UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MECANICA DE FLUIDOS
MEF115

TAREA DE INVESTIGACIÓN Y APLICACIÓN:

Flujo en Conductores Cerrados.

DOCENTE:
Ing. Edgar Alexander Romero Martínez.

INTEGRANTES:

Morán Aguilar, María José MA14055

Salgado Duran, Jose Vidal SD21001

CIUDAD UNIVERSITARIA, 28 DE MAYO DE 2023.

1
 ÍNDICE

Introducción........................................................................................................................... 5
Generalidades ........................................................................................................................ 6
Antecedentes .......................................................................................................................... 8
Planteamiento y formulación del problema ......................................................................... 9
Justificación ........................................................................................................................... 9
Objetivos ............................................................................................................................... 10
Alcance ................................................................................................................................. 10
Limitaciones ......................................................................................................................... 10
Marco legal .......................................................................................................................... 11
NFPA 13 Norma para la instalación de sistema de rociadores ............................................... 11
NFPA 14 Norma para la instalación de sistemas de tubería vertical y mangueras. ............. 12
NFPA 20 Norma para la instalación de bombas estacionarias para protección contra
incendios. ..................................................................................................................................... 13
NFPA 25 Norma para la Inspección, Prueba, y Mantenimiento de Sistemas de Protección
contra Incendios a Base de Agua. .............................................................................................. 13
NFPA 101 Código de seguridad humana. ................................................................................. 14
Marco teórico ....................................................................................................................... 16
Resumen de Pérdidas de energía primaria y secundarias....................................................... 16
Ecuación general de las pérdidas primarias. ............................................................................ 16
Ecuación de Darcy Weisbach..................................................................................................... 17
Cálculo de coeficiente de pérdidas primarias ........................................................................... 18
Diagramas de energía y de gradiente Hidráulico ..................................................................... 20
Diagrama de Moody ................................................................................................................... 22
Diámetro de tubería más económico ......................................................................................... 24
Ecuación fundamental de las pérdidas secundarias ................................................................ 28
Coeficiente de pérdidas secundarias ......................................................................................... 30
Coeficiente total de pérdidas ...................................................................................................... 31
Longitud de tubería equivalente ................................................................................................ 35
Tubería en serie y paralelo ......................................................................................................... 36
Antecedentes de los sistemas contra Incendios......................................................................... 44
Composición, clase y generalidades del Fuego ......................................................................... 46
Composición y generalidades ................................................................................................................. 46
Principios de Detección y alarmas de Incendios ...................................................................... 48

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 Medidas de protección y equipos contra incendios .................................................................. 51
Determinación de la Clase de Riesgo de la Ocupación ............................................................ 53
Fórmulas cálculos hidráulicos para determinar Presión y Caudal del Circuito de Tuberías
...................................................................................................................................................... 58
Fórmula de la presión de velocidad, presión estática y presión residual ............................... 59
Presión de velocidad ............................................................................................................................... 60
Definición, Tipos y Clasificación de Gabinetes contra Incendios ........................................... 62
Definición, Tipos y clasificación de Rociadores (Sprinkler) contra Incendios ...................... 65
Que es un RISER o SISTEMA CONTROLADOR en una Red Contra Incendios ............... 74
Componentes de un cuarto de Bombas de Sistema Contra Incendios ................................... 76
Plan de inspección prueba y mantenimiento de Cuarto de Bombas contra Incendios. ........ 87
Descripción de metodologías de diseño de redes contra incendios ................................... 92
Diseño red contra incendio. ................................................................................................ 93
Parámetros de diseño de SCI ..................................................................................................... 95
1.1 Criterios de diseño de SCI............................................................................................. 96
Relación entre la Mecánica de Fluidos y los Cálculos hidráulicos de un SCI ....................... 96
Principios hidráulicos utilizados en diseño de redes contra Incendios .................................. 97
Como se clasifican las Edificaciones donde se instalarán SCI. ............................................... 98
Requisitos generales según Normativas para para el diseño de un SCI, para mangueras y
rociadores. ................................................................................................................................... 99
Clasificación del riesgo de una edificación. ............................................................................ 100
Cálculos hidráulicos .......................................................................................................... 101
Identificación de los rociadores, tipo y número de rociadores a utilizar ............................. 101
Identificación y criterios para la selección e instalación de mangueras en un SCI ............. 102
Bases para la selección del tipo de Rociadores Para el Diseño de SCI ........................... 103
Cálculos hidráulicos para Sistema de Rociadores de Riesgo Ordinario Tipo 1 y Tipo 2 103
Cálculo de Tanque de Almacenamiento. ................................................................................ 105
Selección de bomba requerida para el SCI............................................................................. 107
Determinación de los diámetros de tubería ...................................................................... 108
Tuberías utilizadas en el diseño ............................................................................................... 108
Tipos y clasificación de riser o sistema controlador utilizados en un SCI ........................... 108
Dibujo esquemático de todos los componentes de la casa de máquinas para SCI .............. 109
Lista de componentes, accesorios y materiales del SCI. .................................................. 109
Conclusiones ...................................................................................................................... 111
Recomendaciones. ............................................................................................................. 112

3
Referencias ......................................................................................................................... 113
Parte II ............................................................................................................................... 115
Clasificación de tipo de riesgo.................................................................................................. 115
Selección del tipo de tubería y material a utilizar para la red contra incendios ................. 115
Selección del tipo de rociadores a instalar en base a normativa y evaluación del tipo de
riesgo en la edificación .............................................................................................................. 115
Plano con la distribución de gabinetes, ruta de tuberías, área hidráulicamente más remota
y distribución de rociadores ..................................................................................................... 116
Cálculos hidráulicos .................................................................................................................. 118

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 Introducción

Los incendios han formado parte de nuestra historia desde el principio de los tiempos, generando
grandes pérdidas tanto en materiales como en vidas, es esta la razón por la cual a medida que
avanzan las civilizaciones se implementan nuevas medidas que mitiguen el impacto que genera el
fuego, o que por lo menos retrasen los efectos adversos el tiempo suficiente para garantizar la
seguridad de los individuos que se encuentren en las edificaciones afectadas.
Dentro de este campo cabe destacar los incendios en plantas industriales, plataformas petroleras,
explosiones químicas, etc., que han producido accidentes industriales mayores, con falta de
seguridad humana y de planes de emergencias adecuados lo que ha provocado situaciones de
pérdidas irreparables.
La solución a estos problemas es un sistema adecuado de protección contra incendios y velar por
el cumplimiento de este, que ayude no solo a salvaguardar las vidas de los ocupantes, sino también
los bienes con los que se cuenta dentro del edificio, que la mayoría de las veces resultan ser de
gran importancia, costosos y difíciles de reemplazar.
En el siguiente informe de investigación plantea un diseño de instalación de sistemas contra
incendios para una edificación, con el propósito de aplicar los métodos y diseños de redes
hidráulicas, las norman que rigen el diseño de instalación, haciendo uso de software de cálculos y
planos, el proceso de elaboración del informe consta de dos partes, mediante los cuales se da las
herramientas necesarias para obtener el documento final, en primer lugar se seleccionó y analizo
los documento bibliográficos que son necesarios para este trabajo, como por ejemplo
generalidades, normativas, planteamiento del problema, etc., en segundo lugar consiste en la
aplicación de conceptos y cálculos claves para el diseño de sistema contra incendios.

5
 Generalidades

Un sistema de protección contra incendios es un sistema que incluye dispositivos, soportaría,

equipos y controles para detectar fuego o humo, para hacer actuar una señal y para suprimirlo. Los
objetivos principales de la protección contra el fuego son salvar vidas y proteger las edificaciones,
un objetivo secundario es minimizar las interrupciones de servicio debido al fuego.
Actualmente existen varias normativas que fijas los requisitos mínimos para la protección de
incendios, que se dividen en dos grandes áreas, la pasiva que evita el inicio del fuego o su
propagación, llagado el caso a la activa que ya es el uso directo de los extintores, bocas de
incendios y rociadores.
Una gran prevención activa de incendios depende en gran medida del diseño y operación de la
planta de tal manera que se minimicen los riesgos de un accidente.
El tipo más común de sistemas de protección contra incendios, es el que se basa en el uso del agua.
Por lo tanto, resulta esencial que se disponga de un suministro de agua adecuado y bien mantenido.
El sistema de suministro de agua de la planta, será la primera fuente que utilice la brigada contra
incendios de la planta o el departamento de bomberos, el agua debe proporcionarse con el flujo y
la presión necesarios para que se activen los sistemas de aspersores automáticos y para poder
utilizar las mangueras contra incendios, además de los requisitos normales de la planta.
En las redes de tuberías se recomienda que la tubería forme un circuito cerrado en forma de red y
minimizar las perdidas por fricción que sea posible.
Las bombas contra incendios son en esencia, iguales a las bombas normales. Las consideraciones
adicionales correspondientes se presentan en la norma NFPA 20. Los factores que deben tomarse
en cuenta con relación a este tipo de bombas son:
- Uso del equipo señalado para bombas contra incendios.
- Uso de accesorios aprobados.
- Capacidad adecuada para satisfacer la demande de propagación del incendio.
- Operación automática.
- Ubicación segura para que el servicio no sea interrumpido.
Para efectos de protección contra incendios, el sistema de rociadores es un sistema integrado de
tuberías diseñado de acuerdo con las normas de ingeniería para protección contra incendios. La
porción del sistema de rociadores sobre el nivel del suelo consiste en una red de tuberías de tamaño

6
especial, diseñada tomando en cuenta los factores hidráulicos, que se instala en el edificio,
estructura o área, por lo general a nivel del cielorraso, a la que se conectan los aspersores de
acuerdo con un patrón sistemático. El sistema suele activarse con el calor proveniente de un
incendio y descarga agua sobre el mismo.
Los sistemas de tuberías húmedas cuentan con agua a presión en todo momento. El agua se
descarga de inmediato cuando los rociadores automáticos entran en operación. Este sistema suele
utilizarse siempre que no exista peligro de que el agua de las tuberías no se congele.
Los rociadores están diseñados con especificaciones nominales de temperatura que varían desde
los 57C (1357F) hasta los 343C (650F). En los edificios que se conservan a temperaturas
normales y constantes lo más común es que se utilicen especificaciones de 74C (165F). La
ubicación y separación de los aspersores depende del grado de riesgo y del tipo de construcción.

7
 Antecedentes

Con frecuencia escuchamos, vemos o leemos en algún medio de comunicación acerca de incendios
que destruyen toda clase de edificios. Por lo general no le damos importancia y pasa a ser una
noticia como cualquier otra, impactante en su momento, pero carente de trascendencia en nuestras
vidas, a menos desde luego que se encuentre involucrada la vida de algún pariente o amigo cercano.
Poniendo atención en la noticia nos damos cuenta que el incendio se debió por lo general a un
corto circuito, a alguna chispa, inclusive a algún cigarrillo que no alcanzó a terminar de apagarse
con la rapidez suficiente.
Entonces las preguntas son: ¿De verdad serán estas las causas de la pérdida de tantas vidas?, ¿Son
realmente estas causas el origen del siniestro que costará miles o millones de dólares?
Habrá que buscar la causa por la cual un pequeño incendio sin importancia se convirtió en un
incendio de dimensiones catastróficas.
En este apartado se presentan diversos casos (en El Salvador), en los que un pequeño corto circuito
aunado a factores a los que se dio poca importancia causó que un conato de fuego sin importancia,
llegara a las dimensiones de un gran incendio.
1. Julio 8, 2017. San Salvador, El Salvador
Un incendio que consumió tres niveles del edificio tres del Ministerio de Hacienda provocó
la muerte de una empleada y lesiones en otras 18 personas, ocho de ellas con fracturas y
con quemaduras de gravedad. El edificio, en el que trabajan unas 1200 personas, no tenía
escaleras para atender emergencias, pese a que las mismas fueron solicitadas por el
sindicato desde hace ocho años.
2. Junio 24, 2018. San Salvador, El Salvador
Un incendio consumió un apartamento ubicado en los edificios multifamiliares de la
colonia IVU en el sur de San Salvador informaron voceros del Cuerpo de Bomberos que
atendieron la emergencia.
En el apartamento número 22del edificio seis residen dos adultos mayores que en el
momento que comenzó el siniestro se encontraban en la iglesia, por lo que Cuerpos de
Bomberos confirmaron que no se reportaban fallecidos ni lesionados en el incendio.
3. Septiembre 21, 202. San Salvador, El Salvador

8
 Un incendio causó daños en un edificio, donde se ubica una casa de empeño, situado entre
la 1a. calle Poniente y 9 avenida Norte, en San Salvador. Además, el personal de debió
movilizar un camión cisterna con 8,350 galones de agua, con la que se abastecieron las
motobombas. A casi una hora de iniciada la emergencia Bomberos escribió en sus redes
sociales: El trabajo se realizó, el incendio fue liquidado y se evitó que causara más daños.

Planteamiento y formulación del problema

Cuando las edificaciones se encuentran en etapa de proyecto, se considera dentro de las

proyecciones de gastos las distintas ingenierías que pertenecen al amplio campo de la construcción
tales como: civil, eléctrica, electrónica, mecánica, voz y datos, arquitectura y acabados; pero no se
toman en cuenta la ingeniería de incendios muchas veces, la cual es primordial ya que es la una
rama que ayudara a salvaguardar vidas y mantener la operatividad del negocio; el problema radica
en que la mayoría de casos solicitan la implementación de los sistemas contra incendios cuando la
autoridad competente les exige que tengan estos sistemas instalados para poder tramitar los
respectivos permisos de funcionamiento y certificados de inspección, porque de lo contrario no
podrían opera de forma reglamentaria o comúnmente cuando las empresas de seguros les exigen
que tengan estos sistemas instalados, de los contrario se les indica que no se encuentran cubiertas
las perdidas o daños materiales causados a los bienes asegurados, como consecuencia directa de
incendio, impacto de rayo, etc., lo que ciertamente no conviene en el campo industrial ni en
cualquier edificación.

Justificación

Para la industria de la edificación es fundamental implementar un sistema de extinción de

incendios que cumpla con todos los parámetros establecidos dentro de las normativas
correspondientes y exigencias de la autoridad competente, que permita brindar seguridad a cada
una de las personas que habitan y trabajan en el edificio.

9
 Objetivos

General

➢ Diseñar un sistema contra incendios en base a los estándares de la Normativa NFPA, para una
edificación, de tal manera que se garantice la seguridad absoluta del edificio y la continuidad
de este en caso de producirse un conato de incendio.

Específicos

➢ Determinar los diferentes tipos de riesgo y ocupaciones dentro de la edificación.

➢ Dimensionar y seleccionar los equipos de bombeos adecuados de tal manera que satisfágala
presión y caudal que requiere el sistema de extinción en general, para que su funcionamiento
sea óptimo frente a un incendio.
➢ Elaborar los cálculos hidráulicos correspondientes en gabinetes y rociadores automáticos de
incendios.

Alcance

El presente documento abarca los lineamientos propuestos por la catedra de mecánica de fluidos,
dando solución a cada uno de ellos con la información digital recolectada en internet, libros y
conocimientos adquiridos en el curso.

Limitaciones

Para el desarrollo este documento el tiempo es un factor limitante, por lo que se tratara de cumplir
con los requerimientos solicitados para poder diseñar el sistema contra incendios.

10
Marco legal

¿Qué es NFPA? Es una organización de desarrollo de códigos y normas que ofrecen estándares de
seguridad contra incendios. Una norma incluye una amplia variedad de trabajo técnico que
prescribe reglas, directrices, mejores prácticas, especificaciones, métodos de prueba,
procedimientos de diseño o instalación y similares. El tamaño, alcance y contenido de las normas
varia ampliamente, desde el modelo de construcción, sistemas eléctricos o especificaciones del
producto. (Macías, s.f.)
Estas son “normas de consenso voluntarias” creadas a través de procedimientos acreditados para
la toma de decisiones por acuerdo, apertura y equilibrio de intereses representados. (Macías, s.f.)
Los códigos descritos por la NFPA (National Fire Protection Association) han sido realizados con
la finalidad de reducir el número de incendios, flagelos u otros riesgos que afectan a la calidad de
vida y la industria. La aplicación de esta normativa dentro del proceso de ingenierías es
fundamental en un proyecto para el adecuado diseño, la instalación y pruebas de aceptación del
sistema.
A continuación, se listan ciertos códigos que a lo largo del documento serán nombrados.

NFPA 13 Norma para la instalación de sistema de rociadores.

En la NFPA 13-2019, se pueden encontrar pautas para la instalación y el diseño de sistemas

automáticos de rociadores contra incendios y sistemas de protección contra la exposición. Es
importante recordar que los sistemas de protección contra incendios de agua nebulizada no
califican como sistemas de rociadores contra incendios.
La información cubierta en la NFPA 13-2019 presupone que los sistemas de rociadores
automáticos están diseñados para proteger contra un solo incendio que se origina dentro del
edificio. Con la ayuda de las pautas estandarizadas de diseño, instalación y prueba, NFPA 13- 2019
ofrece protección de la vida y la propiedad contra incendios. La instalación y el diseño de los
sistemas de rociadores deben provenir de personal con conocimientos. NFPA 13-2019 se aplica a
lo siguiente:
- Adecuación y carácter del abastecimiento de agua.
- Aspersores

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 - Guarniciones
- Tubería
- Válvulas
- Accesorios y todos los materiales.
- Instalación de red privada de bomberos incluida.
Un edificio considerado como protegido por un sistema automático de rociadores contra incendios
debe tener rociadores en todas las áreas, a menos que se indique lo contrario en NFPA 13-2019.

NFPA 14 Norma para la instalación de sistemas de tubería vertical y mangueras.

La NFPA 14 2019 cubre las pautas mínimas para la instalación de tuberías verticales y sistemas de
mangueras. El propósito de esta norma es proporcionar protección para la vida y la propiedad
contra incendios en base a principios de ingeniería sólidos, datos de pruebas y experiencia de
campo.
Este estándar se remonta a 1912 y ha sido revisado muchas veces desde entonces. Estos son
algunos de los cambios realizados en la versión de la norma NFPA 14 2019 que difieren de la
edición anterior del estándar, NFPA 14 2016:
- Los términos salida (s) y salida (s) de manguera se han cambiado a conexión de manguera
para mayor claridad.
- Se agregaron definiciones y pautas para el monitoreo a distancia y las inspecciones y
pruebas automatizadas debido a las actualizaciones tecnológicas.
- Se ha agregado la definición de cochera abierta junto con el requisito de tuberías verticales
en garajes abiertos que pertenecen a una altura máxima.
- Para presiones de 150 psi o menos, no se requiere señalización.
- La presión máxima permitida en el sistema ha aumentado de 350 psi a 400 psi.
- En la subsección 7.8.1, se han aclarado los procedimientos de cálculo hidráulico de que las
tuberías verticales adicionales deben calcularse en el punto de conexión en lugar de en la
salida superior
- Se agregó el Capítulo 13 que cubre los sistemas de tuberías y mangueras marítimas.
Es importante tener en cuenta que esta norma no cubre los requisitos para inspecciones periódicas,
pruebas y mantenimiento para este tipo de sistemas.

12
La protección contra incendios a base de agua sigue evolucionando. La última edición de NFPA
14: Estándar para la instalación de sistemas de tuberías verticales y mangueras refleja los
principales cambios de la industria, para ayudarlo a mejorar la protección contra incendios y la
seguridad contra incendios mediante un diseño, instalación, prueba, inspección y mantenimiento
correctos.

Es una industria esencial desde la planificación del proyecto a lo largo de la vida útil de la tubería
vertical o el sistema de mangueras.

NFPA 20 Norma para la instalación de bombas estacionarias para protección contra

incendios.

La Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección Contra Incendios.

Es una Norma que contiene requisitos de instalación para diferentes tipos de bombas contra
incendio, sus unidades motrices, sus controladores, accesorios y adicionalmente, nos da una guía
mínima para evitar fallas en la instalación y como llevar a cabo las pruebas de estos sistemas.
Los factores que deben tomarse en cuenta con relación a este tipo de bombas son:
- Uso del equipo señalado para bombas contra incendios.
- Uso de accesorios aprobados.
- Capacidad adecuada para satisfacer la demande de propagación del incendio.
- Operación automática.
- Ubicación segura para que el servicio no sea interrumpido.

NFPA 25 Norma para la Inspección, Prueba, y Mantenimiento de Sistemas de Protección

contra Incendios a Base de Agua.

NFPA 25, Norma para la Inspección, Prueba, y Mantenimiento de Sistemas de Protección contra
Incendios a Base de Agua, es utilizada a nivel mundial y ofrece requisitos exhaustivos para ayudar
a garantizar que los sistemas de supresión estén listos para responder en el evento de una
emergencia.

13
NFPA 25, Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas a Base de Agua, en
adelante IPM, es el documento técnico que más luz arroja para entender quienes intervienen en un
programa de inspección prueba y mantenimiento de sistemas contra incendio a base de agua, qué
actividades deben hacerse, con qué frecuencia, cómo se documentan y quién es responsable de
cada una de ellas.
En los siguientes numerales se determina las actividades que son obligación del propietario en los
planes IPM:
- Permitir el acceso para inspeccionar y probar los sistemas (4.1.3).
- Notificar a las autoridades competentes antes de realizar interrupciones en los sistemas
contra incendio.
- Corregir deficiencias.
- Evaluar normativamente cambios de uso, ocupación, proceso o manejo de materiales.
- Ajustar los sistemas contra incendio cuando se requiere.
- Almacenar los archivos de inspecciones, pruebas y mantenimientos.
La responsabilidad de los planes IPM no es solo del propietario, en los mismos también están
vinculadas la autoridad competente, las empresas aseguradoras, la empresa especialista encargada
del desarrollo de las actividades de IPM, las empresas proveedoras de repuestos, inclusive las
empresas de servicios municipales, entre otros. Sin embargo, el principal responsable de gestionar
que los sistemas contra incendio de su instalación funcionen correctamente es del propietario de
la misma o su delegado. El no mantener los sistemas contra incendio en adecuadas condiciones de
operación puede ser causa de responsabilidades penales y el incumplimiento de requisitos de
pólizas que pueden generar el no pago de las mismas por parte del asegurador.

NFPA 101 Código de seguridad humana.

NFPA 101 ofrece un enfoque flexible que se adapta a las nuevas tecnologías, materiales, y prácticas
de construcción, innovaciones en el diseño, y usos no tradicionales de edificios. La edición 2021
presenta los más actualizados criterios de seguridad con revisiones clave, entre ellas:

- Disposiciones que exigen la utilización de rociadores en ocupaciones de guardería nuevas

con más de 12 clientes.

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 - Requisitos mejorados para rociadores para edificios de gran altura existentes que contienen
ocupaciones ambulatorias para el cuidado de la salud, ocupaciones de negocios,
industriales, o edificios de departamentos.
- Límites de construcción modificados para hogares de asilo existentes.
- Aclaración sobre el hecho de que las puertas cortafuego no obligatorias no están sujetas a
los requisitos de NFPA 80, incluso la inspección anual.
- Nuevas disposiciones para barreras temporales para separar áreas en construcción en
ocupaciones para el cuidado de la salud y cuidado de la salud ambulatorio.
- Criterios actualizados para edificios de entretenimiento especial.
- Requisitos para exigir la utilización de rociadores en bares y restaurantes nuevos con una
carga de ocupantes de 50 personas o mayor.
- Se agregó el requisito sobre el mínimo para la potencia de la señal de la comunicación de
dos vías del cuerpo de bomberos en todos los edificios nuevos.
- Nuevos requisitos sobre detección de monóxido de carbono para hoteles y dormitorios
existentes.
- Presentación de un requisito para señales de notificación de alarmas de incendio de baja
frecuencia en habitaciones para dormir nuevas en de hoteles, dormitorios y edificios de
departamentos de conformidad con NFPA 72®.
- Ampliación de las disposiciones que cubren las barras y enrejados contra robo en ventanas
que sirven como medio de escape en ocupaciones residenciales.

NFPA 101, Código de Seguridad Humana, es la fuente de más amplia referencia para estrategias
de seguridad de los ocupantes basada en las características de construcción, protección y ocupación
en todos los niveles del ciclo de vida útil del edificio. Relevante para la seguridad humana tanto
en estructuras nuevas como existentes, NFPA 101 cubre todo desde los medios de egreso y las
características de protección contra incendios hasta las emergencias por materiales peligrosos,
lesiones por caídas, y comunicaciones de emergencia.

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Marco teórico

Resumen de Pérdidas de energía primaria y secundarias.

Las pérdidas de carga (o pérdidas de energía) en tuberías son de dos tipos; primarias y secundarias:
- Las pérdidas primarias son las “pérdidas de superficie” en el contacto del fluido con la
superficie (capa límite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o
las partículas de fluido entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y, por
lo tanto, principalmente se producen en tramos de tuberías de sección constante.
- Las pérdidas secundarias son las “pérdidas de forma” que tienen lugar en las transiciones
(estrechamiento o expansiones), en codos, válvulas y en toda clase de accesorios de
tuberías
Donde:
hL = Perdidas primarias
hV = Perdidas secundarias

Ecuación general de las pérdidas primarias.

Perdidas por fricción primaria.

Antes que nada, las pérdidas por fricción primaria se presentan porque al estar el fluido en
movimiento habrá una resistencia que se opone a dicho movimiento, convirtiéndose parte de la
energía del sistema en energía térmica, que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que
circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo
volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de
energía que se transforma en calor. Estas últimas, las pérdidas son consideradas pérdidas menores
ya que en un sistema grande las pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en comparación
a la de las válvulas y accesorios.
Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema, por lo que, se contabilizan en términos de
energía por unidad de peso del fluido que circula por él. Esto también, se conoce como carga (h):
hL= Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías o perdidas menores por válvula
u otros accesorios.

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Ecuación de Darcy Weisbach

Sin duda, la fórmula más exacta para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach y es la más
adecuada para instalaciones de fluido térmico. Esta ecuación en la dinámica de fluidos, es una
ecuación que relaciona la pérdida de carga principal o también podemos mencionarlo como la
pérdida de presión, esto es por la fricción del fluido a lo largo de una longitud determinada de
tubería con la velocidad promedio. La ecuación de Darcy-Weisbach tiene dos maneras en la que
cual podemos escribirla, estas son:
∆ℎ 1 𝑣2
= 𝑓𝐷 ∗ ∗
𝐿 2𝑔 𝐷

FORMA DE PERDIDA DE PRESIÓN FORMA DE PERDIDA DE CABEZA

Donde:
∆𝒉 es perdida de presión debido a la fricción ∆ℎ es perdida de presión debido a la fricción
(PA) (M)
𝒇𝑫 es factor de fricción de Darcy (sin 𝑓𝐷 es factor de fricción de Darcy (sin
unidades) unidades)
L es longitud del tubo (M) L es longitud del tubo (M)
D es el diámetro hidráulico de la tubería (M) D es el diámetro hidráulico de la tubería (M)
g es la constante gravitacional (m/s2) g es la constante gravitacional (m/s2)
V es la velocidad del flujo v(m/s) V es la velocidad del flujo v(m/s)

La fórmula original es: ℎ = 𝑓(𝐿𝐷)(𝑣22𝑥𝑔)

En función del caudal, la expresión queda de la siguiente forma:ℎ = 0.0826𝑥𝑓𝑥(𝑄2𝐷5)𝑥𝐿

En donde:
h – pérdida de carga o de energía (m)
f – coeficiente de fricción (adimensional)
L – longitud de la tubería (m)
D – diámetro interno de la tubería (m)

17
v – velocidad media (m/s)
g – aceleración de la gravedad (m/s2)
Q – caudal (m3/s)
El factor f depende de:
v: velocidad (m/s)
D: diámetro (l)
ρ: densidad del fluido (kg/m3)
μ: viscosidad del fluido (N·s/m2)
ε: rugosidad absoluta (l)
εr rugosidad relativa de las paredes de la tubería, adimensional es εr = ε / D

Esta ecuación nos brinda una amplia información sobre factores que pueden afectar la perdida de
carga en una tubería. Teniendo en cuenta que la longitud que se tiene de la tubería se hace el doble
de ella y la pérdida de la carga por una fricción resultante se duplica; a una velocidad de flujo
constante y longitud de tubería, la perdida de carga será inversamente proporcional a lo que es la
cuarta potencia del diámetro, así teniendo una reducción del diámetro de la tubería a la mitad
aumentando la perdida de carga en un factor de 16, este será un aumento muy importante en las
perdida de carga ya que por ello las tuberías de mayor diámetro conducen a requisitos de potencia
de bombeo mucho más mínimos.
La ecuación de Darcy es válida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento de cualquier
líquido en una tubería. Siendo f el factor de fricción el cual varía dependiendo que tipo de régimen
se obtenga en dicha tubería.

Cálculo de coeficiente de pérdidas primarias

Este coeficiente nos brinda la información de la perdida de presión de un determinado sistema

hidráulico o de una parte de un sistema hidráulico. En una industria, cualquier sistema de tuberías
tiene muchos elementos que son tecnológicos, así como tenemos curvas, accesorios, válvulas o
canales calentados. Estos componentes adicionales se suman a la perdida general de carga del
sistema, denominadas como perdidas menores.

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Las perdidas menores pueden excederse fácilmente y convertirse en las perdidas mayores, estas
pérdidas se miden por una manera experimental. Los datos dependen del diseño del fabricante.
Estas pérdidas son aproximadamente proporcionales al cuadrado del caudal, pudiéndose integrar
a la ecuación antes mencionada, siendo K la suma de todos los coeficientes de perdida en la
longitud de la tubería y cada uno contribuye a la perdida general.
Muchas veces en la ingeniería se usa el coeficiente de perdida de presión PLC, K este coeficiente
se caracteriza por la pérdida de presión de un determinado sistema hidráulico o de una parte de un
sistema hidráulico.
Esto se puede medir fácilmente con bucles hidráulicos. Un coeficiente de perdida de presión, se
puede definir o realizar la medición para tuberías rectas y especialmente perdidas locales.

Los casos que pueden presentarse en la práctica se reducen a Régimen laminar

• Con tuberías lisas ( D/k =0) , de cobre o vidrio.
• Con tuberías rugosas, DE hierro u hormigón.

Régimen turbulento
• Con tuberías lisas
• Con tuberías rugosas

En general el cálculo del coeficiente λ y en régimen laminar no depende de la rugosidad, más bien
solo del número de Reynolds. Y su valor se determina por la ecuación de POISEUILLE.
64
𝜆=
𝑟

19
Ecuación de Poiseuille para la pérdida de carga en régimen laminar y tubería de sección constante.

Diagramas de energía y de gradiente Hidráulico

Con frecuencia es conveniente representar de manera gráfica el nivel de la energía mecánica,

usando alturas, con la finalidad de facilitar la visualización de los diversos términos de la ecuación
de Bernoulli.
Cada término de esta ecuación tiene las dimensiones de longitud y representa algún tipo de “carga”
de un fluido fluyente.

H es la carga total para el flujo.

Bernoulli en términos de cargas: suma de las cargas de presión, de velocidad y de elevación a lo

largo de una línea de corriente que es constante en el transcurso del flujo estacionario, cuando los
efectos de la compresibilidad y de la fricción son despreciables.

20
Línea de gradiente hidráulico (LGH): línea que representa la suma de las cargas de presión
estática y de elevación.

Línea de energía (LE): línea que representa la carga total del fluido

La diferencia entre las alturas de la LE y la LGH es igual a la carga dinámica

Para las masas en reposo, como los depósitos o los lagos, la LE y la LGH coinciden con la
superficie libre del líquido. En estos casos, la elevación z de la superficie libre representa tanto la
LE como la LGH, porque que la velocidad es cero y la presión estática (manométrica) es cero.
El gradiente hidráulico, es la gráfica la energía de presión “Línea de Gradiente Hidráulico”, o la
suma de todas las energías “Línea de Energía Total”, que tiene el líquido en cada punto de la
tubería. La energía total es la suma de la energía de posición, la energía de velocidad " la energía
de presión.

Si se hace un orificio se inserta un tubo piezómetro, el agua ascenderá un nivel, cuya altura es
justamente la medida de presión en ese punto. Si se inserta en otro punto más abajo, el agua subirá
a un nivel menor, debido a las perdidas por fricción en este tramo, la línea que une estos dos puntos
es la línea de gradiente hidráulico

21
En la figura se ilustran los principios hidráulicos que interesan en la filtración lineal, los puntos a
y b representan los extremos de una línea de filtración dentro de una muestra de suelo. En cada
extremo de la misa se ha colocado un tubo piezómetro para indicar el nivel al que el agua se eleva
en dichos puntos.
Para cualquier punto en la muestra, por ejemplo, el punto b, la carga total hb, se define como:

𝑈𝑏 𝑉 2
ℎ𝑏 = 𝑧𝑏 + + [𝑚]
𝛾𝑤 2𝑔

Donde:
𝑧𝑏 : carga de posición en b respecto de un plano arbitrario en metros.
𝑈𝑏
: cargas por presiones neutras, en metros.
𝛾𝑤

𝑈𝑏 : presión neutra en b, en KN/m2

𝛾𝑤 : peso especifico del agua, en KN/m3
𝑉2
: carga por velocidad, en metros.
2𝑔

V: velocidad, en m/s.
g: aceleración de la gravedad, en m/s2.

Diagrama de Moody

Normalmente, con el uso de las ecuaciones de Poiseville y la de Colebrook-White, se puede

realizar el cálculo del coeficiente de fricción (f). Sin embargo, este tipo de ecuaciones requieren

22
de una herramienta de cálculo donde se puedan programar, o de complejos métodos de resolución,
por lo que uno de los métodos más extendidos para el cálculo rápido del coeficiente de fricción es
el uso del Diagrama de Moody.
Dicho diagrama es la representación (en escala logarítmica), de las dos ecuaciones anteriores, y
permite determinar el valor de f en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa. La
utilización de este diagrama permite:
- Determinar el valor del factor de fricción (f) para ser utilizado en la ecuación de Darcy.
- Resolver todos los problemas de pérdidas de carga primarias en conductos de cualquier
diámetro, cualquier material, y para cualquier caudal.
- Puede utilizarse en conductos de sección no circular, sustituyendo el diámetro (D) por el
radio hidráulico (Rh)
La fórmula de pérdida de carga para la aplicación del diagrama de Moody-Rouse es:

donde:

hl: pérdida de carga; f: coeficiente de rozamiento

L: largo de la tabulación; D: diámetro de la tabulación

v: velocidad; g: aceleración de la gravedad.

La rugosidad relativa es expresada por el cociente entre el diámetro de la tabulación y la rugosidad

absoluta (e/D).
El coeficiente de rozamiento f debe ser calculado correctamente para estimarse con precisión la
pérdida de carga. El, por su parte, depende de la velocidad del escape, diámetro, masa específica,
viscosidad y rugosidad del ducto.

Pérdida de carga-factor de rozamiento (Diagrama de Moody)

23
Presenta regiones características:
Región laminar (Re<2100);
Región de transición (2100<Re<4000);
Región Turbulenta (Re > 4000)

Diámetro de tubería más económico

Diseño económico de tuberías

Se entiende por diámetro económico aquel para el cual resulta mínima la suma de los costos de
instalación, operación y servicios del sistema. Si se trata, por ejemplo, de una conducción por
bombeo la solución puede ser más difícil, pues hay que empezar por examinar el número de
tuberías, en paralelo o en serie, que conformaran la conducción.
Por razones de seguridad en el servicio puede convenir tener más de una tubería conformando así
un sistema en paralelo. En una instalación por bombeo los costos principales son:

24
 a) Adquisición e instalación de la tubería. Este costo aumenta con el diámetro. A mayor
diámetro mayor costo.

b) Instalación y operación del equipo de bombeo. Este costo es inversamente proporcional al

diámetro. Los diámetros pequeños representan una gran pérdida de carga y por
consiguiente requieren de gran potencia. Con los diámetros grandes ocurre lo inverso.

Para la obtención de los diámetros más económicos de una conducción por bombeo normalmente
los datos están constituidos por:
a) Diámetros disponibles en el mercado.
b) Costo de la tubería.
c) Gasto requerido.
d) Coeficiente de rugosidad de las tuberías.
e) Costo de KW/hora
f) Tiempo de amortización
g) Interés.
h) Costo de la bomba y el motor.

El procedimiento de cálculo es el siguiente:

- Escoger tentativamente un diámetro.
- Calcular la perdida de carga hf.
- Calcular la energía necesaria.
- Calcular la potencia necesaria.
- Calcular el costo del motor y de la bomba.
- Calcular el costo de la tubería (teniendo en cuenta el diámetro y espesor requeridos).
- Calcular el costo de la inversión inicial.

Si el procedimiento anterior se repite para diámetros diferentes se encontrará finalmente el

diámetro económico.

25
¿Cómo Calcular el Diámetro Económico en Tuberías Abastecidas por Bombeo?
Cuando hablamos del diseño hidráulico de líneas de conducción para abastecimiento de agua, sean
éstas abastecidas por gravedad o mediante bombeo, debemos tener en cuenta en todo momento
que el objetivo principal es el de definir el diámetro que la tubería requiere para conducir
determinado caudal de diseño entre el punto inicial y el final de la conducción. En el caso de las
aducciones por gravedad, ante la existencia de un desnivel positivo entre los puntos extremos de
la conducción, la definición del diámetro es más bien sencilla pues bastaría realizar el
planteamiento energético entre ambos puntos y, en función a alguna ecuación de pérdidas, despejar
el diámetro.
Pero, cuando hablamos de líneas de bombeo de agua el asunto puede tornarse un poco más
complicado puesto que se introduce una nueva variable que es precisamente la necesidad de contar
con un sistema de bombeo (una o más bombas) el cual permita vencer ese desnivel, ahora negativo,
entre los extremos inicial y final de la línea de aducción.
Hay dos opciones posibles para realizar un pre-dimensionado del diámetro requerido para líneas
de aducción por bombeo:
a) Determinación del Diámetro basados en una Velocidad de Diseño.
En este caso se parte de la ecuación de continuidad planteada de esta forma:
𝑸𝒅 = 𝑽𝒅 ∙ 𝑨𝒎𝒐𝒋𝒂𝒅𝒂

En la que:
𝒎𝟑
𝐐𝒅 [ ]: Es el caudal de diseño el cual, vale destacar, es conocido en todo momento pues no
𝒔

depende de ningún parámetro hidráulico sino más bien de la función o finalidad de la línea de
impulsión. Por ejemplo, en aplicaciones como el abastecimiento de agua, el caudal de diseño
depende de la demanda de la población a ser atendida.

𝐦
𝑽𝒅 [ 𝒔 ]: Es la Velocidad de Diseño, un valor que debe ser supuesto por el proyectista bien sea

tomándolo de su experiencia o criterio o, de existir, de la normativa vigente en su país.

En este caso, se suele escoger un valor mayor o igual a los 0,60 m/s (valor mínimo para garantizar
arrastre de sedimentos) y menor o igual a los 2,5 m/s (a fin de evitar los efectos negativos del golpe
de ariete que son probables de aparecer en líneas de aducción por bombeo).

26
𝑨𝒎𝒐𝒋𝒂𝒅𝒂 [𝒎𝟐 ]: Es el área ocupada por el agua dentro de la tubería. Corresponde a la fórmula de
área de un círculo, en la que el diámetro será el diámetro interior de la tubería requerido para
conducir el caudal de diseño a la velocidad seleccionada.

En función a lo anterior, siempre teniendo en mente que el caudal y la velocidad de diseño son
conocidos, se puede despejar el diámetro de la ecuación de continuidad para obtener la siguiente
fórmula para determinar el diámetro de cálculo (Dc, en metros) requerido:

𝝅 𝟐 𝟒. 𝑸𝒄
𝑸𝒅 = 𝑽𝒅 . 𝑫𝒄 ⇒ 𝑫𝒄 = √
𝟒 𝝅. 𝑽𝒅

b) Determinación del Diámetro Utilizando la Fórmula de Bresse [1]

En realidad, la fórmula de Bresse es una aproximación, digamos básica, a la obtención de un
diámetro económico para líneas de impulsión de agua. Y vale destacar que no es la única que
intenta establecer, mediante una fórmula simple, esta aproximación, pudiéndose encontrar otras
como la propuesta por Mendiluce.
- Para el caso de un bombeo continuo (24 horas de bombeo al día), Bresse propone lo
siguiente:
𝑫𝒄 = 𝑲𝟎 . √𝑸𝒅
En la que 𝐾𝑜 es el coeficiente de Bresse con valor en el orden de 1,3.
𝐷𝑐 son el diámetro requerido o de cálculo (en metros) y 𝑄𝑑 nuestro conocido caudal
de diseño (m3/s).
- Para el caso de bombeo discontinuo (en los que el bombeo se realiza a menos de 24 horas
al día) la fórmula de Bresse se convierte en:
𝑵 𝟎.𝟐𝟓
𝑫𝒄 = 𝑲𝟎 . ( ) . √𝑸𝒃
𝟐𝟒
En donde N es el número de horas de bombeo al día y 𝑄𝑏, en 𝑚3/𝑠, es el caudal de
bombeo:
𝟐𝟒
𝑸𝒃 = .𝑸
𝑵 𝒅

27
Ecuación fundamental de las pérdidas secundarias

Además de las Pérdidas por Fricción, el uso de piezas especiales como válvulas o llaves de paso,
reducciones, codos, ‘yees’ y ‘tees’, entre otros, origina perturbaciones en las líneas de corriente
del flujo en su paso a lo largo de la conducción que son denominadas Pérdidas Localizadas y que,
de acuerdo a su magnitud, pueden significar una pérdida de energía significativa.

Las Pérdidas Localizadas son también referidas, en la bibliografía y por diversos profesionales de
la Ingeniería Civil, como “Pérdidas Menores”, en el entendido de que en general representan sólo
una mínima (y hasta despreciable) porción de las Pérdidas por Fricción. En nuestro criterio, éste
es un término inadecuado pues, en determinadas situaciones las Pérdidas Localizadas no son “tan
menores”, comparadas con las de fricción. En todo caso es cuestión de comprensión de lo que
significa el término más allá de la forma en que las denominemos. Una de las metodologías
existentes para el cálculo de las Pérdidas Localizadas (hl) utiliza las siguientes expresiones:

𝑽𝟐 (𝑽𝟐 −𝑽𝟏 )𝟐
𝒉𝒍 = 𝑲𝒍 𝟐𝒈 𝒉𝒍 = 𝑲𝒍 𝟐𝒈

La pérdida depende de la Velocidad del Flujo(V[m/s]) y de un Coeficiente de Pérdida Localizada

(Kl) que es dependiente principalmente de la forma geométrica de la pieza o accesorio y
secundariamente del número de Reynolds el cual deja de tener influencia cuando sus valores son
muy altos.

La Ecuación de Pérdidas Localizadas presentada a la izquierda se emplea cuando las velocidades

medias del flujo antes y después de la zona donde se genera la pérdida localizada (pieza o
accesorio) son iguales y la de la derecha en caso contrario.

Pese a esto, es práctica común usar la primera en cualquier condición, empleando en el cálculo la
velocidad mayor, a fin de mantenerse dentro del lado de la seguridad (mayor velocidad, mayor
pérdida).
El valor del Coeficiente de Pérdida Localizada es un valor empírico, resultante de pruebas en
laboratorio. Por lo general dependerá no sólo del tipo de pieza sino también de su diámetro y otros

28
parámetros geométricos, como la relación entre el diámetro inicial y el final en el caso de
reducciones y expansiones. A modo de ejemplo, en la siguiente tabla reproducimos algunos valores
medios para distintos accesorios:

Notemos, para el caso de los valores para la Válvula de Compuerta que, en la medida que su
porcentaje de apertura es menor, el coeficiente de Pérdidas Localizadas tiende a ser mayor,
generando así una mayor pérdida y, por consiguiente, mayor resistencia en el sistema donde esta
válvula se instale para conducir caudal. En los sistemas de Abastecimiento de Agua se suelen
instalar dispositivos que precisamente causan esta situación de obturación (Válvulas reguladoras
de caudal), los cuales de manera general causan una reducción del área neta de la conducción con
miras a reducir caudal y energía a través de la generación de altas Pérdidas Localizadas.

Pérdidas por fricción secundarias

Se produce en transiciones de la tubería (estrechamiento o expansión) y en toda clase de accesorios

(válvulas, codos). En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías son importantes dos factores:
- Que la tubería sea lisa o rugosa

29
 - Que el flujo sea laminar o turbulento.

Coeficiente de pérdidas secundarias

Además de las pérdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de pérdidas que se originan
en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección, codos, juntas...) y que se deben a
fenómenos de turbulencia. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las
pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma
experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias,
pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K).
Las pérdidas de carga localizadas o pérdidas secundarias son pérdidas de carga debidas a elementos
singulares de la tubería tales como codos, estrechamientos, válvulas, etc.
Las pérdidas localizadas se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada “altura de
𝐶2
velocidad” de la forma: ℎ𝑣 = 𝐾(2𝐺).

Donde:
ℎ𝑣 = Perdida de carga localizada
C = Velocidad media del agua, antes o después del punto singular, conforme el caso;
K = Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto singular.

En ocasiones la constante de pérdida de la singularidad, K, se determina a partir del producto del

coeficiente de fricción: fT, en flujo completamente turbulento por la relación de longitud
equivalente: Le/D; dos factores adimensionales. Primero, fT, se determina por alguna de las
ecuaciones del factor de fricción (Colebrook, Swamee y Jain, etc), simplificadas para flujo muy
turbulento, es decir cuando el Reynolds del flujo es muy alto. El segundo, Le/D, corresponde a
una relación adimensional propia del elemento o singularidad.

𝐿
Este valor se puede encontrar en diferentes tablas. La ecuación para la K, es: 𝐾 = 𝑓𝑇 ( 𝐷𝑒)

Ejemplo de Tabla de coeficiente K:

30
Coeficiente total de pérdidas

El dimensionamiento hidráulico de una tubería tiene como objetivo principal determinar el

diámetro de la misma. Los condicionantes básicos de diseño son el caudal requerido y la presión
exigida en los terminales de la red. Además, intervienen otros factores como la velocidad de diseño
o las pérdidas de carga (continuas y localizadas), y también, las características propias de los
materiales de la red (rugosidad y coste, principalmente).

31
La pérdida de carga en una tubería o canalización es la pérdida de presión que se produce en un
fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que
las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales
o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de
dirección, la presencia de una válvula, etc.
Determinar diámetro de una conducción con de PVC-O TOM® a presión se hace teniendo en
cuenta:
• Los parámetros hidráulicos (caudal, pérdidas de carga y velocidad), para una conducción
por gravedad.
• Los parámetros hidráulicos y económicos óptimos (coste del bombeo y amortización de
las instalaciones) para una conducción por bombeo.
• En función de las condiciones de servicio se deben medir los riesgos eventuales de golpes
de ariete, cavitación y abrasión, e instalar las protecciones adecuadas.

1- Una conducción por gravedad se presenta cuando la elevación del agua en la fuente de
abastecimiento es mayor a la altura piezométrica requerida o existente en el punto de entrega del
agua.
En este caso el transporte del fluido se logra por la diferencia de energías disponible, es decir, se
hace uso de la topografía existente de manera que la conducción se lleve a cabo sin necesidad de
bombeo alcanzando así un nivel aceptable de presión.
La fórmula que relaciona el caudal con la velocidad del fluido es la siguiente:

2
𝑄 = 𝑉. 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑉. 𝜋4𝐷𝐼 . 103
Donde:
Q: caudal en función de las necesidades, en l/s.
v: velocidad del agua en la conducción, en m/s.
DI: diámetro interno de la conducción, en m.
Para calcular las pérdidas de carga continuas se recomienda utilizar la expresión universal de
Darcy-Weisbach:
∆𝐻𝑐 𝑓 𝑣2
𝐽= = 𝑥
𝐿 𝐷𝐼 2𝑔

32
Donde:
J: pérdida de carga continua, por unidad de longitud, en m/m
v: velocidad de circulación del agua, en m/s
ΔHc: pérdida de carga continua, en m
L: longitud del tramo, en m
DI: diámetro interior del tubo, en m
g: aceleración de la gravedad, en m/s²
f: coeficiente de pérdida de carga por unidad de longitud (o coeficiente de fricción), adimensional
Dado que las tuberías de PVC-O son completamente lisas, el cálculo del coeficiente de pérdidas
de carga o de energía por unidad de longitud (f) que aparece en la fórmula de Darcy-Weisbach se
puede realizar mediante las siguientes expresiones empíricas:
• Prandtl-Colebrook-White:
0.25
𝑓= 2
2.51
[𝑙𝑜𝑔 ( )]
𝑅𝑒. √𝑓
• Blasius:
𝑓 = 0,316. 𝑅𝑒−0.25
𝑣𝐷𝐼
𝑅𝑒 =
𝑉𝑐
Donde:
v: velocidad de circulación del agua, en m/s
c: coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (para el caso de las tuberías de PVC-O
TOM®, C = 150 para conducción nueva y C = 140 para conducción en servicio)
DI: diámetro interior del tubo, en m
J: pérdida de carga continua, por unidad de longitud, en m/m
Ka: rugosidad absoluta en m (para las tuberías de PVC-O TOM® ka = 0,003∙10-3 m para
conducción en nueva y ka = 0,007∙10-3 m para conducción en servicio)
n: coeficiente de rugosidad de Manning. Para el caso de las tuberías de PVC-O TOM®, n
= 0,007 para conducción nueva y n = 0,009 para conducción en servicio
f: coeficiente de pérdida de carga por unidad de longitud (o coeficiente de fricción),
adimensional

33
 Re: número de Reynolds, adimensional
vc: viscosidad cinemática, en m2/s (1,01 x10-6, para el agua a 20 °C)

Adicionalmente a las pérdidas de carga continúas debidas a la fricción deben calcularse las
pérdidas de carga localizadas (ΔHl) de los accesorios; éstas serán significativas si los accesorios
son numerosos o si la tubería es relativamente corta. Estas pérdidas se pueden evaluar como una
fracción kl del término V2/2g o como una longitud equivalente. El coeficiente K es adimensional
y depende de la singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.
𝑣2
∆𝐻𝑙 = 𝐾𝑙 .
2𝑔
𝑛

∆ℎ𝑇𝐿 = ∑ ∆ℎ𝑙
1

Por lo tanto, la expresión para el cálculo de pérdida de carga total sería la siguiente:

∆𝐻𝑇 = ∆𝐻𝑔 + ∆𝐻𝑐 + ∆𝐻𝑇𝐿

2- Por otra parte, la conducción por bombeo es necesaria cuando se requiere añadir energía para
obtener el gasto de diseño. Este tipo de conducción se usa, generalmente, cuando la elevación del
agua en la fuente de abastecimiento es menor a la altura piezométrica requerida en el punto de
entrega. En este caso el equipo de bombeo proporciona la energía necesaria para lograr el
transporte del agua.

La información principal que se debe conocer es el caudal de agua que queremos transportar, y en
función de este valor, se determinará la solución económica más óptima para el proyecto. El resto
de factores que entran en juego son: el diámetro de la tubería (DI), la velocidad de conducción, la
pérdida de carga producida por esa velocidad, la presión en el punto de suministro y la potencia
necesaria del grupo motobomba.
Los conceptos de caudal (Q), coeficiente de pérdida de carga (J), pérdida de carga continua (ΔHc)
así como pérdidas de carga localizada (ΔHTL), son igualmente aplicables en el caso de una
conducción por bombeo.

34
La superficie interior sumamente lisa de las tuberías plásticas (menor rugosidad interna) y la
ausencia de incrustaciones en estos materiales, permiten una reducción de las pérdidas de carga, y,
por lo tanto, a igualdad de diámetro interior, un mayor caudal transportable con la misma energía.
Cabe destacar, además, que, debido a su menor adherencia, permiten que la sección hidráulica útil
del tubo se mantenga constante durante toda su vida útil.
La lisura interna de las tuberías plásticas se ha destacado como una de las principales ventajas en
su uso. Su bajo coeficiente de rugosidad absoluta produce unas pérdidas de carga unitaria de los
fluidos que circulan por ellas muy inferiores a las producidas en otros materiales tradicionales de
rugosidad mayor.

Longitud de tubería equivalente

El método de longitud equivalente permite al usuario describir la perdida de presión a través de un

codo o un accesorio como una longitud de tubería recta. Ese método se basa en la observación de
que las perdidas mayores también son proporcionales a la altura de la velocidad (v2/2g).
HL = (f L/D) (V2/2g)
El método Le /D simplemente aumenta el factor multiplicador en la ecuación de Darcy-Weisbach
(es decir, f L/D) por una longitud de tubería recta (es decir, Le) que daría lugar a una pérdida de
presión equivalente a las perdidas en el accesorio, de ahí el nombre de “longitud equivalente”. Por
lo tanto, el factor multiplicador se convierte en f (L + Le) /D y la ecuación para el cálculo de la
pérdida de presión del sistema es:
HL = (f (L + Le) / D) (V2/2g)
Todos los accesorios, codos, ‘tees’, se pueden resumir para hacer una longitud total, y la pérdida
de presión calculada a partir de esta longitud. Se ha encontrado experimentalmente que, si las
longitudes equivalentes para un rango de tamaños de un tipo de accesorio dado se dividen por los
diámetros de los accesorios, entonces se obtiene una relación casi constante (es decir, Le/D). La
ventaja del método de longitud equivalente es que un solo valor de datos es suficiente para cubrir
todos los tamaños de ese ajuste y, por lo tanto, la tabulación de datos de longitud equivalente es
relativamente fácil. (Connor, 2019).

35
Este método consiste en sumar a la extensión real de tubo, una longitud equivalente a las pérdidas
de carga que se ocasionan en las piezas especiales existentes en la tubería. A cada pieza especial
corresponde una longitud ficticia y adicional.
La tabla siguiente muestra la longitud equivalente para diferentes piezas.

Tubería en serie y paralelo

El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la mecánica
de fluidos, debido a que en la mayoría de las actividades humanas se ha hecho común el uso de
sistemas de tuberías. Por ejemplo, la distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de aire
por ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite y refrigerante en automóviles, flujo de aceite
en los sistemas hidráulicos de maquinarias, el flujo de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo
de aire comprimido y otros fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su
funcionamiento, ya sean líquidos o gases.
El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de distribución que
pueden ser de varios tipos:
• Tuberías en serie

36
 • Tuberías en paralelo
• Tuberías ramificadas
• Redes de tuberías
Para este caso mencionaremos dos clases de tuberías: en serie (donde el fluido sigue una sola
trayectoria) y en paralelo (donde el fluido se divide en todas las trayectorias).

Sistema de tubería en serie

Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías que comparten el mismo
caudal y tienen diferente sección.
Son dos o más tuberías diferentes colocadas una a continuación de la otra, las cuales pueden
diferenciarse en los diámetros o en las rugosidades (es decir, están hechas de material diferentes)
o bien en ambas características físicas. En la siguiente figura se muestra el esquema de tres tuberías
en serie que conectan dos tanques. Dicho esquema se utilizará para plantear las ecuaciones que
rigen el flujo en este tipo de tuberías.

Para un sistema general de N tuberías en serie se verifica que:

➢ Primera condición hidráulica: La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la
suma de las pérdidas en cada una de las tuberías.

➢ Segunda condición hidráulica: El caudal es el mismo en todas las tuberías (ecuación de

continuidad).

37
 ➢ Resolución de tuberías en serie: Se nos pueden plantear las siguientes cuestiones a la
hora de resolver un sistema, así:

a) Caso I.
Sabemos por formula de Darcy que:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
También:
𝑄 2
𝑽𝟐 ( 𝐴 ) 𝑄2 𝑄2 2 𝑄2
= = = 2 = 2 ∗ 4
𝟐𝒈 2𝑔 2𝑔𝐴2 𝜋𝐷2 𝜋 𝑔 𝐷
2𝑔 ( 4 )

Haciendo:
8
𝜃=
𝜋2𝑔
Reemplazamos:
𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑓 ∗
𝐷5
Para hallar 𝑓, podemos usar la fórmula de Colebrook – White:
1 𝜀 2.51
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

𝑉𝐷 4𝑄
Como 𝑅𝑒 = = 𝜋𝐷𝑣 entonces:
𝑣

1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓

38
 b) Caso II.
Usaremos la fórmula de Darcy:
𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑓 ∗
𝐷5
Despejamos el caudal:

ℎ𝑓 𝐷5
𝑄=√
𝜃𝑓𝐿

Tenemos que el número de Reynolds es:

𝑉𝐷 4𝑄
𝑅𝑒 = =
𝑣 𝜋𝐷𝑣

Contamos también con la fórmula de Colebrook – White:

1 𝜀 2.51
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

Sustituimos el caudal y el número de Reynolds:

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷3

c) Caso 3.
Usamos la fórmula de Darcy:
𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑓 ∗
𝐷5
Despejamos el diámetro:

5 𝜃𝑓𝐿𝑄 2
𝐷=√
ℎ𝑓

Tenemos que el número de Reynolds es:

𝑉𝐷 4𝑄
𝑅𝑒 = =
𝑣 𝜋𝐷𝑣
Contamos también con la fórmula de Colebrook – White:
1 𝜀 2.51
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

39
Sustituimos el número de Reynolds y el diámetro:

1 𝜀 5 ℎ𝑓 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2 log ∗√ +
√𝑓 3.71𝐷 𝜃𝑓𝐿𝑄 2 10
4 √𝑄 6 𝑓 3 ℎ𝑓 2
[ ]

Sistema de tubería en paralelo

Una combinación de dos o más tuberías conectadas como la mostrada, de tal manera que la
corriente fluida se divida entre las tuberías y después se junte de nuevo, es un sistema de tuberías
en paralelo. En tuberías en serie el mismo fluido fluye a través de todas las tuberías y las pérdidas
de energía mecánica son acumulativas, mientras que en las tuberías en paralelo las pérdidas de
energía son las mismas en cualquiera de las tuberías y los caudales son acumulativos.

Al considerar los sistemas de tuberías en paralelo se supone que las pérdidas menores se suman a
las longitudes de cada tubería como longitudes equivalentes. Para la ilustración, las condiciones
que se tienen que satisfacer son:
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
∆𝐻1 = ∆𝐻2 = ⋯ = ∆𝐻𝑛 = ∆𝐻𝐴𝐵 = ℎ𝑓𝐴𝐵
𝑝𝐴 𝑝𝐵
ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2 = ℎ𝑓3 = + 𝑧𝐴 − ( + 𝑧𝐵 )
γ 𝛾
𝑧𝐴 , 𝑧𝐵 = 𝑐𝑜𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝐴 𝑦 𝐵
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

40
 ➢ Resolución De Tuberías En Paralelo: Para el cálculo de tuberías en paralelo se presentan
básicamente dos casos:

a) Caso I.
Este caso no ofrece dificultad puesto que, una vez conocida la perdida, se puede calcular el gasto
en cada ramal en base a que funciona con una carga igual a la perdida determinada; sabemos que:
∆𝐻1 = ∆𝐻2 = ⋯ = ∆𝐻𝑛 = ∆𝐻
𝐿𝑖 𝑉𝑖 2
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛: ℎ𝑓 𝑖 = 𝑓𝑖 .
𝐷𝑖 2𝑔
𝑉𝑖 2
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙: ℎ𝐿 𝑖 = ∑ 𝐾𝑢
2𝑔
Por lo tanto, la energía estará dado por:
∆𝐻 = ℎ𝑓𝑖 + ℎ𝐿𝑖
𝐿 𝑉𝑖 2 𝑉𝑖 2
∆𝐻 = 𝑓𝑖 𝐷𝑖 + ∑ 𝐾𝑢
𝑖 2𝑔 2𝑔
2
𝐿 𝑉𝑖 𝑉2
∆𝐻 = (𝑓𝑖 𝐷𝑖 𝑖
+ ∑ 𝐾𝑢 ) 2𝑔
𝑖 2𝑔

𝐿 𝑉𝑖 2
Haciendo 𝐾𝑖 = 𝑓𝑖 𝐷𝑖 + ∑ 𝐾𝑢 , obtenemos:
𝑖 2𝑔

𝑉𝑖 2
∆𝐻 = 𝐾𝑖 2𝑔

Pero:
𝑄 2
2
𝑉𝑖 (𝐴 𝑖 )
𝑄𝑖 2 𝑄𝑖 2 8 𝑄𝑖 2
𝑖
= = = 2 = 2 ∗ 4
2𝑔 2𝑔 2𝑔𝐴𝑖 2 𝜋𝐷 2 𝜋 𝑔 𝐷𝑖
2𝑔 ( 4𝑖 )

8
Haciendo 𝜃 = 𝜋2𝑔, obtenemos:

𝑉𝑖 2 𝑄𝑖 2
= 𝜃∗ 4
2𝑔 𝐷𝑖

41
Reemplazamos:
𝑄𝑖 2
∆𝐻 = 𝐾𝑖 (𝜃 ∗ )
𝐷𝑖 4
Despejamos el caudal:

∆𝐻
𝑄𝑖 = 𝐷𝑖 2 ∗ √
𝜃𝐾𝑖

Donde:
𝑄𝑖: Caudal en el ramal iésimo
𝐷𝑖: Diámetro de la tubería del ramal iésimo
∆𝐻: Perdida de carga en el tramo considerado
𝑓𝑖: Coeficiente de Darcy del ramal iésimo
𝐿𝑖: Longitud del ramal iésimo
𝐾𝑖: Coeficiente de resistencia del ramal iésimo

8
𝜃=
𝜋2𝑔
𝑉𝐷 4𝑄
Además, el factor de fricción lo encontraremos reemplazando 𝑅𝑒 = = 𝜋𝐷𝑣 en la fórmula de
𝑣

Colebrook – White.
1 𝜀 2.51
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓

➢ Caso Particular:
Suponiendo que solo existen perdidas por fricción entonces:
𝐿𝑖
𝐾𝑖 = 𝑓𝑖
𝐷𝑖
Entonces la ecuación del caudal es:

∆𝐻𝐷𝑖 5
𝑄𝑖 = √
𝜃𝑓𝑖 𝐿𝑖

42
Además, la fórmula de Colebrook – White quedara expresada así:

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷3

b) Caso II.
Suponemos la existencia de una tubería que transporta el gasto total, equivalente a todos los
ramales, con una pérdida en la misma de:
∆𝐻𝑒 = ∆𝐻1 = ∆𝐻2 = ⋯ = ∆𝐻𝑛
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + ⋯ + 𝑄𝑛
𝐴𝑒 𝑉𝑒 = 𝐴1 𝑉1 + 𝐴2 𝑉2 + ⋯ + 𝐴𝑛 𝑉𝑛

𝜋𝐷𝑒 2 2𝑔∆𝐻𝑒 𝜋𝐷1 2 2𝑔∆𝐻1 𝜋𝐷2 2 2𝑔∆𝐻2 𝜋𝐷𝑛 2 2𝑔∆𝐻𝑛

( ) (√ )=( ) (√ )+( ) (√ )+⋯ ( ) (√ )
4 𝐾𝑒 4 𝐾1 4 𝐾2 4 𝐾𝑛

𝜋√2𝑔∆𝐻𝑒 𝐷𝑒 2 𝜋√2𝑔∆𝐻𝑒 𝐷1 2 𝐷2 2 𝐷𝑛 2
( )( )=( )( + +⋯+ )
4 √𝐾𝑒 4 √𝐾1 √𝐾2 √𝐾𝑛

𝑛
𝐷𝑒 2 𝐷𝑖 2
( )=∑
√𝐾𝑒 𝑖=1
√𝐾𝑖
También:
2

𝐾𝑒 1
4 =
𝐷𝑒 𝐷𝑖 2
∑𝑛𝑖=1
[ √𝐾𝑖 ]
De la ecuación de perdida de carga sabemos:
𝑄2 𝐾𝑒
∆𝐻𝑒 = 𝐾𝑒 (𝜃 ∗ 4) = 𝜃𝑄 2 ∗
𝐷𝑒 𝐷𝑒 4
Entonces:
𝜃𝑄 2
∆𝐻𝑒 = 2
𝐷𝑖 2
[∑𝑛𝑖=1 ]
√𝐾𝑖

43
La fórmula de Colebrook – White será:
1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓

➢ Caso particular:

Suponiendo que solo existen pérdidas de por fricción Tendremos que:

𝐿𝑖
𝐾𝑖 = 𝑓𝑖
𝐷𝑖
La ecuación de pérdida de carga se convierte en:

𝜃𝑄 2
∆𝐻𝑒 = 2
𝐷𝑖 5
[∑𝑛𝑖=1 ]
√𝐾𝑖 𝐿𝑖

La fórmula de Colebrook – White queda expresada así:

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2 log [ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷3

Antecedentes de los sistemas contra Incendios

El fuego ha jugado un papel clave en el desarrollo de la civilización. El naturalista inglés, Charles

Darwin, en sus estudios sobre la evolución consideró que el desarrollo del lenguaje y el
descubrimiento del fuego son los dos logros más significativos de la humanidad. El primatólogo
de la Universidad de Harvard, Richard Wrangham, descubrió que el fuego fue necesario para
alimentar el desarrollo del cerebro humano, el órgano que hace posible todos los otros productos
de la cultura, incluyendo el lenguaje.

44
Wrangham encontró que el aumento sin precedentes en el tamaño del cerebro que los homínidos
emprendieron hace alrededor de 1.8 millones años ocurre al agregar carne a la dieta humana, lo
cual ocurrió paralelamente cuando el hombre descubrió el fuego. Ese es el momento en que
aprendió a cocinar, es decir que cuando conoció cómo utilizar el fuego, empezó el desarrollo de
nuestra civilización.

Sin embargo, la utilidad del fuego no es parte de la Ingeniería de Protección Contra Incendios. Al
revés, en ésta tenemos en cuenta la fuerza destructora del fuego, la cual debe ser controlada para
que nuestro mundo pueda continuar progresando. Durante muchos años este trabajo estaba
circunscrito en las brigadas contra incendios, pero básicamente en el último siglo han sido los
ingenieros de protección contra incendios los que han puesto su empeño, conocimiento y pericia
en el control del fuego destructivo.

La historia inicial de la Ingeniería de Protección Contra Incendios se tiene que remontar a la

antigua Roma, Italia, donde el emperador romano Nerón mandó escribir un Código Constructivo
en el que se requería la utilización de materiales resistentes al fuego en las paredes exteriores a las
viviendas. Más tarde, en el siglo XII en Londres, Inglaterra, se encuentran regulaciones que
requerían la construcción de paredes de piedra de 90 cm de ancho y 4.90 m de altura entre
edificaciones, con el objetivo de ser barreras corta fuegos. Pero no fue hasta la Revolución
Industrial en Gran Bretaña en el siglo XVIII y más tarde en Estados Unidos en el siglo XIX cuando
se cambia la cara de la Ingeniería de Protección Contra Incendios. En esas épocas, se inicia la
construcción de fábricas de pisos múltiples, bodegas de gran tamaño, edificios altos y procesos
industriales muy riesgosos, los cuales hacen evidente el desarrollo de nuevas tecnologías de
protección contra incendios. Fue en Nueva Inglaterra, Estados Unidos, a finales del siglo XIX,
luego de varios espectaculares incendios que nace la NFPA (National Fire Protection Association),
los seguros contra incendios y la Ingeniería moderna en Protección Contra Incendios.

La Ingeniería de Protección Contra Incendios, según lo ha definido la Sociedad de Ingenieros de

Protección Contra Incendios (SFPE), es la aplicación de los principios de la ciencia y de la
ingeniería para proteger a la gente y su entorno contra el fuego destructivo. Esta ingeniería incluye:
análisis de los peligros de fuego; mitigación del daño de fuego por el diseño, la construcción, la

45
distribución y el uso apropiado de edificios, de materiales, de estructuras, de procesos industriales
y de sistemas del transporte; el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de detección y
supresión de incendios y comunicación; así como investigación y análisis post-incendio.
La Ingeniería de Protección Contra Incendios es una práctica técnica al aplicar la química, la física
y los principios de la Ingeniería Mecánica, Eléctrica, Química y Civil con una formación adicional
que incluye el conocimiento de la dinámica del fuego referida a la protección de la vida, de la
propiedad y del medio ambiente, de la manera más económica y práctica posible.

Composición, clase y generalidades del Fuego

Composición y generalidades.

El fuego suele entenderse como energía calórica pura, si bien podemos ver sus llamas porque
emiten luz. Más que un estado de la materia combustible, el fuego es la evidencia perceptible de
dicha reacción química. Puede propagarse o puede extinguirse, pero no puede permanecer
inmutable.
Existen clases de fuego de acuerdo al material del que dependen: (A. Sólidos comunes, B. Líquidos
y gases inflamables, C. Equipos eléctricos, D. Metales combustibles, K. Aceites y grasas). Es
importante conocer esto porque para cada tipo de fuego existe equipo y material contraincendios
especializado para la supresión del mismo.
Triangulo de fuego:
El triángulo del fuego es una manera sencilla de entender los elementos de fuego. Los lados del
triángulo representan los ingredientes necesarios que al interactuar producen fuego: calor,

46
combustible y oxígeno. Es importante resaltar que para que haya fuego deben coexistir estos tres
elementos simultáneamente. Si uno de ellos falta, se corta el fuego.
El triángulo del fuego es una manera sencilla de entender los elementos de fuego. Los lados del
triángulo representan los ingredientes necesarios que al interactuar producen fuego: calor,
combustible y oxígeno.

➢ Calor: La fuente de calor es responsable de la ignición inicial del fuego, y también es

necesaria para mantener el fuego y permitir que se propague. El calor permite que el fuego
se propague por la desecación y precalentamiento del combustible en las inmediaciones y
por el calentamiento del aire circundante.
➢ Combustible: El combustible es cualquier tipo de material que puede arder. Se caracteriza
por su contenido de humedad, tamaño, forma, cantidad y disposición con la que se extiende
por el paisaje. El contenido de humedad determina la facilidad con que se encienda.
➢ Oxígeno: El aire contiene aproximadamente 21 por ciento de oxígeno, y la mayoría de los
fuegos requieren al menos el 16 por ciento de contenido de oxígeno para arder. El oxígeno
contribuye a los procesos químicos que ocurren durante el fuego. Cuando el combustible
se quema, reacciona con el oxígeno del aire circundante, liberando calor y generando
productos de combustión (gases, humo, ascuas, etc.). Este proceso se conoce como
oxidación.

Clases.
Las clases de fuegos caracterizan los diferentes tipos de fuegos dependiendo del material
combustible.
La norma europea clasifica los tipos de fuegos:
• Clase A: SÓLIDOS. Incendios que implican sólidos inflamables que normalmente forman
brasas y que son, generalmente, de naturaleza orgánica: madera, tejidos, goma, papel,
algunos tipos de plástico.
• Clase B: LÍQUIDOS. Incendios que implican líquidos inflamables: petróleo, gasolina,
aceites, pintura, alcohol y sólidos licuables como la parafina, el asfalto, algunas ceras y
plásticos.

47
 • Clase C: GASES. Incendios que implican gases inflamables: metano o gas natural,
hidrógeno, propano, butano, acetileno.
• Clase D: METALES. Incendios que implican metales combustibles: sodio, magnesio,
potasio y muchos otros cuando están reducidos a virutas muy finas (como el aluminio).
• Clase F: ACEITES Y GRASAS DE COCINA. Incendios derivados de la utilización de
estas materias en aparatos de cocina. Esta clase se creó en 2005 al observar que estos
líquidos no se comportaban igual que el resto y no se podían usar los mismos agentes
extintores como el CO2 o el polvo ABC.

No existe ninguna clase para los incendios eléctricos o clase E (en otros países sí denominándose
CLASE C). Entrarían dentro de otra clase según lo que esté ardiendo (plástico, una batería,
sólido...) La electricidad en si actúa como una fuente de ignición, pudiendo haber sido la causa del
fuego y/o favoreciendo su desarrollo.

Los fuegos con presencia de electricidad sí que se tienen en cuenta en la normativa y los extintores
pasan unas pruebas especiales para saber si se pueden usar o no en su presencia, para qué tensiones
y con qué precauciones (regulado en el Anexo C de la norma UNE-EN 3-7:2004/A1:2007). Puedes
ver en la imagen la etiqueta de un extintor de espuma que, aun siendo su componente principal el
agua, se puede usar en presencia de electricidad hasta 35000 voltios siempre y cuando se proyecte
a más de un metro de distancia. Aunque el extintor haya pasado esta prueba siempre se recomienda
desconectar la electricidad, si es posible, antes de proyectar el agente extintor.

Principios de Detección y alarmas de Incendios

Hay dos tipos de alarmas las que conocemos en modo privado y las que conocemos en modo
público generalmente las que vemos que se usan son las de modo público porque son las que
escuchamos cuando estamos dentro de un recinto por ejemplo un hotel, un almacén, una nave
industrial, un hospital o bien esté un centro comercial los cines pero también existen las que son
del modo privado y pues lógicamente esas solamente van dirigidas a ciertas personas dentro del
área que se está protegiendo que esas personas tienen el control del sistema general, aparte tienen
los procedimientos de cómo actuar en caso de un incendio entonces es decisión de la autoridad

48
con jurisdicción y una conversación con clientes para poder seleccionar cuál es la alarma que más
conviene en base a su operación, hay empresas como hoteles por ejemplo que lo que activan y
vienen siendo las alarmas solamente en un piso y en lo que es la vigilancia para no alertar todo el
hotel hasta que se confirme y ya una vez confirmado el incendio entonces si se activa en todo el
área y no todo el hotel, entonces depende mucho del uso y de cómo lo deseamos en las políticas
internas de la empresa para proceder con lo que es las alarmas contra incendio y la evacuación,
entonces las privadas como se mencionó anteriormente van dirigida a esa señal audible o visible a
ciertas personas no a todos y la pública definitivamente también son señales audibles o visibles
que se emiten a todos los ocupantes o habitantes del área que se está protegiendo con el sistema
contra incendios.

Algo bien importante en el diseño es de que si el sonido ambiente es mayor a 105 decibeles se van
a requerir notificaciones visuales para ayudar a que la gente se entere, la idea es no sobrepasar ese
nivel de 105 decibeles en la combinación de ambos principalmente, también algo bien importante
que lo indica la norma y se puede mencionar aquí donde vienen los puntos específicos de la norma
algo bien importante durante el diseño es que si el nivel de sonido ambiente es mayor a los 105
decibeles se va a requerir de señales visibles para poder ayudar a la notificación de que hay una
alarma de incendio ese es un punto de la norma aquí.

Otro punto importante en la norma es que si la combinación del sonido ambiente y las alarmas de
notificación audibles exceden los 110 decibeles ahí definitivamente es exceder los 110 y esos 110
son a la distancia mínima, lo qué significa eso, si nosotros tenemos la sirena a cinco metros de
altura pues bueno hay una pérdida de audible a ese nivel, si estás muy pegado entonces ahí en ese
en ese piso en nivel de 1.5 metros de altura no debe de exceder los 110 decibeles, eso es bien
importante ya que es a la distancia mínima en la cual lo escucharíamos, cuando hablamos de las
alarmas en modo privado lo que se busca es que ese nivel de audible a 10 decibeles este por encima
del nivel promedio de audio que hay en el ambiente, por ejemplo dónde vamos a notificar tenemos
que medir cuál es el nivel promedio que hay de audible en decibeles esa lectura se hace a una altura
de 1.5 metros sobre el nivel del piso y sobre esa medición que hagamos tenemos que aumentar 10
decibeles y todo nuestro diseño debe ser a esos 10 decibeles arriba, aquí es bien importante, si
durante la medición que estamos haciendo para sacar el ruido promedio hay picos de sonido que

49
son mayores y que esos picos duran más de 60 segundos los debemos de considerar y tendremos
que subir 5 decibeles arriba si estamos hablando del modo público es muy similar, la diferencia
radica en que en el sonido ambiente promedio, nosotros tenemos que subir 15 decibeles en lugar
de 10, los 10 son en modo privado, los 15 son en modo público y similar si hay un pico que exceda
60 segundos lo tenemos que considerar ya ese pico de nivel audible le tendríamos que subir5
decibeles.

En el Sistemas de Detección y Alarma de Incendios se debe tener presente que lo principal es

salvaguardar la vida humana, por esta razón este tipo de diseños de estos sistemas conlleva una
gran responsabilidad y requiere un diseñador que conozca los principios y normas básicas para
que su instalación y funcionamiento sea óptimo. Esto también puede ayudar en la reducción de
riesgos y costos.

Unos elementos que se debe tener en cuenta al realizar un diseño de sistemas de detección y
alarmas de incendios son:
➢ Tipo de inmueble
➢ Tener claro la tecnología a usar
➢ Identificar las zonas de riesgo
➢ Conocer el Aire Condicionado

Algo importante son los mecanismos que inician este diseño que son los detectores de incendios y
tener estos detectores colocados en buena manera dentro de las instalaciones es algo que no debe
fallar para que su funcionamiento sea eficaz. Siendo de cobertura total (Incluye habitaciones,
pasillos, áreas de almacenamiento entre otros).
También están las de cobertura parcial o selectiva (Teniendo 12 metros o más de ancho, deben
ubicarse en cada extremo).
Los dispositivos tanto como en cantidad y ubicación deben estar rígidas por la 72 NFPA, Para
dispositivos de notificación audible, la norma indicada especifica el grado en que el sonido de
notificación de alarma debe estar por encima del nivel del sonido ambiental.
Para montarle en la pared se debe tener en cuenta que los dispositivos de notificación visual
deberán colocarse a una altura de no menos de 80 pulgadas (2 mts) sobre el nivel del piso y no

50
más de 96 pulgadas (2.4mts) por encima del piso terminado, o a 6 pulgadas (0.15 mts) del techo,
lo que sea menor.
El tipo de cableado a necesitar también se regirá mediante la misma norma, y este tiene normas y
rendimientos para diferentes estilos, tenemos:
➢ Establece los tipos de circuitos: Clase A, Clase B, Clase C, Clase D, Clase E, Clase N o
Clase X.
➢ Los SLC (Signaling Line Circuit), podrán ser Estilos 4,6, y 7.
➢ Las clases y estilos a que se refieren los dos puntos anteriores difieren en aspectos como el
número de conductores, la forma de conexión, trayectorias, nivel de desempeño, y
tolerancia a diferentes condiciones de falla como corto circuito o ruptura del circuito.
➢ El tipo de conductores y los métodos de canalización son definidos en las normas NFPA.
➢ Todos los circuitos deberán cumplir con la norma 70 de la NFPA (NEC: National Electrical
Code).

Medidas de protección y equipos contra incendios

Se denomina sistema contra incendios al conjunto de medidas diseñadas, dentro del plan de
seguridad de cualquier edificio, para minimizar los efectos del fuego en caso de incendio con
relación a la protección de las personas ocupantes del edificio y de la propiedad o el inmueble.

El diseño de cualquier sistema de protección contra incendios debe tener en cuenta diversos
factores del edificio tales como su ocupación, uso, huella medio ambiental, sistemas e instalaciones
de climatización, ventilación, fontanería e iluminación entre otros. El peligro extremo que
representan los incendios para un edificio y sus ocupantes requiere un enfoque holístico de los
sistemas arquitectónicos, mecánico, un enfoque integrado que incluya las características de todos
los sistemas que componen una edificación.

Las medidas de protección contra incendios se clasifican fundamentalmente en dos tipos:

➢ De protección activa: En referencia al conjunto de medios, equipos y sistemas instalados

para alertar sobre un incendio e impedir que éste se propague evitando las pérdidas y daños

51
 producidos por el fuego. Los sistemas de protección activa generalmente están asociados a
la acción y se incluyen dentro de esta categoría los sistemas fijos, extintores, sistemas de
detección, evacuación, etc. En la revisión del RIPCI en diciembre de 2017, los sistemas de
control de temperatura y extracción de humo han pasado a formar parte de los sistemas de
protección activa.

➢ De protección pasiva: En relación al conjunto de medidas y medios dispuestos en un

edificio con el objetivo de prevenir la propagación del fuego en caso de incendio a otras
áreas, proteger los sistemas e instalaciones, evitar la pérdida de estabilidad de la estructura
del inmueble y facilitar la evacuación de los ocupantes de forma segura. Este tipo de
medidas, no implican acción como en el caso anterior, pero su importancia a la hora de
contener un incendio es fundamental. Las más habituales son la ignifugación de los
materiales, la compartimentación a través de cerramientos y sellado de huecos, las puertas
y compuertas cortafuegos la señalización, entre otros.

Equipo contra incendios

Para que un plan de seguridad sea efectivo, deber disponer de elementos de protección activa y
pasiva contra incendios. De esta manera, los sistemas instalados para prevenir incendios y evitar
que se propaguen forman parte de la protección activa contra los mismos para evitar pérdidas
humanas y daños materiales. Los equipos de protección activa son:
➢ Alarmas de detección de incendios.
➢ Extintores.
➢ Bocas de incendios.
➢ Abastecimiento de agua contra incendios.
➢ Mangueras.

Por otro lado, dado el objetivo de mitigar las consecuencias de un incendio, debe utilizarse también
la protección pasiva contra incendios con carácter preventivo. Se consideran de protección pasiva
los sistemas que funcionan sin intervención humana. Este tipo de protección tiene el objetivo de
permitir la intervención de los servicios de emergencia y la evacuación de personas.

52
Los sistemas de protección pasiva son:
➢ Medidas para asegurar que no llegue el fuego a los elementos estructurales.
➢ Cierre de pasos entre las áreas en las que se inició el fuego y las áreas adyacentes.
➢ Emplear técnicas relacionadas con el correcto aislamiento de todas las estructuras de un
edificio para evitar la difusión o expansión del incendio.

Todas estas medidas de seguridad contra incendios en edificios contribuyen a prevenir, controlar
y extinguir los mismos, con la finalidad de evitar daños personales y materiales. El uso de
dispositivos de detección, extinción y control de incendios, permite salvar muchas vidas e
innumerables bienes. Por este motivo consideramos que es obligatorio que en tu edificio sigan
estas y otras recomendaciones para prevenir incendios y ponerse a resguardo si llegara a
presentarse uno.

Determinación de la Clase de Riesgo de la Ocupación

La norma NFPA 13-2019, establece una clasificación de riesgo para diferentes tipos de
ocupaciones, que está relacionada únicamente con el diseño, instalación y requerimientos de
suministro de agua para los sistemas de rociadores. Dicha clasificación no pretende ser una
clasificación general de riesgo e incluso no coincide con otras definidas en otras normas y códigos
de la NFPA.
La clasificación de riesgo de ocupación promedio conveniente de categorización de las cargas de
combustible y la severidad del fuego asociado con ciertas operaciones en una edificación, son
presentadas como descripciones cualitativas en vez de medidas cuantificables.
La clasificación de la ocupación en la primera decisión importante que debe tomar el proyectista
que diseñó un sistema de rociadores.
La clasificación adecuada es una tarea es crítica debido a que de ello depende que el sistema de
rociadores puede diseñarse apropiadamente, ya que esto impacta aspectos claves como el tipo de
rociadores requerido, el criterio de descarga de rociadores, el espaciamiento de rociadores y la
adecuada determinación de la demanda de agua del sistema, que influencian en su efectividad
durante un incendio.

53
Clasificación de las ocupaciones.

La norma NFPA 13-2016, clasifica las ocupaciones de la siguiente manera:

a) Ocupaciones de riesgo ligero
b) Ocupaciones de riesgo ordinario, grupo 1 y grupo 2.
c) Ocupaciones de riesgo extra, grupo 1 y grupo 2.

Para cada clase de riesgo la norma establece una definición, que debe ser analizada y aplicada con
sentido crítico al momento de categorizar una ocupación. Los ejemplos que se indican son
generales y como tal deben considerarse; es conveniente que el diseñador aplique el juicio experto
para proponer la clasificación que más se ajuste al escenario que se esté tratando y de esta manera
lograr el mejor diseño del sistema de rociadores.

➢ Ocupaciones de Riesgo Ligero.

Son las ocupaciones o porciones de otras donde la cantidad y/o combustibilidad de los contenidos
es bajo índice de liberación de calor.
Las ocupaciones de riesgo ligero incluyen aquellas que tienen usos y condiciones similares a las
siguientes:
✓ Iglesias
✓ Clubes instituciones educacionales (salones de clase)
✓ Hospitales, incluidos los hospitales de animales y las instalaciones veterinarias
✓ Centros penitenciarios y de atención psiquiátrica
✓ Librerías, excepto salones con grandes estanterías
✓ Museos
✓ Asilos y lugares de convalecencia
✓ Oficinas, incluyendo procesamiento de datos
✓ Residencias
✓ Áreas de sillas en restaurantes
✓ Teatros y auditorios, excluyendo escenarios y proscenios
✓ Áticos no usados.

54
 ➢ Ocupaciones de Riesgo Ordinario.
Las ocupaciones de riesgo ordinario se dividen en: Riesgo Ordinario Grupo 1 y Riesgo Ordinario
Grupo 2.

a. Riesgo Ordinario Grupo 1.

Son las ocupaciones o proporciones de otras donde la combustibilidad es baja, la cantidad de
combustibles es moderada, las existencias de mercancías combustibles almacenados no exceden
los 2,4 m (8 pies) de altura, y se esperan incendios con índice de liberación de calor moderado.

Las ocupaciones de riesgo ordinario grupo 1 incluyen aquellas que tienen uso y condiciones
similares a las siguientes:

✓ Sala de exhibición y estacionamiento de automóviles

✓ Panadería
✓ Fábrica de bebidas
✓ Fábrica de conservas
✓ Manufactura y procesamiento de productos lácteos
✓ Planta de electrónica
✓ Manufactura de vidrio y productos de vidrio
✓ Lavandería
✓ Área de servicio de restaurantes
✓ Cuarto de mecánica

b. Riesgo Ordinario Grupo 2.

Son las ocupaciones o porciones de otras donde la cantidad y combustibilidad de los contenidos
son de moderada a alta, las existencias de mercancías almacenadas con moderado índice de
liberación de calor no exceden los 3,7 m (12 pies) de altura, y las existencias de mercancías
almacenadas con alto índice de liberación de calor no exceden los 2,4 m (8 pies) de altura.

Las ocupaciones de riesgo ordinario grupo 2 incluyen aquellas que tienen uso y condiciones
similares a las siguientes:

55
✓ Instalaciones agrícolas
✓ Graneros y establos
✓ Molinos de cereales
✓ Plantas químicas - ordinarias
✓ Productos de confitería
✓ Destilería
✓ Tintorerías al seco
✓ Molino de alimentos
✓ Establos de caballos
✓ Manufactura de bienes de piel
✓ Librería - salones de grandes estanterías
✓ Tiendas de máquinas
✓ Trabajos en metales
✓ Centros mercantiles
✓ Molinos de pulpa y papel
✓ Planta de proceso de papel
✓ Muelles y embarcaderos
✓ Fabricación de plásticos, incluyendo modelo por soplado, extrusión y mecanizado;
excluyendo las operaciones con fluidos hidráulicos combustibles
✓ Oficinas postales
✓ Imprentas y artes gráficas
✓ Garajes de reparación de autos
✓ Área de aplicación de resina
✓ Escenarios
✓ Manufacturas textiles
✓ Fábrica de caucho
✓ Manufactura de productos de tabaco
✓ Maquinado de madera
✓ Ensamblaje de productos de madera

56
 ➢ Ocupaciones de Riesgo Extra.
Las ocupaciones de riesgo extra se dividen en: Riesgo Extra Grupo 1 y Riesgo Extra Grupo 2.

a. Riesgo Extra Grupo 1.

Son las ocupaciones o porciones de otras donde la cantidad y combustibilidad de los contenidos
es muy alta y están presentes polvos, pelusas u otros materiales similares, introduciendo la
probabilidad de desarrollar rápidamente incendios con alto índice de liberación de calor, pero con
poco o ningún líquido inflamable o combustible.

Las ocupaciones de riesgo extra grupo 1 incluyen aquellas que tienen uso y condiciones similares
a las siguientes:

✓ Hangares de avión (excepto los regidos por la NFPA 409)

✓ Áreas de uso de fluido hidráulico
✓ Combustible
✓ Fundiciones
✓ Extrusión de metales
✓ Manufactura de tabla de aglomerado y contrachapado
✓ Imprentas (que usan tintas con punto de inflamación menor a 38 grados)
✓ Recuperación, composición, secado, molido y vulcanizado de caucho
✓ Aserradero
✓ Selección, apertura, mezclado, peinado o cardado de textiles, combinación de algodón,
fibras, sintéticas lana o estopa
✓ Tapizado con goma espuma

b. Riesgo Extra Grupo 2.

Son las ocupaciones con cantidades moderadas a considerables de líquidos inflamables o
combustibles o donde se resguardan cantidades extensas de combustibles.

Las ocupaciones de riesgo extra grupo 2 incluyen aquellas que tienen uso y condiciones similares
a las siguientes:

57
 ✓ Saturación de asfalto
✓ Pulverización de líquidos inflamables
✓ Revestimiento con líquido
✓ Templado con aceite en tina abierta
✓ Procesamiento de plástico
✓ Limpieza con solventes
✓ Barnizado y pintado por inmersión
✓ Sistema de elevación y estacionamiento de vehículos con dos vehículos apilados
verticalmente.

Fórmulas cálculos hidráulicos para determinar Presión y Caudal del Circuito de Tuberías

La palabra hidráulica proviene de las raíces griegas hidr. (agua) y aula (tubo). Históricamente, la
hidráulica amplió su campo al estudio del comportamiento de todos los fluidos, es decir líquidos
diferentes al agua y también a los gases, tanto en reposo (hidrostática), como en movimiento
(hidrodinámica). Sus principios se aplican tanto al flujo en tuberías a presión, como a conductos
abiertos, en los que el agua fluye a
presión atmosférica en respuesta a la fuerza de gravedad.
Dentro de la temática correspondiente a Riego y Drenaje, los principios de Hidráulica se aplican
en:
1. Diseño de canales
2. Conducción de agua por tuberías
3. Diseño de sistemas de riego por aspersión, micro aspersión y goteo
4. Hidrometría
5. Selección de equipos de bombeo

Presión:
La presión (Pr) se define como fuerza (F) por unidad de superficie (s):
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂
𝑷𝒓 =
𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆

58
Las unidades de presión y sus equivalencias son las siguientes:
𝒌𝒈
𝟏𝑩𝒂𝒓 ≅ 𝟕𝟔𝟎𝒎𝒎𝒅𝒆𝑯𝒈 ≅ 𝟏𝟎, 𝟑𝟑𝒎. 𝒄. 𝒂(𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂𝒅𝒆𝒂𝒈𝒖𝒂) ≅ 𝟏
𝒄𝒎𝟐
𝒍𝒊𝒃𝒓𝒂𝒔
≅ 𝟏𝟒, 𝟕
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

𝟏𝑩𝒂𝒓 ≅ 𝟏𝟎𝟎𝑲𝑷𝒂(𝑲𝒊𝒍𝒐𝑷𝒂𝒔𝒄𝒂𝒍) ≅ 𝟏𝟒, 𝟕 𝒑𝒔𝒊

Es frecuente utilizar con fines prácticos la equivalencia:

𝑲𝒈
𝟏𝒂𝒕𝒎 ≅ 𝟏 ≅ 𝟏𝟎, 𝟑𝟑𝒎. 𝒄. 𝒂
𝒄𝒎𝟐

La presión hidrostática unitaria es el peso que ejerce un líquido sobre una superficie unitaria. La
presión absoluta es la suma de la presión atmosférica más la presión existente en cualquier punto
de un fluido.
La presión manométrica (o también llamada presión efectiva), está dada por las fuerzas de presión
o tensiones compresivas que actúan normalmente a las superficies de contorno en el interior de
una masa liquida. Se mide con manómetros y no incluye a la Presión atmosférica. Es la que interesa
medir en los sistemas de riego a presión y a la salida de las bombas.

Caudal:
El caudal (Q) se define como el volumen de agua que entra o sale del conducto por unidad de
tiempo:
𝒎𝟑 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏(𝒎𝟑 )
𝑸( )=
𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐(𝒔)

La velocidad con la cual el agua fluye dentro del conducto se expresa como:
𝒎 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅(𝒎)
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = ( 𝒔 ) = 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐(𝒔)

Por lo tanto, el caudal seria:

𝒎𝟑 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏(𝒎𝟐 )∗𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅(𝒎)
𝑸( 𝒔
)= 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐(𝒔)

Fórmula de la presión de velocidad, presión estática y presión residual.

59
Presión de velocidad.

A veces se confunde la relación que existe entre la presión y la velocidad del agua en el interior de
una conducción. A igualdad de diámetro de un tubo que transporta agua y en el que no se modifique
el régimen de funcionamiento de la bomba que transmite la presión al fluido, cuando aumenta su
velocidad lo que implica es un incremento del caudal, manteniéndose constante la presión.
Para entenderlo supongamos dos tuberías exactamente iguales (por ejemplo, de 25 mm de
diámetro) y al final de cada una de ellas enlazan con una línea de riego. Una tubería enlaza con
una línea de 6 aspersores de 520 litros/hora de caudal cada uno, y la otra tubería enlaza con una
línea de 390 goteros de 4 litros/hora cada uno.
Ambas líneas deben de funcionar con una presión de entrada de 2,5 bar. En el inicio de ambas
líneas la presión es la misma, sin embargo, las velocidades de circulación del agua en la tubería
que las alimenta serán diferentes, ya que los caudales circulantes también lo son.

En este ejemplo la tubería que suministra agua a los aspersores transporta el doble de caudal que
la tubería que suministra agua a los goteros; aunque la presión en ambas tuberías sea la misma,
difiere el caudal y por consiguiente la velocidad del agua.
Recordemos la ecuación que vimos en la primera entrega: Q = S · v. Un tubo transporta el doble
de caudal que el otro, por tanto, como la sección es la misma, implica que la velocidad será también
el doble: 2Q = S · 2v.

60
Formula:

Presión estática.

La presión estática es la presión que ejerce un líquido o gas, como el agua o el aire.
Específicamente, es la presión medida cuando el líquido o el gas está quieto o en reposo.
Existen varias aplicaciones industriales y científicas diferentes para este término, pero la mayoría
tienen que ver con la presión del aire más que con la presión del agua. En la aviación, por ejemplo,
un sistema de presión estática es cómo funcionan el altímetro y el indicador de velocidad del aire
de un avión. En construcción, se refiere a la presión que debe ejercer un ventilador en un sistema
de ventilación para que el aire fluya.
El concepto también es esencial en la ciencia de la mecánica de fluidos. Científicamente, la presión
estática se distingue de la presión dinámica, las cuales son componentes de la presión total de un
sistema. Esta relación se define en la ecuación de Bernoulli y se relaciona con el estudio del flujo
y movimiento de los fluidos. El principio de la ecuación de Bernoulli es que la presión estática y
la presión dinámica pueden variar mucho en diferentes áreas de un fluido en movimiento, pero la
presión total permanece constante.
Una de las áreas más importantes donde es importante una comprensión precisa de este tipo de
presión es en el campo de la aviación. El objetivo del altímetro de un avión es medir la presión del
aire a la altura a la que vuela, para determinar la altitud. La forma en que se hace esto es a través
de una pequeña abertura en el exterior de la aeronave, llamada puerto estático.

61
Formula:

El término (p + densidad*gravedad*altura) se llama presión estática.

Presión residual.

Presión Residual: Cuando se permite que el agua salga por una abertura, la presión en el recipiente
disminuirá. Se llama presión residual la que queda en el recipiente mientras el agua sale.
Con cada nueva abertura, disminuirá la presión disponible.
esta presión residual, requiere una explicación, al salir el agua de un conducto, la energía (de
presión) que tiene se transforma en energía cinética (ley de conservación de la energía) de modo
que, a mayor presión, mayor velocidad inicial.
Esa velocidad se calcula por el teorema de Torricelli

Como Q = S × v (principio de continuidad), al disminuir la velocidad el caudal será menor (S no

varía).
• Es necesaria una presión residual mínima a la salida de los grifos, para garantizar el caudal.
• Para el agua, el CTE la fija en un mínimo 100 kPa.

Definición, Tipos y Clasificación de Gabinetes contra Incendios.

Los parámetros que se deben manejar en la implementación de gabinetes en la red contra incendios,
se encuentran en la NFPA 14 y a su vez se ve reflejado esta información en la NTC 1669 en ella
se evidencia los procedimientos a realizar para que se pueda integrar el gabinete al sistema contra
incendio de la mejor manera (National Fire Protection Association, 2016).
Existen tres tipos de gabinetes, cada uno con características específicas y usos distintos. Los
sistemas de gabinetes son:

62
 ➢ Sistema clase I
Esta provisto con estaciones de manguera de 1½” (40mm) para suministrar a bomberos y personal
entrenado, para el manejo de grandes caudales. El gabinete tipo I esta conformado por:
✓ Manguera
✓ Extintor
✓ Válvula 1½”
✓ Llave tensora
✓ Hacha
✓ Boquilla combinable

➢ Sistema clase II
Este sistema cuenta con estaciones de manguera de 1½” (40mm) para suministrar agua durante la
respuesta inicial, a todo el personal entrenado e incluso bomberos. El gabinete tipo II está
conformado por:
✓ Manguera 2½”
✓ Extintor
✓ Valvula 2½”
✓ Llave tensora
✓ Hacha
✓ Boquilla combinable

➢ Sistema de clase III

En este sistema también está contenido las estaciones de 1½” (40mm), pero adicionalmente se
encuentran conexiones de mangueras de 2½” (65mm) para brindar un mayor volumen de agua
para el uso de bomberos y todo aquel personal capacitado para manejar grandes caudales. El
gabinete tipo III está conformado por:
✓ Manguera 1½”
✓ Manguera 2½”
✓ Extintor
✓ Válvula 2½”
✓ Llave tensora

63
 ✓ Hacha
✓ Boquilla combinable

Cuadro resumen:

64
Definición, Tipos y clasificación de Rociadores (Sprinkler) contra Incendios.

La norma NFPA 13, define un sistema de rociadores como “un sistema que consiste de una red
integrada de tuberías diseñadas de acuerdo con las normas de ingeniería de protección contra
incendio, que incluye una fuente de suministro de agua, una válvula de control, una alarma de flujo
de agua y un drenaje. La porción aérea del sistema es una red de tuberías específicamente
dimensionada o hidráulicamente diseñada e instalada en una edificación, estructura o área,
generalmente a nivel de techo, y a la cual se conectan los rociadores en un patrón sistemático. El
sistema es usualmente activado por el calor de un incendio y descarga agua sobre el área
incendiada.”
Esta definición contempla como un sistema de rociadores separados a cada montante que sirve una
porción de un nivel de una edificación o las opciones de la red de tuberías en edificaciones
multinivel donde se usan válvulas de control individuales por niveles. Múltiples sistemas de
rociadores pueden ser alimentados por un suministro principal común o por un solo
montante en edificaciones multinivel.
Se puede construir diferentes tipos de sistemas de rociadores, dependiendo de la aplicación y
muchas veces de las condiciones ambientales en las cuales el sistema se utilizará y la naturaleza
del espacio protegido. De acuerdo a su funcionamiento, se tienen los siguientes tipos de sistemas
de rociadores:

➢ Sistema de tubería húmeda.

Este tipo de sistema es la más preferida y la más fiable, por lo que es el más común. También es el
más fácil de diseñar e instalar y el más sencillo de mantener. El sistema contiene a gua a presión
en la red de tuberías en todo momento y utiliza rociadores automáticos.

Cuando un rociador automático se expone durante un tiempo suficiente a una temperatura igual o
superior a la temperatura nominal, el elemento sensible al calor (por ejemplo, una bombilla de
vidrio) se rompe, permitiendo que el agua (mantenida bajo presión) fluya desde el rociador.

65
 ➢ Sistemas de tubería seca.
Los sistemas de tuberías secas se instalan en espacios donde la temperatura ambiente puede ser lo
suficientemente fría como para congelar el agua de un sistema de tuberías húmedo, lo que hace
que este no funcione. Los sistemas de tuberías secas se utilizan normalmente en refrigeradores
refrigerados, aparcamientos y en edificios sin calefacción o zonas sensibles al agua, ya que los
sistemas de tuberías secas no presentan fugas de agua.
La tubería del rociador está llena de aire a presión. Se utiliza una válvula de alarma especial para
separar la tubería del rociador y la tubería de suministro de agua. Cuando uno o más de los

66
rociadores automáticos se exponen a una temperatura igual o superior a la temperatura nominal,
se abre, permitiendo que el aire en la tubería se purgue de ese rociador.
A medida que disminuye la presión de aire en las tuberías, la diferencia de presión a través de la
válvula de alarma cambia, la válvula de alarma se abre, permitiendo que el agua entre en el sistema
de tuberías. El caudal de agua de los rociadores se retrasa hasta que el aire se purga.
Los sistemas de tubería seca no son tan rápidos en la fase inicial de un incendio. Pero el único
retardo antes de que el agua se distribuya a través de los rociadores es el momento en que se purga
el aire de la tubería. Esto significa que existe la posibilidad de daños graves por agua.

➢ Sistemas de reacción.
Los sistemas de rociadores de acción previa están especializados en lugares en los que no se
requiere una activación accidental. Pueden tratarse de museos, empresas de tecnología especial,
centros de datos con muchos ordenadores, etc.

67
Grundfos suministra bombas contra incendios para el suministro de agua a diferentes tipos de
sistemas de rociadores contra incendios para la protección contra incendios industrial y comercial.

➢ Sistemas de diluvio.
Los sistemas de diluvio son sistemas en los que todos los rociadores conectados están abiertos.
Estos aspersores no tienen elemento sensor (bombilla de vidrio). Los sistemas de diluvio se utilizan
en zonas en las que existe la preocupación de que se propaguen rápidamente los incendios. Los
rociadores abiertos distribuirán el agua por toda el área.

La tubería está llena de presión atmosférica y se abrirá una válvula de diluvio activada
mecánicamente en caso de incendio, permitiendo que el agua llene la tubería del rociador. La
válvula de diluvio se activa mediante una señal de un sistema de alarma contra incendios y
permanece abierta una vez que se ha activado. El sistema de alarma contra incendios consiste en
detectores de humo o calor que activan el sistema de alarma, que abre la válvula de diluvio.

68
Los rociadores automáticos o regadores automáticos son un sistema de extinción de incendios.
Generalmente forman parte de un sistema contra incendio basado en una reserva de agua para el
suministro del sistema y una red de tuberías de la cual son elementos terminales. Por lo general se
activan al detectar los efectos de un incendio, como el aumento de temperatura asociado al fuego,
o el humo generado por la combustión.

Construcción

Los rociadores automáticos disponen de un orificio para la salida del agua, un mecanismo de
disparo y un deflector para convertir el chorro de salida en una rociada de agua por la zona donde
haya fuego de incendio. El disparo del rociador puede hacerse por dos mecanismos: por un
elemento termosensible o por un detector de incendios:

69
 1- Elemento termosensible:

En este tipo de rociador, el chorro tiene un tapón que impide la salida del agua y un dispositivo de
liberación del tapón el mecanismo de disparo en este caso es un dispositivo para liberar el tapón,
que consiste en un elemento termosensible que está diseñado para destruirse a temperaturas
predeterminadas, provocando de forma automática la liberación del tapón y la salida de un chorro
de agua pulverizada, que debe extinguir el fuego justo en la zona donde éste se ha iniciado. Este
dispositivo puede ser de dos tipos:

• Fusible de disparo: El tapón se mantiene en posición por un mecanismo formado por dos
placas metálicas unidas con una soldadura, con un punto de fusión cuidadosamente
calibrado. En un incendio, el calor generado ablanda la soldadura, haciendo que la presión
del agua que actúa sobre el tapón desarme el sistema y haga saltar el tapón, permitiendo la
salida del líquido. El agua sale por el orificio e incide contra una lámina, diseñada para
distribuir el chorro a manera de lluvia (deflector). Cada rociador cuenta con su propio
fusible, por lo que solamente se dispararán aquellos rociadores que estén en la zona de
influencia del incendio.
➢ Bulbo termosensible: En los rociadores más corrientes, un bulbo de vidrio mantiene el
tapón en su lugar y contiene en su interior un líquido que no llena el bulbo, quedando un
espacio libre. Cuando el calor de un fuego actúa sobre el bulbo, el líquido hierve y la
presión del vapor rompe el vidrio, libera el tapón y entonces el agua a presión, contenida
en la red de tuberías contra incendios, descarga y vierte sobre el deflector que la pulveriza
formando un chorro de agua nebulizada.

Estos procesos pueden tardar más o menos dependiendo de la tasa de liberación de calor
circundante al rociador, de la distancia entre el rociador y el techo, de la distancia entre el rociador
y el piso, de la inclinación del techo y de otros factores que han sido ampliamente estudiados por
la NFPA (National Fire Protection Association), UL (Underwriters Laboratories), FM (Factory
Mutual), entre otros organismos de investigación y desarrollo en sistemas contra incendio.

70
 2- Disparo por detector de incendios

Otro modo de activar el rociador es con un detector de incendios asociado, que abre el cierre del
rociador, que en este caso es una electroválvula (válvula solenoide) cuando se produce un fuego
en el área protegida por el rociador (a la vez que da la alarma de incendio). La ventaja de este
sistema es que, una vez apagado el fuego, se corta la salida de agua y, si se reavivase, se vuelve a
abrir. Con el sistema de elemento termosensible, haría falta que alguien cierre la llave de
alimentación o los daños causados por el agua podrían superar a los causados por el fuego. Otra
ventaja del sistema es que el disparo se puede producir por detección de humos o por detección de
la ionización del aire, ya que existen detectores de incendio de estos extremos, mientras que los
elementos termosensibles solamente funcionan por temperatura. Su desventaja es que,
naturalmente, es una instalación más cara.

Las principales características de los rociadores son:

A. Sensibilidad térmica. Es una medida de la rapidez con la que funciona el elemento térmico,
ésta se mide en RTI (Índice de Tiempo de Respuesta), existen dos tipos:
a. Los rociadores de respuesta rápida que poseen que un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos.
b. Los rociadores de respuesta estándar que poseen un RTI de 80 (m-s)1/2 o más.
B. Rango de temperatura. Es la temperatura a la que el bulbo interno del rociador se rompe y
permite el paso del agua. Estos se aprecian de distintos colores.
C. Factor K. Es el valor indicativo de la cantidad de agua que sale por un rociador acierta
presión.
D. Orientación de la instalación. Es la forma en la que el rociador está instalado ante la zona
que debe proteger.

Tipos de rociadores automáticos:

➢ Rociador oculto [Concealed Sprinkler]. Es un dispositivo empotrado con

placa de cubierta.

71
 ➢ Rociador montado a ras [Flush Sprinkler]. Dispositivo en el que la
totalidad o parte del cuerpo (entre lo que se incluye la rosca del vástago)
está montado encima del plano inferior del cielorraso.

➢ Rociador colgante [Pendent Sprinkler]. Está diseñado para ser instalado

de tal manera que el chorro de agua se dirija hacia abajo contra el
deflector.

➢ Rociador empotrado [Recessed Sprinkler]. Con este dispositivo la totalidad

o parte del cuerpo (excepto la rosca del vástago) está montada dentro de
una carcasa empotrada.

➢ Rociador de muro lateral [Sidewall Sprinkler]. Es un rociador que tiene

deflectores especiales diseñados para descargar la mayor cantidad de
agua lejos del muro adyacente, en un patrón similar a un cuarto de esfera,
con una pequeña porción de la descarga dirigida hacia el muro situado
detrás del rociador.

➢ Rociador montante [Upright Sprinkler]. Está diseñado para ser instalado de

tal manera que la pulverización de agua se dirija hacia arriba, contra el
deflector.

Los tipos de rociadores más empleados en el diseño de sistemas contra incendios son:

➢ Rociador resistente a la corrosión [Corrosion Resistant Sprinkler]. Es fabricado con

materiales resistentes a la corrosión o con recubrimientos o revestimientos especiales para
ser usado con una atmosfera mayor a la común.
➢ Rociador seco [Dry Sprinkler]. Rociador fijado a un niple de extensión que tiene un sello
de cierre en su extremo de entrada para evitar que el agua ingrese en el niple hasta que el
rociador se ponga en funcionamiento.

72
➢ Rociador de respuesta rápida y supresión temprana [Early Supression Fast Response
Sprinkler]. Tiene un elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos y que está
listado por su capacidad para suprimir incendios con riesgos altos.
➢ Rociador de cobertura extendida [Extended Coverage Sprinkler]. Rociador pulverizador
con áreas de cobertura máxima.
➢ Rociador de nivel intermedio/Rociador de almacenamiento en estantería [Intermediate
level Sprinkler/Rack Storage Sprinkler]. Está equipado con protectores integrales para
proteger sus elementos operativos de la descarga de rociadores instalados en las
elevaciones más altas.
➢ Boquilla [Nozzle]. Dispositivo para uso en aplicaciones que requieren patrones de descarga
de agua especiales, pulverización direccional u otras características de descarga inusuales.
➢ Rociador Convencional [Old Style/Conventional Sprinkler]. Dirige del 40 al 60 por ciento
de la totalidad del agua inicialmente en dirección descendente y está diseñado para ser
instalado con el deflector, tanto en posición vertical o colgante.
➢ Rociador Abierto [Open Sprinkler]. Este tipo de rociador no cuenta con activadores ni
elementos reaccionantes al calor.
➢ Rociador Ornamental/Decorativo [Ornamental/Decorative Sprinkler]. Rociador pintado o
chapado por fabricante.
➢ Rociador de Respuesta Rápida y Supresión Temprana [Quick Response Early Supression
QRES Sprinkler]. Dispositivo de respuesta rápida que tiene un elemento con un RTI de 50
(m-s)1/2 o menos, listado para supresión de incendios por riesgos específicos.
➢ Rociador de Respuesta Rápida y Cobertura Extendida [Quick Response Extended
Coverage Sprinkler]. Tipo de rociador de respuesta rápida de elemento térmico con un RTI
de 50 (m-s)1/2 o menos que cumple con las áreas de protección extendida.
➢ Rociador de Respuesta Rápida [Quick Response Sprinkler]. Dispositivo pulverizador que
tiene un elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos.
➢ Rociador Residencial [Residential Sprinkler]. Dispositivo de respuesta rápida con un
elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 específicamente diseñado para incrementar
la supervivencia en la habitación de origen del incendio y que está listado para uso de
protección en unidades de vivienda.

73
Un sistema de rociadores es comúnmente activado por el calor proveniente de un incendio y
descarga el agua contenida sobre el área del incendio; éste consta de una red integrada de tuberías,
diseñado de acuerdo con las normas de Ingeniería en Protección Contra Incendios.

Clasificación:
Existen muchos tipos de rociadores que se pueden clasificar de acuerdo a su temperatura de
activación, rapidez de apertura, tamaño del orificio de descarga o caudal del rociador, tipo de
elemento fusible, forma de aplicación del chorro, área de cobertura del chorro de agua, entre
muchos otros factores que intervienen durante el análisis de riesgos y diseño del proyecto por el
especialista.
En la siguiente tabla, se muestra la clasificación de los elementos termofusibles de los rociadores,
de acuerdo a los campos de temperatura en los que operan:

Tabla. Elementos termofusibles de los rociadores.

Que es un RISER o SISTEMA CONTROLADOR en una Red Contra Incendios.

Un RISER corresponde a la tubería vertical de alimentación para un sistema de rociadores. Está

situado entre el suministro de agua y la tubería principal porque controla el acceso de agua al
sistema. Además, permite el seccionamiento de sistemas como el de mangueras o rociadores,
declaró al inicio de la ponencia.

El RISER es vertical e incluye un manómetro, un dren y un dispositivo de alarma de flujo de agua,

además de que posee dos dispositivos: válvula check e interruptor de flujo y la válvula de control,
esta última es la que está permitida para el sistema de protección contra incendio. Después de la
válvula del riser, no debe haber otra que limite o rompa el flujo del sistema.

74
Los risers se pueden añadir a los sistemas contra incendio secos o húmedos; el primero suele
utilizarse en ambientes hostiles, ya que tiene una válvula para sistema seco, que sirve para
conservar el agua a temperatura y evitar que se congele; también posee un detector de presión; los
manómetros que se instalan antes y después de la válvula check; así como un dispositivo de
apertura rápida y uno contra inundaciones.

Los risers en sistemas húmedos se conforman por un switch de presión, una válvula check y una
válvula de control: Tienen una válvula conectada a una cámara de retardo con el propósito de
prevenir falsas alarmas, debido a las posibles fluctuaciones del suministro del agua.
La configuración de los riser depende del tipo de las válvulas de control, pueden ser de mariposa
o compuerta. Acá los risers pueden ser independientes o pueden estar conectados a través de un
lub interno.

➢ Válvula de Mariposa en sistema contra incendio

Las válvulas mariposa para el sistema contra incendio se utilizan como válvulas de control o
seccionamiento, con extremos tipo ranura, brida, wafer y roscada. Algunas válvulas de mariposa
cuentan con un switch de supervisión el cual envía una señal al panel de control indicando si la
válvula está abierta o cerrada.

Figura. Válvula de mariposa en sistema contra incendio.

➢ Válvula de compuerta
Se identifica como una válvula de control local. Se utiliza como válvula de cierre en líneas de
alimentación de agua para desconectar (controlar). Se utiliza una válvula de mariposa o una válvula
de compuerta de vástago ascendente para cerrar o controlar. La válvula de vástago ascendente en
posiciones completamente abiertas es una válvula de compuerta que no perturba el flujo uniforme,
permite observar la posición abierta con el pasador moviéndose hacia arriba y hacia abajo y

75
permite el seguimiento eléctrico con un interruptor de seguimiento (supervisión) adjunto. Tiene
menos pérdida hidráulica en comparación con una válvula de mariposa.

Figura. Válvula de compuerta.

Componentes de un cuarto de Bombas de Sistema Contra Incendios.

La normativa contra incendios requiere que para los sistemas de extinción se cuente con un
suministro de agua confiable, en cuanto a caudal y presión; y aunque no lo establece
específicamente, generalmente para cumplir este requisito se recure a la utilización de bombas
contra incendio, que junto con un conjunto de equipos y accesorios se instalan en un “cuarto de
bombas”. El tipo de bombas a instalar y si debe ser accionamiento por motor eléctrico o por
maquina diésel, es una decisión del diseñador en conjunto con el propietario y la autoridad
competente.

Norma de referencia.
la norma que rige las pautas y los requerimientos para la instalación, control y operación de las
bombas contra incendio en nuestra región es la NFPA 20, en ella se establecen los requisitos que
debe cumplir la disposición e instalación de las mismas.

Existen pequeñas diferencias si se trata de una bomba horizontal o de una bomba vertical tipo
“turbina”, lo cual se hará notar cuando corresponda en este escrito.

76
 ➢ Válvula de la compuerta en la succión (sección 4.15.5.1 de NFPA 20-2016).

Se debe tener una válvula compuesta “OS&Y” listada en la tubería de succión de la bomba (esto
no aplica para bombas verticales). Esta válvula permite cortar el flujo de agua hacia la bomba y
provee una manera para aislar la bomba para mantenimiento o sustitución.
En la succión no se permiten válvulas tipo mariposa, a menos que sea instalada a 15,3 m (50’) de
la brida de succión.

A medida que el agua fluye hacia la bomba, necesita estar tan libre de turbulencias como sea
posible, para evitar tanto la introducción de burbujas de aire como cargas desbalanceadas en el
impulsor. Cuando una válvula de compuerta está totalmente abierta, el disco está retraído dentro
del cuerpo de la misma, dejando el pasaje del agua libre de cualquier obstrucción y permitiendo
un flujo uniforme, hecho que no ocurre con una válvula mariposa, dado que el disco permanece
dentro del chorro. En todo caso, es importante que está válvula permanezca 100% abierta.

77
 ➢ Reductor excéntrico de la succión (sección 14.15.6.4 de NFPA 20-2016)

Cuando la tubería de succión y la brida de succión de la bomba no son del mismo diámetro, deben
ser conectadas mediante un reductor excéntrico, instalado de manera de evitar la formación de
bolsa de aire (esto no aplica para bombas verticales).
En muchas instalaciones de bombas, el tubo de succión este mayor diámetro que la abertura de
succión de la bomba; un reductor excéntrico permite hacer los coincidir. Instalándolo con el plano
hacia arriba, se reduce la probabilidad de que se forme bolsas de aire y entre al impulsor. Por
supuesto si la tubería de succión es del mismo tamaño que la abertura de succión de la bomba, no
se requiere un reductor.

➢ Manómetro en la succión (sección 4.11.2 de NFPA 20-2016)

En el tubo de succión, cerca de la bomba, debe conectarse un manómetro con un dial no menor a
89 mm (3,5”) (esto no aplica para bombas verticales). Cuando existe la posibilidad de una presión
de succión por debajo de 20 pis (1,3 bar) se requiere que el manómetro de succión sea compuesto
capaz de registrar presiones negativas.
El manómetro de succión proporciona al operador de la bomba la capacidad de monitorear la
presión de succión para garantizar que no caiga por debajo de 0 psi mientras la bomba está
funcionando al 150% de su capacidad nominal, a menos que la bomba tome el agua de este un
tanque superficial, con su base a la misma o mayor elevación de la bomba, cuando la presión es el
manómetro puede bajar hasta -3 psi (-0,2 bar) con el nivel más bajo de agua después que se ha
suplido la demanda máxima del sistema, según se indica en la sección 4.15.3 de NFPA 20-2016.

78
Si una bomba contra incendios comienza a generar una presión de succión negativa, existe la
posibilidad de que ocurra cavitación en la bomba. Las presiones de succión negativa en tuberías
enterradas también pueden causar la infiltración de aguas subterráneas.
La indicación del dial del manómetro debe ser en pulgadas de mercurio (mm Hg) o en psi (bar).
El manómetro debe tener un rango de medición de dos veces la presión de succión máxima.

➢ Manómetro de descarga (sección 4.11.1 de NFPA 20-2016)

Cerca de la descarga de la bomba contra incendios debe conectarse un manómetro con un dial no
menor a 89 mm (3,5”) con una válvula de 6 mm (1/4”). Este manómetro proporciona al operador
la capacidad de observar la presión de la descarga de la bomba, que corresponde a la ejercida por
la bomba más la presión estática en la succión (si existe).
La indicación del dial del manómetro debe ser en psi, en bar o en ambos. El manómetro debe tener
un rango de medición de dos veces la presión de trabajo nominal de la bomba, pero no menos de
200 psi (13,8 bar).
Es conveniente usar manómetros llenos de líquido tanto en el lado de succión como en el de
descarga de la bomba contra incendios, ya que amortiguan las fluctuaciones de la presión, lo que
facilita la lectura.

➢ Válvula de venteo automático de aire (sección 6.3.3 de NFPA 20-2016)

Las bombas contra incendios que son controladas automáticamente deben ser provistas con una
válvula listada operada por flotador para liberación de aire, que tenga un diámetro nominal mínimo
de ½” (12,7 mm) y que descargue a la atmósfera.

79
El aire en el impulsor de la bomba puede causar daños, por lo que es prudente tener un método
para liberar ese aire, si se desarrolla.
En el caso de las bombas verticales, la válvula de liberación de aire debe tener un diámetro nominal
mínimo de 1,5” (38mm) y no solo debe ventear aire cuando la bomba arranque, sino que también
debe admitir aire cuando la bomba se detenga.

➢ Válvula de recirculación (sección 4.12 de NFPA 20-2016)

La bomba contra incendios debe tener una válvula automática listada para alivio de presión cuando
no hay flujo de agua hacia el sistema y la bomba está funcionando; que proporcione suficiente
caudal para evitar el recalentamiento de la bomba. Debe ser calibrada por debajo de la presión de
cierre de la bomba a la presión de succión mínima esperada.
Está válvula debe estar instalada de lado de la descarga antes de la válvula check y se debe tomar
la previsión de dirigir la descarga hacia un drenaje (no devolver al tanque de agua). El diámetro
nominal de la válvula debe de ser ¾” para bombas de capacidad menor o igual a 2.500 gpm y 1”
para bombas de capacidad mayor a 3.000 gpm. Si la bomba es accionada por máquina diésel y el
agua para enfriamiento es tomada de la tubería de descarga, no se requiere está válvula.

80
 ➢ Válvula de alivio de presión (sección 4.19 de NFPA 20-2016)

Cuando la bomba es accionada por máquina Diésel y cuando el 121% de la presión nominal neta
de cierre (churn), más la presión de succión estática máxima exceda la presión para la cual los
componentes del sistema están clasificados, se debe instalar una válvula de alivio de presión.
También se deberá instalar cuando se utilice un controlador eléctrico de velocidad variable para
limitación de presión y la presión de descarga total máxima, con la bomba funcionando sin flujo y
a velocidad nominal, exceda la clasificación de presión de los componentes del sistema. La presión
se debe ajustar por elevación para la evaluación del respectivo dispositivo.
Aunque es práctica común en las instalaciones de bombas contra incendios accionadas por
máquinas diésel colocar una válvula de alivio de presión, NFPA 20 señala que esta solo es necesaria
cuando se presenten las condiciones arriba indicadas, por lo que se requiere realizar un análisis
previo.

La función de la válvula de alivio no es controlar la presión cuando una bomba contra incendio ha
sido sobredimensionada; está destinada a aliviar la presión cuando una máquina diésel gira más
rápido de lo normal, o cuando el fallo del controlador de velocidad variable hace que la bomba
funcione a la velocidad nominal.

La válvula de alivio de presión debe estar localizada entre la bomba y la válvula check de la
descarga y debe ser instalada de manera que pueda ser fácilmente removida. Puede ser del tipo
resorte cargado o de diafragma operado por piloto.

➢ Cono de visualización (sección 4.19.5 de NFPA 20-2016)

El agua descargada por la válvula de alivio de presión debe ser fácilmente visible o detectable por
el operador. Cuando la válvula se instala de tal manera que la descarga se conduce hasta el tanque
o se conecta la tubería de succión (circuito cerrado), se utiliza un cono con mirilla de vidrio a
continuación de la válvula para proporcionar una manera de observar el flujo de agua.
Si la descarga es a través de una tubería abierta a un drenaje o lugar seguro, o la válvula de alivio
está provista de medios para detectar flujo de agua no se requiere el cono de visión.

81
 ➢ Reductor concéntrico en la descarga.

Cuando la tubería de descarga y la brida de descarga de la bomba no son del mismo diámetro,
deben conectarse mediante un reductor concéntrico. En muchas instalaciones, el tubo de descarga
es más grande que la abertura de descarga de la bomba; para adaptarlos se utiliza un reductor, en
este caso concéntrico. Si la tubería de descarga es del mismo tamaño que la abertura de descarga
de la bomba, no se requiere un reductor.

➢ Válvula de retención en la descarga (sección 4.16.7 de NFPA 20-2016)

Se debe instalar una válvula de retención listada en la tubería de descarga, la válvula de retención
restringe la presión aguas abajo de la bomba contra incendios, y evita que el líquido presurizado
regresé a través de la bomba. El contraflujo a través de una bomba puede hacerla girar hacia atrás,
causando daños se pueden desarrollar ondas de presión y oscilaciones cuando la bomba arranca o
se detiene, o cuándo se produce un cambio significativo en el caudal. La válvula de retención
previene daños a la bomba por estos eventos.

En algunos sistemas es necesario que la válvula de retención tenga características anti-golpe de

ariete, para evitar daños del sistema. La válvula retención de descarga es necesaria también para
que una bomba Jockey mantenga la presión en el sistema.

82
 ➢ Válvula de control de descarga (sección 4.16.8 de NFPA 20-2016)

La válvula de control de descarga de la bomba contra incendios puede ser de compuerta OS&Y o
mariposa. Esta válvula, combinada con la válvula de control de succión, proporciona la capacidad
de aislar la bomba, la válvula de retención de descarga y las tuberías y componentes del cabezal
de prueba para reparación, reemplazo y prueba, a la vez que mantiene la red de agua presurizada.
Está válvula debe ser listada y estar supervisada.

➢ Dispositivos de prueba de flujo de agua (sección 4.21 de NFPA 20-2016)

La instalación de una bomba contra incendios debe disponerse de tal manera que permita probar
la bomba en sus condiciones nominales.

Los dos objetivos de realizar una prueba de la bomba contra incendios son: asegurarse que la
misma funciona apropiadamente y que el abastecimiento de agua puede suministrar la cantidad
correcta de agua a la presión correcta.

Para las pruebas de las bombas generalmente se utiliza un cabezal de pruebas dotado con válvulas
para mangueras, un medidor de caudal listado o una combinación de ambos. La NFPA 20 no
requiere específicamente qué elemento utilizar.

83
Características de los dispositivos de prueba.

✓ El dispositivo utilizar debe proporcionar al operador la capacidad de medir el desempeño

real de la bomba cuándo funcione, tomar lecturas a los caudales adecuados y desarrollar
una curva de prueba para verificar que la bomba todavía está operando de acuerdo con la
curva original del fabricante.
✓ Cuando se utilice un cabezal de pruebas, este debe localizarse en el exterior de la sala de
bombas, ubicado donde pueda descargarse el agua sin causa daños.
✓ El medidor del caudal debe permitir un caudal no menor al 175% de la capacidad nominal
de la bomba.
✓ Si el medidor del caudal está dispuesto en un circuito cerrado con retorno a la succión de
la bomba, se puede probar el desempeño de la bomba, pero no la idoneidad del
abastecimiento del agua. La norma NFPA 25 requiere que cada tercer año se realice una
prueba de desempeño con descarga de agua. Es por ello que es conveniente, que, en estos
casos, contar además con un cabezal de pruebas.
✓ Mediante un cabezal de pruebas se puede probar tanto el desempeño de la bomba como del
abastecimiento de agua, por lo que no se requeriría contar con un medidor de caudal.

➢ Válvulas en el circuito de prueba

Para controlar el flujo de agua durante el procedimiento de prueba de desempeño se utilizan

válvulas de compuerta OS&Y o mariposa. Estás válvulas se mantienen la posición cerrada y solo
se abren para enviar agua al medidor de caudal o al cabezal de pruebas durante las pruebas. Estas
válvulas deben ser supervisadas.
Aunque el cabezal de pruebas se ubica en el exterior de cuarto de bombas, su válvula de control
debe estar en el interior del mismo.
Con el medidor de caudal se requiere otra válvula (compuerta OS&Y o mariposa) que permite
regular el flujo de agua durante las pruebas; está válvula debe instalarse con la separación
recomendada por el fabricante del medidor.

84
 ➢ Controlador de bombas (sección 4.7.5 de NFPA 20-2016)

Los controladores de las bombas contra incendios se utilizan para monitorearlas, arrancarlas y
detenerlas. Los controladores para bombas de accionamiento eléctrico monitorean la
disponibilidad de energía y controlan la alimentación del motor eléctrico, los controladores para
bombas máquina diésel controlan la disponibilidad de energía y el estado de la máquina, y envían
señales electrónicas al arrancador de la máquina.

Cuando se configura un controlador para el funcionamiento automático, se usa un sensor de

presión para indicar al controlador que encienda la bomba contra incendios cuando la presión del
sistema caiga a un nivel predeterminado.

La conexión de los controladores de la bomba al sistema se realiza mediante una “línea sensora”.
Un extremo de dicha línea se conecta al sensor de presión dentro del controlador; el otro extremo
se conecta la tubería de descarga, entre la válvula de retención y la válvula de control.
Cada bomba debe tener su propio controlador y debe ser seleccionado para que trate de una bomba
accionada por motor eléctrico o por una máquina diésel. Para los motores eléctricos se tienen varias
opciones de controladores; la selección va a depender del voltaje utilizado y del modo de arranque
preferido.

85
 ➢ Bomba de mantenimiento de presión – bomba Jockey (sección 4.26 de NFPA 20-2016)

Aunque NFPA 20 no requiere específicamente el uso de una bomba jockey, si requiere un medio
para mantener la presión del sistema contra incendio, y una bomba jockey es la mejor opción más
comúnmente utilizada para cumplir con este tipo de requisito. La bomba jockey mantiene la
presión en el sistema de extinción y evita que la bomba contra incendios funcione, a menos que
haya un flujo significativo de agua.
Los ajustes y calibraciones de presión para la bomba jockey y la bomba contra incendios deben
ser tales que el arranque de la bomba contra incendios no genera un golpe de ariete.
La bomba jockey debe tener su propio panel controlador, el cual como se sabe, sirve para arrancarla

cuando la presión en el sistema de protección contra incendios disminuye hasta un nivel

preestablecido, y para detenerla cuando la presión aumenta hasta un valor también preestablecido.
Para que la bomba jockey funcione correctamente su presión de arranque debe ser mayor que la
presión de arranque de la bomba contra incendios, como ss lógico.
La descarga de la bomba jockey se conecta después de la válvula de control en la tubería de
alimentación del sistema.
86
Plan de inspección prueba y mantenimiento de Cuarto de Bombas contra Incendios.

La NFPA 25 establece los requerimientos mínimos para la inspección periódica, prueba y

mantenimiento de sistemas de protección de incendio basados en agua, los tipos de sistemas
dirigidos por esta Norma incluyen, pero no está limitado a rociadores, gabinete y mangueras,
sistemas fijos de agua por pulverización y agua – espuma.

El propósito de esta Norma es prevenir el requerimiento que aseguren un razonable grado de

protección para la vida y propiedades en caso de incendios a través de una inspección mínima,
pruebas y métodos de mantenimiento de los sistemas de protección de incendio basados en agua.
Es así que en caso de determinar situaciones que involucran distintos y varios riesgos para la vida
y propiedades, las autoridades seccionales deben exigir urgentemente inspección, pruebas y
métodos de mantenimiento de acuerdo a las sugeridas por la norma NFPA 25.

La prueba del sistema es por un procedimiento que determina el estado de las partes por chequeo
físico lleva dos periódicamente como: pruebas de flujo de agua, prueba de la bomba, prueba de
alarmas, prueba de tuberías secas, pruebas de válvula de inundación y pre acción.

Por medio de inspecciones periódicas pruebas y mantenimiento, los equipos se mantendrán en

buenas condiciones y en algún defecto o daño puede ser descubierto o solucionado.
Esta tarea debe ser ejecutada por personal que ha adquirido capacidad a través del entrenamiento
y experiencia.

Debe tenerse una bitácora para anotar los récord de las inspecciones, pruebas y mantenimientos,
los récords de procedimientos ejecutados, la organización de la ejecución del trabajo y las
novedades, resultados y las fechas; récord de los mantenimientos y novedades ejecutadas por el
personal de planta. También en la bitácora debe estar la planificación para la próxima inspección,
prueba y mantenimiento que lo requiere la Norma. Los resultados de las pruebas siempre deben
acompañarse con las pruebas iniciales en caso de disponer de ella o con las últimas y recientes a
fin de analizar parámetros.

87
La norma NFPA 25 está bien estructurada para sistemas de protección contra incendios a base de
agua y agrupa las rutinas y frecuencias de inspección, prueba y mantenimiento por tipo de sistema
y sus componentes. La norma también enumera las acciones necesarias que se deben tomar si un
componente del sistema se ajusta, repara, reacondiciona o reemplaza. La siguiente tabla
proporciona ejemplos de rutinas de IPM aplicables a algunos sistemas de protección contra
incendios y sus componentes:

Inspección
La inspección es una comprobación de que los elementos del sistema estén en su lugar apropiado,
que no estén bloqueadas, que estén en condiciones de operación correctas y libre de daños físicos.
Esta inspección consiste en un recorrido por las mismas para comprobar lo siguiente:

88
Frecuencia Mensual

A. Reserva de agua
1. Verificar que no existan fisuras o deterioros en los tanques y que no existan pérdidas en
las uniones de los tanques con las cañerías.
2. Confirmar que el flotador de ingreso de agua a los tanques se encuentre en buen estado.

B. Sistema de Presurización
1. Comprobar que los manómetros no estén dañados.
2. Comprobar que el interruptor del tablero de control esté en posición de automático y/o los
indicadores automáticos luminosos estén encendidos.
3. Comprobar todas las válvulas para constatar que estén abiertas o como el proyecto lo
indique.
4. Realizar una prueba de funcionamiento de la bomba principal por 10 minutos. La misma
podrá ser en coordinación del proveedor/empresa de mantenimiento tercerizada.

C. Red de cañerías
1. Inspeccionar las válvulas de corte, si están identificadas y precintadas para asegurarse de
que están abiertas o como el proyecto lo indique.
2. Revisar las cañerías y sus uniones que no presenten pérdidas.
3. Comprobar que los soportes no presenten deterioros.

D. Bocas de incendio
1. Confirmar que la boca de incendio a esté en su lugar apropiado y que el acceso y visibilidad
de la misma no está obstruida. Esto requiere asegurar que, aunque el equipamiento del local
cambie, la unidad autónoma no quede bloqueada.
2. Comprobar que no existan pérdidas o goteras.
3. Confirmar que el vidrio del nicho esté sano, en posición y con el cartel de señalización
legible.
4. Verificar en aquel nicho que esté cerrado con llave o precinto, que esté el martillo rompe
vidrio sujeto al marco.

89
 5. Confirmar que esté visible el puntero y la manguera correctamente plegada. La válvula tipo
globo, la manguera y el puntero, deben estar acoplados entre si con las juntas storz.

Para el punto D el responsable de la inspección deberá tomar las acciones para subsanar las
anomalías que detecte.
Para los puntos A, B y C cuando se detecte situaciones irregulares de acuerdo a lo indicado
anteriormente, el responsable de la inspección deberá actuar para que se efectué el mantenimiento
adecuado.
El responsable de la inspección llevará un registro de las acciones a la que se somete la red de
incendio. Dicho registro se hará en un formato similar al adjunto y debe estar permanentemente
disponible y accesible.

Frecuencia Anual

Es necesario realizar una prueba anual del sistema completo de la Red de Incendio. Para ello, se
elegirá una Boca de Incendio próxima a un patio o calle, donde se pueda conducir el agua volcada.
El procedimiento será el siguiente:
1. Abrir el nicho de incendio, desenrollar la manguera y abrir la llave lentamente para que se
encienda la bomba de incendio.
2. Confirmar el encendido de la bomba de incendio y su desempeño.
3. Verificar el caudal de agua y potencia del chorro de agua.

Una vez finalizada la prueba, se procederá de la siguiente manera:

1. Cerrar lentamente la llave hasta que no existan perdidas.
2. Apagar la bomba principal manualmente. Luego de un minuto, se volverá a colocar el
interruptor en posición de automático.
3. Desacoplar las mangueras utilizadas y vaciarlas completamente.
4. Una vez seca las mangueras, se plegará correctamente y colocarán en la Boca de Incendio
acoplada a la válvula globo y el puntero. Verificar previamente el no goteo de la válvula.
El responsable de la prueba llevará un registro de las acciones y resultados. Dicho registro se hará
en un formato similar al adjunto y debe estar permanentemente disponible y accesible.

90
Mantenimiento

El mantenimiento es el trabajo necesario para mantener la red de incendio operativa y realizar las
reparaciones correspondientes. Las mismas se efectuarán inmediatamente para garantizar que el
sistema esté en funcionamiento cuando se necesite.

Frecuencia Anual

➢ Reserva de agua

1. En caso de tener tanques de polietileno tipo perdurit, se deberá evaluar su estado general
de conservación. Cuando el mismo se encuentre a la intemperie, se recomienda su
sustitución cada 20 años.

➢ Sistema de Presurización
2. Realizar una prueba de funcionamiento de la bomba principal a flujo mínimo, nominal y
máximo. La misma podrá ser en coordinación del proveedor / empresa de mantenimiento
tercerizada.
3. Simular situaciones de alarma y observar todos los dispositivos de alarma locales o remotos
ya sean visuales y audibles.
4. En el equipo de bombas, lubricar los cojinetes, revisar alineación de acoples y filtros.
5. Realizar tareas de mantenimiento mecánico y eléctrico de la instalación de acuerdo a
recomendaciones de los proveedores y la empresa instaladora.
6. Cada 5 años de deberá realizar una revisión a todos los elementos del sistema de instalación
eléctrica, ya sea, cableado, canalizaciones, interruptores y tableros. Se deberá garantizar su
situación original y su estado de acuerdo a la normativa de UTE.

➢ Red de cañerías
1. Lubricar las válvulas de corte. Cerrar y abrir para distribuir el lubricante. Precintar para
asegurar de que queden abiertas o como el proyecto lo indique.

91
 2. Se deberá repintar las cañerías vistas cuando presenten deterioro. Se recomienda repintar
todas las cañerías vistas cada 10 años.

➢ Bocas de incendio
1. Verificar el estado de la manguera. Comprobar las juntas y el plagado de las mangueras
para ver si están deterioradas y remplazar si es necesario.
2. Lubricar la válvula tipo globo. Cerrar y abrir para distribuir el lubricante.

El responsable del mantenimiento llevará un registro de las acciones a la que se somete la red de
incendio. Dicho registro se hará en un formato similar al adjunto y debe estar permanentemente
disponible y accesible.

Documentación

Se debe contar en el edificio con toda la información referente a la instalación existente.

Dicha información debe incluir:
E. Planos conforme a obra.
F. Manuales de instalación, operación y mantenimiento de todos los equipos y elementos
instalados.
G. Listados de contactos para casos de emergencia o falla
H. Registro (planillas) de las inspecciones y mantenimiento realizados.

Descripción de metodologías de diseño de redes contra incendios

Para realizar un diseño apropiado de una red contra incendios se debe considerar una serie de
factores que serán determinantes para el mismo, algunos de los elementos clave de estas
metodologías incluyen:

Análisis de Riesgo de Incendio. Debe realizarse una evaluación completa del riesgo de incendio
que se enfrenta en una instalación determinada. Este análisis toma en cuenta factores como el tipo
de materiales presentes, la distribución del edificio, y el uso para el edificio ha sido diseñado.

92
Nivel de protección. Debe considerarse las áreas que requieran un mayor el de protección que
otras en base a la clasificación dada por la NFPA 13, la cual puede ser mixta para un recinto de
habitación como un hotel o edificio de apartamentos.

Selección de Sistemas de Protección contra Incendios. Esta selección depende del análisis de
riesgo y del nivel de protección contra incendio requerido; podemos encontrar distintos tipos de
sistemas de protección contra incendios, incluyendo sistemas de rociadores, sistemas de extinción
de incendios de gas, y sistemas de alarma de incendios.

Cálculos Hidráulicos. El punto determinante para el diseño de la red contra incendios, ya que
estos cálculos aseguran que el sistema de protección será capaz de proporcionar la cantidad
adecuada de agua o agente extintor en caso de incendio.

Diseño del Sistema de Protección contra Incendios. Habiendo determinado el sistema de

protección contra incendios a utilizar, se procede a diseñar dicho sistema; este proceso implica la
selección y ubicación de los componentes del sistema, ya sean rociadores o detectores de humo,
el diseño de la red de tuberías, etc.

Instalación y Pruebas del Sistema de Protección contra Incendios. Como paso final, una vez
el sistema de protección ha sido diseñado, puede proceder con la instalación y prueba del mismo
para determinar su correcta funcionalidad.

Diseño red contra incendio.

Un incendio es un evento de fuego no controlado que puede afectar o abrasar algo que no está
destinado a quemarse. Puede afectar estructuras y a seres vivos. La exposición de los seres vivos
a un incendio puede producir daños muy graves, hasta la muerte, generalmente por inhalación de
humo o por quemaduras graves.
Es por eso que los objetivos principales de un sistema contra incendio son:
✓ Salvar vidas.
✓ Salvar activos.

93
 ✓ Mantener la línea de negocio.

Para entender mejor como trabaja un sistema contra incendio, debemos tener en claro la diferencia
entre control de incendios y supresión de incendios.

➢ El control de incendios es una expectativa de rendimiento en la que limitamos el tamaño

del incendio dentro del compartimiento en el que comenzó, con el fin disminuir la
liberación de calor. En primera instancia, el sistema contra incendios detectará la presencia
de humo o el incremento exponencial de calor en determina zona; y con ello, tendremos
conocimiento de que está ocurriendo un evento. Lo siguiente es pre-humedecer los
combustibles adyacentes. Esto se realiza a través de los rociadores, si es de forma
automática; o con los gabinetes, si es de forma manual.

➢ El siguiente nivel es la supresión de incendios; este sistema es un grupo de unidades

diseñado para extinguir incendios mediante la aplicación de agua y, en ocasiones,
sustancias químicas. Usualmente, un sistema de extinción de incendios tiene componentes
incorporados que los detectan en su etapa inicial a través del calor, el humo y otras señales
de advertencia. Estos dispositivos están conectados a un sistema de alarma que alertará
cuando se haya iniciado un incendio y tomará medidas para suprimirlo. La mayoría de los
sistemas funcionan de forma automática; sin embargo, existen algunos sistemas que tienen
una versión de aplicación manual.

Los sistemas contra incendios pueden clasificarse de la siguiente manera:

De acuerdo a su función
➢ Funcionabilidad de detección: de humo y de temperatura; para podar dar aviso de un
incendio.
➢ Funcionabilidad de alarmas: pulsadores, luces y sirenas: para que todos los que se
encuentren cerca al evento tengan conocimiento y puedan ponerse a salvo.
➢ Funcionabilidad de extinción/supresión: rociadores, gabinetes, extintores, etc; para poder
combatir directamente al fuego.

94
 ➢ Funcionabilidad de corte rápido: ventilación mecánica; para corte de flujo de combustible
y protección de la evacuación.

De acuerdo al medio extintor:

➢ Agua: chorro, pulverizada, niebla.
➢ Agentes limpios: CO2, polvo químico seco, etc.
➢ Espuma: cañones, inundación.

De acuerdo a la disposición y aplicación:

➢ Sistemas fijos: Redes ACI, Sistemas de detección y alarmas, Ventilación Mecánica, etc.
➢ Equipos móviles de gran capacidad: Camiones cisternas (CGB), moto bomba portátiles
➢ Equipos portátiles: Extintores, mangueras, monitores, etc.

Parámetros de diseño de SCI

Los principales parámetros para el diseño de un sistema contra incendios son los relacionados al
fluido que se utilizara como medio de extensión, estos parámetros son presión y caudal, para ello
se debe involucrar la velocidad del fluido, así como las perdidas generadas por el paso del fluido
por todo el sistema de tuberías y accesorios hasta su punto de llegada.

Presión: La presión que el sistema suministre debe ser constante en todo momento, y estar de
acuerdo a lo establecido por la normativa.

Caudal: Se debe garantizar el caudal mínimo requerido por la norma, y este debe ser constante
durante la atención de un incendio.

Velocidad: este parámetro esta directamente relacionado con el caudal y el diámetro de la tubería,
por ello debe considerarse durante el diseño del sistema.

Perdidas: estas están divididas en primarias y secundarias, y deben considerarse para garantizar
que el caudal y la presión del fluido lleguen al punto de servicio con las dimensiones esperadas.

95
Distribución de salidas (rociadores o mangueras): Los rociadores y las mangueras deben
distribuirse de manera eficaz para cubrir todas las áreas de la edificación considerando además los
riesgos de aplicación que se tiene en cada área específica.

1.1 Criterios de diseño de SCI.

El objetivo principal de un SCI es salvaguardar la vida y propiedad de las personas, por ello se
debe considerar ciertos criterios de diseño para estos, los cuales deben tener en cuenta las
necesidades específicas de la edificación, las normativas locales y nacionales, y las mejores
prácticas en el diseño de sistemas contra incendios, entre otros.

Las normativas nacionales e internacionales rigen los requerimientos mínimos necesarios para la
protección contra incendios las cuales pueden ser pasivas o activas, la primera busca minimizar
los efectos dañinos del incendio una vez este suceda, la otra trata de asegurar la extinción del
incendio o conato de incendio a la brevedad posible. Se requiere de la combinación de ambas
protecciones para tener un SCI correctamente diseñado.

Otro criterio importante que se debe considerar es la distribución y ubicación de las protecciones,
a manera de cubrir todas las áreas de riesgo previamente analizadas y clasificadas en base a la
normativa, para ello el sistema debe ser diseñado para funcionar eficazmente dentro de la
estructura existente de la edificación.

El sistema debe ser diseñado considerando el acceso apropiado para que el mantenimiento pueda
ser efectuado apropiadamente o que en caso de daños o fallas este pueda ser reparado fácilmente.

Relación entre la Mecánica de Fluidos y los Cálculos hidráulicos de un SCI.

La mecánica de fluidos es la base para el diseño, desarrollo e implementación de un SCI ya que de

ahí se parte para hacer todos los cálculos pertinentes para asegurar las presiones y caudales
requeridos para el funcionamiento de los medios de protección tales como rociadores o mangueras;

96
por medio de la mecánica de fluidos se logra determinar también la cantidad de agua requerida
para mantener un suministro constante de agua en todo el sistema de tuberías y ser suplida el
tiempo necesario durante un incendio; se calcula además la potencia que se requerirá para impulsar
el agua hasta el punto hidráulicamente más lejano manteniendo la presión y el caudal necesarios
en cada una de las salidas del sistema

Todo flujo en tuberías posee parámetros hidráulicos cuantitativos (tales como la masa, volumen,
densidad, caudal, presión, etc.) y cualitativos (tales como el olor, color, estado, dureza, etc.), a
partir de los cuáles podemos desarrollar toda la ingeniería para una aplicación determinada del
fluido.

Principios hidráulicos utilizados en diseño de redes contra Incendios.

Para realizar los cálculos necesarios para el diseño de un SCI se requiere, como se mencionó en el
apartado anterior, de la mecánica de fluidos; esta rama de la física nos brinda los principios
necesarios para conocer el comportamiento de los fluidos que se utilizaran en el sistema, dentro
de estos principios podemos mencionar los siguientes:

Principios básicos de la hidrostática: estos principios relacionan las características del fluido que
es almacenado en un contenedor par su posterior uso en un sistema, relacionando la densidad,
presión, altura del fluido almacenado y forma de su contenedor.

Principio de continuidad: esta establece que la cantidad de fluido que entra a un conducto debe
ser igual a la cantidad que sale, es decir, que la suma de todos los caudales de salida es igual a la
del caudal de entrada en un divisor de caudal.

Principio de conservación de la energía: este principio establece que el caudal permanecerá

constante ante un cambio del área a través de la cual se transporta, siendo esta inversamente
proporcional a la velocidad con la que el fluido viaja través de una tubería

97
Principio de Bernoulli: describe el comportamiento de un fluido a través de una línea de corriente,
afirmando que la energía del fluido permanece constante a lo largo de todo su recorrido; este
principio describe también cómo la velocidad de un fluido, la presión y la energía potencial están
relacionadas.

Ecuación de Darcy-Weisbach: ecuación teórica utilizada para el cálculo de las perdidas por
fricción en sistemas hidráulicos operando a presión, es aplicable a cualquier tipo de fluido en
distintas aplicaciones; pese a ello es poco utilizada debido a lo complejo de sus cálculos.

Ecuación de Hazen-Williams: es una ecuación un tanto empírica usada para calcular las pérdidas
por fricción en sistemas hidráulicos a presión al igual que Darcy-Weisbach, estas surgen
precisamente para solventar lo complejo que resultaba el cálculo de estas pérdidas con esta.

Como se clasifican las Edificaciones donde se instalarán SCI.

De acuerdo a la NFPA 101 (Código de Seguridad Humana), en su capítulo 6, podemos clasificar

los edificios de acuerdo a su ocupación, es decir, al uso para el cual están diseñados; entre estos
tenemos:

1. Edificios para reuniones públicas, son edificaciones utilizadas para reunir a 50 o más
personas para deliberación, culto, entretenimiento, comida, etc.; o también utilizados como
edificio para actividades de diversión especial, independientemente de la cantidad de
ocupantes. (Centros comerciales, iglesias, etc.)

2. Edificio educacional, son utilizados para propósitos educacionales por 6 o más personas,
durante cuatro o más horas diarias o más de doce horas semanales.

3. Edificio de guardería, es en el que se presta servicio a cuatro clientes o más; los cuales
reciben cuidados, manutención y supervisión por personas que no son sus parientes o
tutores legales durante menos de 24 horas diarias.

98
 4. Edificios para cuidados de salud, aquellos que son utilizados para propósitos de
tratamiento médico u otros cuidados a cuatro o más pacientes de manera simultánea o más
pacientes internados en el edificio por distintos motivos. (clínicas, hospitales, unidades de
salud, etc.)

5. Edificios para detención y correccional, son utilizados para alojar a una o más personas
bajo distintos grados de privación de libertad, y que están bajo el control de los ocupantes.
(bartolinas, cárceles, etc.)

6. Edificios residenciales, son aquellos que proveen comodidades para descansar con fines
distintos a los edificios mencionados anteriormente. Las viviendas unifamiliares, los
apartamentos, hoteles y los edificios de condominios entran en esta categoría.

7. Edificios de asilos y centros de acogida residenciales, estos se utilizan para brindar

alojamiento a cuatro o más personas sin relación de parentesco con el fin de proporcionarles
servicios de asistencia personal.

8. Edificios mercantiles y de negocios, utilizados para la exhibición y venta de mercancías,

o transacciones de distintos negocios diferente a las actividades mercantiles.

9. Edificios industriales, son aquellos donde se fabrican productos o se llevan a cabo

operaciones de procesamiento, ensamblado, empaque, acabado o reparación de distintos
productos.

Requisitos generales según Normativas para para el diseño de un SCI, para mangueras y
rociadores.

De acuerdo a la NFPA 13, capitulo 8, los requisitos generales para la instalación de sistemas contra
incendio varían de acuerdo al tipo de sistema, estos pueden ser de tubería húmeda, tubería seca,
sistemas de acción previa y tipo diluvio, sistemas multi-ciclo, etc. o pueden ser sistema
combinados. Para un sistema de tubería húmeda los requisitos son los siguientes:

99
Manómetros, estos deben ser instalados encima y debajo de cada válvula de retención del sistema;
o puede instalarse un único manómetro en un colector o debajo de múltiples válvulas de retención,
excepto para casos específicos detallados en la norma.

Válvulas de alivio, el sistema debe ser provisto con una válvula de alivio de al menos ½”
configurada para funcionar a 175psi o a 10psi por encima de la presión máxima del sistema.

Sistemas auxiliares, debe considerarse un sistema de tubería para abastecer un sistema auxiliar ya
sea de tubería seca, de acción previa o de diluvio, siempre y cuando el suministro de agua sea
adecuado.

Venteo de aire, debe proveerse un único venteo de aire con una conexión en cada sistema de
tubería húmeda que utilice tuberías metálicas.

Ubicación y espaciamiento de dispositivos de liberación, entre estos se incluye los rociadores

automáticos, y debe estar de acuerdo con su listado y con las especificaciones del fabricante; donde
se emplee activación térmica la temperatura de activación del sistema debe ser más baja que la
temperatura de activación del rociador.

Clasificación del riesgo de una edificación.

De acuerdo a la NFPA 13 los riesgos se clasifican por ocupación, esta clasificación va desde riesgo
leve hasta riesgo extra II, y se determina en base al uso para el que el edificio está diseñado; esta
clasificación de riesgo se utiliza para determinar los requerimientos de diseño de los sistemas de
rociadores, incluyendo la densidad de agua y el área a cubrir. A continuación, se presenta la
definición de estos:

Riesgo Leve: se presenta donde la cantidad y/o combustibilidad del contenido es baja y los
incendios con baja liberación de calor son esperados, entre estos tenemos oficinas, iglesias,
escuelas, etc.

100
Riesgo Ordinario Grupo I: en este grupo se encuentran cantidades moderadas de material
combustible, donde pueden producirse incendios con liberación moderada de calor; ejemplo de
ello son restaurantes, tiendas de venta al por menor, y estacionamientos cubiertos.

Riesgo Ordinario Grupo II: en estos hay una mayor cantidad de material combustible en
comparación con el Grupo I, y pueden producirse incendios con liberación de calor moderada a
alta; entre estos encontramos talleres de reparación de vehículos, almacenes de papel, etc.

Riesgo Extra Grupo I: en estos casos se espera un incendio con alta liberación de calor debido a
la cantidad, el tipo y material combustible contenido, tales como industrias de procesamiento de
madera e industrias manufacturas.

Riesgo Extra Grupo II: en estos casos se producen incendios con muy alta liberación de calor y
rápida propagación debido al tipo y cantidad de material combustible, tales como plantas químicas.

Cálculos hidráulicos.

En este apartado se presentan los cálculos requeridos para el diseño del sistema contra incendios
que se implementara en el edificio residencial de 4 niveles presentado para el proyecto en curso,
esto considerando los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la asignatura.

Identificación de los rociadores, tipo y número de rociadores a utilizar

En base a la clasificación de riesgo del edificio a proteger se utilizará rociadores de tipo residencial
respuesta rápida con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos con un rango de temperatura de activación
ordinario, ya que se tiene por objetivo aumentar la supervivencia en la habitación de origen del
incendio, este tipo de rociador es el recomendado por la NFPA 13 para este tipo de ocupaciones.
Los rociadores serán instalados en consideración al tamaño de las áreas a
cubrir estos tendrán un área de cobertura de 130ft2 con un factor K menor a
5.6, las habitaciones a ser protegidas no superan el área de cobertura del
rociador, por lo que bastara con instalar uno en cada habitación, a excepción

101
de las bodegas ubicadas en los pisos 2, 3 y 4, y también el estacionamiento donde se instalaran al
menos 3 rociadores para cubrir el área de riesgo.

Identificación y criterios para la selección e instalación de mangueras en un SCI

Las mangueras para un SCI se clasifican en tres tipos principales, el tipo I se utiliza generalmente
para combate de incendios pesados, el tipo II se utiliza para incendios ligeros y medianos, y el tipo
III se utiliza para incendios ligeros.

Las mangueras que se utilizarán en los gabinetes a instalar para nuestro sistema SCI serán de tipo
III, esto debido a que nos encontramos con un edificio con clasificación de riesgo leve; bastara con
la instalación de una sola manguera por piso, considerando que para un riesgo leve el área de
cobertura de una sola manguera es un área de hasta 52,000ft2, la cual excede por mucho el área de
cada piso del edificio.

Los requerimientos hidráulicos para la asignación de chorros para mangueras son establecidos de
acuerdo a la table presentada por la NFPA 13, la cual establece la demande de agua por riesgo de
ubicación.

102
Bases para la selección del tipo de Rociadores Para el Diseño de SCI

Las bases para la selección del tipo de rociadores están dadas por la NFPA 13, y deben ser
consideradas en el diseño del SCI para que este sea efectivo, dichas bases son:
➢ Nivel de protección
➢ Clasificación de riesgo
➢ Tipo de sistema a instalar
➢ Rangos de temperatura
➢ Sensibilidad térmica
➢ Distancia de la fuente de calor
➢ La demanda de agua para los rociadores.

Cálculos hidráulicos para Sistema de Rociadores de Riesgo Ordinario Tipo 1 y Tipo 2

Los cálculos para los sistemas de rociadores implican la densidad y área de cobertura de los
rociadores, esto se determina en base a la gráfica proporcionada en la NFPA 13 denominada curva
densidad/área, la cual nos presenta los datos a utilizar en base a la ocupación de riesgo presente.

Para nuestro caso, tenemos un riesgo de ocupación leve para las habitaciones de cada piso, por lo
tanto, contamos con una densidad 0.1 gpm/ft2, con un área de cobertura de 1500ft2, equivalente a
10.41mt2

En el caso de la bodega y del estacionamiento del sótano donde contamos con una clasificación de
riesgo ordinario tipo 1 tendríamos una densidad de 0.15gpm/ft2 y un área de cobertura también de
1500ft2.

Para un sistema de rociadores con riesgo ordinario tipo 2 la densidad de los rociadores seria de
0.2gpm/ft2 y un área de cobertura también de 1500ft2.

103
Otro calculo que debe realizarse son los requerimientos de caudal y presión los cuales se basan en
la cantidad de agua necesaria para controlar un incendio en el área cubierta, estos datos son
proporcionados por la NFPA 13, y son calculados de acuerdo a formulas sencillas en las cuales
utilizamos los datos antes obtenidos.
Para el cálculo del caudal se obtiene el producto del área de cobertura por la densidad de flujo, así
para nuestro caso tendríamos:

0.1𝑔𝑝𝑚
𝑄 = 𝐴. 𝐷𝑐 = (130𝑓𝑡 2 ) ( ) = 13𝑔𝑝𝑚 Para riesgo de ocupación leve
𝑓𝑡 2
0.15𝑔𝑝𝑚
𝑄 = 𝐴. 𝐷𝑐 = (130𝑓𝑡 2 ) ( ) = 19.5𝑔𝑝𝑚 Para riesgo de ocupación ordinario 1
𝑓𝑡 2
0.2𝑔𝑝𝑚
𝑄 = 𝐴. 𝐷𝑐 = (130𝑓𝑡 2 ) ( ) = 26𝑔𝑝𝑚 Para riesgo de ocupación ordinario 2
𝑓𝑡 2

El cálculo de la presión es más complejo, ya que los rociadores contra incendios implican una
conversión de energía de presión a energía cinética. El cálculo utiliza la fórmula para el flujo de
agua a través de un orificio, basada en la presión dentro de la tubería

𝑄 = 29.83(𝐶𝐷 )(𝑑 2 )(√𝑃)

104
Donde:
CD = Coeficiente de descarga.
d = Diámetro de la tubería
P = Presión en la tubería.

El diámetro de la tubería es el mismo diámetro de salida es el de la rosca del rociador, el cual ya

está determinado por su diseño, y este se relaciona con el coeficiente de descarga del mismo en el
factor K, al sustituir los valores de diámetro y presión en la formula anterior tenemos lo siguiente:

𝑄
𝑄 = 𝐾√𝑃 La cual se puede despejar para obtener la presión 𝑃 = ( 𝐾 )2

Para nuestro caso aplicando la formula podemos calcular la presión para nuestro sistema:
13𝑔𝑝𝑚 2
𝑃 =( ) = 5.4𝑝𝑠𝑖 Para riesgo leve
5.6

19.5𝑔𝑝𝑚 2
𝑃 =( ) = 12.1𝑝𝑠𝑖 Para riesgo ordinario 1
5.6

26𝑔𝑝𝑚 2
𝑃 =( ) = 21.55𝑝𝑠𝑖 Para riesgo ordinario 2
5.6

La norma NFPA 13 establece una presión mínima de 7 psi, incluso cuando el procedimiento de
cálculo arroja un valor menor. Esto asegura que los rociadores produzcan el patrón de rociado
correcto.

Cálculo de Tanque de Almacenamiento.

El tanque de almacenamiento debe ser capaz de suministrar el agua necesaria para mantener el
caudal en los rociadores y mangueras por el tiempo requerido de acuerdo a la clasificación del
riesgo, por ello es importante calcular la capacidad que este debe tener como mínimo para suplir
la demanda del sistema.

De acuerdo a la norma NFPA 13, para el riesgo de aplicación ordinario se debe mantener el caudal
requerido durante un tiempo de entre 60 y 90 minutos.

105
Con estos datos podemos calcular ca capacidad mínima con la que debe contar el tanque de
almacenamiento de agua, para ello debemos determinar inicialmente el caudal total, considerando
que tendremos rociadores para riesgo ordinario 1, trabajaremos con esos datos para obtener un
valor de caudal máximo a suplir.

0.2𝑔𝑝𝑚
Caudal para rociadores 𝑄 = 𝐴. 𝐷𝑐 = (1500𝑓𝑡 2 ) ( ) = 300𝑔𝑝𝑚
𝑓𝑡 2

Caudal para mangueras Q = 100gpm

Caudal total Qt = 400gpm

Vagua = (400gpm) (60min) = 24,000galones

0.0038𝑚3
24000𝑔𝑎𝑙 𝑥 = 90.9𝑚3
1𝑔𝑎𝑙

La capacidad mínima del tanque debería ser de 91m3

106
Selección de bomba requerida para el SCI.

La bomba debe ser capaz de mantener el caudal y la presión requeridos durante una operación de
emergencia contra incendios, para ello se debe considerar la potencia y tipo de bomba apropiada
para la aplicación requerida. Para dimensionar correctamente la potencia requerida se debe
considerar factores importantes como el caudal y la presión requerida, además de las perdidas pro
fricción en las tuberías y accesorios.

Los valores de caudal y presión requeridos los hemos calculado con anterioridad, pero es necesario
calcular las perdidas por fricción, para ello se puede utilizar la ecuación de Hazen-Williams

4.52𝑄1.85
𝑝 = 1.85 4.87
𝐶 𝑑

Antes de poder aplicar la formula debemos conocer el diámetro de la tubería a utilizar y determinar
el coeficiente de perdida en base a tablas, con esos valores podemos obtener las perdidas.

Para nuestro caso utilizaremos tubería cedula 40, la cual tiene un calor de C de 120y el diámetro
de la tubería seda de 1in, con estos datos podemos calculas las perdidas aplicando la formula:

4.52(1540𝑖𝑛3 /𝑠)1.85
𝑝= = 402.15
(120)1.85 (1.049𝑖𝑛)4.87

Las bombas utilizadas en sistemas contra incendio son de la clase Centrífugas; y son de los
siguientes tipos:

1. Bomba de carcasa partida

En este tipo de bomba, la carcasa que aloja el eje y el impulsor es dividida y se puede separar; esto
permite un fácil acceso para reparar o reemplazar componentes internos. Estas bombas son de eje
apoyado entre rodamientos; pueden ser de eje horizontal o vertical; son de impulsor cerrado y
doble succión (el agua se divide e ingresa por los dos lados del impulsor).
107
2. Bomba de succión axial
Una bomba que tiene la cara de la conexión de succión alineada con su eje y la conexión de
descarga perpendicular a la succión. Estas bombas son de impulsor cerrado o abierto, suspendido
“en voladizo”; succión simple.

3. Bomba en línea
Una bomba cuyo motor es soportado por la bomba y tiene sus bridas de succión y descarga
aproximadamente en la misma línea central. Estas bombas son de impulsor cerrado suspendido en
un eje vertical; succión simple.

4. Vertical tipo “turbina”

Una bomba de eje vertical con impulsor o impulsores que descargan a un conducto coaxial con el
eje; mediante el eje vertical se transmite la energía desde el motor a los impulsores contenidos
dentro de tazones y normalmente acoplados en serie; éstos hacen fluir el agua a través de un tubo
que la conduce hacia la brida de descarga.

Determinación de los diámetros de tubería.

Tuberías utilizadas en el diseño.

Para el SCI presentado se utilizará tubería de acero cedula 40 con diámetros de 1 pulgada para las
llegadas a los rociadores, de 1 ½ pulgadas para la distribución en cada piso y de 2 pulgadas desde
la bomba hasta el punto de entrega en cada piso para el sistema de distribución, así como para el
punto de servicio desde el tanque hacia la bomba.

Tipos y clasificación de riser o sistema controlador utilizados en un SCI.

➢ System Riser. Es la tubería horizontal o vertical sobre la superficie del terreno, situada
entre el suministro de agua y las tuberías principales, esta incluye una válvula de control,
manómetro, drenaje y un dispositivo de alarma de flujo de agua.

108
 ➢ Riser Nipple. Es una tubería vertical entre la tubería transversal principal y la línea ramal.

➢ Risers. Son las tuberías de suministro verticales en un sistema de rociadores.

Dibujo esquemático de todos los componentes de la casa de máquinas para SCI.

Lista de componentes, accesorios y materiales del SCI.

A continuación, se presenta el listado de componentes y accesorios a utilizar en el SCI propuesto,

considerando en la medida de los posible las medidas del edificio, rutas de instalación de tuberías,
entre otros, y matizando con los cálculos realizados para desarrollar este proyecto.

109
Articulo Diámetro (in) Cantidad Unidad
Soportes colgantes 1 40 E/A
2 15 E/A
3 8 E/A
Soportes antisísmicos 1 25 E/A
2 10 E/A
Tee roscada AC SCH 40 1 25 E/A
2 12 E/A
Union roscada SCH 40 1 5 E/A
2 12 E/A
3 8 E/A
Codo roscado SCH 40 1 20 E/A
2 8 E/A
3 5 E/A
Tubería A.C. ASTM A-53 SCH 40 1 20 Mt
2 8 Mt
3 6 Mt
Válvulas de alarma 2 5 E/A
Válvula check 2 5 E/A
Válvula de control tipo wafer 2 5 E/A
Válvula de flotador 3 1 E/A
Válvula mariposa 3 1 E/A
Válvula OS&Y 3 1 E/A
Válvula reductora de presión 2 4 E/A
Valvula Riser check 3 1 E/A
Vertical In-Line Fire Pumps 3 1 E/A

110
 Conclusiones.

Los sistemas de rociadores automáticos tienen requisitos de diseño estrictos, lo que tiene sentido
debido a su importancia en la protección contra incendios. Diseñar un sistema de rociadores que
cumpla con el código a un costo óptimo es un desafío de ingeniería, que requiere experiencia en
protección contra incendios y familiaridad con los estándares.

Se puede determinar que las diferentes normas que regulan el diseño e instalación de los sistemas
contra incendios en edificaciones son un poco confusas, debido a que contiene mucha información
la cual no es clara para la entidad diseñadora o profesional que desee realizar este tipo de red, por
lo cual se hace difícil la elaboración de cualquier diseño que se requiera.

El diseño de las redes para extinción de incendios, son de fundamental importancia en la vida de
una obra o proyecto, de tal manera que se desarrolla de manera clara el procedimiento para diseños
de una red.

Gracias a la modelación de una ruta crítica, que según norma y bajo los parámetros del diseño se
hace más evidente el análisis del funcionamiento en el desarrollo del moldeamiento de esta misma,
dado así una vista general de que pasará en caso de emergencia y cuál sería el proceso que tendrá
los rociadores en el momento de ser activados en caso de emergencia.

Se recomienda no tener en cuenta los cálculos de la bomba que según la normativa tiene que ser
utilizada, debido a que esta misma según normativa sale de unas dimensiones muy altas lo cual
puede opacar un poco el diseño, de tal manera que es recomendable que el diseñador ajuste una
bomba a su criterio y de tal manera que cumpla pueda satisfacer el diseño.

111
 Recomendaciones.

Además del sistema diseñado se recomienda poner un sistema de refrigeración para los tanques de
gas y un sistema de espuma para los tanques de combustible y sería muy conveniente tener un
sistema de detección contra incendios.

Es necesario estar capacitado a los trabajadores continuamente e implementando todas las medidas
de prevención y control que exigen para que los incendios no ocasionan grandes perdida distancia
a las personas materiales y equipos.

112
 Referencias
Association, N. F. (2018). NFPA 101. Codigo de seguridad humana. Massachusetts: NFPA.
Baja Desing Engineering. (21 de 05 de 2023). BDE. Obtenido de Rociadores Residenciales:
https://bajadesignengineeringblog.academy/2018/08/20/rociadores-residenciales/
Balboa, M. M. (2013). Calculo y diseño del sistema contra incendios de una nave industrial.
Cantabria: Escuela Tecnica Superos de Nautica.
Cabañas, I. P. (2013). Diseño de la instalación de protección contra incendio de. Mexico:
Universidad Nacional Autónoma.
Delgadillo, P. A. (2020). Diseño de una red contra incendios. Bogota: Fundacion Universidad de
America.
ESPECIFICAR. (22 de 05 de 2023). ESPECIFICAR. Obtenido de Risers, que son y para que
sirven?: https://especificarmag.com.mx/risers-que-son-y-para-que-sirven/
Galeano, F. d. (2015). Diseño de un prototipo de sistema contra incendios. Medellin: Institucion
Universitaria.
Ingenieria Civil. (24 de 05 de 2023). Ingenieria Civil. Obtenido de Principios de la Hidraulica:
https://ingenieriacivil.tutorialesaldia.com/principios-de-la-hidraulica-que-necesitas-
conocer-las-perdidas-de-energia-%E2%80%93-parte-i-perdidas-por-friccion/
KINENERGY. (19 de 05 de 2023). KINENERGY. Obtenido de Sistemas contra incendios:
https://www.kin.energy/blogs/post/sistemas-contra-incendios.-tipos-de-rociadores-y-
clasificaci%C3%B3n-de-riesgos
Maria de los Angeles Segura, R. L. (2021). Diseño de un sistema de extinsion de incendios en
base a la NFPA. Guayaquil: Universidad Politecnica Saleciana.
Merle C. Potter, D. C. (2015). Mecanica de fluidos 4Ed. . Mexico, D.F.: Cengage Learning.
National FIre Protection Association. (2019). NFPA 13. Norma para la instalacion de Sistemas
de Rociadores. Massachusetts: NFPA.
NFPA. (2009). Fire Protection Handbook Vol.1, 5 Ed en español. Quincy, Massachussetts:
Quebecor World Bogota.
NFPA. (2009). Fire Protection Handbook Vol.2, 5 Ed en español. Quincy, Massachussetts:
Quebecor World Bogota.
Smits, A. J. (2003). Mecanica de Fluidos. Una introduccion a la fisica. Mexico: ALFAOMEGA
GRUPO EDITOR, S.A. de C.V.

113
Termodinamica. (23 de 05 de 2023). Ingenieria - Proyectos - Servicios. Obtenido de
Termodinamica: https://www.termodinamica.com.pe/2020/03/03/que-consideraciones-se-
debe-tener-para-el-diseno-de-un-sistema-contra-incendios/
The American Society of Mechanical Engineers. (06 de 04 de 2023). ASME Setting the Standard.
Obtenido de Setting the Standard: https://www.asme.org/
Victor L. Streeter, E. B. (2000). Mecanica de los Fluidos 9Ed. Bogota: McGraw-Hill
Interamericana, S.A.

114
Parte II

Clasificación de tipo de riesgo

De acuerdo al Apéndice A de la NFPA 13, las viviendas se consideran ocupaciones de riesgo leve,
encuadrando en esta categoría todos los pisos superiores, en el caso del sótano se consideraría una
ocupación de riesgo ordinario 1, ya que este piso se utiliza como estacionamiento.

Selección del tipo de tubería y material a utilizar para la red contra incendios

La tubería a utilizar en el sistema contra incendios será de acero cedula 40 de diámetros de 1, 2 y

3 pulgadas respectivamente para la distribución de los puntos de llegada hacia los rociadores,
distribución del agua a través de cada nivel y potencia desde el tanque a la bomba y de la bomba
a cada nivel.

Selección del tipo de rociadores a instalar en base a normativa y evaluación del tipo de
riesgo en la edificación

En base a la clasificación de riesgo del edificio a proteger se utilizará rociadores de tipo residencial
respuesta rápida con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos con un rango de temperatura de activación
ordinario, ya que se tiene por objetivo aumentar la supervivencia en la habitación de origen del
incendio, este tipo de rociador es el recomendado por la NFPA 13 para este tipo de ocupaciones.
Los rociadores serán instalados en consideración al tamaño de las áreas a cubrir estos tendrán un
área de cobertura de 130ft2 con un factor K menor a 5.6, las habitaciones a ser protegidas no
superan el área de cobertura del rociador, por lo que bastara con instalar uno en cada habitación, a
excepción de las bodegas ubicadas en los pisos 2, 3 y 4, y también el estacionamiento donde se
instalaran al menos 3 rociadores para cubrir el área de riesgo.

115
Plano con la distribución de gabinetes, ruta de tuberías, área hidráulicamente más remota
y distribución de rociadores

116
117
Cálculos hidráulicos

Cálculo de caudal y presión para rociadores

0.15𝑔𝑝𝑚
𝑄 = 𝐴. 𝐷𝑐 = (130𝑓𝑡 2 ) ( ) = 19.5𝑔𝑝𝑚
𝑓𝑡 2

19.5𝑔𝑝𝑚 2
𝑃 =( ) = 12.1𝑝𝑠𝑖
5.6

Por norma el mínimo de presión permitido es de 20psi, por lo tanto, será el valor con el que se
trabajará.

El caudal para los gabinetes será de acuerdo a la tabla proporcionada en la norma NFPA 13

Caudal total del sistema

0.2𝑔𝑝𝑚
Caudal para rociadores 𝑄 = 𝐴. 𝐷𝑐 = (1500𝑓𝑡 2 ) ( ) = 300𝑔𝑝𝑚
𝑓𝑡 2

Caudal para mangueras Q = 100gpm

Caudal total Qt = 400gpm

118
Memoria de cálculos en Excel y software utilizado

(Termodinamica, 2023) (Galeano, 2015) (Delgadillo, 2020)

119
Lista de componentes, accesorios y materiales de todo el sistema

Articulo Diámetro (in) Cantidad Unidad

Soportes colgantes 1 40 E/A
2 15 E/A
3 8 E/A
Soportes antisísmicos 1 25 E/A
2 10 E/A
Tee roscada AC SCH 40 1 25 E/A
2 12 E/A
Union roscada SCH 40 1 5 E/A
2 12 E/A
3 8 E/A
Codo roscado SCH 40 1 20 E/A
2 8 E/A
3 5 E/A
Tubería A.C. ASTM A-53 SCH 40 1 20 Mt
2 8 Mt
3 6 Mt
Válvulas de alarma 2 5 E/A
Válvula check 2 5 E/A
Válvula de control tipo wafer 2 5 E/A
Válvula de flotador 3 1 E/A
Válvula mariposa 3 1 E/A
Válvula OS&Y 3 1 E/A
Válvula reductora de presión 2 4 E/A
Válvula Riser check 3 1 E/A
Bomba vertical In-Line Fire Pumps 3 1 E/A
Rociadores residenciales 25 1 E/A
Gabinetes tipo II 4 E/A

120