Investigacion Porcesos de Conformado

INVESTIGACION
PROCESOS DE CONFORMADO
UNIVERSITARIO:
MIGUEL ANGEL QUISPE LOZA
UNIVERSIDAD:
UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO
INGENIERO:
HERWING BORJA
PROCESOS DE CONFORMADO
OPRECIONES DE FORMADO O PREFORMADO
PROCESO DE CORTE.- En el proceso de corte se encuentra 2 operaciones,

que son:
1. PROCESO DE CLISADO.- El proceso de cizallado es una operación de corte de
láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo
el metal es sometido a dos bordes cortantes.
2. PROCESO DE TROQUELADO.- El proceso de troquelado es una operación en la cual

se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del
troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación de
rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón.
Cálculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzón
La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la ecuación:
Donde:
t: es el espesor de la lámina
l: es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult: es la resistencia última a la tensión del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida debida al empaquetamiento
de la lámina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.
PROCESO DE DOBLADO.- El doblado de metales es la deformación de láminas

alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como
abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores
están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica.
1. Doblado entre formas.- En este tipo de doblado, la lámina metálica es
deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy
agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de producción.
2. Doblado deslizante.- En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina
metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la
dobla alrededor del borde del dado.
PROCESO DE EMBUTIDO.- El proceso de embutido consiste en colocar la

lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda
de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más
complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas
serán incluidas en dicho proceso.
OPERACIONES DE DEFORMACIONES VOLUMETRICA
PROCESO DE LAMINADO.- El laminado es un proceso en el que se reduce el
espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un
juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embutición.
PROCESO DE FORJADO.- El proceso de forjado fue el primero de los procesos

del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de
formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que
exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se
comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar
la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frío, la
ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento
por deformación.
PROCESO DE EXTRUCION.- La extrusión es un proceso por compresión en el

cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para
darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos

la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
1. Extrusión directa.- En la extrusión directa, se deposita en un recipiente
un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al
ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo
adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
2. Extrusión indirecta.- La extrusión indirecta o inversa consiste en un

dado impresor que está montado directamente sobre el émbolo. La
presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

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