AGLOMERADOS

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Quebracho - Revista de Ciencias Forestales

ISSN: 0328-0543
ISSN: 1851-3026
revistaquebracho@unse.edu.ar
Universidad Nacional de Santiago del Estero
Argentina

Orrabalis, C.; Cossio, L.; Martínez Garcia, R.


Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial poliuretánico
Quebracho - Revista de Ciencias Forestales, vol. 28, núm. 2, 2020, Julio-Diciembre, pp. 123-133
Universidad Nacional de Santiago del Estero
Santiago del Estero, Argentina

Disponible en: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=48170468011

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Quebracho Vol.28(1,2):123-133

TRABAJO CIENTÍFICO
Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial
poliuretánico
Agglomerate of rice husk with polyurethane commercial adhesive

Orrabalis C.1; L. Cossio1 y R. Martínez Garcia2


Recibido en junio de 2020; aceptado en diciembre de 2020

RESUMEN ABSTRACT

Desde hace algunas décadas, investigadores de Wood-like agglomerates based on agro-


varios países se han dedicado a la búsqueda de industrial waste particles have been studied for
materiales aglomerados basados en partículas decades. The aim of this work is to obtain such
desechadas de la actividad agroindustrial. El kind of materials using rice husks and a low cost
objetivo de este trabajo consistió en obtener commercial polymeric adhesive (polyurethane,
material aglomerado utilizando cascarillas de Rubinate 9040 from Huntsman®). To carry out
arroz y adhesivo comercial poliuretánico de bajo the study, medium and low-density
costo, Rubinate 9040 de Huntsman®. Las agglomerates were obtained. Four samples with
variables estudiadas en cuatro formulaciones different formulations (A, B, C, and D) were
(A, B, C, D) fueron: porcentaje de absorción de made and the following were the parameters
humedad, capacidad de hinchamiento, punto de studied: percentage of moisture absorption,
ignición y resistencia a la flexión. Se obtuvieron swelling capacity, ignition point, and flexural
aglomerados de media y baja densidad. strength. The humidity absorption values of the
Presentaron valores de absorción de humedad samples varied between 3.5 - 8.9 %, while that
entre 3,5 % - 8,9 % contra 58,5 % - 73 % del of the commercial sample used as control did
testigo comercial utilizado TAC (medidos a 25 between 58.5 - 73 % (measured at room
y 40 ºC); y capacidad de hinchamiento entre 1 % temperature, and 40°C). The swelling capacity
- 5 % frente al 18 % correspondiente al testigo. values of the samples varied between 1 - 5%
Las muestras estudiadas también mostraron versus 18% for the commercial control sample.
punto ignifugo superior al aglomerado testigo. The studied samples also showed ignition point
Respecto a la resistencia a la flexión, higher than that of the control agglomerate
presentaron valores inferiores al testigo sample. The values of flexural strength of the
comercial. La formulación más destacada fue B, studied samples were lower than that of the
con valor de 12,22 MPa, frente a 14,72 MPa del control sample. The sample showing the best
aglomerado testigo. Los aglomerados mechanical properties was formulation "B" with
desarrollados son aptos para la construcción en a flexural strength value of 12.22 MPa (the
seco donde no se demanden altos esfuerzos de value of flexural strength for the control sample
resistencia, soportan bien el sistema de aserrado was 14.72 MPa). The wood-like agglomerates
tradicional, no generan defectos de borde al ser obtained show properties that make them
moldurados, y tienen resistencia a la humedad y eligible as dry-building materials when high
al fuego. mechanical resistance is not required. However,
the samples obtained resist well the cutting
mechanical stress of a traditional sawmill, do
not generate rough edges when molded, and are
moisture- and fire-resistant.

Palabras clave: cáscara de arroz, aglomerado, Keywords: rice husk, agglomerate,


poliuretano polyurethane

1
Lab. de Ingeniería de Materiales y Nanotecnología. Facultad de Recursos Naturales, Universidad Nacional
de Formosa. Av. Gutnisky 3200, Formosa 3600, Argentina. E-mail: labimanfsa@gmail.com
2
Laboratorio de Sólidos Amorfos, INTECIN, Facultad de Ingeniería, Universidad de Buenos Aires, Paseo
Colón 850, C1063ACV, Buenos Aires, Argentina
124 Revista de Ciencias Forestales – Quebracho Vol.28(1,2) – Diciembre 2020

1. INTRODUCCIÓN

Desde mediados del siglo pasado las placas de madera aglomerada se fabricaron con el objeto de
ofrecer alternativas al aprovechamiento de residuos producidos por la actividad maderera. Por la
composición simple (madera, adhesivo), la baja complejidad de fabricación y el bajo costo, los
aglomerados han conquistado los mercados alrededor del mundo. Por otra parte, en las últimas
décadas, se han incorporado a la composición de las placas aglomeradas material lignocelulósico
resultantes de otras actividades agrícolas, tales como, bagazo de caña de azúcar, cascarillas de
maní y cascarillas de arroz. Se denomina composites a aquellos materiales que en su matriz
incorporaran algún componente que ya no tiene utilidad y por sí solo, no tienen valor agregado.
La provincia de Formosa ha incrementado la producción de arroz en los últimos años, a tal punto
que en la cosecha del año 2017 se han obtenido 75.000 toneladas de este cereal, lo que implica
un residuo generado de 15.000 toneladas de cáscara de arroz. Actualmente, el uso de la cáscara
de arroz en aplicaciones industriales, en la Provincia de Formosa es inexistente. La disposición
final de dicho material se realiza a través de la quema o acumulación a la intemperie en terrenos
aledaños a los molinos arroceros, constituyendo una fuente de contaminación física y una molestia
para las poblaciones cercanas, en épocas de vientos.
Estudios demuestran que no es factible utilizar las cascarillas de arroz para compostado debido a
su alto contenido de lignina y sílice (Contreras et al., 2012; Islam, et al., 2017). Su gran
disponibilidad y difícil eliminación hace necesaria la búsqueda de métodos alternativos para
agregar valor a estos desechos agroindustriales, uno de ellos consiste en la elaboración de material
tipo aglomerado. La bibliografía consultada, que se cita en adelante, sugiere que los aglomerados
basados en cascarillas de arroz pueden ser aptos para la construcción en seco, poseen propiedades
similares a los aglomerados comerciales, menores costos relativos y pueden presentar buena
resistencia a la humedad. Los tableros de partículas se utilizan actualmente para la fabricación de
aberturas de interiores, muebles, mamparas, zócalos, divisiones interiores, tabiques, protección
en aristas de paredes, cielorrasos, paneles prefabricados, base de suelos, encofrados, cajón, entre
otros usos. El uso de estos materiales ha crecido en los últimos tiempos debido a la creciente
escasez en la oferta de la madera, y al mismo tiempo se han intensificado los estudios para lograr
un mejor aprovechamiento de residuos forestales y agrícolas para su producción (Teixeira, et al.,
1997; Rangel et al., 2017; Moghandam, et al., 2016; Diossa, et al., 2017). Los tableros se han
fabricado tradicionalmente, a partir de madera de coníferas, pero pueden utilizarse también
partículas que no proceden de la madera, como la paja, el bagazo de la caña de azúcar, el bambú
y otros residuos de la agroindustria entre los cuales están las cascarillas de arroz (Teixeira, et al.,
1997; Islam, et al., 2017, Werther, et al., 2000).
Según las normas europeas de la AITIM (Asociación de Investigación de la Industrias de la
Madera, Normas UNE-EN 309), los tableros de partículas son materiales que se obtienen
aplicando presión y calor sobre partículas de madera y/o de otros materiales lignocelulósicos en
forma de partículas, a las que se las ha añadido previamente un adhesivo. Los materiales que
intervienen en su fabricación son partículas de madera o material lignocelulósico (83 % - 88 %),
adhesivos (6 % - 8 % si las resinas son derivados del formol o 2 % - 3 % si son de isocianatos),
aditivos (1 % - 2 %) y recubrimientos.
Respecto a utilización de la cascarilla de arroz en aglomerados, se ha reportado, por ejemplo, la
utilización de la paja de arroz para la fabricación de paneles aislantes acústicos (Yang, et al.,
2002; Bedoya–Hincapié, et al., 2009; De Melo, et al., 2009; Cadena y Silvera, 2002). En
Latinoamérica se han reportado varios estudios sobre el uso de las cascarillas de arroz para
fabricar tableros aglomerados con propiedades físicas y mecánicas aptas para la construcción.
Uno de ellos es el desarrollo de un material utilizado como aislamiento térmico a partir de la
aglomeración de cascarillas de arroz con adhesivo a base de almidón (Gutiérrez, et al., 2014). En
Brasil se reportaron trabajos basados en el aprovechamiento de las cascarillas de arroz, entre los
cuales está la obtención de aglomerados con cascarillas de arroz con adhesivo a base de tanino y
formaldehído (Telles de Souza, 2012) y la caracterización física de paneles aglomerados basados
Orrabalis, et al.: Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial poliuretánico … 125

en mezclas de cascarillas de arroz y virutas de madera (De Melo, et al., 2009). En Argentina, se
ha documentado la fabricación de aglomerados de cascarillas de arroz con adhesivos basados en
proteína de soja (Ciannamea, et al., 2012; Negro, et al., 2016) y su comparación con adhesivos
fenólicos y formaldehídicos (Leiva, et al., 2007). También se ha realizado un análisis comparativo
entre aglomerados basados en cascarillas de arroz y aserrín de eucalipto, utilizando como
aglutinante una resina formaldehídica comercial (Desirello, et al., 2004). En el primer caso se
concluyó que el aglomerado de cascarillas de arroz con adhesivo de proteína de soja demostró
mejores propiedades mecánicas y físicas que con adhesivos fenólicos y formaldehídicos. En el
segundo caso se concluyó que las propiedades del aglomerado de cascarillas de arroz son mejores
que el de virutas de madera.
De las fuentes consultadas, no se ha hallado reportes de fabricación de aglomerados basados en
cascarillas de arroz con adhesivos poliuretánicos. Se podría decir entonces, que la fabricación del
material aglomerado de cascarillas de arroz con un adhesivo poliuretánico, es una novedad. Por
definición, aquellos aglomerados que contienen fibras naturales (no maderera) se denominan
materiales compuestos de fibras naturales (NFC), dentro de ella se encuadran los composites aquí
obtenidos. En este trabajo se exploró la factibilidad de elaboración de placas de aglomerado con
adhesivo poliuretánico como una alternativa para el aprovechamiento de cascarillas de arroz.
Además, se evaluaron algunas propiedades físicas y mecánicas del material obtenido.

2. MATERIALES Y MÉTODOS

Materia prima: se utilizó cascarilla de arroz de la variedad Epagri 108, proveniente de la localidad
de Villa Escolar (Formosa), cosecha 2017; colectado del molino arrocero Agrofortuc S.R.L.
ubicado en el Parque Industrial de la Ciudad de Formosa, Argentina. Las cascarillas fueron
lavadas en un recipiente plástico bajo agitación mecánica (agitador Fisatom 713, con pala naval
a 500 rpm), proporción 1:4 en volúmenes; con un total de cinco ciclos de lavados. Luego se secó
a 100 ºC. Una fracción de las cascarillas fue sometida a molienda por tres minutos (molinillo
FW100, 24.000 rpm), el producto se tamizó con mesh 60.
Variación de volumen de compresión (ΔV%): se enrasaron cinco probetas de 500 cm3 con
cascarillas enteras y molidas. Se sometieron a vibración hasta lograr un volumen constante de 500
cm3. Las muestras fueron sometidas a compresión por tres ciclos de 2 MPa (prensa hidráulica
marca Heelt SRL 150 Tn). Se registró la variación de volúmenes y se realizó cálculos siguiendo
la fórmula:
(𝑉𝑖−𝑉𝑓)
𝛥𝑉% = ∗ 100 (1)
𝑉𝑖

Densidad aparente de cascarillas de arroz enteras y molidas: se tomaron muestras de cascarillas


de arroz enteras y molidas (n = 5). Se colocaron en una probeta y se sometieron a vibración hasta
obtener volumen constante. Se calculó la densidad a partir de la relación masa/volumen (ASTM
C127-04).
Adhesivo: se utilizó adhesivo poliuretánico de uso industrial (RUBINATE® 9040 fabricado por
la empresa HUNTSMAN® y donado por la empresa PyG Polímeros). El Rubinate® 9040 es un
prepolímero de curado por humedad. Contiene un % NCO de 9,7; una densidad de 1,10 g/ml y
una viscosidad de 2000 cps a 25 °C. Componente principal: metilen 4,4 difenil diisocianato (4,4
MDI), mezclado con su isómero 2,4 MDI. P.M. 433.
Formulaciones: las probetas obtenidas A, B, C y D (n = 3) presentaron forma de discos, entre 7 y
9 mm de espesor y 77 mm de diámetro. Se ensayaron formulaciones de aglomerado con
cascarillas de arroz entera y molida (mesh 60), proporciones de adhesivo de 50 y 25 % en cáscara
enteras y 10 y 5 % en cáscara molida. La preparación de mezcla adhesiva con las partículas se
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llevó a cabo siguiendo procedimientos previamente informados por (Leiva, et al., 2007;
Ciannamea, et al., 2012). La producción de los tableros se llevó a cabo de acuerdo a ensayos
previos realizados por el equipo de trabajo, haciendo pequeñas modificaciones según
disponibilidad de matriz y equipo de prensado. En la Tabla 1, se detalla las formulaciones
utilizadas.

Tabla 1. Formulaciones de aglomerado con cascarillas de arroz y adhesivo poliuretánico.

Probetas Tipo de partícula % Adhesivo en el composite* t-prensado (min) T° curado


A Entera 50 % cantidad máxima posible 15 90
B Entera 25 % cantidad mínima posible 15 90
C Molida 10 % cantidad máxima posible 15 90
D Molida 5 % cantidad mínima posible 15 90
*Trabajabilidad: relación que permitir mezclarlo, transportarlo, moldearlo y compactarlo correctamente con los medios disponibles
sin segregación de los materiales componentes.

Material utilizado como testigo (TAC): para la comparación de propiedades se utilizaron


fragmentos (10 cm x 10 cm x 1,2 cm) rectangulares de aglomerado comercial de media densidad
(TAC), apto para construcción de muebles, de la marca Masisa®, fabricados a base de partículas
de madera y adhesivos fenólicos industriales.
Fabricación de las probetas: se humedecieron las partículas con agua destilada utilizando un
aspersor. Luego se agregó el adhesivo de manera manual en la proporción indicada en la Tabla 1.
Se homogeneizó la mezcla por cinco minutos (200 rpm) mediante un agitador mecánico Fisatom
713, provisto con una paleta tipo ancora. Se transvasó la mezcla a un molde matriz de acero
previamente engrasado con silicona. Se sometió la mezcla a compresión de 2 MPa durante 15
min. El composite, se llevó dentro del molde provisto con seguro de presión, a una estufa, para el
curado del adhesivo. El curado se realizó a 90 ºC por una hora. Luego de desmoldar cada
composite, se aserraron las probetas obteniendo listones de 1 cm x 1 cm x 7 cm. El aserrado se
realizó con una escuadradora para madera marca Julce modelo EL-22L (velocidad de giro 4.200
rpm). A partir de las probetas y según la norma ASTM D-1037-99, se determinó los siguientes
parámetros.
Determinación de absorción de humedad y capacidad de hinchamiento: los listones de las probetas
se dejaron estabilizar en humedad ambiente por 24 h. Se registró la masa y el espesor a cada una.
Luego se llevó a estufa a 90 °C por 24 h; después, se dejó alcanzar temperatura ambiente en un
desecador, se registró nuevamente dimensiones y masa de cada probeta. Posteriormente las
muestras se introdujeron en un baño termostático marca Vicking (Masson modelo 1002). Se
ensayó a dos temperaturas (25 °C y 45 ºC), registrándose medidas cada una hora, por un lapso de
cinco horas.
Se calculó el porcentaje de absorción de agua (%Abs) y la capacidad de hinchamiento (%Hinch)
a cada temperatura para cada formulación y TAC. Se utilizaron las siguientes fórmulas:

(𝑚𝐻−𝑚𝑆) (𝑒𝐻−𝑒𝑆)
%𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100 y %𝐻𝑖𝑛𝑐ℎ = ∗ 100 (2)
𝑚𝑆 𝑒𝑆

Ensayo de resistencia a la flexión: se realizaron sobre listones de las probetas y TAC (n = 3), con
fines comparativos. Se utilizó una máquina de ensayos universal INSTRON modelo 5985 de
tornillo. Se sometieron las probetas a ensayo de flexión en tres puntos siguiendo los lineamientos
de la norma ASTM D 790. Se ensayó con una luz fija de 5 cm. Los ensayos se realizaron con una
velocidad de desplazamiento de 0,1 mm/mm/min, a temperatura controlada de 25 °C.
Ensayo de punto de ignición: se utilizó un horno mufla marca Indef modelo 134. La rampa
utilizada es la siguiente: se elevó la temperatura en tramos de 50 °C (5 ºC/min) y se mantuvo cada
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meseta por 15 minutos. Se observaron y anotaron los cambios producidos en cada meseta. La
operación total se llevó bajo las mismas condiciones hasta los 600 ºC. Se determinó así el rango
de temperatura a la cual se produce la ignición de los materiales.
Morfología de los aglomerados: se analizó mediante microscopía electrónica de barrido (JEOL,
modelo 6610 LV), perteneciente al laboratorio de Microscopía Electrónica de Barrido y
Microanálisis del Centro Científico Tecnológico de Mendoza (MEByM CCT-CONICET
MENDOZA).

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La cascarilla de arroz (material lignocelulósico), presenta capacidad para absorber agua y se


evidencia mayor capacidad de absorción en cascarillas enteras que molidas. La diferencia en las
cantidades de agua absorbidas según el tipo de partículas, es un factor a considerar al momento
de realizar las formulaciones de aglomerado, ya que el adhesivo está definido como un
prepolímero de curado por humedad.

Propiedades físicas
Después de cinco ciclos de lavados con agua destilada, se registran pérdida de masa de un 8 %,
indicando que las cascarillas presentan impurezas solubles, esto obliga que la operación de lavado
sea significativa. La significatividad de lavados, mediante análisis de varianza con prueba de
Tukey, mostró diferencias significativas en los primeros tres lavados. A continuación, se detalla
en la Tabla 2 algunas propiedades físicas.

Tabla 2. Propiedades físicas de las cascarillas de arroz enteras y molidas

Propiedades medidas (n=3)* Tipo de partículas Media


Pérdida de masa por lavado Entera 8,26 ± 0,69 %
Rendimiento molienda (%) Molida 99,60 ± 0,05 %
Entera 188,04 ± 11,73 %
Absorción de agua (%)
Molida 161,56 ±10,16 %
Entera 63,43 ±2,18 %
Variación de volumen en compresión
Molida 36,58 ±1,85 %
Entera 0,10 ± 0,001 g/cm3
Densidad aparente
Molida 0,39 ± 0,01 g/cm3
* n es el número de réplica por ensayo.

Otra propiedad importante a considerar del material, es su capacidad de compresibilidad. Se


observa una variación de volumen importante en el caso de las cascarillas enteras respecto a las
cascarillas molidas. La operación de compresión produjo una variación promedio de 63 % en
cascarillas enteras y 34 % en cascarillas molidas, alrededor de 54 % de diferencias entre ambas.
Estas diferencias, puede explicarse teniendo en cuenta el tamaño de partículas, a mayor tamaño,
mayor espaciamiento y mejor capacidad de compresibilidad.
Respecto a las densidades de cascarillas enteras y molidas compactadas solo por vibración, dan
valores de 100 kg/m3 y 390 kg/m3 respectivamente, valor cercano (122 kg/m3) al reportado por
Wether, et al., (2000). La densidad de cascarillas molidas cuadruplica a la de cascarillas enteras.
No se hallaron reportes para comprar dicho valor.
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Descripción cualitativa de las probetas obtenidas


Presentan estructura rígida y sin desprendimiento de cascarillas en bordes y/o superficies.
Superficie difícil de rayar. Presentación seca al tacto. Todas las formulaciones presentan
factibilidad de ser moldurados, darle relieves, son maleables frentes a maquinas como
escuadradora, CNC y pantógrafo, destacando propiedad similar a los materiales MDF, como se
observa en la Figura 1.

Figura. 1. Aglomerado de cascarillas de arroz y adhesivo poliuretánico.


I) Formulación B, moldurado con maquina CNC. II) Formulación D.

Desde el aspecto morfológico, se analizó solo dos de los aglomerados, aquellas formulaciones
que expresaron mejores resultados (absorción de humedad y resistencia a la flexión) y que llevan
menor porcentaje de adhesivo poliuretánico (formulación B y D). En la Figura 2, se puede apreciar
cómo se inicia un ordenamiento del material utilizado (cascarilla entera y molida), las superficies
de estas muestras tienen apariencia apelmazada no rugosa con defectos huecos, ello debido a la
fusión generada entre el material lignocelulósico y adhesivo poliuretano. La vista lateral de los
aglomerados (micrografía lado derecho), donde se realizó cortes, se observa que se logró
compactación de los materiales por acción de la compresión (2 MPa), logrando que se llenen
cavidades y poros, se observa un orden de las fibras de cáscaras enteras menos homogéneas que
el material particulado.
Las micrografías tomadas de cascarilla de arroz utilizada en el presente estudio, mostraron
superficie externa con estructura simétrica constituida por celdas convexas, separadas por surcos
y granos de compuestos de silicio, esto explica el alto grado de retención de agua (188,04 %).
Estos surcos y poros, como muestra la “Figura 2-a y 2-c”, son sellados por el adhesivo, explicando
con ello la baja tasa de absorción de agua de la formulación B y D (7,6 % y 5,5 %). A su vez,
comparando las figuras c y d, se observa que hay menos espacios en la formulación D, y con ellos
una menor capacidad de absorción de agua.
La formulación B, muestra disposición mayoritaria de cáscara en posición horizontal, con
interrupciones de algunas fibras en posiciones cruzadas. La imagen Figura 2-b y 2-d muestran un
cierto nivel de alineación y longitud aproximada entre capas de adhesivo de 85,93 ± 20,74 y 35,72
± 7,63 µm, siendo en la formulación D, geometría predominante en forma de finas láminas y con
menor variabilidad. En la formulación B, se resalta fibras enredadas de forma aleatoria y con
algunos defectos de orden. Los resultados muestran diferente comportamiento a compresión
causado por la geometría de las partículas de cada material, la cáscara molida favorece más la
compactación.
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Figura. 2. a y b- Micrografía del aglomerado formulación (b) vista superior (obtenida con electrones
secundarios (secundary electron image SEI) y lateral (electrones retrodispersados (Backsacttering image
BES). c y d- Micrografía del aglomerado formulación (d) vista superior y lateral.

Capacidad de hinchamiento a 25 y 40 °C
Variación de espesor: las formulaciones que presentaron menores valores a 25 °C fueron las A y
B. Se destaca la formulación B, con valor inferior al 2,5 %. La capacidad de hinchamiento de
todas las formulaciones sometidas a 40 °C, son superiores a las expuestas a 25 °C. El material
aglomerado que experimentó mayor valor de hinchamiento a ambas temperaturas fue TAC
(material testigo), con valores que rondan los 22 % detallados en la Tabla 3.

Tabla 3. Resultados realizados a probetas (P) de cascarillas de arroz y TAC (n = 3).

P Densidad %Absorción de %Hinchamiento Resistencia Punto de


aparente humedad (40°C x 5h) (40°C x 5 h) a la flexión ignición
(kg/m3) 25°C 40°C 25°C 40°C (MPa) (°C)
A 850,01 7,6 ± 0,2 d 8,9 ± 0,02e 2,7 ± 0,2ab 6,7 ± 0,1ab 9,19 ± 0,83 425 ± 25°C
B 850,54 7,1 ± 0,2cd 7,6 ± 0,01d 2,3 ± 0,2a 5,5 ± 0,2ab 12,22 ± 0,41 425 ± 25°C
C 1004,26 5,4 ± 0,1b 6,8 ± 0,1c 10 ± 0,1cb 11,5 ± 0,4b 4,79 ± 0,45 375 ± 25°C
D 1051,59 3,5 ± 0,1a 5,5 ± 0,01b 4,3 ± 0,2ab 5,2 ± 0,4ab 8,20 ± 0,67 375 ± 25°C
TAC 620,00 58,5 ± 0,3f 73,5 ± 0,8g 22 ± 1,5c 22,3 ± 1,6c 14,72 ± 1,60 375 ± 25°C
Medias con una letra común no son significativamente diferentes (p > 0,05)
130 Revista de Ciencias Forestales – Quebracho Vol.28(1,2) – Diciembre 2020

Se destaca que los aglomerados fabricados con adhesivo poliuretánico presentan menor capacidad
de hinchamiento, a similares formulaciones, esto puede deberse al carácter hidrofóbico del
poliuretano, (Mishra y Sinha, 2010; Klausler, et al., 2013; Moghadam, et al., 2016).

Absorción de humedad a 25 y 40 °C
Las formulaciones que presentan menor absorción de humedad fueron las probetas hechas de
cascarilla molida (C y D). Se observa que todas las formulaciones realizadas con cascarillas de
arroz presentaron menor porcentaje de absorción de agua que el testigo utilizado. En la Tabla 3,
se muestran los porcentajes de absorción de humedad de cada formulación luego de estar
sumergidas por un tiempo de 5 horas, y se comparan los efectos producidos a 25 °C y 40 °C. Las
formulaciones presentan diferencias entre tratamientos a 25 °C y 40 °C, salvo la formulación B.
Desirello, et al., 2004, reportaron datos de propiedades físicas de aglomerados a base cascarillas
de arroz y adhesivo fenólico comercial. Entre sus formulaciones, una de ellas, se asemeja a la
matriz de la formulación C, cuya capacidad de absorción de agua después de estar sumergida en
agua 2 horas fue 3,1 ± 0,5 %. Telles de Souza (2012), también reportó en formulaciones con
cascarillas de arroz (adhesivo a base de taninos y formaldehído), un valor absorción de humedad
de 23,30 % a temperatura ambiente y 2 horas de inmersión.

Ensayo de resistencia a la flexión


Los resultados de este ensayo se detallan en la Figura 3. Como se observa, las formulaciones de
aglomerados de cascarillas de arroz que presentaron mayor resistencia a la flexión fueron A (9,19
± 0,83 MPa) y B (12,22 ± 0,41 MPa) quienes tienen en su composición cascarillas enteras. Aunque
sus valores son inferiores al aglomerado testigo comercial (14,72 ± 1,60 MPa). Se observa que
las formulaciones A y B, respecto al TAC tienen mejor deformación permanente que C y D,
quienes en su matriz tienen cascarilla molida. La formulación D presenta mayor pendiente de
término inelástico. Las formulaciones que presentan las cascarillas enteras (A y B), presentan
mayor región elástica y plástica que las que fueron elaboradas con cascarillas molidas.

Curva de resistencia a la flexión de aglomerados


160
Carga [N]

140
TAC
120

100

80 A
60 B

40 D
20

0 C
Extensión por flexión (mm)
Referencias:
A, B, C, D representan las formulaciones de aglomerados con cascarillas de arroz.
TAC es el Testigo de Aglomerado Comercial

Figura. 3. Comportamiento de las barras de aglomerados ensayadas en tres puntos.


Orrabalis, et al.: Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial poliuretánico … 131

La formulación de cascarillas de arroz que presentó mayor valor fue B (12,22 ± 0,41 MPa),
obtenida con cascarillas enteras y 25 % de adhesivo. Por su parte, la formulación A, preparada
bajo las mismas condiciones pero conteniendo casi el doble de adhesivo (50 %), presentó un valor
inferior (8,19 ± 0,83 MPa). Respecto a las formulaciones preparadas con cascarillas molidas, se
observa el mayor valor en D, preparada con 5 % de adhesivo poliuretano, la cual alcanza una
resistencia cercana al doble de C (4,79 ± 0,45 MPa); a pesar que ésta contiene mayor proporción
de adhesivo (10 %). Las formulaciones de cascarillas molidas con 10 % de adhesivo muestran
densidades y módulos de flexión similares al aglomerado desarrollado por Telles de Souza (2012)
con iguales proporciones, pero usando adhesivo aldehídico. En el caso de los aglomerados de
cascarillas enteras con adhesivo poliuretánico (75:25), se observa que presentan un valor de
flexión superior a aquellas preparadas con adhesivo formaldehídico, aunque no presentan la
misma proporción de adhesivo (87:13). Se podría argumentar que con cascarillas molidas y bajas
proporciones de adhesivo, los aglomerados de cascarillas de arroz presentan mejor resistencia a
la flexión con adhesivo poliuretánico que con formaldehídico.

Ensayo de punto de ignición


El estudio termogravimétrico (TGA) sobre las cascarillas de arroz, indican las temperaturas
críticas asociadas al cambio de composición del material por efecto de la energía térmica. Se
aprecian varias etapas asociadas a la descomposición térmica del material: entre la temperatura
ambiente y 100 ºC se registra una pérdida de agua por deshidratación térmica, entre los 100 ºC y
los 400 ºC se descomponen todas las fases orgánicas, y a partir de los 400 ºC sólo queda dióxido
de silicio, carbono, y otras fases inorgánicas minoritarias asociadas a fertilizantes usados en el
cultivo del arroz (Orrabalis, et al., 2019). Melo y Pasa (2004), han reportado curva TGA para
MDI, donde se observa que pasando los 300 ºC se inicia la descomposición con curva no
pronunciada hasta los 450 ºC. Liu, et al., 2016, reportan que un copolímero MDI-PF inicia
descomposición alrededor de 380 ºC, en esta etapa del calentamiento, se inicia la descomposición
del MDI que implica la ruptura de los enlaces de uretano.
La naturaleza del ensayo, permitió observaciones cuantitativas en rangos, por ello, el error en las
mediciones es de ± 25 °C. Se observó que las formulaciones C, D y TAC presentan punto de
ignición en el mismo rango (≈375 °C). Las formulaciones A y B mostraron mayor valor de punto
de ignición (≈425 °C). Ahiduzzaman y Sadrul Islam, 2014, reportó que la mayor pérdida de masa
de las cascarillas de arroz sin tratamiento (debida a la descomposición de fases orgánicas) se
produce a temperaturas menores a 400 °C, con una media de 360,3 °C que corresponde a la
pérdida de 40 % de masa. En este sentido, es probable que los aglomerados, por ser obtenidos por
compresión de cascarillas con adhesivo curado pueda presentar un leve aumento en la temperatura
de descomposición. Liu, et al., 2016, concluyeron que la descomposición del MDI en un sistema
polimérico hibrido, tiende a mejorar la resistencia térmica. De hecho, a los 360 °C todos los
aglomerados deberían haber sufrido una alta descomposición, pero en la práctica se observó que
algunas formulaciones superaron este límite, inclusive se mantuvieron estables hasta los 400 °C.

4. CONCLUSIÓN

Las características a resaltar de las formulaciones son los bajos valores de absorción de humedad
entre 3,5 % - 8,9 % y capacidad de hinchamiento entre 1 % - 5 %. Los aglomerados de cascarillas
enteras fabricadas con adhesivo poliuretánico presentaron menor capacidad de hinchamiento que
las reportadas por otros autores que utilizaron adhesivos fenólicos y formaldehídicos. Las
formulaciones de cascarillas enteras presentaron mejores resultados en relación a la resistencia a
la flexión que las de cascarillas molidas, aunque las proporciones de adhesivo utilizadas fueron
mayores en las primeras. Se observó que la proporción de adhesivo en aglomerados de cascarilla
132 Revista de Ciencias Forestales – Quebracho Vol.28(1,2) – Diciembre 2020

de arroz es inversamente proporcional a la resistencia a la flexión dentro de ciertos parámetros,


tanto en cascarillas enteras como molidas. La formulación que presenta mejor resistencia a la
flexión es B (formulada con cáscara de arroz entera y 25 % de adhesivo), con valor de 12,22 MPa,
frente al testigo de aglomerado convencional (14,72 MPa). La formulación B, podría probarse
para elaborar paneles que podrían ser utilizados como cielo raso en construcciones donde existen
temperaturas altas. Para ello, deberán estudiarse medidas máximas, formas y espesor, su poder
como aislante, entre otras propiedades.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS

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