Cogeneración y fuentes alternas de

energía
Módulo 8: Generadores de vapor a través de recuperación de calor
(HRSG)

Dr. Juan Luis Pérez Ruiz

 Introducción
La recuperación de la energía residual que
normalmente es desechada al medio
ambiente, ya sea proveniente de un sistema
de generación de energía o de un proceso
productivo, es un proceso que es posible
gracias a las calderas de recuperación de
calor, y en este módulo estudiaremos su
estructura, operación y criterios de selección.

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 Contenido del módulo
Contenido del
módulo
1. Definición y aplicaciones
4. La
postcombustión en
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de HRSGs HRSGs

5. Algunos
2. Balance de masa y aspectos de
energía en HRSGs diseño de HRSGs

3. Tipos de HRSGs Ejercicio

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HRSG
1. Definición y aplicaciones de
 1. Definición y aplicaciones
Pérdidas Gases de
chimenea • HRSG: “Caldera de recuperación” o “caldera de recuperación de calor de
desperdicio”
• Su función es la de aprovechar en otro fluido de trabajo la energía útil proveniente
Gases de calientes
de una corriente de gases “calientes”
de la turbina de • Son el elemento de unión entre la generación de electricidad y la generación de
gas HRSG Calor recuperado útil calor útil. También son usadas en sistemas de calefacción centralizados

H eat
R ecovery
S team
G enerator

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 1. Definición y aplicaciones

• Depósito de agua de alimentación. Se envía

agua hacía los economizadores.
• Economizador: intercambiador de calor que
precalienta el agua de alimentación (desde la
temperatura del depósito hasta la temperatura de
cercana a la de vaporización) usando los gases
de calientes con menor nivel energético. El agua
a la salida del economizador llega al calderín.
• Calderín (tambor). Es un depósito cilíndrico
donde se toma agua para el evaporador.
Almacena el vapor generado en los tubos de
Esta foto de Autor desconocido agua y ayuda a separar las fases de la mezcla
está bajo licencia CC BY-SA
vapor-agua.
• Evaporador: intercambiador de calor que
evapora una parte del agua que circula en los
tubos y la mezcla retorna al calderín. El vapor
sale por la parte superior a través de
eliminadores de gotas
• Sobrecalentador/recuperador: intercambiador de
calor situado en la parte mas cercana a la
entrada de los gases calientes que están a
mayor temperatura. El vapor sobrecalentado
puede ir a un proceso o a la turbina de vapor.

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 1. Definición y aplicaciones
Salida de gases
tg4
Economizador hfW

h f4 Tanques de agua

tg3 Evaporador hs2 de alimentación

Etapas en la Depósito de vapor

generación de vapor
Sobrecalentador hs1
tg2 Turbina de vapor

hsh G

tg1
Gases calientes Bomba de
Condensador
alimentación

Fuente: V. Ganapathy. (2003). Industrial boilers and heat recovery steam

generators : design, applications, and calculations. EUA: Marcel Dekker .

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energía en HRSGs
2. Balance de masa y
2. Balance de masa y energía
Parámetros de entrada y salida a considerar en balance
de masa y energía en HRSGs

• Tipo, cantidad, poder calorífico de combustible

• Flujo másico y temperatura de los gases calientes de la turbina de gas
• Cantidad y temperatura del agua de alimentación
• Cantidad de vapor generado
• Temperatura y presión de salida del vapor
• Temperatura de los gases calientes que salen a chimenea
• Pérdidas en la combustión
• Pérdidas por extracciones y purgas
• Pérdidas de calor por superficies calientes

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2. Balance de masa y energía
𝑉 𝑉 Ec. general balance energía por
𝑄 𝑊 𝑚 ℎ ℎ 𝑔 𝑧 𝑧
2 unidad de tiempo (kJ/s o KW)

Caldera 𝑃 𝑃, ℎ ℎ 𝑊 0, ∆𝐸 0, ∆𝐸 0 𝑸𝑪 𝒎 𝒉𝟐 𝒉𝟏

Balance de energía de Evaporador-Sobrecalentador-Economizador

𝑄 , 𝑚 ·𝐶 ·𝜂 · ∆𝑇 , Tasa de calor que ceden los gases en la etapa del

evaporador-sobrecalentador
𝑄 , 𝑄 ,

𝑄 ,
𝑚 Flujo másico de vapor
∆ℎ ,

𝑄 𝑚 ℎ ℎ , Tasa de calor que ceden los gases en la etapa del economizador

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3. Tipos de HRSGs
3. Tipos de HRSGs
Por la fuente de energía usada: Por el vapor que se produce:
• Calderas de combustión • Una o varias presiones
• De recuperación • De vapor saturado
• De vapor sobrecalentado
• Mixtas

Por la aplicación: Por su disposición:

• Procesos (industria de alimentos, • Horizontales. Dirección de flujo de gases es horizontal.
química, de papel, incineración de Intercambiadores dispuestos verticalmente
residuos) • Verticales. Dirección de flujo de gases es vertical.
Intercambiadores dispuestos horizontalmente o inclinados
• Generación eléctrica

Por el tipo de circulación:

Por el material de construcción:
• Natural. Por diferencia de peso específico entre el vapor
• De fundición saturado y agua
• De acero • Forzada. A través de bombas de circulación

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 3. Tipos de HRSGs
Por el tipo de funcionamiento:
• Pirotubulares (tubos de humo). Gases calientes circulan • Acuatubulares (tubos de agua). Agua o vapor
por el interior de los tubos, que están inmersos en agua circulan por el interior de los tubos y los
gases circulan por el exterior.
-Flujo de gases < 50,000 lb/h, y altas presiones (hasta
2000 psig); bajas presiones de vapor y flujos limitados (10- -Flujo de gases > 50,000
40 ton/h) lb/h, pero a bajas
-Compactas y bajo presiones (< 2 psig)
costo inicial y de -Altos flujos (hasta 300
mantenimiento ton/h) y temperaturas de
-Robustas a vapor con posibilidad de
variaciones de generación a diferentes
carga presiones
-Simplicidad en -Menos robustas y mas
instalación costosas que las
-Mayor riesgo de pirotubulares
operación -Mas seguras en
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en HRSGs
4. La postcombustión
4. La postcombustión HRSGs
El objetivo de la postcombustión en HRSGs es aumentar la capacidad de vapor de la
instalación aumentando la temperatura de los gases de escape mediante un
quemador auxiliar capaz de quemar combustible usando el oxigeno remanente de los
gases

Un quemador contiene básicamente:

• Sistema de encendido
• Quemador auxiliar o de apoyo
• Quemador principal
• Sistema de seguridad y control de quemador

Tipo de quemadores:
-Parrilla: con tubos colocados transversalmente a la dirección de los
gases, de forma horizontal o vertical. Sobre los tubos hay difusores
de gas o estabilizadores de llama con una llama uniforme y corta.

-Lanza: con varios elementos individuales que son quemadores

individuales de forma concéntrica con una llama mas larga que el de
parrilla, centrada en el paso de gases. Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC-ND

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de diseño de HRSGs
5. Algunos aspectos
5. Aspectos de diseño

Parámetros que influyen en el diseño de una HRSG:

• La producción, presión, y temperatura del vapor
• Temperatura del agua de alimentación
• Pinch point: Diferencia de temperatura entre la temperatura de salida de los gases calientes en
la etapa del evaporador y la temperatura de saturación del vapor en condiciones de
vaporización.
• Approach point: Diferencia de temperatura de saturación del vapor en las condiciones de
vaporización y la temperatura del agua líquida a la salida del economizador
• El coeficiente de transferencia de calor entre el flujo de gases por el exterior de los tubos y el
vapor/agua en el interior de los tubos de la caldera.

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 5. Aspectos de diseño
Pinch point (punto de pinzamiento): Diferencia de temperatura entre la
temperatura de salida de los gases calientes del evaporador y la
temperatura de saturación de vapor en condiciones de vaporización.
Permite variar el perfil de ganancia o aprovechamiento útil de los gases de
la caldera (Aprox. 5-30 °C)
Cuando el pinch point se reduce:
•Mayor recuperación de energía de los gases
•Aumento de superficie de intercambio de calor
(aumento del tamaño de caldera)
•Aumento en costos de inversión y mantenimiento
•Disminución en temperatura de gases de salida
𝑇 𝑇 ,
,

𝑇 𝑇
𝑇 Pinch point
Pinch point
𝑇
𝑓 𝑔 𝑓 𝑔
𝑇 , 𝑇 ,

Economizador Evaporador Sobrecalentador Economizador Evaporador Sobrecalentador

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5. Aspectos de diseño

Consideraciones y criterios de selección

• Conocer la composición de los gases calientes (conocer el proceso que los origina)
• Las fluctuaciones en el flujo y temperatura de los gases impacta totalmente en la
generación de vapor
• Considerar las velocidades de los gases que fluyen dentro de la caldera.
• Consideraciones en la temperatura de la salida de los gases (costos, corrosión)
• Si hay post combustión de los gases, realizar un análisis del combustible

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Ejercicio
 Se tiene una caldera de recuperación (sin post-
combustión) con una turbina de gas cuyos gases de salida
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ayudan a generar vapor sobrecalentado para un proceso

con presión de 30 bar y temperatura de 315 °C. Se
considera que los gases de la turbina de gas salen con un
flujo másico de 16.08 kg/s a una temperatura de 470 °C y
un 𝑐 1.1304 kJ/ kg °C. La caldera se diseña con un
pinch point de 15 °C alcanzando una eficiencia de 86%. La
temperatura de entrada al economizador es de 90°C.
Determine la temperatura de salida de los gases.

Ejercicio
(HRSG)
Ejercicio (HRSG)
Agua Vapor
+ vapor
Calderín
sobrecalentado
Vapor a proceso
Salida de gases 𝑃 30 bar
en chimenea 𝑇 315 °C

Agua
𝑇 ? caliente
Flujo de
gases
Gases calientes
de la turbina
Turbina Datos en sitio
de gas 𝑇 , 470 °C
𝑚 16.08 kg/s
kJ
Economizador Evaporador Sobrecalentador 𝑐 1.1304
kg °C
𝑇 , 90 °C

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 Ejercicio (HRSG)
HRSG @30 bar 3000 kPa 3 MPa

𝑇 , 470 °C

𝑇 315 °C
𝑇 ? Pinch point
𝑓 𝑃 3000 kPa 𝑔

𝑇 , 90 °C

Economizador Evaporador Sobrecalentador

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 Ejercicio (HRSG)
Evaporador Sobrecalentador 𝑇 , 470 °C

𝑃 3000 kPa 𝑃 3 Mpa (Tab. A-6*) 𝑇 315 °C

𝑇 𝑇 233.85 °C (Tab. A-5*) 𝑇 315 °C Pinch point=15°C

ℎ 1008.3 kJ/kg (Tab. A-5*) ℎ 3030.84 kJ/kg 𝑔

𝑓 𝑇 233.85 °C
ℎ 2803.2 kJ/kg (Tab. A-5*)
𝑇 , 90 °C
ℎ 1794.9 kJ/kg (Tab. A-5*)

Economizador Evaporador Sobrecalentador

Balance de energía Evap-Sobrecalentador
Tasa de calor que ceden los
𝑄 , 𝑚 ·𝐶 ·𝜂 · ∆𝑇 , gases al vapor
*Fuente: Cengel, Y. A. (2019). Termodinámica (9na Edición)

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 Ejercicio (HRSG)
Balance de energía Evap-Sobrecalentador
𝑇 , 470 °C
𝑄 , 𝑚 ·𝐶 ·𝜂 · ∆𝑇 , ∆𝑇
315 °C ,

𝑄 , 16.08 1.1304 0.86 470 233.85 15 Pinch point=15°C

𝑓 𝑇 233.85 °C
𝑔
𝑄 , 3457.03 kJ/s Pinch
𝑄 𝑄 point 90 °C
, ,

𝑸 𝒎 ∆𝐇
Economizador Evaporador Sobrecalentador

𝑄 , 3457.03 kJ/s
𝑚 1.709 kg/s
∆ℎ , 3030.84 1008.3 kJ/kg

kg ton
𝑚 6 153.30 6. 15330
h h

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 Ejercicio (HRSG)
Balance de energía Economizador
𝑄 𝑚 ℎ ℎ , 𝑇 , 470 °C

Economizador 248.85°C ∆𝑇
315 °C ,
𝑇 , 90 °C (Aprox. líq. saturado)
∆𝑇 ,
Pinch point=15°C
ℎ , 377.04 kJ/kg (Tabla A-4*)
𝑇 , 𝑔
𝑄 1.709 kg/s 1008.3 377.04 kJ/kg 𝑓 𝑇 233.85 °C
𝑇 90 °C
𝑄 1078.82 kJ/s ,

𝑄 𝑄 ,

𝑄 Economizador Evaporador Sobrecalentador

,
∆𝑇 , ∆𝑇 , 248.85 °C 𝑇 ,
𝑚 ·𝐶
𝑇 , 248.85°C 59.35 °C
1078.82 kJ/s
∆𝑇 , 59.35 °C 𝑻𝒔𝒂𝒍,𝒈𝒂𝒔 𝟏𝟖𝟗. 𝟓 °𝐂
1.1304 kJ⁄kg °C 16.08 kg⁄s
*Fuente: Cengel, Y. A. (2019). Termodinámica (9na Edición)

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 Ejercicio (HRSG)
Agua Vapor
+ vapor
Calderín
sobrecalentado
Vapor a proceso
Salida de gases 𝑃 30 bar
en chimenea 𝑇 315 °C

Agua
caliente
𝑻𝒔𝒂𝒍,𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 𝟏𝟖𝟗. 𝟓 °𝐂 Flujo de
gases
Gases calientes
de la turbina
Turbina Datos en sitio
de gas 𝑇 , 470 °C
𝑚 16.08 kg/s
kJ
Economizador Evaporador Sobrecalentador 𝑐 1.1304
kg °C
𝑇 , 90 °C

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Resumen

• Las calderas de recuperación de calor (HRSG) cumplen un papel tan

importante como el de rescatar la mayor parte de la energía útil que posee una
corriente de gases, que normalmente se arroja al medio ambiente
• Durante el diseño o la selección de un sistema de este tipo, se deben tener en
cuenta diversos factores relacionados con la calidad de los gases calientes
(según su procedencia), los parámetros de operación, de mantenimiento y que
repercuten en materia ambiental
• Estos dispositivos son de vital importancia en los sistemas de cogeneración,
pues permiten un mejor aprovechamiento de la fuente primaria de energía y
flexibilizan la operación del sistema en general
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