REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS

CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
ESTADO GUÁRICO

ACONDICIONAMIENTO Y TRATAMIENTO DE GAS

Profesor: Nombre:

Ing. María Herrera Israel Rivas

C.I: V-29.941.442
Sección: 1

San Juan de los Morros, enero de 2023

 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL GAS
Se considerará que el Gas Natural en los sistemas de distribución cumple con
las Especificaciones de Calidad definidas en la Tabla 1, cuando no se registren
desvíos respecto de los parámetros allí establecidos.
A tal efecto, serán considerados los valores promedio diarios o periódicos de las
determinaciones o mediciones realizadas, según corresponda.
Para el caso en que se requieran adoptar valores de las constantes físicas
correspondientes a los componentes del Gas Natural o tablas de contenido de vapor
de agua en el Gas Natural, necesarios a los efectos del cálculo y que no estuviesen
indicados en ninguna de las normas mencionadas en la Tabla 1, se utilizarán los
indicados en el " Gas Processors Suppliers Association - GPSA Engineering Data
Book ", última edición.

ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL

El Gas Natural suministrado a través de los sistemas de distribución deberá
contar con condiciones que aseguren su calidad de prestación y seguridad. La tabla
siguiente indica las especificaciones de calidad del Gas Natural.
 La calidad del Gas Natural suministrado mediante transporte por ductos para el
sistema de distribución y para el sistema de transporte virtual de GNC, debe ser
certificada por la empresa encargada del transporte de Gas Natural por ductos a la
Distribuidora en cumplimiento del Reglamento de Distribución de Gas Natural por
Redes y cumpliendo con las especificaciones de la Tabla 1.

EL PUNTO DE ROCÍO
En el secado de gases, se define como la temperatura de saturación de un gas a
una presión dada. También podemos describirlo como la temperatura a la cual se
presenta la condensación del agua o de hidrocarburos, bajo condiciones de presión
constante.
También llamada temperatura del punto de rocío de un gas, se entiende que
significa la temperatura a la que la humedad contenida en el gas cambia del estado
gaseoso al estado líquido; véase el diagrama que sigue. Esta transición se conoce
como condensación, el líquido que se produce, condensado. La humedad aparece en
estado líquido por debajo del punto de rocío y en estado gaseoso por encima del
punto de rocío; un ejemplo de esto es la formación y evaporación de la niebla o el
rocío, a medida que cambia la temperatura. El contenido de humedad determina la
temperatura del punto de rocío. El aire con un 30% de contenido de humedad tiene un
punto de rocío de alrededor de 70°C, mientras que el punto de rocío del aire seco con
un contenido de humedad de sólo el 5% es aproximadamente 35°C.
Presión a la cual sale el primer líquido condensado de la solución en un
condensado de gas. Muchos yacimientos de condensados de gas están saturados en
las condiciones iniciales, lo que significa que el punto de rocío es igual a la presión de
yacimiento inicial. La disolución de los condensados se denomina condensación
retrógrada, debido a que ocurre en sentido contrario al comportamiento de las
sustancias puras, las cuales se evaporan cuando la presión cae por debajo de la
presión de saturación en condiciones isotérmicas (temperatura constante).
 HIDRATOS
Una manifestación inusual de hidrocarburos en la que existen moléculas de gas
natural, habitualmente metano, entrampadas en moléculas de hielo. En un sentido
más general, los hidratos son compuestos en los que las moléculas de gas son
entrampadas en una estructura cristalina. Los hidratos se forman en climas fríos, tales
como las zonas de permafrost y aguas profundas. Hasta la fecha, no se ha registrado
ningún episodio de liberación económica de hidrocarburos gaseosos a partir de
hidratos, pero éstos contienen cantidades de hidrocarburos que podrían llegar a tener
gran significancia económica. Los hidratos pueden afectar los datos sísmicos
mediante la formación de una reflexión o de múltiples reflexiones.
Los hidratos de gas (HG) son sólidos cristalinos que se forman cuando el agua
(o hielo) entrampa pequeñas moléculas de gases como metano, etano, propano,
dióxido de carbono o sulfuro de hidrógeno, bajo ciertas condiciones de presión y
temperatura. Son conocidos también como “clatratos” y constituyen compuestos de
inclusión de un tipo de molécula en la red cristalina de otra (en este caso agua). La
apariencia de los HG se asemeja a la nieve o el hielo. Los HG son estables solo bajo
condiciones específicas de presión y temperatura; a una determinada presión, pueden
existir a temperaturas significativamente mayores a la del punto de fusión del agua.
La estabilidad de los hidratos depende también de otros factores como: tipo y/o
composición del gas y salinidad. Pueden ocurrir en espacios porosos de sedimentos
formando cementos, nudos, venas o capas.
El contenido de gas natural, por unidad de volumen de hidrato es muy elevado,
a saber, por cada m3 de HG disociado a presión y temperatura atmosféricas se liberan
164 m3 de gas y 0.8 m3 de agua líquida. Dado las enormes formaciones de HG en el
mundo, se estima que el contenido energético del metano bajo la forma de hidratos
excede el contenido energético del resto de los combustibles fósiles conocidos.

DESHIDRATACIÓN
 El gas natural es un energético que se extrae del subsuelo, es una mezcla de
(gas /vapor. El gas natural, como está producido, contiene normalmente vapor de
agua. El agua deberá ser removida a un punto típico de un contenido de 7
libras/MMPC para la mayoría de los sistemas de transmisión de gas, hacia un tan bajo
como el parcial ppm de agua y puntos de condensación al menos de -150°F de un
tratamiento aguas arriba de equipos criogénicos. La deshidratación efectiva, es el
retiro del agua, o deshidratación, se realiza para prevenir la formación de hidrato (y
como congelación potencial) o corrosión en la recolección de gas, sistema de
transmisión o planta de tratamiento.
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratación. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten en los
cinco básicos abajo:
 Compresión a una presión superior con enfriamiento subsecuente y separación
de las fases.  
Mientras más alta sea la presión, menor será el contenido de vapor de agua saturado
en lb/MMPC a una temperatura dada.
 Enfriamiento debajo del punto de condensación inicial
 Absorción con desecantes líquidos (como glicol)
 Adsorción con desecantes sólidos (como tamiz molecular)
 Absorción con delicuescentes sólidos (como cloruro de calcio)
KOCKEN considera alguno y todas las combinaciones de los procesos de
tecnología disponibles basados en una combinación de factores incluso:
 Especificación del contenido de agua máxima
 Contenido de agua inicial
 Características del proceso
 Disposición de la operación
 Factores económicos

OBTENCIÓN DE LA GASOLINA
 El petróleo es un líquido negro oscuro compuesto principalmente de
hidrocarburos. Este producto se elabora a partir de un proceso de millones de años.
Para obtener combustible, primero se debe encontrar un campo petrolífero. Por lo
general, está atrapado en capas profundas de rocas en depósitos donde el petróleo está
más concentrado en la densidad del agua. Por encima del campo petrolífero hay gas
natural. Los pozos más profundos se perforarán a más de 10.000 metros.
Se extrae el petróleo crudo. Los artículos que no se envían para exportación se
envían a refinerías. A partir de ahí, las clases de hidrocarburos que lo componen son
separados para ser aprovechados.
Para obtener el producto final que es la gasolina, primero se debe calentar el
petróleo. A medida que aumenta la temperatura, los compuestos con menos átomos
de carbono en sus moléculas se vuelven más móviles. Después de eso, el compuesto
líquido se evapora y desaparece.
Todos los procesos se llevan a cabo en una torre de instalación, que es el
corazón de la refinería. Si el crudo está dentro, se calienta a 400ºC. Durante este
proceso, el vapor sube a través de las distintas secciones y el material se condensa
según sus propiedades.
Cada combustible pasa por un proceso de refinación y luego por varios
procesos para elaborar el producto final utilizando aditivos desarrollados por cada
empresa con fines de marketing. Junto con el producto final, el combustible se lleva
al punto de entrega y estaciones de servicio.

RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS
La recuperación de petróleo en la producción de hidrocarburos es una serie de
esfuerzos para obtener la mayor cantidad posible de petróleo y gas de un yacimiento
que contiene hidrocarburos. Por lo general, la tasa de producción varía durante el
ciclo de vida de un pozo. Por lo tanto, la formación requiere estimulación adicional
para garantizar que los volúmenes de producción se mantengan en niveles sostenibles
durante el mayor tiempo posible. Para una recuperación óptima del petróleo, se
emplean varias técnicas y tecnologías en varias fases según la edad del pozo, las
características de la formación y el costo de operación.
1.Técnica de Recuperación Primaria de Petróleo: Esta se emplea durante la fase
inicial de la producción de petróleo. Para el petróleo y el gas convencionales,
comienza inmediatamente después de haber concluido las operaciones de perforación.
En esta etapa, la producción de petróleo se debe principalmente a la presión de
formación natural del yacimiento y las operaciones básicas de bombeo a través del
revestimiento de producción. Con estas técnicas se recupera solo alrededor del 30%
del OIIP.
2.Técnica de Recuperación Secundaria de Petróleo: Esta técnica sigue a la
recuperación primaria, generalmente debido a una disminución en la presión de
formación natural del yacimiento. El operador puede inyectar gas o vapor inundando
el yacimiento a través de un pozo de inyección para forzar más petróleo hacia la
tubería de producción. Estas técnicas ayudan a recuperar hasta el 60% del OIIP.
3.Técnica de Recuperación Terciaria de Petróleo (EOR): Las técnicas terciarias,
se emplean ampliamente en campos de petróleo y gas no convencionales, estas
ayudan a los operadores a recuperar hasta el 75% del petróleo inicialmente in situ
(OIIP). En consecuencia, esto aumenta la producción existente hasta en un 300 %.

LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL

Componentes de gas natural que son líquidos en superficie en instalaciones de
campo o en plantas de procesamiento de gas. Los líquidos de gas natural pueden
clasificarse según sus presiones de vapor como de presión baja (condensados),
intermedia (gasolina natural) y alta (gas licuado de petróleo). Los líquidos de gas
natural incluyen: propano, butano, pentano, hexano y heptano, pero no metano ni
etano, debido a que estos hidrocarburos necesitan refrigeración para licuarse. El
término se abrevia comúnmente como NGL.
Los Líquidos del Gas Natural (LGN) o Condensados como también se les
conoce son los componentes más pesados que el metano y que se encuentran junto al
gas natural y son extraídos por los operadores de yacimientos de gas natural. Los
LGN parecen coexistir en una zona gris entre el petróleo crudo y el gas natural seco
(metano). Los LGN comparten propiedades parciales con el petróleo y el gas natural
y tienen un mercado similar y a la vez diferente del petróleo y gas natural. Los
Líquidos de Gas Natural (LGN) tienen un nombre ambiguo. El etano, propano,
normal butano, isobutano y la llamada gasolina natural se encuentran formando parte
del gas natural en diversos yacimientos alrededor del mundo; sin embargo, son
moléculas de carbono suspendidas dentro del gas. También se les denomina
Condensados, pentano más y otros varios nombres. Los LNG pueden ser definidos
como productos intermedios, productos finales y/o cargas petroquímicas.
Los condensados se producen en las plantas de procesamiento de gas natural y
se suelen transportar mediante poliductos hacia las plantas de fraccionamiento. Los
condensados se dividen en etano, Gas Licuado de petróleo (mezclas de propano y
butano), propano, butano, isobutano y gasolina natural. Todos los gases naturales
tienen siempre alguna cantidad de líquidos, a veces se les puede recuperar
económicamente, a veces esto no es posible. Algunas veces los líquidos deben ser
retirados del gas para cumplir una especificación de transporte (el poder calorífico,
por ejemplo). Asimismo, el gas debe ser limpiado (procesado) para retirarle
impurezas.

GAS LICUADO DEL PETRÓLEO

El Gas Licuado del Petróleo- GLP es un combustible que proviene de la mezcla
de dos hidrocarburos principales: el propano y butano y otros en menor proporción.
Es obtenido de la refinación del crudo del petróleo o del proceso de separación del
crudo o gas natural en los pozos de extracción. El GLP es incoloro e inodoro. Se le
añade un agente fuertemente “odorizante” para detectar con facilidad cualquier fuga.
En condiciones normales de temperatura, el GLP es un gas. Cuando se somete a
presiones moderadas o se enfría, se transforma en líquido. En estado líquido, se
transporta y almacena con facilidad. Una vez enfriado o presurizado, el GLP suele
almacenarse en contenedores de acero o aluminio. Es energía limpia, amigable con el
medio ambiente, no contiene azufre, ni plomo y tiene bajo contenido de carbono.
 Es la mezcla de gases, en su mayoría compuestos por Butano y Propano, que se
obtienen a través del refinamiento del petróleo y también de procesos de separación
del gas natural. Una de sus características es que tiene un alto poder calorífico por
unidad de volumen. Además, almacenarlo en estado líquido y en grandes cantidades
facilita su modo de transporte. El GLP es un combustible cuyo proceso de quemado
es limpio y causa menor emisión gaseosa que cualquier otro combustible derivado del
petróleo. Su impacto en el medio ambiente es significativamente menor en
comparación con cualquier otro combustible líquido y/o sólido.

PROCESOS POR ABSORCIÓN

El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de un corriente
producto que pueden afectar a la especificación final o grado de pureza. Además, la
presencia de ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy pequeñas puede
afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en
ningún sentido.
La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de
una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una
combustión. También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes
tóxicos. Se pueden eliminar contaminantes del corriente producto como: dióxido de
azufre, sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido de
carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas, mercaptanos, óxido
de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido sulfúrico, ácido acético.

TURBOEXPANSION DEL GAS

El turboexpansor es un equipo rotacional que expande un gas bajando su
temperatura, el turboexpansor trabaja en un proceso isoentrópico y genera trabajo, por
lo que siempre va acoplado a un turbocompresor. El turboexpansor baja la
temperatura del gas a nivelcriogénico, en forma confiable y de bajo costo. Al
turboexpansor de baja presión, se alimenta un gas del cual se ha hecho separaciones
previas de líquido, bajando su temperatura con intercambio convencional de calor y a
presión casi constante. El turboexpansor expande el gas y lo enfría a bajas
temperaturas, posibilitando un mayor recobro de los hidrocarburos livianos como el
C3. Usualmente el gas de salida del tuboexpansor sale por condición de diseño a
temperatura y presión de entrada a la torre de recobro, mejorando así el recobro de los
líquidos del gas natural.
Son turbomáquinas destinadas a disminuir la presión y la temperatura de los
gases, aumentando su volumen para así poder licuarlos o condensarlos, este
dispositivo convierte la energía de la presión de gas en trabajo útil el cual es
aprovechado en forma de trabajo producido para generar potencia. El trabajo es
extraído por un compresor centrífugo que es ayudado por un “Re-Compresor” que
aumenta la corriente del gas después de que se hayan extraído los líquidos
condensados de LGN (Las ruedas del Expansor y del compresor están unidas por los
extremos de un eje común.) Esta combinación del expansor y del compresor en una
sola máquina conocida por una variedad de nombres, con Expander/Compressor,
Expander Brake-Cornpressor y Expander/Booster-Compressor siendo la más común.
El Expander/compressor (compresor Expansor) el cual es el corazón de las plantas
criogénicas.
En general la palabra turboexpansor o simplemente expansor es utilizada para
hacer referencia al sistema completo, formado por la turbina en si donde se produce la
expansión propiamente dicha del fluido y el compresor asociado sobre el mismo eje
que es la carga, empleado para comprimir algún fluido del proceso. Cuando la
potencia a extraer no es significativa suele usarse directamente un freno hidráulico
como carga, en ese caso la energía se disipa en aeroenfriadores perdiéndose al medio.
Hay distintos tipos de expansores, pero los que más se usan son los radiales de
reacción, turbina centrípeta que ha permitido cubrir una extensa gama de aplicaciones
vedadas hasta ese entonces en otro tipo de turbinas, en particular en el caso de la
criogenia.
Los turboexpansores se usan normalmente en procesos de gas natural que
tienen altas presiones de alimentación (más de 400 psig), productos con alimentación
variable y donde se desea una gran cantidad (mayor de 30%) de recuperación de
etano.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE GAS NATURAL

La mayoría de las veces, los yacimientos de petróleo y gas se encuentran
bastante alejados de los mercados consumidores, por lo que el producto debe
transportarse mediante sistemas como oleoductos o gasoductos a través de fronteras
regionales y nacionales o a terminales de gas natural licuado (GNL). Es importante
realizar en cada punto de transporte una facturación exacta para no perder ingresos.
Las mediciones deben realizarse en tiempo real, y ser precisas y fiables para cumplir
los requisitos metrológicos y normativos. El Gas Natural se transporta mediante
ductos hacia las ciudades para su consumo domiciliario, industrial o vehicular, o
hacia centrales termoeléctricas para su utilización en la generación de energía
eléctrica. Sin embargo, en algunas ocasiones, por temas de distancia y costo, se
utilizan otras formas de transporte como los buques metaneros o los gasoductos
virtuales.
El almacenamiento de gas juega un papel fundamental ayudando a balancear el
suministro y la demanda en todos los países donde el gas es consumido. El propósito
del almacenamiento es satisfacer la demanda estacional; el gas será almacenado en
periodos donde la demanda es baja e inyectado desde almacenamiento a las redes de
distribución en los periodos de pico de demanda. Existen tres tipos principales de
almacenamiento de gas:
 Largo plazo – el gas se almacena durante el verano y se reinyecta a la
red de distribución durante el invierno
 Mediano plazo – con ciclos de almacenamiento/reinyección más cortos,
es capaz de reaccionar más rápidamente a la demanda, es decir, cuando
esta o el precio en la red es bajo se almacena y cuando las condiciones
son más propicias se redistribuye
  Corto plazo – este este tipo de instalación onshore almacena GNL
condensado desde la red de distribución. Cuando sea necesario, el gas
licuado puede ser regasificado y devuelto a la red
Cada opción de almacenamiento subterráneo ofrece diferentes beneficios en
términos de flexibilidad y facilidades requeridas. Idealmente, se requiere de una
mezcla de diferentes instalaciones de almacenamiento para ofrecer una cartera de
almacenamiento estratégico para el largo plazo y de rápida respuesta para el corto
plazo.
Los depósitos subterráneos son la alternativa de almacenamiento de gas más
conocida y usualmente se dan en reservorios de gas agotados y/o depósitos
cavernosos de sal. Al compararse con las instalaciones de almacenamiento de gas con
tanques en la superficie, el almacenamiento subterráneo proporciona mayores
volúmenes de almacenaje a precios más bajos y, cuando son construidos y
monitoreados de forma cuidadosa, mayores márgenes de seguridad.
UTILIZACIÓN Y VALOR AGREGADO DEL GAS
El valor agregado se obtiene por diferencia entre el valor bruto de producción y
el consumo intermedio. Esta actividad abarca la fabricación de combustibles gaseosos
y la producción de gas mediante la destilación del carbón y mediante la mezcla del
gas fabricado con gas natural, gases de petróleo y otros gases. También incluye la
distribución de combustibles gaseosos por sistemas de tuberías para su venta a
usuarios residenciales, industriales, comerciales y otros.
El valor de producción a precios de mercado comprende los Ingresos de
explotación de gas por redes (ventas más valor correspondiente al consumo interno
del producto), y otros ingresos (incluye impuestos indirectos), ajustados a partir de la
información que surge del estado de resultados de las empresas.
Sin embargo, como el propósito es medir la distribución del fluido, el valor de
producción en esta etapa se obtiene descontando el valor de las compras del producto
efectuado a las empresas estatales, privadas e importado (asimilándolo a la actividad
de comercio).
 Es necesario determinarlo por jurisdicción, clasificando los gastos corrientes en
materiales, gastos de conservación, mantenimiento, combustibles, autoconsumo, etc.,
correspondiendo incluir además como consumo intermedio los gastos
correspondientes al transporte por gasoducto, cuando estos son propiedad de la
empresa que brinda el servicio. Los egresos por este concepto se asignan a cada
jurisdicción en función del kilometraje recorrido por el fluido desde la cabecera hasta
el centro de distribución y de los volúmenes vendidos en dichos centros.
El valor agregado se obtiene por diferencia entre el valor de producción y los
insumos utilizados.
El valor de producción está representado por las ventas de gas licuado por
jurisdicción (incluye impuestos indirectos), más la proporción de otros ingresos por
jurisdicción, que corresponde asignarle a la actividad.
El consumo intermedio incluye los costos específicos de la producción de gas
licuado, considerándose como insumos el autoconsumo del producto, los gastos de
mantenimiento y explotación, gastos de transporte y las compras de materia prima
(gas propano y butano).
El valor agregado se obtiene por diferencia entre el valor de producción y los
insumos utilizados. También corresponde incluir la actividad de fraccionamiento y
distribución. El valor de producción se obtiene a partir de la suma de costos explícitos
incluidas las compras de gas, prorrateadas en función de los volúmenes de producción
en las jurisdicciones correspondientes.
En el caso de la distribución, sin existencia de etapa previa de fraccionamiento,
se puede asimilar a la actividad de comercio definiendo en este caso el valor de
producción como el margen bruto de comercialización: diferencia entre valor de
ventas y el costo del gas comprado. El consumo intermedio corresponde a la
proporción de gastos de comercialización correspondientes por jurisdicción. El valor
agregado surge por diferencia entre ambos conceptos.