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Este  estándar  internacional  fue  desarrollado  de  acuerdo  con  principios  reconocidos  internacionalmente  sobre  estandarización  establecidos  en  la  Decisión  sobre  Principios  para  el  
Desarrollo  de  Estándares,  Guías  y  Recomendaciones  Internacionales  emitida  por  el  Comité  de  Obstáculos  Técnicos  al  Comercio  (TBT)  de  la  Organización  Mundial  del  Comercio.

Designación:  A1038  −  17

Método  de  prueba  estándar  para
Ensayos  portátiles  de  dureza  por  contacto  ultrasónico
Método  de  impedancia1

Esta  norma  se  emite  con  la  designación  fija  A1038;  el  número  que  sigue  inmediatamente  a  la  designación  indica  el  año  de  adopción  original  o,  en  el  caso  de  
revisión,  el  año  de  la  última  revisión.  Un  número  entre  paréntesis  indica  el  año  de  la  última  reaprobación.  Un  superíndice  épsilon  (´)  indica  un  cambio  editorial  
desde  la  última  revisión  o  reaprobación.

1.  Alcance*   Método  de  prueba  E384  para  dureza  de  microindentación  de  Mate
riales
1.1  Este  método  de  prueba  cubre  la  determinación  de  valores  de  dureza  
E691  Práctica  para  realizar  un  estudio  entre  laboratorios  para
comparativos  mediante  la  aplicación  del  método  de  impedancia  de  contacto  
Determinar  la  precisión  de  un  método  de  prueba
ultrasónico  (método  UCI).

1.2  Los  valores  indicados  en  unidades  SI  deben  considerarse  estándar.  No  
3.  Terminología  y  Ecuaciones
se  incluyen  otras  unidades  de  medida  en  este
estándar. 3.1  Definiciones:  
3.1.1  calibración:  determinación  de  los  valores  específicos  de  los  parámetros  
1.3  Esta  norma  no  pretende  abordar  todos  los  problemas  de  seguridad,  si  
operativos  significativos  del  instrumento  UCI  por  comparación  con  los  valores  
los  hubiere,  asociados  con  su  uso.  Es  responsabilidad  del  usuario  de  esta  
indicados  por  un  probador  de  dureza  de  banco  de  trabajo  estandarizado  o  por  
norma  establecer  prácticas  apropiadas  de  seguridad,  salud  y  medio  ambiente  
y  determinar  la  aplicabilidad  de  las  limitaciones  reglamentarias  antes  de  su  uso. un  conjunto  de  piezas  de  prueba  de  referencia  certificadas.

3.1.2  acabado  superficial:  todas  las  referencias  al  acabado  superficial  en  
1.4  Esta  norma  internacional  se  elaboró  de  acuerdo  con  los  principios  de   este  método  de  ensayo  se  definen  como  rugosidad  superficial  (es  decir,  Ra  =  
normalización  reconocidos  internacionalmente  establecidos  en  la  Decisión   valor  de  rugosidad  promedio).
sobre  los  principios  para  el  desarrollo  de  normas,  guías  y  recomendaciones  
3.1.3  Prueba  de  dureza  UCI:  un  método  de  prueba  de  dureza  que  usa  un  
internacionales  emitida  por  el  Comité  de  Obstáculos  Técnicos  al  Comercio  
instrumento  calibrado  presionando  una  varilla  resonante  con  un  indentador  
(OTC)  de  la  Organización  Mundial  del  Comercio.
definido,  por  ejemplo,  un  diamante  Vickers,  con  una  fuerza  fija  contra  la  
superficie  de  la  parte  que  se  va  a  probar.
2.  Documentos  de  referencia
3.1.4  Método  UCI :  impedancia  de  contacto  ultrasónico,  un  método  de  
2.1  Normas  ASTM:2  A370   prueba  de  dureza  desarrollado  por  el  Dr.  Claus  Kleesattel  en  1961  basado  en  
Métodos  de  prueba  y  definiciones  para  pruebas  mecánicas  de  productos  de   la  medición  del  cambio  de  frecuencia  de  una  varilla  resonante  causada  por  la  
acero  Método  de  prueba  E10  para  la  dureza  Brinell  de  materiales   naturaleza  esencialmente  elástica  del  área  finita  de  contacto  entre  el  penetrador  
metálicos  Métodos  de  prueba  E18  para  la  dureza  Rockwell  de  Ma  metálico y  la  pieza  de  prueba  durante  la  penetración.

materiales
3.1.5  verificación:  verificación  o  prueba  del  instrumento  UCI
Tablas  de  conversión  de  dureza  E140  para  relación  de  metales para  asegurar  la  conformidad  con  este  método  de  prueba.
Entre  Dureza  Brinell,  Dureza  Vickers,  Rockwell
Dureza,  Dureza  Superficial,  Dureza  Knoop,  Dureza  Scleroscope  y   3.2  Ecuaciones:  
Dureza  Leeb 3.2.1  El  promedio  x¯  de  un  conjunto  de  n  medidas  x1,  x2, ...,  xn
E177  Práctica  para  el  uso  de  los  términos  precisión  y  sesgo  en se  calcula  como:
Métodos  de  prueba  ASTM
x  11x  21...1x  
x¯  5 (1)
norte

norte

1 donde  cada  una  de  las  medidas  individuales  x1,  x2, ...,  xn  es  el  resultado  
Este  método  de  prueba  está  bajo  la  jurisdicción  del  Comité  A01  de  ASTM  sobre  Acero,  Acero  
Inoxidable  y  Aleaciones  Relacionadas  y  es  responsabilidad  directa  del  Subcomité  A01.06  en  acero  
de  una  sola  muesca.
forjado  y  palanquillas.
Edición  actual  aprobada  el  1  de  noviembre  de  2017.  Publicado  en  diciembre  de  2017.  Aprobado   3.2.2  El  error  E  en  el  desempeño  de  un  instrumento  de  prueba  de  dureza  
originalmente  en  2005.  Última  edición  anterior  aprobada  en  2013  como  A1038  –  13 1 .  DOI:   de  impedancia  de  contacto  ultrasónico  en  cada  nivel  de  dureza,  en  relación  
10.1520/A1038­17.
con  un  valor  de  referencia  estandarizado,  se  calcula  como  un  porcentaje  de  
2
Para  consultar  las  normas  de  ASTM,  visite  el  sitio  web  de  ASTM,  www.astm.org,  o  comuníquese  
error  absoluto  determinado  como:
con  el  Servicio  al  cliente  de  ASTM  en  service@astm.org.  Para  obtener  información  sobre  el  volumen  
del  Libro  anual  de  normas  de  ASTM ,  consulte  la  página  Resumen  del  documento  de  la  norma  en  el  
sitio  web  de  ASTM. DE (2)
E  5  U  100  3  S  x¯  2  xref referencia  externa

*Una  sección  de  Resumen  de  Cambios  aparece  al  final  de  este  estándar
Copyright  ©  ASTM  International,  100  Barr  Harbor  Drive,  PO  Box  C700,  West  Conshohocken,  PA  19428­2959.  Estados  Unidos

1
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A1038  −  17
dónde: 5.2  Sondas  UCI—Hay  diferentes  sondas  disponibles  para  pruebas  de  
x¯  =  el  promedio  (ver  3.2.1)  de  n  mediciones  realizadas  en  un  bloque  de   dureza  UCI.  Por  lo  general,  cubren  cargas  estáticas  que  van  desde  1  N  a  
referencia  estándar  como  parte  de  una  verificación  de  desempeño,   98  N.  Consulte  también  el  Apéndice  X1.  También  vienen  en  diferentes  
y  xref  =  la  dureza  de  referencia  certificada  informada  para  el  stan tamaños  con  varillas  de  sensor  más  largas  y  más  cortas  para  aplicaciones  
especiales.  Y  están  desarrollados  en  dos  versiones,  es  decir,  accionados  
bloque  de  referencia  dard. manualmente  o  equipados  con  un  servomotor  para  pruebas  automáticas.

4.  Importancia  y  uso
5.3  Resumen  del  método  de  prueba:  en  las  pruebas  de  dureza  
4.1  La  dureza  de  un  material  es  una  cantidad  definida  que  tiene  muchas   convencionales  en  el  banco  de  trabajo,  como  las  pruebas  Brinell  o  Vickers  
escalas  y  depende  de  la  forma  en  que  se  realiza  la  prueba.  Para  evitar  la   de  acuerdo  con  los  métodos  de  prueba  E10  y  E384,  el  valor  de  dureza  se  
creación  de  un  nuevo  método  que  involucre  una  nueva  escala  de  dureza,   determina  ópticamente  por  el  tamaño  de  la  muesca  en  el  material  generado  
el  método  UCI  convierte  valores  de  dureza  comunes,  por  ejemplo,  HV,   por  una  determinada  carga  de  prueba,  después  de  que  el  penetrador  haya  
HRC,  etc. terminado.  sido  eliminado  Sin  embargo,  en  la  prueba  de  dureza  móvil  bajo  
carga  aplicada  según  el  método  UCI,  el  tamaño  de  las  muescas  producidas  
4.2  La  prueba  de  dureza  UCI  es  una  determinación  superficial,  midiendo  
no  se  determina  ópticamente.  En  cambio,  el  área  de  contacto  se  deriva  del  
únicamente  la  condición  de  dureza  de  la  superficie  contactada.  Los  
cambio  medido  electrónicamente  de  una  frecuencia  de  resonancia  
resultados  generados  en  una  ubicación  específica  no  representan  la  pieza  
ultrasónica.  Para  llevar  a  cabo  la  prueba  UCI,  una  sonda  que  contiene  la  
en  ninguna  otra  ubicación  de  la  superficie  y  no  brindan  información  sobre  
el  material  en  las  ubicaciones  del  subsuelo. varilla  con  el  indentador  se  excita  en  una  oscilación  ultrasónica  longitudinal  
de  aproximadamente  70  kHz  mediante  cerámica  piezoeléctrica,  la  llamada  
4.3  La  prueba  de  dureza  UCI  se  puede  usar  en  componentes  grandes  o   frecuencia  cero,  que  se  produce  cuando  el  indentador  vibra  en  el  aire.
pequeños  en  varios  lugares.  Se  puede  utilizar  para  realizar  mediciones  de  
dureza  en  posiciones  de  difícil  acceso,  como  flancos  de  dientes  o  raíces  de   5.3.1  Un  resorte  dentro  de  la  sonda  aplica  la  carga  de  prueba  
engranajes. especificada,  la  punta  vibrante  penetra  en  el  material  creando  un  contacto  
A.  DESCRIPCIÓN  GENERAL  DE  LOS  INSTRUMENTOS  Y   elástico,  lo  que  resulta  en  un  cambio  de  frecuencia  positivo  de  la  varilla  
PROCEDIMIENTO  DE  PRUEBA  PARA  LA  PRUEBA  DE  DUREZA   resonante.  Este  cambio  está  relacionado  con  el  tamaño  del  área  de  
UCI indentación  (área  de  contacto  del  indentador  con  el  material).  El  tamaño,  a  
su  vez,  es  una  medida  de  la  dureza  del  material  de  prueba  en  un  módulo  
5.  Aparato de  elasticidad  dado,  por  ejemplo,  HV(UCI)  según  la  ecuación  3.

5.1  Los  instrumentos  utilizados  para  la  prueba  de  dureza  UCI  
5.3.2  Por  lo  tanto,  el  cambio  de  frecuencia  es  relativamente  pequeño  
generalmente  consisten  en  (1)  una  sonda  que  contiene  una  varilla  con  un  
para  materiales  duros,  porque  el  indentador  no  penetra  muy  profundamente  
indentador  definido,  por  ejemplo,  un  diamante  Vickers,  unida  al  extremo  de  
en  el  material  de  prueba  dejando  solo  una  pequeña  muesca.
contacto  según  el  método  de  prueba  E384  (consulte  la  Fig.  1),  (2)  vibración  
5.3.3  El  cambio  de  frecuencia  se  vuelve  mayor  si  el  indentador  penetra  
medios  generadores,  (3)  medios  detectores  de  vibración,  (4)  medios  
más  profundamente  en  el  material,  lo  que  indica  una  dureza  media,  de  
electrónicos  para  la  evaluación  numérica,  y  (5)  una  pantalla  digital,  que  
acuerdo  con  las  muescas  de  prueba  más  grandes.
indica  el  número  de  dureza  medido.
Análogamente,  el  cambio  de  frecuencia  se  vuelve  mayor  cuando  se  prueban  
materiales  blandos  (ver  Fig.  2).
5.3.4  El  instrumento  monitorea  constantemente  la  frecuencia  de  
resonancia,  calcula  el  cambio  de  frecuencia  cuando  se  alcanza  la  carga  de  
prueba  especificada,  ya  sea  después  de  que  el  interruptor  interno  ha
activó  la  frecuencia  de  medición  correspondiente  en  el  caso

Leyenda:
T  =  transductor  piezoeléctrico
R  =  Receptor
O  =  varilla  oscilante
V  =  indentador,  por  ejemplo,  diamante  Vickers  m  =  
material  de  prueba
HIGO.  2  Valor  de  dureza  versus  cambio  de  frecuencia  de  la  varilla  
HIGO.  1  Descripción  esquemática  de  la  sonda  UCI oscilante

2
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A1038  −  17
de  sondas  manuales  o  después  de  que  haya  transcurrido  un  tiempo  de  permanencia   7.2  Después  de  eliminar  la  fuerza  de  prueba,  una  muesca  generada  por  la  sonda  
específico  en  el  caso  de  sondas  accionadas  por  motor.  El  instrumento  realiza  la   UCI  utilizando  un  diamante  Vickers  como  indentador  y  montada  en  un  banco  de  
evaluación  y  los  cálculos,  y  muestra  instantáneamente  el  valor  de  la  dureza,  por   pruebas  es  prácticamente  idéntica  a  una  muesca  Vickers  producida  por  un  probador  
ejemplo,  HV(UCI). de  banco  de  trabajo  de  la  misma  carga.
La  indentación  se  puede  medir  ópticamente  de  acuerdo  con  la  prueba  Vickers  
UCI Vickers (3)
estándar  si  se  tiene  cuidado  de  aplicar  la  fuerza  de  acuerdo  con  el  método  de  prueba  
F E384  y  si  se  usa  un  indentador  Vickers  en  la  sonda  UCI.  En  este  caso,  se  deben  usar  
∆f  5  f~Eeff∙A! y  HV  5
A arreglos  especiales  o  accesorios  de  sonda  para  proporcionar  la  verificación  de  la  
fuerza  de  prueba  real  de  la  sonda  UCI.
↑_________________↑

5.3.5  El  cambio  de  frecuencia  es  una  función  del  tamaño  de  indentación  de  un  
8.  Pieza  de  prueba
indentador  definido,  por  ejemplo,  un  diamante  Vickers,  en  un  módulo  de  elasticidad  
dado  del  sistema  de  medición. 8.1  Preparación  de  la  superficie:  la  fuerza  de  prueba  aplicada  (es  decir,  la  sonda  

5.3.6  La  ecuación  3  describe  la  relación  básica  en  comparación  con  la  definición   UCI  seleccionada)  no  solo  debe  coincidir  con  la  aplicación,  sino  también  con  la  calidad  

del  valor  de  dureza  Vickers:  ∆f  =  cambio  de  frecuencia,  A  =  área  de  indentación,  Eeff   de  la  superficie  y  la  aspereza  del  material.  Mientras  que  las  superficies  lisas  y  
homogéneas  se  pueden  probar  con  cargas  de  prueba  bajas,  las  superficies  más  
=  módulo  de  elasticidad  efectivo  (contiene  las  constantes  elásticas  tanto  del  indentador  
como  de  la  pieza  de  prueba) ,  HV  =  Valor  de  dureza  Vickers,  F  =  Fuerza  aplicada  en   ásperas  y  de  grano  grueso  requieren  cargas  de  prueba  lo  más  altas  posible.  Sin  

la  prueba  de  dureza. embargo,  la  superficie  debe  estar  siempre  libre  de  impurezas  (aceite,  polvo,  etc.)  y  
óxido.
8.1.1  La  rugosidad  de  la  superficie  no  debe  exceder  ≈30  %  de  la
5.4  La  influencia  de  las  constantes  elásticas.  Como  se  puede  ver  en  la  ecuación  
profundidad  de  penetración  (Ra  ≤  0,3  ×  h)  con:
3,  el  cambio  de  frecuencia  no  solo  depende  del  tamaño  del  área  de  contacto  sino  
también  de  los  módulos  elásticos  de  los  materiales  en  contacto.  Para  permitir  
(4)
diferencias  en  el  módulo  de  Young,  el  instrumento  debe  calibrarse  para  diferentes   h@mm#  5  0.062  3  Œ  FDureza  
uerza  @
@N#
HV#
grupos  de  materiales.  Después  de  la  calibración,  el  método  UCI  se  puede  aplicar  a  
8.1.2  La  profundidad  de  penetración  de  la  pirámide  de  diamante  Vickers  para  
todos  los  materiales  que  tengan  el  módulo  de  Young  correspondiente.
cierta  dureza  (en  HV)  y  carga  de  prueba  (en  N)  id  se  muestra  en  la  ecuación  4.

5.4.1  Tal  como  se  fabricó,  el  instrumento  UCI  generalmente  ha  sido  calibrado  en  
8.1.3  La  Tabla  1  proporciona  la  rugosidad  superficial  mínima  recomendada  para  
acero  no  aleado  y  de  baja  aleación,  es  decir,  bloques  de  referencia  de  dureza  
ciertas  sondas  UCI  que  utilizan  un  indentador  Vickers.  Si  es  necesaria  la  preparación  
certificados  de  acuerdo  con  el  método  de  prueba  E384.
de  la  superficie,  se  debe  tener  cuidado  de  no  alterar  la  dureza  de  la  superficie  por  
Además  de  esto,  algunos  instrumentos  pueden  calibrarse  rápidamente,  también  en  el  
sobrecalentamiento  o  trabajo  en  frío.  Cualquier  pintura,  escala  u  otros  revestimientos  
sitio  de  prueba,  para  metales  como  aceros  de  alta  aleación,  aluminio  o  titanio.
superficiales  se  eliminarán  por  completo.  Si  no  se  proporciona  un  acabado  de  
superficie  adecuado,  se  producirán  lecturas  inestables.  Los  acabados  bastos  tenderán  
a  disminuir  el  valor  medido.
6.  Calibración  a  otros  materiales

6.1  Se  necesita  una  pieza  de  prueba  del  material  en  particular.  Luego,  el  valor  de   8.2  Espesor  mínimo:  los  revestimientos  delgados  o  las  capas  superficiales  sobre  
dureza  debe  determinarse  con  un  probador  de  dureza  de  banco  de  trabajo   el  material  a  granel  deben  tener  un  espesor  mínimo  de  al  menos  diez  veces  la  
estandarizado  como  uno  para  Vickers,  Brinell  o  Rockwell  de  acuerdo  con  los  métodos  
profundidad  de  indentación  del  penetrador  utilizado  (consulte  la  Fig.  3  para  un  
de  prueba  y  las  definiciones  A370.  Se  recomienda  tomar  al  menos  cinco  lecturas  y   penetrador  Vickers)  correspondiente  a  la  regla  de  Bueckle:  Smin  =  10  ×  H.
calcular  el  valor  promedio  de  dureza.  Ahora  lleve  a  cabo  un  conjunto  de  al  menos  
cinco  mediciones  UCI  individuales  en  su  material  de  prueba  de  acuerdo  con  las  
8.3  Espesor  de  pared  mínimo:  pueden  ocurrir  variaciones  de  lectura  distintivas  
instrucciones  en  10.6,  ajuste  el  valor  promedio  mostrado  a  la  dureza  del  material  
especialmente  con  un  espesor  de  muestra  de  menos  de  aproximadamente  15  mm  si  
medida  antes  y  así  encuentre  el  valor  de  calibración  que  es  necesario  para  realizar  
el  material  de  prueba  se  excita  a  resonancia  u  oscilaciones  simpáticas  (por  ejemplo,  
más  mediciones  en  este  particular.  material  en  la  escala  de  dureza  deseada  y
bloques  delgados,  tubos,  tuberías,  etc.).  Las  más  perturbadoras  son  las  vibraciones  
de  flexión  excitadas  por  la  punta  vibratoria.  Estos  deben  ser  suprimidos  por  medios  
adecuados.
rango.
A  veces,  la  unión  de  la  pieza  de  prueba  a  un  bloque  de  metal  pesado  por  medio  de  
6.1.1  Algunos  instrumentos  permiten  almacenar  todos  los  datos  de  calibración  y  
una  película  de  pasta  viscosa,  grasa  o  aceite  es  suficiente  para  apagar  las  ondas  de  
parámetros  de  ajuste  para  la  prueba  de  dureza  de  diferentes  materiales.  Se  pueden  
flexión.  No  obstante,  se  recomienda  un  espesor  de  pared  mínimo  de  2  a  3  mm.
recuperar  en  el  instrumento  según  sea  necesario.

7.  Comparación  con  otros  métodos  de  prueba  de  dureza 8.4  Influencia  de  la  oscilación:  el  método  UCI  se  basa  en  medir  un  cambio  de  
frecuencia.  Piezas  de  menos  de  unos  300  g  de  lata
7.1  A  diferencia  de  los  probadores  de  dureza  convencionales  de  baja  carga,  los  
instrumentos  UCI  no  evalúan  el  tamaño  de  la  indentación  microscópicamente  sino  

electrónicamente  de  acuerdo  con  el  método  UCI.  El  método  UCI  produce  mediciones   TABLA  1  Acabado  superficial  para  diferentes  cargas  de  prueba
de  dureza  comparativas  cuando  se  considera  la  dependencia  del  módulo  elástico  de   Carga  de  prueba 98  norte 50  norte 10  norte 3  norte

la  pieza  de  prueba. Sol #  15  micras #  10  micras #  5  micras #  2,5  micras

3
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A1038  −  17

HIGO.  Profundidad  de  penetración  de  3  diamantes  Vickers  para  diferentes  cargas  de  prueba  de  1  N  a  98  N

entrar  en  auto­oscilación  causando  lecturas  erróneas  o  erráticas. resultado  posible.  Ejerza  con  cuidado  una  presión  constante  contra  la  pieza  de  
Las  piezas  de  ensayo  de  pesos  inferiores  al  mínimo  o  las  piezas  de  cualquier  peso   prueba  durante  la  fase  de  carga.  Asegúrese  de  que  la  posición  vertical  de  la  sonda  
con  secciones  inferiores  al  grosor  mínimo  requieren  un  soporte  rígido  y  un   se  mantenga  mientras  la  carga  sea  efectiva.
acoplamiento  a  una  superficie  gruesa,  más  pesada  y  no  elástica  para  resistir  la   Algunos  instrumentos  indican  el  final  de  la  medición  mediante  una  señal  acústica  
oscilación  de  la  sonda  UCI.  Si  no  se  proporciona  el  soporte  y  el  acoplamiento   y  muestran  el  valor  de  dureza  instantáneamente.
adecuados,  los  resultados  de  la  prueba  serán  más  bajos  o  más  altos  que  el  valor  
10.2  Alineación:  para  evitar  errores  por  desalineación,  mueva  la  sonda  UCI  a  
real  de  dureza.
una  velocidad  lenta  y  constante.  La  sonda  debe  ser  perpendicular  con  respecto  a  
8.5  Curvatura  de  la  superficie:  las  piezas  de  prueba  con  superficies  curvas  se   la  superficie.  La  desviación  angular  máxima  de  la  posición  perpendicular  debe  ser  
pueden  ensayar  en  superficies  convexas  o  cóncavas,  siempre  que  el  radio  de   inferior  a  5  grados.  Evite  torcer  la  carcasa  de  la  sonda.  No  debe  haber  fuerzas  
curvatura  de  las  muestras  coincida  con  la  sonda  y  el  accesorio  de  la  sonda   laterales  en  el  penetrador.
apropiados  para  garantizar  un  posicionamiento  perpendicular  de  la  sonda.
Por  lo  tanto,  evite  el  deslizamiento.

8.6  Temperatura:  la  temperatura  de  la  pieza  de  prueba  puede  afectar  los   10.3  Dirección  de  la  prueba—  Las  pruebas  de  dureza  según  el  método  UCI  
resultados  de  la  prueba  de  dureza  UCI.  Sin  embargo,  si  la  sonda  se  expone  a   generalmente  se  pueden  realizar  en  cualquier  dirección,  sin  necesidad  de  
temperaturas  elevadas  solo  durante  el  tiempo  de  medición,  las  mediciones  son   correcciones  dependiendo  de  la  carga.  Puede  haber  un  efecto  de  la  dirección  de  
posibles  a  temperaturas  superiores  a  la  temperatura  ambiente,  sin  influir  en  el   medición  en  la  medición  de  dureza  según  el  fabricante  y  la  carga  de  prueba  de  
rendimiento  del  instrumento  UCI. una  sonda  UCI.  Esto  se  debe  a  la  masa  de  la  varilla  vibratoria,  que  puede  influir  
en  la  carga  de  prueba  en  función  de  la  dirección  de  medición;  es  decir,  la  masa  de  
la  varilla  aumentará  la  carga  al  medir  de  arriba  hacia  abajo  y  viceversa.
9.  Verificación  del  aparato  9.1  Método  de  

verificación—Antes  de  cada  turno  o  período  de  trabajo,  el  instrumento  deberá  
ser  verificado  como  se  especifica  en  la  Parte  B.  Cualquier  instrumento  de  prueba   Esto  debe  considerarse  especialmente  para  cargas  de  prueba  por  debajo  de  10  N.
de  dureza  UCI  que  no  cumpla  con  los  requisitos  de  la  Parte  B  no  deberá  usarse   En  este  caso,  el  usuario  debe  verificar  la  influencia  de  la  orientación  de  la  prueba  
para  la  prueba  de  aceptación  de  productos. . en  la  lectura  de  dureza  según  la  carga  de  prueba  y  la  dureza  del  material.

10.  Procedimiento
10.4  Separación  de  muescas:  según  el  método  de  prueba  E384 ,  la  distancia  
10.1  Procedimiento  de  prueba:  para  realizar  una  prueba  de  dureza,  la  sonda   central  entre  dos  muescas  adyacentes  en  relación  con  la  longitud  media  de  las  
se  conecta  a  la  unidad  indicadora  y  el  instrumento  se  enciende.  La  sonda  se  sujeta   diagonales  debe  ser  (1)  al  menos  3  veces  la  cantidad  para  acero,  cobre  y  
firmemente  (usando  un  mango  de  sonda  si  es  necesario)  con  su  eje  en  una   aleaciones  de  cobre,  y  (2)  al  menos  6  veces  la  cantidad  para  metales  ligeros,  
posición  perpendicular  con  respecto  a  la  superficie  de  la  pieza  de  prueba.  Sostenga   plomo,  estaño  y  sus  aleaciones.  Si  dos  sangrías  vecinas  varían  en  tamaño,  
la  sonda  con  ambas  manos  para  lograr  el  mejor entonces  la  sangría  media

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se  debe  utilizar  la  diagonal  de  la  sangría  mayor  para  calcular  la  distancia  mínima.   Intervalo  que  representa  la  diferencia  crítica  entre  dos  resultados  de  prueba  para  el  
Ningún  punto  se  medirá  más  de mismo  material,  obtenidos  por  el  mismo  operador  utilizando  el  mismo  equipo  el  
una  vez. mismo  día  en  el  mismo  laboratorio.

10.5  Lectura  de  instrumentos  UCI:  los  valores  de  dureza  se  pueden  leer  
11.1.1.1  Los  límites  de  repetibilidad  se  enumeran  en  la  Tabla  2  y  la  Tabla  3.
directamente  en  la  pantalla  electrónica  del  instrumento.  En  algunos  instrumentos,  
pueden  mostrarse  como  una  sola  cifra  que  muestra  la  lectura  real  o  como  una  cifra  
11.1.2  Límite  de  reproducibilidad  (R):  los  resultados  de  dos  pruebas  se  
promedio  que  muestra  el  promedio  de  las  lecturas  de  dureza  tomadas  hasta  el  
considerarán  no  equivalentes  si  difieren  en  más  del  valor  "R"  para  ese  material;  “R”  
momento.  Los  números  de  dureza  equivalentes  en  otras  escalas  se  pueden  obtener  
es  el  intervalo  que  representa  la  diferencia  crítica  entre  dos  resultados  de  prueba  
utilizando  una  tabla  de  conversión  de  dureza  (consulte  también  la  Sección  12)  o  
para  el  mismo  material,  obtenidos  por  diferentes  operadores  usando  diferentes  
mediante  la  calibración  de  acuerdo  con  la  Sección  6.
equipos  en  diferentes  laboratorios.

10.6  Número  de  mediciones:  cinco  mediciones  tomadas  en  un  área  de  
11.1.2.1  Los  límites  de  reproducibilidad  se  enumeran  en  la  Tabla  2  y  la  Tabla  3.
aproximadamente  650  mm2  constituirán  una  prueba.
Si  se  considera  que  el  material  que  se  está  probando  no  es  homogéneo,  se  deben  
11.1.3  Los  términos  anteriores  (límite  de  repetibilidad  y  reproducción
hacer  diez  mediciones  o  más  para  constituir  una  prueba.
límite  de  capacidad)  se  utilizan  como  se  especifica  en  la  Práctica  E177.
NOTA  1—650  mm2  es  un  área  aproximadamente  igual  a  1  pulg.2 . 11.1.4  Cualquier  juicio  de  acuerdo  con  las  declaraciones  11.1.1  y  11.1.2  tendría  
una  probabilidad  aproximada  del  95  %  de  ser  correcto.
10.7  Informe:  el  valor  numérico  de  dureza  debe  ir  seguido  del  símbolo  de  la  
prueba  UCI,  HV  (UCI)  en  el  caso  de  una  lectura  Vickers  con  un  número  de  sufijo  que  
indica  la  fuerza  de  la  prueba  en  kgf.  Ejemplo:  446  HV(UCI)  10  =  Número  de  dureza   11.2  Sesgo:  consulte  la  Tabla  4.

UCI  de  466  bajo  una  fuerza  de  10  kgf.  Si  los  valores  numéricos  de  dureza  se  
11.3  La  declaración  de  precisión  se  determinó  a  través  del  examen  estadístico  
presentan  en  otras  escalas  mediante  la  calibración  de  acuerdo  con  la  Sección  6,   de  258  resultados,  de  13  laboratorios,  en  cinco  materiales.  Estos  cinco  materiales  se  
deben  informarse  de  manera  análoga  como  45  HR  C  (UCI)  o  220  HBW  (UCI),  etc.   identificaron  de  la  siguiente  manera:
Informe  de  valores  convertidos,  consulte  la  Sección  12.
Diámetro  Brinell  certificado  (3000  
Brinell  certificado
kg  de  carga  ­  indentador  de  10  
Dureza
mm)  4,985  mm
Bloque  de  prueba   143
11.  Precisión  y  sesgo3,4 1:  0300142
Bloque  de  prueba   194 4.325mm
11.1  La  precisión  de  este  método  de  prueba  se  basa  en  un  estudio  entre   2:  0729385
Bloque  de  prueba   242 3.897mm
laboratorios  realizado  en  2009.  Cada  uno  de  los  13  laboratorios  probó  cinco  materiales  
3:  0800213
diferentes.  Cada  “resultado  de  prueba”  representa  el  promedio  de  cinco  mediciones   Bloque  de  prueba   312 3.446mm

individuales  según  el  Párrafo  10.6  de  A1038.  Los  laboratorios  informaron  dos   4:  0722420
Bloque  de  prueba   377 3,144mm
resultados  de  prueba  replicados  (de  un  solo  operador)  para  cada  una  de  las  dos  
5:  0723157
configuraciones  de  análisis  diferentes  (de  mano  y  de  banco  de  pruebas).  Se  siguió  la  
11.4  Para  juzgar  la  equivalencia  de  los  resultados  de  dos  pruebas,  se  recomienda  
práctica  E691  para  el  diseño  y  análisis  de  los  datos.
elegir  el  bloque  de  prueba  más  cercano  en  características  al  material  de  prueba.

11.1.1  Límite  de  repetibilidad  (r):  los  resultados  de  dos  pruebas  obtenidos  dentro  
de  un  laboratorio  se  considerarán  no  equivalentes  si  difieren  en  más  del  valor  "r"  para   12.  Conversiones  de  escala  de  dureza
ese  material;  "r"  es  el
12.1  Conversión  de  números  de  dureza—Algunos  instrumentos  también  permiten  
una  conversión  automática  de  números  de  dureza  medidos  a  otras  escalas  de  
dureza.  Dicha  conversión  a  otros  valores  de  dureza  o  también  a  resistencia  a  la  
3
Los  datos  de  respaldo  se  han  archivado  en  la  sede  de  ASTM  International  y  se  pueden  obtener  
solicitando  el  Informe  de  investigación  RR:A01­1002.  Comuníquese  con  el  Servicio  de  atención  al  
tracción,  medida  en  N/mm2,  se  realiza  de  acuerdo  con  las  Tablas  de  conversión  de  
cliente  de  ASTM  en  service@astm.org. dureza  E140.  Por  lo  tanto,  
limitaciones   se  aplican  los  
especificadas   informes  
en   de  dve  
las  Tablas   alores  
convertidos  
conversión   y  todas  
de  dureza   las  
E140 .
,
4
Los  datos  de  respaldo  se  han  archivado  en  la  sede  de  ASTM  International  y  se  pueden  obtener  
solicitando  el  Informe  de  investigación  RR:A01­1003.  Comuníquese  con  el  Servicio  de  atención  al  
cliente  de  ASTM  en  service@astm.org.

TABLA  2  Banco  de  pruebas:  HV  (UCI)

Repetibilidad reproducibilidad
Prueba Repetibilidad reproducibilidad
PromedioA Estándar Estándar
Bloquear Límite Límite
Desviación Desviación
Sx¯ señor RS r R
0300142B   x¯  745,13  
0729385   192,39   5,45   1,68   5,57   4,71   15,61  
0800213   220,61   7,14   1,91   7,27   5,33   20,35  
0722420   306,91   9,67   1,26   9,71   3,54   27,18  
0723157 377,20 6,55 4,03 7,15 11,29 20,01
A
El  promedio  de  los  promedios  calculados  de  los  laboratorios.
B
Los  datos  del  bloque  de  prueba  1  se  eliminaron  de  la  consideración  cuando  se  descubrió  que  estaba  fabricado  con  aluminio,  mientras  que  los  bloques  2,  3,  4  y  5  estaban  fabricados  con  acero.  El
los  diferentes  materiales  requieren  una  calibración  individual.

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TABLA  3  Sonda  de  Mano:  HV  (UCI)
Repetibilidad reproducibilidad
Prueba Repetibilidad reproducibilidad
PromedioA Estándar Estándar
Bloquear Límite Límite
Desviación Desviación
Sx¯ señor RS r R
0300142B   x¯  723.608  
0729385   189.915   6.398   1.868   6.532   5.229   18.291  
0800213   219.277   8.135   2.105   8.270   5.894   23.156  
0722420   305.654   10.357   8.093   11.833   22.660   33.132  
0723157 370.285 10.469 7.632 11.778 21.370 32.978

A
El  promedio  de  los  promedios  calculados  de  los  laboratorios.
B
Los  datos  del  bloque  de  prueba  1  se  eliminaron  de  la  consideración  cuando  se  descubrió  que  estaba  fabricado  con  aluminio,  mientras  que  los  bloques  2,  3,  4  y  5  estaban  fabricados  con  acero.  El
los  diferentes  materiales  requieren  una  calibración  individual.

TABLA  4  Dureza  Vickers  comparativa
ELLOS  #358 ELLOS  #358
Prueba Calculado  "Verdadero" Determinado Determinado Inclinación Inclinación

Bloquear Valor  de  dureza  A Valor  de  dureza  B Valor  de  durezaC (Banco  de  pruebas) (Mano)

(Banco  de  pruebas) (Mano)

0300142   143,06   NO   NO   NA   NA  

0729385   189,70   197,40   196,14   +4,06   +3,39  
0800213   240,32   228,44   227,98   ­4,94   ­5,13  
0722420   321,75   311,20   314,22   ­3,28   ­2,34  
0723157 388,78 382,46 372,28 ­1,63 ­4,24

A
El  promedio  de  los  promedios  calculados  de  los  tres  laboratorios  de  prueba  (obtenidos  usando  un  probador  de  dureza  Vickers  real  ­  fuerza  de  prueba  de  5  kg)  de  ILS  #619.  Pruebas  realizadas
de  acuerdo  con  el  método  de  prueba  E384.
B
El  promedio  de  los  promedios  calculados  de  cinco  laboratorios  de  prueba  (obtenidos  usando  equipo  de  prueba  de  dureza  UCI  (impedancia  de  contacto  ultrasónico)  con  los  datos  expresados  en  números  de  dureza  Vickers)  de  ILS  #358.  
Todos  los  laboratorios  incluidos  utilizaron  una  fuerza  de  prueba  de  5  kg.
C  
El  promedio  de  los  promedios  calculados  de  cinco  laboratorios  de  prueba  (obtenidos  usando  equipo  de  prueba  de  dureza  UCI  (impedancia  de  contacto  ultrasónica)  con  los  datos  expresados  en  números  de  dureza  Vickers)  de  ILS  #358.  
Todos  los  laboratorios  incluidos  utilizaron  una  fuerza  de  prueba  de  5  kg.

12.1.1  La  conversión  entre  números  de  dureza  solo  es  posible  con   15.  Bloque  de  referencia  de  dureza
ciertas  limitaciones.  Los  valores  de  dureza,  medidos  por  diferentes  
15.1  Para  evitar  vibraciones  perturbadoras  en  los  bloques  de  referencia  
métodos,  no  se  pueden  correlacionar  mediante  relaciones  matemáticas  
causadas  por  el  sensor  ultrasónico,  deben  ser  lo  suficientemente  grandes.  
establecidas.  La  forma  y  el  material  del  indentador,  el  tamaño  del  
Se  recomienda  utilizar  bloques  de  acero  con  dimensiones  no  inferiores  a  
indentador  y  el  número  medido  dependen  del  tipo  de  prueba  de  dureza   80  mm  de  diámetro  y  16  mm  de  espesor.
que  se  utilice.
12.1.2  La  conversión  de  un  número  de  dureza  en  otro  número  de  
dureza  o  en  una  unidad  de  resistencia  a  la  tracción  puede  ser  inexacta  o   15.2  Cada  bloque  se  preparará  específicamente  y  se  tratará  con  calor  
inadmisible,  según  el  material,  su  preparación  y  su  acabado  superficial. para  dar  una  dureza  específica  y  la  homogeneidad  necesaria,  como  en  
los  Métodos  de  prueba  E18,  y  la  estabilidad  de  la  distribución  de  la  dureza  
de  la  superficie.
12.2  Conversión  a  resistencia  a  la  tracción:  la  conversión  a  la  unidad  
de  esfuerzo  N/mm2  está  limitada  a  cargas  iguales  o  mayores 15.3  La  superficie  de  prueba  debe  estar  pulida  o  esmerilada  finamente  
de  98  N. y  libre  de  rayones  y  otras  discontinuidades  que  puedan  influir  en  la  
medición  UCI.  El  acabado  superficial  de  la  superficie  de  prueba  no  debe  
B.  VERIFICACIÓN  DE  INSTRUMENTOS  DE  PRUEBA  DE  DUREZA  
exceder  los  0,4  µm  como  máximo.
UCI
15.4  Para  garantizar  que  no  se  elimine  ningún  material  de  la  superficie  
13.  El   de  prueba  del  bloque  de  referencia,  se  marcará  en  la  superficie  de  prueba  
una  marca  oficial  o  el  espesor  con  una  precisión  de  60,025  mm  en  el  
alcance  13.1,  Parte  B,  cubre  el  procedimiento  de  verificación  de  los   momento  de  la  calibración.
instrumentos  de  prueba  de  dureza  UCI  mediante  el  uso  de  bloques  de  
referencia  de  dureza  adecuados.  El  fabricante  debe  realizar  la  verificación   15.5  El  bloque  de  referencia  de  dureza  debe  calibrarse  utilizando  un  
directa. dispositivo  de  prueba  de  dureza  estándar  y  certificado  según  el  Método  
de  prueba  E10,  Método  de  prueba  E18  o  Método  de  prueba  E384.  Realice  
14.  Requisitos  generales al  menos  cinco  mediciones  de  dureza  distribuidas  aleatoriamente  en  la  
superficie  de  prueba  del  bloque  de  referencia  y  obtenga  la  media  aritmética
14.1  Instrumento—Antes  de  que  se  verifique  un  instrumento  UCI,  se  
de  todas  las  lecturas  como  la  dureza  media  del  bloque.
debe  examinar  el  instrumento  para  asegurar  que:  (1)  las  baterías  en  la  
unidad  indicadora  no  estén  descargadas,  y  (2)  el  indentador  esté  limpio,   15.6  Cada  bloque  debe  marcarse  con  (1)  la  media  aritmética  de  los  
es  decir,  libre  de  materias  extrañas  como  polvo. ,  arena,  grasa  o  aceite. valores  de  dureza  encontrados  en  la  prueba  de  estandarización  con  el  
sufijo  de  la  letra  de  designación  de  la  escala  (por  ejemplo,  HV,  HRC,

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A1038  −  17
TABLA  5  Error  máximo  permisible  de  la  máquina  de  prueba
Error  máximo  E  para  el  nivel  de  dureza  dado,  %
Rango  de  carga  de  prueba,  N
<250  CV 250  HV  a  <500  HV 500  HV  a  800  HV >800  CV

<9.8  No   sesenta   7 8   9  

$9.8  No y  cinco 5 7 7

HRB,  HBW,  HBS,  etc.),  y  (2)  con  el  nombre  o  marca  del  proveedor.  Si  se   16.3  Determine  el  error  E  en  el  desempeño  del  instrumento  de  impedancia  
marca  el  borde  del  bloque,  las  letras  deben  estar  en  posición  vertical  cuando   de  contacto  ultrasónico  utilizando  la  ecuación  2.  El  error  debe  estar  dentro  
la  superficie  de  prueba  esté  hacia  arriba. de  las  tolerancias  de  la  Tabla  5.

16.  Verificación 16.4  Si  el  valor  calculado  del  error  E  cae  fuera  de  las  tolerancias  
especificadas,  esto  es  una  indicación  de  que  las  pruebas  de  dureza  
16.1  Verifique  el  instrumento  de  prueba  de  dureza  UCI  haciendo  al  menos  
tres  mediciones  distribuidas  uniformemente  en  un  bloque  de  referencia   realizadas  desde  la  última  verificación  pueden  ser  sospechosas.
estándar  de  la  escala  de  dureza  seleccionada.  Se  pueden  descartar  un  
16.5  Los  instrumentos  que  no  hayan  pasado  la  verificación  no  se  utilizarán  
máximo  de  dos  mediciones  si  el  usuario  determina  que  se  cometió  un  error   para  las  pruebas.  Deben  repararse,  si  es  necesario,  y  verificarse  
durante  la  aplicación  de  la  fuerza  de  prueba  durante  la  medición.
posteriormente.

16.2  Sean  x1,  x2, ...,  xn  los  valores  de  medición  individuales  y  x¯  el   17.  Palabras  clave
promedio  de  las  mediciones  (ver  Ec.  1).  El  cálculo  del  promedio  de  las  
17.1  prueba  de  dureza  portátil;  dureza  superficial;  ultra
mediciones  (x¯,  véase  la  ecuación  1)  se  basará  en  un  mínimo  de  tres  
mediciones. impedancia  de  contacto  sónico  (UCI);  penetrador  de  diamante  vickers

APÉNDICE

(Información  No  Obligatoria)

X1.  DIRECTRICES  PARA  LA  SELECCIÓN  Y  USO  DE  INSTRUMENTOS  UCI

TABLA  X1.1
Carga Modelo Características Aplicaciones  Típicas

98  norte longitud  estándar  (manual) sangría  relativamente  grande;  requiere  una  preparación  mínima  de  la   pequeñas  piezas  forjadas,  material  fundido,  inspección  de  soldadura,  HAZ

superficie

49  norte longitud  estándar  (manual) para  uso  general piezas  de  máquinas  endurecidas  por  inducción  o  carburizadas,  por  ejemplo,  

árboles  de  levas,  inspección  de  soldadura  de  turbinas,  HAZ

longitud  extendida  (manual) Longitud  extendida  de  30  mm medición  en  ranuras,  en  flancos  de  dientes  de  engranajes  y  raíces

sonda  corta  (manual) longitud  reducida  (90  mm);  electrónica  en  carcasa  separada álabes  de  turbina,  pared  interior  de  tuberías  con  Ø  >90  mm

9,8  norte longitud  estándar  (manual) la  carga  es  fácil  de  aplicar  y  proporciona  control  para  probar  en  radios   troqueles  y  moldes  de  estampado  de  nitruración  iónica,  moldes,  prensas,  

agudos piezas  de  paredes  delgadas

longitud  extendida  (manual) Longitud  extendida  de  30  mm cojinetes,  flancos  de  dientes

sonda  corta  (manual) longitud  reducida  (90  mm);  electrónica  en  carcasa  separada álabes  de  turbina,  pared  interior  de  tuberías  con  Ø  >90  mm

7,8  norte estilo  de  sonda  de  motor la  carga  es  aplicada  por  el  servomotor piezas  de  precisión  acabadas,  engranajes,  caminos  de  rodadura  de  rodamientos

3  norte estilo  de  sonda  de  motor la  carga  es  aplicada  por  servomotor;  hendiduras  bastante  pequeñas capas  finas,  por  ejemplo,  cobre  o  cromo  sobre  acero

cilindros;  cilindros  de  cobre  para  huecograbado;  revestimientos,  piezas  
cementadas

1  norte estilo  de  sonda  de  motor la  carga  es  aplicada  por  servomotor;  hendiduras  bastante  pequeñas capas  finas  y  revestimientos

7
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A1038  −  17

RESUMEN  DE  CAMBIOS

El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  cambios  seleccionados  a  este  estándar  desde  la  última  edición  (A1038  –  13 1 )  que  
pueden  afectar  el  uso  de  este  estándar.  (Aprobado  el  1  de  noviembre  de  2017).

(1)  Se  cambió  el  título  de  la  Sección  3  para  calcular  el  promedio  y  el  error. (4)  Sección  16  editada  para  proporcionar  más  orientación  para  llevar  a  cabo  
(2)  Sección  16  editada  para  usar  el  promedio  de  un  mínimo  de  tres  lecturas   una  verificación  de  desempeño.
en  el  bloque  de  referencia.
(3)  Se  agregó  una  nueva  tolerancia  a  la  Sección  16  que  refleja  la  verdadera  
capacidad  del  instrumento  de  impedancia  de  contacto  ultrasónico  típico.

ASTM  International  no  toma  posición  con  respecto  a  la  validez  de  los  derechos  de  patente  afirmados  en  relación  con  cualquier  artículo  
mencionado  en  esta  norma.  Se  advierte  expresamente  a  los  usuarios  de  esta  norma  que  la  determinación  de  la  validez  de  dichos  derechos  de  
patente  y  el  riesgo  de  infracción  de  dichos  derechos  son  de  su  exclusiva  responsabilidad.

Esta  norma  está  sujeta  a  revisión  en  cualquier  momento  por  parte  del  comité  técnico  responsable  y  debe  revisarse  cada  cinco  años  y,  si  no  se  
revisa,  se  vuelve  a  aprobar  o  se  retira.  Sus  comentarios  son  bienvenidos  ya  sea  para  la  revisión  de  esta  norma  o  para  normas  adicionales  y  deben  
enviarse  a  la  sede  de  ASTM  International.  Sus  comentarios  recibirán  una  cuidadosa  consideración  en  una  reunión  del  comité  técnico  responsable,  
a  la  que  puede  asistir.  Si  cree  que  sus  comentarios  no  han  recibido  una  audiencia  justa,  debe  dar  a  conocer  sus  puntos  de  vista  al  Comité  de  
Normas  de  ASTM,  en  la  dirección  que  se  muestra  a  continuación.

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