ADMINISTRACION DE OPERACIONES

1.- Introducción

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas

dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a
generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la
producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el
objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja
competitiva sustentable para la empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los
responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones
y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el
estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.
De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en
planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la
función de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones

estratégicas, las cuáles son:

 Diseño de bienes y servicios

 Gestión de la calidad
 Estrategia de procesos
 Estrategias de localización
 Estrategias de organización
 Recursos humanos
 Gestión del abastecimiento
 Gestión del inventario
 Programación
 Mantenimiento

La mayoría de los autores están de acuerdo en que la estrategia de operaciones es una estrategia
funcional, que debe guiarse por la estrategia empresarial y dar como resultado un patrón
consistente en la toma de decisiones.
 AREAS DE DECISION ALGUNAS PREGUNTAS A RESPONDER
Diseño del producto y del servicio ¿Qué producto o servicio debemos ofrecer?
  ¿Cómo debemos diseñar estos productos o servicios?
Gestión de calidad ¿Quién es responsable de la calidad?
¿Cómo definimos la calidad que queremos en nuestro servicio o
  producto?
Diseño de proceso y planificación ¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué orden?
de capacidad ¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos?
Localización ¿Dónde situaremos las instalaciones?
  ¿En qué criterio nos basaremos para elegir la localización?
Diseño de la organización ¿Cómo organizaremos la instalación?
  ¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan?
¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo razonablemente
Recursos humanos y diseño del bueno?
Trabajo ¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros empleados?
¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo?
Gestión del abastecimiento ¿Quiénes
son nuestros proveedores y quién puede quedar integrado en
  nuestro
  programa electrónico?
Inventario, planificación de necesi_ ¿Cuántos inventarios de artículos debemos llevar?
dades de material y JIT ¿Cuándo volvemos a pedir?
Programación intermedia, planifica_ ¿Es una buena idea subcontratar la producción?
¿Es mejor despedir a gente o mantenerlos en nómina en los
ción a corto plazo y planificación del períodos de
Proyecto ralentización?
Mantenimiento ¿Quién se hace responsable del mantenimiento?

Para uno de los principales consultores de Administración de Operaciones a nivel mundial, el

norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la Universidad de Minnesota) la administración de
operaciones tienen la responsabilidad de cinco importantes áreas de decisiones: proceso,
capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad.

1. Proceso. Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico o instalación que
se utiliza para producir el producto o servicio. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y
tecnología, el flujo de proceso, la distribución de planta así como todos los demás aspectos
de las instalaciones físicas o de servicios. Muchas de estas decisiones sobre el proceso
son a largo plazo y no se pueden revertir de manera sencilla, en particular cuando se
necesita una fuerte inversión de capital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso
físico se diseñe con relación a la postura estratégica de largo plazo de la empresa.

2. Capacidad. Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la cantidad

correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto. La capacidad a largo
plazo la determina el tamaño de las instalaciones físicas que se construyen. A corto plazo,
en ocasiones se puede aumentar la capacidad por medio de subcontratos, turnos
adicionales o arrendamiento de espacio. Sin embargo, la planeación de la capacidad
determina no sólo el tamaño de las instalaciones sino también el número apropiado de
gente en la función de operaciones. Se ajustan los niveles de personal para satisfacer las
necesidades de la demanda del mercado y el deseo de mantener una fuerza de trabajo
estable. A corto plazo, la capacidad disponible debe asignarse a tareas específicas y
puestos de operaciones mediante la programación de la gente, del equipo y de las
instalaciones.
 3. Inventarios. Las decisiones sobre inventarios en operaciones determinan lo que debe
ordenar, qué tanto pedir y cuándo solicitarlo. Los sistemas de control de inventarios se
utilizan para administrar los materiales desde su compra, a través de los inventarios de
materia prima, de producto en proceso y de producto terminado. Los gerentes de
inventarios deciden cuánto gastar en inventarios, dónde colocar los materiales y numerosas
decisiones más relacionadas con lo anterior. Administran el flujo de los materiales dentro
de la empresa.

4. Fuerza de trabajo. La administración de gente es el área de decisión más importante en

operaciones, debido a que nada se hace sin la gente que elabora el producto o presta el
servicio. Las decisiones sobre la fuerza de trabajo incluyen la selección, contratación,
despido, capacitación, supervisión y compensación. Estas decisiones las toman los
gerentes de línea de operaciones, con frecuencia con la asistencia o en forma
mancomunada con la gerencia de recursos humanos. Administrar la fuerza de trabajo de
manera productiva y humana, es una tarea clave para la función de operaciones hoy en
día.

5. Calidad. La función de operaciones es casi siempre responsable de la calidad de los

bienes y servicios producidos. La calidad es una importante responsabilidad de
operaciones que requiere del apoyo total de la organización. Las decisiones sobre calidad
deben asegurar que la calidad se mantenga en el producto en todas las etapas de las
operaciones: se deben establecer estándares, diseñar equipo, capacitar gente e
inspeccionar el producto o servicio para obtener un resultado de calidad.

La atención cuidadosa a estas cinco áreas de toma de decisiones es clave para la

administración de operaciones exitosas.
La moderna administración de operaciones trabaja sobre tres aspectos fundamentales que son:

 La calidad total, lo cual implica entender que el usuario es quien define la calidad;
obsesionarse por complacer a los clientes y no contentarse sólo con librarlos de sus problemas
inmediatos, sino ir más allá para entender a fondo sus necesidades presentes y futuras, a fin
de sorprenderlos con productos y servicios que ni siquiera imaginaban. Este conocimiento ya
no es dominio exclusivo de grupos especiales de una organización; por el contrario, lo
comparten y lo desarrollan todos los empleados.
 La aplicación de métodos científicos, lo cual implica aprender a dirigir la organización
como un sistema, desarrollar el pensamiento de procesos, fundar las decisiones en la
información y conocer la variación.
 Un equipo totalmente integrado. Creer en la gente; tratar a todos los integrantes de la
organización con respeto, confianza y dignidad; procurar que todos los relacionados con la
empresa (clientes, empleados, accionistas, proveedores, la comunidad) ganen siempre y no
sólo algunas veces.

Los administradores de operaciones no trabajan solamente en empresas productoras de bienes,

también lo hacen en industrias de servicio. En el caso de las industrias de servicio privadas, se
emplean gerentes de operaciones en hoteles, restaurantes, aerolíneas, bancos y tiendas al
menudeo. En todas estas empresas, los administradores de operaciones, en forma muy parecida a
sus contrapartes de las empresas que producen bienes, son responsables del suministro de
servicios.
Muchas organizaciones producen una mezcla de bienes y servicios. Es por esto que resulta
apropiado hacer una clasificación de las industrias en una escala continua entre las que producen
únicamente bienes y aquellas otras que sólo generan servicios.
 PRODUCTORES DE BIENES Y SERVICIOS
Empresas que producen primordialmente bienes
Agricultura, empresas forestales y de pesca
Cultivos, ganado, servicios agrícolas y forestales, caza y pesca.
Minería
Minería de metales, de carbón, extracción petrolera y de gas, así como de minerales
no metálicos.
Construcción
Contratistas generales de construcción, contratistas para trabajo pesado y para
proyectos especiales.
Manufactura
Alimentos, tabaco, empresas textiles, prendas de vestir, madera, muebles, papel,
impresiones, productos químicos, petróleo, productos de carbón, caucho, plásticos,
pieles, piedras, arcilla, vidrio, metales primarios, productos manufacturados de metal,
maquinaria, equipo eléctrico y electrónico, equipo de transporte, instrumentos e indus_
trias manufactureras diversas.
Empresas que producen primordialmente servicios
Transporte y servicios públicos
Ferrocarriles, transporte local de pasajeros, camiones, bodegas, servicios postales,
transporte marítimo, líneas aéreas, ductos, comunicaciones, electricidad, gas y servi_
cios sanitarios.
Comercio al mayoreo
Productos perecederos y no perecederos
Comercio al menudeo
Materiales de construcción, tiendas de mercancía en general, tiendas de abarrotes,
distribuidores de automóviles, gasolineras, tiendas de ropa y accesorios, mueblerías
y artículos para el hogar, así como expendios de alimentos y bebidas.
Finanzas, seguros y bienes raíces
Bancos, instituciones de crédito, casas de bolsa, aseguradoras y agentes de bienes
raíces.
Servicios
Hoteles, servicios personales, servicios empresariales, reparaciones de automóviles,
películas, entretenimiento, servicios de salud, legales, educativos y sociales, museos,
zoológicos y clubes.

2.- EL SISTEMA DE PRODUCCION.-

Sistema: Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí
para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.
2.1 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

2.1.1 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO

Sistema de producción continúa: En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos

itinerarios y flujos de adaptación que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este
tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que las
operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados
mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economía de la fábrica favorece a la producción continua. Es
decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa se ve obligada a
trabajar continuamente.
Sistema de producción intermitente: La producción intermitente se caracteriza por el sistema
productivo en lotes de fabricación. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos
que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso
sirve para fabricar un producto así como también, para manufacturar otros productos.
Sistema de producción modular: Esta producción se puede definir como el intento de fabricar
estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras.
En concreto el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes
que pueden ser consideradas en un número máximo de formas.
Sistema de producción por proyecto: Este sistema corre, por decirlo así, a través de una serie
de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la
fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del
personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte,
permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.

2.1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU

FINALIDAD:

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.

Sistema agrícola: Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y

precipitación pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes,
insecticidas, tractores, el trabajo Humano entre los factores más importantes.
Sistema de extracción: Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas
intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema nos referimos a
la industria minera.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

Sistema de transformación: Los cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial
contemporánea este integrada de tal modo que las materias primas y aun los materiales usados
en procesos de muchas industrias, son productos acabados por otras. Estos sistemas funcionan
como continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado. La
característica de las industrias modernas de transformación es una gran división del trabajo
aplicado particularmente a las industrias de producción en masa.
Sistemas de artesanías: Esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente
con el hombre, misma que ha evolucionado para dejar paso a la pequeña, mediana y grande
industria.
SISTEMA TERCIARIO

Producción de servicios: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir que
tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. En este sistema el producto terminado viene
a ser un servicio, ejemplo; como preparar un café.

3.- CONTROL DE INVENTARIOS.-

Quizá ninguna área práctica de las operaciones haya recibido mas atención en toda la historia de
la Investigación de Operaciones que el control del Inventario. Las relaciones esenciales entre los
sistemas pueden concebirse como una pequeña “caja negra” como se ilustra en la Figura 2.

META
Costo total óptimo de compras o manufactura, mantenimiento
de inventarios e insuficiencias

Insumos (variables
o constantes) Insumos Medidas de
meta retroalimentación
Costo por unidad
De compras/ Productos (eventos
manufactura planeados)

Costo por unidad Programa de

De inventario compras o
manufactura
Demanda de Programa del
productos embarque
MODELO
DE
Distribución de INVENTARIO Programa de
productos retirados Inventario

Tiempo de entrega Probabilidad de

de nuevos pedidos insuficiencias

Costo de embargues
y tiempo de entrega

Dentro de los métodos para el control de inventarios podemos citar los siguientes:

3.1 EL MÉTODO DE CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (CEP).- Es el método de control

de inventarios que implica la adquisición de cierto número de elementos cuando el nivel de
inventario cae a determinado punto crítico. Cuando se llega a este límite, se toma la decisión
automática de colocar un pedido estandarizado; el mejor ejemplo esta en los supermercados,
donde se hacen centenares de pedidos diarios a través de computadores.

Estos pedidos estándar se calculan matemáticamente para minimizar los costos totales de
almacenamiento. El CEP de determinado pedido de compras que minimizan los costos de
inventarios: Primero, los costos de misión de pedidos, incluidos los costos de comunicación, envío
y recibo; Segundo, los costos de almacenamiento, que incluyen los costos de inventario y de
seguros, así como la necesidad de capital para financiar el inventario.

En símbolos matemáticos, CEP es igual a :

D :   Demanda
Co : Costo de pedido
Cc : Costo de conservación
Q* : Cantidad económica de pedido
N   : Número de pedidos
Tc : Tiempo entre pedidos
CA: Costo asociado a la política de inventarios
CT: Costo total, involucra valor de los artículos y el costo asociado.

El Lote Económico de Compra repone el inventario en el momento en que se agota el inventario

anterior, lo cual minimiza los costos de inventarios

3.2 El Sistema de inventario JUST-IN-TIME (JUSTO A TIEMPO)

El sistema just in time (JIT) implica un intento de reducir costos y mejorar el flujo de trabajo a
través de la programación de materiales que deben llegar a una estación de trabajo en el momento
preciso. Este enfoque para controlar inventarios incluye la minimización de costos del
mantenimiento de inventarios y de la compra o la producción de inventarios dentro de lo
estrictamente necesario.

Permite reducir costos de mantener inventarios, maximizar el uso del espacio y contribuir a mejorar
la calidad de los resultados. El JIT utiliza en kanban, una tarjeta de papel que acompaña a cada
lote de elementos. Cuando el primer obrero recibe el lote, anota el suministro del kanban para que
sirva como nuevo pedido de lote. La simplicidad es la esencia del sistema.
Los principales factores del éxito de JIT son:

 Alta calidad de suministros: Los usuarios deben recibir solo buenos materiales de los
proveedores. Las relaciones se deben construir y mantener con proveedores confiables.
 Cadena de proveedores: una cantidad mínima de proveedores es mejor. Muchas
compañías japonesas de automóviles utilizan menos de 250 proveedores de componentes.
General Motors emplea una cantidad varias veces mayor.
 Concentración geográfica: se necesitan tiempos de tránsito y transporte pequeños de la
fábrica del proveedor a la del cliente (menos de un día). En Japón, los proveedores de
Toyota se localizan en un radio menos de 60 millas de sus fábricas.
 Transporte y manejo eficientes de materiales: el transporte entre los proveedores y los
usuarios debe ser confiable. Las partes se deben enviar al lugar más próximo posible al
punto de uso.
 Fuerte compromiso de la Administración: la administración debe responder por sus
acciones y hacer los arreglos necesarios para garantizar que el sistema funciones.

Ejemplo
Un impresor que en la actualidad esta haciendo una compra mensual, estudio el comportamiento
del papel libro de 70 gr. en los últimos doce meses, encontró que su demanda fue de: 10, 11, 10,
9, 10, 11, 9, 10.5, 10, 9, 9 y 11.5 toneladas por mes, estima que el precio de compra se va a
mantener en Bs. 2.300.000 por tonelada, su costo de pedido en Bs. 500.000 y por política carga un
15% del costo unitario al manejo de los inventarios mas Bs. 55.000 por concepto de bodegaje,
calcular:

1. El modelo a manejar en estas condiciones.

Lo primero que debemos observar es el comportamiento de la demanda el cual vemos que es
relativamente constante, por lo que podemos asumir que nuestro modelo se comporta de acuerdo
a los parámetros de un modelo de cantidad económica de pedido con los siguientes datos de
entrada:

D = 120 toneladas año

Co = Bs. 500.000
C = Bs. 2.300.000 tonelada
Cc = Bs.400.000 tonelada /año
Por tanto

Como podemos observar en esta política de compra de inventarios, la empresa ahorra más de un
20% en el costo asociado a los inventarios que tendría si efectuase una compra mensual (CA =
12*500.000 + [12/2]*400.000 = Bs. 8.500.000), lo que sumado al ahorro que se lograría con los
diferentes productos que maneja la compañía permitirá mejoras importantes en la rentabilidad al
final del ejercicio.
CONCLUSIONES
El manejo de los inventarios es sin lugar a dudas un elemento crítico, para el buen desarrollo de la
empresa, si este no se efectúa correctamente la posibilidad de tener problemas de abastecimiento
o mayores costos es muy alta, es por esto que permanentemente se deben estar revisando las
normas para su manejo dentro de la compañía, siendo conscientes de que estamos en una
realidad donde lo único constante es el cambio y que si no somos consecuentes con esta realidad
la posibilidad de dejar de ser competitivo y salir del mercado es muy alta.

4.- OPTIMIZACION DE OPERACIONES

Para lograr una función de producción eficaz, la organización debe tener una misión y una
estrategia. La misión de la organización se define como su propósito, lo que contribuirá a
la sociedad. Este propósito es la razón de ser de la organización, esa es, su misión. Una
misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio
ambiente, y en las fuerzas y debilidades propias de la organización. El desarrollo de una
excelente estrategia no es fácil, pero resulta menos complejo en la medida que la misión
este bien definida.

Por otro lado, la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para
lograr sus objetivos (misión).

Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas

tales cómo:

o ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa ejecutar su

estrategia?
o ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿qué están intentando
hacer?
o ¿Qué intenta hacer la empresa?
o ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa?

4.1 Los Siete Ceros y la eliminación de Desperdicios

La Administración de Operaciones tiene un papel fundamental en la búsqueda continua, e

incesante en la búsqueda de los Siete Ceros:

o Cero stock / inventarios

o Cero papeles
o Cero esperas / demoras
o Cero averías
o Cero fallas
o Cero accidentes
o Cero contaminación

Esta búsqueda continua de perfeccionamiento encuadra con la necesidad imperiosa de

detectar, prevenir y eliminar los desperdicios, algo que toma cada día más auge tanto por
la escasez de los recursos, como por los problemas ambientales y ecológicos, sumado a
los altísimos grados de competitividad.
Ya no hay margen para aquellas empresas que quieren sobrevivir y triunfar en un
determinado campo de actividad sujeto a las presiones externas. Eliminar desperdicios
mediante la mayor eficiencia de las actividades, eliminando por otro lado aquellas no
generadoras de valor, implica un mayor nivel de productividad para la empresa, y con ello
una mayor ventaja competitiva en los mercados.

Le cabe al Administrador de Operaciones hacerse cargo de estas responsabilidades,

adoptando a tales efectos todas aquellas decisiones necesarias para la generación de
productos y servicios de la mejor calidad, al menor coste y, con la mejor entrega y
servicios (QCD).

En el nuevo contexto de la economía mundial el Administrador de Operaciones debe ser

un paladín de la mejora continua.

4.2 La fábrica flexible

Una fábrica flexible comprende procesos bajo control automático capaces de generar una
amplia variedad de productos dentro de una gama determinada, haciendo uso de una
tecnología que ayuda a optimizar la fabricación con mejores tiempos de respuesta, menor
coste unitario y calidad más alta, mediante unos mejores sistemas de control y gestión. La
fabricación flexible es la herramienta de producción más potente hoy día a disposición de
una empresa para mejorar su posición competitiva en el entorno industrial actual.

Dentro de una planta de fabricación flexible se encuentran:

a. Unos equipos de producción automáticos con cambio automático de piezas y

herramientas que les permite trabajar autónomamente, sin necesidad de operarios a
pie de máquina, durante largos períodos de tiempo que al menos cubre un turno de
trabajo, generalmente nocturno.
b. Un sistema de manutención y transporte automáticos, tanto para piezas como para
herramientas, tanto entre máquinas como entre éstas y los almacenes.
c. Una entrada al azar de distintas piezas dentro de una gama más o menos amplia
predeterminada, con sistemas de identificación de las mismas y, en correspondencia,
una selección de los procesos de fabricación adecuados.
d. Un sistema de monitorización y control informatizado para la coordinación de todo
el proceso.
e. Un sistema de gestión de materiales, máquinas, herramientas, dentro de la filosofía
actual del "just in time", mantenimiento productivo total y kaizen.

Este nuevo sistema de producción es el nuevo desafío al cual deben dar respuesta y
actuar en consecuencia los administradores del área de producción. La fabricación flexible
engloba una gran variedad de conceptos y recoge todas las funciones propias de un taller.
Es realmente un "sistema de fabricación" pensado especialmente para mejorar la
productividad de un taller conservando su universalidad.
 BIBLIOGRAFÍA
1º ADMINISTRACIÓN
Una Perspectiva Global Harold Koontz
12ª Edición

2º ADMINISTRACION David R. Hampton

3ra Edición

3º ADMINISTRACIÓN Heinz Weihrich

4º INTERNET
Estrategia funcional
flujo de proceso
capacidad
gerentes de línea de operaciones
métodos científicos
períodos de excesos o de capacidad ociosa
lote de producción
Sistema de producción modular:
Mercadotecnia
administración de compras
productividad, producción, eficacia, eficiencia, efectividad
apalancamiento del poder de compra
manutención
kairu y kaizen