Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

Actas de la Quinta Conferencia Internacional sobreIntercambiadores de calor mejorados, compactos y ultracompactos:

ciencia, ingeniería y tecnología, Eds. RK Shah, M. Ishizuka, TM Rudy y VV Wadekar, Engineering Conferences International,
Hoboken, NJ, EE. UU., septiembre de 2005.
CHE2005 – 29

Intercambiadores de calor de alta temperatura (HTHE)

bengt sunden

División de Transferencia de Calor, Departamento de Ingeniería de Calor y Energía, Instituto de Tecnología de Lund, Universidad de
Lund, PO Box 118, SE-22100, Lund, Suecia.Bengt.Sunden@vok.lth.se

Las restricciones son particularmente importantes para un reactor de gas de este

ABSTRACTO tipo para limitar el tamaño de los recipientes primarios, los intercambiadores de
calor compactos que operan a alta presión y alta temperatura son soluciones
Este documento resume la información disponible potenciales atractivas para aplicaciones de recuperación. Hoy en día, los
sobre los intercambiadores de calor de alta intercambiadores de calor unidos por difusión con microcanales parecen un
temperatura (HTHE). Inicialmente, los HTHE se concepto más prometedor para la aplicación de recuperadores.
desarrollaron en material cerámico para la En los últimos años, dos factores importantes han contribuido a
recuperación de motores de turbinas de gas, la creciente necesidad de intercambiadores de calor de alta
calentamiento de aire a alta presión y recuperación de temperatura (HTHE): (1) la tendencia mundial hacia sistemas de
gases de combustión. Las áreas de aplicación recientes propulsión y potencia más eficientes que requieren temperaturas
se encuentran en la producción de hidrógeno, sistemas de funcionamiento más altas y (2) procesos de control de la
de celdas de combustible de alta temperatura, plantas contaminación térmica a alta temperatura ( como la oxidación
de energía de baja emisión, etc. en cierta medida las térmica) y aplicaciones de recuperación de calor. La investigación
condiciones de funcionamiento. hasta la fecha se ha centrado principalmente en el diseño mecánico
de estos intercambiadores de calor y ha descuidado el diseño
1. INTRODUCCIÓN termohidráulico. Ohadi y Buckley [2001] sugirieron que se necesitan
intercambiadores de calor compactos que utilicen tecnologías de
Los intercambiadores de calor se utilizan en muchas aplicaciones comerciales y se pueden aumento de última generación para requisitos de superficie
comprar numerosos tipos de una gran cantidad de fabricantes. Recientemente, la generación de reducidos para facilitar desarrollos rentables de HTHE. Vieron varias
energía se ha visto expuesta a los problemas de los escapes de los combustibles fósiles y el tecnologías de aumento de transferencia de calor pasivas y activas
calentamiento global. Por ello, el uso de energías renovables y el desarrollo de la energía nuclear proporcionadas.2La evaporación se puede utilizar para sublimar y
han cobrado mayor importancia. Pero, en las condiciones existentes, no están disponibles, porque eliminar continuamente el CO.2del aire, antes de que el aire
la explotación de las energías renovables es pequeña en comparación con la cantidad total de purificado y el hidrógeno se suministren a una celda de combustible
energía consumida, y la energía nuclear está asociada a problemas de seguridad. Sobre todo, es alcalina. El proceso depende de intercambiadores de calor de muy
importante deshacerse de la dependencia del combustible de petróleo y del uso del carbón, que por alta eficacia.
otra parte es abundante en todo el mundo. Además, se debe mejorar la eficiencia de la generación

de energía. La tecnología de intercambiadores de calor de alta temperatura se ha vuelto importante 1.1 Algunas diferencias entre los HTHE y los
para mejorar el rendimiento de la generación de energía. Muchos en el campo han contado con el intercambiadores de calor de baja temperatura (LTHE)
desarrollo de un intercambiador de calor para generar gas a alta temperatura. Pero es difícil que el

intercambiador de calor de metal convencional se use a altas temperaturas o con gases corrosivos. • La transferencia de calor por radiación puede tener un papel importante en las
Los intercambiadores de calor de metal tienen límites en su uso. Los intercambiadores cerámicos unidades de alta temperatura.
pueden cumplir con estos límites. Sin embargo, en las condiciones existentes, la dificultad de • Los diámetros de los tubos y el paso deben ser mayores en unidades
fabricar superficies complicadas con cerámica ha impedido el uso generalizado de tales de alta temperatura para que la caída de presión se mantenga baja. El
intercambiadores. como geométrico es difícil que el intercambiador de calor metálico convencional costo de agregar un ventilador o soplador para trabajar a altas
se utilice a altas temperaturas o con gases corrosivos. Los intercambiadores de calor de metal temperaturas puede ser prohibitivo.
tienen límites en su uso. Los intercambiadores cerámicos pueden cumplir con estos límites. Sin • Aunque los gases tienen un coeficiente de transferencia de calor bajo,
embargo, en las condiciones existentes, la dificultad de fabricar superficies complicadas con las aletas generalmente no se usan en unidades de alta temperatura
cerámica ha impedido el uso generalizado de tales intercambiadores. como geométrico es difícil porque (Scaccia y Theolitus, 1980) (a) la corriente gaseosa
que el intercambiador de calor metálico convencional se utilice a altas temperaturas o con gases generalmente transporta partículas de suciedad suspendidas que
corrosivos. Los intercambiadores de calor de metal tienen límites en su uso. Los intercambiadores ensucian o llenan el espacio entre las aletas y hacer que un tubo con
cerámicos pueden cumplir con estos límites. Sin embargo, en las condiciones existentes, la aletas sea peor que uno simple y (b) la velocidad del gas es
dificultad de fabricar superficies complicadas con cerámica ha impedido el uso generalizado de

tales intercambiadores. como geométrico

226
 bajo de todos modos, debido a la baja caída de presión disponible, por • Desperdiciar: una planta de incineración de residuos. El calor recuperado
lo tanto, la ventaja de las aletas es insignificante. aguas abajo del incinerador se utiliza en una turbina de gas de combustión
• Los materiales para la construcción son diferentes en los dos casos. En indirecta.
las unidades de alta temperatura, se usa cerámica, o tubería de alta
aleación y costosa, mientras que las tuberías de baja aleación se usan 1.3 Consideraciones generales de diseño
generalmente en las unidades de baja temperatura.
• La selección de materiales y sus espesores y el diseño • Para los intercambiadores de calor de alta temperatura, las tensiones
mecánico se rigen por los esfuerzos térmicos en las térmicas durante el arranque, el apagado y las fluctuaciones de carga
unidades de alta temperatura. Otros factores a pueden ser significativas. El intercambiador de calor debe diseñarse de
considerar son el grado de oxidación del material, la acuerdo con la confiabilidad y la larga vida útil.
capacidad de soportar choques térmicos y la erosión • La capacitancia térmica ("masa térmica") debe reducirse para
debida a las partículas de suciedad suspendidas. También intercambiadores de calor de alta temperatura para un tiempo de
hay que tener en cuenta el ensuciamiento y la corrosión arranque más corto.
debido a sales metálicas, sulfatos, etc. El análisis de estrés • Los intercambiadores de calor de alta temperatura requieren materiales costosos
debe llevarse a cabo para un diseño seguro y confiable. que contribuyen al alto costo de equilibrio de la planta de energía. El costo del
• Una variedad de diseños se utilizan en unidades de alta intercambiador de calor aumenta significativamente con una temperatura superior
temperatura. Estos son, por ejemplo, (a) regeneradores a aproximadamente 675°C.
estacionarios hechos de ladrillo refractario donde fluye gas
cíclico y se usa más de una unidad, (b) regeneradores 1.4 Selección de materiales para HTHE
rotativos o recuperadores hechos de superficies metálicas
compactas, (c) intercambiadores de calor de carcasa y tubos Tres clases principales de materiales de alta temperatura son
hechos de metales y cerámica, y (d) unidades cerámicas candidatos prometedores para diferentes aplicaciones:
compactas. Aleaciones a base de níquel de alta temperatura (p. ej., Hastelloy) .
• La expansión diferencial es un factor importante en las unidades Buen potencial de compatibilidad de materiales para helio y sales
de alta temperatura y debe tenerse en cuenta utilizando fuelles fundidas hasta temperaturas en el rango de 750°C. También un
de expansión o unidades tipo bayoneta. Por lo general, no se material candidato para la descomposición térmica del ácido sulfúrico.
pueden utilizar láminas tubulares flotantes, porque las juntas de Capacidad limitada bajo irradiación de neutrones de fusión.
sellado o los materiales de empaquetadura no funcionan de Aceros ferríticos de alta temperatura (particularmente aceros
manera efectiva a temperaturas tan altas. ferríticos de dispersión de óxido) . Buen desempeño bajo irradiación de
• Las pérdidas de calor desde las superficies exteriores hacia el neutrones de fusión y fisión, a temperaturas alrededor de 750 °C. Buen
medio ambiente deben tenerse en cuenta en el diseño potencial de compatibilidad con plomo/bismuto bajo un control
mecánico de la unidad y el diseño de los cimientos. químico apropiado. La compatibilidad demostrada con sales fundidas
• Para la transferencia de calor a alta temperatura, se prefieren los tendría un valor sustancial para la aplicación de fusión. Los aceros que
gases, el aire o los metales líquidos y las sales fundidas al vapor, contienen sílice proporcionan un material candidato para la
porque este último requiere una carcasa y unos tubos muy descomposición térmica del ácido sulfúrico.
gruesos para contener su alta presión. Compuestos avanzados de carbono y carburo de silicio . Con una
excelente resistencia mecánica a temperaturas que superan los 1000 °C,
1.2 Posibles aplicaciones y requisitos ahora se utilizan para toberas de cohetes de alta temperatura para eliminar
la necesidad de enfriamiento de la tobera y para la protección térmica del
Los requisitos para la fase de diseño se establecieron morro del transbordador espacial y los bordes de ataque del ala. Hay
tras un análisis detallado de cuatro aplicaciones muchas opciones disponibles que ofrecen flexibilidad y costo de fabricación,
potenciales diferentes (Luzzatto [1997]) para una rendimiento de irradiación de neutrones y compatibilidad con refrigerantes.
temperatura máxima de 1500 °C, una presión máxima de Estos materiales se pueden usar potencialmente con helio y refrigerantes de
2,5 MPa y una presión diferencial máxima entre gases de sal fundida. El carburo de silicio también es compatible con la producción
0,6 MPa. Las aplicaciones son: termoquímica de hidrógeno con azufre y yodo. Existen importantes
• Químico: una planta de producción de gas de síntesis. Se han oportunidades y desafíos de investigación para aplicar estos materiales a
considerado diferentes procesos de producción de gas de aplicaciones de transporte de calor a alta temperatura.
síntesis, dando lugar a la elección del esquema implementado en
la planta GICC de Puertollano (proceso Prenflo). El mejor material disponible parece ser un SiCpag/Alabama2O3,
• Metalúrgico: un horno de recalentamiento de aluminio. Las (material a base de fase de refuerzo de partículas), de un fabricante
estimaciones de fuentes estadounidenses muestran un estadounidense; ningún fabricante europeo podría suministrar tubos
mercado muy atractivo para esta aplicación, en el que los de bayoneta de compuestos de matriz cerámica (CMC). Las
recuperadores metálicos sufren una corrosión muy alta. características reivindicadas del SiCpag/Alabama2O3El material se

• Vaso: una planta de producción típica. El sistema de

enumera en la Tabla 1. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que dicho

precalentamiento del aire se puede cambiar del tipo regenerativo

material aún está en desarrollo y que, como sucede a menudo, los

al recuperativo y se puede producir energía eléctrica.

valores numéricos de las propiedades son indicativos y se requiere
mucho más trabajo de caracterización.

227
1.5 Refrigerantes de alta temperatura debe usarse a presiones muy altas y, por lo tanto, los problemas principales
para el uso de helio a alta temperatura se relacionan con materiales de alta
Hay tres clases principales de refrigerantes de alta resistencia y alta temperatura.
temperatura que se necesitan para estas aplicaciones. sales fundidas. Varias sales fundidas a base de fluoruro tienen
Además, los fluidos de proceso para la producción propiedades muy deseables como refrigerantes de alta temperatura, debido
termoquímica de hidrógeno requieren consideración. Estos a su alta capacidad calorífica, baja potencia de bombeo y muy bajas
refrigerantes y fluidos de proceso son: presiones (suficientemente bajas para ser compatibles con los plasmas de
Helio.El helio es el refrigerante principal necesario para la fusión). Las sales fundidas son altamente inertes si se mantiene un control
demostración a corto plazo de la producción combinada de hidrógeno químico adecuado. Proporcionan una opción lógica y de bajo riesgo para su
y electricidad. El helio también es el fluido de ciclo de energía más uso como fluidos de transferencia de calor intermedios de alta temperatura
deseable para los transmutadores de desechos de sal fundida y los para la producción termoquímica de hidrógeno, donde el control químico es
sistemas de manta de fusión de sal fundida. El helio es inerte, pero fácil y las velocidades de flujo son modestas. Más

Tabla 1
Propiedades seleccionadas de los materiales de alta temperatura y tecnologías de fabricación más comúnmente utilizados. (De: Ohadi y
Buckley [2001])

Los materiales interesantes y los problemas químicos requieren requieren enfoques especiales para crear capas superficiales de pasivación y
investigación para aplicaciones donde el control químico se complica proporcionar una alta resistencia a la corrosión.
por la transmutación de neutrones (p. ej., efectos de neutrones de yoduro de hidrógeno. Las temperaturas de descomposición de esta
fusión/fisión) y donde los contaminantes deben recuperarse (p. ej., solución son más bajas que las requeridas para la descomposición del ácido
desechos de objetivos de fusión inercial, productos de fisión para sulfúrico, pero son muy altas y las interacciones materiales de este ácido a
transmutación de sales fundidas). temperaturas elevadas deben acomodarse en los diseños de
Plomo-bismuto.Este es el metal líquido más atractivo para la intercambiadores de calor.
transferencia de calor a alta temperatura debido a su alta temperatura Hidrógeno. También se debe considerar la fragilización por hidrógeno de
de ebullición en comparación con el sodio, y con propiedades y los materiales utilizados para intercambiadores de calor, canales de flujo y
problemas de corrosión similares al metal líquido estaño-litio que se ha recipientes de gas bajo presión.
estudiado para los sistemas de fusión. Además, este material es el
mejor candidato para objetivos de espalación para fuentes de 2. INTERCAMBIADORES DE CALOR CERÁMICOS
neutrones basadas en aceleradores y para enfriar núcleos de espectro
de neutrones rápidos para la gestión de actínidos. Es necesario Las propiedades clave para la selección de cerámicas para intercambiadores
estudiar la transferencia de calor, la mecánica de fluidos y la de calor incluyen: resistencia al choque térmico, capacidad a altas temperaturas,
compatibilidad de materiales. resistencia a la corrosión y, en algunos casos, conductividad térmica. Hay tres
Ácido sulfúrico. El fluido de proceso candidato principal áreas industriales candidatas principales para los intercambiadores de calor
para la producción termoquímica de hidrógeno es el ácido cerámicos: intercambio de calor de proceso, intercambio de calor de generación
sulfúrico, pero sus productos de descomposición térmica a de energía y recuperación de calor residual industrial.
alta temperatura crean condiciones oxidantes agresivas que Paraproceso quimicointercambio de calor, el uso principal del
intercambiador de calor de cerámica sería para líquido a líquido o líquido-

228
intercambio de calor a vapor. Esto emplearía el intercambiador de calor por sus esfuerzos ahora enfocados en un recuperador cerámico para una
de cerámica en una temperatura media a baja (<100oC ) rango donde no turbina de gas híbrida de automóvil. Los desafíos que enfrenta el diseñador
tendría ninguna ventaja sobre los intercambiadores de calor metálicos incluyen los siguientes: (1) selección de superficies de transferencia de calor
con respecto a la temperatura. Sin embargo, muchas corrientes de compactas y eficientes y geometrías de trayectoria de flujo para lograr una
proceso son altamente corrosivas y requieren al menos que el alta efectividad.
intercambiador de calor de metal tenga un revestimiento protector.
Parageneración de energíaintercambio de calor, el uso
principal del intercambiador de calor de cerámica sería la
transferencia de calor a un fluido de trabajo. Este uso emplearía el
intercambiador de calor de cerámica en una temperatura media a
alta (entre 100-400oC) rango, donde tendría ventajas sobre los
intercambiadores de calor metálicos con respecto a la
temperatura. Además, dependiendo de la naturaleza del fluido de Fig. 1. Ejemplo de un recuperador cerámico compacto de placas y aletas

trabajo y de la fuente de calor, el ambiente podría ser demasiado (Cortesía de Allied Signal).
corrosivo para un intercambiador de calor metálico. El principal
inconveniente de usar intercambiadores de calor cerámicos para 2.2 Los principales problemas no resueltos en el uso de los intercambiadores

el intercambio de calor de generación de energía es la falta de de calor cerámicos

sellos de alta presión.

Elrecuperación de calor residual industrialambiente es Según Tennery [1983], los siguientes problemas no están resueltos para los

típicamente de temperatura media a alta (> 400oC) y a menudo puede intercambiadores de calor cerámicos:

ser corrosivo. En las corrientes menos corrosivas, ya es un mercado • Alto costo de los tubos cerámicos.
rentable para el intercambiador de calor metálico. Pero para la • Los tubos largos de propiedades uniformes son difíciles de producir
industria con flujos de desechos corrosivos, se hace poco uso de la mediante los métodos actualmente disponibles. Estos pueden producir
recuperación de calor residual, y existe un gran mercado para el fractura. Por lo tanto, las técnicas de producción de tubos cerámicos
intercambiador de calor que resulta viable (p. ej., solo alrededor del 5 % necesitan mejoras.
de todos los hornos de refundición de aluminio tienen dispositivos de • Las uniones de lámina de tubo a tubo aún no se pueden hacer
recuperación de calor residual). completamente herméticas, porque se debe acomodar la
expansión térmica diferencial de los tubos.
2.1 Recuperadores cerámicos • Debe confirmarse la durabilidad de los tubos cerámicos en un entorno
de gases de proceso calientes altamente contaminados.
Los recuperadores de los motores actuales están fabricados principalmente en acero inoxidable. La temperatura de • El coeficiente de expansión térmica puede cambiar con el tiempo
entrada de gas normalmente varía de 593 °C (1100 °F) a máxima potencia hasta quizás 816 °C (1500 °F) a potencia parcial. debido a la reacción con algunas de las especies presentes en los gases
Esta última temperatura representa un valor superior para la capacidad de los aceros inoxidables. Para operar a de combustión. Esto puede resultar en tensiones imprevistas y
temperaturas más altas, se podrían usar superaleaciones, como Inconel 625, Inconel 617 o Haynes 230, pero su costo sería agrietamiento de los tubos.
prohibitivamente alto para la mayoría de las aplicaciones. En general, se acepta, particularmente para aplicaciones militares, • La mayoría de las propiedades mecánicas conocidas se han
como un recuperador de motor de tanque de batalla avanzado (McDonald [1980]), que en última instancia serán necesarios evaluado utilizando barras pequeñas. No se conoce el
intercambiadores de calor cerámicos. En el caso de la turbina de gas de un automóvil híbrido pequeño, las consideraciones comportamiento exacto del mismo material en forma de
de costo exigen el uso de intercambiadores de calor cerámicos. En apoyo de varios sistemas de alta temperatura, El trabajo tubos largos y huecos.
de desarrollo de los intercambiadores de calor cerámicos ha estado en curso durante más de 25 años (Allied Signal [1992]). • Los gases de combustión del carbón o del aceite residual provocan,
En la figura 1 se muestra un excelente ejemplo de un módulo recuperador de cerámica compacto desarrollado por Allied después de mucho tiempo, reacciones de corrosión con el carburo de
Signal a fines de la década de 1980 para una aplicación de misiles de crucero (Parker y Coombs [1979]). geometrías de silicio alfa sinterizado y siliconado, cambiando su resistencia a la
superficie primaria y tubulares. Muchos de estos han sido presentados en la literatura abierta por los siguientes artículos: fractura. Es necesario determinar la razón exacta de esto y también los
Parker y Coombs [1979], Forster y Kleeman [1978], Bakker y Kotchick [1982], Kleiner et al. [1984], Avran y Boudigues [1989], pasos preventivos.
Yoshimura et al. [1995]. Este trabajo continuo proporciona una base tecnológica sustancial En la figura 1 se muestra un • También se están considerando compuestos de cerámica y metal, pero
excelente ejemplo de un módulo recuperador de cerámica compacto desarrollado por Allied Signal a fines de la década de la fabricación plantearía mayores problemas.
1980 para una aplicación de misiles de crucero (Parker y Coombs [1979]). geometrías de superficie primaria y tubulares.

Muchos de estos han sido presentados en la literatura abierta por los siguientes artículos: Parker y Coombs [1979], Forster y 3. INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA APLICACIONES DE
Kleeman [1978], Bakker y Kotchick [1982], Kleiner et al. [1984], Avran y Boudigues [1989], Yoshimura et al. [1995]. Este TURBINA DE GAS
trabajo continuo proporciona una base tecnológica sustancial En la figura 1 se muestra un excelente ejemplo de un módulo

recuperador de cerámica compacto desarrollado por Allied Signal a fines de la década de 1980 para una aplicación de misiles La utilización de ciclos de motor recuperados y regenerados para
de crucero (Parker y Coombs [1979]). geometrías de superficie primaria y tubulares. Muchos de estos han sido presentados turbinas de gas de alta eficiencia en el 21callesiglo fue revisado por
en la literatura abierta por los siguientes artículos: Parker y Coombs [1979], Forster y Kleeman [1978], Bakker y Kotchick McDonald y Wilson [1996]. De acuerdo con McDonald y Wilson [1996],
[1982], Kleiner et al. [1984], Avran y Boudigues [1989], Yoshimura et al. [1995]. Este trabajo continuo proporciona una base hasta la fecha, el uso de turbinas de gas que incorporen recuperación
tecnológica sustancial geometrías de superficie primaria y tubulares. Muchos de estos han sido presentados en la literatura interna de calor dentro de los ciclos termodinámicos ha sido limitado.
abierta por los siguientes artículos: Parker y Coombs [1979], Forster y Kleeman [1978], Bakker y Kotchick [1982], Kleiner et al. Sin embargo, es necesario reducir el consumo específico de
[1984], Avran y Boudigues [1989], Yoshimura et al. [1995]. Este trabajo continuo proporciona una base tecnológica sustancial combustible si se tiene que cumplir con los requisitos ambientales que
geometrías de superficie primaria y tubulares. Muchos de estos han sido presentados en la literatura abierta por los se irán introduciendo gradualmente. Un requisito será la reducción de
siguientes artículos: Parker y Coombs [1979], Forster y Kleeman [1978], Bakker y Kotchick [1982], Kleiner et al. [1984], Avran y las emisiones de dióxido de carbono, que se puede lograr aumentando
Boudigues [1989], Yoshimura et al. [1995]. Este trabajo continuo proporciona una base tecnológica sustancial la eficiencia térmica del motor. Una manera de

229
hacer esto es aumentar la eficiencia del compresor y la turbina. Sin de intercooler y recuperadores de composite cerámico de alta
embargo, estos han llegado a una meseta cercana, y el avance eficacia.
futuro será pequeño. El aumento de la eficiencia del ciclo también
se logra mediante el aumento de la temperatura de entrada de la 3.1 Funcionamiento a mayor temperatura para un mejor
turbina, lo que se posibilita y fomenta mediante la mejora de la rendimiento
tecnología de materiales.
Hace tiempo que se reconocen los beneficios de la recuperación y El parámetro más importante en el deseo de una mayor eficiencia
la regeneración, pero los primeros impedimentos de los es la temperatura de entrada de la turbina. Este punto se abordará con
intercambiadores de calor (particularmente la integridad estructural), más detalle en una sección posterior que cubre la selección de
junto con las fuerzas del mercado (p. ej., la abundancia de combustibles materiales. En muchos documentos y artículos se ha mencionado un
fósiles de bajo costo), han detenido el uso generalizado de esta clase objetivo de eficiencia de microturbina a largo plazo del 40 %, pero para
de turbinas de gas. Para los motores que actualmente se planean para lograr dicho motor con componentes cerámicos de extremo caliente (es
el servicio, las bajas emisiones serán un factor dominante en la decir, combustor, turbina y recuperador) sería necesario, aunque dicha
selección del ciclo termodinámico y las características del motor. Para tecnología no es comercialmente viable. previsto desde hace varios
una reducción significativa en el consumo específico de combustible años.
(SFC) (por ejemplo, una reducción gradual del 30 %), se requerirán
intercambiadores de recuperación de calor de escape. 3.2 Tecnología de recuperación de turbinas de gas
El mayor desafío para el diseñador de intercambiadores de
calor se encuentra en la clase de motores pequeños (para 3.2.1 Geometrías de la superficie de transferencia de calor

automóviles híbridos y grupos electrógenos pequeños), donde las

temperaturas muy altas requerirán intercambiadores de calor Existe una amplia variedad de geometrías de superficie eficientes que se
compuestos de cerámica. Para estas aplicaciones, donde se pueden considerar para intercambiadores de calor de contraflujo compactos
requerirán cantidades de producción muy altas, tanto los de alta efectividad, pero la discusión aquí se limita solo a los tipos que se
recuperadores cerámicos como los regeneradores pueden cumplir consideran representativos para recuperadores de turbinas de gas
con los requisitos. Si bien el trabajo del recuperador cerámico está pequeñas.
en sus inicios, debido a su simplicidad, puede tener una ventaja en
términos de bajo costo y facilidad de integración (como un 3.2.2 Geometría de superficie primaria
módulo) para motores pequeños. El trabajo de desarrollo de los
regeneradores de discos cerámicos rotatorios ha estado en curso Los principales atributos de los tipos de superficie primaria son que la
durante más de tres décadas y queda por demostrar un avance geometría de la superficie es 100 % efectiva (es decir, sin efectos de
significativo en la durabilidad y la reducción de las fugas del sello eficiencia de la aleta de la superficie secundaria), y el sellado se puede lograr
por debajo del 7 %. Integración compleja con la maquinaria mediante soldadura sin necesidad de una operación de soldadura fuerte en
rotativa, junto con el sistema de sellado y el mecanismo de horno de alta temperatura costosa y que requiere mucho tiempo.
accionamiento, El recuperador que se ha producido en mayor cantidad
Para lograr todos los objetivos desafiantes de los motores pequeños, es posible que se (es decir, más de 15.000) es el intercambiador de calor de
requieran nuevos enfoques para el regenerador y se han discutido algunos conceptos novedosos. En superficie primario para el motor AGT 1500 en el tanque de
el caso del recuperador (para motores más grandes) existen unidades metálicas viables (por ejemplo, batalla principal M1 del Ejército de EE. UU. Este recuperador
superficie de imprimación, placa-aleta y perfil-tubo) disponibles para satisfacer las necesidades. Estas anular incorpora una multiplicidad de placas onduladas en
unidades son costosas cuando se producen en pequeñas cantidades y, en tiempos de gas natural de relieve que se cortan con láser y se sueldan para dar un
bajo costo, hay poco interés por las turbinas de gas industriales. En el caso de desarrollo inicial del ensamblaje compacto (Kadambi [1992]). Caterpillar y Solar
motor intercooler y recuperado (ICR) para propulsión marina, se utilizarán recuperadores metálicos. Turbines desarrollaron un recuperador de superficie
Sin embargo, en variantes posteriores se utilizarán unidades de material compuesto cerámico a primaria compacto que ha sido fabricado en forma de placa
medida que la tecnología esté disponible. La tecnología de recuperación de compuestos cerámicos y anular (Ward y Holman [1992]). Producidos en cantidades
está en su infancia, y es el potencial de producción de alto volumen para motores pequeños lo que significativas para varias microturbinas, estos
estimulará el desarrollo. También se requiere un pensamiento renovado en esta área porque la recuperadores han demostrado un buen desempeño e
matriz del recuperador necesitará una relación muy alta de área de superficie a volumen. Es integridad estructural. Los ejemplos de recuperadores de
probable que esté recubierto con un catalizador, lo que hace que la vida útil prolongada sea un superficie primaria se muestran en una sección posterior de
requisito importante. Se aprovechará la transferencia de tecnología de intercambiadores de calor este documento, donde se hace hincapié en este tipo de
desde el campo de los motores pequeños para beneficiar a los motores más grandes. Se prevé que construcción para futuras microturbinas de mayor
las turbinas de gas industriales avanzadas (hasta unos 15 MW) que entren en servicio después de eficiencia.
2005 tendrán niveles de eficiencia del 50 % en función del uso Se aprovechará la transferencia de

tecnología de intercambiadores de calor desde el campo de los motores pequeños para beneficiar a 3.2.3 Geometría placa-aleta
los motores más grandes. Se prevé que las turbinas de gas industriales avanzadas (hasta unos 15

MW) que entren en servicio después de 2005 tendrán niveles de eficiencia del 50 % en función del La tecnología de intercambiadores de calor de placas y aletas es bien
uso Se aprovechará la transferencia de tecnología de intercambiadores de calor desde el campo de conocida, y las unidades de este tipo se han utilizado durante varias décadas
los motores pequeños para beneficiar a los motores más grandes. Se prevé que las turbinas de gas en muchas aplicaciones aeroespaciales e industriales. El rendimiento y la
industriales avanzadas (hasta unos 15 MW) que entren en servicio después de 2005 tendrán niveles integridad estructural de los recuperadores de placas y aletas han mejorado
de eficiencia del 50 % en función del uso continuamente durante las últimas tres décadas McDonald [1972, 1995] y se
han utilizado para una variedad de turbinas de gas diferentes.

230
aplicaciones En la Fig. 2 se muestra un recuperador de aleta de cabría esperar de los recuperadores superficiales primarios existentes.
placa compacto utilizado en una microturbina de 75 kW. Se siguen Incluso el rendimiento de la configuración placa-aleta es
realizando avances, Takase [2002], y los recuperadores de aleta de sorprendentemente bueno. Esto podría explicarse por el pequeño
placa siguen siendo una opción viable para futuras microturbinas. diámetro hidráulico y el tipo de superficie de transferencia de calor
placa-aleta relativamente eficiente.

Fig. 2. Recuperador compacto de microturbina de placas y aletas

(Cortesía de Toyo Radiator Co.).

Fig. 4. Comparación del volumen específico de algunos representantes

recuperadores (De: Utriainen y Sunden [2002])

4. INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA TURBINAS DE GAS A

CARBÓN

La investigación y el desarrollo de intercambiadores de calor cerámicos,

especialmente para turbinas de gas, fueron resumidos por Kumada y
Hanamura [2003], incluidos estudios recientes sobre intercambiadores de
calor cerámicos de lecho fluidizado y un tubo con aletas de cerámica.

Fig. 3. Núcleo de recuperador de tubo de perfil compacto (Cortesía Kumada [1999] estudió experimentalmente un intercambiador de calor

MTU GmbH). cerámico utilizando un lecho fluidizado para generar gas a alta temperatura.
El propósito de este estudio es desarrollar un intercambiador de calor para el

3.2.4 Geometría tubular ciclo combinado de turbina de gas a carbón. Los experimentos se llevaron a
cabo en condiciones de temperatura ultraalta del lecho fluidizado (es decir,

Si bien se sabe que los tubos de diámetro pequeño de la temperatura máxima del lecho fue de 1373 K). La temperatura del gas

pared delgada tienen un alto costo, las geometrías tubulares generado fue superior a 1273 K. Se evaluaron las características de los

tienen una excelente capacidad de contención de presión y, coeficientes de transferencia de calor y el rendimiento del intercambiador de

por lo tanto, podrían considerarse adecuadas para algunas calor..En primer lugar, se utilizó un haz de tubos cerámicos lisos. Pero,

aplicaciones futuras de turbinas de gas. En la Fig. 3 se muestra debido a las dificultades de fabricación, se fabricaron tubos cerámicos con

una matriz compacta que utiliza tubos de perfil de diámetro finas aletas transversales externas, con la forma de las aletas metálicas

hidráulico pequeño. Este tipo de construcción ha demostrado habituales, para una mayor compacidad. Los experimentos se realizaron

un alto rendimiento e integridad estructural en un entorno bajo casi las mismas condiciones de operación. Se realizó una comparación

cíclico y se ha discutido anteriormente para el recuperador en para estimar el efecto de las aletas sumergidas en un lecho fluidizado. Se

el motor de tanque de turbina de gas LV100 (Pellischeck y desarrolló un intercambiador de calor de cerámica con aletas que usaba un

Reile [1992], Koschier y Mauch [2002]). Con su probada lecho fluidizado (la temperatura máxima del lecho era 1373 K) y se

capacidad de retención de alta presión, este tipo de investigaron las características de la transferencia de calor. Se extrajeron las

construcción liviana se investigó para el recuperador en un siguientes conclusiones:

proyecto de desarrollo de un motor turboventilador

intercooler y recuperado (ICR) de alta relación de presión en • El coeficiente de transferencia de calor en la pared exterior del
Europa (Taverna [2000]). tubo se mejoró en un factor de tres al aplicar tubos con aletas
y se mejoró en un factor de más de 20 sobre un flujo
3. 3 Características de rendimiento del recuperador monofásico al usar un tubo con aletas externas.
• El coeficiente de transferencia de calor en la pared exterior de los
La Fig. 4 presenta las características de desempeño como tubos lisos aumentó la temperatura del lecho por efecto de la
efectividad del recuperador vs volumen específico. Los recuperadores radiación. Sin embargo, los tubos con aletas no se vieron muy
de superficie primaria investigados recientemente (configuraciones CC, influenciados por la temperatura del lecho.
CW y CU) funcionan muy bien en comparación con los ejemplos • La eficiencia exergética aumentó con la temperatura de entrada
disponibles de recuperadores operativos. Sus volúmenes son del lecho fluidizado.
aproximadamente un 30 por ciento menos de lo que

231
• La eficiencia del intercambiador de calor mejoraría el flujo inverso se identifica como camino D. Para los caminos C y D, el flujo
mucho si se mejorara el coeficiente de transferencia de negocia el haz de tubos varias veces en una dirección esencialmente de flujo
calor en la pared interior del tubo. cruzado guiado por los deflectores dentro de la carcasa.
• Además, la influencia del número de Reynolds sobre el El ciclo combinado de combustión externa (EFCC) es una aplicación.
número de Nusselt en la pared interior del tubo en el El corazón del concepto es un intercambiador de calor de contacto
lecho fluidizado a alta temperatura fue muy grande. indirecto donde el aire comprimido que sale del compresor de la
turbina de gas es calentado por gases de combustión calientes. La
4.2 Intercambiador de calor de tubo de bayoneta como HTHE cámara de combustión se coloca aguas abajo de la turbina y opera a
una presión casi atmosférica (Consonni y Farina [1996]). Para lograr las
Investigaciones anteriores han demostrado que los arreglos de eficiencias requeridas de la planta para competir con las turbinas de
tubos de bayoneta son más efectivos en servicio a alta temperatura (Luu gas natural, depende de la capacidad del intercambiador de calor para
y Grant [1984]). Un elemento de bayoneta es un conjunto de dos tubos operar con gases de escape calientes que ingresan a temperaturas de
concéntricos. El tubo exterior está sellado en un extremo mientras que 1300-1600oC, y aire comprimido saliendo a 1100-1300oC (Consonni y
el tubo interior está abierto en ambos extremos. El aire de combustión Farina [1996]) . Estas temperaturas están más allá de los límites de los
ingresa al tubo interno e invierte la dirección del flujo en el extremo materiales metálicos, incluidas las superaleaciones, de las cuales un
sellado para viajar a través del espacio anular (o viceversa). El flujo de número muy pequeño posee temperaturas de fusión superiores a 1300
escape caliente atraviesa los elementos del lado de la carcasa. Los oC [3] pero sus propiedades físicas a estas temperaturas aún no son
elementos de bayoneta son adecuados para usar cuando hay una gran adecuadas para esta aplicación en particular. Tales limitaciones
diferencia de temperatura entre los flujos del lado de la carcasa y del restringen la elección del material de los tubos del intercambiador de
lado de los tubos. Esto se debe a que están fijados a las placas tubulares calor a la cerámica de alta temperatura.
por un solo extremo. Se les permite expandirse o contraerse libremente
bajo la influencia de las variaciones de temperatura (Li [1986]) y 5. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE ALTA TEMPERATURA PARA LA
minimizar las tensiones térmicas. PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO

Para ayudar en el diseño de un intercambiador de calor de El hidrógeno tiene el potencial de revolucionar la forma en que se
ultra alta temperatura (UHTHE) que opere como parte del ciclo de produce, almacena y utiliza la energía. El hidrógeno sería atractivo como
ciclo combinado de combustión externa (EFCC), manteniendo la portador de energía si se pudiera demostrar que se puede producir de
flexibilidad para ser utilizado como recuperador en las industrias forma limpia y rentable a gran escala. La evolución de la economía de
de fabricación de vidrio y metal, Jolly et al. [1998] desarrolló un los combustibles fósiles a la economía del hidrógeno podría ocurrir si se
programa informático para optimizar el concepto de diseño inicial. desarrollan las tecnologías para cerrar la brecha. Forsberg et al. (2003)
Para proporcionar al UHTHE la flexibilidad requerida para una señalan que el hidrógeno ya se usa ampliamente en la industria y que el
serie de aplicaciones, se adoptó una unidad modular que podría desarrollo de vehículos de combustible de hidrógeno ya justifica el
permitir combinaciones de más de un UHTHE en serie, en paralelo desarrollo de métodos avanzados para producir hidrógeno.
o en ambos. El programa, llamado COHEX (intercambiador de
calor compuesto), resuelve las ecuaciones básicas que gobiernan Aunque abunda en la tierra, el hidrógeno no es una fuente de energía
el intercambiador. La atención principal aquí es hacia el que pueda extraerse como el carbón y el uranio o acumularse como el
comportamiento térmico de los tubos de bayoneta para lograr un petróleo y el gas natural. El hidrógeno debe extraerse rompiendo moléculas
diseño óptimo para un conjunto dado de parámetros de entrada. como el agua o el metano, lo que requiere el aporte de grandes cantidades
de energía para la producción a gran escala.
La energía nuclear proporciona una fuente de energía amplia y
económica que se puede utilizar para producir la alta temperatura
requerida en las tecnologías de división del agua. El proyecto
generación IV, un foro internacional de diez naciones que trabajan
junto con el Comité Asesor de Investigación de Energía Nuclear
(NERAC) del Departamento de Energía de EE. UU. (DOE), identificó
los sistemas de reactores nucleares de próxima generación para
producir nuevas fuentes de energía. Los conceptos de reactores
recientemente identificados sobresalen en el cumplimiento de los
Fig. 5. Esquemas del intercambiador de calor de elemento de bayoneta
objetivos de la Generación IV en cuanto a seguridad, sostenibilidad,
mostrando posibles arreglos de flujo. resistencia a la proliferación y seguridad física, y operación
económica. El reactor refrigerado por gas de muy alta temperatura
El flujo del lado de los tubos puede entrar en el intercambiador a se identificó como especialmente adecuado para producir
través del tubo interior y salir por el anillo. En la Fig. 5, esta disposición hidrógeno sin el consumo de combustibles fósiles ni la emisión de
de flujo se identifica como ruta A. El flujo en la dirección inversa, de gases de efecto invernadero.
modo que el gas ingresa a través del anillo y sale a través del tubo Crosbie y Chapin [2003] ofrecen tres claras ventajas del uso de
interior, se identifica como ruta B. De manera similar, el flujo en el lado la energía nuclear para resolver el problema de la producción de
de la carcasa que ingresa a través de el puerto ubicado en el extremo hidrógeno:
libre de los tubos y sale por el puerto en el extremo de la placa de
tubos se identifica como ruta C. El

232
• Las tecnologías de producción de hidrógeno alimentadas con El análisis de los fenómenos de flujo es más complejo y difícil porque puede
energía nuclear ofrecen aumentos en la eficiencia y reducciones tener una profunda influencia en los resultados de la transferencia de calor.
dramáticas en la contaminación. Se ha demostrado que los flujos turbulentos podrían causar una mejora
• Estas ventajas están disponibles en cada fase del ciclo de sustancial sobre los flujos laminares en las tasas de transferencia de calor
vida del portador de energía: recolección, producción, entre el fluido y la pared del intercambiador de calor. Por lo tanto, es muy
transmisión y distribución, y uso final. importante seleccionar una metodología adecuada para calcular los flujos
• La producción de hidrógeno con base nuclear parece ser turbulentos en la obtención de resultados razonables y una mejor
económicamente viable. comprensión de los mecanismos de transferencia de calor debido a los
El análisis de los intercambiadores de calor que se requerirá efectos turbulentos.
para el concepto del sistema Gen IV se basará, en parte, en el
diseño de intercambiadores de calor convencionales. Se requiere 5.1 Electrólisis a alta temperatura
la determinación de los coeficientes de transferencia de calor, así
como las evaluaciones de efectividad. El primero de estos aspectos La electrólisis a alta temperatura utiliza la tecnología de celdas de
puede perseguirse mediante el modelado CFD. Sin embargo, los combustible de óxido sólido para dividir el vapor en hidrógeno y oxígeno.
efectos de la radiación térmica deben evaluarse para determinar Las celdas operan a 700-850oC y tienen el potencial eléctrico invertido del
su importancia. Además, es posible que se requieran diseños y modo de celda de combustible. En la Fig. 6 se muestra un diagrama
procesos de fabricación no convencionales para adaptarse a esquemático de un plan HTE. Los desafíos de los materiales en el desarrollo
entornos de procesos y futuros especiales. de la electrólisis a alta temperatura se dividen en categorías: los que se
Subramanian et al. [2004], desarrollaron dos modelos encuentran dentro de las propias celdas y los que se encuentran en la planta
computacionales bidimensionales diferentes para investigar los circundante.
parámetros de diseño del intercambiador de calor con el fin de
encontrar un diseño óptimo para el flujo de fluidos y la transferencia de
calor en el lado del helio de un intercambiador de calor compacto de
alta temperatura con aletas descentradas. Los modelos se basan en
resolver el conjunto de ecuaciones de energía y momento laminar
incompresibles sobre el módulo periódico del área del intercambiador
de calor, así como las longitudes completas del canal del
intercambiador de calor. El estudio trata sobre el desarrollo de un
diseño avanzado de intercambiador de calor de alta temperatura para
la producción de hidrógeno mediante el ciclo termoquímico del yodo
de azufre a partir de conceptos avanzados de reactores nucleares. Se
elige el concepto de intercambiador de calor compacto de tipo placa
híbrida con aletas descentradas, y el material es un compuesto de
carbono impregnado de silicio líquido. La tira de aletas desplazadas se
elige como un método de mejora de la transferencia de calor debido al Fig. 6. Electrólisis a alta temperatura.
mecanismo de reinicio de la capa límite entre las aletas que tiene un
efecto directo en la mejora de la transferencia de calor. El efecto del El concepto de HTE se basa en la tecnología de celdas de
grosor de la aleta, el paso en la dirección del flujo y la relación de combustible de óxido sólido (SOFC), utilizando los mismos materiales,
aspecto de las aletas desplazadas en el campo de flujo y la pero produciendo hidrógeno y oxígeno en lugar de electricidad. El DOE-
transferencia de calor se estudian en 2-D utilizando técnicas de FE y los intereses comerciales han tenido programas muy significativos
dinámica de fluidos computacional (CFD), y luego se comparan los durante las últimas dos décadas para desarrollar SOFC, particularmente
resultados con los resultados de cálculos analíticos. para su uso con la gasificación del carbón. Las condiciones de servicio
El aumento de la transferencia de calor en una tubería ha sido para tales SOFC a base de carbón son severas, con temperaturas
estudiado e informado en numerosos artículos, muchos de los cuales superiores a 1000oC y gas combustible que contenga toda la gama de
tratan sobre superficies rugosas donde la promoción de la energía productos característicos de la oxidación parcial del carbón, incluido el
cinética de turbulencia es causada por la separación de flujos. Si bien CO2, CO, H2, ENTONCES2y varios óxidos de nitrógeno. En comparación,
los investigadores han contribuido significativamente en este campo, las condiciones severas de la celda electrolítica de óxido sólido son más
todavía hay una comprensión relativamente pobre de los procesos de benignas, operando a temperaturas más bajas (750 a 900oC) con los
estos flujos. Esto se debe a que el flujo es tan complejo y los modelos gases de entrada y salida formados únicamente por vapor e hidrógeno
de turbulencia existentes en la actualidad todavía tienen muchas en diferentes proporciones. El ánodo de la celda electrolítica contiene la
limitaciones para predecir una amplia gama de parámetros en flujos de única instancia de condiciones más severas que una SOFC, ya que O
separación, reconexión, recirculación y reacción química. Se han puro2puede estar presente si no se usa diluyente. La Fig. 6 muestra un
utilizado inserciones en un paso de flujo, como bobinas, alas, orificios, concepto para impulsar el proceso de azufre-yodo usando calor de
placas, cilindros, etc., para aumentar las tasas de transferencia de calor proceso de un reactor modular de helio (MHR). El intercambiador de
en el diseño de un intercambiador de calor. Asimismo, utilizando calor intermedio (IHX) consistiría en módulos intercambiadores de calor
canales o conductos no rectos, como canales con paredes corrugadas o de helio a helio alojados dentro de un recipiente, junto con el circulador
micro-aletas o conductos con un escalón orientado hacia atrás, y flujos de refrigerante primario. Cada una de las reacciones químicas sería
en codo se han considerado para alcanzar altas tasas de transferencia impulsada en múltiples trenes paralelos de equipos de proceso.
de calor. El Alternativamente,

233
el fluido de transferencia de calor intermedio podría ser un líquido el equilibrio de la planta de energía en un sistema de pila de combustible dicta el costo principal.

de sal fundida de alta temperatura y baja presión, dependiendo de

las compensaciones entre la potencia de bombeo, el diseño Precalentamiento y reformado de combustibles, tanto
mecánico del intercambiador de calor y el rendimiento de los internos como externos; implican el uso extensivo de
materiales. Se estimó que los intercambiadores de calor del intercambiadores de calor para impulsar las reacciones de
proceso primario HTE tenían una temperatura de entrada del fluido reformado, que son en general endotérmicas. El reformado interno
del lado caliente de 900oC y una temperatura de salida del lado generalmente garantiza que se logren mayores eficiencias, en
caliente de 400oC. Fuera de las celdas electrolíticas propiamente comparación con la configuración de reformado externo, que por
dichas, existen varios desafíos materiales en la separación y el otro lado puede depender de los reactores de reformado
manejo del hidrógeno y el oxígeno. La separación del vapor de existentes. La elección entre ellos está impulsada por
hidrógeno que sale de las celdas HTE se puede realizar mediante la consideraciones técnicas, de costo y de riesgo. Actualmente existe
condensación del agua condensada, lo que reduce la eficiencia la experiencia y el conocimiento para intercambiadores de calor
general del proceso. El uso de una membrana inorgánica (una tecnología desarrollada) a una temperatura de entrada
permeable al hidrógeno permitiría un funcionamiento casi inferior a 650°C, donde se pueden usar aleaciones de acero
isotérmico ya presión constante de la planta electrolítica. La inoxidable McDonald [2003], McDonald [2000]. Las temperaturas
durabilidad de una membrana de este tipo en el entorno reductor más altas involucran materiales avanzados que son muy costosos o
del 800oLa mezcla de vapor-hidrógeno C tendrá que ser cerámicas que tienen problemas de durabilidad, que aún deben
investigada. El otro desafío material importante radica en el abordarse para lograr productos confiables a un costo de capital
enfriamiento de la corriente de oxígeno existente. Como se razonable. A este respecto,
mencionó anteriormente, si no se usa diluyente (p. ej., nitrógeno o Los intercambiadores de calor de alta temperatura, que funcionan en el rango de temperatura de

aire), se necesitarán las tuberías y los intercambiadores de calor; entrada de 750-1100 °C, requieren el uso de materiales avanzados, como aleaciones con base de níquel,

estarán expuestos a condiciones extremadamente oxidantes. Es aleaciones con base de cobolt y cerámica, que aún representan un problema de costo y confiabilidad.

posible que el lado primario del enfriador de oxígeno deba Además, experiencias previas en ciclos de turbinas de gas de combustión externa (Jolly et al. [2001]

revestirse con una cerámica, al menos en la región de alta Traverso et al. [2005]) demostraron que las caídas de presión de los intercambiadores de calor cerámicos

temperatura. pueden afectar significativamente el rendimiento del ciclo, porque incluso si los flujos de alta turbulencia

pueden mejorar los coeficientes de intercambio de calor, las caídas de presión superiores al 10% (pérdida

6. INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA SISTEMAS relativa a la presión de entrada) se vuelven inaceptables para lograr un buen rendimiento del ciclo. La

HÍBRIDOS MCFC Y SOFC figura 7 muestra un sistema híbrido atmosférico donde la celda de combustible de alta temperatura (MCFC

o SOFC) funciona en condiciones atmosféricas (Tarnowski et al. [2002]). Para recuperar el contenido

La tecnología de pilas de combustible es una tecnología relativamente energético de los gases de escape, es necesario dotar a la planta de un intercambiador de calor de alta

nueva para la generación de energía eléctrica. Las principales aplicaciones temperatura (HTHE) similar al que se utiliza en las turbinas de gas de combustión externa. Este

de las celdas de combustible abarcan aplicaciones de energía estacionaria, componente trabaja en condiciones desfavorables (diferentes presiones entre las corrientes fría y caliente y

de transporte y portátil. La generación de energía puede variar desde alta temperatura de operación) y debe tener una alta efectividad para lograr la temperatura de entrada a la

aproximadamente 1 W hasta varios MW. Además de la pila de celdas de turbina (TIT) adecuada y mantener la turbina de gas en puntos de operación eficientes. Estos requisitos

combustible, la planta de energía requeriría reformar el combustible (si no hacen que el intercambiador de calor sea crítico y muy costoso. Este componente trabaja en condiciones

se suministra hidrógeno), administrar el aire y acondicionar la potencia de desfavorables (diferentes presiones entre las corrientes fría y caliente y alta temperatura de operación) y

CC no regulada generada en una celda de combustible. debe tener una alta efectividad para lograr la temperatura de entrada a la turbina (TIT) adecuada y

Los intercambiadores de calor juegan un papel crítico en muchos mantener la turbina de gas en puntos de operación eficientes. Estos requisitos hacen que el intercambiador

sistemas de celdas de combustible. De hecho, la gestión térmica de las de calor sea crítico y muy costoso. Este componente trabaja en condiciones desfavorables (diferentes

pilas de combustible es especialmente crítica para garantizar las presiones entre las corrientes fría y caliente y alta temperatura de operación) y debe tener una alta

condiciones adecuadas de alimentación de aire/oxígeno y combustible, efectividad para lograr la temperatura de entrada a la turbina (TIT) adecuada y mantener la turbina de gas

y para mantener bajo control la temperatura de funcionamiento. en puntos de operación eficientes. Estos requisitos hacen que el intercambiador de calor sea crítico y muy

Magistri et al. [2005] analizó los tipos de intercambiadores de calor costoso.

utilizados en los sistemas de pilas de combustible, los problemas de Como se muestra en la Fig. 7, también está presente otro intercambiador de
diseño relacionados y los requisitos de rendimiento. También se calor de alta temperatura. Este componente, denominado “Ceramic HX” en la
analizan varias opciones en términos de diseño de ciclo y tecnología de misma figura, es menos crítico que el anterior porque precalienta el flujo de
intercambiador de calor desde las perspectivas de diseño, fuera de aire que ingresa a la celda de combustible. En este caso, sin embargo, es
diseño y control. Se ha investigado el impacto de los intercambiadores aceptable una eficacia baja (menos del 50%), sin afectar el rendimiento de la
de calor en el rendimiento de los sistemas PEMFC y los sistemas híbridos planta. Además, la Fig. 7 muestra el “Ceramic HX” como una unidad separada
de turbina de gas SOFC-MCFC. para mayor claridad. Normalmente, este componente está completamente
La recuperación del calor residual de los gases de escape de las celdas integrado en la pila de celdas de combustible y no es un intercambiador de
de combustible de alta temperatura o del combustible reformado en una calor cerámico adecuado.
celda de combustible de baja temperatura es esencial para aumentar la La Figura 8 muestra el rendimiento de un sistema híbrido
eficiencia general del sistema. Esto requerirá intercambiadores de calor de atmosférico con una SOFC, pero se podrían sacar conclusiones similares
alta temperatura. El requisito de diseño puede dictar que se tengan en para un sistema MCFC. El tamaño del sistema es de unos 500 kW y la
cuenta las tensiones térmicas considerables durante el arranque, el apagado eficiencia es del 55%. La potencia de la Pila de Combustible ronda los 400 kW
y las fluctuaciones de carga. El costo de los materiales de alta temperatura y la turbina de gas es de 100 kW. Actualmente, el tamaño del sistema más
podría ser prohibitivo cuando el adecuado para HTFC-GT combinado es de alrededor de 1 MW, donde
aproximadamente el 80 % de la energía proviene de la celda de combustible.

234
y la parte restante deriva de la turbina de gas. Como consecuencia, con una turbina de gas de ciclo cerrado. Hay programas de I+D en
las características técnicas del compresor, expansor y marcha para explorar áreas donde se necesita desarrollo técnico (OIEA,
especialmente de los intercambiadores de calor provienen [1996]). Entre estos programas, el concepto de turbina de gas de ciclo
directamente de la Tecnología de Microturbinas (McDonald [2003]) cerrado se investiga en varios proyectos industriales (IAEA, [2000]):

• El reactor Pebble Bed Modular (PBMR) en Sudáfrica, con una

generación eléctrica bruta de 117 MWe. El cronograma del
proyecto se ha establecido, con un desarrollo de la primera
unidad en 2006.
• El Reactor Modular de Helio de Turbina de Gas (GT-MHR)
desarrollado por un consorcio internacional, con una generación
objetivo de 286 MWe por módulo, una sola unidad prototipo está
programada para Rusia en 2009.
• Se están poniendo en marcha reactores de prueba en Japón
(reactor de prueba de alta temperatura) y China (HTR10) para
evaluar la seguridad y el rendimiento de HTGR. Estos reactores
están designados con un ciclo de conversión indirecta, pero
respaldarán actividades de I+D, como la generación de electricidad
a través de la turbina de gas y aplicaciones de calor de procesos a
alta temperatura.
Fig. 7. Diseño simplificado de un sistema híbrido de turbina de El Instituto de Investigación de Energía Atómica de Japón (JAERI) ha
gas y celda de combustible de alta temperatura atmosférica. construido un reactor de prueba de ingeniería de muy alta temperatura
(HTTR). El HTTR tiene un intercambiador de calor intermedio (IHX) de 10
y son similares para Sistemas Híbridos con MCFC o SOFC. La figura MW (térmico) para intercambiar calor entre los refrigerantes primario y
8 representa también la influencia de la eficacia del secundario (gas helio) (JAERI [1992]). El refrigerante principal de 950oC y
intercambiador de calor de alta temperatura en la eficiencia de la 4 MPa fluye hacia arriba en el lado de la carcasa, y el secundario de 200
pila de combustible y de la planta en general. oC y 4.1 MPa fluyen hacia abajo en los tubos enrollados helicoidalmente
y salen a través de un colector caliente y la tubería central.

8. INTERCAMBIADORES MONOLÍTICOS

8.1 Estructuras de monolitos cerámicos

Las estructuras de monolitos cerámicos se utilizan en la industria

hoy en día y se producen en grandes cantidades mediante el uso de la
técnica de extrusión. Son estructuras de un solo cuerpo compuestas
por células o canales repetitivos interconectados, Figs. 9 y 10. Se están
desarrollando y evaluando cada vez más para muchas aplicaciones de
reactores nuevos (Selimovic, et al. [2004] y Heck y Gulati [2001]), por
ejemplo, procesos químicos e industrias de refinación, combustión
Fig. 8. Eficiencia de la pila de combustible, eficiencia del sistema y catalítica, centrales eléctricas de baja emisión, etc. Sin embargo, los
temperaturas de funcionamiento frente a la eficacia del HTHE monolitos se utilizan principalmente donde solo un fluido fluye a través
(sistema atmosférico). de todos los canales. Un ejemplo es la estructura de escape monolítica
en aplicaciones automotrices. En reacciones endotérmicas y lentas,
La eficacia del intercambiador de calor de alta temperatura es como el reformado con vapor de hidrocarburos, se necesita una gran
relevante no solo desde el punto de vista del rendimiento del cantidad de calor para mantener las velocidades de reacción. Si los
sistema, sino también desde el punto de vista de la temperatura catalizadores se depositaran en tubos, el uso de monolitos sería más
de funcionamiento del recuperador. De hecho, una disminución en eficiente, lo que conduciría a mayores velocidades de reacción y un
la efectividad del Intercambiador de Calor de Alta Temperatura reactor más pequeño (Williams [2001]). Además, habría una gran
afecta la temperatura de la corriente caliente en la entrada del mejora en la integridad mecánica. Especialmente sería ventajoso si dos
recuperador (ver Fig. 8). Si este componente es el original fluidos en canales monolíticos pudieran intercambiar calor y/o masa. La
proporcionado con el paquete de microturbina de gas, no sería razón por la que los monolitos no se usan mucho en estas aplicaciones
adecuado para una temperatura tan alta. es por la técnica compleja para alimentar y distribuir los dos fluidos
dentro y fuera de los canales.
7. Reactor de gas de alta temperatura (HTGR)
Selimovic et al. [2005] se centró en el intercambiador de calor
Los avances recientes en el diseño de turbomaquinaria, cerámico compacto en el que dos fluidos se alimentan y distribuyen en
recuperadores y cojinetes magnéticos brindan el potencial canales individuales en una estructura multicanal. Su estudio muestra
para el uso del reactor de gas de alta temperatura (HTGR) tres enfoques diferentes de modelado: analítico,

235
Modelado experimental y numérico. El intercambiador es de estructura, el análisis matemático se realizó en una celda de panal, o matriz,
forma monolítica donde el calor y la masa se transfieren en que formaba una pequeña parte de la sección transversal del regenerador a
canales rectangulares. Por lo general, para los cálculos de lo largo de la trayectoria del flujo. El regenerador está compuesto por dos
caída de presión de formas de canales estándar, se pueden materiales diferentes a lo largo de los intercambiadores de calor, uno es
aplicar diferentes correlaciones disponibles. Sin embargo, alúmina de 0,2 m de largo y el otro cordierita de 0,1 m de largo.
cuando estos canales se multiplican y se conectan a otros
componentes, se involucran geometrías complejas y luego el
modelado con parámetros de correlación puede no tener
éxito. Al igual que en los intercambiadores de calor de placas,
la caída de presión y el rendimiento térmico dependen de la
distribución del fluido. Por lo tanto, es importante investigar
qué tan buena es la distribución del flujo desde la tubería del
puerto principal hacia los canales. La investigación analítica
realizada aquí incluye configuraciones de tipo U y Z.

Fig. 9. Estructura monolítica de “panal de abeja”.

Fig. 11. Conjunto de colector tipo I: parte superior del colector 1 y 2, 3.

Placas divisorias, 4. Canales monolíticos, 5. Placa colectora, parte inferior
del colector 6 y 7, 8. Disposición de canales en tablero de ajedrez.

Fig. 10. Regenerador de nido de abeja y dimensiones del sólido. La Fig. 11 muestra las dimensiones de un regenerador de calor utilizado
Material y trayectoria del flujo. Una línea discontinua unida en un quemador regenerativo HiTAC de 100 kW de tipo gemelo. Las
celda simétrica. dimensiones del regenerador son 150 x 150 x 300 mm3. el tamaño de celda
se atribuye a 100 celdas/in2y por lo tanto, el área específica de transferencia
Monolítico "panal" estructura tiene estado de calor es 4200 m2/metro3. Todos los humos generados por la combustión
colector por colectores de dos etapas en los que se puede utilizar son nuevamente aspirados por los quemadores y pasan a través de los
un colector tipo U o tipo Z para distribuir el caudal uniformemente regeneradores. El regenerador de calor compacto tipo panal tiene una
a través de cada ramal. Este colector de etapa se puede comparar efectividad relativamente alta de alrededor del 88 % y recupera el 72 % de la
con el colector de intercambiadores de calor de placas (PHE). La energía contenida en los gases de combustión en condiciones operativas
principal diferencia en comparación con los PHE es que cada rama nominales. En consecuencia, se calculan el almacenamiento de energía y la
dividirá aún más el flujo a la estructura monolítica con una caída de presión y se evalúa el rendimiento térmico del regenerador de calor
disposición de canales específica. Este colector de etapa se de panal en diferentes tiempos de conmutación y carga. El modelo tiene en
denomina colector tipo I aquí. En la Fig. 11 se puede observar una cuenta la conductividad térmica paralela y perpendicular a la dirección del
imagen más detallada del colector de tipo I. Con respecto a los flujo de gases sólidos y que fluyen. Considera la variación de todas las
canales monolíticos, se investigan dos distribuciones de gas propiedades térmicas del material sólido y los gases con la temperatura.
diferentes (disposiciones de canales): la de tablero de ajedrez y la Además, en el análisis se consideró la radiación de los gases de combustión
lineal, Figs. 10 y 11. Las características físicas importantes son de combustión a los materiales de almacenamiento.
entonces el tamaño del canal a través del cual los reactivos
gaseosos y los productos atraviesan el espesor de la pared y la
compacidad total del monolito. 9. CONCLUSIONES
Rafidi y Blasiak [2005] desarrollaron un modelo de
simulación bidimensional para averiguar la distribución de La tecnología de intercambiadores de calor de alta temperatura se ha
temperatura del material de almacenamiento sólido y los vuelto importante para mejorar el rendimiento de la generación de energía.
gases que fluyen y otros parámetros térmicos y de flujo para Se han discutido las características de diferentes materiales y refrigerantes
este regenerador y compararon los resultados calculados con de alta temperatura. La necesidad de desarrollar varios tipos de
los experimentos. Debido a la simetría geométrica del panal intercambiadores de calor de alta temperatura para diferentes aplicaciones.

236
como la producción de hidrógeno, el proceso de reformado de la pila Intercambio de energía en un intercambiador de calor de ultra alta
de combustible SOFC, la generación de gas a alta temperatura, las temperatura. Parte A: teoría computacional,Ingeniería Térmica
centrales eléctricas de baja emisión, etc. Se discutieron la selección de Aplicada, vol. 18, págs. 1263-1276.
materiales de diseño del intercambiador de calor de alta temperatura y Kadambi, V., Etemad, S. y Russo, L., 1992, Intercambiador de
los problemas termohidráulicos. Se describieron las diferencias en calor de superficie primaria para un vehículo terrestre,Papel SAE
comparación con los intercambiadores de calor de baja temperatura. 920418.
Se presentaron problemas no resueltos en el uso de intercambiadores Kleiner RN 1984, Cerámica muy compacta
de calor cerámicos. Se destacaron ejemplos de una variedad de áreas Recuperador para Aplicación de Motores.Papel ASME84-GT-50.
de aplicaciones. Koschier, H., Mauch, R., 2000, Ventajas del LV 100 como
productor de energía en un sistema de propulsión híbrido para
10. AGRADECIMIENTOS futuros vehículos de combate,ASME, J. Ingeniería para Turbinas de
Gas y Energía, vol. 122, núm. 4, págs. 598–603.
El presente trabajo fue financiado en parte por la Kumada, M., 1999, A Study on the High Performance Ceramic Heat
Agencia Sueca de Energía (STEM). El autor agradece Exchanger for Ultra High Temperatures,Mejora de la transferencia de
la ayuda del Dr. Prabhakara Rao Bobbili para reunir calor de los intercambiadores de calor,Editores: S. Kakac et al. Editores
la literatura. académicos de Kluwer, págs. 301-324.
Kumada, M. y Hanamura, K., 2003, Investigación y desarrollo
11. REFERENCIAS sobre intercambiadores de calor y cerámica de alto rendimiento,
Int, J. Intercambiadores de calor, vol. IV, págs. 201-208.
Ahuja, V. y Green, RK, 1996, CO2Eliminación del aire para Li, CH, 1986, Efecto de la transferencia de calor por radiación en un
celdas de combustible alcalinas que funcionan con hidrógeno intercambiador de calor de tubo de bayoneta,AICHEvol. 32, núm. 1, págs.
líquido: desarrollo de intercambiadores de calor,En t. J. Energía 341-343.
del Hidrógeno,vol. 21, núm. 5, págs. 415-421. Luu, M. y Grant, KW, 1984, Transferencia de calor y características
Señal aliada, poder espacial, 1991 y más allá.Allied Signal, de caída de presión de un intercambiador de calor con elemento de
Publicación de la División de Sistemas de Fluidos de Garrett, bayoneta cerámico para la recuperación de calor residual,Papel ASME
4l-9270A (1992). 84-HT-98.
Avran, P. y Boudigues, S., 1989, Ceramic Heat Luzzatto, C., Morgana, A., Chaudourne, S., O'Doherty, T. y
Exchangers in Gas Turbine.proc.1989ASME COGEN- Sorbie, G., 1997, Un nuevo concepto de intercambiador de calor
TURBO Symp. IGTI,vol. 4, págs. 105-112. compuesto para ser aplicado en procesos industriales de alta
Bakker, WT y Kotchick, D., 1982, Desarrollo de temperatura.Ingeniería Térmica Aplicada, vol. 17, núm. 8-10, págs.
intercambiadores de calor cerámicos para turbinas de gas de 789-797.
combustión indirecta.Papel ASME82-GT-182. Magistri, L., Traverso, A., Massardo, AF, Shah, RK, 2005,
Consonni, S., y Farina, F., 1996, Ciclos combinados alimentados Heat Exchangers for Fuel Cell and Hybrid System
externamente (EFCC). Parte A: Aspectos Termodinámicos y Applications,Actas de FUELCELL2005, Tercera Conferencia
Tecnológicos.ASME Internacional Congreso y exhibición de turbinas de Internacional sobre Ciencia, Ingeniería y Tecnología de Pilas
gas y motores aeronáuticos, Birmingham, Reino Unido. de Combustible, 23-25 de mayo, Ypsilanti, Michigan,
Crosbie, LM y Chapin, F., Producción de hidrógeno por calor FUELCELL-74176.
nuclear,asociados de MPR, Inc., 2003. McDonald, CF, 1995, Avances en tecnología de recuperación de
Forsberg, CW, Pickard, PS y Peterson, P., 2003, The turbinas de gas, en:Actas de la Conferencia del Instituto de Metales
Advanced High Temperature Reactor for Production of sobre Materiales para Intercambiadores de Calor, Reino Unido, págs.
Hydrogen or Electricity,Noticias nucleares, febrero de 2003. 337–369.
Forster, S. y Kleeman, M., 1978, Compact Metallic and McDonald, CF y Wilson, DG, 1996, La utilización de ciclos
Ceramic Recuperators for Gas Turbines.Papel ASME 78- de motor recuperados y regenerados para turbinas de gas
GT-62. de alta eficiencia en el 21callesiglo,Ingeniería Térmica
Heck, RM y Gulati, SRF, 2001. “La aplicación de Aplicada, vol. 16, núm. 8-9, págs. 635-653.
monolitos para la reacción catalítica en fase McDonald, CF, 1980, El papel del intercambiador de calor
gaseosa”.revista de ingeniería química,Vol..82, págs. cerámico en la conservación de energía y recursos,ASME J.
149–156. Energía eléctrica,vol. 102,págs. 303-315.
Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA), 1996, McDonald, CF, 2003, Consideraciones sobre recuperadores para
Diseño y desarrollo de reactores refrigerados por gas con futuras microturbinas de mayor eficiencia,Ingeniería Térmica
tubos de gas de ciclo cerrado,OIEA-TECDOC 899, Viena. Aplicada, vol. 23, págs. 1463-1487.
Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA), 2000, McDonald, CF 1972, Avances en la tecnología del
Estado actual y desarrollo futuro de la tecnología de reactores recuperador de turbinas de gas,Papel ASME72-GT-32.
modulares de gas de alta temperatura,OIEA-TECDOC (nuevo), McDonald, CF, 2000, Concepto de recuperador superficial
Viena. primario compacto de bajo costo para microturbinas,Ingeniería
JAERI, 1992. Estado actual de la investigación y el desarrollo Térmica Aplicada, vol. 20, págs. 471-497.
de HTGR. H. Nickel, 1992, Caracterización de Metálicos y Cerámicos
Jolly, AJ, O'Doherty, T. y Bates, CJ, 1998, COHEX: un Materiales de Alta Temperatura para Sistemas Energéticos por
modelo informático para resolver el problema térmico Medio de Espectroscopía Atómica, en:Actas de invierno europeo

237
Conferencia sobre Espectroscopia de Plasma, Dortmund, vol. 47B, Diseño avanzado de intercambiador de calor de alta temperatura para
págs. 27-50. la producción de hidrógeno,ASME IMECE2004-59623.
O'Damon, 1992, Modtlisation d'un Recuperateur Takase, K., Furukawa, H. y Nakano, K., 2002, un estudio
Tubulaire a Convection, Informe DEA d'Energetique preliminar de una microturbina intercooler y recuperativa
Physique, Institut National Polytechnique de Grenoble, por debajo de 300 kW,Papel ASME GT-2002-30403.
septiembre. Tarnowski, OC, Agnew, GD, Bozzolo, M., Massardo, A.
Ohadi, MM y Buckley,SG, 2001, Intercambiadores de F., Magistri, L. y Palsson, J., 2002, Ciclos atmosféricos y
calor de alta temperatura y sistemas de combustión a presurizados para sistemas híbridos SOFC/GT de 1-2 MWe, 5º
microescala: aplicaciones a la miniaturización de sistemas Foro Europeo de SOFC, Lucerna (CH), 1-5 de julio.
térmicos,Ciencia Experimental Térmica y de Fluidos, Vol 25, Taverna, MA, 2000, Proyectos europeos de I+D dirigidos a motores
No. 5, págs. 207-217. aeronáuticos más limpios,Semana de la Aviación y Tecnología Espacial, 10 de
O'Doherty, T., Jolly, AJ y Bates, CJ, 2001, Análisis de un abril, págs. 53–54.
intercambiador de calor de tubo de bayoneta,Ingeniería Tennery, VJ, 1983, Estados Unidos Tecnología de
Térmica Aplicada, vol. 21, págs. 1-18. intercambiadores de calor cerámicos: estado y oportunidades,En
Parker, KO y Coombs, MG, 1979, Nuevos desarrollos en Intercambiadores de calor: teoría y práctica,J. Taborek, G. Hewitt y
intercambiadores de calor de placas y aletas compactos. NHAfgan, eds. Hemisferio: Washington, DC
Publicación de ASME sobre intercambiadores de calor compactos, Traverso, A., Scarpellini, R. y Massardo, AF, 2005,
HTD, vol. 10, págs. 171-179. Experimental Results and Dynamic Model Validation of An
Pellischeck, G., Reile, E., 1992, Unidades compactas de Externally Fired Micro Gas Turbine,Papel ASMEr2005-
recuperación de energía para turbinas de gas vehicular,Papel SAE GT-68100.
920151. Traverso, A., Zanzarsi, F. y Massardo, AF, 2004, CHEOPE:
Rafidi, N. y Blasiak, W., 2005, Análisis de rendimiento Una Herramienta para el Diseño Óptimo de Recuperadores
térmico en un regenerador de calor de panal de dos Compactos,Papel ASMEGT2004-54114.
materiales compuestos utilizado para quemadores HiTAC, Utriainen, E. y Sunden, B., 2002, Evaluación de las superficies
Ingeniería Térmica Aplicada(En prensa). corrugadas cruzadas y otras superficies candidatas de
Rose, JW y Cooper, JR, 1977, Datos técnicos sobre transferencia de calor para recuperadores de microturbinas,ASME,
combustibles, 7ª ed. Comité Nacional Británico. J. Ingeniería para Turbinas de Gas y Energía, vol. 124, págs.
Scaccia, C. y Theoclitus, 1980, Tipos de 550-560.
intercambiadores de calor, rendimiento y aplicaciones, Ward, ME y Holman, L., 1992, Recuperador de superficie
Ingeniería Química, vol. 20, págs. 121-132. primaria para motores primarios de alto rendimiento,Papel SAE
Selimovic, F., Sunden, B., Assadi, M. y Selimovic, 920150.
A., 2004. Análisis computacional de un CO2Membrana Yoshimura,Y., 1995, Desarrollo de intercambiador de calor
Separadora para CO2-Proceso de energía libre de emisiones, cerámico tipo carcasa y tubo para CGT301,Papel ASME95-
COMO YO. IMECE2004-59382. GT-208
Selimovic, F. y Sunden, B., 2005, Análisis computacional Williams, J., 2001, Estructuras monolíticas, materiales,
de flujo de gas y fenómenos de transporte de calor en propiedades y usos.catálisis hoy,vol. 69, págs. 3–9.
estructuras monolíticas para procesos de alta wilson,RA, 1994, Proyecciones de Tecnología de
temperatura, ASME HT2005-72183. Recuperadores Vehiculares Futuros,Papel ASME94-GT-395.
Shah, RK, 2003, Intercambiadores de calor para sistemas de
pilas de combustible, enIntercambiadores de calor compactos y
tecnología de mejora para las industrias de procesos - 2001, Begell
House, Nueva York, págs. 205-215.
Subramanian, S., Akberov., R, Chen., Y., Hechanova,
AE y Losier, CRD, 2004, Desarrollo de un

238