Qué Es Una Batería de Separación

Universidad para El Bienestar Benito Juárez García
Procesos De La Industria Del Petróleo I.

(Materia)
Ing. Juan José Domínguez Grajales.

(Docente)
Benjamín Fernando Rodríguez Torres.

(Estudiante)
5
(Ciclo)
A
(Grupo)
6/10/2023
(Fecha)
Cárdenas, Tabasco.
¿Qué es una batería de separación?
La batería consiste en la separación de la fase gas-liquido de la mezcla de
hidrocarburos que se extrae de un mismo pozo petrolero (yacimiento), con el
propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de
refinación más cercana para su procesamiento. Las instalaciones de proceso de

producción primaria, en el país como son las baterías de separación, se diseñan y
construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los campos
petroleros.
Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su

presión
de Operación:
Alta presión AP 56-90 Km/cm².
Presión intermedia IP 35-55 Km/cm²
Baja presión BP 2-34 Km/cm²
La selección de las condiciones de operación del equipo requerido para la

separación en la
producción de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se
pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de
producción, maximizar la producción de hidrocarburos líquidos.
Baterías de Separación.
Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar
la producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las
funciones de una batería de separación son múltiples.
Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.

Mide los volúmenes producidos Estudia las propiedades y producción de cada
pozo sometido a prueba Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de
crudo.
Almacena el aceite producido
Envía el aceite a las refinerías
Para desempeñar las funciones anteriormente descritas, las baterías de

separación constan de los siguientes elementos:
Cabezal De Recolección De Pozos.

Es un conjunto de líneas a donde llegan y están conectados cada uno de los
pozos que conforman la batería y sirven para efectuar la recolección y distribución
de la producción obtenida, están fabricados con tubería de diámetros diversos, 4”,
6”, 8”, 10”. En ellos van instaladas válvulas de compuerta para permitir el
seccionamiento rápido en cualquier parte de la instalación, igualmente cuentan
con válvulas de retención (check) para evitar el flujo en sentido inverso,
generalmente en la llegada de los pozos todas las válvulas instaladas operan
manualmente. Hay una gran variedad de diseños de cabezales de recolección,
pero los más comunes en las baterías de separación, a la llegada de los pozos
son dos: el fabricado a base tubería, conexiones y válvulas En estos cabezales se
cuenta con indicadores de presión y/o manógrafos, los cabezales que se pueden
encontrar en una batería determinada, operan a una presión aproxima de:
Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2
Cabezal de baja presión 6 Kg/cm2
Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2

Cabezal de alta presión 70 Kg/cm2
Cabezal de medición
Separadores.
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del
pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también
como estabilización del aceite crudo. Los separadores son dispositivos mecánicos
construidos en forma de tanques cilíndricos metálicos, provistos en su interior de
los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y
sólidos en suspensión que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de
dirección y de velocidad súbita.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por
soldadura,
teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que

ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con
facilidad. Los separadores de aceite y gas están diseñados para operar bajo una
variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la cual puede variar
desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones denominadas
altas.
Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques

cilíndricos metálicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
que la mezcla de aceite crudo , gas, agua y sólidos en suspensión que les entra,
sufra choques, expansiones, cambio de dirección y de velocidad súbita.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por
soldadura, teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar
con facilidad. Los separadores de aceite y gas están diseñados para operar bajo
una variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la cual puede
variar desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones
denominadas altas.
Descripción Y Clasificación Del Equipo

De Separación.
Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay líneas en las que solamente se maneja líquido ó gas; pero debido a los
cambios de presión, y temperatura que se producen a través de su transporte, hay
vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de

proceso en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación
adecuada líquido y gas son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación

adecuado y además se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero
que arrastra el flujo de gas también se quema, ocasionando grandes pérdidas,
sobre todo sí se considera que el aceite ligero es el de más alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminar la mayor cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como
corrosión y abrasión del equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y
disminución en la capacidad de transporte de las líneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso,

como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial
considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con

mayor frecuencia, están los siguientes separadores, son equipos utilizados para
separar las corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separación
de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están
diseñados para manejar y unir los hidratos (cuerpo químico compuesto de agua y
óxido metálico o ácido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores.
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos de una corriente de gas a
alta presión, se utilizan generalmente en los sistemas de separación a baja
temperatura, algunos eliminadores solo separan agua de las corrientes de gas y
se les conoce con el nombre de separadores coalescedores.
Depuradores (Rectificadores).
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones
gas-líquido (RGA),
se aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en

corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente por un separador
ordinario; dentro de este tipo específico de separadores están los depuradores de
polvo y los filtros. Que eliminan además de las gotas pequeñas de líquidos, el
polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar
depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daños que
pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
Operación de Separadores y
Rectificadores de Alta, Intermedia y Baja
Presión.
Separadores Y Rectificadores De Alta
Presión
El aceite procedente del cabezal de alta presión del cabezal de recolección se
alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la caída de presión el
gas se separa por el domo del separador saliendo hacia la línea de gas la cual
tiene una válvula de bloqueo y, una válvula de retención, el gas con pequeños
arrastres de líquidos entra al rectificador vertical de alta presión el cual tiene la
función de separar la pequeña cantidad de partículas líquidas remanentes en el
gas, el gas efluente sale hacia los equipos subsiguientes.
El aceite del separador de alta presión sale a control de nivel hacia la etapa de
baja presión para continuar su estabilización. Ambos equipos están equipados con
indicadores de presión, temperatura, el control de, nivel puede ser del tipo Level-
Trol o Kim Ray, válvulas de seguridad que en caso de abrir desfogan a un cabezal
común. Ambos equipos cuentan también con un cristal de nivel LG. Separadores
rectificadores de presión intermedia. - El principio de operación de estos equipos
es similar al conjunto anterior, recibe aceite el separador de intermedia del cabezal
de recolección y la presión de operación es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La
descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel hacia el separador de baja
presión, para continuar su estabilización, y el gas pasa a rectificarse antes de salir
hacia los soloaires.
Separadores Y Rectificadores De Baja

Presión.
El separador de baja presión puede recibir aceite de los separadores de alta
presión y/o de los separadores de alta presión intermedia, su presión es de
aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el líquido sale a control de nivel que acciona una
válvula automática que envía el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el
rectificador vertical de baja presión él separa las partículas de líquido que lleva el
gas, el aceite que se acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y
se une con el aceite del separador de baja presión y se envían hacia el tanque
elevado, para continuar con el proceso de estabilización.
Componentes internos de un separador.

Un separador consta de las siguientes secciones:
a) Sección de separación primaria.
b) Sección de separación secundaria.
c) Sección de extracción niebla.
d) Sección de almacenamiento de líquido.
Sección De Separación Primaria.

En esta sección se separa la mayor porción de líquidos de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo, la separación del líquido en esta sección se realiza
mediante un cambio de dirección del flujo, el cambio de dirección se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; también va
instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las
dos formas se induce una fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandes
volúmenes de líquido.
Sección De Separación Secundaria.

En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente
de gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mínima la
turbulencia del flujo por esto, el separador debe tener suficiente longitud, en
algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aún más la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectora de gotas de
líquido. La eficiencia de separación en esta sección; depende principalmente de
las propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas de líquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Sección De Extracción De Niebla.

En esta sección se separan del flujo del gas, las gotas pequeñas de líquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrífuga
como mecanismo de separación: mediante este mecanismo se logran que las
pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a través de un conducto a
la selección de acumulación de líquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
sección de separación primaria. El dispositivo utilizando en esta sección, conocido
como extractor de niebla, está constituido generalmente por un conjunto de
veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos ciclónicos. Sección de
almacenamiento de líquidos. En esta sección se almacena y descarga el líquido
separado
de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente
para manejar los posibles baches de líquido que se pueden presentar en una
operación normal.
Extractores De Niebla.
Tipos De Extractores De Niebla.
Los principios mecánicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrífuga, el choque y la filtración.
Los extractores de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su
vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
Extractores De Niebla Tipo Veleta.

Consisten en placas metálicas paralelas formando laberinto cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener el líquido. Cuando el gas pasa a
través del extractor cambia de dirección varias veces y es centrifugado,
provocando que las gotas de líquido se muevan hacia el exterior, donde son
retenidas por las bolsas colectoras.
Aunque el diseño de este extractor es empírico, los fabricantes generalmente

garantizan que el líquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones
en un millón de pies cúbicos de gas. La eficiencia de un extractor de niebla de este
tipo aumenta al colocar las placas de metal más juntas o al instalar más bolsas
para retener el líquido; pero obviamente también se incrementa la caída de
presión a través del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores están el tamaño de
las gotas, la densidad y la tensión superficial del líquido. Los extractores de este
tipo son eficientes para separar partículas de líquido mayores de 10 micras.
Extractor De Niebla De Malla De
Alambre Entretejido.
Este tipo de extractores, aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y
es de bajo costo. Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene
aberturas asimétricas desalineadas, el mecanismo de separación de líquido es el
choque, aún también hay acción centrífuga las características de la malla de
alambre que se usa en estos extractores, están dentro del siguiente rango:
Diámetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg.
Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.
Densidad 3 a 33 1b/pie³.
Superficie específica 50 a 600 pies²/pies³.
Depurador De Gas (Rectificador).

Es un tipo de separador diseñado para manejar corrientes de flujo con
inusualmente altas
relaciones de gas - líquido. Son comúnmente utilizados en conjunto con

deshidratadores, plantas de extracción, instrumentos, compresores para proteger
contra un eventual arrastre de líquidos. Máxima Presión de Trabajo Permisible
(mawp). Es la máxima presión de trabajo permisible por el código ASME en el
domo del separador en su posición normal de operación y para una temperatura
dada.
Presión De Operación.
Es la presión en el recipiente durante la operación normal. La presión de
operación no debe exceder la MAWP, y es usualmente mantenida estable en una
presión inferior al ajuste de los dispositivos de relevo para prevenir su frecuente
abertura. Corrosión. - Se define como la destrucción de un metal por la reacción
química o electroquímica con su medio.
Bibliografía.
 https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-autonoma-gabriel-
rene-moreno/ing-petrolera/baterias-de-separacion-y-conceptos/25734089
 https://es.scribd.com/document/426688148/Bateria-de-Separacion

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Procesos De La Industria Del Petróleo I.

Ing. Juan José Domínguez Grajales.

Benjamín Fernando Rodríguez Torres.

refinación más cercana para su procesamiento. Las instalaciones de proceso de

Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su

Alta presión AP 56-90 Km/cm².

Presión intermedia IP 35-55 Km/cm²

Baja presión BP 2-34 Km/cm²

La selección de las condiciones de operación del equipo requerido para la

Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.

Almacena el aceite producido

Envía el aceite a las refinerías

Para desempeñar las funciones anteriormente descritas, las baterías de

Cabezal De Recolección De Pozos.

Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2

Cabezal de baja presión 6 Kg/cm2

Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2

teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que

Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques

Descripción Y Clasificación Del Equipo

c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de

a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación

c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso,

En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con

se aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en

Separadores Y Rectificadores De Baja

Componentes internos de un separador.

a) Sección de separación primaria.

b) Sección de separación secundaria.

c) Sección de extracción niebla.

d) Sección de almacenamiento de líquido.

Sección De Separación Primaria.

Sección De Separación Secundaria.

Sección De Extracción De Niebla.

Extractores De Niebla Tipo Veleta.

Aunque el diseño de este extractor es empírico, los fabricantes generalmente

Diámetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg.

Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.

Superficie específica 50 a 600 pies²/pies³.

Depurador De Gas (Rectificador).

relaciones de gas - líquido. Son comúnmente utilizados en conjunto con

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