Universidad Tecnológica de Panamá

Campus Universitario Víctor Levi Sasso

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Licenciatura en Ingeniería en Electrónica y Telecomunicaciones

Parcial #4
Ciclos de generación de energía

Presentado por:
Lissamaye Lorenzo
8-928-446

Curso:
Termodinámica

Profesora:
Griselda Gonzalez

Grupo: 1IT-131

I SEM 2023

¨Camino a la excelencia a través del mejoramiento continuo¨

Tabla de contenido
Ciclos de potencia de Gas ............................................................................................... 4
Ciclo Brayton ........................................................................................................................... 4
CICLO TERMODINÁMICO DE LAS TURBINAS DE GAS ............................................................................... 4
CICLO BRAYTON CON REGENERACION .................................................................................................... 5
CICLO BRAYTON CON INTERENFRIAMIENTO, RECALENTAMIENTO Y REGENERACIÓN .......................... 5
CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR Y COMBINADOS ........................................................... 7
CICLO DE RANKINE .................................................................................................................. 7
Desviación de los ciclos de potencia de vapor reales respecto de los idealizados ..................... 8
CICLO RANKINE CON REGENERACIÓN ...................................................................................... 8
Ciclo Rankine con calentadores abiertos ................................................................................................. 9
Ciclo Rankine con calentadores cerrado .................................................................................................. 9

Ciclos combinados y vapor de agua ................................................................................ 9

CICLO DE VAPOR BINARIO ............................................................................................ 10
INTRODUCCIÓN
La generación de energía eléctrica en el mundo depende principalmente de combustibles
fósiles. En 1999, el 63.8% de la electricidad se produjo en centrales térmicas (con
combustión de derivados del petróleo, gas natural y carbón), el 17,1% en centrales
nucleares y el 17.5% en hidroeléctricas y apenas el 1.6% mediante otras fuentes de energía.
Para ese mismo año el principal energético utilizado para la generación eléctrica fue el
carbón con 38.1%, seguido del gas natural con 17.1% y los derivados del petróleo con 8.5%.
Se espera que para el año 2024 la participación del gas natural vaya en aumento en una
escala mundial de 26.5% y que la participación del carbón y de la energía nuclear se
reduzcan casi en un 31.7% y 12.2% respectivamente. Por otro lado, las energías renovables
representaran el 20% de la producción de energía eléctrica. Uno de los inconvenientes del
uso de combustibles fósiles son las emisiones contaminantes locales y de gases de efecto
invernadero, principalmente el H2SO4 y el HNO3, los cuales se precipitan a través de la
lluvia y nieve. También se deposita acidez en la superficie en forma de partículas secas que
en contacto con la lluvia originan un medio corrosivo. Las perspectivas del incremento del
consumo de electricidad y los consecuentes problemas ambientales por la combustión
parecen favorecer a la energía nuclear pero no es el caso ya que por problemas de seguridad
originados por desechos radioactivos de alto nivel desfavorecen el uso de las tecnologías a
corto plazo.
Ciclos de potencia de Gas
En los ciclos reales productores de trabajo con gas, el fluido consiste principalmente de aire,
más los productos de la combustión como el dióxido de carbono y el vapor de agua. Como
el gas es predominantemente aire, sobre todo en los ciclos de las turbinas de gas, es
conveniente examinar los ciclos de trabajo con gas en relación con un ciclo con aire normal.
Ciclo Brayton
Este es un ciclo con aire, que es ampliamente utilizado en los motores de reacción de los
aviones, y en todas aquellas centrales termoeléctricas que no operan con vapor de agua.
Consiste en dar presión al aire para luego calentarlo a base de quemar combustible.
Posteriormente este gas a alta temperatura se hace pasar por una turbina donde se extrae
su energía; una parte de esa energía se emplea para impulsar el compresor, y la energía
restante se utiliza para girar un generador eléctrico.

CICLO TERMODINÁMICO DE LAS TURBINAS DE GAS

El modelo termodinámico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de Brayton, a
pesar de que se generaliza como ciclo termodinámico, en realidad el fluido de trabajo no
cumple un ciclo completo en las turbinas de gas ya que este finaliza en un estado diferente
al que tenía cuando inició los procesos, se podría decir que es un ciclo abierto. Las turbinas
de gas de ciclo abierto simple utilizan una cámara de combustión interna para suministrar
calor al fluido de trabajo y las turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un proceso de
transferencia para agregar o remover calor del fluido de trabajo.

El ciclo básico de Brayton en condiciones ideales está compuesto por cuatro procesos:

• 1-2. Compresión isentrópica en un compresor.

• 2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador
de calor o una cámara de combustión.
• 3-4. Expansión isentrópica en una turbina.
• 4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un
intercambiador de calor o en la atmósfera.
CICLO BRAYTON CON REGENERACION
En los motores de las turbinas de gas, la temperatura de los gases de escape que salen de la turbina
suelen ser bastante mayor que la temperatura del aire que abandona el compresor. Por
consiguiente, el aire de alta presión que sale del compresor puede calentarse transfiriéndole calor
de los gases de escape calientes en un intercambiador de calor a contraflujo, el cual se conoce
también como un regenerador o recuperador.

DIAGRAMA DE LA MÁQUINA DE TURBINA DE GAS CON REGENERADOR

La eficiencia térmica del ciclo Brayton aumenta debido a la regeneración, en virtud de que la porción
de energía de los gases de escape que normalmente se libera en los alrededores ahora se usa para
precalentar el aire que entra a la cámara de combustión. Esto, a su vez, disminuye los
requerimientos de entrada de calor (y en consecuencia, de combustible) para la misma salida de
trabajo neta. Observe, sin embargo que el empleo de un regenerador se recomienda solo cuando la
temperatura de escape de la turbina es mas alta que la temperatura de salida del compresor. De
otro modo, el calor fluirá en la dirección inversa (hacia los gases de escape), y reducirá eficiencia.
Ésta relación se encuentra en las máquinas de turbina de gas que operan a relaciones de presión
muy altas.

Es evidente que un regenerador con una eficacia mas alta ahorrará una gran cantidad de
combustible puesto, que precalentará el aire a una temperatura más elevada, antes de la
combustión. Sin embargo, lograr una eficacia mayor requiere el empleo de un regenerador más
grande, el cual implica un precio superior y provoca una caída de presión más grande. En
consecuencia, el uso de un regenerador con eficacia muy alta no puede justificarse
económicamente a menos que los ahorros de combustible superen los gastos adicionales
involucrados. La mayoría de los regeneradores utilizados en la práctica tienen eficacias por debajo
de 0.85.

Por consiguiente la eficiencia térmica de un ciclo Brayton con regeneración depende de la relación
entre la mínima y la máxima temperaturas, así como la relación de presión.

CICLO BRAYTON CON INTERENFRIAMIENTO, RECALENTAMIENTO Y REGENERACIÓN

El trabajo neto de un ciclo de turbina de gas es la diferencia entre la salida de trabajo de la turbina
y la entrada de trabajo del compresor, y puede incrementarse si se reduce el trabajo del compresor
o si aumenta el de la turbina o ambos. El trabajo requerido para comprimir un gas entre dos
presiones especificadas puede disminuirse al efectuar el proceso de compresión en etapas y al
enfriar el gas entre ellas, es decir, si se emplea con presión de etapas múltiples con
interenfriamiento. Cuando aumenta el numero de etapas, el proceso de compresión se vuelve
isotérmico a la temperatura de entrada del compresor y el trabajo de compresión disminuye.
De igual modo, la salida de trabajo de un turbina que opera entra dos niveles de presión aumenta
al expandir el gas en etapas y recalentarlo entre ellas, esto es, si se usa expansión de múltiples
etapas con recalentamiento. Esto se lleva a cabo sin elevar la temperatura máxima en el ciclo.
Cuando aumenta el número de etapas, el proceso de expansión se vuelve isotérmico. El argumento
anterior se basa en un simple principio: el trabajo de compresión o expansión de flujo permanente
es proporcional al volumen específico de fluido. Por consiguiente, el volumen especifico del fluido
de trabajo debe ser los mas bajo posible durante un proceso de compresión y lo mas alto posible
durante un proceso de expansión. Esto es precisamente lo que logran el interenfriamiento y el
recalentamiento.

El fluido de trabajo sale del compresor a una temperatura menor y de la turbina a una temperatura
más alta, cuando se usa en interenfriamiento y recalentamiento. Esto hace que la regeneración sea
más atractiva ya que existe un mayor potencial para ella. Además los gases que salen del compresor
pueden calentarse a una temperatura más alta antes de que entren a la cámara de combustión
debido a la temperatura mas elevada del escape de la turbina.

Un diagrama esquemático del arreglo físico de un ciclo de turbina de gas de dos etapas con
interenfriamiento, recalentamiento y regeneración se muestra en la figura:

el gas entra a la primera etapa del compresor en el estado 1, se comprime de modo isentrópico
hasta una presión intermedia P2 ; se enfría hasta una presión constante hasta el estado 3 (T3 = T1 )
y se comprime en la segunda etapa isentrópicamente hasta la presión final P4. En el estado 4 el gas
entra al regenerador, donde se calienta hasta T5 a una presión constante. En un regenerador ideal,
el gas saldrá del regenerador a la temperatura del escape de la turbina, es decir, T5 = T9. El proceso
de adición de calor (o combustión) primario toma lugar entre los estados 5 y 6. El gas entra a la
primera etapa de la turbina en el estado 6 y se expande isentrópicamente hasta el estado 7, donde
entra al recalentador. Se recalienta a presión constante hasta el estado 8 (T8 = T6), donde entra a
la segunda etapa de la turbina. El gas sale de la turbina en el estado 9 y entra al regenerador, donde
se enfría hasta el estado 1 a presión constante. El ciclo se completa cuando el gas enfría hasta el
estado inicial.

La relación de trabajo de retroceso de un ciclo de turbina de gas mejora debido al interenfriamiento

y el recalentamiento. Sin embargo, esto no significa que la eficiencia térmica también mejorará. El
hecho es que el interenfriamiento y el recalentamiento siempre disminuirán la eficiencia térmica a
menos que se acompañen de la regeneración. Ya que el interenfriamiento disminuye la presión
promedio a la cual se añade el calor, y el recalentamiento aumenta la temperatura promedio a la
cual el calor se rechaza,. Por tanto, en centrales eléctricas de turbina de gas, el interenfriamiento y
recalentamiento se utilizan siempre en conjunción con la regeneración.

CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR Y COMBINADOS

Las plantas de potencia de vapor de agua trabajan fundamentalmente con el mismo ciclo
básico Rankine, tanto si el suministro de energía viene de la combustión de combustibles
fósiles (Carbón, gas o petróleo), como si proviene de un proceso de fisión en un reactor
nuclear. El ciclo de vapor de agua se diferencia de los ciclos de potencia de gas debido que
en algunas partes de los procesos en el ciclo, se hallan presente tanto la fase liquida como
la fase de vapor. Un ciclo de potencia eléctrica moderno a gran escala resulta bastante
complicado en cuanto a los flujos de masa y energía. Para simplificar la naturaleza de estos
ciclos se estudian en profundidad tomando modelos sencillos. La ventaja que presentan
estos modelos es que proporcionan información cualitativa importante sobre la mayoría de
los parámetros que afectan al funcionamiento del ciclo en su conjunto, reforzándose con
prácticas de laboratorio donde se obtiene experiencias reales de la operación de estos
sistemas mejorando la compresión de las plantas de potencia de vapor bajo los principios
del ciclo Rankine. En los textos clásicos que existen temas relacionados donde se pueden
encontrar análisis más amplios de los ciclos de potencia de vapor.

CICLO DE RANKINE
El ciclo Rankine es una modificación del ciclo Carnot, esto con el fin de mejorar el sistema
térmico corrigiendo los problemas que este produce, entre estas modificaciones están:
§ Primero en el proceso 4-1 se lleva a cabo de manera que el vapor húmedo
expandido en la turbina se condense por completo, hasta el estado liquido
saturado a la presión de la salida de la turbina.
§ Proceso de compresión 1-2 se realiza ahora mediante una bomba de líquido, que
eleva isoentrópicamente la presión del líquido que sale del condensador hasta la
presión deseada para el proceso 2-3.
§ Durante el proceso 2-3 se sobrecalienta el fluido hasta una temperatura que es con
frecuencia superior a la temperatura crítica.

Se considera todas estas modificaciones, para lograr un modelo practico de un ciclo de

planta de potencia de vapor, estaremos en presencia del Ciclo Rankine, a continuación se
realizará una descripción de los componentes del ciclo y el comportamiento
termodinámico registrado en el diagrama Ts :
El sistema que funciona (ver figuras 1.2) según este ciclo consta de una caldera, donde el
agua (que es el fluido más conveniente por ser abundante y barato) entra a la caldera en 2
como líquido y sale al estado de vapor en 3’. Después de que el vapor saturado sale de la
caldera en el estado 3’ pasa a través del sobrecalentador recibiendo energía,
incrementado la temperatura del vapor a presión constante hasta el estado 3 (vapor
sobrecalentado). Luego hay una máquina de expansión (turbina) donde el vapor se
expande produciendo trabajo, saliendo en el estado 4. A continuación este vapor entra a
un aparato de condensación de donde sale como líquido al estado 1. Este a su vez es
tomado por una bomba de inyección necesaria para vencer la presión de la caldera, que lo
lleva al estado 2 donde ingresa a la caldera.

Desviación de los ciclos de potencia de vapor reales respecto de los idealizados

El ciclo potencia de vapor real difiere del ciclo Rankine ideal, debido a las
irreversibilidades en diversos componentes. La fricción del fluido y las perdidas de calor
indeseables hacia los alrededores son las dos fuentes más comunes de irreversibilidades
como lo muestran los diagramas ts de arriba.

Perdidas por fricción:

La fricción del fluido ocasiona caídas de presión en la caldera, el

condensador y las tuberías entre los diversos componentes. Para
compensar las caídas en las presiones se requiere presiones más
altas en el bombeo del agua.

Perdidas de calor:
Otra fuente importante de irreversibilidades es la perdida de calor del vapor por los
alrededores cuando éste circula por varios componentes.

Irreversibilidades en las bombas y turbinas:

En las turbinas y bombas existen variaciones de entropía entre la
entrada y salida. Originado la disminución en el trabajo entregado por la
turbina y incremento del trabajo suministrado a la bomba.

CICLO RANKINE CON REGENERACIÓN

El ciclo regenerativo consiste, en extraer parte del vapor expandido en la turbina y
utilizarlo para suministrar calor al fluido de trabajo, aumentado su temperatura antes de
pasar por la fuente principal de calor (Caldera) a una presión determinada. Existen dos
tipos de calentadores uno denominado calentador abierto o de contacto directo y el
calentador cerrado o cambiador de calor de carcasa y tubos.
Ciclo Rankine con calentadores abiertos
En el caso ideal, se ajustan los flujos másicos de las corrientes que entran al calentador, de manera
que el resultado de la mezcla a la salida del calentador sea líquido saturado a una presión
determinada. Las presiones de entrada deben ser iguales, para que no se produzcan retornos
indeseables en las líneas de tuberías.

Ciclo Rankine con calentadores cerrado

En un calentador cerrado no se mezclan las corrientes que entran. El agua de alimentación circula
por el interior de los tubos que pasan por el calentador y el vapor extraído de la turbina para
precalentar el agua, se condensa sobre los tubos.

En el caso ideal, se supone que el agua de alimentación proveniente del condensador sale del
calentador como líquido comprimido a la misma temperatura que el vapor de agua extraído que ha
condensado (ver imagen). La particularidad de los calentadores cerrados es que las 2 corrientes que
atraviesan el calentador no están en contacto directo por lo que sus presiones pueden ser distintas.

Ciclos combinados y vapor de agua

Un ciclo de potencia combinado es un ciclo basado en el acoplamiento de dos ciclos de potencia

diferentes, de modo que el calor residual en un ciclo sea utilizado por el otro, parcial o totalmente,
como fuente térmica. Este ciclo combinado consiste en la utilización de un ciclo de turbina de gas
Brayton (Esté es un ciclo de potencia cuyo fluido de trabajo es la mezcla aire- combustible, el cual
se estudiará más adelante) como ciclo superior, con un ciclo de turbina de vapor (Rankine). Un ciclo
superior es aquel cuyo calor residual tiene una temperatura que está por encima de la temperatura
máxima del segundo ciclo como se muestra en la siguiente imagen:
CICLO DE VAPOR BINARIO
Un ciclo binario es aquel en el que el calor extraído durante el proceso de cesión de calor de un ciclo
de potencia se utiliza como calor que entra en otro ciclo de potencia. Anteriormente se ha hecho
notar que la temperatura de condensación de un ciclo de potasio puede estar alrededor de los 600
oC (1100 oF). El calor extraído a esta temperatura se puede suministrar a un ciclo Rankine que
trabaje con vapor de agua y ceda calor a la temperatura atmosférica.