Tecnicas de Ultrasonido

ULTRASONIDO PARA EL ANALISIS DE FALLAS
ANALISIS DE FALLA
PRESENTADO AL PROFESOR:
PABLO YAZEL RIOS LEON
PRESENTADOR POR:
MICHEL YESID HERRERA DIEZ

1090454488
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INENIERIAS Y ARQUITECTURAS
INGENIERIA MECATRONICA
VILLA DEL ROSARIO
2023-1
“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia 1
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750
SC-CER96940 www.unipamplona.edu.co
Ultrasonido Como Técnica Para El Mantenimiento Preventivo
El ultrasonido se ha empleado como una técnica para la detección de fallas o como tal una
técnica usada en tipos de mantenimiento como en el preventivo.
Esta técnica o técnicas consisten en pruebas no destructivas para permitir detectar rangos de
sonidos que se encuentran fuera del alcance del oído humano y son frecuencias superiores a
los 20000Hz, permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas
dependiendo de su tipo de aplicación.
Beneficios:
- Detección oportuna de fallas potenciales.

- Grandes ahorros de mantenimiento.
- Importantes ahorros en aire comprimido y vapor.
- Aumento en la seguridad del personal de la planta.
- Mayor confiabilidad y disponibles de los equipos.
Principales aplicaciones de esta técnica:
- Inspección de rodamientos.
- Inspección de trampas de vapor.

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- Cavitación de bombas.
- Detección de efecto de corona y arco eléctrico.
- Análisis de válvulas de compresores.
- Integridad de empaques, sellos en tanques, tuberías, fugas en válvulas, etc.
- Detección de fugas en sistemas de presión y vacío, como por ejemplo: boilers,
intercambiadores de calor, condensadores, columnas de destilación, hornos de
vacío, etc.
- Detección de comienzo de falla por fatiga.
- Daños superficiales en las pistas y bolas.
- Falta de lubricante.
Áreas de aplicación de esta técnica:
- Industria en general (automotriz, química, etc.).

- Industria eléctrica.
- Marina.
- Ferrocarriles.
- Hospitales, estadios y otros edificios públicos.
El Ultrasonido permite:
- Detección de fricción en máquinas rotativas.

- Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
- Detección de fugas de fluidos.
- Pérdidas de vacío.
- Detección de "arco eléctrico".
- Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.

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- Erosión.
- Corrosión.
- Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes.
- Roces entre álabes fijos y móviles.
- Decoloraciones en álabes del compresor, por alta temperatura.
- Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan en los álabes de -
turbina o en la cámara.
- Deformaciones.
- Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante.
- Fracturas y agrietamiento en álabes, sobre todo en la parte inferior que los fija al
rotor.
- Marcas de sobre temperatura en álabes.
- Obstrucción de orificios de refrigeración.
En la aplicación del ultrasonido como técnica para el análisis de fallas tenemos algunas de
las técnicas más comunes como son:
1. Inspección por ultrasonido de contacto: Se utiliza un transductor ultrasónico que

se coloca directamente en contacto con la superficie del material que se va a
inspeccionar. Se aplica un gel o acoplante ultrasónico para garantizar la transmisión
adecuada de las ondas ultrasónicas entre el transductor y el material. Esta técnica es
efectiva para detectar defectos cerca de la superficie y proporciona una alta
resolución.

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2. Inspección por ultrasonido de inmersión: El material que se va a inspeccionar se
sumerge en un líquido acoplante ultrasónico, como agua o aceite. Se utilizan
transductores sumergidos en el líquido para generar y recibir las ondas ultrasónicas.
Esta técnica es particularmente útil para la inspección de materiales que no pueden
ser fácilmente acoplados de manera directa, como piezas con formas complejas o
materiales porosos.
3. Inspección por ultrasonido por haz angular: En esta técnica, los haces de
ultrasonido se emiten y reciben diferentes ángulos en relación con la superficie del
material. Permite detectar defectos que no son perpendiculares a la superficie y
proporciona información sobre el tamaño, la forma y la orientación de los defectos.

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4. Inspección por ultrasonido de pulso-eco: Se emite un pulso ultrasónico y se
registra el eco reflejado desde el interior del material. Esta técnica permite detectar
defectos y medir la profundidad de los mismos. También se puede utilizar para
medir el espesor de materiales.
5. Inspección por ultrasonido de tiempo de vuelo: Se mide el tiempo que tarda un

pulso ultrasónico en viajar a través del material y regresar al transductor. Esta
técnica se utiliza para medir la velocidad del sonido en el material, lo cual puede
proporcionar información sobre su densidad, elasticidad y otras propiedades.

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BIBLIOGRAFIA
https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/ultrasonido-como-tecnica-
usada-en-el-mantenimiento-preventivo
https://www.renovetec.com/268-renovetec-servicios/analisis-de-ultrasonido
https://www.revistaimg.com/ultrasonido-una-tecnica-empleada-en-el-mantenimiento-
predictivo/#:~:text=

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