6 Ein9037 c10 Guíaejercicios

GUÍA DE EJERCICIOS
Nombre de la actividad GUÍA DE EJERCICIOS
Asignatura EIN9037 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Unidad 3.- DISEÑO Y UBICACIÓN DE

INSTALACIONES
Clase 10
Resultados de 1. RAA3: Fundamentar las decisiones con respecto a la

Aprendizaje distribución de plantas productivas y de bodegas en
el diseño y evaluación del layout de instalaciones.
2. RAA4: Evaluar la localización de plantas productivas
mediante el uso de modelos cuantitativos.
Instrucciones (con
formato de entrega)
Instrumento de
evaluación (rúbrica)
Documentos adjuntos (si

aplica)
1. Criterios que influencias en la ubicación de una planta son:
a) Proximidad a los clientes

b) Clima de negocios
c) Infraestructura
d) Calidad de trabajadores
e) Todas las anteriores
Respuesta: e)
2. Criterios que influencias en la ubicación de una planta son:

a) Riesgos políticos
b) Barreras gubernamentales
c) Regulación medioambiental
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores
Respuesta: d)
3. ¿Cuál de los siguientes son métodos de ubicación de instalaciones?
a) Método de transporte de programación lineal
b) Sistema de clasificación de factores
c) Método del centroide
Respuesta: d)
4. ¿Cuál de los siguientes métodos de ubicación de instalaciones considera las
instalaciones existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes transportados?
Respuesta: c)
5. ¿Cuál de los siguientes métodos de ubicación de instalaciones es el más ampliamente
utilizado porque combina diversos factores en un formato fácil de entender?
Respuesta: b)
6. ¿Las decisiones de ubicación de instalaciones de servicio están más fuertemente
influenciada por cual factor?
a) Decisión de selección de mercado
b) Costos de material
c) Cercanía a distribuidores
d) Cercanía a empleados calificados
Respuesta: a)
7. La siguiente tabla muestra costo asociados a la localización en tres instalaciones

(A,B,C). Determine la mejor ubicación se el volumen de producción anual
estimado es de 800 unidades.
Costos A B C
Mano de obra (u.m./unidad) 200 250 150
Materia prima: componente básico
560 890 1100
(u.m./unidad)
Materia prima: componente secundario
1200 1000 980
(u.m./unidad)
Arriendo (u.m./año) 5000 7500 4500
Contribuciones (u.m./año) 1300 1400 1380
SOLUCIÓN:
Primero se debe separar los costos en variables y fijos.
Costos Variables A B C
Mano de obra (u.m./unidad) 200 250 150
Materia prima: componente
560 890 1100
básico (u.m./unidad)
Materia prima: componente
1200 1000 980
secundario (u.m./unidad)
Costos Fijos A B C
Arriendo (u.m./año) 5000 7500 4500
Contribuciones (u.m./año) 1300 1400 1380
Luego, sumando los costos variables y fijos para cada lugar, tenemos:
A B C
Costos
1960 2140 2230
variables (cv)
Costos fijos
6300 8900 5880
(CF)
En base a la ecuación de costo total (CT), se forma la relación:
Costo total (CT) = cv*Q + CF
De esta forma, el costo total para cada lugar es:
A B C
Costo total
1.574.300 1.720.900 1.789.880
(CT)
Repuesta, MEJOR UBICACIÓN: LUGAR A
8. El gráfico adjunto muestra la ubicación del público beneficiario que debe ser
satisfecha sus demandas, cuya cantidad se encuentra señalada en cada recuadro.
Localice una bodega de distribución que minimice los costos de transporte.
NOTA: Cada recuadro representa un kilómetro.
SOLUCIÓN:
Cada cliente lo ubicamos en pares ordenados, de acuerdo con los ejes cartesianos.
X Y VOLUMEN
CLIENTE 1 4 4 6000
CLIENTE 2 -5 5 8000
CLIENTE 3 -4 -6 40000
CLIENTE 4 3 -3 50000
CLIENTE 5 5 -8 70000
Aplicando las ecuaciones del centro de gravedad, para el centro “x” y el centro “y”, la
tabla muestra los valores requeridos:
X Y VOLUMEN XV YV
CLIENTE
4 4 6000 24000 24000
1
CLIENTE
-5 5 8000 -40000 40000
2
CLIENTE
-4 -6 40000 -160000 -240000
3
CLIENTE
3 -3 50000 150000 -150000
4
CLIENTE
5 -8 70000 350000 -560000
5
174000 324000 -886000
Dividiendo xv e yv por el volumen, se tiene el centro de gravedad, que indica la

mejor ubicación geográfica del centro de distribución, expresado en kilómetros.
X (km) Y (km)
Cx, Cy 1,9 -5,1
Ubicación Óptima
9. La siguiente tabla muestra las plantas actuales en las cuales se procesa un producto
y los almacenes destino del citado producto, con los respectivos costos de
transporte.
PLANTA A1 A2 A3 CAPACIDAD
1 5 8 10 1500
2 25 6 15 2000
demanda 1000 2000 3000
Para satisfacer las necesidades se debe construir una nueva planta. El estudio técnico
arrojó factibilidad en dos lugares, estos son: La Serena y Talca.
Los costos de transporte a los respectivos almacenes si se instalara en La Serena y Talca
se muestran en la siguiente tabla:
PLANTA A1 A2 A3
La Serena 15 18 22
Talca 26 16 12
¿Qué lugar es el más conveniente para instalar la nueva planta, La Serena o Talca?
SOLUCIÓN:
TABLA DE COSTO DE TRANSPORTE INCLUYENDO
LA SERENA
1 5 8 10 1500
2 25 6 15 2000
LA 2500
15 18 22
SERENA
demanda 1000 2000 3000
Para satisfacer la demanda, la nueva planta debe tener una capacidad de oferta mínima
de 2500 unidades en el periodo.
SOLUCIÓN INCLUYENDO LA SERENA
Salida obtenida de la aplicación: WinQSB

TABLA DE COSTO DE TRANSPORTE INCLUYENDO
TALCA
1 5 8 10 1500
2 25 6 15 2000
TALCA 26 16 12 2500
demanda 1000 2000 3000
SOLUCIÓN INCLUYENDO TALCA
Salida obtenida de la aplicación: WinQSB

De acuerdo a los costos totales de transporte, la mejor ubicación corresponde a TALCA.

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Unidad 3.- DISEÑO Y UBICACIÓN DE

Resultados de 1. RAA3: Fundamentar las decisiones con respecto a la

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a) Proximidad a los clientes

2. Criterios que influencias en la ubicación de una planta son:

7. La siguiente tabla muestra costo asociados a la localización en tres instalaciones

Arriendo (u.m./año) 5000 7500 4500

Contribuciones (u.m./año) 1300 1400 1380

Repuesta, MEJOR UBICACIÓN: LUGAR A

NOTA: Cada recuadro representa un kilómetro.

Dividiendo xv e yv por el volumen, se tiene el centro de gravedad, que indica la

Salida obtenida de la aplicación: WinQSB

SOLUCIÓN INCLUYENDO TALCA

Salida obtenida de la aplicación: WinQSB

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