Designación: D7091−13

Práctica estándar para

Medición no destructiva del espesor de película seca
de recubrimientos no magnéticos aplicados a metales
ferrosos y recubrimientos no magnéticos no
conductores aplicados a metales no ferrosos1
Esta norma se emite con la designación fija D7091; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reapr obación. Un
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1 Alcance* espesor de recubrimiento mínimo y máximo para cada capa, y

1.1 Esta práctica describe el uso de medidores magnéticos y para el sistema de recubrimiento total.
de corriente de Foucault para la medición del espesor de 1.5 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra
película seca. Esta práctica pretende complementar las deben considerarse estándar. No se incluyen otras unidades de
instrucciones del fabricante para la operación manual de los medida en esta norma.
medidores y no pretende reemplazarlas. Incluye definiciones 1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
de términos clave, documentos de referencia, la importancia y seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
el uso de la práctica, las ventajas y limitaciones de los responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
medidores de espesor de recubrimiento y una descripción de apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
los especímenes de prueba. Describe los métodos y la de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
frecuencia recomendada para verificar la precisión de los
medidores y para ajustar el equipo y enumera las 2. Documentos de
recomendaciones de informes. referencia
1.2 Estos procedimientos no se aplican a los revestimientos 2.1 Normas ASTM:2
que se deformarán fácilmente bajo la carga de los D609Práctica para la preparación de paneles de acero
medidores/sondas de medición, ya que la sonda del calibre laminado en frío para pruebas de pintura, barniz,
debe colocarse directamente sobre la superficie del revestimientos de conversión y Productos de
recubrimiento para obtener una lectura. Las disposiciones para revestimiento relacionados
medir en revestimientos blandos o pegajosos se describen D823Prácticas para producir películas de espesor uniforme
en5.7. de pintura, barniz y productos relacionados en paneles de
prueba D1730Prácticas para la preparación de aluminio y
1.3 El espesor del recubrimiento se puede medir usando una
Superficies de aleación de aluminio para pintar
variedad de calibres. Estos medidores se clasifican como "de
extracción magnética" y "electrónicos". Utilizan una sonda de 2.2 Norma SSPC:3
detección o un imán para medir el espacio (distancia) entre el SSPC-PA 2Procedimiento para determinar la conformidad
metal base y la sonda. Esta distancia medida se muestra como con el secado Requisitos de espesor de revestimiento
espesor de recubrimiento por los medidores. 2.3 Norma ISO:4
ISO 19840pinturas y barnices—protección contra la
1.4 El espesor del recubrimiento puede variar ampliamente en corrosión de Estructuras de acero mediante sistemas de
una superficie. Como resultado, es posible que la obtención de pintura protectora. Medición y criterios de aceptación del
mediciones de un solo punto no represente con precisión el espesor de películas secas sobre superficies rugosas.
espesor real del sistema de recubrimiento. SSPC-PA2 prescribe
una frecuencia de medición del espesor del recubrimiento en
función del tamaño del área recubierta. En los apéndices de
SSPC-PA 2 también se proporciona una frecuencia de medición
para vigas de acero revestidas (vigas) y paneles de prueba 2 Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM,

revestidos. La especificación que rige es responsable de www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en
service@astm.org . Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
proporcionar al usuario la normas de ASTM, consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.
3 Disponible en Society for Protective Coatings (SSPC), 40 24th St., 6th Floor,
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité de ASTMD01 sobre pintura Pittsburgh, PA 15222-4656, http://www.sspc.org.
y revestimientos relacionados, materiales y aplicaciones y es responsabilidad 4 Disponible en el American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd
directa del SubcomitéD01.23 sobre propiedades físicas de películas de pintura St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.
aplicadas.
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2013. Publicado en diciembre de
2013. Aprobado originalmente en 2005. Última edición anterior aprobada en 2012
como D7091 – 12. DOI: 10.1520/D7091-13.
 *Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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3. Terminología metálico, mientras que en el caso de los métodos de inducción
magnética y efecto Hall, el material debe ser no magnético.
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.1.1 precisión, n: la medida de la magnitud del error entre 3.1.7 valor de compensación, n: generación de un valor
el resultado de una medición y el espesor real del elemento verificable, que se deduce de un valor medido leído del medidor,
que se mide. para corregir las condiciones de la superficie (es decir, el efecto
del metal base).
3.1.1.1 Discusión: una declaración de precisión predice la
capacidad de un medidor de espesor de recubrimiento para
medir el espesor real del recubrimiento que se va a medir. Las
declaraciones de precisión proporcionan la capacidad de
rendimiento en todo el rango de medición funcional del
instrumento. Las declaraciones de precisión con frecuencia
incluyen una parte fija que permanece constante en todo el
rango de medición, además de una parte variable que está
relacionada con el resultado de la medición para un espesor
particular.
3.1.2 ajuste (optimización), n—el acto físico de alinear las
lecturas de espesor de un calibre para que coincidan con las de
una muestra de espesor conocido (eliminación del sesgo), a
fin de mejorar la precisión del calibre en una superficie
específica o dentro de un determinado parte de su rango de
medida.
3.1.2.1 Discusión: un ajuste afectará el resultado de las
lecturas posteriores.
3.1.3 lectura de metal base (BMR), n: una medición
obtenida en el sustrato sin recubrimiento utilizando un
medidor de espesor de recubrimiento.
3.1.3.1 Discusión: el BMR es el efecto determinado de la
rugosidad del sustrato en un medidor de espesor de
recubrimiento que es causado por el proceso de fabricación
(por ejemplo, piezas fundidas) o las operaciones que producen
el perfil de la superficie (rugosidad) (por ejemplo, limpieza
con herramientas eléctricas, abrasivos). limpieza con chorro,
etc.). La falta de compensación por el efecto del metal base
puede resultar en una sobrestimación del espesor real del
recubrimiento.
3.1.4 calibración, n—el proceso de alto nivel, controlado y
documentado de obtener mediciones en estándares de
calibración rastreables en todo el rango operativo del medidor,
luego hacer los ajustes necesarios del medidor (según se
requiera) para corregir cualquier defecto. -de las condiciones
de tolerancia.
3.1.4.1 Discusión: la calibración de los medidores de
espesor de revestimiento la realiza el fabricante del equipo, su
agente autorizado o un laboratorio de calibración acreditado
en un entorno controlado mediante un proceso documentado.
El resultado del proceso de calibración es restaurar/realinear el
medidor para cumplir/superar la precisión indicada por el
fabricante.
3.1.5 certificación, n—documentación del estado de
condición del instrumento, que puede (pero no es requerido
por definición) ir acompañada de una acción correctiva (como
ajuste o calibración, o ambos, o el reemplazo de componentes)
necesita -sario para corregir cualquier condición fuera de
tolerancia.
3.1.6 estándar de espesor de recubrimiento, n—placas
metálicas recubiertas o enchapadas, o calzos de lámina plana
sin recubrir, con valores asignados trazables a una Institución
Nacional de Metrología.
3.1.6.1 Discusión: en el caso del principio de corrientes de
Foucault, el material de revestimiento y calce debe ser no
 3.1.8 espesor de película seca, n: el espesor de un 3.1.15 no conductor, n—un material que no puede conducir
recubrimiento (o capas de recubrimiento) medido desde la la electricidad.
superficie del sustrato. 3.1.16 metal no ferroso, n—un metal no magnético o una
3.1.8.1 Discusión: si la superficie del sustrato tiene aleación metálica (por ejemplo, cobre, aluminio o latón).
rugosidad, el espesor de la película seca se considera el 3.1.17 muestra de referencia, n—un espécimen de metal
espesor del recubrimiento o capas de recubrimiento por revestido o no revestido del mismo material y geometría que la
encima de los picos del perfil de la superficie. aplicación de medición específica utilizada para ajustar y/o
3.1.9 ferroso, n—que contiene hierro. verificar la precisión de un calibre de medición de espesor de
3.1.9.1 Discusión: describe un material magnético como el revestimiento para un proyecto específico.
acero al carbono. Ese material también puede ser conocido 3.1.17.1 Discusión: una muestra de referencia recubierta
como ferromagnético. puede o no tener valores de espesor trazables a una Institución
3.1.10 gage (calibre), n—un instrumento para medir Nacional de Metrología. Sin embargo, la muestra de referencia
cantidades o un instrumento para probar. debe marcarse con el valor indicado y el grado de precisión. El
3.1.10.1 Discusión: en esta práctica, el término "calibrador" espesor del recubrimiento de la muestra debe estar cerca del
se refiere a un instrumento para cuantificar el espesor del requisito de medición del espesor del recubrimiento del
revestimiento. usuario.
3.1.11 especificaciones del fabricante, n—una declaración o 3.1.18 cuñas (láminas), n—tiras de láminas planas, con el
conjunto de declaraciones que describen las características de espesor indicado o referenciado de alguna forma, que se
desempeño del instrumento bajo un conjunto dado de pueden usar para ajustar un medidor de espesor de
condiciones. recubrimiento Tipo 2 en el rango previsto de uso sobre la
3.1.11.1 Discusión: las especificaciones del fabricante superficie del material de sustrato representativo.
generalmente incluyen el rango de medición, la declaración de 3.1.18.1 Discusión—Otros usos con calibres Tipo 2
precisión, el rango de temperatura de funcionamiento, la incluyen: colocación sobre revestimientos blandos para
fuente de alimentación, las dimensiones y el peso, y la obtener mediciones de espesor sin que la sonda del calibre
conformidad con los estándares de la industria. presione la película del revestimiento y verificación del
funcionamiento del calibre.
3.1.12 medición (lectura), n—el valor obtenido al poner la
sonda de un calibre de espesores en contacto con una 3.1.19 sustrato, s—el material base, el tipo de superficie o el
superficie. componente que se está recubriendo.
3.1.13 micrómetro (micrón), n: una milésima de milímetro nortebeneficios según objetivos1: esta práctica se refiere solo a sustratos
[0,001 mm]; 25,4 micras = 1 mil. metálicos.

3.1.14 mil, n: término estadounidense que se refiere a la 3.1.20 perfil de la superficie, n—textura de la superficie
unidad de medida imperial de una milésima de pulgada [0,001 generada durante el proceso de fabricación (por ejemplo,
pulgadas] denominada en otras partes del mundo como "un fundición), o la
mil"; 1 mil = 25,4 micras.

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profundidad de pico a valle generada por algunas la fuerza necesaria para extraer un imán permanente de un
herramientas eléctricas y por operaciones de limpieza con sustrato de metal ferroso revestido. El
chorro abrasivo.
3.1.21 Calibre tipo 1 (pull-off), n—un instrumento
magnético pull-off que mide el espesor de película seca de
recubrimientos no magnéticos sobre una base de metal
ferroso.
3.1.21.1 Discusión: para los medidores Tipo 1, una sonda
que contiene un imán permanente se pone en contacto directo
con la superficie recubierta. La fuerza necesaria para sacar el
imán de la superficie se mide e interpreta como el valor del
espesor del recubrimiento en una escala o pantalla en el
medidor. Se requiere menos fuerza para quitar el imán de un
revestimiento grueso. La escala no es lineal.
3.1.22 Tipo 2 (electrónico) calibre, n—un instrumento
electrónico que utiliza circuitos electrónicos y (entre otros) los
principios de inducción magnética, efecto Hall o corrientes de
Foucault, o una combinación de principios magnéticos y de
corrientes de Foucault, para convertir una señal de referencia
en una lectura de espesor de recubrimiento.
3.1.22.1 Discusión—La sonda de un calibre Tipo 2
permanece en la superficie durante el proceso de medición.
3.1.23 verificación de precisión, n—obtención de
mediciones en estándares de espesor de recubrimiento, que
comprenden al menos un valor de espesor cercano al espesor
de recubrimiento esperado, antes del uso del medidor con el
fin de determinar la capacidad del medidor de espesor de
recubrimiento para producir resultados de espesor dentro de la
precisión declarada por el fabricante del medidor.

4. Importancia y uso
4.1 Esta práctica describe tres pasos operativos necesarios
para garantizar una medición precisa del espesor del
recubrimiento: calibración, verificación y ajuste de los
calibres de medición del espesor del recubrimiento, así como
métodos adecuados para obtener mediciones del espesor del
recubrimiento en sustratos metálicos ferrosos y no ferrosos.
4.2 Muchas especificaciones para proyectos de recubrimientos
comerciales e industriales estipulan un espesor de película seca
mínimo y máximo para cada capa en un sistema de
recubrimiento. Además, la mayoría de los fabricantes de
recubrimientos de alto rendimiento garantizarán los sistemas de
recubrimiento basándose, en parte, en lograr el espesor adecuado
de cada capa y el sistema de recubrimiento total. Incluso si no se
proporciona una especificación del proyecto, las
recomendaciones del fabricante del revestimiento publicadas en
las hojas de datos del producto pueden convertirse en los
documentos rectores. Los fabricantes de equipos producen
medidores de prueba de espesor de recubrimiento no destructivos
que se utilizan para medir el espesor acumulativo o individual de
las capas de recubrimiento, después de que estén secas. Los
fabricantes proporcionan información para el ajuste y uso de
estos medidores, normalmente en forma de instrucciones de
operación.

5. Principios, ventajas y limitaciones de los calibres

5.1 Los calibres magnéticos de extracción tipo 1 emplean
un principio de atracción y un campo magnético estático (que
no varía con el tiempo). Estos instrumentos mecánicos miden
la fuerza magnética de atracción del sustrato de acero debajo rango puede generar mediciones de espesor de recubrimiento
del revestimiento se opone a un resorte o bobina. Se aplica falsas y puede dañar el instrumento.
tensión al resorte/bobina hasta que se supera la atracción 5.3 Los calibres tipo 2 son instrumentos que emplean una
magnética del acero. El medidor debe colocarse directamente sonda de medición y el principio de medición de inducción
sobre la superficie recubierta para obtener una medición. La magnética, efecto Hall o corriente de Foucault junto con
fuerza que sujeta el imán permanente a la base ferrosa es microprocesadores electrónicos para producir una medición
inversamente proporcional al espesor de la(s) capa(s) de del espesor del recubrimiento. La sonda del indicador debe
recubrimiento entre el imán y el sustrato ferroso. Por ejemplo, colocarse directamente (en una posición perpendicular) sobre
un recubrimiento delgado aplicado a un sustrato ferroso la superficie revestida para obtener una medición.
requerirá una mayor tensión de resorte para sacar el imán que
5.3.1 Para medidores que miden en sustratos ferrosos, se
un recubrimiento más grueso, ya que el imán está más cerca
utilizan los principios de inducción magnética o efecto Hall
del sustrato ferroso con el recubrimiento más delgado. Esta
para medir un cambio en la fuerza del campo magnético
relación inversa se refleja en la escala de calibre no lineal. La
dentro de sus sondas para producir una medición del espesor
mayoría de los medidores de extracción magnética Tipo 1 no
del recubrimiento. Estos medidores determinan el efecto sobre
requieren una fuente de alimentación (por ejemplo, baterías).
el campo magnético generado por la sonda debido a la
5.2 Los medidores de extracción magnética tipo 1 son proximidad del sustrato.
susceptibles a las vibraciones, lo que puede hacer que el imán 5.3.2 Para medidores que miden en metales no ferrosos, la
se suelte prematuramente del sustrato revestido, produciendo bobina de la sonda del medidor se energiza con corriente alterna
un valor alto falso. Los medidores operados manualmente que induce corrientes parásitas en el sustrato metálico. Las
pueden ser susceptibles a errores humanos causados al girar corrientes de Foucault, a su vez, crean un campo magnético
inadvertidamente la rueda del dial más allá del punto en el que secundario dentro del sustrato. Las características de este campo
el imán tira de la superficie, lo que produce una medición baja secundario dependen de la distancia entre la sonda y el metal
falsa. Los medidores de tipo 1 no deben usarse en base. Esta distancia (brecha) se mide con la sonda y se muestra en
revestimientos blandos o pegajosos, ya que el imán puede la pantalla del medidor como el espesor (micras o mils) del
adherirse al revestimiento y provocar mediciones bajas falsas, revestimiento intermedio. Tenga en cuenta que los
o los materiales del revestimiento pueden secarse en el imán y medidores/sondas para medir el espesor del recubrimiento en
provocar mediciones altas falsas. El imán expuesto puede metales no ferrosos no deben usarse para medir el espesor del
atraer limaduras de metal, que pueden contaminar el imán y recubrimiento en superficies ferrosas, aunque se muestre una
provocar mediciones altas falsas. Los calibres de tipo 1 no se lectura.
pueden utilizar para medir el espesor de los revestimientos
aplicados a sustratos de metales no ferrosos. Las 5.4 Los medidores tipo 2 están disponibles con sondas
especificaciones del fabricante contendrán un rango de integrales o separadas (alámbricas o inalámbricas) y se pueden
operación de temperatura. El uso del medidor fuera de este usar para medir

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espesor del recubrimiento en sustratos de metales ferrosos o a menudo se vuelve más pronunciada a medida que disminuye el
no ferrosos, o ambos, dependiendo de las sondas soportadas radio de curvatura.
por la plataforma de medición en particular. El espesor del 5.8.2 Partículas extrañas: los instrumentos de todo tipo
recubrimiento se muestra digitalmente. En general, el acceso a deben hacer contacto físico con la superficie de prueba y, por
áreas estrechas es más fácil con medidores Tipo 2, lo tanto, son
especialmente aquellos equipados con sondas separadas o
remotas. Los medidores tipo 2 están disponibles con memoria,
lotes de medición, paquetes de análisis estadístico y
descarga/impresión de datos. La precisión indicada por el
fabricante suele ser del 1 al 3 % de la lectura.
5.5 Los instrumentos que utilizan un principio magnético o
de corriente de Foucault miden únicamente el espesor total de
la película. En los sistemas de revestimiento multicapa, el
espesor de cada capa debe medirse después de su aplicación.
Incluso entonces, el espesor de la capa medida es el espesor
acumulativo de esa capa y todas las capas debajo de ella, hasta
el metal base.
5.5.1 Algunos instrumentos emplean ambos principios y
pueden medir el espesor individual de dos capas, como
pintura sobre zinc (recubrimiento dúplex) sobre acero.
5.6 La precisión de la mayoría de los medidores
electrónicos de espesor de recubrimiento se puede verificar
utilizando estándares de espesor de recubrimiento. Los
calibres que el usuario no pueda ajustar deben devolverse al
fabricante o a su agente autorizado para su calibración si las
lecturas obtenidas en los estándares de espesor del
revestimiento están fuera de la precisión combinada del
estándar y la precisión del calibre indicada por el fabricante.
5.6.1 El funcionamiento del medidor debe verificarse en un
sustrato preparado sin recubrimiento que tenga la misma
composición, forma y perfil de superficie al que se aplicará el
recubrimiento, para el rango de uso previsto. Si es necesario,
el indicador debe ajustarse como se describe en7.4.
5.7 Los manómetros tipo 2 no deben usarse directamente
sobre revestimientos blandos o pegajosos, a menos que estén
expresamente diseñados para esta aplicación, ya que la
presión sobre la sonda puede dañar el revestimiento y producir
mediciones bajas falsas, o los materiales de recubrimiento
pueden contaminar la sonda y producir mediciones altas
falsas. Se puede colocar una cuña de espesor conocido encima
de la película de recubrimiento blanda/pegajosa y obtener una
medida del espesor del recubrimiento restando el espesor de la
lámina de la medida total de la lámina y el recubrimiento.
Tenga en cuenta que algunos calibres Tipo 2 se pueden
programar para deducir automáticamente el espesor de la laina
(conocido como "compensación cero"). Los calibres tipo 2
pueden ser sensibles (hasta cierto punto) a los efectos del
sustrato, incluidos, entre otros, los bordes, las esquinas y los
orificios del sustrato, así como el grosor del sustrato. Las
especificaciones del fabricante contendrán un rango de
temperatura de funcionamiento. El uso del medidor o la sonda
fuera de este rango puede generar mediciones de espesor de
revestimiento falsas y puede dañar el instrumento.
5.8 La precisión de la medición del espesor del
recubrimiento también puede verse afectada, entre otros, por
los factores que se enumeran a continuación. Consulte al
fabricante del instrumento para obtener detalles sobre los
efectos específicos de estos factores y cómo los aborda el
instrumento.
5.8.1 Curvatura: la influencia de la curvatura varía
considerablemente según la marca y el tipo de instrumento, pero
 nortebeneficios según objetivos4—Los paneles de prueba se pueden fabricar
sensible a material extraño que evita el contacto íntimo entre con materiales de calibre delgado y es posible que se requiera una
la sonda y la superficie de recubrimiento. Tanto la superficie consideración especial para el ajuste del calibre.
de prueba como la sonda del instrumento deben mantenerse
libres de materiales extraños. 7. Frecuencia y métodos para verificar la precisión y
5.8.3 Campos magnéticos dispersos. Los campos para ajustar un medidor de espesor de
magnéticos dispersos intensos, como los producidos por revestimiento
varios tipos de equipos eléctricos, pueden interferir seriamente
con el funcionamiento de los instrumentos basados en 7.1 Son necesarios tres pasos operativos para garantizar una
principios magnéticos. medición precisa del espesor del recubrimiento: calibración,
verificación de la precisión y ajuste.
5.8.4 Recubrimientos rellenos de metal: los instrumentos
pueden producir resultados erróneos según el tipo y la 7.2 Calibración: la calibración de los medidores de espesor
cantidad de metal en la película de recubrimiento. de revestimiento la realiza el fabricante del equipo, su agente
5.8.5 Propiedades eléctricas del metal base: las mediciones de autorizado o un laboratorio de calibración acreditado en un
corrientes de Foucault se ven afectadas por la conductividad entorno controlado mediante un proceso documentado. Se
eléctrica del metal base, que a su vez se ve afectado por los puede emitir un Certificado de Calibración que muestre la
tratamientos térmicos. Hay disponibles instrumentos y sondas trazabilidad a un Instituto Nacional de Metrología. No existe
que compensan la influencia del material base y así evitan un intervalo de tiempo estándar para la recalibración, ni es
automáticamente tales errores. absolutamente necesario, pero se puede establecer un intervalo
5.8.6 Presión: la presión con la que se aplica la sonda a la de calibración en función de la experiencia y el entorno de
muestra de prueba afecta las lecturas del instrumento y, por lo trabajo. Un intervalo de calibración de un año es una
tanto, debe mantenerse constante. frecuencia típica sugerida por muchos fabricantes de
medidores.
6. Muestra de prueba 7.3 Verificación de la precisión: antes del uso, el usuario
6.1 El espécimen de prueba puede ser la estructura debe verificar la precisión de la calibración de cada
recubierta o el componente/parte sobre el cual se evaluará el instrumento de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
espesor, o pueden ser paneles de prueba de perfil de empleando estándares de espesor de recubrimiento adecuados
superficie, forma, espesor, composición y propiedades y, si es necesario, se deben corregir las deficiencias
magnéticas similares sobre los cuales se desea medir el encontradas. Se debe verificar la precisión del medidor en el
espesor del recubrimiento. . rango de uso previsto. Además, se debe examinar la limpieza
nortebeneficios según objetivos2—La descripción del panel de prueba aplicable de la sonda antes de verificar la precisión y antes de obtener
y los métodos de preparación de la superficie se dan en PrácticasD609 mediciones del espesor del recubrimiento.
yD1730. 7.3.1 Si las lecturas del calibre obtenidas durante la
nortebeneficios según objetivos3—Los revestimientos deben aplicarse de
acuerdo con las PrácticasD823o según lo acordado entre las partes
verificación están fuera de la precisión combinada del espesor
contratantes. del recubrimiento estándar y la precisión del calibre declarada
por el fabricante, el calibre

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debe devolverse al fabricante o a su agente autorizado para su un punto a un espesor conocido, una muestra de referencia que
reparación y calibración. representa el objetivo
7.3.2 Por ejemplo, si la precisión del calibre es del 65 % y
la precisión de los estándares es del 65 %, entonces la
precisión combinada del calibre y el estándar será del 67 %,
como lo indica la fórmula de la suma de los cuadrados:

=521 52 5 7.071 o aproximadamente 7 % (1)

7.3.2.1 Para que el calibre esté de acuerdo con el estándar,
el espesor promedio medido por el calibre debe estar dentro
del 67 % del espesor del estándar. Si el espesor promedio
medido en un patrón de 254 µm [10 mil] está entre 236 µm
[9,3 mils] y 272 µm [10,7 mils], el calibre está correctamente
ajustado. El valor mínimo de 236 µm se calcula como 254 µm
menos el 7 % de 254 µm [9,3 mils son 10 mils menos el 7 %
de 10 mils]; el máximo de 272 µm es 254 µm más el 7 % de
254 µm [10,7 mils son 10 mils más el 7 % de 10 mils]. De lo
contrario, la precisión del indicador es sospechosa.
7.3.3 A menos que lo permita explícitamente el fabricante del
calibre, las cuñas de plástico o de metales no magnéticos que son
aceptables para verificar la precisión de los calibres Tipo 2
(electrónicos) no se utilizan para verificar la precisión de los
calibres Tipo 1 (pull-off). ) calibres.
7.3.4 Dado que la precisión de los calibres Tipo 1 se verifica
usando estándares de superficie lisa (o usando una placa cero
lisa), se puede requerir un valor de compensación si el sustrato a
recubrir es diferente del estándar (como, entre otros, , curvatura o
composición) o rugosos por el proceso de fabricación (por
ejemplo, fundición) o por limpieza con chorro abrasivo. Esto se
conoce como lectura de metales base o BMR. El BMR es el
efecto del sustrato (por ejemplo, el perfil de la superficie) en un
medidor de espesor de revestimiento. El usuario obtiene un
mínimo de diez
(10) lecturas en el sustrato preparado sin recubrimiento. La
media aritmética de estos valores se convierte en la lectura del
metal base. El BMR se deduce de los valores de espesor del
recubrimiento para informar el espesor de la(s) capa(s) de
recubrimiento sobre el perfil de la superficie.
7.4 Ajuste—El usuario puede ajustar muchos instrumentos
para mejorar su precisión en una superficie específica o dentro
de una porción específica de su rango de medición. En la
mayoría de los casos, solo debería ser necesario verificar el
cero en el sustrato sin recubrimiento y comenzar a medir. Sin
embargo, los efectos de las propiedades del sustrato
(composición, propiedades magnéticas, forma, perfil de la
superficie, efectos de borde) y el revestimiento (composición,
masa, textura de la superficie), así como la temperatura
ambiente y de la superficie, pueden requerir que se realicen
ajustes en el instrumento. . Siga las instrucciones del
fabricante.
7.4.1 El usuario nunca debe ajustar los medidores de
espesor de revestimiento Tipo 1.
7.4.2 La mayoría de los calibres Tipo 2 se pueden ajustar
utilizando un procedimiento de uno o dos puntos.
7.4.2.1 Ajuste de calibres tipo 2 utilizando un procedimiento
de un punto: un ajuste de un punto implica fijar la curva de
calibración del instrumento en un punto después de tomar varias
lecturas en un solo patrón de espesor de recubrimiento o muestra
de referencia. Ajustar a cero en una muestra sin recubrir del
espécimen de prueba es la forma más simple de un ajuste de un
punto. Si el usuario elige realizar un procedimiento de ajuste de
se debe seleccionar el rango de uso del calibre y tomar una 8.2 El espesor de un revestimiento o un sistema de
medida. No es necesario realizar ningún ajuste si el valor que revestimiento puede variar de un área a otra en una estructura
muestra el medidor se encuentra dentro de la precisión o parte. En consecuencia, se recomienda obtener una serie de
combinada de la muestra de referencia y la precisión del mediciones y calcular la media aritmética para determinar el
medidor indicada por el fabricante (ver7.3.2). Si la lectura del espesor de recubrimiento alto, bajo y promedio en un área
instrumento está fuera de la precisión combinada de la determinada. SSPC-PA 2 prescribe una frecuencia de
muestra de referencia y la precisión del instrumento declarada medición del espesor del recubrimiento en función del tamaño
por el fabricante, entonces el usuario debe seguir del área recubierta.
cuidadosamente las instrucciones del fabricante del 8.3 Para piezas o componentes pequeños, el número de
instrumento para un ajuste adecuado, ya que los mediciones del espesor del recubrimiento generalmente se
procedimientos reales paso a paso varían ampliamente. basa en la criticidad de la aplicación y debe ser según lo
7.4.2.2 Ajuste de calibres tipo 2 utilizando un acordado entre el comprador y el vendedor.
procedimiento de dos puntos: un ajuste de dos puntos fija la
8.4 Para cantidades masivas de productos manufacturados,
curva de calibración del instrumento en dos espesores
la frecuencia de la medición del espesor del recubrimiento está
conocidos. Se pueden usar muestras de referencia recubiertas
dictada por el volumen producido y debe basarse en cálculos
o cuñas colocadas sobre el sustrato sin recubrir o sobre una
de control estadístico del proceso (SPC) para la selección del
muestra de referencia sin recubrir. Los dos espesores
tamaño de la muestra.
seleccionados deben estar a ambos lados del espesor de
recubrimiento esperado. El usuario debe seguir
9. Informe
cuidadosamente las instrucciones del fabricante del medidor
para realizar un ajuste de dos puntos, ya que los 9.1 Se deben informar los siguientes elementos:
procedimientos reales paso a paso varían ampliamente. 9.1.1 Tipo de instrumento utilizado, incluido el fabricante,
nortebeneficios según objetivos5—ISO 19840 describe el uso de un valor de número de modelo, número de serie y fecha de calibración,
corrección de perfil cuando el acceso al sustrato sin recubrimiento no está
disponible. 9.1.2 Tipo de patrón de espesor de recubrimiento y/o patrón
de referencia junto con el método utilizado para la verificación
8. Frecuencia para la Medición del Espesor del de precisión y/o cualquier ajuste,
Recubrimiento 9.1.3 Tamaño y descripción de la muestra de ensayo,
9.1.4 Lectura de metal base (si corresponde),
8.1 El espesor se determina colocando la sonda del
instrumento sobre la superficie del material metálico revestido 9.1.5 El valor de cada medición (si corresponde),
y obteniendo la medida del espesor de acuerdo con las 9.1.6 Identificación del operador, y
instrucciones del fabricante. 9.1.7 Fecha de la inspección.

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10. Palabras clave
10.1 revestimientos; espesor del recubrimiento; espesor de película seca; remolino
medidores de espesor de corriente; manómetros magnéticos; método magnético;
espesor no destructivo; espesor de pintura; prueba de espesor

APÉNDICE

(Información No Obligatoria)

X1. PRECAUCIONES RELACIONADAS CON LA VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL MEDIDOR

X1.1 Al seleccionar lainas para verificar la precisión de los X1.3 Independientemente de qué estándar se emplee, deben
medidores de espesor de recubrimiento Tipo 2, es necesario verificarse periódicamente para garantizar que el valor
tener en cuenta las características adicionales que pueden asignado sea correcto. Incluso las placas de metal recubiertas
afectar los valores medidos. Estos factores incluyen, pero no pueden desgastarse o dañarse hasta el punto de afectar las
se limitan a: lecturas del indicador.
X1.1.1 Pliegues permanentes en la cuña debido al plegado, X1.4 Al verificar la precisión de los calibres magnéticos en
X1.1.2 Atrapamiento de aire entre la cuña y el sustrato, patrones de acero revestidos, es importante tener en cuenta el
efecto del revestimiento en algunos tipos de calibres
X1.1.3 Distorsión debida a condiciones ambientales, como magnéticos. Para obtener la mejor precisión al medir con
temperatura y
medidores de principio de inducción magnética, considere lo
X1.1.4 Inconsistencia en el grosor del calce (debido a la siguiente:
presión de la punta de la sonda) que puede ser un "hoyuelo" X1.4.1 Verificar la precisión del calibre en los estándares
permanente en el calce. chapados en metal (revestimiento conductor) al medir
X1.2 Incluso con estos factores, en muchas aplicaciones, la revestimientos conductores (por ejemplo, cromo y zinc);
verificación de la precisión del calibre usando cuñas verifique la precisión del medidor en estándares recubiertos
directamente en la muestra a medir puede ser más apropiada con epoxi (no conductores) al medir recubrimientos no
que usar estándares enchapados o revestidos. Algunos conductores (por ejemplo, pintura).
fabricantes de calibres producen calzas certificadas. X1.4.2 Los medidores que utilizan el principio de efecto
Hall no se ven afectados por la naturaleza conductiva del
revestimiento.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité D01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (D7091-12)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de noviembre de 2013.)

(1) Se revisaron las definiciones de calibración y los métodos (3) Ya no se recomiendan las cuñas para la verificación de
aprobados para realizar calibraciones. precisión de los calibres Tipo 1.
(2) Se aclararon los tres pasos operativos de calibración, (4) Se realizaron cambios editoriales en todo el documento.
verificación y ajuste de calibres.

El Comité D01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (D7091-05)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de abril de 2012.)

(1) Se revisaron las definiciones para el estándar de espesor (4) Los requisitos para las mediciones puntuales y de área se
del revestimiento, la muestra de referencia y la verificación de eliminaron de la Sección8.
precisión. (5) Artículos reportables en la Sección9 fueron actualizados.
(2) Sección5 se amplió para incluir factores adicionales que (6) Se realizaron cambios editoriales en todo el documento.
afectan la precisión del instrumento y para hacer referencia a
aplicaciones de revestimiento multicapa.
(3) Las descripciones de verificación y ajuste para los calibres
Tipo 1 y Tipo 2 se combinaron en la Sección7.
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