/L)
5% 1 4,2
5% 0,7 3,8
5% 0,3 2,2
5% 0,05 (1 gota) 0,55
Fuente: Juan Carlos Hidalgo.
La dosificación de cloro como agente desinfectante es de 1 gota (1mL) por cada litro de
agua. El cloro se añadirá después de la filtración final. Por lo que el caudal de salida es
de 0,008 𝑚3 /𝑠.
Corresponde a utilizar 345,6 L de hipoclorito cada 12 horas (43200s).
Obteniéndose así un agua con las siguientes características.
Tabla 44: RENDIMIENTO DEL PROCESO POR CADA PARÁMETRO

RENDIMIENTO DEL
ANTES DEL DESPUÉS DEL PROCESO POR
PARÁMETROS
PROCESO PROCESO CADA PARÁMETRO
(%)
TURBIEDAD 3,5 0,72 79,43
CONDUCTIVIDAD 1105 800 27,60
DUREZA (CaCO3) 616 216 64,94
CALCIO 134,4 24 82,14
MAGNESIO 68 37,9 44,26
SULFATOS 307,98 192 37,66
NITRITOS 0,03 0 100,00
FOSFATOS 0,17 0,15 11,76
HIERRO 0,32 0,13 59,38
FLUORUROS 1,95 0,92 52,82
SOLIDOS TOTALES 1376 840 38,95
167
ILUSTRACIÓN 9: Comparación del agua tratada y cruda
COMPARACION DEL AGUA TRATADA Y

CRUDA
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
ANTES DEL PROCESO DESPUES DEL PROCESO
3.3. Propuesta
Después de los cálculos realizados y visto los resultados, la propuesta del proyecto esta
detallada de la siguiente manera:
 RECOLECCIÓN DE AGUA
 MEZCLA RÁPIDA
 FLOCULACIÓN
 SEDIMENTACIÓN
 FILTRACIÓN
 CLORACIÓN
Siendo estos los procesos a utilizar en el tratamiento del agua subterránea.
168
RECOLECCIÓN DE AGUA
El agua extraída del pozo es recolectada en un tanque cubico teniendo en cuenta que las
personas consumirán 80 L/persona/día.
ILUSTRACIÓN 10: Tanque recolector
Tabla 45: DIMENSIONES DEL TANQUE RECOLECTOR

TANQUE DE RECOLECCIÓN
Parámetro Valor Unidades
Lados 4.36 m
Espesor de la pared en la corona 0.30 m
Espesor de la pared en la base 0.60 m
Altura 4.96 m
Longitud 6.76 m
MEZCLA RÁPIDA CANALETA PARSHALL
En el canal parshall se realizara la adición del coagulante PCA al 3.5%, determinado

experimentalmente, para tratar el agua problema.
169
ILUSTRACIÓN 11: Canal Parshall
Tabla 46: DIMENSIONES DEL CANAL PARSHALL

DIMENSIONES DEL CANAL PARSHALL VALORES UNIDADES
Long. Paredes sección convergente A 0,621 m
Long. Sección convergente B 0,61 m
Ancho de salida C 0,394 m
Ancho de entrada sección convergente D 0,4003 m
Profundidad total E 0,457 m
Longitud de la garganta F 0,305 m
Longitud de la sección divergente G 0,61 m
Long. Paredes sección divergente K 0,076 m
Diferencia de elevación entre salida y cresta N 0,114 m
Ancho de la garganta W 0,152 m
Coeficiente k 0.381 m
Exponente n 1.580 m
espesor de la paredes e 0.1 m

FLOCULACIÓN
Mediante la adición de POLICLORURO DE ALUMINIO, en el agua se formaran

reacciones, las cuales están guiadas por fuerzas de atracción en juego al azar de cargas
positivas y negativas; aglomerándose entre sí las sustancias contaminantes como solidos
170
suspendidos y disueltos, sales de calcio y magnesio las mismas que provocan la dureza
del agua, y los fluoruros.
ILUSTRACIÓN 12: Floculador
Tabla 47: DIMENSIONES DEL FLOCULADOR

Numero de cámaras 4
Ancho de las cámaras 1.5 m
Espesor de la corona 0.30 m
Espesor de la base 0.60 m
Altura 1.60 m
Longitud 17.90 m
Ancho 7.50 m
.
Parámetro Cámara 1 Cámara 2 Cámara 3 cámara 4 Unidades

Número de canales 52 45 37 28
espacio entre pantallas 0.30 0.35 0.43 0.57 m
Velocidad en vueltas 0.15 0.13 0.11 0.08 m/s
Velocidad entre las pantallas 0.23 0.20 0.17 0.13 m/s
Gradiente de velocidad 75 60 45 30 s-1
171
SEDIMENTACIÓN
Con la presencia de flóculos en el cuerpo del agua y por acción de la gravedad estos serán
precipitados por lo que se hace necesario un sedimentador separando el agua de los
residuos aglomerados (flóculos). De esta manera los parámetros de color, turbiedad y
parte de la dureza disminuyen.
ILUSTRACIÓN 13: Sedimentador
Tabla 48: DIMENSIONES DEL SEDIMENTADOR

Ancho 2.60 m
Longitud 9.81 m
Altura 1.08 m
Atura más pendiente 2.04 m
Pantalla difusora 1 m
Espesor de la paredes 0.30 m
Altura de la zona de salida 1 m
Numero de filas de P. Difusora 10
Numero de columnas de P. Difusora 25
172
Tabla 49: ESPESOR DE LAS CAPAS DEL LECHO FILTRANTE
MATERIAL d (mm) ESPESOR (m)
ARENA 0,50 1,00

GRAVILLA 2,00 0,15
GRAVA 12,00 0,20
FILTRACIÓN
La filtración se la realizara de dos maneras una filtración lenta con gravas, y la segunda
con resina catiónica, para disminuir así la dureza y los demás cationes del agua (Ca 2+,
Mg2+, NH4+).
FILTRACIÓN LENTA
A partir de esta filtración separaremos los residuos floculados de la sedimentación, este

proceso lo hacemos ya que para aumentar el tiempo de vida de la resina, se requiere que
el agua a tratar llegue con la menor cantidad de residuos granulados, por el motivo que la
presencia de materiales un tanto grandes disminuye el contacto y el intercambio iónico
entre la resina y el agua.
ILUSTRACIÓN 14: Filtro de Arena
173
Tabla 50: DIMENSIONES DEL FILTRO DE ARENA
Ancho 10.63 m
Longitud 13.60 m
Altura 4.25 m
Altura de la arena 1 m
Altura de la gravilla 0.15 m
Altura de grava 0.20 m
Altura de la zona de desagüe 0.50 m
Espesor de la corona 0.38 m
Espesor de la base 0.90 m
FILTRACIÓN CON RESINA ANIÓNICA
En este proceso logramos obtener la disminución óptima de la dureza del agua entrando
así a los parámetros de calidad de la norma INEN 1108, teniendo un agua de calidad
química adecuada para el consumo humano.
ILUSTRACIÓN 15: Filtro de Resina Catiónica
174
Tabla 51: DIMENSIONES PARA EL FILTRO DE RESINA CATIÓNICA
Altura 9.26 m
Diámetro 2.50 m
Espesor 0.40 m
Altura del desagüe 1.15 m
Espesor de la capa de resina 0.035 m
Cloración
Para cumplir todos los requisitos de una agua de calidad, los parámetros microbiológicos
(Coliformes totales, Coliformes fecales), deben ser nulos, experimentalmente
demostramos que se requiere una gota de cloro por cada litro de agua tomando como
referencia el parámetro de cloro residual en la dosificación para nuestra agua. La
cloración se realizara en el tanque de recolección final.
3.3.1. Análisis de costos
Tabla 52: COSTOS DE MATERIALES TOTALES

VALOR
MATERIALES CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
RESMA DE PAPEL 2 4,50 9,00
IMPRESIONES Y
840 0,05 42,00
COPIAS
EMPASTADOS 3 10,00 30,00
ANILLADOS 3 2,50 7,50
INTERNET 150 0,50 75,00
175
TRANSPORTE - - 55,00
TOTAL 218,50
Tabla 53: COSTOS DE MATERIALES PARA LOS PROCESOS

DENOMINACIÓN CANTIDAD UNIDAD VALOR TOTAL
UNITARIO
MANO DE OBRA PARA DISEÑO DE 22 personas - 5000
PROCESOS
GRAVA (PIEDRA TRITURADA) 76,980 m3 10,80 831,38
GRAVILLA 76,980 m3 11,20 862,18
ARENA LAVADA DE RIO 76,980 m3 19,00 1462,62
RESINA CATIÓNICA 576,000 Kg 20,00 11520,00
POLICLORURO DE ALUMINIO 1279,250 Kg 12,00 15351,00
HIPOCLORITO DE SODIO 17,300 L 0,44 7,61
CLORURO DE SODIO 55,200 Kg 1,00 55,20
TRANSPORTE - - 580,00
TOTAL 35669,99
Tabla 54: COSTOS DE LOS PROCESOS DE LA PLANTA
TANQUE
RECOLECTOR
Espesor del Muro
ITEM Base Altura Volumen # paredes Total
(m)
u
m m Base Corona m3 m3
Muros Frontales 4,36 4,36 1,20 0,30 14,26 4 57,03
Base del Tanque 6,76 6,76 0,60 27,42
Total = 84,45
176
CANAL PARSHAL
Long
ITEM L1 L2 L3 L4 Altura Espesor Total
Total
m m m m m m m m3
Pared lateral 1 0,61 0,62 0,31 0,61 2,15 0,46 0,10 0,10
Pared lateral 2 0,61 0,62 0,31 0,61 2,15 0,46 0,10 0,10
Base del Canal 0,10 0,40 0,10 0,60 2,15 0,15 0,19
Total = 0,39
FILTRO DE ARENA
Espesor del Muro
ITEM Base Altura Volumen # paredes Total
(m)
u
Paredes laterales 13,60 4,25 0,45 0,38 23,99 2,00 47,97
Base del filtro 11,80 8,83 0,45 46,89 1,00 46,89
Total = 94,86
FILTRO DE RESINA
CATIÓNICA
Espesor del Muro
ÍTEM Área Altura Volumen # paredes Total
(m)
u
m m Base Corona m3
Base cilíndrica r= 2.90m 26,43 0,40 10,57 10,57
Pared cilíndrica e = 0.40m 6,79 8,86 60,13 1,00 60,13
Boca del filtro r= 2,5 19,64 0,08 1,57 1,00 1,57
Total = 72,27
177
FLOCULADOR
Espesor del Muro
ÍTEM Base Altura Volumen # paredes Total
(m)
u
m m Base Corona m3
Base del floculador 17,90 1,60 0,30 8,59 2,00 17,18
Paredes del floculador 7,50 1,60 0,30 3,60 2,00 7,20
Total = 24,38
SEDIMENTADOR
Espesor del Muro
ÍTEM Base Altura Volumen # paredes Total
(m)
u
Paredes Fontal 9,81 1,08 0,30 0,30 3,18 2,00 6,36
pared lateral Izquierda 2,00 2,04 0,30 1,22 1,00 1,22
pared lateral derecha 2,00 1,00 0,30 0,60 1,00 0,60
base del sedimentador 7,10 0,66 0,30 1,41 1,00 1,41
Total = 9,59
Fuente: Arq. LEMA, P, Juan Carlos Hidalgo.
.
178
3.4. Análisis y discusión de resultados
 En el proceso de tratamiento del agua, fue necesario la aplicación de Policloruro

de aluminio y una resina catiónica, ya que, individualmente no controlan todos
los parámetros fuera de los límites máximos, por lo que en conjunto disminuyeron
los parámetros significativamente en un promedio global del 51,95% a rangos
aceptables por la NORMA INEN 1108.
 En el proceso experimental de filtración con resina catiónica, al momento de

activarla con la solución de NaCl al 8% se controlaba eficazmente la dureza y
generaba un aumento significativo de la conductividad, por lo que, se estableció
un volumen de 160mL por cada 5g de resina, para su lavado dando como resultado
el efecto adecuado de disminución de dureza sin afectar la conductividad.
 El proceso de tratamiento inicial de la planta consiste en la mezcla rápida del

coagulante, pasando inmediatamente al floculador, en los dos procesos se
establece la determinación de un gradiente, existiendo una diferencia muy clara
entre estos valores, en el caso del canal parshall el gradiente debe ser alto entre
500 a 2000 s-1 por la razón de que al ser considerado como mezclador rápido debe
formarse un resalto por tal el gradiente es muy elevado; en el caso del floculador
el gradiente es menor y debe oscilar entre los 20 y 100 s-1, porque, en el floculador
el flujo de agua debe ser más estable sin turbulencias para una formación adecuada
de los flóculos.
 El proceso de tratamiento general posee una eficiencia del 51,95%, siendo

adecuado para tener un agua apta para el consumo, tomando en cuenta los valores
de las tablas 41 y 42 de la dosificación de Salmuera y PCA respectivamente, se
pudo haber obtenido un mayor rendimiento del proceso pero se establecieron
valores medios, a razón de que, se consideró el factor económico y de estructural
179
de los equipos para obtener un rendimiento adecuado sin gastar mucho recurso
económico.
 El proceso de desinfección se realizó con hipoclorito de sodio por ser el más fácil
de conseguir y su costo no es tan significativo para aumentar los costos de diseño
de la planta.
 El Hipoclorito de Sodio al 5%, con un volumen de 1 gota (0,05mL) por litro de

agua se estableció experimentalmente como adecuada por cumplir con el
parámetro de control de CLORO RESIDUAL, puesto que, los materiales
utilizados no tenían una aforación de escala menor para realizar más valoraciones
a volúmenes menores.
 Los parámetros que se encuentran al inicio fuera de los rangos de la norma INEN
1108, comparados con el agua final como se establece en la Ilustración 9.
Demuestra la eficiencia del proceso dejando el agua apta para el consumo.
Haciendo del proceso adecuado para tratar el agua subterránea de la Comunidad
Langos San Alfonso.
180
Conclusiones
 El proceso diseñado para la potabilización del agua del pozo de Langos San Alfonso,
tiene una eficiencia total media del 51.95%, controlando los parámetros tales como
turbiedad, color, dureza, calcio, magnesio, conductividad, sulfatos, nitritos, fosfatos,
hierro, fluoruros y solidos totales; dando como resultado una agua apta para el
consumo de acuerdo a la Norma NTE INEN 1108 2006 y su reforma INEN1108
2011.
 La dosificación de las soluciones químicas para el rendimiento establecido del

proceso son: solución de NaCl 8%, solución de PCA 3.5%, Cloro 1 gota.
Considerando en cada uno de ellos aspectos económicos, eficiencia y la factibilidad
de aplicación.
 Las etapas en las que se produce la disminución de los parámetros fuera de norma
son la sedimentación, filtración lenta, filtración lenta con arena y la desinfección;
siendo las demás etapas puntos de preparación del agua en proceso.
 A partir del diseño de cada etapa de tratamiento del agua proveniente del pozo de
LANGOS SAN ALFONSO, se determinó el área necesaria para la ubicación de los
equipos, de esta manera el área total de la planta de tratamiento es de 2672.75m2.
 A partir de los cálculos experimentales, tomados en el diseño para el proceso de

potabilización del agua subterránea, y tomando en cuenta la eficiencia de los procesos
unitarios a utilizar se realizó los planos de cada etapa de tratamiento de la planta
ubicados en los anexos.
181
Recomendaciones
 Un parámetro un tanto complicado de controlar, son los fluoruros por lo que se

recomienda vigilar la concentración de este parámetro que no supere los 0,92ppm.
 Los parámetros de dureza, alcalinidad y fluoruros son los parámetros más delicados,
por lo que se recomienda llevar un control de
 En la comunidad de Langos se utilizan otras fuentes de agua provenientes de

vertientes aledañas, se recomienda que el agua proveniente a parte del pozo pueda
ser analizada para examinar la factibilidad de poder ser tratada al igual que el agua
del pozo en la planta de tratamiento.
 La adición del coagulante PCA debe ser añadida en el canal parshall antes del resalto
por medio de tuberías con un caudal de flujo continuo. Para mejora la mezcla
homogénea.
 Algunos equipos su construcción es la adecuada como tanque cilíndrico para que la

presión del agua sea uniforme en toda la pared.
 La planta de potabilización posee procesos que pueden ser optimizados, este sería
otro tipo de estudio.
182
BIBLIOGRAFÍA
1. AZEVEDO, J., ÁLVAREZ, G., Manual de hidráulica., 7ª.ed., Brasilia-Brasil.,

Edgar Blucher., 1976., Pp 472 – 477.
2. McCABE, Warren., y otros., Operaciones unitarias 7ª.ed., México D.F.-México.,

McGRAW HILL., 2007., Pp 1049- 1106.
3. HACH, Company., Manual de análisis de agua., 2ª.ED., Colorado-E.E.U.U., Hach

Company., 2000., Pp 85, 120, 128, 138, 144.
4. MURILLO, Jenny y otros., Agua Potable. Requisitos NTE 1108., Quito -Ecuador.,
INEN., 2011., Pp 5-6.
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1108.2011.pdF
2014-06-14
5. GALLEGOS, Ramiro y otros., Agua Potable. Requisitos NTE 1108., Quito -

Ecuador., INEN., 2006., Pp 3-7
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10608/8/Norma%20Inen%20Ag
ua1108-2.pdf
2014-06-14
6. RODRIGUEZ, Francisco., Procesos de potabilización del agua e Influencia del

Tratamiento de ozonización., 3ª.ED., España- Madrid., Diaz de Santos., 2003., Pp 129-
193.
https://books.google.com.ec/books?id=xAvNbixfFpcC&printsec=frontcover&dq=proce
sos+de+potabilizacion&hl=es-419&sa=X&ei=VBluVZmaMOjfsAT-
_YDYBA&ved=0CBsQ6AEwAA#v=onepage&q=procesos%20de%20potabilizacion&f
=false
2014-06-14
183
5. ACUÍFERO GUARANÍ EL MÁS GRANDE DEL MUNDO.
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Aquiferoguarani.jpg
2014-03-26
6. CANALETA PARSHALL
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358040/Contenido_en_linea_Diseno_de_Plantas
_Potabilizadoras/leccin_20_canaleta_parshall.html
2014-01-10
7. DATOS DE SERVICIOS BÁSICOS EN LA CIUDAD DE GUANO

http://es.wikipedia.org/wiki/Cant%C3%B3n_Guano
2015-01-10
8. EL AGUA DEL SUBSUELO

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_subterr%C3%A1nea
http://www.astromia.com/tierraluna/aguasubterraneas.htm
http://mimosa.pntic.mec.es/~vgarci14/agua_potable.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_potable.
2014-04-01.
10. FILTROS LENTOS DE ARENA
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/751/1/ti878.pdf
2014-06-18
11. FLOCULADORES HIDRÁULICOS
http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/scan/014991/014991-04.pdf
2014-06-16
184
12. GUÍA PARA EL DISEÑO DE DESARENADORES Y SEDIMENTADORES
http://www.bvsde.ops-oms.org/tecapro/documentos/agua/158esp-diseno-desare.pdf
2014-06-16
13. POTABILIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/fulltext/potabytrat.pdf
2013- 10- 21.
185
ANEXO A: Plano de la Planta de Tratamiento
PLANO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
G H
A
E
D
B
NOTAS CATEGORÍA DEL DIAGRAMA
CERTIFICADO ESPOCH PLANTA DE TRATAMIENTO

A: Pozo de Agua Subterránea, B: Tanque Recolector,
APROBADO GEO-REFERENCIADA
C: Canal Parshall, D: Floculador de Flujo Horizontal,
E: Sedimentador, F: Filtro Lento de Arena, G: Filtro POR APROBAR JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA
de Resina Catiónica, H: Tanque de Recolección. POR CALIFICAR

POR VERIFICAR ESCALA: LÁMINA FECHA
POR ELIMINAR A4 : 1 :
2015/03/20
186
ANEXO B: Plano del Tanque Recolector de Entrada y Salida
A
B

ESPOCH
A: Vista de Planta,
CERTIFICADO
APROBADO TANQUE RECOLECTOR
B: Vista de corte, POR APROBAR
JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA
POR CALIFICAR
2015/03/20
187
ANEXO C: Plano del Canal Parshall
CERTIFICADO
ESPOCH
A: Vista de Planta. APROBADO
CANAL PARSHALL
POR APROBAR
B: Vista de Corte
POR CALIFICAR JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA

2015/03/20
188
ANEXO D: Plano del Floculador
CERTIFICADO
ESPOCH FLOCULADOR DE FLUJO
APROBADO HORIZONTAL
A: Vista de Planta.
POR APROBAR
B: Vista de Corte POR CALIFICAR JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA

2015/03/20
189
ANEXO E: Plano de Sedimentador
CERTIFICADO
ESPOCH
A: Vista de Planta. APROBADO
POR APROBAR SEDIMENTADOR

2015/03/20
190
ANEXO F: Plano del Filtro de Arena
A
B
CERTIFICADO ESPOCH PLANO DEL FILTRO LENTO

APROBADO DE ARENA
A: Vista de Planta
POR APROBAR
2015/03/20
191
ANEXO G: Plano del Filtro de Resina Catiónica
A B
CERTIFICADO ESPOCH PLANO DEL FILTRO DE

APROBADO RESINA CATIÓNICA
A: Vista de Planta
POR APROBAR
2015/03/20
192
ANEXO H: Hojas Técnicas de Resina Catiónica y el PCA
A B
CERTIFICADO ESPOCH HOJAS TÉCNICAS DE RESINA

APROBADO Y CANAL PARSHALL
A: Hoja técnica de la resina catiónica
POR APROBAR
B: Hoja técnica del PCA. POR CALIFICAR JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA
2015/03/20
193

Diseño de Planta Potabilizadora A Pa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Planta Potabilizadora A Pa

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Planta Potabilizadora A Pa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

“DISEÑO DE UNA PLANTA DE POTABILIZACIÓN A PARTIR

AUTOR: JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA

El tribunal de tesis certifica que: El trabajo de investigación “DISEÑO DE UNA PLANTA DE

NOMBRE FIRMA FECHA

Dra. Nancy Veloz ………………..……... .……………………

Dr. Marcelo Ramos ………………..……... ….…………………

Ing. Hanníbal Brito M.PhD. ………………..……... .……………………

Ing. Hugo Calderón ………………..……... .……………………

NOTA DE TESIS ……………………….

Dedico mi trabajo de titulación esencialmente a Dios por haberme dado la fortuna de

JUAN CARLOS HIDALGO HUILCA.

ha = Altura de la lámina de agua. (m)

TABLA DE CONTENIDO DE ILUSTRACIONES

TABLA DE CONTENIDO DE TABLAS

TABLA DE CONTENIDO DE ANEXOS

1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 1

1.1. El agua en el planeta ........................................................................ 1

2. PARTE EXPERIMENTAL ..................................................................................... 85

2.1. Muestreo ........................................................................................ 85

CAPITULO III ............................................................................................................ 116

3. DISEÑO ................................................................................................................... 116

3.1. Cálculos ....................................................................................... 116

Tabla de Contenido de Ilustraciones

Tabla de Contenido de Tablas

Tabla De Contenido De Anexos

Mi investigación realizada para el diseño de una planta de potabilización a partir de aguas

Partiendo de la caracterización físico-química y microbiológica utilizando los métodos

Pasando a un proceso de sedimentación; después de 30 minutos el agua clarificada pasa

En conclusión el tratamiento investigado es adecuado para potabilizar el agua de la

Palabras claves: < SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA SUBTERRÁNEA>, <

Al seguir un ciclo el agua superficial tiende a cambiar de estado en un juego de ganancia

El agua para consumo debe cumplir ciertos requisitos o parámetros de concentraciones

El agua potable de forma política en nuestra constitución es parte de las dependencias de

Y es por eso que mediante la ayuda del CONSEJO PROVINCIAL DE CHIMBORAZO

El pozo de Langos, cantón Guano, cuenta con 4 revestimientos, su estado es en

Es así necesario el diseño de un proceso de potabilización, que garantice el resultado de

Diseñar una planta de potabilización para la comunidad Langos san Alfonso de la

 Realizar la caracterización Físico-Química y Microbiológica del agua del pozo de

1.1. El agua en el planeta

El planeta tierra es en un 25% tierra distribuido en lo que conocemos como continentes,

ILUSTRACIÓN 1: Acuífero Guaraní

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acu%C3%ADfero_Guaran%C3%AD#/media/File:Aquiferoguarani.jpg, 2013

Este acuífero está delimitado por:

Es considerada como agua potable cuando cumple ciertos requisitos determinados en

1.1.1. Procesos de potabilización de agua

La captación consiste en la ubicación de un punto estratégico para la toma del agua a

Es proceso de tratamiento para fomentar varios elementos como lo es agregar oxígeno al

Consiste en disminuir solidos de tamaño y masa considerable que se encuentren en el

Los factores que intervienen en la desarenación son las siguientes:

Consiste en la adición de un químico coagulante como (sulfato o Policloruro de aluminio,

El proceso de coagulación se ve afectado por el tiempo de disociación del coagulante para

Comúnmente la mezcla del coagulante con el agua a tratar se realiza en mescladores de

1.1.6.1. TIPOS DE COAGULANTES

1.1.6.1.1. Sulfato de aluminio (Al2(SO4)3)

También conocido como Alumbre o Sulfato de alúmina, su efectividad óptima se tiene

Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2

La reacción es análoga cuando se sustituye el bicarbonato cálcico por la sal de magnesio.

Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4