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    Ultrasonido

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    jesus daniel
    El documento describe la inspección por ultrasonido, un procedimiento mecánico de inspección no destructivo basado en la propagación y reflexión de ondas ultrasónicas. Explica que usa transductores para convertir energía eléctrica en vibraciones ultrasónicas que se propagan a través de materiales. También describe métodos como pulso-eco y transmisión, así como formas de acoplamiento como por contacto o inmersión. Finalmente, detalla aplicaciones como la detección de defectos en materiales metálicos y compuestos

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    El documento describe la inspección por ultrasonido, un procedimiento mecánico de inspección no destructivo basado en la propagación y reflexión de ondas ultrasónicas. Explica que usa transductores para convertir energía eléctrica en vibraciones ultrasónicas que se propagan a través de materiales. También describe métodos como pulso-eco y transmisión, así como formas de acoplamiento como por contacto o inmersión. Finalmente, detalla aplicaciones como la detección de defectos en materiales metálicos y compuestos

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    El documento describe la inspección por ultrasonido, un procedimiento mecánico de inspección no destructivo basado en la propagación y reflexión de ondas ultrasónicas. Explica que usa transductores para convertir energía eléctrica en vibraciones ultrasónicas que se propagan a través de materiales. También describe métodos como pulso-eco y transmisión, así como formas de acoplamiento como por contacto o inmersión. Finalmente, detalla aplicaciones como la detección de defectos en materiales metálicos y compuestos

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    El documento describe la inspección por ultrasonido, un procedimiento mecánico de inspección no destructivo basado en la propagación y reflexión de ondas ultrasónicas. Explica que usa transductores para convertir energía eléctrica en vibraciones ultrasónicas que se propagan a través de materiales. También describe métodos como pulso-eco y transmisión, así como formas de acoplamiento como por contacto o inmersión. Finalmente, detalla aplicaciones como la detección de defectos en materiales metálicos y compuestos

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    República Bolivariana de Venezuela

    Ministerio del Poder Popular para Transporte y Obras Públicas


    Instituto Nacional de Aeronáutica Civil
    Instituto Universitario de Aeronáutica Civil “Mayor (AV.) Miguel Rodríguez”
    Curso Técnico en Mantenimiento de Aeronaves #12
    Materiales y Procesos

    INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO


    (Grupo Nº1)

    Prof. Luis Jiménez Autores:


    Frank Montaño
    Simón Hernández

    Aragua, Octubre de 2021


    INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
    Es un procedimiento mecánico de
    inspección no destructivo, caracterizado
    por su elevado costo, basado en la
    impedancia acústica manifestada como el
    producto de la velocidad máxima de
    propagación del sonido y la densidad del
    material.
    INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
    Su elemento principal es un transductor
    (material cerámico o cristal) que al ser excitado
    eléctricamente éste vibra a altas frecuencias,
    generando ondas elásticas ultrasónicas, cuya
    propiedad es transformar la energía eléctrica en
    energía mecánica y viceversa.
    El material a inspeccionar recibe
    las vibraciones generadas,
    atenuando exponencialmente la
    intensidad de la energía durante el
    trayecto recorrido.

    Al finalizar el recorrido, alcanzando la


    frontera del material, se refleja el haz sónico
    siendo su eco recibido por el mismo u otro
    transductor.
    Para observar el resultado obtenido, la señal
    debe ser filtrada y amplificada para ser
    enviada al osciloscopio que emitirá la
    imagen resultante.
    CONTEXTO HISTÓRICO DEL
    ULTRASONIDO INDUSTRIAL
    El primero en desarrollar técnicas de inspección por ultrasonido fue en Dr. Sokolov,
    alrededor del año 1924. Ya luego durante la Segunda Guerra Mundial, tanto ingenieros
    alemanes como soviéticos se dedicaron al desarrollo de equipos de inspección
    ultrasónica, empleando igualmente un emisor y un receptor de ondas.

    Pero, ya llegada la década de 1940, sería el Dr. Floyd Firestone quien lograría
    desarrollar el primer equipo que empleaba un mismo palpador como emisor y receptor
    de ondas, y es así, como nace el método de inspección pulso – eco. Mediante este
    método fue posible la inspección de piezas de mayor espesor.
    CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
    DE INSPECCIÓN

    Técnica utilizada: Modo de Acoplamiento:


    ▪ Pulso-Eco ▪ Por Contacto
    ▪ Transmisión ▪ Por Inmersión
    PULSO - ECO
    Basada en los fenómenos de reflexión que sufren las ondas
    ultrasónicas en las interfaces y discontinuidades de la pieza
    inspeccionada. Representando mediante ecos, en la pantalla del
    equipo, la información de su estado de calidad.

    Para evitar interferencias entre las ondas, se evita utilizar ondas


    continuas, utilizando la excitación por impulsos. Posibilitando el
    uso de palpadores emisores/receptores que facilitan la inspección
    debido a que se puede hacer por un solo lado de la pieza.
    INSPECCIÓN
    Para este método, el parpador emisor genera un haz de ondas
    ultrasónicas que es recibido por el parpador receptor que se
    encuentra en el lado opuesto de la pieza. Cuando el haz
    ultrasónico se ve obstaculizado disminuye su intensidad acústica,
    viéndose reflejado en la señal captada por el receptor.

    Este método solo mide la amplitud de la señal captada por el


    receptor, a diferencia del Pulso-Eco que mide el tiempo,
    impidiendo saber la posición del obstáculo.
    CONTACTO
    Principalmente utilizado en inspecciones manuales, donde se mueve el
    palpador manualmente en contacto directo sobre la superficie de la
    pieza. Utilizando una película de material acoplante parpador-pieza
    para conseguir la transmisión acústica en la interfase, ya que si en vez
    de utilizar el material acoplante se deja en contacto con una capa de
    aire, el coeficiente de transmisión acústica será prácticamente nulo
    debido a que la impedancia del aire es muy diferente a la del material
    de la pieza a inspeccionar
    INMERSIÓN
    El acoplamiento por contacto es característico para ensayos manuales,
    dejando claro que el acoplamiento por inmersión lo es para los
    automáticos. Pudiendose aplicar el método por inmersión completa
    (sumergida) o parcial (mediante chorro de agua).

    El acoplamiento por inmersión mediante chorro de agua es la técnica


    mas ampliamente utilizada para la inspección de materiales compuestos
    o de los grandes componentes aeronáuticos. Utilizando equipos
    automatizados, que realizan un barrido completo a lo largo de la pieza a
    inspeccionar.
    VENTAJAS DEL ULTRASONIDO
    • Alta penetración que permite la detección de defectos subsuperficiales, e incluso,
    internos, que pueden ubicarse a un par de metros de la superficie.
    • Alta sensibilidad, lo cuál permite la detección de defectos muy pequeños.
    • Alta exactitud, que permite conocer la posición, tamaño y forma del defecto.
    • Al ser una operación electrónica, su tiempo de respuesta es prácticamente inmediato,
    lo que hace posible la automatización de procesos de inspección y su interpretación
    en tiempo real.
    • Generalmente son equipos portátiles, por lo que pueden ser usados en prácticamente
    cualquier tipo de condición.
    • Puede aplicarse a una amplia variedad de materiales y productos, e incluso en tareas
    de inspección para procesos de fabricación como la forja, la soldadura, laminado y
    mecanizado.
    DESVENTAJAS DEL
    ULTRASONIDO
    • Cuando la operación es manual, requiere que la misma sea efectuada de la manera
    más cuidadosa por técnicos experimentados.
    • Se requiere de conocimiento técnico extenso para el desarrollo de la inspección.
    • Las piezas que presentan irregularidades en cuanto a forma, que son ásperas, muy
    finas o no homogéneas son difíciles de examinar.
    • Los defectos presentes en la capa baja inmediata a la superficie puedes no ser
    detectados.
    APLICACIONES
    Se utiliza para la evaluación de materiales metálicos cómo no metálicos. Por medio de la
    inspección por ultrasonido se puede identificar el espesor de la pieza, zonas donde exista
    corrosión y defectos en piezas que han pasado por algún proceso de fabricación en
    especifico.
    Para materiales compuestos, como los utilizados en la industria aeronáutica, el ultrasonido
    se utiliza como un método de control de calidad que detecta todo tipo de desperfecto en la
    pieza.
    BIBLIOGRAFÍA
    • https://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-materiales/inspeccion
    -ultrasonido-materiales2.shtml#xventaja
    • http://www.sedipsanoreste.com.mx/ultrasonido.html
    • https://www.applus.com/global/es/what-we-do/service-sheet/ensayos-por-ultrasonidos

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