FACULTAD DE INGENIERIA EN

MECANICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCION

Bombas y ventiladores

I TERMINO 2023-2024
2.- Bombas y ventiladores
2.3. Bombas de flujo axial y radial: velocidad
específica
2.4. Acople bomba-sistema: evaluación de
capacidad de bombeo y selección de bombas
2.5. Bombas conectadas en serie y paralelo
2.6. Bombas de desplazamiento positivo:
parámetros de funcionamiento y curvas de
operación
2.7. Ventiladores: parámetros de funcionamiento y
curvas de operación, leyes de semejanza,
velocidad específica y selección de ventiladores
2.3. BOMBAS DE FLUJO AXIAL Y FLUJO MIXTO: VELOCIDAD
ESPECIFICA, TEORIA ELEMENTAL Y CURVAS DE OPERACION
 Para bombear grandes caudales con bajas caídas de presión
se requiere utilizar bombas de flujo axial.

 Al contrario si se desea bombear líquidos que contengan

solidos en suspensión pero poco viscosos, con bajos caudales
pero con altas presiones, se debe utilizar bombas centrifugas.

 Existe un parámetro adimensional que relaciona la velocidad,

el caudal y el cabezal. Se consigue eliminando D entre CQ y CH
y aplicando el resultado en el punto de máxima eficiencia.

Este parámetro se denomina VELOCIDAD ESPECIFICA

DE LA BOMBA.
 Es común definir la velocidad especifica de la bomba
en solo un punto de operación, el punto nominal o el
PMR. El resultado es solo un numero que caracteriza
a la bomba.

 Nsp: se usa para identificar la operación de una

bomba en las condiciones optimas - punto de máximo
rendimiento - (PMR), y es útil para la selección
preliminar de la bomba hidráulica.

 En función de Nsp cambia el diseño del rotor.

 VELOCIDAD ESPECIFICA DE LA BOMBA

 En la mayor parte de las aplicaciones se conocen: la

altura manométrica y el caudal para el sistema
hidráulico en cuestión, más un rango de velocidades
impuesto por las velocidades del motor eléctrico, MCI,
o las exigencias de la cavitación.

 El proyectista puede seleccionar el tamaño y la forma

(centrífuga, helicocentrífuga, axial) que mejor se
ajusten a los requerimientos.
 Para ayudar en esta selección, se requiere de un parámetro
adicional que relacione la velocidad, el caudal y la altura
manométrica, pero no el tamaño. Esta relación se denomina
velocidad específica y tiene la forma adimensional práctica:

Forma no adimensional
 Las bombas centrífugas modernas son máquinas
formidables, capaces de proporcionar alturas manométricas
muy grandes y caudales razonables, con rendimientos
excelentes.

 Pueden servir para ser acopladas a una gran variedad de

sistemas.
 Pero la bomba centrífuga básicamente proporciona grandes
presiones manométricas con caudales pequeños, mientras
que muchas aplicaciones requieren grandes caudales con
presiones manométricas pequeñas, y las bombas
apropiadas para esta aplicación son las bombas axiales.
 nQ 
1 1
CQ 2 * 2
N 
'
 (Adimensional)
gH 
s 3 3
*
CH4 4

Los ingenieros usan la siguiente definicion de N s .

Ns 
   
 RPM Q GPM 2  1

(no adimensional)
H  ft  4
3

N s  17182 N s'

< 4000 Centrifuga

VELOCIDAD ESPECÍFICA NO
ADIMENSIONAL 4000 – 10000 Mixto
>10000 Axial
 π
Relaciones de
conversión para
normalizar la
velocidad especifica

π
 < 4000 Centrifuga
Nsp, eur= 0,059 4000 – 10000 Mixto
Nsp = 0,3707
Nsp, us = 1011,58 >10000 Axial
fig_12_19
Ejemplo:
Una bomba opera a N=2500 rpm cerca del PMR (punto de
máximo rendimiento) proporcionando 3,75 m3/min de agua con
una altura manométrica de 100 m.

a) Determine su velocidad específica en forma adimensional

b) ¿De que tipo o clase es la bomba?

Nsp, eur= 0,0

Ejemplo:
Se diseña una bomba para entregar 320 gpm de gasolina a
temperatura ambiente. La carga hidrostática neta necesaria es de
23.5 pies (de gasolina). Ya se determinó que la flecha de la
bomba girará a 1 170 rpm.
Calcule la velocidad específica de la bomba en forma
adimensional y en la forma usual de EUA.
Con base en su resultado, decida qué clase de bomba dinámica
sería más adecuada para esta aplicación.
2.4. Acople bomba-sistema: evaluación de
capacidad de bombeo y selección de bombas

V2    P2  P1   V2  V1
 2 2
fL
H pump  H sistema   z 2  z1      K      

2g  D   g   2 g 
Considere un caso tipico (bombeo entre dos reservorio s abiertos a la atmosfera) :
- La presión en la seccion 1 y en la seccion 2 son iguales.
- Las velocidad es en la seccion 1 y 2 son despreciab les.
Entonces la ecuacion del sistema seria :
V2  fL 
H sistema   z 2  z1    K
2g  D 
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figure_14_15
figure_14_16
fig_10_20
¿CUAL SERIA LA ECUACION DEL SISTEMA PARA ESTE CASO?
Eficiencia Mecánica:
Esta relacionada con las pérdidas de energía útil, debidas al
rozamiento en el cojinete, prensa-estopas y el rozamiento del
fluido en los espacios entre la cubierta del rodete y la carcasa
de la máquina, llamado rozamiento del disco y se define para
una bomba centrifuga como:
Curvas de bombas: rendimiento y eficiencia para diferentes impulsores

La Curva Característica de una Bomba Centrífuga:

Es un gráfico que representa la relación única de Carga – Caudal que
garantiza la bomba a determinada velocidad de rotación de su impulsor.
Carga de bomba centrifuga D impulsor constante, rpm variable
Curvas de selección de bombas centrífugas. RPM provee el fabricante
RPM: 1450
CATALOGO DE BOMBAS:

CAMPO DE APLICACIÓN: Se puede discriminar dos bombas

Para la selección se debe verificar cual de esas dos
bombas es mas eficiente?. Se debe contar con las curvas
de cada una de las bombas
Curvas de selección de bombas centrífugas
n: 3500 rpm
Curvas de bombas centrífugas
Puntos de operación para diferentes cargas
BOMBAS AXIALES
2.5. Bombas conectadas en serie y en paralelo: curvas
de operación y acople bombas -sistema
Cuando es necesario que el flujo volumétrico o la presión
del fluido se incremente una cantidad pequeña, puede
pensarse en añadir una bomba menos grande en serie o
en paralelo con la bomba original.
Ejemplo de combinación de bombas en paralelo es en un
hotel de muchos niveles que requieren distribución de
agua que varia según la ocupación y hora del día.
Otros ejemplos son las aplicaciones industriales que
demandan cantidades variables de fluidos de proceso o
refrigerantes.
Una solución frecuente es utilizar dos o mas bombas en
paralelo, cada una de ellas extrae el fluido de la misma
fuente de entrada y lo envían a un colector común para
hacerlo llegar a todo el sistema.
El pronostico de rendimiento de sistemas en paralelo
requiere comprender la relación entre las curvas de las
bombas y la curva del sistema de aplicación.
Las instalaciones en serie o en paralelo son aceptables
en algunas aplicaciones, pero conectar bombas
diferentes en serie o en paralelo puede ocasionar
problemas, sobre todo si una de las bombas es más
grande que la otra.
Cuando una bomba tiene una carga o cabezal adecuado
pero muy poca descarga (caudal), una solución es conectar
dos o mas bombas en paralelo.
Ejemplo: La descarga libre de tres bombas combinadas
de la figura es igual a la suma de la descarga libre de
cada una de las bombas.
En el caso de valores bajos de carga hidrostática neta, la
capacidad de las tres bombas en paralelo es igual a:

V1 + V2 + V3
Por arriba de la carga de cierre (H) de la bomba 1 (arriba
de la primera recta horizontal gris y discontinua de la
figura), la bomba 1 debe cerrarse y bloquear su rama
por medio de una válvula.
Combinación de tres bombas en paralelo
Combinación de dos bombas en paralelo

gQA B H A B
 paralelo 
Pf  Pf
A B
En teoría, agregar una segunda bomba duplica la capacidad del sistema.
Sin embargo, conforme ocurre un flujo volumétrico mas grande en el
sistema de tubería, se crea una mayor carga, lo que hace que cada
bomba envíe menos flujo.

La bomba 1 opera sobre la curva de rendimiento más baja y a una carga

H1 distribuye un flujo Q1 (cerca de la capacidad máxima practica en el
punto 1 de operación).

Al activar la bomba 2 el flujo aumenta, pero las pérdidas de energía

debido a la fricción y a las perdidas menores también aumentan y
alcanzaría el punto de operación 2 con flujo Q2 y carga H2.

Pero la bomba 1 experimenta la carga más alta y su entrega cae a Q1´.

Las dos bombas distribuyen flujos iguales. Debe seleccionarse las
bombas de modo que tengan una eficiencia razonable en todas las
capacidades y cargas esperadas.
 BOMBAS CONECTADAS EN SERIE
Cuando una bomba tiene una descarga adecuada (Caudal)
pero muy poca carga, una solución es conectar dos o mas
bombas en serie.
 CURVAS DE CARGA DE TRES BOMBAS MUY DISTINTAS
CONECTADAS EN SERIE

A caudales bajos, la carga hidrostática neta combinada es

igual a la suma de la carga hidrostática neta de cada bomba.
H1 + H2 + H3

Sin embargo, para evitar daños en la bomba y pérdida de

carga hidrostática neta combinada, debe desconectarse y
sacar del circuito aquella de las bombas para la cual el caudal
se vuelve más grande que la descarga libre de esta bomba,
indicada con las líneas verticales grises discontinuas.
Si las tres bombas fueran idénticas, no sería necesario
desactivar ninguna de las bombas, ya que la descarga
libre de cada bomba sería el mismo flujo volumétrico.
Para evitar daños en la bomba y pérdida de capacidad
combinada, debe apagarse y sacar del circuito aquella
de las bombas para la cual la carga hidrostática neta se
vuelve más grande que la carga al cierre de esta bomba,
según lo indican las líneas horizontales, grises y
discontinuas de la figura.
Bombas conectadas en serie
Una mejor opción es incrementar la velocidad de la bomba
original, o la potencia de la entrada (un motor eléctrico mas
potente), o sustituir el rotor por uno de mayor diámetro, o
cambiar de bomba e instalar una de mayor tamaño.
Conectar bombas desiguales en serie puede originar
problemas porque el gasto volumétrico que pasa por cada
una debe ser el mismo, pero la sobrepresión global es igual
al aumento de presión de una bomba más el de la otra.
Si las curvas de rendimiento de las bombas son muy
distintas, la bomba más pequeña podría ser forzada a operar
más allá de su caudal de descarga libre, y en consecuencia
ésta actúa como una pérdida de carga, y se reduce la
cantidad total de flujo volumétrico
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gQA B H A B
serie 
Pf  Pf
A B
Ejemplo.-
Dos bombas de agua están dispuestas en serie. Los datos de rendimiento
para ambas bombas siguen un ajuste de curva parabólica Hdisponible= H0 -
aV2.

Para la bomba 1, H0 es de 5.3 m y el coeficiente es a= 0.0438 m/(Lpm)2;

para la bomba 2, H0 =7.80 m y el coeficiente a= 0.0347 m/(Lpm)2. En
cualquier caso, las unidades de carga hidrostática neta de la bomba H son m,
y las unidades de capacidad V son Lpm. Calcule la carga al cierre y la
descarga libre combinadas para las dos bombas que trabajan juntas en serie.

¿A qué flujo debe desconectarse la bomba 1 y desviar el flujo de modo que

no pase por ella? Explíquelo.
Ejemplo.-
Se requiere utilizar una bomba de 32 pie3/s a 1170 rpm para
bombear agua desde un depósito a otro 120 pies mas alta a través
de una tubería de 1500 pies de largo, DN=16” y f prom= 0,03. ¿Cual
será el punto de operación de esta bomba?. Considere ahora 2
bombas de 32 pulg conectadas en paralelo con el fin de aumentar
el caudal, es mas eficiente el sistema?.

Supongamos que el cambio es de 120 pies a 500 pies, investigue

para este caso la posibilidad de ampliar bombas en serie.
2.6. Bombas de desplazamiento positivo: Parámetros
de funcionamiento y curvas de operación

Las bombas de desplazamiento positivo comprimen

mecánicamente una cavidad llena de líquido.
Se pueden generar presiones muy elevadas si por
cualquier motivo se atasca la salida, este es un
problema potencial que puede ocurrir.

Por esta razón es necesario construirlas con un

diseño muy robusto, aunque si las válvulas de alivio
no funcionaran correctamente, un atasco completo
podría dañar el equipo.
bomba peristáltica. bomba de tres lóbulos

bomba de tornillo doble

bomba externa de engranajes
Bomba doble pistón azimutal
2.7. Ventiladores: parámetros de funcionamiento y
curvas de operación, leyes de semejanza,
velocidad específica y selección de ventiladores
 OBJETIVOS DE LA VENTILACION
 Proporcionar condiciones de “confort “ higrotérmico, la
eliminación de bacterias y la dilución de olores
indeseables.

 Proveer niveles aceptables de oxígeno para la

respiración, concentración mayor a 19% en la
composición del aire.

 Control de cargas térmicas en el recinto o área de

trabajo.

 Control de toxicidad o potencial de explosividad del

ambiente de trabajo.
 La ventilación puede definirse como aquella técnica
que permite reemplazar el aire contaminado del interior
de un local considerado inconveniente por su falta de
pureza, temperatura inadecuada o humedad excesiva,
por otro exterior de mejores características.

Ejemplos:
Áreas de trabajo en estaciones de recepción y
almacenamiento de combustibles, molienda de
billetes usados, siderurgia, procesos de desbaste,
soldadura, etc.
Se pueden distinguir dos tipos de Ventilación:

General
Ventilación general, o denominada también dilución o
renovación ambiental es la que se practica en un
recinto, renovando todo el volumen de aire del mismo con
otro de procedencia exterior.
Localizada
Ventilación localizada, efecto de captar el aire contaminado
en el mismo lugar de su producción, evitando que se
extienda por el local. Las variables a tener en cuenta son la
cantidad de polución que se genera, la velocidad de
captación, la boca o campana de captación y el conducto a
través del que se llevará el aire contaminado hasta el
elemento limpiador o su descarga.
Los ventiladores centrífugos se identifican con facilidad por su
carcasa en forma de caracol llamada voluta. Operan a
velocidades relativamente bajas. El cambio de densidad del gas
a través del ventilador no excede el 7%, para el aire es un
cambio de presión entre 1 a 1.5 psi.
Al tratarse de ventiladores, la densidad se puede considerar
como constante, y el análisis se basa en conceptos de flujo
incompresible.
 Los ventiladores también se denominan sopladores,
reforzadores de circulación y aspiradores,
dependiendo de la ubicación en el sistema.
 Los sopladores se localizan a la entrada del sistema,
los aspiradores a la salida del sistema y los
reforzadores en alguna posición intermedia dentro del
sistema.
 Para obtener buenos resultados en el
acondicionamiento del aire a través de la ventilación
es necesario la adecuada selección del ventilador.
Una inadecuada selección del ventilador por falta de
conocimiento de las curvas características técnicas, se
puede desperdiciar energía y encarecer las
instalaciones de los sistemas de ventilación en los
procesos que desarrolla la industria (sub o sobre
dimensionamiento).
El flujo volumétrico de aire, las pérdidas por fricción,
las perdidas menores y la presión de descarga
necesaria, deben ser determinados previamente y
luego concordar con las curvas características del
ventilador para su adecuada selección y operación
eficiente.
 Otros dos factores de consideración son la
temperatura del aire que pasa por el sistema de
extracción, y la altura sobre el nivel del mar en donde
trabajará el dispositivo (presión barométrica del lugar).
 Ambos factores inciden sobre un mismo parámetro
principal, la densidad del aire.
 El flujo de los ventiladores viene indicado en flujo
volumétrico, y obviamente la densidad del aire incide
directamente en el flujo volumétrico.
 UNIDADES Y DIMENSIONES

 Flujo de aire que circula por el ducto en CFM (pies

cúbicos/min)
 Potencia de ventiladores en HP (caballos de fuerza)
 Presiones de flujo en pulgadas de columna de agua
 Velocidad de transporte del aire contaminado en pie/s
 Concentración de contaminantes en ppm o mg/Nm3
 VENTILADORES CENTRIFUGOS
 Estos ventiladores centrífugos se caracterizan por generar
grandes presiones con flujos relativamente bajos, lo
contrario que los axiales.
 Los ventiladores centrífugos son menos eficientes y en
gran parte se debe al cambio de dirección del aire que el
ventilador induce.
 El flujo entra en sentido axial y se descarga radialmente,
para lo cual el aire debe girar en ángulo recto de 90°.

 La carcasa tiene forma de voluta y sirve para conducir el

flujo a la descarga y para convertir la presión estática en
presión dinámica en la extremidad de las paletas.
 VENTILADORES AXIALES
 Las aletas directrices pueden colocarse a la entrada del
ventilador a fin de poner en rotación el aire entrante al
ventilador. En éste la hélice del ventilador esta diseñada para
admitir aire en rotación, transmitirle energía y descargarlo con
rotación mínima. Mediante este diseño se pueden lograr
aumentos de la presión del orden de 20 a 60%.
fig_12_02a1
fig_12_02a2
fig_10_28
CURVAS CARACTERISTICAS DE UN VENTILADOR
Ejemplo
 VENTILADORES CENTRIFUGOS

Se clasifican en:

 HELICES RADIALES RECTAS

 HELICES CURVADAS HACIA ADELANTE
 HELICES CURVADAS HACIA ATRÁS
VENTILADORES
 HELICES RADIALES
RECTAS
 Es el tipo de ventilador mas
económico y simple de construir.
Su rendimiento es el mas bajo de
los ventiladores centrífugos y son
usados para presiones
moderadas.
VENTAJAS:
 Previene que sólidos se
adhieran a los alabes por lo
que se autolimpian. Estos
son los únicos utilizados para
transporte neumático.
VENTILADORES
Curvas características de ventiladores de hélice radial recta

VENTILADORES
 HELICES RADIALES
CURVADAS HACIA
ATRÁS
 Los mas altos rendimientos
se obtienen cuando los
alabes tienen la superficie
curvada hacia atrás con
respecto al sentido de
rotación.
 Esta forma favorece el flujo
de aire a través de los
alabes, reduciendo el
choque y las pérdidas por
remolinos.
 Estos ventiladores actúan a mayores velocidades
tangenciales que los otros tipos, y sus alabes son
mas largos que los del tipo curvados hacia
adelante, y por lo general mas pesados.

 El flujo de aire para un diámetro dado es menor

que en el caso de los ventiladores curvados
hacia adelante, no obstante el rendimiento es
mayor.
 La potencia aumenta a medida que aumenta el
flujo (disminuye la presión).
 Esta característica se cumple para todos los
ventiladores centrífugos.
 Esta relación establece que la menor potencia
consumida se da para condiciones de flujo cero, y
por el contrario la máxima cantidad de energía se
consume al máximo flujo ó a la menor presión.
 Es el tipo de ventilador tiene poca altura radial y
son generalmente muy numerosos (48 alabes).
 Los alabes van montados entre anillos laterales o con
un plato sólido en un lado.
 Tiene el efecto de cuchara en el aire por lo que la
velocidad del aire a la salida del rotor es mayor que en
los otros.
 Este ventilador mueve mas aire que otros para un
mismo diámetro y velocidad dados.
 Pueden ser construidos con perfil aerodinámico lo
cual aumenta la eficiencia.
 Su construcción compleja hacen que su costo no se
justifique con respecto a la ganancia en el
rendimiento.
Curvas características ventiladores de hélices radiales
curvadas hacia atrás
 Cuando se requieren generar grandes flujos y al mismo
tiempo grandes caudales se deben conectar
ventiladores centrífugos en paralelo.

 Aquí la presión permanece constante y el flujo

dependerá de la cantidad de unidades conectadas en
paralelo.
 Un caso especial de esta
conexión se logra construyendo
rotores con doble admisión.
 El plato soportante se coloca en
la mitad del rotor y accesorios
especiales se requerirán para
apoyar el rotor en un eje
pasante con los rodamientos a
ambos lados del rotor.
 Un ejemplo de uso
frecuentemente se da en las
unidades manejadoras de aire
acondicionado y en torres de
enfriamiento.
Carga Hidrostática neta
H = (1/g)*(ω r2 V2,t – ω r1 V1,t)
La potencia se calcula de forma similar que en bombas rotodinámicas.

Potencia:
 Cuando se conoce la caída de presión:
La relación entre el flujo de aire, presión total,
potencia y rendimiento de cualquier tipo de
ventilador puede definirse usando la siguiente
relación:

P(HP) = Q(m3/s) * TP (mm. col H2O)/(91.24 *ɳ

 LEYES DE LOS VENTILADORES
 Son generalmente fabricados en serie de dimensiones
y velocidades diferentes.
 Las relaciones de escala para los ventiladores son las
mismas que para las bombas, las relaciones de las
ecuaciones son las mismas.

Qa = Qb * (Da/Db)3 x (Na/Nb) x 1

TPa = TPb * (Da/Db)2 x (Na/Nb)2 x (ρa/ρb)

Pa = Pb * (Da/Db)5 x (Na/Nb)3 x (ρa/ρb)

EJEMPLO
 Un ventilador de simple etapa de 965 mm. de

diámetro da un flujo de 12000 m3/h a la velocidad de

470 RPM, con una presión estática de 6 mm columna
de agua, y absorbiendo una potencia de 0.32 kW. Si se
lo hace girar a un 70% de la velocidad original, cual
será el nuevo flujo y la nueva potencia absorbida?. Que
sucede si la densidad del aire disminuye a 1.0 kg/m3 ?.
Qa = 12000 * (0.7*470/470) = 8400 m3/h

Pa = 0.32 * (0.7*470/470)3 = 0.11 kW

 Si la densidad cambia, el flujo no se altera. Se
observa que la primera relación no depende de la
densidad.

Qa = 12000 * (0.7*470/470) = 8400 m3/h

Pa = 0.32 * (0.7*470/470)3 * (1/1.2)= 0.091 kW

 REVERSIBILIDAD DE LOS VENTILADORES
 Los ventiladores centrífugos no son reversibles y eso
constituye una restricción para ciertas aplicaciones.
 Los ventiladores axiales tienen la característica de poder
funcionar de tal manera que la descarga se convierta en
succión y viceversa.
 Esta particularidad hacen que estos ventiladores puedan
aplicarse en situaciones especiales y solo debe proveerse
de un accionador eléctrico apropiado para la
reversibilidad.
 En las aplicaciones mineras esta característica puede ser
muy importante.