AGLOMERADOS
AGLOMERADOS
AGLOMERADOS
ISSN: 0328-0543
ISSN: 1851-3026
revistaquebracho@unse.edu.ar
Universidad Nacional de Santiago del Estero
Argentina
TRABAJO CIENTÍFICO
Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial
poliuretánico
Agglomerate of rice husk with polyurethane commercial adhesive
RESUMEN ABSTRACT
1
Lab. de Ingeniería de Materiales y Nanotecnología. Facultad de Recursos Naturales, Universidad Nacional
de Formosa. Av. Gutnisky 3200, Formosa 3600, Argentina. E-mail: labimanfsa@gmail.com
2
Laboratorio de Sólidos Amorfos, INTECIN, Facultad de Ingeniería, Universidad de Buenos Aires, Paseo
Colón 850, C1063ACV, Buenos Aires, Argentina
124 Revista de Ciencias Forestales – Quebracho Vol.28(1,2) – Diciembre 2020
1. INTRODUCCIÓN
Desde mediados del siglo pasado las placas de madera aglomerada se fabricaron con el objeto de
ofrecer alternativas al aprovechamiento de residuos producidos por la actividad maderera. Por la
composición simple (madera, adhesivo), la baja complejidad de fabricación y el bajo costo, los
aglomerados han conquistado los mercados alrededor del mundo. Por otra parte, en las últimas
décadas, se han incorporado a la composición de las placas aglomeradas material lignocelulósico
resultantes de otras actividades agrícolas, tales como, bagazo de caña de azúcar, cascarillas de
maní y cascarillas de arroz. Se denomina composites a aquellos materiales que en su matriz
incorporaran algún componente que ya no tiene utilidad y por sí solo, no tienen valor agregado.
La provincia de Formosa ha incrementado la producción de arroz en los últimos años, a tal punto
que en la cosecha del año 2017 se han obtenido 75.000 toneladas de este cereal, lo que implica
un residuo generado de 15.000 toneladas de cáscara de arroz. Actualmente, el uso de la cáscara
de arroz en aplicaciones industriales, en la Provincia de Formosa es inexistente. La disposición
final de dicho material se realiza a través de la quema o acumulación a la intemperie en terrenos
aledaños a los molinos arroceros, constituyendo una fuente de contaminación física y una molestia
para las poblaciones cercanas, en épocas de vientos.
Estudios demuestran que no es factible utilizar las cascarillas de arroz para compostado debido a
su alto contenido de lignina y sílice (Contreras et al., 2012; Islam, et al., 2017). Su gran
disponibilidad y difícil eliminación hace necesaria la búsqueda de métodos alternativos para
agregar valor a estos desechos agroindustriales, uno de ellos consiste en la elaboración de material
tipo aglomerado. La bibliografía consultada, que se cita en adelante, sugiere que los aglomerados
basados en cascarillas de arroz pueden ser aptos para la construcción en seco, poseen propiedades
similares a los aglomerados comerciales, menores costos relativos y pueden presentar buena
resistencia a la humedad. Los tableros de partículas se utilizan actualmente para la fabricación de
aberturas de interiores, muebles, mamparas, zócalos, divisiones interiores, tabiques, protección
en aristas de paredes, cielorrasos, paneles prefabricados, base de suelos, encofrados, cajón, entre
otros usos. El uso de estos materiales ha crecido en los últimos tiempos debido a la creciente
escasez en la oferta de la madera, y al mismo tiempo se han intensificado los estudios para lograr
un mejor aprovechamiento de residuos forestales y agrícolas para su producción (Teixeira, et al.,
1997; Rangel et al., 2017; Moghandam, et al., 2016; Diossa, et al., 2017). Los tableros se han
fabricado tradicionalmente, a partir de madera de coníferas, pero pueden utilizarse también
partículas que no proceden de la madera, como la paja, el bagazo de la caña de azúcar, el bambú
y otros residuos de la agroindustria entre los cuales están las cascarillas de arroz (Teixeira, et al.,
1997; Islam, et al., 2017, Werther, et al., 2000).
Según las normas europeas de la AITIM (Asociación de Investigación de la Industrias de la
Madera, Normas UNE-EN 309), los tableros de partículas son materiales que se obtienen
aplicando presión y calor sobre partículas de madera y/o de otros materiales lignocelulósicos en
forma de partículas, a las que se las ha añadido previamente un adhesivo. Los materiales que
intervienen en su fabricación son partículas de madera o material lignocelulósico (83 % - 88 %),
adhesivos (6 % - 8 % si las resinas son derivados del formol o 2 % - 3 % si son de isocianatos),
aditivos (1 % - 2 %) y recubrimientos.
Respecto a utilización de la cascarilla de arroz en aglomerados, se ha reportado, por ejemplo, la
utilización de la paja de arroz para la fabricación de paneles aislantes acústicos (Yang, et al.,
2002; Bedoya–Hincapié, et al., 2009; De Melo, et al., 2009; Cadena y Silvera, 2002). En
Latinoamérica se han reportado varios estudios sobre el uso de las cascarillas de arroz para
fabricar tableros aglomerados con propiedades físicas y mecánicas aptas para la construcción.
Uno de ellos es el desarrollo de un material utilizado como aislamiento térmico a partir de la
aglomeración de cascarillas de arroz con adhesivo a base de almidón (Gutiérrez, et al., 2014). En
Brasil se reportaron trabajos basados en el aprovechamiento de las cascarillas de arroz, entre los
cuales está la obtención de aglomerados con cascarillas de arroz con adhesivo a base de tanino y
formaldehído (Telles de Souza, 2012) y la caracterización física de paneles aglomerados basados
Orrabalis, et al.: Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial poliuretánico … 125
en mezclas de cascarillas de arroz y virutas de madera (De Melo, et al., 2009). En Argentina, se
ha documentado la fabricación de aglomerados de cascarillas de arroz con adhesivos basados en
proteína de soja (Ciannamea, et al., 2012; Negro, et al., 2016) y su comparación con adhesivos
fenólicos y formaldehídicos (Leiva, et al., 2007). También se ha realizado un análisis comparativo
entre aglomerados basados en cascarillas de arroz y aserrín de eucalipto, utilizando como
aglutinante una resina formaldehídica comercial (Desirello, et al., 2004). En el primer caso se
concluyó que el aglomerado de cascarillas de arroz con adhesivo de proteína de soja demostró
mejores propiedades mecánicas y físicas que con adhesivos fenólicos y formaldehídicos. En el
segundo caso se concluyó que las propiedades del aglomerado de cascarillas de arroz son mejores
que el de virutas de madera.
De las fuentes consultadas, no se ha hallado reportes de fabricación de aglomerados basados en
cascarillas de arroz con adhesivos poliuretánicos. Se podría decir entonces, que la fabricación del
material aglomerado de cascarillas de arroz con un adhesivo poliuretánico, es una novedad. Por
definición, aquellos aglomerados que contienen fibras naturales (no maderera) se denominan
materiales compuestos de fibras naturales (NFC), dentro de ella se encuadran los composites aquí
obtenidos. En este trabajo se exploró la factibilidad de elaboración de placas de aglomerado con
adhesivo poliuretánico como una alternativa para el aprovechamiento de cascarillas de arroz.
Además, se evaluaron algunas propiedades físicas y mecánicas del material obtenido.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Materia prima: se utilizó cascarilla de arroz de la variedad Epagri 108, proveniente de la localidad
de Villa Escolar (Formosa), cosecha 2017; colectado del molino arrocero Agrofortuc S.R.L.
ubicado en el Parque Industrial de la Ciudad de Formosa, Argentina. Las cascarillas fueron
lavadas en un recipiente plástico bajo agitación mecánica (agitador Fisatom 713, con pala naval
a 500 rpm), proporción 1:4 en volúmenes; con un total de cinco ciclos de lavados. Luego se secó
a 100 ºC. Una fracción de las cascarillas fue sometida a molienda por tres minutos (molinillo
FW100, 24.000 rpm), el producto se tamizó con mesh 60.
Variación de volumen de compresión (ΔV%): se enrasaron cinco probetas de 500 cm3 con
cascarillas enteras y molidas. Se sometieron a vibración hasta lograr un volumen constante de 500
cm3. Las muestras fueron sometidas a compresión por tres ciclos de 2 MPa (prensa hidráulica
marca Heelt SRL 150 Tn). Se registró la variación de volúmenes y se realizó cálculos siguiendo
la fórmula:
(𝑉𝑖−𝑉𝑓)
𝛥𝑉% = ∗ 100 (1)
𝑉𝑖
llevó a cabo siguiendo procedimientos previamente informados por (Leiva, et al., 2007;
Ciannamea, et al., 2012). La producción de los tableros se llevó a cabo de acuerdo a ensayos
previos realizados por el equipo de trabajo, haciendo pequeñas modificaciones según
disponibilidad de matriz y equipo de prensado. En la Tabla 1, se detalla las formulaciones
utilizadas.
(𝑚𝐻−𝑚𝑆) (𝑒𝐻−𝑒𝑆)
%𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100 y %𝐻𝑖𝑛𝑐ℎ = ∗ 100 (2)
𝑚𝑆 𝑒𝑆
Ensayo de resistencia a la flexión: se realizaron sobre listones de las probetas y TAC (n = 3), con
fines comparativos. Se utilizó una máquina de ensayos universal INSTRON modelo 5985 de
tornillo. Se sometieron las probetas a ensayo de flexión en tres puntos siguiendo los lineamientos
de la norma ASTM D 790. Se ensayó con una luz fija de 5 cm. Los ensayos se realizaron con una
velocidad de desplazamiento de 0,1 mm/mm/min, a temperatura controlada de 25 °C.
Ensayo de punto de ignición: se utilizó un horno mufla marca Indef modelo 134. La rampa
utilizada es la siguiente: se elevó la temperatura en tramos de 50 °C (5 ºC/min) y se mantuvo cada
Orrabalis, et al.: Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial poliuretánico … 127
meseta por 15 minutos. Se observaron y anotaron los cambios producidos en cada meseta. La
operación total se llevó bajo las mismas condiciones hasta los 600 ºC. Se determinó así el rango
de temperatura a la cual se produce la ignición de los materiales.
Morfología de los aglomerados: se analizó mediante microscopía electrónica de barrido (JEOL,
modelo 6610 LV), perteneciente al laboratorio de Microscopía Electrónica de Barrido y
Microanálisis del Centro Científico Tecnológico de Mendoza (MEByM CCT-CONICET
MENDOZA).
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Propiedades físicas
Después de cinco ciclos de lavados con agua destilada, se registran pérdida de masa de un 8 %,
indicando que las cascarillas presentan impurezas solubles, esto obliga que la operación de lavado
sea significativa. La significatividad de lavados, mediante análisis de varianza con prueba de
Tukey, mostró diferencias significativas en los primeros tres lavados. A continuación, se detalla
en la Tabla 2 algunas propiedades físicas.
Desde el aspecto morfológico, se analizó solo dos de los aglomerados, aquellas formulaciones
que expresaron mejores resultados (absorción de humedad y resistencia a la flexión) y que llevan
menor porcentaje de adhesivo poliuretánico (formulación B y D). En la Figura 2, se puede apreciar
cómo se inicia un ordenamiento del material utilizado (cascarilla entera y molida), las superficies
de estas muestras tienen apariencia apelmazada no rugosa con defectos huecos, ello debido a la
fusión generada entre el material lignocelulósico y adhesivo poliuretano. La vista lateral de los
aglomerados (micrografía lado derecho), donde se realizó cortes, se observa que se logró
compactación de los materiales por acción de la compresión (2 MPa), logrando que se llenen
cavidades y poros, se observa un orden de las fibras de cáscaras enteras menos homogéneas que
el material particulado.
Las micrografías tomadas de cascarilla de arroz utilizada en el presente estudio, mostraron
superficie externa con estructura simétrica constituida por celdas convexas, separadas por surcos
y granos de compuestos de silicio, esto explica el alto grado de retención de agua (188,04 %).
Estos surcos y poros, como muestra la “Figura 2-a y 2-c”, son sellados por el adhesivo, explicando
con ello la baja tasa de absorción de agua de la formulación B y D (7,6 % y 5,5 %). A su vez,
comparando las figuras c y d, se observa que hay menos espacios en la formulación D, y con ellos
una menor capacidad de absorción de agua.
La formulación B, muestra disposición mayoritaria de cáscara en posición horizontal, con
interrupciones de algunas fibras en posiciones cruzadas. La imagen Figura 2-b y 2-d muestran un
cierto nivel de alineación y longitud aproximada entre capas de adhesivo de 85,93 ± 20,74 y 35,72
± 7,63 µm, siendo en la formulación D, geometría predominante en forma de finas láminas y con
menor variabilidad. En la formulación B, se resalta fibras enredadas de forma aleatoria y con
algunos defectos de orden. Los resultados muestran diferente comportamiento a compresión
causado por la geometría de las partículas de cada material, la cáscara molida favorece más la
compactación.
Orrabalis, et al.: Aglomerado de cascarilla de arroz con adhesivo comercial poliuretánico … 129
Figura. 2. a y b- Micrografía del aglomerado formulación (b) vista superior (obtenida con electrones
secundarios (secundary electron image SEI) y lateral (electrones retrodispersados (Backsacttering image
BES). c y d- Micrografía del aglomerado formulación (d) vista superior y lateral.
Capacidad de hinchamiento a 25 y 40 °C
Variación de espesor: las formulaciones que presentaron menores valores a 25 °C fueron las A y
B. Se destaca la formulación B, con valor inferior al 2,5 %. La capacidad de hinchamiento de
todas las formulaciones sometidas a 40 °C, son superiores a las expuestas a 25 °C. El material
aglomerado que experimentó mayor valor de hinchamiento a ambas temperaturas fue TAC
(material testigo), con valores que rondan los 22 % detallados en la Tabla 3.
Se destaca que los aglomerados fabricados con adhesivo poliuretánico presentan menor capacidad
de hinchamiento, a similares formulaciones, esto puede deberse al carácter hidrofóbico del
poliuretano, (Mishra y Sinha, 2010; Klausler, et al., 2013; Moghadam, et al., 2016).
Absorción de humedad a 25 y 40 °C
Las formulaciones que presentan menor absorción de humedad fueron las probetas hechas de
cascarilla molida (C y D). Se observa que todas las formulaciones realizadas con cascarillas de
arroz presentaron menor porcentaje de absorción de agua que el testigo utilizado. En la Tabla 3,
se muestran los porcentajes de absorción de humedad de cada formulación luego de estar
sumergidas por un tiempo de 5 horas, y se comparan los efectos producidos a 25 °C y 40 °C. Las
formulaciones presentan diferencias entre tratamientos a 25 °C y 40 °C, salvo la formulación B.
Desirello, et al., 2004, reportaron datos de propiedades físicas de aglomerados a base cascarillas
de arroz y adhesivo fenólico comercial. Entre sus formulaciones, una de ellas, se asemeja a la
matriz de la formulación C, cuya capacidad de absorción de agua después de estar sumergida en
agua 2 horas fue 3,1 ± 0,5 %. Telles de Souza (2012), también reportó en formulaciones con
cascarillas de arroz (adhesivo a base de taninos y formaldehído), un valor absorción de humedad
de 23,30 % a temperatura ambiente y 2 horas de inmersión.
140
TAC
120
100
80 A
60 B
40 D
20
0 C
Extensión por flexión (mm)
Referencias:
A, B, C, D representan las formulaciones de aglomerados con cascarillas de arroz.
TAC es el Testigo de Aglomerado Comercial
La formulación de cascarillas de arroz que presentó mayor valor fue B (12,22 ± 0,41 MPa),
obtenida con cascarillas enteras y 25 % de adhesivo. Por su parte, la formulación A, preparada
bajo las mismas condiciones pero conteniendo casi el doble de adhesivo (50 %), presentó un valor
inferior (8,19 ± 0,83 MPa). Respecto a las formulaciones preparadas con cascarillas molidas, se
observa el mayor valor en D, preparada con 5 % de adhesivo poliuretano, la cual alcanza una
resistencia cercana al doble de C (4,79 ± 0,45 MPa); a pesar que ésta contiene mayor proporción
de adhesivo (10 %). Las formulaciones de cascarillas molidas con 10 % de adhesivo muestran
densidades y módulos de flexión similares al aglomerado desarrollado por Telles de Souza (2012)
con iguales proporciones, pero usando adhesivo aldehídico. En el caso de los aglomerados de
cascarillas enteras con adhesivo poliuretánico (75:25), se observa que presentan un valor de
flexión superior a aquellas preparadas con adhesivo formaldehídico, aunque no presentan la
misma proporción de adhesivo (87:13). Se podría argumentar que con cascarillas molidas y bajas
proporciones de adhesivo, los aglomerados de cascarillas de arroz presentan mejor resistencia a
la flexión con adhesivo poliuretánico que con formaldehídico.
4. CONCLUSIÓN
Las características a resaltar de las formulaciones son los bajos valores de absorción de humedad
entre 3,5 % - 8,9 % y capacidad de hinchamiento entre 1 % - 5 %. Los aglomerados de cascarillas
enteras fabricadas con adhesivo poliuretánico presentaron menor capacidad de hinchamiento que
las reportadas por otros autores que utilizaron adhesivos fenólicos y formaldehídicos. Las
formulaciones de cascarillas enteras presentaron mejores resultados en relación a la resistencia a
la flexión que las de cascarillas molidas, aunque las proporciones de adhesivo utilizadas fueron
mayores en las primeras. Se observó que la proporción de adhesivo en aglomerados de cascarilla
132 Revista de Ciencias Forestales – Quebracho Vol.28(1,2) – Diciembre 2020
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