ASTM A780 / A780M - 09

LIBRO X

Practica Estándar Para Reparar

Áreas Dañadas O No Recubiertas
Por Capa De Galvanizado Por
Inmersión En Caliente

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Designación: A780 / A780M - 09

PRACTICA ESTANDAR PARA REPARAR AREAS DAÑADAS O NO RECUBIERTAS

POR CAPA DE GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE

1. Alcance

1.1 Esta práctica describe los métodos, que pueden ser utilizados para reparar por
inmersión en caliente recubrimientos galvanizados dañados en hardware, perfiles
estructurales, y otros productos fabricados antes de la galvanización en caliente, y
otras áreas que quedan después de la galvanización por inmersión en caliente
inicial. El daño puede ser el resultado de la soldadura o de corte (llama), en cuyo
caso el recubrimiento será dañado predominantemente por la quema. Esta práctica
también se puede utilizar para reparar por inmersión en caliente recubrimientos
galvanizados dañados por un manejo excesivamente bruscas durante el traslado o la
erección. Requisitos relativos a la renovación de las áreas no recubiertas restantes
después de la galvanización por inmersión en caliente inicial están contenidas
dentro de las especificaciones del material aplicable.
1.2 Esta práctica se describe el uso de bajo punto de fusión de aleación de zinc varillas
de reparación o polvos hechos específicamente para este fin, el uso de pinturas que
contienen polvo de zinc, y el uso de zinc rociado (metalización).
1.3 El alcance de la reparación se limitará a un área de mutuo acuerdo para las partes
contratantes. Del mismo modo, las partes contratantes se pondrán de acuerdo con el
método de reparación que se utilizará.
1.4 Esta norma no importa para abordar los problemas de seguridad, (f.any, asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.
1.5 El valor se indica en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el
estándar. Los valores indicados entre paréntesis son sólo para información.

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2 Materiales de referencia

2.1. Standard ASTM:

A902 terminología relacionada a productos de acero con cubierta metálica.

2.2. Especificaciones del consejo de pintado de estructuras de acero.

SSPC-SP5 Limpieza por impacto de metal blanco.
SSPC-SP10 Limpieza por impacto de metal casi blanco.

3. Terminología

3.1. Definiciones-Para las definiciones de los términos utilizados en esta práctica, se

refieren a la terminología A 902.

4. Materiales

4.1. Propiedades - El material utilizado para las reparaciones deberá tener las
siguientes características:

4.1.1. Una aplicación del material deberá proporcionar un espesor de revestimiento de al

menos 2.0 milésimas de pulgada (50.0 µm).
4.1.2. El recubrimiento aplicado proporcionarán protección bañista, y preferentemente de
acero anodizado.
4.1.3. Aplicación del material de revestimiento deberá ser posible bajo condiciones de
campo o tienda.

4.2. Tipos - Existen tres tipos de materiales que poseen las propiedades necesarias y que
pueden ser utilizado para reparar revestimientos galvanizados dañados de la siguiente
manera:

4.2.1. Soldaduras a base de zinc - Soldaduras de aleación de zinc que se van a utilizar para
las reparaciones. Los tipos más comunes de soldaduras son aleaciones de zinc-

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cadmio, zinc-estaño-plomo, y zinc-estaño-cobre. Aleaciones de Zino-cadmio y de

zinc-estaño-plomo tienen temperaturas de liquidus en los rangos de 518-527 ° F
(270-275 ° C) y 446 hasta 500 ° F (230 a 260 C), respectivamente. (La temperatura
de liquidus es que la temperatura por encima del cual una aleación está
completamente fundida.) Las aleaciones de zinc-estaño-cobre tienen una
temperatura de liquidus en el intervalo de 660 a (349-354 ° C) 670 ° F, pero se
aplican mientras que en un estado semi-sólido en el intervalo de temperatura de
aplicación preferida de 480 a (250 a 200 ° C) 570 ° F. Las soldaduras se pueden
utilizar en forma de varilla o en forma de polvos. El anexo A1 describe el uso de
soldaduras a base de zinc.
4.2.2. Las pinturas que contienen polvo de zinc - Estos se basan generalmente en los
aglutinantes orgánicos, premezclados y formulados específicamente para el uso en
superficies de acero. Las pinturas que contienen polvo de zinc, con concentraciones
de polvo de zinc en el rango de 65 a 69% o por encima de 92% en la película seca,
se consideran igualmente eficaces para la reparación de los revestimientos
galvanizados dañados. La pintura para reparación que se utilizará será seleccionado
por el galvanizador, a menos que el comprador especifica un sistema de
concentración o pintura particular. La resistencia a la corrosión y el rendimiento de
los servicios son muy dependientes de las propiedades del sistema de pintura, el
grado de preparación de la superficie, y las habilidades de los aplicadores
individuales. El anexo A2 describe el uso de pinturas que contienen polvo de zinc.
La especificación D 520 describe el componente de polvo de zinc de estas pinturas.
4.2.3. Zinc En Spray - Este método implica la aplicación de un recubrimiento de zinc por
pulverización de la superficie a reparar con las gotas de metal fundido utilizando
alambre o cinta, o procesos en polvo. El anexo 3 describe el uso de zinc en spry.

4.3. Para más información, se puede hacer referencia a los documentos, procedimientos
y especificaciones en las Refs. (I) a (4) (véase la lista de referencias al final de esta
práctica).

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5. Palabras clave

5.1. Recubrimientos de zinc; reparación de recubrimientos galvanizados; revestimientos

galvanizados; retoque; reparación de revestimiento de zinc; recubrimientos de zinc

ANEXOS
(Información Obligatoria)

A1. Reparación utilizando aleaciones a base de zinc

A1.1 Limpie la superficie para ser reacondicionados con un cepillo de alambre, una
acción de pulido suave, o chorro suave. Para asegurarse de que un revestimiento liso
reacondicionado se puede efectuar, la preparación de la superficie se extenderá en el
recubrimiento galvanizado sin daños circundantes.

A1.2 Si el área a ser reacondicionados incluye soldaduras, elimine rápidamente

todos los residuos de fundente de soldadura y salpicaduras de soldadura (de un
tamaño que no pueden ser eliminados con un cepillo de alambre o la limpieza con
chorro) por medios mecánicos, tales como picar, moler, o escalado de potencia, etc.

A1.3 Precaliente el área limpia para ser reacondicionado a por lo menos 600 ° F (315
° C). No sobrecalentar la superficie más allá de 750 ° F (400 ° C), ni permita que el
recubrimiento galvanizado que lo rodea sea quemado. Utilice cepillo de alambre
sobre la superficie para ser reacondicionados durante el precalentamiento. Realice un
Pre-baño de fundente, si es necesario.

A1.4 Frote el área de precalentado limpio con la varilla de reparación para depositar
una capa uniformemente distribuida de la aleación de zinc. Cuando se utilizan
aleaciones de zinc en polvo, espolvorear el polvo sobre la superficie precalentado

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limpiado y hacia fuera con una espátula o herramienta similar. El espesor del
revestimiento aplicado será el acordado entre las partes contratantes.

AI.5 Cuando la reparación se ha efectuado, eliminar los residuos de fundente de un

enjuague con agua o limpiar con un paño húmedo.

A1.6 Tomar mediciones de espesor, ya sea con un medidor magnético,

electromagnético o de corrientes parásitas para asegurar que el revestimiento
aplicado es el especificado.

A2. Reparación utilizando pinturas que contienen polvo de zinc

A2.1 la preparación de la superficie dañada se verá influenciada por el tipo de

pintura seleccionado y las condiciones de servicio previstas. La experiencia
demuestra que, en general, los sistemas orgánicos ricos en zinc son más tolerantes a
la preparación de la superficie. La mayoría de las pinturas orgánicas que contienen
polvo de zinc no se desgastan ante las condiciones climáticas o atmosféricas que
puedan ocurrir. Las siguientes guías generales deben aplicarse:

A2. 1.1 La superficie que será detallada con pinturas que contengan polvo de zinc
deberán estar limpias, secas y libres de aceites, grasas y productos corrosivos.

A2.1.2 En donde los servicios de campo anticipados incluyan inmersiones, la

superficie de acuerdo con SSPC-SP5 Para menor exposición crítica de condiciones
del campo, superficie a metal-casi blanco, de acuerdo con SSPC-SP10 (1 a 2 mil (25
a 50 µm) anchor pattern), como mínimo. En donde las circunstancias no permitan
limpieza por impacto, es permisible pulir el área.

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A2.1.3 Si el área que será reacondicionada incluye soldaduras, primero remueva

todo el flujo de residuos y salpicadura de soldadura de tamaño o tipo que no pueda
ser removido por métodos mecánicos, como impacto etc.

A2.1.4 Aplique la pintura que contenga polvo de zinc con brocha o spray al área
preparada. Aplique la pintura como se recomienda por el fabricante de la pintura en
una sola aplicación empleando múltiples sprays pasando para lograr un espesor de
capa seca que sea acorde entre las partes contratantes.

A2.1.5 Tome medidas del espesor con medidor magnético o electromagnético para
asegurarse de que la capa aplicada es como se especificó.

A3. REPARACIÓN UTILIZANDO ZINC EN SPRAY (METALIZANDO)

A3.1 Las superficies que serán detalladas por metalizado de zinc deberán estar
limpias, secas, libres de aceites, grasas, y productos corrosivos.

A3.2 Si el área que será detallada incluye soldaduras, primero remueva todo flujo de
residuos y salpicadura de tamaño o tipo que no pueda ser removida por métodos
mecánicos, o por impacto etc.

A3.3 Limpieza por impacto la superficie para ser reacondicionada de acuerdo con la
SSPC-SP5, para metal blanco.

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A3.4 Para asegurar que dé como resultado una capa de detallado suave, la
preparación de la superficie deberá extenderse a la capa galvanizada no dañada que
rodea.

A3.5 Aplique la capa a la superficie limpia y seca mediante métodos de pistola de

metal para rociar alimentada con zinc o polvo de zinc. Aplique la capa rociada lo
más pronto posible después de preparar la superficie y antes de que ocurra deterioro
visible en la superficie.

A3.6 La superficie de la capa rociada deberá ser de textura uniforme, libre de

grumos, áreas ásperas, y partículas sueltas.

A3.7 El espesor nominal de la capa de zinc rociada deberá ser previamente acordada
entre las partes contratantes.

A3.8 Tome mediciones de espesor con un medidor magnético o electromagnético

para asegurar que la capa aplicada es como se especificó.

REFERENCIAS

(1) Van EUnsbergen, JFH, et al, "El reacondicionamiento daños de superficies

galvanizadas," 6 ª Conferencia Internacional sobre la galvanización en caliente, Interlaken,
junio de 1961, pp 128-141.

(2) SSPC-Paint-20, "rico en zinc Revestimientos: Tipo I inorgánicos, Tipo H orgánicos,"

Steel Structures Painting Consejo, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213, 1979.

(3) MIL-P-21035 (Ships), Especificación militar ", pintura, alto contenido de Zinc polvo.
Reparación Galvanizado," Enmienda 1, EE.UU. Government Printing Office, Washington
DC, 1970.

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(4) "Prácticas recomendadas para I. \) sed Depósitos Pintada a Thermal," Sociedad

Americana de Soldadura, Inc, 550 NW Lelune Rd., Miami, FL 33135, 1975.

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