LA PRESION Y EQUIPOS

DE MEDICION
Definición.

■ La presión es el resultado de dividir una fuerza por la superficie sobre la esta

aplicada.
■ La presión ejercida al aplicar una fuerza sobre una superficie viene expresada por
la siguiente fórmula.
𝐹
𝑃=
𝐴
Dónde:
P = presión
F = fuerza
A = superficie
Unidades para la medida de la presión

■ En el sistema internacional de unidades (SI), la presión se mide en N/m2 o

Pascales (Pa), sin embargo existen algunas otras unidades que se pueden utilizar,
como las atmósferas (atm), los bares (bar) o los milímetros de mercurio (mmHg)
■ La unidad para medir la presión es el pascal (Pa)
Unidades usuales

■ En la práctica el Pa es una unidad muy pequeña. Por ello el SI admite el bar y el

milibar (mbar).
■ En el sistema inglés, se utilizan las libras sobre pie cuadrado (lb/ft2) o libra sobre
pulgada cuadrada (lb/in2) también llamadas psi.
■ Otras de las más usadas son Kg/cm2, psi (lbf/pulg2), Pascal (N/m2), bar,
atmósfera, Torr (mm de columna de Hg). La siguiente tabla resume los factores de
conversión de las unidades de presión más comunes.
 Equivalencias de unidades de medidas
de presión.
Psi Pa Kg/cm2 Bar Atm Torr cmH2O pulgH2O PulgHg

Psi 1 6896,5 0,0703 0,0689 0,0689 51,715 70,31 27,68 2,036

Pa 0,000145 1 0,000001019 0,00001 0,00000987 0,0075 0,001 0,0039 0,00029

Kg/cm2 14,22 98067 1 0,98907 0,9678 735,58 1000 393,7 28,96

Bar 14,5 100000 1,019 1 0,9869 750,062 1024 401,46 29,53

Atm 14,7 101325 1,0332 1,01325 1 760 1033 406,78 29,92

Torr 0,01934 133,32 0,001359 0,00133 0,001316 1 1,359 0,5352 0,0394

cmH2O 0,0142 100 0,0010 0,0009 0,00096 0,7356 1 0,3937 0,0289

PulgH2O 0,0361 254,6 0,00254 0,00249 0,00246 1,8683 2,540 1 0,07355

PulgHg 0,4912 3386 0,0345 0,0333 0,0334 25,40 34,53 13,6 1

Principio de Pascal.

■ El incremento en la presión de un fluido que se encuentre

en reposo, se transmite de forma uniforme en todo el
volumen y en todas direcciones.
■ El principio de Pascal puede comprobarse utilizando una
esfera hueca, perforada en diferentes lugares y provista
de un émbolo. Al llenar la esfera con agua y ejercer
presión sobre ella mediante el émbolo, se observa que el
agua sale por todos los agujeros con la misma presión.
También podemos ver aplicaciones del principio de Pascal
en las prensas hidráulicas.
Presión hidrostática

■ La presión hidrostática es definida como la presión que ejerce un fluido en reposo

sobre cada una de las paredes del recipiente que contiene al fluido. Esto se debe a
que el líquido toma la forma del reciente y este se encuentra en reposo, como
consecuencia, sucede que sobre cada una de las paredes actúa una fuerza
uniforme.
■ Cuando se calcula la presión hidrostática, la fuerza aplicada corresponde al peso
específico del fluido y no depende del área del recipiente con el que el fluido tiene
contacto, sino de la altura (profundidad) que tenga y de la densidad del fluido.
Presión hidrostática

𝑃 = ρ×𝑔×ℎ
■ Dónde:
P = presión (Pascales)
ρ = densidad (Kg/m3)
g = aceleración de la gravedad (m/s2)
h = altura (m)
Presión hidrostática
Presión hidrostática

■ Ejemplo:
Cuál es la presión (en hPa) ejercida por una columna de agua (ρ = 1 g/cm3) de 50 m
de altura? ¿Cuál es la altura que alcanzaría una columna de alcohol (ρ = 0,85 g/cm3)
para ejercer la misma presión? g = 9,8 m/s2.
Presión hidrostática

■ Ejemplo:
Cuál es la presión (en hPa) ejercida por una columna de agua (ρ = 1 g/cm3) de 50 m
de altura? ¿Cuál es la altura que alcanzaría una columna de alcohol (ρ = 0,85 g/cm3)
para ejercer la misma presión? g = 9,8 m/s2.
Para resolver este problema, primero dividámoslo en dos partes, siendo lo primera que
se pregunta cuál es la presión (P) de una columna de agua de 50 m de altura.
Como dato tenemos la aceleración de la gravedad g = 9,8 m/s2. Recordemos que el
principio de Torricelli nos dice que P = ρ x h, donde ρ es el peso específico del líquido.
Presión hidrostática

■ Ejemplo:
Cuál es la presión (en hPa) ejercida por una columna de agua (ρ = 1 g/cm3) de 50 m
de altura? ¿Cuál es la altura que alcanzaría una columna de alcohol (ρ = 0,85 g/cm3)
para ejercer la misma presión? g = 9,8 m/s2.
Para resolver este problema, primero dividámoslo en dos partes, siendo lo primera que
se pregunta cuál es la presión (P) de una columna de agua de 50 m de altura.
Como dato tenemos la aceleración de la gravedad g = 9,8 m/s2. Recordemos que el
principio de Torricelli nos dice que P = ρ x h, donde ρ es el peso específico del líquido.
■ Sabiendo que la densidad es ρ = 1 g/cm3 lo cual equivale a 1000 kg/m3,
entonces:

■ Recordando que 1 hPa = 100 Pa

Presión Atmosférica

■ La presión atmosférica es debido al peso de la capa de aire que rodea la superficie

en la tierra. La materia que constituye el, aire, como toda materia tiene peso. La
presión atmosférica es una presión estática
■ Debido a las variaciones de temperatura la diferencia de altitud. La presión
atmosférica varia, de un momento a otro y de una localidad a otra. La presión
atmosférica en una determinada localidad y en un momento determinado se llama
presión atmosférica local.
■ El físico Italiano Torricelli demostró que la presión atmosférica local se puede
conocer midiendo la altura de la columna de mercurio en un barómetro de cubeta.
Presión Atmosférica

■ A medida que la presión atmosférica local aumenta, también lo hace la altura de la

columna, si disminuye la presión, la altura de la columna de mercurio disminuye. Se
considera que la presión atmosférica normal al nivel del mar es de 760 mmHg.
■ Presión que ejerce el aire sobre los cuerpos en él sumergidos, al nivel del mar, se ha
evaluado en más de 1 Kg. por cm2 de superficie (más exactamente, 1.033 gr/cm2).
Los barómetros son instrumentos que miden la presión atmosférica. Además del
barómetro de Torricelli existen otros muchos, uno muy usual consiste en un recinto
de paredes deformables en el cual se ha hecho la deformación de las paredes
proporcional a la presión atmosférica local.
Presión Atmosférica

■ Determinación de la presión atmosférica

Presión absoluta y presión relativa

■ ¿Cuál es la diferencia entre presión absoluta y presión relativa?

■ El valor de la presión relativa corresponde a la diferencia entre el de la presión
absoluta y el de la presión atmosférica. La presión relativa se mide con un
instrumento llamado manómetro. Estos instrumentos consideran como valor cero la
máxima presión atmosférica al nivel del mar.
■ Existen dos escalas que permiten leer las escalas de un fluido:
1). - Escala absoluta
2). - Escala relativa (manométrica)
Escala Absoluta

■ En un recinto en el cual se realizase un vacío perfecto extrayendo todas las

moléculas del gas que contenga, la presión seria cero, por lo que no existiría
presión.
■ La escala absoluta de presiones toma como origen la presión en el vacío absoluto
(ausencia de materia).
■ No pueden existir presiones absolutas negativas todas las presiones absolutas son
superiores a cero.
𝑃𝑎𝑏𝑠 ≥ 0
Presión Relativa o Manométrica

■ La presión relativa toma como origen la

presión atmosférica local.
■ Las presiones relativas pueden ser negativas
o positivas, según sean superiores o inferiores
a la presión atmosférica local.
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
Presión Relativa o Manométrica

■ - Un vacío perfecto es la presión más baja posible. Por consiguiente, una presión absoluta será
siempre positiva.
■ - Una presión manométrica que esté por encima de la presión atmosférica es positiva.
■ - Una presión manométrica que esté por debajo de la atmosférica es negativa, en ocasiones se le
conoce como vacío
■ - La magnitud real de la presión atmosférica varía con el lugar y con las condiciones climatológicas.
Presión estática y presión dinámica

■ La presión estática es la que tiene un fluido,

independientemente de la velocidad del
mismo. La presión total que ejerce un fluido -
bien sea gaseoso o líquido- se define como la
suma de la presión estática y la presión
dinámica. Para fluidos en reposo (estáticos)
la presión dinámica es nula y la presión
estática es igual a la presión total. Mientras
que la presión dinámica actúa únicamente
en la dirección del flujo, la presión estática
actúa por igual en todas las direcciones y
siempre en ángulo recto con todas las
superficies que contengan al fluido.
Presión total o de estancamiento

■ Es la presión resultante de la presión estática más la presión dinámica. Su valor

será el de la presión estática cuando el fluido se desacelera hasta obtener una
velocidad cero en un proceso sin rozamiento,
𝑃𝑡 = 𝑃𝑠 + 𝑃𝑑
Donde
■ Pt = Presión total en Pascal
■ Ps = Presión estática en Pascal
■ Pd = Presión dinámica en Pascal
Presión dinámica

■ Presión dinámica y pérdida de presión

■ La presión dinámica está estrechamente relacionada con las pérdidas de presión .
En el análisis práctico de los sistemas de tuberías, la cantidad de mayor
importancia es la pérdida de presión debido a los efectos viscosos a lo largo de la
longitud del sistema, así como las pérdidas de presión adicionales que surgen de
otros equipos tecnológicos como válvulas, codos, entradas de tuberías, accesorios
y tes.
Pérdida de Carga.
Pérdida de Carga.

■ Caída de presión del gas entre la entrada y la salida de un tramo de cañería cuando hay
circulación del fluido.
■ Por la red ya sea secundaria o primaria circula gas a una determinada presión
denominada de distribución, esta es mayor a la presión atmosférica (presión a la cual
desemboca el gas combustibles en los puntos de uso corno ser cocinas, calentadores
instantáneos de agua etc.), siendo esto la causa por la cual se tiene una circulación de
gas hacia los puntos de uso).
■ El gas al circular por las tuberías roza las paredes del tubo de conducción además ele
sufrir cambios de dirección en algunos accesorios, por ejemplo: en los codos de 90",
Esto provoca una pérdida de presión o denominada de otra manera una pérdida de
carga.
■ Se llama perdida de carga a la perdida de presión debida al rozamiento del Gas contra
las paredes y accesorios de la conducción.
Pérdida de Carga

■ ¿De qué depende la pérdida de carga en tuberías?

La pérdida de carga depende principalmente de las siguientes variables:
■ La longitud: a mayor longitud mayor pérdida de carga.
■ El caudal que circula: a mayor caudal mayor pérdida de carga.
■ El material: Cuando más rugoso es el material mayor es la pérdida de carga.
■ El tipo de fluido: según el fluido y su densidad tendremos valores distintos.
Pérdida de Carga

■ También se puede clasificar la perdida de carga en

Pérdidas continuas
■ Son las que ocurren por los rozamientos del fluido con las tuberías y dependen de
parámetros como longitud y rugosidad de la tubería, y la velocidad, viscosidad o
densidad del fluido.
Pérdidas localizadas
■ Son las causadas por el cambio de movimiento que experimenta el fluido cuando
cambia de dirección. Se les conoce también como pérdidas en accesorios, accidentales
o singulares. A diferencia de la pérdida continua, no son causadas los la fricción, sino
por fenómenos de turbulencia originados en puntos específicos de los sistemas de
tuberías. Estos puntos pueden ser: válvulas, codos, cambios de dirección, juntas,
derivaciones, etc.
Régimen de presión

■ El régimen de presión del Sistema de Distribución de Gas Natural e Instalaciones

Internas se clasifica de acuerdo al siguiente rango de presiones.
Pérdida de carga admisible

■ Vivienda Unifamiliar.
■ La pérdida de carga admisible en la Instalación Unifamiliar (aguas abajo del
medidor del usuario) no deberá superar 1,0 mbar considerada desde el Medidor
hasta el Aparato de gas más alejado.
Pérdida de carga admisible

■ Vivienda Unifamiliar.
Pérdida de carga admisible

■ Instalación Unifamiliar en Edificio Colectivo.

■ El cálculo de las tuberías en la Instalación Unifamiliar en Edificio Colectivo (aguas
abajo del medidor del usuario) deberá contemplar las siguientes alternativas según
el emplazamiento del medidor, tal como se muestra en la tabla siguiente:
Vivienda multifamiliar
Gabinete Técnico
Instalación en crujía
Edificios Multifamiliares.

■ El cálculo de las tuberías del tramo colectivo en Edificio Multifamiliar (Instalación

Multifamiliar) realizadas en Vaina, Local Técnico, Gabinete Técnico y Crujía, deberá
contemplar las siguientes alternativas:
a. Cálculo de Conducto Montante de 19 mbar hasta 23 mbar.
■ - Edificio Multifamiliar y Crujía: Regulación MPB/BP: La pérdida de carga admisible
desde el Regulador Colectivo hasta el medidor más alejado, no deberá superar 3,8
mbar.
■ - Local Técnico y Gabinete Técnico: Regulación MPB/BP: La pérdida de carga
admisible desde el Regulador Colectivo hasta el medidor más alejado, no deberá
superar 1,0 mbar
Edificios Multifamiliares.

b. Cálculo de Conducto Montante a 140 mbar.

■ Regulación MPB/MPA: Se deberá verificar que la velocidad del gas no sobrepase 15
m/seg y se cumpla la relación entre el caudal del gas y el diámetro de la tubería
Q/D < 150 [Q (m3/h) y el diámetro interno D (mm)].
■ Regulación MPA/BP: La pérdida de carga admisible desde el Regulador de Segunda
Etapa hasta el Medidor de usuario, no deberá superar 1 mbar.
Edificios Multifamiliares.
Instalación Comercial

■ Regulación de la Presión.
a. Cálculo del conducto de 19 mbar hasta 23 mbar.
Regulación MPB/BP: La pérdida de carga admisible desde el regulador hasta el hasta
el Aparato de gas más alejado no deberá superar 1,0 mbar.
Instalación Comercial

b. Cálculo del conducto hasta 0,4 bar.

■ Regulación MPB/MPA: La pérdida de carga admisible desde el Regulador Colectivo
hasta el Regulador de Segunda Etapa (o aparato a MPA) más alejado, no deberá
superar el 10% de la presión regulada del Regulador Colectivo. Se deberá verificar
que la velocidad del gas no sobrepase 15 m/s y se cumpla la relación entre el
caudal del gas y el diámetro de la tubería Q/D < 150.
■ Regulación MPA/BP: La presión de servicio que llega al Aparato, no debe ser menor
al requerimiento de presión de operación del Aparato. En el tramo regulado a BP la
pérdida de carga admisible no deberá superar 1,0 mbar.
Instalación Comercial
Instalación Comercial
Equipos de medición de presión.

Los sensores de presión pueden agruparse en:

■ Manómetro de líquidos.
■ Principios mecánicos, como deformación por fuerza.
■ Principios eléctricos, por conversión de una deformación o fuerza a una propiedad
eléctrica.
Manómetros de líquidos

■ Estos manómetros están formados por dos tubos verticales transparentes unidos
por sus bases, los cuales contienen en su interior agua o mercurio. Uno de los
cuales se encuentra abierto y en comunicación con la atmosfera, y el otro unido a la
conducción gas cuya presión queremos conocer, La diferencia de nivel entre Las
dos columnas de líquido determina la presión relativa o efectiva del gas.
■ Cuando la presión absoluta del gas es igual a atmosférica el nivel de ambas
columnas se encuentra a misma altura, es decir la presión efectiva es cero.
■ Si la presión absoluta del gas es superior a atmosférica, la diferencia de niveles h
nos indica la presión efectiva.
Manómetros de líquidos

■ Es el más simple, directo y exacto de todos los métodos utilizados en la medición de

presión. Trabajan aprovechando el principio de los vasos comunicantes, y utilizan el
efecto de la presión de una columna de líquido para la indicación del valor de la
presión medida. Por lo general están limitados a la medición de presiones
diferenciales por debajo de los 200 KPa (≈30 psi). Esto debido a la resistencia del
material del tubo (vidrio generalmente) y a la longitud que deberían tener estos para
presiones mayores. El más conocido de estos instrumentos es el manómetro de
tubo en U, pero existes otras variantes que utilizan el mismo principio.
Manómetro de tubo en U

■ Este medidor consta de dos

tubos transparentes de
misma sección transversal
que están conectados por su
parte inferior, ya sea por un
tubo del mismo material o por
un material distinto. Dentro
del tubo se coloca un líquido
de mayor densidad que el
fluido del proceso a medir y
que nos sea miscible en el
agua para aire o mercurio
para agua por ejemplo.
Manómetro de tubo en U

■ Luego se conecta uno de los tubos al proceso (P1) y el otro se deja a la presión de
referencia con respecto a la cual se quiere hacer la medición (P2),
La atmósfera para presiones manométricas
■ Si P1 > P2 se trata de un manómetro de tubo en U.
■ Si P1 < P2 se trata de un vacuómetro de tubo en U.
La medida de presión será directamente proporcional a la diferencia de nivel en los líquidos
de los tubos (h), según las relaciones:
• Para medida de presión de gases (peso despreciable respecto del líquido manométrico)
P1 − P2 = ρ*g*h
• Para medida de presión en líquidos (peso no despreciable) P1 − P2 = (ρ m – ρ l)g h
Ejemplo

■ Se tiene una instalación de con una longitud de

determinada, la cual va a operar a 20 mbar de
presión. Se realizara la prueba de hermeticidad de la
instalación con un manómetro de liquido de tubo tipo
U. determine la diferencia de altura que debe existir en
el manómetro. Se utilizara agua como para realizar la
prueba.
■ Datos
P = 20 mbar = 2000 Pa
ρ = 1000 Kg/m3
g = 9,8 m/s2
Ejemplo

■ Datos
P = 20 mbar = 2000 Pa
ρ = 1000 Kg/m3
𝑃 =ρ∗𝑔∗ℎ

𝑃
ℎ=
ρ∗𝑔

2000
ℎ=
1000 ∗ 9,8

ℎ = 0,20 𝑚
Manómetro de pozo y vaso alargado

■ Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde uno de los tubos
tiene una sección transversal de mayor área que la otra. Esto permite realizar la
lectura de la presión directamente con la posición de la superficie del líquido en el
tubo de área menor, con una mayor precisión y permite medir presiones mayores.
Manómetro de pozo y vaso inclinado

■ Este es una variación del manómetro de pozo y vaso alargado en donde el vaso
alargado se inclina con el fin de darle mayor precisión al instrumento. Esto ya que
para un mismo desplazamiento vertical del fluido, el desplazamiento de este sobre
el tubo será mayor.
Líquidos manométricos

■ El líquido manométrico debe seleccionarse función de sus características y del

proceso a medir. El primer parámetro en esta selección es el rango de presiones
que se quiere medir, en función de esto:
• Para bajas presiones (0 a 7 KPa ≈ 1 psi) se deben usar líquidos inorgánicos de baja
densidad o Aceites o Glicerina
• Para presiones medianas (0 a 17 KPa ≈ 2.5 psi) se puede usar agua.
• Para presiones altas (0 a 70 KPa ≈ 10 psi) se debe usar mercurio Los líquidos
manométricos más usados son el agua y el mercurio.
Principios mecánicos

■ Estos elementos transforman la variable presión en un desplazamiento. Para ello

utilizan la propiedad de los materiales de deformarse dentro del rango elástico
cuando se someten a un esfuerzo y regresar a su posición cuando cesa el esfuerzo
aplicado. Sabiendo que en este rango la relación esfuerzo deformación es lineal.

■ Donde E define el módulo de elasticidad, que es una constante que relaciona el

esfuerzo con la deformación en la zona elástica.
Componentes de un manómetro

■ Un manómetro es un instrumento de precisión, su función es medir la presión

(relativa, absoluta y diferencial) de fluidos dentro de montajes industriales o caseros
cerrados, los manómetros miden la presión de líquidos y gases. Esta medición se
realiza normalmente comparando la presión atmosférica (la de fuera, la atmósfera)
con la de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los
manómetros miden la presión relativa.
Partes de un manómetro

■ Muelle tubular: Es el tubo enrollado en

espiral por donde pasa el fluido.
■ Tirante: Dispositivo que tira al mecanismo
cuando el muelle se extiende o contrae.
■ Mecanismo: Encargado de transformar la
fuerza que el tirante ejerza en un
movimiento de la aguja.
■ Aguja: Muestra el valor de la presión
medida, en una escala graduada.
■ Esfera: Contiene los componentes del
manómetro.
Manómetros mecánicos

■ Los manómetros mecánicos se componen principalmente de los siguientes elementos

funcionales:
• Un sensor de presión, tubo de Bourdon, fuelle o diafragma
• Un mecanismo de amplificación: cremallera piñón, mecanismo de cuatro barras u otro:
• Un sistema de indicación que consiste en una aguja indicadora sobre una escala
calibrada en unidades de presión.
Manómetros mecánicos

■ Los sensores de presión consisten en elementos de sección delgada que al

someterse a una presión se deforman en su rango elástico, deformación que es
proporcional a la presión.
■ Existen principalmente tres tipos de sensores de presión de acuerdo a su elemento
sensor:
• El tubo de Bourdon
• El fuelle
• El diafragma.
Tubo de Bourdon

■ Este consiste en un tubo de sección transversal aplanada con un extremo abierto y

empotrado y el otro extremo cerrado y libre de moverse. Este tubo se le da una forma
curvada específica, que varía según el rango de la presión a medir y las características
del tubo. De acuerdo a la forma del tubo se tienen los siguientes tipos de tubo Bourdon
■ Estos manómetros se destinan principalmente a la medición de presiones elevadas, y se
utilizan principalmente en la industria
■ También está formado por un tubo metálico de sección elíptica y forma circular el cual,
se encuentra conectado a la conducción del gas.
■ El tubo se encuentra en un extremo y libre en el otro. Debido la presión del gas el tubo
tiende a enderezarse, transmitiéndose los desplazamientos de la extremidad libre a una
aguja, la cual indica la presión en una escala. ·
■ Existen manómetros metálicos que permiten medir tanto las presiones efectivas como
absolutas.
Tubo de Bourdon
Tipo Diafragma

■ El diafragma es un disco metálico (o no metálico) al cual se le han hecho

corrugaciones circulares concéntricas. Ese se acopla a una caja por la cual se
introduce la presión a medir, midiendo este la diferencia de presión existente entre
las dos caras del diafragma.
■ La fuerza de presión origina una deflexión en el centro del disco la cual es
proporcional a la presión aplicada. Los diafragmas metálicos emplean directamente
la característica elástica del material, mientras que los no metálicos tienen por lo
general un resorte calibrado cuya fuerza se opone al movimiento.
Tipo Diafragma
Tipo fuelle

■ Este elemento consiste en un tubo de material flexible con uno de sus extremos
empotrado y conectado al proceso al cual se le quiere medir la presión; y el otro
cerrado y libre de moverse. Para producir flexibilidad del tubo se hacen
corrugaciones o convoluciones circulares sobre las paredes del tubo, de tal forma
que este trabaje como un resorte helicoidal.
Tipo fuelle

■ Rangos de presión: El rango de presión depende principalmente del material con el

cual está fabricado el tubo y puede abarcar valores desde 0 a 0.5 KPa (≈ 0.2”H2O)
hasta 0 a 7000 KPa (≈ 1000 psi).
Principios eléctricos

Transductores eléctricos de presión.

■ Todos los elementos estudiados anteriormente permiten medir presión en el
proceso. Sin embargo para procesos industriales se requiere en muchos casos
conocer el valor de la medición en una sala de control o en un lugar alejado del
proceso. Otras veces se requiere de la medida para la aplicación de una acción de
control. Para todo esto se requiere entonces poder comunicar el valor de la variable
a otros instrumentos. Una de las formas sencillas para realizar esto es tener una
salida eléctrica en el instrumento de medición, para esto se debe entonces utilizar
un transductor eléctrico de presión. La función de este elemento será el de
transformar la el desplazamiento producido por un sensor de presión en una señal
eléctrica que se pueda leer.
Transductor resistivo

■ Este elemento está conformado por un potenciómetro (resistencia variable) en

donde la guía móvil (elemento que permite variar la resistencia) está conectada a
un sensor de presión (diafragma, fuelle o tubo Bourdon), el desplazamiento
producido por el sensor de presión producirá un cambio en la resistencia del
potenciómetro. La medida del valor de esta resistencia será entonces proporcional
al valor de la presión del proceso.
Transductor Extensométrico

■ En el transductor extensométrico se utiliza un extensómetro o galga extensométrica

(Strain gage) para transformar la deformación que se produce sobre un diafragma
en una señal eléctrica. El extensómetro es un elemento que está diseñado para
medir deformaciones en materiales sometidos a esfuerzos. Estos están compuestos
por varios lazos de un alambre muy fino o por un material semiconductor, el cual al
estirarse produce un cambio en la sección transversal del alambre o en el área
transversal del semiconductor. El cambio de sección transversal de este alambre
hace que cambie su resistencia eléctrica, este cambio de resistencia será
proporcional a la deformación al cual está sometido el extensómetro.
Transductor Extensométrico
Transductor Piezoeléctrico

■ Cuando ciertos cristales se deforman elásticamente a lo largo de planos específicos

de esfuerzos se produce un potencial eléctrico en el cristal. Por lo tanto si se acopla
un diafragma a un cristal de características geométricas adecuadas para que este
pueda deformarse con la deformación del diafragma, entonces al producirse la
deformación se producirá una corriente eléctrica que será proporcional a la
deformación del cristal. Entre los cristales usados están: el cuarzo, la turmalina, el
titanio de bario y las sales de Rochelle. Los cristales naturales como el cuarzo
permiten medir variaciones.
Medidor de termopar

■ En este caso se usa una serie de filamentos que se calientan por el efecto del paso
de una corriente. La temperatura de estos filamentos será proporcional a la presión
a la cual están sometidos, uno estará en una cámara de referencia en alto vacío y
otro estará expuesto a la presión a medir. Para medir la temperatura de los
filamentos se utiliza un arreglo de termopares. Estos generan una corriente
eléctrica que es función de la temperatura medida, por lo tanto la diferencia entre
las corrientes eléctricas medidas en cada termopar será directamente proporcional
a la presión del proceso.
■ Ventajas: Bajo costo, Larga duración y Confiabilidad
■ Desventajas: Sensible a la composición del gas y presenta riesgos de combustión si
se expone a la atmósfera.
Medidor de termopar
Tipos de manómetros y sus aplicaciones