INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

DEPARTAMENTO DE METALMECÁNICA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

TÍTULO:
Práctica 1. Hornos

PROFESOR:
Ing.: Álvaro Godínez Hernández

MATERIA:
ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE
MANTENIMIENTO

SERIE: EMJ-1001EM8A

Equipo 4

ALUMNOS:
Amaro Reza Brayan Josue #19211139
Beltrán Oronia Edwin #19211187
Cuellar Llanes Jimmy Enrique #19211207
Godoy Sandoval Edgar Jose #19211231
Uriel Rodolfo Velarde Martinez #18211900

Tijuana, Baja California 04/marzo/2023

 ÍNDICE.

I. Introducción 2
II. Objetivo. 2
III. Desarrollo de la práctica. 3
3.1 Fichas técnicas. 3
3.1.1 Horno de inducción con ladrillos refractarios. (efecto rápido). 3
3.1.2 Horno por inducción a baño de sales. 5
3.1.3 Horno calentado por resistencias (efecto retardado). 7
3.2 Precio en el mercado 9
3.2.1 Horno eléctrico Lindberg Hevi-Duty, 8""W x 19""D x 5-3/4""H, 9
3.2.2 Horno de baño de sal. Capacidad 18 kW 10
3.2.3 CAJA LINDBERG ATMOSPHERE R0-122410 11
3.3 Componentes de cada horno. 11
3.3.1 Horno de inducción con ladrillo reflectado. (efecto rápido). 11
3.3.2 Horno por inducción de baño de sales. 11
3.3.3 Horno calentado por resistencias (efecto retardado). 12
3.4 Función y operación de cada horno. 12
3.4.1 Horno de inducción con ladrillo reflectado (efecto rápido). 12
3.4.2 Horno de baño de sal calentado por inducción. 14
3.4.3 Horno calentado por resistencias (efecto retardado). 16
IV. Conclusiones. 18

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 I. Introducción
En la industria manufacturera existe un infinito número de productos a realizar, lo que
sería una tarea imposible sin las herramientas apropiadas. Cada sector necesita su maquinaria
específica para realizar ciertos procesos y. al mismo tiempo, cumplir con un estándar de
calidad.

Una de estas máquinas, y la que dará luz verde a la práctica, es el horno industrial. Se
utilizan en esta área, ya que permiten optimizar al máximo el trabajo. Al ser soportes bastante
amplios, permiten tratar una gran cantidad de productos al mismo tiempo durante un largo
periodo de tiempo o reducir los plazos.

Durante la repartición del maquinado en temperaturas, se nos dejó al cuidado de 3

hornos industriales de los cuales se aprenderá y familiarizamos con la máquina, así como
registrar todos los datos y especificaciones a simple vista con el propósito de investigar mas
afondo sobre ellos y concluir con algo cercano a un manual de operación destinado para
cualquier usuario no familiarizado con el equipo en cuestión.

II. Objetivo.

Realizar una ficha técnica de cada horno, haciendo énfasis en su capacidad, consumo
y trabajo ideal.

Desglosar los componentes de cada horno, sus características y función dentro del
proceso.

Describir el funcionamiento de cada horno, que función cumplen y que se necesita

para finalizar el producto.

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III. Desarrollo de la práctica.

3.1 Fichas técnicas.

3.1.1 Horno de inducción con ladrillos refractarios. (efecto rápido).

Descripción del equipo
Horno de funcionamiento eléctrico alimentado
trifásicamente a 220 v, es un dispositivo encargado de
realizar tratamientos térmicos de manera eficiente, la
principal característica de este dispositivo y lo que lo
distingue de los demás hornos son sus ladrillos
refractarios que cubren toda la cavidad del horno.

Los ladrillos refractarios son un tipo de ladrillo

especial destinados al revestimiento de hornos,
barbacoas y estufas, entre otras. Este tipo de ladrillos
tienen una característica distintiva, y es que soportan
estupendamente las elevadas temperaturas. Aunque se
trata de materiales cerámicos, el ladrillo refractario
cuenta también con otros materiales exclusivos, como
son la alúmina y la sílice.

Beneficios.
➢ Ideal para cocer cerámica y porcelana.
➢ Horno tipo eléctrico.
➢ La cámara de ladrillo refractario hace que se conserve por mayor tiempo el calor y de
manera más eficiente.
➢ Los ladrillos a su vez funcionan como aislante térmico
➢ Es de fácil manejo.

3
Características
➢ Puerta de accionamiento manual con poleas.
➢ Ladrillos refractarios para la conservación del calor.
➢ Manejo manual de calor.
➢ Conectado directamente a la red eléctrica por su interruptor principal.
➢ Compartimiento de calentamiento reducido en comparación con otros hornos.

Equipo adicional.
➢ Interruptor principal de seguridad.

Aplicaciones
➢ Cocer cerámica y porcelana.
➢ Decoración de vidrio y esmalte.

ESPECIFICACIONES

Nombre técnico Horno eléctrico calentado por inducción con

ladrillos refractarios.

Número de serie 00262

Tipo 41 - SC - 8156 25AM

Temperatura máxima 2500 F (1371 C)

Frecuencia 60 Hz

Conexión 3 Fases

Capacidad 14 kW

Voltaje 220 Volts

Peso aproximado 2000 lbs (907.1847 kg)

Dimensiones aproximadas de la cámara 8 in x 5 - ¾ in x 19 in

(20.32 cm x 14.605 cm x 48.26 cm)

Interruptor principal del horno:

3P X 60A X 240V
Catalogo no. G60A3PA

4
 3.1.2 Horno por inducción a baño de sales.
Descripción del equipo.
Horno de funcionamiento eléctrico alimentado
trifasicamente a 220 v, este es un horno de fusión a baño de
sal.

Este horno de fusión adopta la fusión por inducción

electromagnética, con estructura simple y sin necesidad de
hacer base. El método de refrigeración es la refrigeración por
agua. El cuerpo del horno está controlado por inclinación de
Palanca hidráulica, y el funcionamiento es más inteligente. La
parte inferior del cuerpo del horno está equipada con un
dispositivo de pesaje, que puede leer el peso del cuerpo del
horno en cualquier momento. El ruido cumple con el estándar
de protección del medio ambiente, menos de 60 decibelios.
Materias primas combinables: aluminio/metal de cobre,
chatarra de aluminio, latas de aluminio, aleación de aluminio, etc.

Beneficios.
➢ Hornos muy versátiles
➢ Manejan un gran rango de temperaturas de operación
➢ Se pueden procesar diferentes tamaños en base a su gran capacidad.
➢ Realizan todo tipo de tratamiento térmicos .
➢ Son estables y confiables.

Características.
➢ Horno con gran capacidad de almacenamiento.
➢ Control de rango de temperatura dentro del depósito.
➢ Tienen un recolector de impurezas en la parte inferior.
➢ Calentado por inducción electromagnética.
➢ Tienen un escape de vapor/humo al exterior.

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Equipo adicional.
➢ Transformador elevador para el horno.
➢ Interruptor principal de seguridad.
➢ Escape de vapores/humo.

Aplicaciones.
➢ Se pueden procesar todo tipo de aceros.
➢ Tratamiento térmico de todo tipo: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos,
cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y austempering.

ESPECIFICACIONES

Nombre técnico Horno eléctrico por inducción, fusión a base

de baño de sales.

Número de serie 10259

Tipo 16 - RO - 1290

Temperatura máxima 1652 F (900 C)

Frecuencia 60 Hz

Conexión 3 Fases

Capacidad 18 kW

Voltaje 220 Volts

Peso aproximado 1190.5 lbs (540 kg)

Dimensiones aproximadas de la cámara d 15.74 in x 15.74 in

(d 40 cm x 40 cm)

Datos del transformador:

Capacidad: 18 KVA
Frecuencia: 60 Hz
Fases: 3
Tipo: T - 96B
Serie: 71 - L - 1
Voltaje primario: 235 - 225 - 215 - 205 V
Voltaje secundario: 62 V

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3.1.3 Horno calentado por resistencias (efecto retardado).

Descripción del equipo

El horno eléctrico de caja Rod Overbend (RO),
alimentado trifasicamente a 220 v, ofrece un
rendimiento flexible y eficaz en una gran variedad de
aplicaciones de tratamiento térmico. La rápida
velocidad de calentamiento, la capacidad de carga
pesada y el funcionamiento fiable ayudan a conseguir
una rápida respuesta y una alta productividad. El horno
de caja Rod Overbend es muy sencillo y económico de
manejar, y está disponible en una amplia gama de
tamaños. Las aplicaciones del horno de caja para
varillas van hasta 2000°F (1850°F con ventilador) con
atmósferas endotérmicas, exotérmicas, de amoníaco
disociado o nitrógeno e incluyen: recocido, normalizado
y endurecimiento.

Beneficios
➢ Rendimiento flexible y eficaz en diversas aplicaciones de tratamiento térmico
➢ Rápida velocidad de calentamiento
➢ Capacidad de carga pesada
➢ Funcionamiento sencillo y económico

Características
➢ Amplia gama de tamaños de modelos
➢ Sistema de atmósfera endotérmica estándar
➢ Elementos calefactores RO de sección redonda y baja densidad de potencia
➢ Opción de aislamiento de ladrillo refractario o de bloques cerámicos ligeros
➢ Puerta de accionamiento neumático
➢ Ventiladores de circulación

Equipo adicional
➢ Atmósfera exotérmica, amoníaco disociado o sistemas de nitrógeno

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 ➢ Retortas
➢ Control del punto de rocío
➢ Pista de la regla de rodillos

Aplicaciones
- Recocido
- Normalización
- Endurecimiento

ESPECIFICACIONES

Nombre técnico Elemento de sobredimensionamiento de

varilla Atmósfera
Hornos eléctricos de caja

Número de serie 00265

Tipo 11-RO-153012-20A

Temperatura máxima 2000 F (1093 C)

Frecuencia 60 Hz

Conexión 3 Fases

Capacidad 22 kW

Voltaje 220 Volts

Peso aproximado 3097 lbs (1404.776 kg)

Dimensiones aproximadas de la cámara 15in x 30in x 12in

(38.1cm x 76.2cm x 30.48cm)

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Datos del transformador.
Capacidad: 22 - 40 KVA
Frecuencia: 60 Hz
Fases: 3
Tipo: T - 189
Serie: 71 - L - 1
Voltaje primario: 235 - 225 - 215 - 205 V
Voltaje secundario: 64 V

3.2 Precio en el mercado

El rango de precios encontrados de cada tipo de horno varía tanto del horno, así como
también de las condiciones y la página en donde se vaya a adquirir. A lo largo de la
investigación, se dió a conocer que estos equipos no son sobre todo comunes y por esta razón
también se hacen aún más caros. A continuación se mencionará cada uno de los hornos del
laboratorio, junto con evidencia del precio de la página web en donde se encontró.

3.2.1 Horno eléctrico Lindberg Hevi-Duty, 8""W x 19""D x 5-3/4""H,

El primer horno se encontró en la página de ebay, es único ejemplo de este mismo

modelo que se pudo encontrar. Tiene un costo de $895 USD, convertido en moneda nacional
es $16,231.71 MXN. Este modelo se encuentra en buen estado, es usado y no hay envíos a

9
México. Para ello también se tendría que añadir el costo de envío, tarifas de importación,
entre otros gastos (dependiendo el método de transporte que se elija).

3.2.2 Horno de baño de sal. Capacidad 18 kW

En este único caso, no se pudo encontrar el mismo horno en alguna página, solo
elementos similares, es por esta razón que se optó por mostrar un horno con la misma
función, pero mucho más actualizado. Se encontró en la página Alibaba.com, el costo sin
envío es de $6900 USD, convertido a moneda nacional da alrededor de $125,002.95 MXN.
Como pasó con los hornos anteriores, se debe añadir el costo de envío y tarifas de
importación.

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3.2.3 CAJA LINDBERG ATMOSPHERE R0-122410

En este caso también se encontró en la página de ebay, tiene un costo de USD $6000,
lo que convertido a moneda nacional resulta en $108,815.90 MXN, una suma algo elevada
con respecto a otros hornos que se pueden encontrar. No hay envíos a México, pero se puede
importar, sumado esto se le debe de considerar el transporte a México, impuestos como IVA,
entre otros. En la descripción se menciona que está en buen estado (usado), características
base que se describirán luego en la ficha técnica y algunas precauciones al usarlo.

3.3 Componentes de cada horno.

3.3.1 Horno de inducción con ladrillo reflectado. (efecto rápido).

Horno de inducción por ladrillo reflectado este horno cuenta con una escotilla vertical
accionada con una polea en su lado izquierdo, en los controles podemos observar los mandos
para la temperatura y el amperaje suministrado a las bobinas, el ladrillo reflectante que actúa
como aislante térmico para tolerar altas temperaturas , la carcasa, conexión trifásica 220 y un
disipador de calor en su lado derecho para evitar daños en la carcasa

3.3.2 Horno por inducción de baño de sales.

Horno de baño de sal con elemento calefactor eléctrico está compuesto por un
elemento calefactor eléctrico tubular, tanque de metal (olla), agitador, capa de aislamiento

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térmico y carcasa del horno. Después de energizar, el componente se calienta para derretir la
sal.

Debido a que la sal sólida no es conductora, primero se envía energía al electrodo de

inicio cuando se enciende el horno. El calentamiento por resistencia del electrodo de inicio se
usa para derretir una parte de la sal primero, y luego se conecta el electrodo principal para
hacer la corriente pasa a través de la sal fundida para generar calor.
El electrodo principal tiene dos formas estructurales: tipo enchufable y tipo empotrado.
Electrodo enchufable: el electrodo se inserta en el horno desde la boca del horno. El electrodo
tiene una estructura simple y es conveniente para montar y desmontar.
Electrodo empotrado: el electrodo está enterrado en sal, no toca el aire y tiene una larga vida
útil. El factor de utilización del volumen del horno que utiliza este tipo de electrodo es alto,
pero es difícil desmontar el electrodo. Ambos electrodos pueden forjarse en acero al carbono
o acero resistente al calor, o fundirse.

3.3.3 Horno calentado por resistencias (efecto retardado).

Los principales componentes de un sistema de calentamiento por inducción son: la
bobina de inducción, la fuente de alimentación, la etapa de acoplamiento de la carga, una
estación de enfriamiento y la pieza a ser tratada. El rango de frecuencias de operación va
desde la frecuencia de red (50 ó 60 Hz) hasta los 10 kHz, en función del metal que se quiere
fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundición revestido de ladrillo completo con
elementos calefactores de "varilla sobre curva", solera de ladrillo, puerta frontal neumática de
elevación vertical, cortina de llama de la puerta frontal, caudalímetro Waukee para endogas y
antorcha de quemado en la atmósfera

3.4 Función y operación de cada horno.

3.4.1 Horno de inducción con ladrillo reflectado (efecto rápido).

El calor por inducción es un medio de calentamiento o de fundición de metal que

utiliza corrientes eléctricas para calentar el material. El calor eléctrico es limpio y eficiente.
Proporciona calor rápido y consistente a lo largo del horno y permite que el material se
caliente uniformemente. El calor de inducción se basa en una bobina hecha con un tubo de

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cobre. El agua fluye a través de las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefacción
de cobre y ayudan a enfriar el horno según sea necesario. El tamaño y forma de la bobina
puede ser determinada según la aplicación específica para la que se utilice el horno.

En los hornos de inducción el rango de frecuencias de operación va desde la

frecuencia de red (50 ó 60 Hz) hasta los 10 kHz, en función del metal que se quiere fundir, la
capacidad del horno y la velocidad de fundición deseada - normalmente un horno de
frecuencia elevada (más de 3000 Hz) es más rápido, siendo utilizados generalmente en la
fundición de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la
oxidación. Frecuencias menores generan más turbulencias en el metal, reduciendo la potencia
que puede aplicarse al metal fundido.

Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden
derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. También
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy
rápidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para así ahorrar en recursos
energéticos y ayudar a administrar los costos de operación. Los mismo presentan:

➢ Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal fundido.

➢ Las corrientes electromagnéticas producen un movimiento beneficioso, puesto que
uniformizan la masa a fundir.
➢ El control de la transmisión de temperatura se haga más o menos rápido es muy
preciso.
➢ Se puede fundir en vacío.
➢ Las oxidaciones son muy pequeñas.

Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más fundiciones
están sustituyendo los altos hornos por los de inducción, debido a que aquellos generaban
mucho polvo entre otros contaminantes. Los hornos de inducción pueden ser utilizados para
fundir, soldar, tratar o ajustar por contracción cualquier material que sea adecuado para su uso
con calor por inducción. El tratamiento puede incluir materiales de recocido, endurecimiento
o templado.

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 La inducción de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o soldadura simple
de cobre, bronce, latón o acero. El ajuste por contracción puede implicar el montaje de piezas
para una fabricación precisa. Los procesos de fundición se pueden hacer con material de
hormigón que sea compatible con calor por inducción. Estos metales incluyen el acero,
bronce, cobre y latón.

Sólo hay una gran característica negativa: Un horno de inducción no tiene capacidad
de refinación. Los materiales colocados en un horno de inducción deben estar limpios de
productos de oxidación y tienen que ser una composición conocida. Debido a esto, algunos
elementos de aleación se pueden perder debido a la oxidación y tienen que volver a ser
agregados a la masa fundida.

3.4.2 Horno de baño de sal calentado por inducción.

Horno de baño de sal se refiere a un horno industrial que utiliza líquido de sal fundida
como medio de calentamiento para sumergir la pieza de trabajo en el líquido de sal para el
calentamiento (el electrodo de metal se puede calentar en el líquido de sal). De acuerdo con la
temperatura de trabajo del horno, el cloruro de sodio, el cloruro de potasio, el cloruro de
bario, el cianuro de sodio, el cianuro de potasio, el nitrato de sodio, el nitrato de potasio y
otras sales se utilizan generalmente como medio de calentamiento. La velocidad de
calentamiento del horno de baño de sal es rápida y la temperatura es uniforme.

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 La pieza de trabajo siempre se calienta en la solución de sal, y una película de sal se
une a la superficie de la pieza de trabajo cuando está fuera del horno, por lo que puede evitar
que la superficie de la pieza de trabajo de oxidación y descarburación. El horno de baño de
sal se puede utilizar para el tratamiento térmico y el calentamiento de acero al carbono, acero
de aleación, acero para herramientas, acero de troquel, aleación de aluminio, etc., como
temple, recocido, revenido, cianación y envejecimiento. También se puede utilizar para el
calentamiento de baja oxidación durante la forja de acero de precisión. El vapor del medio de
calentamiento del horno de baño de sal es perjudicial para el cuerpo humano, por lo que debe
ventilarse durante el uso. Los hornos de baño de sal se dividen en dos categorías: calefacción
interna y calefacción externa. Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad
(electrodos sumergidos o resistencias) o por gas. Pueden contener las sales fundidas en
crisoles de acero o de tabique refractario.

Estos hornos son muy versátiles ya que se pueden utilizar para diversos rangos de
temperaturas, desde 140°C hasta 1230°C además, se pueden procesar piezas de distintos
tamaños en base a su capacidad. Los hornos de sales fundidas tienen un alto rango de
aplicación, se pueden realizar todos los tipos de tratamientos térmicos, tales como recocido,
normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y
austempering.

Desde el punto de vista metalúrgico y dimensional son muy estables y confiables. EI

calentamiento es muy homogéneo debido a que se pueden realizar varias etapas de
calentamiento escalonados, sin embargo, en componentes con perforaciones y cavidades

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profundas la sal es difícil de remover. En este tipo de hornos se pueden procesar todos los
aceros.

El crisol se inserta dentro del horno de baño salino y se puede cambiar de forma
sencilla. Hay disponibles dos tipos de crisol.

➢ Tipo de crisol P: acero con poco carbón y chapeado en CrNi para baños de
cementación, de sal neutra y de recocido hasta 850 °C
➢ Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleación para baños de sal neutra y de recocido
hasta 1000 °C

Los crisoles son piezas de desgaste porque quedan expuestos a esfuerzos térmicos en
el proceso de calentamiento y de enfriamiento y a sal corrosiva. Los siguientes parámetros
influyen en el desgaste del crisol:

➢ Temperatura de trabajo
➢ Número de ciclos de calentamiento y enfriamiento
➢ Sal
➢ Material de la carga
➢ Cantidad de carga
➢ Impurezas en la carga

Se debe comprobar a intervalos regulares el desgaste y daños del crisol.

3.4.3 Horno calentado por resistencias (efecto retardado).

Estos hornos están diseñados específicamente para aplicaciones de tratamiento

térmico que requieren protección de atmósfera inerte. Las atmósferas inertes protegen la obra
de la oxidación. Los controles de temperatura basados ​en microprocesadores de precisión y el
aislamiento de ahorro de energía maximizan la rentabilidad y el rendimiento de las unidades
más resistentes. Ideal para el tratamiento térmico de herramientas, troqueles y otras piezas.

Hay 2 clases fundamentales de hornos de resistencia. Los de la primera se calientan

mediante resistencias de aleaciones tales como la S niquel-cromo 80/20, en forma de cintas o

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varillas; generalmente un crisol o recipiente para el metal líquido y sirven para aleaciones de
bajo punto de fusión, como las de soldadura, las de tipos de imprenta, los metales antifricción
para cojinetes y algunas veces las de aluminio. Los elementos de caldeo se disponen
alrededor del exterior del crisol y todo el horno queda dentro de una carcasa rellena con un
material refractario y aislante térmico. Los elementos de caldeo suelen estar soportados por el
revestimiento refractario.

El horno de resistencia ofrece una amplia gama de temperaturas que pueden ir por
encima de los 1500ºC. Debido a que estos hornos están bien sellados, tienen un vacío que no
permite que el calor se escape bajo ningún concepto. Además de estos beneficios, el horno
contiene un medio gaseoso que elimina las posibilidades de oxidación y endurecimiento de
los metales que se están tratando.

Los hornos de resistencia tienden a tomar más tiempo para la fusión de metales a
diferencia de su contraparte de inducción. El tiempo requerido para obtener la temperatura
pretendida junto con el tiempo necesario para fundir el metal son una desventaja bastante
grande para la mayoría de las operaciones de minería. Dado que estos hornos se utilizan sobre
todo para pequeñas a medianas explotaciones mineras, las temperaturas alcanzadas nunca son
la temperatura de fusión del metal. Un horno de resistencia no es adecuado para la fusión de
una gran cantidad de metal.

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IV. Conclusiones.

El uso de los hornos es un testimonio de la destreza del ingeniero, pues de la

manipulación del calor nace el control de la energía; así desde los primeros hornos de piedra
hasta los actuales de electrodo, crisol o por inducción se han destinado a la fundición de
metales para la creación de herramientas.

El uso de los hornos industriales están adaptados para suplir una alta demanda de
forma eficiente, por esto es que observamos que funcionan con energía trifásica, mediante la
cual calentamos el horno al nivel deseado durante el tiempo necesario.
He aquí la clave del éxito de los hornos en la industria actual. Existe un horno para cada
proceso y para cada material especial, por lo que, en términos de practicidad, no hay nada que
los hornos no puedan fundir, nuestro rol como ingenieros es elegir el correcto para cada
ocasión.

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