UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES

INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO MECÁNICO - TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Tolerancias geométricas

Para qué sirven ?

Las tolerancias sirven para asegurar el correcto ajuste, montaje e intercambiabilidad de las piezas y
componentes. Son de dos tipos:
 Dimensionales
 Geométricas

Por qué se usan ?

Porque las tolerancias dimensionales no aseguran por sí solas lo anterior.
Es posible que tengamos una pieza dimensionalmente conforme a las tolerancias dimensionales pero,
si no lo es también geométricamente, el correcto montaje de la pieza queda comprometido y
posiblemente su función también.

Por este motivo las tolerancias geométricas NO REEMPLAZAN a las tolerancias dimensionales sino que
LAS COMPLEMENTAN.
Tolerancias geométricas

Cómo se aplican ?
Su aplicación está regulada por la norma IRAM 4515 y requiere de una simbología particular.
Toda tolerancia geométrica se aplica con un recuadro llamado “bloque de control” donde se indica :

Ø 0,05 A B C
La flecha indica a qué característica
geométrica aplicamos la tolerancia
Referencias (si fueran necesarias)
Símbolo que nos dice qué tipo
de tolerancia aplicamos
Valor de tolerancia

La flecha también puede ser aplicada alineada con una línea de cota. En ese caso la geometría
toleranciada es el elemento de simetría de lo que se acota (una línea de eje, un plano de simetría).

Qué son las referencias ?

Las referencias (también denominadas “Datums”) son características geométricas que se utilizan para
saber con respecto a qué se está controlando una geometría.
Tolerancias geométricas

Cómo se identifican ?
Se identifican con una letra mayúscula dentro de un cuadrado. Comenzamos por la letra “A” y a
medida que surge la necesidad de identificar más referencias seguimos el orden alfabético :

A
Del cuadrado se desprende una línea que termina en un triángulo negro ( o blanco, es indistinto).

El triángulo hace contacto con la geometría tomada como referencia (una cara plana, una generatriz,
una cota, etc). Por este motivo DEBEMOS SER PRECISOS CON SU APLICACIÓN, para que la geometría
de referencia no sea confundida con otra.

También puede ser que las referencias sean elementos geométricos virtuales como líneas de ejes o
planos de simetría. En esos casos el triángulo debe ir alineado a la línea de cota de una geometría o
puede estar también en contacto con un bloque de control.

Cómo se interpreta esto ?

Significa que el elemento de simetría de los que estamos acotando es nuestra referencia.
Tolerancias geométricas

Por ejemplo ?

A = cara plana
B = eje del cilindro (NO SU GENERATRIZ)

D y E = ejes de agujeros
F, G, M y N = planos medios de geometría

A, B y C = caras planas
D = eje del agujero central
Tolerancias geométricas

Qué tipos de tolerancia geométrica hay ?

Los distintos tipos se detallan en el siguiente cuadro :

Son tolerancias de elemento aislado, significa que

NO requieren geometría de referencia:

• Planitud
• Cilindricidad
• Forma
• etc

Son tolerancias de elemento asociado, significa que

REQUIEREN GEOMETRÍA DE REFERENCIA :

• Perpendicularidad
• Posición
• Concentricidad
• etc

Veamos cada una en detalle

Tolerancias geométricas

Rectitud

La generatriz del cilindro debe estar comprendida entre paralelas rectas, a distancia de 0,02 mm y
contenidas en un plano que pasa por el eje (eje de la hoja).

Planicidad

La superficie debe estar comprendida entre dos porciones de planos paralelos a una distancia igual a
0,05 mm.
Tolerancias geométricas

Circularidad

El perfil de cada sección recta debe estar comprendido entre dos circunferencias concéntricas cuyos
radios difieren de 0,02 mm. La circunferencia interior es la mayor circunferencia inscripta.

Cilindricidad

La superficie debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuyos radios difieren en 0,05 mm.
El cilindro exterior es el cilindro circunscripto menor.
Tolerancias geométricas

Forma de una superficie

La superficie controlada debe encontrarse dentro de dos superficies que distan entre si 0,02 mm. Estas
superficies se obtienen haciendo un offset de la superficie a controlar, tanto hacia afuera como hacia
dentro de la pieza.

Cómo se aplica …

y cuál es su significado

Este tipo de tolerancia se aplica a piezas que por tener una forma compleja son complicadas para
medir, como por ejemplo, tubos (de material flexible o no), piezas fundidas o piezas inyectadas.
Tolerancias geométricas

Perpendicularidad

La superficie tolerada debe estar comprendida entre dos circunferencias planos paralelos distantes de
0,05 mm (VALOR en MILÍMETROS) y perpendiculares a la superficie de referencia A.

Inclinación

La superficie tolerada debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes de 0,08 mm
(VALOR en MILÍMETROS) e inclinados a 45° en relación al eje del cilindro A tomado de referencia.
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Paralelismo

La superficie tolerada debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes de 0,05 mm y
paralelos a la superficie de referencia A.

Concentricidad o coaxialidad

El eje cilíndrico Ø24 h8 debe estar comprendido en una zona cilíndrica de Ø 0,02 coaxial al eje del
cilindro de referencia Ø 18 h6.
Tolerancias geométricas

Posición

El EJE REAL del agujero debe estar contenido dentro de un cilindro de diámetro 0,05 mm. Este cilindro,
que es matemáticamente exacto y por lo tanto teórico, se define con su eje perpendicular a la cara de
apoyo A, se ubica a 25 mm de la cara B y a 30 mm de la cara C. El recuadro significa que son medidas
absolutas (matemáticamente exactas), por eso no tienen tolerancias dimensionales.

Diámetro y su tolerancia dimensional Ø 25 +/- 0,1 Esta tolerancia incluye

perpendicularidad !!
Tolerancia de posición Ø 0,05 A B C

Ø 0,05
50

25
A

15 30

B
70
Tolerancias geométricas

Posición

En este ejemplo los EJES REALES de los cuatro agujeros deben estar dentro de cilindros teóricos de eje
perpendicular a la cara de apoyo A y situados sobre una circunferencia de diámetro 45 mm, que para
definirse, tiene su centro en el eje del disco (referencia B).

4 x Ø 15 +/- 0,1 Esta tolerancia incluye perpendicularidad !!

Ø 0,05 A B
0,1

Ø 80 +/- 0,5
Trabajo con tolerancias
dimensionales y cuando A
necesito las geométricas las
aplico refiriéndome a
geometría absoluta.
Ø 45 10
B
Tolerancias geométricas

Simetría

El plano medio de la ranura debe estar dentro de una zona límite de 0,04 mm y que tiene como
referencia el plano medio del cilindro.

Oscilación simple radial

La oscilación radial de la superficie tolerada, durante una revolución completa (360°) de la pieza
alrededor del eje del cilindro de referencia A, no debe pasar separadamente el valor de 0,05 mm en
cada posición I del plano de medida. Esta tolerancia es similar a la de circularidad, pero en este caso
las circunferencias de control son concéntricas al eje A.
Tolerancias geométricas

Oscilación simple radial

Es de destacar que esta tolerancia controla circularidad sección a sección pero respecto a una
referencia A (eje), con lo cual incluye también cilindricidad y concentricidad.

El control se realiza en secciones separadas

una determinada distancia entre sí a lo largo
de la longitud L.
Tolerancias geométricas

Oscilación simple radial

Esta tolerancia también puede ser aplicada a caras planas donde el palpador se desplaza en dirección
radial desde el centro de la cara circular :

0,05 A
Anillos de recorrido del palpador para una
revolución completa (360°) de la pieza.

El control se realiza en secciones separadas

una determinada distancia entre sí a lo largo
de la longitud L.
Tolerancias geométricas

Oscilación compuesta

Además del control de oscilación simple, por cada porción de revolución completa (10 porciones de
36° cada una por ejemplo), se controla generatrices y caras planas en dirección radial :

0,05 A

0,05 A
Recorridos del palpador para cada caso.

El control se realiza en secciones separadas

una determinada distancia entre sí a lo largo
de la longitud L y a lo largo de la generatriz.
Tolerancias geométricas

Conclusiones
Las tolerancias geométricas complementan a las dimensionales.

Como verán hay de diferentes tipos y cada una se aplica a geometrías diferentes y que persiguen
propósitos diferentes. Las más usadas son: planicidad, forma, perpendicularidad, concentricidad y
posición, pero depende de cada caso.

Los criterios de aplicación, en líneas generales, son :

• Función de la pieza y geometría funcional de la misma.

• Geometría importante para el montaje con otras piezas.
• Costo y tiempo de medición.

Hay que notar que algunas tolerancias como la de posición o la de oscilación son muy completas e
incluyen a otras y muchas veces son convenientes a aplicar mayor cantidad de tolerancias más simples
que nos obligan a elaborar calibres de control más complejos y más costosos.

Por este motivo, es menester aplicar la justa cantidad necesaria de tolerancias como así también un
justificado nivel de precisión de las mismas.
Tolerancias geométricas

Qué tolerancias deben aplicar ?

Cada uno deberá analizar sus piezas y utilizar su criterio para reconocer cuáles son las tolerancias que
necesita aplicar.

Lo que se les pedirá es que, en función de la pieza que tengan que dibujar, apliquen por lo menos dos
de estas tolerancias y no más de tres de ellas.