s9 Capacidad

PROCESOS INDUSTRIALES
E.P. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SESIÓN 9
Logro de sesión
•Al término de esta sesión el estudiante

estará en la capacidad de tomar decisiones
en base al cálculo de productividad y
capacidad de un proceso.
Contenidos
1 Recordar: Administración de Operaciones
2 La capacidad y su planificación
3 Ejercicios de Capacidad
Administración de Operaciones como función
• Dirección y Control de los Procesos mediante los cuales
los insumos se transforman en bienes y servicios
terminados
Participación del Cliente

Insumos
•Personal Operaciones
•Líderes Productos
1 3
•Equipos
•Bienes
•Instalaciones 5
•Materiales •Servicios
2 4
•Servicios
•Tierra Procesos
•Energía
Información Rendimiento
4
Ambiente Externo
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
COMO SISTEMA DE OPERACIONES
VARIABLES
ALEATORIAS
MODELO
INPUT OUTPUT
PROCESO DE
CONVERSION
RETROALIMENTACION
LA CAPACIDAD Y SU PLANIFICACIÓN
La capacidad
• Tasa de producción máxima

• unidad
• organización
• El responsable de Operaciones debe proveer los elementos técnicos para el
desarrollo de capacidad presente
• fuerza de trabajo
• horas extras
• niveles de inventario
y futura
• inversiones en equipos e instalaciones
7
• ¿Cuánta reserva de
capacidad debo poseer • ¿Con cuánta anticipación
para enfrentar la debo tener disponible la
incertidumbre y la reserva para atender el
variabilidad de la posible crecimiento
demanda? futuro?
8
Planificación de la Capacidad
DEFINICION DE PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
Es la determinación de las necesidades de capacidad para llevar

a la practica un plan de producción determinado. En los mediano
y corto plazo se trata de ajustes dentro de la capacidad
planificada a largo plazo, para satisfacer la carga resultante de la
planificación de la producción en esos mismos horizontes (hs
extras, subcont)
LARGO PLAZO HORIZONTE

Decisión estratégica de empresa DESLIZANTE
9
CAPACIDAD
MEDIDA DE LA
CAPACIDAD RENDIMIENTOS
Definir una unidad de CAPACIDAD
medida tanto del lado de DISPONIBLE Considerar siempre los
la salida como de la rendimientos de cada
entrada. Cantidad de horas factor de producción.
reales disponibles
FACTORES CLAVES EN LA
ELECCIÓN DE LA
UNIDAD
Identificar recursos claves
En general la unidad más
conveniente es la hora
TIPOS DE PLANIFICACION
12
Planificación Agregada
• El plan agregado de producción refleja el número
de unidades a producir por familia de productos
• Se realiza para periodos mensuales,

generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
• Establece cantidades a producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
13 13
Factores que deben tomarse en cuenta en la
planificación agregada
Comportamiento de los Disponibilidad de
competidores materias primas
Demanda de Mercado
Capacidad externa Condiciones económicas
Planificación Agregada
Capacidad física actual
Niveles de inventario
Mano de obra disponible
14
Mediciones de Capacidad
• Basada en la salida del producto

• nro de unidades producidos
• nro de clientes atendidos
• a mayor variabilidad de productos o segmentos de clientes la medición pierde especificidad
• Basada en utilización de recursos

• horas máquina
• nro de máquinas
15
Definición de Capacidad
• “ El más alto nivel de producción que una compañía puede sostener

razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el
equipo que posee”
Cuellos de botella
“ La operación que tiene la capacidad efectiva más baja,

limitando la salida del producto del sistema”
200 u/hora 50 u/hora 200 u/hora
La segunda operación es cuello de botella
17
Cuellos de botella
200 u/hora 200 u/hora 200 u/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 u /hora
•Cuando se procesan elementos diferentes aparecerán

cuellos de botella específicos
•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán
de manifiesto cuellos de botella flotantes
18
Estrategias de Capacidad
• Cálculo del tamaño de la reserva de capacidad
• Oportunidad y magnitud de la expansión
• Vinculación con otras decisiones de la operación
19
Pasos para las decisiones sobre
capacidad
1. Estimar los requerimientos futuros
2. Identificar las brechas
3. Desarrollar planes alternativos
4. Evaluar y decidir
20
Capacidad de un proceso
Medidas de rendimiento
Una máquina está proyectada para trabajar un turno de 8 horas al día, cinco días a la
semana.
Cuando trabaja puede producir 100 unidades del producto A por hora. Se ha
observado que en promedio, el tiempo de mantenimiento, averías, etc. suponen un
10% del tiempo de trabajo de la máquina. (Jornada: 8 horas al día por 5 días a la
semana).
En una semana “X” determinada, la máquina ha producido 3.000 unidades del

producto A. Determinar los indicadores de la máquina en esa semana “X”
RESOLVER:
Una máquina está proyectada para trabajar en tres turnos de

ocho horas al día, siete días por semana.
Cuando trabaja puede producir 9.000 unidades por hora. Los
cambios de medida del producto, paradas por avería y
mantenimiento suponen en media 15 horas por semana. A lo
largo de una semana concreta, la máquina ha producido un
total de 1,25 millones de unidades. Que indicadores de
rendimiento de la máquina podemos extraer de estos datos?
RESOLVER:
MUCHAS GRACIAS
Bibliografía
(1) Oficina Internacional del trabajo (2014). Introducción al

Estudio del trabajo, Cuarta Edición. Editorial Limusa Cap. 6
(2) Noriega T. y Díaz B. (1998), Técnicas para el estudio del

trabajo. Fondo de desarrollo editorial Universidad de Lima,
Cap. III

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•Al término de esta sesión el estudiante

1 Recordar: Administración de Operaciones

Participación del Cliente

• Tasa de producción máxima

DEFINICION DE PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

Es la determinación de las necesidades de capacidad para llevar

LARGO PLAZO HORIZONTE

• Se realiza para periodos mensuales,

Capacidad externa Condiciones económicas

Mano de obra disponible

• Basada en la salida del producto

• Basada en utilización de recursos

• “ El más alto nivel de producción que una compañía puede sostener

“ La operación que tiene la capacidad efectiva más baja,

200 u/hora 50 u/hora 200 u/hora

La segunda operación es cuello de botella

200 u/hora 200 u/hora 200 u/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botella

•Cuando se procesan elementos diferentes aparecerán

• Cálculo del tamaño de la reserva de capacidad

• Oportunidad y magnitud de la expansión

• Vinculación con otras decisiones de la operación

2. Identificar las brechas

3. Desarrollar planes alternativos

En una semana “X” determinada, la máquina ha producido 3.000 unidades del

Una máquina está proyectada para trabajar en tres turnos de

(1) Oficina Internacional del trabajo (2014). Introducción al

(2) Noriega T. y Díaz B. (1998), Técnicas para el estudio del

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