01 - TG Angelica Gacha y Christian Velasco

COMPORTAMIENTO FÍSICO - MECÁNICO Y DE PERMEABILIDAD A
CLORUROS EN EL CONCRETO HIDRÁULICO CON ADICIONES DE

METACAOLÍN
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2019
COMPORTAMIENTO FÍSICO - MECÁNICO Y DE PERMEABILIDAD A
CLORUROS EN EL CONCRETO HIDRÁULICO CON ADICIONES DE
METACAOLÍN
PRESENTADO POR:
NOMBRE: YULIEHT ANGELICA GACHA ROJAS CÓDIGO: 505968

NOMBRE: CHRISTIAN MAURICIO VELASCO GUEVARA CÓDIGO: 505829
DIRECTOR:
ING. CAMILO HIGUERA FLÓREZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2019
FECHA: MAY-2019
FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

COORDINACIÓN TRABAJO DE GRADO
3
FECHA: MAY-2019

NOTA DE ACEPTACIÓN:
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FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO
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FIRMA JURADO
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FIRMA JURADO
BOGOTA D.C.
4
FECHA: MAY-2019

DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado principalmente a Dios, quien me dio la paz, fuerza y

fortaleza para saltar cualquier obstáculo y hoy estar culminando uno de mis sueños.
A mis padres y hermanos, porque me dieron fuerza, apoyo, compañía y

perseverancia quienes con su trabajo, sacrificio y amor en estos años ayudaron a
sacar adelante este gran logro.
A mi esposo por estar siempre presente, quien me brindó su amor, su cariño, y

apoyo constante. Su comprensión y paciente para que pudiera culminar el grado
son evidencia de su gran amor.
A todas las personas que nos han dado su apoyado, que han hecho posible que el
trabajo se realice con éxito en especial a aquellos que nos abrieron las puertas y
compartieron sus conocimientos para ser unos mejores ingenieros.
Autor: Yulieht Angelica Gacha Rojas
Este trabajo está dedicado a Dios que me ha iluminado a lo largo del camino, que
me ha dado la oportunidad de ser valiente y luchar por mis sueños y metas, a mis
padres que nunca han dejado de creer en mí y siempre me han dado su amor
incondicional.
A los maestros que me han brindado su conocimiento, su paciencia y su pasión para

infundir en mí el conocimiento, que hoy en día me inspiran a buscar ser mejor, más
sabio, mejor persona y profesional cada día y en cada circunstancia.
Autor: Christian Mauricio Velasco Guevara
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FECHA: MAY-2019

AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a mi madre Aura Guevara, por su apoyo, por la compañía en esas

largas noches de estudio, por sus ánimos para esos días de arduo trabajo y estudio,
por enseñarme que el estudio y el conocimiento son el camino para ayudar a que el
mundo sea un lugar mejor.
A mi familia por creer en mí, a mis amigos que han sido una base moral fuerte para
luchar por un mejor mañana, a las personas y empresas con las que he trabajado,
que dieron los espacios y horarios para poder seguir estudiando y trabajando al
mismo tiempo.
Autor: Christian Mauricio Velasco Guevara
Agradezco a Dios por bendecir mi estudio, por guiarnos a lo largo de este camino
de lucha, ser el apoyo y fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.
Gracias a mis padres: Sonia y Fernando, por ser los principales promotores de todos
los sueños, por confiar y creer en cada expectativa, por los consejos, valores y
principios que han inculcado.
Agradecemos a nuestros docentes de la Facultad de Ingeniería de la Universidad

Católica de Colombia, por haber compartido sus conocimientos a lo largo de nuestra
profesión, por la entrega de nuestro tutor en el proyecto de investigación quien ha
guiado con su paciencia, y rectitud como docente.
Autor: Yulieht Angelica Gacha Rojas
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FECHA: MAY-2019

Tabla de contenido
RESUMEN ............................................................................................................. 14
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 15
1. GENERALIDADES ......................................................................................... 16
1.1 ANTECEDENTES.................................................................................... 16
1.1.1 Concreto adicionado con metacaolín: comportamiento a
carbonatación y cloruros ................................................................................. 16
1.1.2 Especificaciones materiales NSR 10. ............................................... 17
1.1.3 Agregados ........................................................................................ 18
1.1.4 Planteamiento del problema ............................................................. 18
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................ 19
1.2.1 Objetivo general. .............................................................................. 19
1.2.2 Objetivos específicos........................................................................ 19
1.3 JUSTIFICACIÓN ..................................................................................... 20
1.4 DELIMITACIÓN ....................................................................................... 21
1.4.1 Espacio............................................................................................. 21
1.4.2 Tiempo ............................................................................................. 21
1.4.3 Contenido ......................................................................................... 21
1.4.4 Alcance............................................................................................. 21
1.5 MARCO REFERENCIAL ......................................................................... 22
1.5.1 Marco teórico .................................................................................... 22
1.5.2 Marco conceptual ............................................................................. 32
1.5.3 Marco legal ....................................................................................... 35
1.6 METODOLOGÍA ...................................................................................... 37
1.6.1 Tipo de Estudio................................................................................. 37
2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS ............................................ 38
2.1 AGREGADO ................................................................................................ 38
2.1.1 Humedad Natural ............................................................................. 38
2.1.2 Absorción ......................................................................................... 38
2.1.3 Densidad .......................................................................................... 39
2.1.4 Masa unitaria suelta ......................................................................... 40
2.1.5 Masa unitaria compactada ............................................................... 41
2.1.6 Granulometrías del agregado ........................................................... 41
2.1.7 Fotografías del agregado ................................................................. 45
2.1.8 Fotografías microscópicas del agregado .......................................... 46
2.1.9 Prueba de fluorescencia de rayos X ................................................. 47
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FECHA: MAY-2019

2.2 CEMENTO .................................................................................................. 48

2.2.1 Parámetros físicos y químicos del cemento ..................................... 48
2.2.2 Prueba de fluorescencia de rayos X ................................................. 48
2.3 METACAOLÍN ............................................................................................. 49
2.3.1 Caracterización química del metacaolín ........................................... 49
2.3.2 Caracterización física del metacaolín ............................................... 50
3. DISEÑO DE MEZCLAS .................................................................................. 51
4. ELABORACIÓN DE MUESTRAS .................................................................. 53
4.1 ELABORACIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE MORTERO ............ 53
4.1.1 Procedimiento:.................................................................................. 53
4.2 ELABORACIÓN DE MUESTRAS CUBICAS DE MORTERO ................... 56
5. ENSAYOS DE MUESTRAS ........................................................................... 58
5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ....................................................... 58
5.1.1 Registro fotográfico .......................................................................... 59
5.2 DENSIDAD, ABSORCIÓN Y RELACIÓN DE VACÍOS............................. 59
5.3 SORTIVIDAD ............................................................................................... 61
5.4 COEFICIENTE DE MIGRACIÓN DE CLORUROS................................... 62
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS .......................................................................... 65
6.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ....................................................... 65
6.1.1 Resultados ....................................................................................... 65
6.1.2 Análisis ............................................................................................. 66
6.2 DENSIDAD, ABSORCIÓN Y RELACIÓN DE VACÍOS .......................................... 68
6.2.1 Resultados absorción y relación de vacíos ...................................... 68
6.2.2 Análisis absorción y relación de vacíos ............................................ 68
6.2.3 Resultados densidad ........................................................................ 70
6.2.4 Análisis densidad.............................................................................. 71
6.3 SORTIVIDAD ........................................................................................... 72
6.3.1 Resultados ....................................................................................... 72
6.3.2 Análisis ............................................................................................. 73
6.4 COEFICIENTE DE MIGRACIÓN DE CLORUROS................................... 75
6.4.1 Resultados ....................................................................................... 75
6.4.2 Análisis ............................................................................................. 76
6.5 DISCUSIÓN ............................................................................................. 77
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 79
8
FECHA: MAY-2019

7.1 CONCLUSIONES .................................................................................... 79

7.2 RECOMENDACIONES............................................................................ 81
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 82
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FECHA: MAY-2019

LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Ensayo de absorción por inmersión (ASTM C642) ............................ 17

Ilustración 2 Compresión, coacción, ultrasonido, NT Build-492, módulo de
elasticidad, microscopia ......................................................................................... 32
Ilustración 3 Procedimiento de la granulometría .................................................... 42
Ilustración 4 Fotografías de cada uno de los agregados utilizados........................ 45
Ilustración 5 Agregado #30 – Aumento 34X .......................................................... 46
Ilustración 6 Agregado #12 – Aumento 34X .......................................................... 46
Ilustración 7 Pesaje Material .................................................................................. 53
Ilustración 8 Mezcla homogénea cemento, arena y metacaolín ............................ 54
Ilustración 9 Hidratación mezcla ............................................................................ 55
Ilustración 10 Fundida de cilindros......................................................................... 55
Ilustración 11 Fraguado de muestras..................................................................... 56
Ilustración 12 Muestra para ensayo de resistencia a la compresión ...................... 57
Ilustración 13 Ubicación de muestra ...................................................................... 59
Ilustración 14 Falla de muestra .............................................................................. 59
Ilustración 15 Ecuaciones de cálculo ASTM C-642 ............................................... 60
Ilustración 16 Toma de masa ................................................................................. 61
Ilustración 17 Secado de muestras en el horno ..................................................... 61
Ilustración 18 Laboratorio Sortividad...................................................................... 62
Ilustración 19 Ecuaciones de cálculo NT BUILD 492 ............................................. 63
Ilustración 20 Ensayo de Migración de Cloruros .................................................... 63
Ilustración 21 Muestra cortada axialmente cubierta con nitrato de plata ............... 64
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FECHA: MAY-2019

LISTA DE GRAFICAS
Grafica 1 Curvas granulométricas 1....................................................................... 27

Grafica 2 Curva de gradación del agregado #12. .................................................. 43
Grafica 3 Curva de gradación del agregado #30. .................................................. 44
Grafica 4 Carga Vs Metacaolín .............................................................................. 66
Grafica 5 Esfuerzo en Fć (MPa) Vs Metacaolín .................................................... 67
Grafica 6 %Absorción Vs %Metacaolín ................................................................. 69
Grafica 7 %Vacíos Vs %Metacaolín ...................................................................... 69
Grafica 8 Densidad Vs % Metacaolín .................................................................... 71
Grafica 9 Masa Vs %Tiempo Sortividad ................................................................ 74
Grafica 10 Difusión (x10¯¹² m²/s) Vs %Metacaolín ................................................ 76
Grafica 11 Fć vs Densidad ................................................................................... 77
Grafica 12 Fć vs Dnssm ....................................................................................... 78
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FECHA: MAY-2019

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Clasificación del agregado según su densidad ......................................... 23

Tabla 2 Denominación y abertura de tamices ........................................................ 25
Tabla 3 Denominación y abertura de tamices ........................................................ 26
Tabla 4 Ensayo sobre cemento ............................................................................. 30
Tabla 5 Densidad ................................................................................................... 30
Tabla 6 Categorías y clases de exposición ............................................................ 33
Tabla 7 Humedad natural del agregado ................................................................. 38
Tabla 8 % de absorción del agregado. .................................................................. 39
Tabla 9 Densidad (gr/cm3) y peso específico (KN/m3) del agregado. ................... 40
Tabla 10 Masa unitaria suelta (gr/cm3) del agregado. ........................................... 40
Tabla 11 Masa unitaria compactada (gr/cm3) del agregado. ................................. 41
Tabla 12 Granulometría del agregado #12. ........................................................... 43
Tabla 13 Granulometría del agregado #30. ........................................................... 44
Tabla 14 Composición química de la arena para la fabricación de las muestras. . 47
Tabla 15 Parámetros físicos del cemento utilizado en los ensayos. ...................... 48
Tabla 16 Parámetros químicos del cemento utilizado en los ensayos. .................. 48
Tabla 17 Composición química del cemento para la fabricación de las probetas. . 49
Tabla 18 Caracterización Química ......................................................................... 49
Tabla 19 Caracterización Física............................................................................. 50
Tabla 20 Mezcla 1 - 0% Metacaolín ...................................................................... 51
Tabla 21 Mezcla 2 - 10% Metacaolín .................................................................... 52
Tabla 22 Mezcla 3 - 20% Metacaolín .................................................................... 52
Tabla 23 Mezcla 4 - 30% metacaolín ..................................................................... 52
Tabla 24 Resistencia a la compresión ................................................................... 65
Tabla 25 Resultados de Calculo Absorción y volumen de vacíos .......................... 68
Tabla 26 Resultados Cálculo de Densidad ............................................................ 70
Tabla 27 Sortividad ................................................................................................ 72
Tabla 28 Absorción I (mm) ..................................................................................... 73
Tabla 29 Datos Muestras ....................................................................................... 75
Tabla 30 Resultados promediados NTB 492 NORDTEST METHOD .................... 76
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FECHA: MAY-2019

LISTA DE ANEXOS
1. Registro fotográfico de ensayos realizados.
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FECHA: MAY-2019

RESUMEN
En el siguiente estudio se investigó el comportamiento físico mecánico y de

permeabilidad a cloruros en los concretos adicionados con metacaolín, se diseñaron
mezclas de concreto y se fundieron cilindros con adiciones del 0%, 10%, 20% y 30%
de metacaolín. Se realiza la caracterización de las materias primas dispuestas para
la elaboración de las muestras, los cuales cumples con lo establecido en la
normatividad colombiana. Las muestras son evaluadas mediante los siguientes
ensayos de laboratorio: Resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico (ASTM-C642), densidad, absorción y relación de vacíos de concreto,
Sortividad (ASTM-C1585), medición de la tasa de absorción de agua por los
concretos y Migración de ion cloruro en el concreto (NT Build-492).
Con los resultados obtenidos en estos ensayos, se identificaron los parámetros

máximos y mínimos para adicionar metacaolín en mezclas de cemento hidráulico,
debido a que dichas dosificaciones tienden a disminuir la resistencia a la compresión
del material. De acuerdo con lo anterior, se evidencia que la adición del 10% de
metacaolín mantiene una resistencia a la compresión optima dentro de los rangos
establecidos por la norma sin presentar mayores variaciones con respecto al 20% y
30% de agregado, en los cuales se puede evidenciar una modificación notable de
la resistencia.
Finalmente, se pudo determinar que la adición de metacaolín genera una mejora

importante en las características de durabilidad de las muestras de concreto, debido
a que a mayor contenido de metacaolín se presenta una reducción en el coeficiente
de difusión al ión cloruro del material evaluado.
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FECHA: MAY-2019

INTRODUCCIÓN
En el presente documento se muestran los resultados del estudio del

comportamiento del concreto adicionado con metacaolín. En la actualidad, el
concreto es el material manufacturado más utilizado por el ser humano, así como el
material que más se implementa en diferentes obras de construcción. Por lo tanto,
dicho material se constituye como la principal fuente de construcción de
infraestructura, así como uno de los motores del desarrollo económico de la
sociedad. En ese orden de ideas, el estudio del concreto es fundamental para el
desarrollo y construcción de infraestructura.
De forma general, el concreto solo soporta esfuerzos a compresión, de tal manera

que los esfuerzos a tracción y tensión deben ser soportados por barras de acero
que se añaden para tal fin, conocidas como acero de refuerzo. La unión de concreto
simple y acero se conoce con el nombre de concreto reforzado. Sin embargo, este
material (al parecer completamente sólido) es altamente poroso, razón por la cual
es susceptible a sufrir ataques de agentes químicos que lo penetran. De todos los
agentes que lo pueden atacar, el cloruro se convierte en la mayor amenaza para las
estructuras de concreto, debido a que penetra la matriz sólida, generando de esta
forma, corrosión en el acero de refuerzo.
Debido a lo anterior, en los últimos años han surgido diferentes estudios para
determinar cómo se puede mitigar el daño que sufren las estructuras de concreto
debido a la acción del ion cloruro. En ese marco, la presente investigación consiste
en determinar cómo se afecta la penetración de cloruros en el concreto si se hacen
adiciones de metacaolín a la mezcla de concreto. Para tal fin, se fabrican muestras
de concreto con diferentes contenidos de metacaolín, y se implementa el ensayo de
migración del ion cloruro (NT Build 492), sobre dichas muestras para caracterizar
su comportamiento.
15
FECHA: MAY-2019

1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES.
El uso del concreto es uno de los más antiguos en la construcción, aunque no hay
datos exactos de su aparición, se puede discernir su uso en los años 5600 A.C en
Yugoslavia, donde unían rocas con una mezcla “argamasa” compuesta de arena y
cal con la cual se generaba una estructura simple. La implementación de este
método también se encontró en varias construcciones en el antiguo Egipto, en
estructuras tales como las pirámides: Jufu - Kafra – Menkaura (por su nombre
egipcio) pero estas rocas fueron unidas con yeso calcinado impuro y arena.
En otro método en el cual se utilizaba cal viva y agua se obtenían bajas resistencias,
por lo cual se realizaron más pruebas, después de muchos ensayos y errores con
distintos materiales y procesos de mezcla, encontraron que las arenas de rocas
volcánicas combinadas con cal y agua eran más resistentes. Esta fórmula fue
utilizada para construir el teatro de Pompeya ubicado en Puzzulí, dándole a esta
combinación el nombre de cemento puzolánico1.
1.1.1 Concreto adicionado con metacaolín: comportamiento a carbonatación

y cloruros
La principal causa de deterioro en estructuras de concreto es la corrosión del acero

de refuerzo, generalmente iniciada por mecanismos de carbonatación y difusión de
cloruros. Con la finalidad de mejorar el comportamiento del concreto ante estos
ataques, en los últimos años se han implementado las adiciones minerales como
alternativa para modificar las características del material.
Teniendo en cuenta lo anterior, el metacaolín se ha convertido en una alternativa

para la mejora de las propiedades del concreto. De acuerdo con esto, en el año
2018, Ruby Mejía de Gutiérrez llevo a cabo una investigación para determinar el
efecto de la adición de metacaolín en el concreto ante ataques de cloruros y dióxido
de carbono. El ensayo de absorción de agua y porosidad total se llevó a cabo con
base en la norma ASTM C642 en especímenes con 28, 90 y 360 días de curado. El
grado de hidratación de cada uno de los concretos se incrementó a través de los
períodos de curado prolongados y en función del tipo de adición incorporada, lo cual
1GÓMEZ, Jaime, Tecnología del Concreto, Propiedades, Materiales y Diseño de Mezclas, 3 ed.
2010, Bogotá D.C. ASOCRETO, 2010 Tomo 1 lSBN: 978-958-8564-03-6.
16
FECHA: MAY-2019

contribuyó a disminuir la absorción total y la porosidad de los concretos,

comportamiento que se puede observar en la “Ilustración 1 Ensayo de absorción
por inmersión (ASTM C642)”. Todos los concretos adicionados, a partir de una edad
de curado de 90 días, presentaron una absorción total inferior al 1,0 % y un volumen
de poros permeables inferior al 4,6 %, este valor es menor al obtenido en los
concretos de referencia (OPC); se destacan entre estos los adicionados con MK2.
Ilustración 1 Ensayo de absorción por inmersión (ASTM C642)
Fuente: MEJÍA DE GUTIÉRREZ, Ruby. Concreto adicionado con metacaolín.
1.1.2 Especificaciones materiales NSR 10.

El concreto y los materiales que se usen para la construcción tienen que estar
regidos por las Normas Técnicas Colombianas (NTC) y certificadas por ICONTEC
en caso de que no se cumpla con estas debe regirse a las normas de la Sociedad
Americana Para Ensayos y Materiales (ASTM) Y Asociación Americana De Oficiales
Estatales De Carreteras y transportes (AASHTO) las cuales están en la Norma
Sismo Resistente del 2010 (NSR-10) en el titulo C - Concreto Estructural3.
2 MEJÍA DE GUTIÉRREZ, Ruby. Concreto adicionado con metacaolín: Comportamiento a

carbonatación y cloruros, Universidad del Valle, Cali valle del cauca, 2018 59p.
3 Ministerio de ambiente vivienda y desarrollo territorial, reglamento colombiano de construcción

sismo resistente, NSR 10, Titulo C-Concreto estructural, Colombia, Ministerio de ambiente, vivienda
y desarrollo territorial, 2014, 41p.
17
FECHA: MAY-2019

1.1.3 Agregados
Los agregados que se pueden utilizar deben de haber pasado por ensayos para
garantizar su durabilidad y resistencia, estos deben de haber cumplido las Normas
Técnicas Colombianas (NTC) y la Sociedad Americana Para Ensayos (ASTM).
1.1.4 Planteamiento del problema
1.1.4.1 Descripción del problema
Se realizaron muestras de concreto adicionando metacaolín, para poder realizar los

respectivos ensayos y comprobar si es efectivo o no su uso para disminuir la
penetración de los cloruros.
Se pueden presentar problemas que afecten física o mecánicamente, los cuales se
deben caracterizar por su grado de daño o impacto relevante al agregar metacaolín
se verificara con los ensayos respectivos que se realizaron en los laboratorios de la
Universidad Católica de Colombia.
Revisando los resultados que se den con el ensayo de migración de Ion cloruro en
el concreto NT Build 492 lo cual optimizara el tiempo.
Analizar los resultados de las muestras que se realizaran con adición de metacaolín
así se podrá verificar e identificar la optimización del uso de este producto o los
posibles problemas que afecte el concreto.
1.1.4.2 Formulación del problema
¿Cuál es el porcentaje de permeabilidad al ion cloruro obtenido por los concretos

adicionados con metacaolín?
1.1.4.3 Sistematización
• ¿Cuál es el porcentaje adecuado de metacaolín que se debe adicionar a una

mezcla de concreto para mejorar su permeabilidad al ion cloruro?
• ¿Cuál es el impacto económico que acarrea el uso de metacaolín en las mezclas
de concreto?
• ¿Qué lineamientos técnicos y legales se deben tener en cuenta para incluir
metacaolín en los diseños de mezcla de concreto?
• ¿Qué impacto tiene la adición de metacaolín la resistencia del concreto?
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FECHA: MAY-2019

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general.

Analizar el comportamiento físico - mecánico y de permeabilidad a cloruros en el
concreto hidráulico con adiciones de metacaolín.
1.2.2 Objetivos específicos.

• Elaborar muestras de concreto con adición de metacaolín.
• Caracterizar físico-mecánicas las muestras elaboradas
• Realizar el ensayo de migración de ion cloruro en el concreto NT Build-492.
• Analizar resultados obtenidos en función del contenido de metacaolín.
19
FECHA: MAY-2019

1.3 JUSTIFICACIÓN
El comportamiento de los materiales es de sumo cuidado en la construcción, lo cual

lleva a investigar y encontrar los componentes de mayor calidad, con cualidades
que mejoren el producto resultante a través de la manufactura de estos. Entre los
productos resultantes encontramos el concreto como uno de los más importantes
en el gremio constructor por su bajo costo al momento de la fabricación, pero
también existen factores a investigar, como la permeabilidad a cloruros en el
concreto, la presencia del ion cloruro corroe el acero de refuerzo y a futuro genera
daños por perdida de resistencia a la flexión.
Por eso es necesario acudir a las adiciones que aumentan las características
hidráulicas y puzolánicas, las cuales ayudan al concreto disminuyendo la relación
de vacíos, mejorando la unión de los agregados y mitigando problemas futuros. Se
conocen adiciones como las cenizas volantes, el humo sílice, la escoria de alto
horno y el metacaolín entre otras, este último será objeto de investigación para el
actual proyecto, en donde el objetivo principal es evaluar la mitigación de la
permeabilidad de los cloruros en concretos adicionados con metacaolín.
Se medirá el rendimiento de la adición de metacaolín como un material cementante,

será adicionado a la mezcla de concreto con el fin de disminuir los vacíos y mitigar
la permeabilidad de los cloruros, los cuales afectan el acero por efectos de
corrosión. Se busca disminuir la porosidad normal del concreto manteniendo una
buena trabajabilidad, resistencia y módulo de elasticidad.
20
FECHA: MAY-2019

1.4 DELIMITACIÓN
1.4.1 Espacio
• Salas de computación de la Universidad Católica de Colombia.
• Laboratorios y equipos de la Universidad Católica de Colombia.
1.4.2 Tiempo
El desarrollo del proyecto se llevará a cabo del 28 de enero del 2019 al 29 de abril
del 2019.
1.4.3 Contenido
• Informe de trabajo de Grado: Comportamiento físico - mecánico y de
permeabilidad a cloruros en el concreto hidráulico con adiciones de metacaolín.
• Artículo: Comportamiento físico - mecánico y de permeabilidad a cloruros en el
concreto hidráulico con adiciones de metacaolín.
1.4.4 Alcance
• Se calificará el tipo de concreto sin refuerzo, el estudio no va dirigido a la
afectación de los refuerzos al contacto con los cloruros.
• Con los resultados obtenidos se dará apoyo a la investigación de migración del
ion cloruro en conjunto a otras líneas de investigación para permeabilidad del
concreto según distintos aditivos.
• El desarrollo de las muestras y toma de ensayos será llevado a cabo en el primer
semestre del año 2019-1.
• Los materiales de trabajo serán los disponibles en la Universidad Católica de
Colombia, bajo el presupuesto dispuesto para la investigación del ING. Héctor
Camilo Higuera Flórez.
21
FECHA: MAY-2019

1.5 MARCO REFERENCIAL
A continuación, se muestran el marco teórico, de referencia y legal sobre los cuales

se va a desarrollar el anteproyecto.
1.5.1 Marco teórico
1.5.1.1 Estructuras
 Propiedades Físico-mecánicas
En el diseño de estructuras de concreto reforzado, se encuentran distintos tipos de

modelado y control de esfuerzos a los que están sometidos los elementos que
componen las macroestructuras que se observan a diario en el entorno. Dichas
estructuras cuentan con análisis de esfuerzos, control de los materiales, control del
refuerzo, y en el sistema de instalación para todos los componentes del concreto
reforzado. Como punto de análisis inicial están los esfuerzos a cortante, momento,
flexión, compresión, deformación, el tipo de cargas que pueden ser perpendiculares
al elemento o axial a su eje longitudinal, cargas externas, cargas propias y eventos
sísmicos. Con el análisis en todos estos campos se diseñan las estructuras para
ofrecer comodidad, seguridad a los usuarios y en menor grado proteger el
patrimonio.
Como efecto de estudio se trabajó la compresión y la elasticidad de los concretos

propuestos para cumplir con el estudio. Para la compresión se usó la norma “INV-
E-323-13 Resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico”.
 Propiedades Durabilidad-química
Como hecho importante la durabilidad de las estructuras es un punto crucial para el

desarrollo de los proyectos de ingeniería, por lo cual se debe contemplar y estimar
a través del tiempo, de qué forma se verán afectados los elementos en contacto con
el medio ambiente y los componentes existentes durante su uso. Según lo anterior
se debe diseñar para que la estructura resista ciertos cambios en el ambiente y
componentes imperceptibles, por lo cual se trabajara la penetración de los cloruros
presentes en el medio ambiente y el comportamiento del concreto con adición de
metacaolín en contacto con los cloruros.
22
FECHA: MAY-2019

1.5.1.2 Agregados
Para el concreto estructural, los agregados se encuentran en un 75% de del

volumen final después de fraguado, el agregado que debe acomodarse de forma
óptima ya sea por métodos de vibrado o la fluidez con que se diseña el concreto,
este agregado con resistencia óptima “composición química” ofrece resistencia y
durabilidad que aumentan la dureza y resistencia del concreto, por dichos motivos
es necesario estudiar los agregados con el fin de crear un concreto denso, sin
vacíos, para la reacción más favorable con el cemento. Para este trabajo se necesita
verificar los agregados finos y gruesos que serán adicionados a las mezclas
diseñadas.
 Clasificación de los Agregados
En general los agregados para concreto se han clasificado de varias maneras a

través del tiempo, pero principalmente desde el punto de vista de su tamaño,
procedencia y densidad.
 Densidad
Con el control de la densidad de agregados finos y gruesos presentes en un

Volumen de concreto, se establece la mínima y máxima presencia de elementos
según su tamaño para obtener la rigidez y durabilidad deseada del concreto. Para
este control se utilizarán los ensayos “NTC-237-14 MÉTODO PARA DETERMINAR
LA DENSIDAD Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO” y “INV-223-13
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCIÓN
DEL AGREGADO GRUESO”.
Otra forma de clasificar los agregados es según su densidad, la cual depende de la

cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se trate de
agregados naturales o artificiales. Esta distinción se hace porque afecta la densidad
del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir, esto lo indica la tabla
1 a continuación:
Tabla 1 Clasificación del agregado según su densidad
23
FECHA: MAY-2019

Tipo de Peso unitario del Peso unitario del Ejemplo de Ejemplo de

concreto concreto Kg/m3 agregado Kg/m3 utilización agregado
Ligero 500 – 800 Concreto para Piedra pómez

950 – 1,350 480 – 1,040 aislamiento, concretos Perlita
1,450- 1,950 para rellenos y Canto rodado
mampostería no
estructural
Concreto estructural
Normal 2,250 – 2,450 1,300 – 1,600 Concreto estructural y Agregado de
no estructural río
Pesado 3,000 – 5,600 3,400 – 7,500 Concreto para Piedra barita,
protección contra magnetita
radiación gamma o X, y
contrapesas
Fuente: Introducción al Concreto, Escuela de Ingenieros Militares.
 Granulometría
Se desea verificar la distribución del agregado fino y grueso existente en un volumen

de concreto con una mezcla específica por medio de tamizado, “NTC-174
ESPECIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO”.
La forma más generalizada de clasificar los agregados es según su tamaño, el cual

varía desde fracciones de milímetros hasta varios centímetros en sección
transversal. Esta distribución del tamaño de las partículas es lo que se conoce con
el nombre de granulometría.
24
FECHA: MAY-2019

Tabla 2 Denominación y abertura de tamices
Denominación Designación Designación Antigua

del tamiz ISO ICONTEC designación
Normal Alterno ASTM
150 mm 6”
125 mm 5”
106 mm 107,6 mm 4.24” 4.24”
101,6 mm 4”
90 mm 90,5 mm 3-1/2” 3-1/2”
75 mm 76,1 mm 3” 3”
63 mm 64 mm 2-1/2” 2-1/2”
53 mm 53,8 mm 2” 2.12”
50,8 mm 1-3/4” 2”
45 mm 45,3 mm 1-1/2” 1-3/4”
37,5 mm 38,1 mm 1-1/4” 1-1/2”
31,5 mm 32 mm 1.06” 1”
26,5 mm 26,9 mm 1” 1,06”
25,4 mm 7/8” 1”
22,4 mm 22.4 mm 22,6 mm ¾” 7/8”
19 mm 19 mm 6/8” ¾”
16 mm 160 mm 16 mm 0.53” 5/8”
13,2 mm 13,5 mm ½” 0,53”
12,7 mm 7/16”
11,2 mm 11,2 mm 11,2 mm 3/8” 7/16”
9,5 mm 9,51 mm 5/16” 3/8”
8 mm 8 mm 8 mm 0,285” 5/16”
6,7 mm 6,73 mm ¼” 0,285”
25
FECHA: MAY-2019

Tabla 3 Denominación y abertura de tamices
Denominación Designación Designación Antigua

del tamiz ISO ICONTEC designación
ASTM
6,35 mm N˚ 3-1/2
5,6 mm 5,6 mm 5,66 mm N˚ 4 N˚ 3-1/2
4,75 mm 4,76 mm N˚ 5 N˚ 4
4 mm 4 mm 4 mm N˚ 6 N˚ 5
3,35 mm 3,36 mm N˚ 7 N˚ 6
2,8 mm 2,83 mm N˚ 8 N˚ 7
2,36 mm 2,38 mm N˚ 10 N˚ 8
2 mm 2 mm 2 mm N˚ 12 N˚ 10
1,7 mm 1,68 mm N˚ 14 N˚ 12
1,4 mm 1,4 mm 1,41 mm N˚ 16 N˚ 14
1,18 mm 1,19 mm N˚ 18 N˚ 16
1 mm 1 mm 1 mm N˚ 20 N˚ 18
850 μm 841 mm N˚ 25 N˚ 20
710 μm 710 μm 707 mm N˚ 30 N˚ 25
600 μm 595 mm N˚ 35 N˚ 30
500 μm 500 μm 500 μm N˚ 40 N˚ 35
425 μm 420 μm N˚ 45 N˚ 40
355 μm 355 μm 354 μm N˚ 50 N˚ 45
300 μm 297 μm N˚ 60 N˚ 50
250 μm 250 μm 250 μm N˚ 70 N˚ 60
212 μm 210 μm N˚ 80 N˚ 70
180 μm 180 μm 177 μm N˚ 100 N˚ 80
150 μm 149 μm N˚ 120 N˚ 100
125 μm 125 μm 125 μm N˚ 140 N˚ 120
106 μm 105 μm N˚ 170 N˚ 140
90 μm 90 μm 88 μm N˚ 200 N˚ 170
75 μm 74 μm N˚ 230 N˚ 200
63 μm 63 μm 63 μm N˚ 270 N˚ 230
53 μm 53 μm N˚ 325 N˚ 270
45 μm 45 μm 44 μm N˚ 400 N˚ 325
38 μm 37 μm N˚ 400
26
FECHA: MAY-2019

Grafica 1 Curvas granulométricas 1
Fuente: Ejemplo de Curva Granulométrica generada en Excel, 20 de febrero 2008, Carlos Rogerio
Santana
 Humedad
Determinar el contenido de agua en los agregados para incluirlo con el contenido

de agua general de una muestra de concreto, este contenido de agua esta
combinado químicamente con agregado y se elimina exponiendo la muestra a altas
temperaturas. Estos resultados se determinan mediante el ensayo “NTC-1776
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO
TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS” Y “I.N.V. E- 216 CONTENIDO
TOTAL DE AGUA EVAPORABLE DE LOS AGREGADOS POR SECADO”.
 Abrasión
Según los tamaños de las muestras se estudia su comportamiento ante la

degradación de los agregados por fricción y abrasión con otros elementos de igual
o mayor dureza que la propia, este ensayo se efectúa por medio de la máquina de
los ángeles, para efectos de resistencia del material. Los resultados son
determinados por el ensayo “NTC 98 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR
LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 37,5
27
FECHA: MAY-2019

mm, UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES”, “I.N.V. E- 218 RESISTENCIA

A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5
mm (1 ½”) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES” y “I.N.V. E- 219
RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37.5MAYORES DE 19 mm (1 ¾”) POR MEDIO DE LA MAQUINA
DE LOS ANGELES” .
1.5.1.3 Agua
El agua es el componente del concreto en virtud de cual, el cemento experimenta

reacciones químicas que le dan propiedades de fraguar y endurecer para formar un
sólido único con los agregados.
El agua de la mezcla interviene en las reacciones de hidratación del cemento. La

cantidad debe ser la estrictamente necesaria, pues la sobrante que no interviene en
la hidratación del cemento se evaporará y creará huecos en el hormigón
disminuyendo su resistencia. Puede estimarse que cada litro de agua de exceso
supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo, una reducción
excesiva de agua originaría una mezcla seca, poco manejable y muy difícil de
colocar en obra. Por ello es muy importante fijar adecuadamente la cantidad de
agua.
 Agua de Curado
El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para que la

hidratación de la pasta evolucione sin interrupción, hasta que todo el cemento se
hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Por lo tanto, el agua de
curado constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el
cemento.
El agua de los morteros debe estar limpia, sin impurezas ni productos nocivos para
los aglomerantes (agua potable). El agua de mar, el agua muy dura y la que contiene
materias químicas u orgánicas debe excluirse de la preparación de hormigones. La
cantidad de agua que hay que incorporar a la mezcla depende de la humedad
natural contenida en los agregados.
28
FECHA: MAY-2019

1.5.1.4 Cemento
Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de adhesión y cohesión

necesarias para unir agregados inertes y conformar una masa sólida de resistencia
y durabilidad adecuadas. Esta categoría tecnológicamente importante de materiales
incluye no sólo el cemento sino también limos, asfaltos y alquitranes, tal como se
usan en la construcción de carreteras y otros. Para la fabricación del concreto
estructural se utilizan exclusivamente los llamados cementos hidráulicos. Para
completar el proceso químico (hidratación) mediante el cual el polvo de cemento
fragua y endurece para convertirse en una masa sólida se requiere la adición de
agua. El cemento Portland es el más común de todos.
El cemento es un producto obtenido el pulverizar el Clinker que resulta de la

calcificación hasta una función incipiente de una mezcla debidamente dosificada de
material calcáreo y arcilloso, con adición de yeso. Este cemento tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta
hidratación. Por lo cual también se denomina cemento hidráulico.
 Tipos de Cemento
• Tipo UG: Cemento hidráulico para construcción general.

• Tipo ART: Alta Resistencia Temprana.
• Tipo MRS: Moderada Resistencia a los Sulfatos.
• Tipo ARS: Alta Resistencia a los Sulfatos.
• Tipo MCH: Moderado Calor de Hidratación.
• Tipo BCH: Bajo Calor de Hidratación4.
 Finura
En la caracterización del cemento, se cuenta con un ensayo “NTC 33 MÉTODO

PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRÁULICO POR MEDIO DEL
APARATO BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE” en este ensayo se determina
4Norma Técnica Colombiana, Especificación de desempeño para cemento hidráulico, NTC 121, 18-
06-2014, Bogotá D.C., 2018, 10p.
29
FECHA: MAY-2019

la capacidad de recubrimiento en una superficie específica para determinar el área

sobre gramo de cemento.
Tabla 4 Ensayo sobre cemento
TEMA Norma Antecedente Normas que deben

Finura: Aparato de Blaine NTC
33 ASTM
C204 consultarse
121
Finura: Tamices NTC 44 294 C430 32
Finura: Tamices NTC 75 y 226 C184 32,184
149
Finura: Turbidímetro. 597 C597 32, 294.
 Densidad
Se utiliza el método de ensayo “NTC-221 MÉTODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO”. Tomando como
base que si la cantidad de cemento es mayor en relaciona a sus agregados, puede
desencadenar una exudación mayor y un mal fraguado, por el contrario, si la
cantidad de cemento en la mezcla es menor, la cohesión de los materiales puede
ser baja y desembocando e3n un posible descascara miento y perdida de
agregados.
Tabla 5 Densidad
Norma Antecedente
TEMA
NTC ASTM
Densidad 221 C188
 Fraguado
Con el control óptimo del fraguado, se controla la pérdida de agua por exudación y
el tiempo que se debe mantener un curado idóneo según la temperatura del sitio,
hay 2 ensayos utilizados normalmente “NTC 118 MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO
MEDIANTE AGUJA DE VICAT”.
30
FECHA: MAY-2019

1.5.1.5 Concreto
 Asentamiento de la Mezcla
Control de asentamiento de la mezcla de concreto de cemento hidráulico para obra

y en laboratorio. Estos resultados se obtienen del ensayo “NTC 396 MÉTODO DE
ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)”.
 Permeabilidad a los Cloruros “NT BUILD 492”
El método es aplicable a especímenes endurecidos hechos en laboratorio o

perforados a partir de estructuras de campo. La migración de cloro coeficiente
determinado por el método es una medida de la resistencia del material probado a
la penetración de cloruro. El coeficiente de migración de estado no estable, no se
puede comparar directamente con coeficientes de difusión de cloruro obtenidos de
los otros métodos de prueba, como la inmersión en estado no estable o la prueba
de migración en estado estable. El método requiere muestras cilíndricas con un
diámetro de 100 mm y un espesor de 50 mm, en rodajas de cilindros de fundición o
núcleos perforados con una longitud mínima de 100 mm.
Un potencial eléctrico externo se aplica axialmente a través del espécimen y fuerza

a los iones cloruro afuera a migrar hacia el espécimen. Después de una determinada
duración de la prueba, el espécimen es dividido axialmente y una solución de nitrato
de plata se pulveriza en una de las secciones recién divididas. La profundidad de
penetración del cloruro puede medirse a partir del cloruro de plata blanco visible,
después de lo cual el coeficiente de migración del cloruro se calcula a partir de esta
profundidad de penetración5.
5 NORDTEST METHOD, Chloride migration coefficient from non-steady-state

migration experiments, NT BUILD-492, ED. 1999-11, 2018, 1-6p.
31
FECHA: MAY-2019

Ilustración 2 Compresión, coacción, ultrasonido, NT Build-492, módulo de elasticidad, microscopia
Fuente: Chloride migration coefficient from non-steady-state migration experiments, NT BUILD-492.
1.5.1.6 Diseño de Mezclas
El tipo de mezcla generada según la dosificación de materiales en ella permite

mayor o menor, manejabilidad, tiempo de curado y costos, por lo tanto, es preciso
el uso de mezclas adecuadamente diseñadas para encontrar un estado óptimo de
la relación entre la pasta de cemento y los agregados, logrando disminuir la relación
de vacíos en el concreto.
1.5.2 Marco conceptual
1.5.2.1 Metacaolín
El metacaolín es un material Sillico-aluminoso activado que se obtiene mediante la

calcinación a 650-800 °C de una arcilla llamada caolín (4). El MK de alta reactividad,
un mineral puzolánico sintético, reacciona de forma muy vigorosa con el hidróxido
cálcico, lo que mejora de forma significativa las prestaciones del hormigón. Esta
sustancia ha demostrado ser una alternativa adecuada al humo de sílice en la
formulación de hormigones de alta resistencia o de altas prestaciones. De hecho,
Justica y otros (8) observaron que el MK de alta reactividad producía resultados
mejores incluso que el humo de sílice y mejoraba las propiedades del hormigón a la
32
FECHA: MAY-2019

vez que garantizaba una buena trabajabilidad. Con una relación agua-
conglomerante de entre 0,36 y 0,38, el hormigón con MK precisa desde un 25 hasta
un 35% menos de aditivo supe plastificante que el material que lleva HS para lograr
un escurrimiento en el cono de entre 120 y 180 mm. El primero tiene una textura
más suave y fragua algo más rápidamente, además de producir menos exudación
y permitir un mejor acabado que el hormigón con HS6.
1.5.2.2 Cloruro
Son contaminantes fuertes y agresivos porque al combinarse con el agua de lluvia

provocan la formación de ácido clorhídrico o acido hipocloroso. En concreto, el
primero se puede llegar a combinar con la cal de hidrolisis de los cementos,
produciendo cloruro cálcico y rebajando el pH del material. Entonces, el material
sufre una fuerte presión de cristalización que disgregara su superficie.
Tabla 6 Categorías y clases de exposición
1.5.2.3 Penetración De Cloruros
Los iones de cloruro penetran a través del concreto al refuerzo acero inicialmente
por acción capilar, especialmente si el hormigón es seco, y luego por otros
mecanismos, el más significativo es la difusión La tasa de penetración está
determinada en gran medida por la estructura de poros de la matriz del concreto,
que puede modificarse significativamente mediante el uso de SCM. El concreto con
6Rafik Abbas, Salah A. Abo-El-Enein, El-Sayed Ezza, Propiedades y durabilidad del cemento con
adición de metacaolín: mortero y hormigón, Egipto, 17-diciembre 2010, 1p.
33
FECHA: MAY-2019

baja permeabilidad es más resistente a la corrosión relacionando daños y otros

mecanismos de deterioro que requieren la entrada de agua o agentes agresivos en
el agua en el concreto como ASR, ataque de sulfato congelación y descongelación.
Mientras que la permeabilidad al agua, que influye directamente en estos
mecanismos de deterioro. Se pueden medir probando la penetración del cloruro, es
la prueba más común para la corrosión.7.
1.5.2.4 Corrosión
El concreto protege el acero incrustado de la corrosión, a través de su naturaleza

altamente alcalina. El entorno de pH alto en el concreto (usualmente mayor que
13.0) causa un daño pasivo y se forma una película de óxido protector no corrosivo
alrededor del acero. Sin embargo, la presencia de iones cloruro del aire o el agua
de mar puede destruir o penetrar esta película que conduciendo a la corrosión. La
corrosión del acero es un proceso expansivo: el subproducto de la corrosión, el
óxido, induce unas significativas tensiones y eventual desprendimiento del hormigón
sobre el refuerzo de acero8.
1.5.2.5 Agrietamiento
El agrietamiento del concreto es un proceso aleatorio, altamente variable e influido

por muchos factores. A causa de la complejidad del problema, los métodos
disponibles para predecir el ancho de las grietas se fundamentan principalmente en
la observación de ensayos. La mayor parte de las ecuaciones que se han
desarrollado estiman el ancho máximo probable de la grieta, lo cual significa
comúnmente que casi el 90 por ciento de los anchos de grietas en el elemento van
7NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAY RESEARCH PROGRAM, Guidelines for Concrete Mixtures

Containing Supplementary Cementitious Materials to Enhance Durability of Bridge Decks, Primera
edición, 2007, WASHIGTON D.C., 21p.
8 KOSMATKA, Steven H, Michelle L.Wilson, Design and Control of Concrete Mixtures-PCA, Bridges,
Other Structures, and Hydraulics and Hydrology • Materials and Construction, Quinceava edición,
Washigton D.C. 2011, 16 de Septiembre del 2018, 215p.
34
FECHA: MAY-2019

a estar por debajo del valor calculado. Sin embargo, algunas veces pueden ocurrir
grietas aisladas con ancho superior al doble del calculado9.
1.5.3 Marco legal
• Reglamento Colombiano de construcción sismo resistente NSR-10

• Titulo-C NSR-10 en el que se encuentra los temas tratados en el Capítulo C.3
para la investigación.
• Norma técnica colombiana NTC 1486 Encargada de la documentación.
Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación.
• Norma técnica colombiana NTC 4490 Referencias documentales para fuentes
de información electrónicas.
• Norma técnica colombiana NTC 5613 Referencias bibliográficas. Contenido,
forma y estructura
• NTC-237-14 Método Para Determinar la Densidad y la Absorción del Agregado
Fino
• NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
concreto
• NTC 4025 Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático
y la relación de poisson en concreto a compresión
• NTC-174 Especificación de los agregados para concreto
• NTC-1776 Método de ensayo para determinar por secado el contenido total de
humedad de los agregados
• I.N.V. E- 216 Contenido total de agua evaporable de los agregados por secado
• I.N.V. E- 219 Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños
menores de 37.5mayores de 19 mm (1 ¾”) por medio de la máquina de los
ángeles
• NTC 33 Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio del
aparato Blaine de permeabilidad al aire
• NTC-221 Método de ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico
• NTC 118 Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento
hidráulico mediante aguja de vicat
9NILSON, Arthur H, Diseño de Estructuras de Concreto, McGRAW-HILL INTERAMERICANA, S.A.,

Duodécima edición, Bogotá D.C., 2001, 16 de septiembre del 2018, 211p.
35
FECHA: MAY-2019

• NTC 396 Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto

(SLUMP)
• NT BUILD 492 Permeabilidad a los Cloruros
• INV-E-323-13 Resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico
• NTC 220 cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento
hidráulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado
• ASTM-C642 Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete”
• ASTM C1585 measurement of rate of absorption of water by hydraulic-cement
concretes
36
FECHA: MAY-2019

1.6 METODOLOGÍA
• Investigación de los antecedentes referentes a la problemática investigada.

• Diseño de mezclas, según porcentajes variables de los componentes.
• Fabricación de probetas según diseño.
• Ejecución de ensayos mecánicos y físicos sobres las probetas elaboradas y su
caracterización.
• Ejecución del ensayo “NT BUILD 492” sobre las muestras fabricadas para
determinar su comportamiento a penetración de cloruros.
• Análisis de los resultados.
1.6.1 Tipo de Estudio
Trabajo de investigación.
37
COMPORTAMIENTO FÍSICO -
MECÁNICO Y DE PERMEABILIDAD A FECHA: MAYO-2019
CLORUROS EN EL CONCRETO
FACULTAD DE INGENIERÍA HIDRÁULICO CON ADICIONES DE VERSIÓN 0
COORDINACIÓN TRABAJO DE GRADO METACAOLÍN
2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
2.1 AGREGADO
2.1.1 Humedad Natural
La humedad natural es la cantidad de agua que tiene un agregado a temperatura

ambiente. Es un procedimiento sencillo y consiste en pesar una cantidad mayor a
200 gr de agregado en su estado natural, posteriormente se coloca en el horno a
una temperatura de 100+5°C por 24 horas. Después de transcurrido dicho tiempo,
se vuelve a pesar, por lo cual la humedad natural (w) se halla mediante la siguiente
expresión:
𝑊𝑛 − 𝑊𝑠
𝑤(%) =
𝑊𝑛
Donde:
Wn: Peso natural de la muestra
Ws: Peso seco de la muestra
Para los agregados utilizados en el presente trabajo se obtuvieron los siguientes
datos:
Tabla 7 Humedad natural del agregado
W natural W seco
Material W (%)
(gr) (gr)
#12 500 499.8 0.04
#30 500 499.6 0.08
Fuente: Elaboración propia
2.1.2 Absorción
La absorción indica el incremento en la masa del agregado debido al agua en los

poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. Para hallar este valor,
se deja saturar la muestra durante 24 horas, y después se pesa una muestra no
menor a 200 gr seca superficialmente. Esta muestra se lleva al horno a una
temperatura de 100+5°C por 24 horas y posteriormente se pesa la muestra seca.
38
Tabla 8 % de absorción del agregado.
W húmedo W seco Absorción

Material
(gr) (gr) (%)
#12 500 486.3 2.74
#30 500 485.7 2.86
2.1.3 Densidad
La densidad es una propiedad (δ) física de los agregados y está definida por la
relación entre la masa y el volumen de un agregado determinado, lo que significa
que depende directamente de las características del grano de agregado. Para este
ensayo se siguen las recomendaciones hechas en la NTC327. Este ensayo consiste
en tomar una muestra de más de 200 gr de agregado y depositarlo en una probeta
con agua para determinar cuál es el volumen que ocupa dicho material.
Posteriormente se seca esta muestra en el horno, y se pesa. La densidad se halla
mediante la siguiente expresión:
𝑊𝑠
𝛿=
𝑉
Donde:
Ws = Peso de la muestra seca
V = Volumen que ocupa la muestra.
Por otro lado, el peso específico (γ) es la relación entre el peso de una muestra de
agregado y su volumen, por lo que se halla mediante la expresión:
𝛾 = 𝛿∗𝑔
Donde:
δ = Densidad de la muestra.
g = Gravedad (Asumida como 9.81 m/s2)
De este modo, las densidades y pesos específicos que tienen los agregados usados
en la presente tesis son:
39
Tabla 9 Densidad (gr/cm3) y peso específico (KN/m3) del agregado.
W muestra V total V muestra δ γ

Material
(gr) (ml) (ml) (gr/cm3) (KN/m3)
#12 499.80 440 190 2.63 26.31
#30 420.80 410 160 2.63 26.30
2.1.4 Masa unitaria suelta
La masa unitaria es la relación entre la masa de un agregado y el volumen que

ocupa, y se diferencia de la densidad en que para hallar la masa unitaria se tiene
en cuenta el volumen de vacíos.
Para hallar la masa unitaria suelta se utilizan los procedimientos descritos en la

NTC-092. El procedimiento consiste en llenar el molde de 2500 ml con el agregado
hasta el borde y nivelar. Posteriormente se pesa, y la masa unitaria se calcula
mediante la expresión:
𝑊𝑚𝑚 − 𝑊𝑚
𝑀=
𝑉
Donde:
Wmm = Peso del material y el molde
Wm = Peso del molde.
V = Volumen del molde, en este caso 2500 ml 0 2500 cm 3.
Los valores de masa unitaria suelta encontrados en este material fueron:
Tabla 10 Masa unitaria suelta (gr/cm3) del agregado.
W mat + W molde V molde Mus

Material
molde (gr) (gr) (ml) (gr/cm3)
#12 6854 2715 2500 1.66
#30 6826 2715 2500 1.64
40
2.1.5 Masa unitaria compactada
La masa unitaria se halla de forma similar a la masa unitaria suelta. La diferencia

radica en que, para hallar la masa unitaria compactada, se divide el llenado del
molde en tres etapas. Primero se llena hasta la tercera parte con agregado y se
apisona 25 veces con una varilla. Se hace lo mismo con las otras dos capas hasta
llenar el molde hasta el borde. Posteriormente se pesa todo y la masa unitaria
compactada se halla de forma análoga al anterior ensayo, mediante la expresión:
𝑊𝑚𝑚 − 𝑊𝑚
𝑀=
𝑉
Donde:
Wmm = Peso del material y el molde
Wm = Peso del molde.
V = Volumen del molde, en este caso 2500 ml o 2500 cm3.
Los valores de masa unitaria compactada encontrados en este material fueron:
Tabla 11 Masa unitaria compactada (gr/cm3) del agregado.
W mat + W molde V molde

Material Muc (gr/cm3)
molde (gr) (gr) (ml)
#12 7154 2715 2500 1.78
#30 7198 2715 2500 1.79
2.1.6 Granulometrías del agregado
El análisis granulométrico del agregado tiene por objeto determinar las cantidades
en que están presentes partículas de ciertos tamaños en el material. La prueba
consiste en hacer pasar la muestra a través de diferentes mallas y determinar el
porcentaje de material que se retiene en cada una.
En la norma de la ASTM C 33 se estipulan todos los requerimientos que se deben

tener en cuenta para hacer una granulometría. Para este trabajo se utilizaron dos
tipos de combinaciones de mallas, las cuales fueron:
41
• Mallas: 4, 10, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 y 200.
La disposición de las mallas y el equipo utilizado para hacer cada una de las
granulometrías se muestra a continuación:
Ilustración 3 Procedimiento de la granulometría
A continuación, se muestra la granulometría de cada uno de los agregados

utilizados.
42
• Agregado #12
La granulometría obtenida para el agregado #12, se muestra a continuación:
Tabla 12 Granulometría del agregado #12.
PESO % QUE % % RETENIDO

TAMIZ
RETEN.(G) PASA RETENIDO ACUMULADO
4 0 100 0 0 Grava (%) 13.20
10 0.6 99.4 0.6 0.6 Arena (%) 86.80
12 12.6 86.8 12.6 13.2 Finos (%) 0.00
16 71.5 15.4 71.4 84.6 Clasifica SP
20 14.1 1.3 14.1 98.7 Coef. Curvatura Cc 1.05
30 1.3 0 1.3 100 Coef. Uniformidad Cu 1.43
40 0 0 0 100 Diámetro Efectivo D10 1.05
50 0 0 0 100 Módulo de finura 8.97
60 0 0 0 100
80 0 0 0 100
100 0 0 0 100
200 0 0 0 100
FONDO 0 0 0
TOTAL 100.1
Con estos datos se logra graficar la siguiente curva de gradación para el agregado:
Grafica 2 Curva de gradación del agregado #12.
Curva de gradación
100
80
% que pasa
60
40
20
0
10 1 0,1 0,01
Apertura del tamiz (mm)
43
• Agregado #30
La granulometría obtenida para el agregado #30, se muestra a continuación:
Tabla 13 Granulometría del agregado #30.
PESO % QUE % % RETENIDO

TAMIZ
RETEN.(G) PASA RETENIDO ACUMULADO
0 0 100 0 0 Grava (%) 0.00
10 0 100 0 0 Arena (%) 99.60
12 0 100 0 0 Finos (%) 0.40
16 2.9 97.1 2.9 2.9 Clasifica SP
20 18.1 79 18.1 21 Coef. Curvatura CC 1.02
30 46.2 32.7 46.3 67.3 Coef. Uniformidad Cu 1.67
40 25.6 7 25.7 93 Diámetro Efectivo D10 0.45
50 5.4 1.6 5.4 98.4 Módulo de finura 6.81
60 0.7 0.9 0.7 99.1
80 0.5 0.4 0.5 99.6
100 0 0.4 0 99.6
200 0 0.4 0 99.6
FONDO 0.4 0 0.4
TOTAL 99.8
Con estos datos se logra graficar la siguiente curva de gradación para el agregado:
Grafica 3 Curva de gradación del agregado #30.
Curva de gradación
100
80
% que pasa
60
40
20
0
10 1 0,1 0,01
Apertura del tamiz (mm)
44
2.1.7 Fotografías del agregado
A continuación, se muestran fotografías década uno de los agregados utilizados,

para diferenciarlos bien uno del otro:
Ilustración 4 Fotografías de cada uno de los agregados utilizados.
Agregado #12
Agregado #30
45
2.1.8 Fotografías microscópicas del agregado
A continuación, se muestran fotografías de todos los agregados, tomadas con un

microscopio:
Ilustración 5 Agregado #30 – Aumento 34X
Ilustración 6 Agregado #12 – Aumento 34X
46
2.1.9 Prueba de fluorescencia de rayos X
Para conocer la composición química del agregado, se hizo un ensayo de

fluorescencia de rayos X sobre una muestra de agregado. Por medio de esta prueba
se pueden reconocer casi la totalidad de los elementos y compuestos químicos que
conforman un material.
Los ensayos fueron realizados en los laboratorios de la Universidad Nacional de

Colombia y fueron financiados con el presupuesto del proyecto a cargo del ingeniero
Héctor Camilo Higuera Flores, Docente de la Universidad Católica de Colombia.
Tabla 14 Composición química de la arena para la fabricación de las muestras.
Elemento y/o compuesto % en peso

SiO2 97.821
Al2O3 0.981
Fe2O3 0.693
TiO2 0.169
P2O5 0.097
MgO 0.095
CaO 0.064
K2O 0.027
Cr 0.018
Zr 0.013
MnO 0.011
SiO2 0.005
Sr 0.004
Zn 0.002
47
2.2 CEMENTO
Como se había indicado anteriormente el cemento utilizado para la fabricación de

las muestras fue cemento Samper Tipo I. La caracterización de este material fue
más sencilla que la de los agregados, debido a que proviene de un proceso
estandarizado.
2.2.1 Parámetros físicos y químicos del cemento
De acuerdo con esto, los parámetros físicos del cemento para elaborar las muestras
de concreto son:
Tabla 15 Parámetros físicos del cemento utilizado en los ensayos.
Parámetros
Densidad (gr/cm3) 2.95
Fraguado inicial mínimo (min) 90
Fraguado final máximo (min) 320
Expansión autoclave máximo (%) 0.80
Expansión en agua máximo (%) 0.02
Resistencia a 3 días (MPa) 9.0
Además, también se tienen los parámetros químicos del cemento utilizado para la
fabricación de las muestras de concreto, los cuales son:
Tabla 16 Parámetros químicos del cemento utilizado en los ensayos.
Parámetros
MgO (%) 6.00
SO (%) 3.50
2.2.2 Prueba de fluorescencia de rayos X
Más, sin embargo, al cemento si se le pudo hacer la prueba de fluorescencia de

igual forma que se hizo con los agregados. Mediante este ensayo se puede conocer
toda la composición química del dicho cemento, la cual muestra que:
48
Tabla 17 Composición química del cemento para la fabricación de las probetas.
Elemento y/o compuesto % en peso

CaO 60.416
SiO2 21.465
Al2O3 5.578
SO3 4.653
Fe2O3 3.835
MgO 1.415
K2O 0.719
Na2O 0.625
Cl 0.430
TiO2 0.359
Sr 0.249
P2O5 0.179
MnO 0.051
Zn 0.019
Rb 0.008

Héctor Camilo Higuera Flores, Docente de la universidad Católica de Colombia.
2.3 METACAOLÍN
El material por utilizar es metacaolín de marca Corona, del cual se cuenta con la
información siguiente:
2.3.1 Caracterización química del metacaolín
Relación de componentes químicos presentes en el aditivo metacaolín:
Tabla 18 Caracterización Química
Componente Cantidad (%)

SiO2 52,5
Al2O3 44,9
Fe2O3 1,5
CaO 0,1
49

Héctor Camilo Higuera Flores, Docente de la universidad Católica de Colombia.
2.3.2 Caracterización física del metacaolín
Tabla 19 Caracterización Física
Componente Característica
Perdida al fuego (%) 0,55
Gravedad especifica (g/cm3) 2,48
50
3. DISEÑO DE MEZCLAS
Para obtener resultados significativos de la inclusión del metacaolín como aditivo de

las mezclas de concreto, se proponen diseños de mortero con porcentajes variables
de metacaolín, buscando la relación de mezcla que obtenga mayor permeabilidad
a los efectos de cloruros presentes en el medio ambiente. Los porcentajes de
metacaolín propuestos son:
• 0 % muestra patrón como referencia del material sin aditivo: MK-0%.

• 10 % de contenido de metacaolín: MK-10%.
Los porcentajes de metacaolín son reemplazo del contenido de cemento tipo

portland presentes en la mezcla, según lo explicado y basados en los parámetros
establecidos en la norma NTC 3937 “ARENA NORMALIZADA PARA ENSAYOS DE
CEMENTO HIDRÁULICO”.
Para el diseño de mezcla, la norma maneja las siguientes relaciones:
• Agua - Cemento: a/c = 0,43

• Cemento - agregado: c – ag = 1 : 2,75
Tomando como base las relaciones de materiales expuestas en la norma y las

densidades encontradas para cada material, las relaciones de mezcla ejecutadas
para fundir 3 cilindros por cada relación de cemento metacaolin son:
Tabla 20 Mezcla 1 - 0% Metacaolín
MK-0%
Material Cantidad Unidades
Cemento 2.89 kg
Agua 1.32 kg
Arena 7.94 kg
MK 0.00 kg
51
MK-10%
Cemento 2.60 kg
Agua 1.32 kg
Arena 7.94 kg
MK 0.29 kg
MK-20%
Cemento 2.31 kg
Agua 1.32 kg
Arena 7.94 kg
MK 0.58 kg
Tabla 23 Mezcla 4 - 30% metacaolín
MK-30%
Cemento 2.02 kg
Agua 1.32 kg
Arena 7.94 kg
MK 0.87 kg
Nota: Para la elaboración de los cubos de mortero destinados para los ensayos de
resistencia a la compresión, se mantienen las mismas proporciones entre los
ingredientes, ajustándose al volumen del cubo con lado de 50 mm.
52
4. ELABORACIÓN DE MUESTRAS
4.1 ELABORACIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE MORTERO
Se realiza el procedimiento de elaboración y curado de las muestras de concreto en

el laboratorio, bajo estricto control de calidad de los materiales y las condiciones
adecuadas para realizar el ensayo, según lo estipulado en la norma.
Equipos:
• Moldes en acero o hierro

• Varilla compactadora
• Martillo
• Recipientes para muestreo y mezcla
• Balanzas
• Mezcladora de concreto
4.1.1 Procedimiento:
4.1.1.1 Pesaje de materiales
Se inicia tomando el peso de la tara, con la cual se calibra la medida de la báscula,

se procede a realizar el pesaje de los materiales (cemento, arena, metacaolín y
agua) según lo dispuesto en el diseño de mezcla.
Ilustración 7 Pesaje Material
53
4.1.1.2 Mezcla homogenea en seco
Se procede a homogeneizar los materiales en seco para conseguir una mejor

mezcla, se usa una superficie delimitada evitando pérdidas significativas de
material.
Ilustración 8 Mezcla homogénea cemento, arena y metacaolín
4.1.1.3 Adición de agua.
Una vez lograda una mezcla homogénea en seco, se agrega agua, se realiza
secuencialmente para facilitar el proceso de mezcla, al hidratar la mezcla inicia la
reacción puzolánica del cemento, el proceso de amasado de la mezcla se debe
continuar hasta lograr una masa plástica y manejable.
54
Ilustración 9 Hidratación mezcla
4.1.1.4 Fundida de cilindros
Se procede a vaciar la mezcla a los cilindros en 3 pasos, primero se llena una tercera
parte del cilindro y se apisona la capa inicial se apisona, introduciendo la varilla
hasta el fondo del molde 25 veces. Golpear ligeramente los lados del molde para
eliminar zonas de vacío y burbujas de aire presentes en la mezcla, dando golpes
con el martillo de caucho, estos pasos se realizan 3 veces.
Ilustración 10 Fundida de cilindros
55
4.1.1.5 Fraguado de las muestras
Las muestras deben ser retiradas del molde entre 24 y 48 horas, para realizar el
proceso de curado se debe realizar la inmersión de las muestras en agua, se
dispone una “piscina de muestras” o en un cuarto húmedo.
Ilustración 11 Fraguado de muestras
4.2 ELABORACIÓN DE MUESTRAS CUBICAS DE MORTERO
Para la elaboración de las muestras de mortero se tomó como referencia la norma

NTC 220 “CEMENTOS. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS
DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm o 50,8 mm DE LADO”
se manejan las mismas proporciones utilizadas en el diseño de mezcla.
Los moldes para las muestras serán ungidos con aceite o querosene para evitar
que la mezcla quede pegada a la superficie.
Después de fundidos los elementos, deben ser desencofrados entre 24 y 48, para
posteriormente ser sumergidos en agua y cal durante un tiempo no menor a 28 días.
56
Ilustración 12 Muestra para ensayo de resistencia a la compresión
57
5. ENSAYOS DE MUESTRAS
Con la adición del metacaolín en el diseño de mezcla, se verificarán los cambios

posibles en las propiedades físicas y mecánicas de las muestras de ensayo.
5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Tomando como referencia la norma INV-E-323-13 “RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO” se procede a fallar
muestras cubicas de 50 mm cada lado, las cuales están adicionadas con metacaolín
a razón del 10%, 20% y 30% reemplazando el mismo porcentaje de cemento
hidráulico.
Las muestras se extraen de la piscina de curado y se secan superficialmente, se

eliminan impurezas presentes en las caras de contacto dispuestas para el ensayo,
se verifica que las caras de contacto para el ensayo no presenten curvaturas o
pandeos de gran importancia.
En los laboratorios de la Universidad Católica de Colombia, se utilizó la maquina

universal de ensayos “MTS EXCEED E45”, se ubica la muestra centrada en las
placas de la maquina “Ilustración 13 Ubicación de muestra”, se aplicó carga de
forma constante a razón de 0.1 mm/s hasta la falla de la muestra “Ilustración 14
Falla de muestra”, se tomó control de las cargas obtenidas en el momento de la
falla, se repitió el proceso con cada una de las muestras propuestas en el diseño de
mezcla.
58
5.1.1 Registro fotográfico

Ilustración 13 Ubicación de muestra

Ilustración 14 Falla de muestra
5.2 DENSIDAD, ABSORCIÓN Y RELACIÓN DE VACÍOS
Con el cambio de materiales presentes en las mezclas diseñadas para efectos de

esta investigación, se desea calcular los cambios de densidad, absorción y relación
de vacíos en las muestras de estudio. Se llevaron a cabo ensayos con la norma
ASTM-C642 “Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete”.
Las muestras cilíndricas de 4” de Ø y 8” de alto, se extraen de la piscina de curado

después de cumplir los 28 días de estar sumergidas, se enviaron a corte para
generar muestras de 4” de Ø y 2” de alto.
59
En los laboratorios de la Universidad Católica de Colombia se utiliza una báscula de

precisión debidamente calibrada, se toma la masa de cada muestra en estado SSS
“Saturado Superficialmente Seco”, posteriormente se suspende la muestra en una
canastilla sumergida en agua, con la canastilla conectada a las bascula se toma el
valor de la masa aparente, al extraer la muestra se seca superficialmente y se toma
la masa de la muestra después de sumergida “Ilustración 16 Toma de masa”, este
proceso se repite para todas las muestras.
Todas las muestras son colocadas en el horno durante 24 horas a 110º ± 5°C,
posterior a las 24 horas, se retiran las muestras del horno y se toma la masa de
cada una “Ilustración 17 Secado de muestras en el horno”.
Ilustración 15 Ecuaciones de cálculo ASTM C-642
Fuente: ASTM-C642 “Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete
60
Ilustración 16 Toma de masa
Ilustración 17 Secado de muestras en el horno
5.3 SORTIVIDAD
Con base en la norma ASTM-C1585 “measurement of rate of absorption of water by

hydraulic-cement concretes” se llevan a cabo los ensayos en las muestras.
61
Con los especímenes de estudio secados al horno durante 24 horas, se toma el

valor de la masa seca como dato inicial del ensayo, posterior se expone una cara
del material de análisis al contacto con el agua “Ilustración 18 Laboratorio
Sortividad”, se hace control de los valores de la masa según los tiempos
establecidos en la norma “1 min., 5 min., 10 min., 20 min., 30 min., 60 min., 120 min.
Y 180 min.”, este proceso se aplica secuencialmente a todas las muestras de
estudio.
Ilustración 18 Laboratorio Sortividad
5.4 COEFICIENTE DE MIGRACIÓN DE CLORUROS
Para efectos de este trabajo de investigación, se implementa el ensayo NT BUILD

492 “CHLORIDE MIGRATION COEFFICIENT FROM NON-STEADY-STATE
MIGRATION EXPERIMENTS”.
Las muestras cilíndricas son cortadas en rebanadas de 5 cm de altura, se colocan

unas bases inclinadas sumergidas en una solución de Cloruro de Sodio (NaCl), se
aplica una carga eléctrica externa como se muestra en la “Ilustración 20 Ensayo de
Migración de Cloruros”, la cual se aplica directamente a la muestra de forma axial,
la carga inicia en 30 V por un tiempo de 24 horas.
Después de las 24 horas, se divide la muestra en dos partes, tomando como eje el
diámetro del disco, se identifica la fracción más sumergida en la solución de Cloruro
de sodio (NaCl), por la sección del corte se rocía una solución de nitrato de plata, al
62
secar la superficie se toman mide desde la base del semi-disco hasta el punto
máximo de penetración como se evidencia en la “Ilustración 21 Muestra cortada
axialmente cubierta con nitrato de plata”, se toman medidas cada 10 mm entre sí.
Ilustración 19 Ecuaciones de cálculo NT BUILD 492
Fuente: NT BUILD 492 “CHLORIDE MIGRATION COEFFICIENT FROM NON-STEADY-STATE

MIGRATION EXPERIMENTS”
Ilustración 20 Ensayo de Migración de Cloruros
63
Ilustración 21 Muestra cortada axialmente cubierta con nitrato de plata
64
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Los resultados obtenidos de los ensayos para calificar las propiedades físico-
mecánicas y de permeabilidad en los morteros de cemento hidráulico adicionados
con metacaolín, permiten identificar los parámetros máximos y mínimos para
adicionar este complemento en las distintas mezclas de morteros y concretos, esto
con el fin de aumentar la vida útil de los elementos estructurales que se encuentran
en constante exposición a cloruros presentes en el medio ambiente, los cuales
aumenta la corrosión de los de los hierros de refuerzos embebidos en los elementos
de concreto reforzado.
6.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Basados en la metodología definida en la norma INV E323-13 “RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CONCRETO HIDRÁULICO” se lleva a cabo el
ensayo, con los datos obtenidos se encuentran los siguientes resultados.
6.1.1 Resultados
Tabla 24 Resistencia a la compresión
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Despla. Carga Carga Prom. Tiempo Fć Fć
% Muestra Deformación
mm kN kN seg MPa MPa
1 0,6 58,6 29,1 0,0012 23,5
0% 2 0,8 65,6 64,7 39,8 0,0017 26,2 25,9
3 0,7 70,0 31,9 0,0013 28,0
1 0,7 59,0 7,1 0,0014 23,6
10% 2 0,7 33,8 52,3 7,0 0,0014 13,5 20,9
3 0,7 64,2 7,1 0,0014 25,7
1 1,2 47,6 7,1 0,0024 19,0
20% 2 1,0 54,6 49,0 7,2 0,0019 21,8 19,6
3 1,2 44,6 7,2 0,0024 17,8
1 0,9 30,4 7,1 0,0017 12,2
30% 2 0,6 45,6 38,4 7,0 0,0012 18,3 15,3
3 0,7 39,0 7,0 0,0013 15,6
65
De los resultados presentados en la “Tabla 24 Resistencia a la compresión” se

obtienen la gráfica 4 “Carga Vs % Metacaolín” y Grafica 5 “Fć (Mpa) Vs %
Metacaolín”.
6.1.2 Análisis
Grafica 4 Carga Vs Metacaolín
RESISTENCIA ALA COMPRESIÓN

70,0
60,0
50,0
CARGA KN
40,0
30,0 y = -82,47x + 63,465
20,0
10,0
0,0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
% METACAOLIN
66
Grafica 5 Esfuerzo en Fć (MPa) Vs Metacaolín
RESISTENCIA ALA COMPRESIÓN

30,0
25,0
20,0
Fć MPA
15,0
y = -32,988x + 25,386
10,0
5,0
0,0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
% METACAOLIN
En las gráficas se observa que el aumento de metacaolín presenta en la mezcla es

inversamente proporcional a la perdida de resistencia a la compresión de los
elementos fallados, como referencia en la muestra patrón con 0% de metacaolín, la
carga máxima que soporta el elemento antes de fallar es de 64,72 KN “Grafica 4
Carga Vs Metacaolín” en un área de 2500 mm² dando como resultado un esfuerzo
de 25,88 MPa o 3753 psi.
En la muestra con el 30% de metacaolín sustituyendo en igual medida el cemento,

la carga máxima que aguanta la muestra es de 38,36 KN en un área de 2500 mm²
dando como resultado un esfuerzo de 15,34 MPa o 2224psi.
Para la muestra que contiene el 10% de metacaolín la carga máxima que aguanta
antes de fallar es de 52,34 KN en un área de 2500 mm² dando como resultado un
esfuerzo de 20,93 o 3035 psi “Grafica 5 Esfuerzo en Fć (MPa) Vs Metacaolín”, este
resultado se debe resaltar pues mantiene la carga y esfuerzo de forma moderada
para su uso en sistemas constructivos.
67
6.2 DENSIDAD, ABSORCIÓN Y RELACIÓN DE VACÍOS
Estos ensayos fueron realizados según la norma ASTM-C642 “Density, Absorption,

and Voids in Hardened Concrete”.
6.2.1 Resultados absorción y relación de vacíos
Tabla 25 Resultados de Calculo Absorción y volumen de vacíos
RESULTADOS DE CALCULO
Volumen Volumen
Absorción
Absorción Promedio Promedio de vacios de vacios
despues de Volumen
% MUESTRA despues de Absorción Vol vacios por por
inmersión de vacios %
curado % % % despeje formula
%
(m³) (m³)
1 8.2 8.4 10.4 2.52E-05 1.69E-05

0% 2 9.0 9.2 8.5 11.3 10.3 3.07E-05 1.83E-05
3 7.8 7.8 9.2 6.49E-05 3.73E-05
1 5.1 5.2 6.1 4.41E-05 2.49E-05
10% 2 4.5 4.5 4.9 5.2 5.7 3.86E-05 2.13E-05
3 5.0 5.0 5.9 4.24E-05 2.37E-05
1 5.6 5.5 6.3 4.64E-05 2.56E-05
20% 2 4.2 4.2 5.0 4.9 5.7 3.60E-05 1.98E-05
3 5.1 5.2 5.9 4.34E-05 2.40E-05
1 5.6 5.6 6.5 4.54E-05 2.62E-05
30% 2 4.6 4.6 5.1 5.3 5.8 3.89E-05 2.15E-05
3 5.0 5.0 5.7 4.10E-05 2.30E-05
6.2.2 Análisis absorción y relación de vacíos
Se analizan los resultados presentados en la “Tabla 25 Resultados Calculo

Absorción y volumen de vacíos”.
Al graficar la información referente a la absorción “Grafica 6 % Absorción Vs %

Metacaolín” y % de vacíos “Grafica 7 %Vacíos Vs %Metacaolín”.
68
Grafica 6 %Absorción Vs %Metacaolín
% ABSORCION
9,0
8,0
8,5
7,0
y = 92,171x2 - 37,787x + 8,2985
6,0
% ABSORCIÓN
R² = 0,9318
5,0
4,0 4,9 5,0 5,1
3,0
2,0
1,0
0,0
0% 10% 20% 30%
% METACAOLÍN
Grafica 7 %Vacíos Vs %Metacaolín
% VOLUMEN VACIOS
11,0
10,0
10,3
9,0
% VACIOS
8,0
y = 116,74x2 - 48,542x + 10,087
7,0 R² = 0,9391
6,0
5,0 5,7 5,7 5,8
4,0
0% 10% 20% 30%
% METACAOLÍN
69
En las muestras con adición y sin adición de metacaolín, se observa que la muestra
patrón, tiene un rango de absorción 1,7 veces mayor que el promedio de las
muestras adicionadas con metacaolín, las cuales varían entre sí del 2 al 4%. Con
una línea de tendencia polinómica, se encuentra un ajuste de datos del 93% en el
cual se aprecia como el porcentaje de absorción disminuye en un 41% desde la
muestra del 10% de metacaolín y se mantiene este indicador hasta el 30% de
metacaolín.
Para el volumen de vacíos se observa que la muestra patrón tiene un volumen de

vacíos 1,8 veces mayor que el promedio de las muestras adicionadas con
metacaolín, las cuales varían entre sí del 1 al 2%, por tanto, el volumen de vacíos
en la muestra patrón es del 10%. Y de las muestras adicionadas con metacaolín,
oscila entre el 4.9 y el 5.1% aproximadamente. Los datos son verificados con una
línea de tendencia polinómica, la cual muestra un R² del 94%, del promedio de los
datos obtenidos con metacaolín se puede obtener una reducción en el % de
volumen de vacíos del 45% con respecto a la muestra patrón.
6.2.3 Resultados densidad
Tabla 26 Resultados Cálculo de Densidad
RESULTADOS DE CALCULO
Promedio
Densidad
Promedio Densidad Densidad Promedio Promedio
Densidad bulk Volumen
% MUESTRA Densidad bulk aparente Densidad Vol vacios
bulk (g₁) despues de de vacios %
bulk despues de (g₂) aparente %
inmersión
inmersión
1 2055.4 2224.9 2483.1 10.4

0% 2 2024.9 2031.0 2207.9 2200.7 2489.5 2453.9 11.3 10.3
3 2012.6 2169.2 2389.0 9.2
1 2060.0 2165.5 2307.2 6.1
10% 2 2062.7 2061.6 2155.1 2162.0 2274.4 2293.9 5.2 5.7
3 2062.0 2165.5 2300.1 5.9
1 2039.7 2153.1 2298.1 6.3
20% 2 2076.1 2049.7 2163.7 2151.3 2274.7 2281.4 4.9 5.7
3 2033.1 2137.0 2271.3 5.9
1 2027.2 2141.1 2289.0 6.5
30% 2 2055.5 2040.8 2150.1 2144.5 2270.7 2276.9 5.3 5.8
3 2039.7 2142.3 2270.9 5.7
70
6.2.4 Análisis densidad
Se analizan los resultados presentados en la “Tabla 26 Resultados Calculo de

Densidad”.
En la “Gráfica 8 Densidad Vs %Metacaolín” se observa como la densidad de los

elementos de ensayo adicionadas y no adicionadas con metacaolín se mantienen
en un rango estable oscilando entre 2030 a 2060 Kg/m³ tomando los datos después
de los 28 días de curado.
Grafica 8 Densidad Vs % Metacaolín
DENSIDAD
2500,0
2450,0
2400,0
2350,0
DENSIDAD
2300,0 y = -543,57x + 2408

2250,0
2200,0 y = -179,33x + 2191,5
2150,0
2100,0 y = 17,651x + 2043,1
2050,0
2000,0
0% 10% 20% 30%
% METACAOLÍN
Densidad bulk (g₁) Densidad bulk despues de inmersión
Densidad aparente (g₂) Lineal (Densidad bulk (g₁))
Al sumergir las muestras para la toma de masa aparente, los valores disminuyen en
función del aumento de metacaolín presente en cada ejemplar, por lo cual la
tendencia que se muestra en la gráfica para densidad aparente disminuye, de lo
anterior se puede inferir que el metacaolín es menos denso que el cemento y al
estar sumergido opone mayor resistencia a la gravedad que la muestra patrón.
Con la muestra saturada superficialmente seca se toma de nuevo la masa, la cual

en función del metacaolín presente en cada espécimen disminuye la relación de
71
vacíos y absorción, por lo cual la masa no aumenta gradualmente después de ser

sumergida, por tanto, la densidad disminuye en función del aumento de metacaolín
a razón de 19 Kg/m³ por cada 10% de metacaolín que aumenta.
6.3 SORTIVIDAD
Los ensayos fueron realizados según la norma ASTM-C1585” Measurement of Rate

of Absorption of Water by Hydraulic-Cement Concretes”.
6.3.1 Resultados
Tabla 27 Sortividad
SORPTIVIDAD
Tiempo (min) 0 1 5 10 20 30 60 120 180
MUESTRA Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg) Masa (Kg)
0%-1 0.8298 0.8469 0.8502 0.8513 0.8539 0.8552 0.8586 0.8628 0.867
0% 0.8298 0.8469 0.8502 0.8513 0.8539 0.8552 0.8586 0.8628 0.8670
10%-1 0.8479 0.853 0.855 0.857 0.859 0.860 0.863 0.866 0.867
10%-2 0.8554 0.860 0.861 0.862 0.864 0.865 0.866 0.868 0.870
10%-3 0.8446 0.849 0.851 0.852 0.853 0.854 0.856 0.858 0.859
10% 0.8493 0.8540 0.8557 0.8570 0.8587 0.8597 0.8617 0.8640 0.8653
20%-1 0.8418 0.848 0.850 0.852 0.853 0.855 0.858 0.860 0.862
20%-2 0.8562 0.860 0.862 0.864 0.865 0.866 0.867 0.867 0.870
20%-3 0.8415 0.847 0.849 0.849 0.851 0.852 0.854 0.856 0.857
20% 0.8465 0.8517 0.8537 0.8550 0.8563 0.8577 0.8597 0.8610 0.8630
30%-1 0.8048 0.811 0.812 0.814 0.816 0.817 0.820 0.823 0.824
30%-2 0.8438 0.849 0.850 0.852 0.853 0.854 0.856 0.858 0.859
30%-3 0.8214 0.826 0.828 0.829 0.830 0.831 0.833 0.834 0.835
30% 0.8233 0.8287 0.8300 0.8317 0.8330 0.8340 0.8363 0.8383 0.8393
72
Tabla 28 Absorción I (mm)
ABSORCIÓN
I (mm) I (mm) I (mm) I (mm)
Tiempo (S) √Tiempo (s)
MK-0% MK-10% MK-20% MK-30%
0 0,0 0,E+00 0,E+00 0,E+00 0,E+00
60 7,7 2,E-03 6,E-04 6,E-04 7,E-04
300 17,3 4,E-04 2,E-04 2,E-04 2,E-04
600 24,5 1,E-04 2,E-04 2,E-04 2,E-04
1200 34,6 3,E-04 2,E-04 2,E-04 2,E-04
1800 42,4 2,E-04 1,E-04 2,E-04 1,E-04
3600 60,0 4,E-04 2,E-04 2,E-04 3,E-04
7200 84,9 5,E-04 3,E-04 2,E-04 2,E-04
10800 103,9 5,E-04 2,E-04 2,E-04 1,E-04
6.3.2 Análisis
Se analizan los resultados presentados en la “Tabla 27 Sortividad” y según lo

establecido en la norma ASTM-C1585, se crea la “Tabla 28 Absorción I (mm)”.
𝑚
𝐼=
𝑎∗𝑑
I = absorción en mm.
m = diferencial de masa entre toma de datos.
a = área de la muestra en contacto con el agua.
d = densidad del agua en g/cm³ (0,001 g/cm³).
La toma de información se hizo en un rango de tres horas, tomando datos de masa

según los tiempos estipulados en la norma, la masa inicial en el minuto cero,
corresponde a la muestra secada al horno durante 24 horas a 110º ± 5°C.
Los datos obtenidos de las muestras analizadas mediante el ensayo de Sortividad,

son graficados en la “Grafica 9 Masa Vs %Tiempo Sortividad”.
73
Grafica 9 Masa Vs %Tiempo Sortividad
Sortividad
3,E-03 y = -2E-06x + 0,0006
y = -2E-07x + 0,0002
2,E-03 y = -5E-07x + 0,0002
y = -7E-07x + 0,0003
2,E-03
I (mm)
1,E-03
5,E-04
0,E+00
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0
Tiempo (√s)
MK-0% MK-10% MK-20% MK-30%

Lineal (MK-0%) Lineal (MK-10%) Lineal (MK-20%) Lineal (MK-30%)
Los datos resultantes de los distintos ejemplares son promediados, los resultados
muestran un aumento de masa en cada muestra por la absorción de agua la cual
llena los vacíos presentes en cada ejemplar, la muestra patrón con 0% de
metacaolín en amarillo, la muestra con el 10% de metacaolín en azul, la muestra
con el 20% de metacaolín en naranja y la muestra con el 30% de metacaolín en
verde.
La muestra patrón con el 0% de metacaolín inicia con una masa de 0,83 Kg y

termina en 0,87 Kg lo cual da una tendencia de aumento de 1*10¯⁴ Kg/min, para las
muestras del 10% y 20% de metacaolín tienen masas similares y el aumento de
masa por absorción tiende a 7*10¯⁵ Kg/min, con este rango de absorción menor al
del 0% las muestras no superan la masa final de la muestra patrón.
Para la muestra del 30% de metacaolín la masa inicial es de 0,82 Kg, estando por
debajo de la masa inicial del 0% de metacaolín, la razón de aumento de masa para
este ejemplar es de 7*10¯⁵ Kg/min, terminando con una masa final de 0,84 Kg.
74
En la “Grafica 9 Masa Vs %Tiempo Sortividad” el comportamiento de la muestra

patrón indica una relación de poros mayor que en las muestras adicionadas con
metacaolin, al linealizar los datos obtenidos se obtienen las pendientes, se
encuentra que la muestra patrón tiene una absorción mayor a las muestras
adicionadas con metacaolín con una pendiente decreciente de 2*10¯⁶ mm/√s,
mientras que las muestras con metacaolin tienen pendientes del orden de 2*10¯⁷
mm/√s, por lo cual el índice de absorción disminuye al aumentar la relación de
metacaolin presente en las muestras.
6.4 COEFICIENTE DE MIGRACIÓN DE CLORUROS
Estos ensayos fueron realizados según la norma NT BUILD 492 “chloride migration
coefficient from non-steady-state migration experiments”
6.4.1 Resultados
Tabla 29 Datos Muestras
Muestra Patron Muestra 10% MK Muestra 20% MK Muestra 30% MK

T 21 °C T 21 °C T 21 °C T 21 °C
L 50 mm L 50 mm L 50 mm L 50 mm
U 30 V U 30 V U 30 V U 30 V
t 24 hr t 24 hr t 24 hr t 24 hr
xd 32.65 mm xd 31.45 mm xd 28.8 mm xd 27.65 mm
Dnssm 1544% Dnssm 1484% Dnssm 1353% Dnssm 1296%

T 21 °C T 21 °C T 21 °C T 21 °C
L 51 mm L 50 mm L 50 mm L 50 mm
U 30 V U 30 V U 30 V U 30 V
t 24 hr t 24 hr t 24 hr t 24 hr

T 21 °C T 21 °C T 21 °C T 21 °C
L 50 mm L 50 mm L 50 mm L 50 mm
U 30 V U 30 V U 30 V U 30 V
t 24 hr t 24 hr t 24 hr t 24 hr
75
Tabla 30 Resultados promediados NTB 492 NORDTEST METHOD
Coeficiente de migración no Promedio

% MUESTRA
estable (x10-12 m2/s) % Absorción
1 15,4
0% 2 15,4 15,5
3 15,6
1 14,8
10% 2 15,0 14,9
3 14,8
1 13,5
20% 2 13,7 13,7
3 13,8
1 13,0
30% 2 13,5 13,3
3 13,5
6.4.2 Análisis
Se analizan los resultados presentados en la “Tabla 29 Resultados promediados

NTB 492 NORDTEST METHOD”.
Grafica 10 Difusión (x10¯¹² m²/s) Vs %Metacaolín
Coeficiente de migración Dnssm

16,0
15,5
15,0
Dnssm
14,5
14,0 y = -7,6651x + 15,477
13,5
13,0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
% METACAOLÍN
76
Los datos representados en la “Grafica 11 Difusión (x10¯¹² m²/s) Vs %Metacaolín”,

muestran la difusión de la solución de cloruro de sodio (NaCl) cargada con un campo
eléctrico externo, a través de un medio “muestras de cemento hidráulico adicionado
con metacaolín” en (x10¯¹² m²/s).
Para la muestra patrón con 0% de metacaolín la difusión encontrada es de 15,46

x10-12 m2/s, con el aumento del rango de metacaolín presente en las muestras se
da una tendencia a disminuir la difusión del (NaCl) a razón del 3.9% por cada 10%
de metacaolín que se aumenta en la mezcla. Así la mezcla con 30% de metacaolín
presenta una difusión de 13,31x10¯¹² m²/s.
6.5 DISCUSIÓN
• La disminución de absorción de las muestras en función del aumento de

metacaolín, concuerdan con la disminución de la relación de vacíos presentes
en “Grafica 6 % Absorción Vs % Metacaolín”.
• La pérdida de densidad relacionada al aumento de metacaolín presente en la

mezcla, está relacionado con la disminución de la capacidad de las muestras,
para resistir cargas a compresión al incrementar el porcentaje de metacaolín que
reemplaza al cemento hidráulico.
Grafica 11 Fć vs Densidad
Fć vs Densidad
30,0
25,0
20,0
Fć Mpa
15,0
10,0
5,0
0,0
2025,0 2030,0 2035,0 2040,0 2045,0 2050,0 2055,0 2060,0 2065,0
Densidad Bulk (Kg/m³)
77
• La relación de vacíos disminuye con la adición de metacaolin en la mezcla a

razón del 50% del valor presente en la muestra patrón, así mismo la difusión de
cloruros efectuada a través del ensayo NT BUILD 492, disminuye gradualmente
según el porcentaje de metacaolin presente en la mezcla diseñada.
• A mayor contenido de metacaolin en las mezclas de concretos, suceden distintos

efectos los cuales están relacionados proporcionalmente, en el caso de la
resistencia a la compresión, esta disminuye a mayor contenido de metacaolin,
caso contrario a mayor contenido de metacaolin la difusión o penetración de
cloruros en la muestra disminuye.
Grafica 12 Fć vs Dnssm
Fć vs Dnssm
30,0
25,0
20,0
Fć Mpa
15,0
10,0
5,0
0,0
13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0
Dnssm
78
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
• La dosificación de metacaolín en las mezclas de concreto tiende a disminuir la

resistencia a la compresión de los elementos a base de cemento hidráulico, es
de notar que la adición de máximo 10% de metacaolín mantiene una resistencia
a la compresión optima dentro de los rangos establecidos por la “NSR-10/
D.3.5.3 — VALOR MÁXIMO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN” en
morteros.
• La densidad de las muestras adicionas y no adicionadas con metacaolín,

después del curado de 28 días para alcanzar su máxima resistencia, cumple con
la densidad según lo establecido en la “NSR-10/ B.3.2 — MASAS Y PESOS DE
LOS MATERIALES/ Tabla B.3.2-1 Masas de los materiales”.
• Con el aumento porcentual de metacaolín en las muestras, la relación de vacíos

y la porosidad disminuye considerablemente, este resultado coincide con los
resultados obtenidos mediante el ensayo NT BUILD 492 en cual se observa la
disminución de la difusión y penetración de agentes externos en las muestras,
así el rango de protección para los aceros de refuerzo aumenta y disminuye la
probabilidad de corrosión.
• De la información obtenida a través de los ensayos efectuados a las muestras

adicionadas y no adicionadas con metacaolín, se concluye que el material
adicionado provee propiedades que mejoran la permeabilidad del concreto y se
debe profundizar los estudios para parametrizar la dosificación de mayor
eficiencia.
• Las muestras elaboradas para los ensayos dispuestos en este trabajo de

investigación cumplieron con los estándares de calidad y resistieron de forma
eficiente los procedimientos ejecutados sobre las mismas.
• Los materiales utilizados para la elaboración de muestras fueron caracterizados

y verificados mediante ensayos de laboratorio, cumpliendo con los estándares
de calidad exigidos según las normas relacionadas.
79
• El montaje para el ensayo NT BUILD se hizo en las instalaciones de la

Universidad Nacional de Colombia, de esta forma se encuentra que la adición
de metacaolin en reemplazo del cemento en mezclas de concreto, muestra
mayor eficiencia en un rango entre el 5 al 10%, disminuyendo la penetración de
cloruros, la porosidad, relación de vacíos y manteniendo la resistencia a la
compresión “fć” en valores óptimos.
• Con la información obtenida por medio de los ensayos de laboratorio hechos en

las instalaciones de la Universidad Católica de Colombia, se logró valorar la
incidencia del metacaolin como aditivo de mezclas de concreto, reemplazando
un porcentaje de cemento hidráulico, la adición de este material genera cambios
en las propiedades físico-mecánicas de las mezclas de concreto, mejorando su
permeabilidad, disminuyendo la relación de vacíos o afectando la resistencia a
la compresión del elemento.
80
7.2 RECOMENDACIONES
• Adicionando agregados gruesos a las mezclas propuestas, aumentaría la

resistencia a la compresión, dando la posibilidad de calificar con mayor precisión
las variaciones de las propiedades físico-mecánicas de los concretos
adicionados con metacaolín.
• El siguiente paso en esta investigación, debe ser la elaboración de muestras de

concreto adicionadas con metacaolín aumentando a razón del 1%, para
encontrar el porcentaje optimo en el cual no se pierda significativamente
resistencia a la compresión y disminuya la relación de vacíos y absorción del
material.
• Se recomienda aumentar el rango de muestras disponibles para dar mayor

precisión a los resultados de ensayos y posterior análisis de estos.
• En la búsqueda de conocer el comportamiento que hay entre el metacaolín y el

cemento, es bueno hacer una investigación de este proceso con un enfoque
químico, así se puede dimensionar la relación entre los componentes químicos
actuantes entre los materiales.
• Con una investigación más a fondo de las dosificaciones de metacaolin en

mezclas con concreto hidráulico, se puede estandarizar las cantidades más
adecuadas de adición del metacaolin, Según el nivel de exposición al medio
ambiente, las cargas que van a trabajar sobre la estructura y el tipo de clima
presente.
81
BIBLIOGRAFÍA
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adiciones para concreto en la reducción de la permeabilidad al Ion Cloruro Vs la
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INTERAMERICANA, S.A., Duodécima edición, Bogotá D.C., 2001, 16 de
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• BEER, Ferdinand p, Mecánica de materiales, Quinta edición McGRAW-HILL.,

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• Miguel Ángel Sanjuán Barbudo, Servando Chinchón Yepes, INTRODUCCIÓN A

LA FABRICACIÓN Y NORMALIZACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND,
Universidad de Alicante, 1ra edición, 10 de enero 2014
84

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COMPORTAMIENTO FÍSICO - MECÁNICO Y DE PERMEABILIDAD A

CLORUROS EN EL CONCRETO HIDRÁULICO CON ADICIONES DE

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

NOMBRE: YULIEHT ANGELICA GACHA ROJAS CÓDIGO: 505968

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

Este trabajo es dedicado principalmente a Dios, quien me dio la paz, fuerza y

A mis padres y hermanos, porque me dieron fuerza, apoyo, compañía y

A mi esposo por estar siempre presente, quien me brindó su amor, su cariño, y

Autor: Yulieht Angelica Gacha Rojas

A los maestros que me han brindado su conocimiento, su paciencia y su pasión para

Autor: Christian Mauricio Velasco Guevara

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Le agradezco a mi madre Aura Guevara, por su apoyo, por la compañía en esas

Autor: Christian Mauricio Velasco Guevara

Agradecemos a nuestros docentes de la Facultad de Ingeniería de la Universidad

Autor: Yulieht Angelica Gacha Rojas

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

2.2 CEMENTO .................................................................................................. 48

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

7.1 CONCLUSIONES .................................................................................... 79

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

Ilustración 1 Ensayo de absorción por inmersión (ASTM C642) ............................ 17

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

Grafica 1 Curvas granulométricas 1....................................................................... 27

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

Tabla 1 Clasificación del agregado según su densidad ......................................... 23

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

1. Registro fotográfico de ensayos realizados.

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

En el siguiente estudio se investigó el comportamiento físico mecánico y de

Con los resultados obtenidos en estos ensayos, se identificaron los parámetros

Finalmente, se pudo determinar que la adición de metacaolín genera una mejora

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

En el presente documento se muestran los resultados del estudio del

De forma general, el concreto solo soporta esfuerzos a compresión, de tal manera

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

1.1.1 Concreto adicionado con metacaolín: comportamiento a carbonatación

La principal causa de deterioro en estructuras de concreto es la corrosión del acero

Teniendo en cuenta lo anterior, el metacaolín se ha convertido en una alternativa

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

contribuyó a disminuir la absorción total y la porosidad de los concretos,

Ilustración 1 Ensayo de absorción por inmersión (ASTM C642)

Fuente: MEJÍA DE GUTIÉRREZ, Ruby. Concreto adicionado con metacaolín.

1.1.2 Especificaciones materiales NSR 10.

2 MEJÍA DE GUTIÉRREZ, Ruby. Concreto adicionado con metacaolín: Comportamiento a

3 Ministerio de ambiente vivienda y desarrollo territorial, reglamento colombiano de construcción

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

1.1.4 Planteamiento del problema

1.1.4.1 Descripción del problema

Se realizaron muestras de concreto adicionando metacaolín, para poder realizar los

1.1.4.2 Formulación del problema

¿Cuál es el porcentaje de permeabilidad al ion cloruro obtenido por los concretos

• ¿Cuál es el porcentaje adecuado de metacaolín que se debe adicionar a una

FACULTAD DE INGENIERÍA VERSIÓN 0

1.2.1 Objetivo general.

1.2.2 Objetivos específicos.