Manual de Operación

SIW-1500

SIDECO Sistemas de corte CNC

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 Avena 598, Col. Granjas México, Iztacalco
Ciudad de México, México. CP. 08400.

Teléfono: 55 6798 7220

E-mail: serviciopostventa@sideco.com.mx
serviciopostventa02@sideco.com.mx

INDICE
Introducción 4
General 4
Seguridad y Precauciones 5
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Manejo de Residuos 6
Especificaciones 6
Datos eléctricos 6
Datos técnicos 6
Dimensiones 7
Diseño y partes 7
Partes de la pistola 7
Precauciones 7
Accesorios y consumibles 7
Conexiones para instalación del equipo 9
Encendido del equipo 9
Sección de Control 10
Monitoreo 11
Control de periféricos 11
Control de pistola láser 11
Parámetros de laser y scanner: 11
Focalización de láser y centrado de scanner 12
Control de alimentación de microalambre 14

Introducción

¡Te damos una cordial BIENVENIDA a nuestra familia SIDECO!

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Acabas de adquirir una moderna maquina De soldadura por láser de fibra óptica con la cual podrás hacer
realidad cualquier sueño, ya que la tecnología de soldadura por láser de fibra te permite trabajar con una gran
variedad de materiales (acero al carbón, galvanizados, aluminio, acero inoxidable, ETC)
Con la gran calidad y eficiencia que ofrecen los sistemas de SIDECO su negocio estará bien preparado y tendrá
una base solidad para el éxito.

General

Lea y siga este manual de operación cuidadosamente antes de la instalación y operación. El daño a personas
y/o material puede resultar de no seguir los procesos que se indican.
El funcionamiento del sistema solo está permitido con equipos y repuestos suministrados por SIDECO.
Los siguientes símbolos se utilizan para comprender mejor el Manual de operación:

Representa un particular peligro para el personal operativo o el personal responsable del

mantenimiento.

Precaución: Alto voltaje. En estas áreas observar estrictamente las instrucciones de seguridad
relativas a la electricidad. Se debe tener especial cuidado durante trabajos de mantenimiento y
reparación.

Superficie a alta temperatura.

Nota o información.

Seguridad y Precauciones

SIDECO no se hace responsable de los daños directos o indirectos que resulten del uso o trabajando con los
componentes de circuitos eléctricos, electrónicos, mecánicos o de software descritos aquí. El aparato debe ser
usado solo por personal capacitado y calificado.

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Antes de usar se debe leer y seguir las indicaciones e instrucciones del presente manual cuidadosamente. No
trate de reparar o alterar por su cuenta (excepto si personal SIDECO lo indica), ya que perderá toda garantía
en su equipo.

1. Todas las máquinas de soldadura láser cuentan con una serie de sistemas de seguridad para proteger
al usuario y a la máquina de algún mal funcionamiento y/o para prevenir accidentes de operación.

2. Mantenga en todo momento limpia el área de trabajo de su máquina.

3. La reacción al soldar con algunos materiales puede generar pequeñas partículas de residuos por lo que
se recomienda el uso de mascarilla con filtro y lentes de seguridad.

En caso de falla, verifique primero el dispositivo de acuerdo con

la sección Fallas y soluciones. Si no se tiene éxito, tenga a la
mano todos los datos del dispositivo (Corp, modelo, serie,
versión de software, etc.) y llame a los teléfonos indicados previamente. Para consultas o problemas técnicos,
póngase en contacto con su agente de ventas SIDECO o al servicio Post Venta.

Este documento y todas las ilustraciones es propiedad intelectual de SASCE de México SA de CV.
Toda la documentación se entrega al usuario solo para uso personal. Este documento no debe ser reproducido
o puesto a disposición de otros sin nuestro permiso por escrito.

Manejo de Residuos

Los dispositivos electrónicos deben eliminarse de acuerdo con las directivas regionales
sobre eliminación de residuos electrónicos y eléctricos.
En caso de más preguntas, consulte a su proveedor. Él podría encargarse de la eliminación
adecuada.

Especificaciones
(añadir imágenes de dimensiones)

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Datos eléctricos
Voltaje y frecuencia de operación: Trifásico a 380 VCA 60 Hz/ Bifásico 220 VCA 60 Hz (según modelo del equipo)

Voltaje de control: 24 VCD

Datos técnicos
Parámetros técnicos
 Tipo de conexión QBH

Modelo FWH20-S10A

Rango de poder 1000-2000W

Longitud de onda 1064-1080

Medida de Wobble 0.1-5.0 mm

Lente protector D20X2

Lente colimador 50 (D20F50*3.5)

Lente focal 150 (D20F50*3)

Lente reflector 22.5*17*3

Refrigerante Agua

Peso 0.98 kg

Máxima presión de aire 4 bar

Adjustable vertical focus range ±3mm

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Diseño y partes
Las imágenes presentadas a lo largo de este documento son de carácter ilustrativo, puede haber ligeras variaciones en la
posición de su máquina, mas no afecta a la comprensión de este documento.

Vistas generales del equipo (adjuntar fotos de frontal, lateral y superior)

Vistas del alimentador de micro alambre (vistas frontales, lateral y superior)

Partes de la pistola
A continuación, se presenta el diagrama pictórico que muestra las partes más importantes que conforman la pistola de
soldadura láser.

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Acorde a la figura anterior se listan las diferentes partes junto a su funcionamiento.

1. QBH port: Mecanismo de acoplamiento entre la pistola de soldar y la punta de fibra óptica. Cuenta con un
seguro especial que asegura la fibra óptica.

2. Cooling wather and protective gas: Cuenta con dos conexiones para entrada y salida del agua para refrigerar los
lentes internos de la pistola, además de tener un puerto para el flujo del gas de protección.

3. Switch bottom: Al presionar este botón inicia la operación del proceso de soldadura 8activación de gas, alambre
y láser)

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 4. Collimantion module: Módulo donde se encuentran lentes colimadores, los cuales se encargan de que, a partir
de un haz divergente, obtienen un haz paralelo.

5. Galvo motor module: Juego de espejos que se encargan de realizar el barrido dando forma a los diferentes
modos de soldadura.

6. Focus module: Lente que se encarga de focalizar el haz de luz en un solo punto, formando un cono de luz.

7. Protective lens: Lentes encargado de proteger al módulo focal y colimador de cualquier reflexión del haz de luz,
así como de alguna partícula o impureza.

Nozzles: Consumible de apoyo para distintos ángulos de soldadura.

Precauciones
Para seguridad del personal se recomienda utilizar gafas o careta de al menos 6 sombras, así como guantes resistentes a
altas temperaturas.
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Como se mencionó en la capacitación, debemos cuidar el ángulo de inclinación de la pistola láser, ya que, al soldar
cualquier metal existe reflexión de luz, la cual puede causar quemaduras si no tenemos las precauciones necesarias.

Mantener siempre activado el candado de seguridad con el caimán de tierra, esto para evitar que el rayo laser salga
disparado en cualquier dirección.

Esta máquina debido a su fácil operación, se puede utilizar por cualquier persona, sin embargo, para lograr buenos
acabados, selección correcta de materiales, procesos y comprender cierta terminología que se maneja en este manual,
se recomienda que el operador tenga conocimientos al menos básicos/medio en procesos de soldadura, ya que este es
un manual de operación de nuestras máquinas, no un sustituto a un curso especializado en soldadura, tomando esto en
cuenta se obvian ciertas cosas.

Accesorios y consumibles
Nuestra máquina cuenta con algunos accesorios consumibles para la fácil operación del equipo, tales como las boquillas
principales, accesorios necesarios para la instalación del micro alambre, lentes protectores y de enfoque y boquilla para
limpieza de materiales y corte.

En el set de boquillas contamos con una para soldadura sin aporte de material, esta es eficiente al soldar ángulos planos
o ángulos obtusos debido a su geometría de 2 puntas. Esta boquilla nos servirá para alinear de forma correcta el láser.

Las siguientes boquillas son de geometrías parecidas, estas cuentan con un canal en la parte inferior para guiar el micro
alambre, cada boquilla viene marcada con el diámetro máximo de alambre con la que se puede utilizar.

Las boquillas secundarias, aunado al tubo y base de la ilustración, funcionan para guiar el micro alambre hacia la zona de
soldadura. Las boquillas, al igual que las poleas de arrastre se deben cambiar acorde al alambre que utilicemos.
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Conexiones para instalación del equipo

Conector de comunicación de alimentador de alambre: Deberemos conectar el cable de

comunicación del alimentador, este cuenta con pines diferentes al cable de alimentación, así
como una guía que no permite que se conecte de manera errónea.

Conector de alimentación del alimentador de micro alambre: Este cable, por igual que el de
comunicación cuenta con una guía que no permite conectar de manera errónea la clavija.

Conexión de gas: La conexión de gas a la máquina es un racord de conexión rápida para

manguera neumática de neopreno de 8 mm de diámetro, por lo cual, el tanque de gas y
manómetro para argón de su instalación deberá estar adaptado para utilizar esta conexión.
(Manguera, manómetro y tanque no serán provistos por SIDECO).

V input: La máquina cuenta con un cable de aproximadamente 1.5 metros (esto puede variar)
para conectarse al transformador o su instalación eléctrica, La conexión puede ser 220 V bifásico
o 380 V trifásico según su modelo de máquina, consultar esto en ficha técnica. Debe tomar en
cuenta que si su pastilla no está a pie de máquina, deberá proveer cable para alimentar a la
misma, en caso de que deba reconectar usted el equipo, tomar en cuenta que el cable de tierra

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se identifica con color amarillo y verde o solo verde (preferentemente revisar esto con un multímetro en continuidad
con el chasis de la máquina)

Tanque de agua del chiller: En la parte frontal, a través de la boquilla que se

encuentra marcada con rojo, rellenaremos de agua destilada el tanque,
manteniendo el nivel por arriba de la mitad del color verde, preferentemente
justo en la marca entre el color verde y amarillo. Se debe utilizar siempre agua
destilada, no purificada, ni de la llave, únicamente destilada, totalmente libre de
impurezas, ya que cualquier tipo de contaminación en estas vás podría resultar
en una reparación mayor del equipo.

Gas: Para instalar el gas argón primero deberemos realizar todas las conexiones a la
máquina, se recomienda usar teflón para evitar fugas. Para esto se debe colocar
asegurándose al 100% no dejar residuos de este en las vías que puedan llegar hasta el
cabezal láser, ya que cualquier tipo de contaminación en esta vía podría resultar en una
reparación mayor del equipo.

Encendido y puesta en marcha del equipo

Debemos asegurarnos que nuestra pastilla principal esté encendida, posteriormente debemos encender la pastilla
principal del equipo, la cual se encuentra en la parte posterior del equipo en la esquina superior derecha. Después de
esto, nos aseguraremos de que el equipo no tenga el paro de emergencia accionado, para esto lo giraremos en sentido
horario. Una vez desenclavado, comenzaremos accionando el botón de encendido del sistema, después, el de encendido
del chiller y luego el de laser, Una vez hecho esto, deberemos abrir el tanque de gas argón.
Primero debemos cerrar el caudalímetro que da paso a las líneas de alimentación de la máquina.

Llave del
caudalímetr

Una vez hecho esto, debemos abrir la llave del tanque completamente para posteriormente abrir poco a poco la llave
del caudalímetro hasta ajustar el mismo a un volumen de entre 15 y 20 ft3/hr (podemos apoyarnos del botón “blowing”

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en el display, el cual mostraremos más adelante).

Sección de Control
Al encender el equipo la pantalla principal nos recibe con la siguiente interfaz, para fines de aprendizaje, dividiremos en
5 secciones, las cuales serán Monitoreo, Control de periféricos, Control de pistola láser, parámetros de laser y escáner y
otros menús.

Parámetros
de láser y Monitore
escáner o

Control de
periféricos

Control de
pistola
Otros
láser
menús

Monitoreo
En esta sección encontraremos los estados del sistema y de la máquina en general para el funcionamiento óptimo del
equipo. El estado natural de estos botones es en color azul, si alguno de estos botones se encuentra parpadeando en
rojo-azul, significa que el sistema esta fallando en alguna de las siguientes descripciones, si esto ocurre, la máquina no
podrá trabajar.
Lock: Esta alerta marca cuando la pistola se encuentra en continuidad con el caimán de tierra o no.

Blowing Alarm: Alerta de flujo de gas.

Cool sys alm: Alarma de caudal de agua del chiller.

Laser alm: esta alarma accionará si existe algún problema con la pistola láser.

Temp: Alarma de temperatura de los lentes (esta alarma se encenderá a partir de los 50°C).

Driver alm: Esta alarma nos dirá si existe algún problema con el scanner que se encarga de el movimiento del espejo.

Control de periféricos
En esta sección podremos acceder al control manual del flujo de gas y dirección de alimentación del micro alambre.
Una vez pulsemos el botón “blowing” abriremos la electroválvula permitiendo el flujo del gas de protección. Este botón
nos servirá principalmente para ajustar el caudalímetro al volumen de gas correcto sin necesidad de accionar el láser.

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Por otro lado, el botón “feeder” cuenta con dos flechas, las cuales indican el sentido en que queremos ajustar el micro
alambre, el botón derecho tendrá la función de sacar el alambre, mientras que el botón izquierdo retrocederá el mismo.

Control de pistola láser

En este apartado podremos configurar las acciones que queremos en nuestra operación, esto, acorde a la operación a
realizar.

Wobble enable: Este botón nos permite activar o desactivar el wobble de soldadura (línea en la punta de la soldadora),
esta se debe activar para todo proceso de soldadura que se vaya a realizar. Se deberá trabajar sin el wobble de
soldadura solo cuando se vaya a cortar con la pistola.

Laser enable: Sirve para activar el laser de salida. Es una protección para que, si no activamos esta función, no habrá
laser de salida al pulsar el botón de la pistola de soldar.

Autofeeding on/off: Sirve para activar el alimentador del alambre. Cuando el botón este activado, el alambre comenzará
a salir cuando accionemos el botón de la pistola que activa el láser.

Look on/off: Este botón funciona para activar o desactivar la protección con tierra. Si este está activado, únicamente
podremos accionar el láser cuando la pistola tenga continuidad con tierra, si este esta desactivado, el láser accionará sin
esta condición. SIDECO recomienda siempre trabajar con esta protección encendida, ya que si la apagamos, podremos
accionar el laser en cualquier dirección, poniendo en riesgo nuestra integridad física, así como la de las personas que se
encuentren en la zona de trabajo.

Parámetros de laser y scanner:

En este apartado podremos controlar los parámetros de soldadura y cómo se comporta el haz de luz, así como el
scanner integrado para generar el wobble de soldadura.
Los parámetros que se encuentran a la izquierda son los relacionados con el haz de luz.
Process library: en este apartado encontraremos una librería de parámetros preestablecidos para algunos metales
comunes y ciertos espesores. Se debe tener en cuenta que estos parámetros son parámetros base y recomendados,
dependiendo del acabado y especificación de soldadura para nuestro material en específico (ya que hay distintas
aleaciones y características propias de diferentes tipos del mismo material). Deberemos realizar pruebas hasta encontrar
el acabado correcto que satisfaga nuestra necesidad, partiendo del parámetro base.

Láser power: En este apartado podemos configurar la potencia de nuestro laser, este está medido en watts. Este
parámetro puede ir de 0 hasta la potencia máxima de nuestra máquina.

Laser frec: Aquí podremos configurar la frecuencia del láser, este influye en la cantidad de calor que recibirá nuestro
material. Normalmente se trabaja entre 3000 y 5000 Hz. Debido a que el proceso es manual, el cambio de este
parámetro se nota muy poco.
Laser duty: Se refiere al ciclo útil de la energía por oscilación de la onda electromagnética del haz de luz. Este se maneja
al 100%.

Welding mode: Con este botón podremos seleccionar 2 modos de soldadura, ya sea un modo continuo, donde
podremos realizar un cordón ininterrumpido y un podo pulsado, en donde, manteniendo pulsado el botón de la pistola,
el láser se encenderá y apagará para generar un punteado a lo largo de la zona a soldar.
wobble frecuency: Con esta opción podremos ajustar la frecuencia de oscilación del escáner, este parámetro se
recomienda utilizarlo de 30 a 120 Hz.

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Wobble length: Es la amplitud que tendrá la línea del wobble de soldadura (ancho de soldadura).

Feeding speed: es la velocidad de alimentación del alambre, su velocidad máxima es 60 mm/s. Se ajustará acorde a
nuestro proceso de soladura. Si la potencia que utilizamos es baja y la velocidad de alimentación alta, el alambre no
alcanzará a derretirse y fundirse con el material base.

Spot welding: Con este modo podremos puntear piezas; en cuanto pulsemos el botón de la pistola y mantengamos este
pulso, el láser solo se activará por un tiempo determinado (configurable también).
Otros menús
En este apartado encontraremos algunos valores configurables de la máquina más técnicos, no se recomienda mover
estos parámetros a menos que personal de SIDECO asesore, de manera que los botones y rutas para la operación del
equipo se explicarán en el paso que se requieran.

Focalización de láser y centrado de scanner

Una vez comprendidos estos puntos y antes de comenzar a trabajar, deberemos alinear y focalizar nuestro escáner para
que el láser quede justo al centro de nuestra boquilla, para esto, utilizaremos la boquilla de geometría con dos picos.

Para focalizar, con ayuda de un flexómetro mediremos la distancia que hay entre el lente de enfoque y la punta de la
boquilla, lo ajustaremos a 150 mm (enfoque de nuestro lente).

150 MM

Una vez hecho esto, centraremos nuestro laser, para esto, colocamos la pistola en posición de soldadura y, apoyándonos
de la mira roja, sin el wobble activado, centraremos el punto con respecto a los dos picos de nuestra boquilla. Para esto,
seguiremos la siguiente ruta en la pantalla de la máquina: System paras/offset. Cuando lleguemos a este menú, basta
con ajustar a un lado u otro para mover el punto hasta conseguir que esté en el centro, una vez hecho esto regresamos
con el botón return.

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Debemos tener cuidado con los ángulos en que posicionamos la pistola. Nunca deberemos poner la punta
completamente en vertical, debemos tener un ángulo de aproximadamente 45° de inclinación, siempre hacia nosotros.
El haz de luz se refleja en el mismo ángulo con que es expulsado, pero en sentido opuesto, al inclinar la pistola hacia
nosotros evitamos que el láser se refleje en nuestra dirección.

Al igual al soldar ángulos internos deberemos recostar la pistola a manera de que el wobble de soldadura quede
exactamente en medio de la unión de las dos piezas.

Una vez cumplidos estos puntos, podemos comenzar a soldar pulsando el botón de la pistola. Se deberán realizar
pruebas con distintas potencias y velocidades para obtener el acabado que deseemos. La velocidad a la que debemos
mover la pistola debe ser constante, ya que las variaciones pueden ocasionar defectos en la soldadura.
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Control de alimentación de microalambre
Para poder soldar con aporte de material debemos hacer uso del periférico de la máquina. Debemos tener en cuenta
que el sistema de alimentación de alambre es mediante empuje de material, deberemos consultar con nuestro
proveedor de material que especificaciones de soldadura que maneja son compatibles con este tipo de mecanismo, ya
que existen materiales como el aluminio, del el cual no todas las aleaciones son compatibles, debido a las propiedades
mecánicas de las mismos.

Para instalar el rollo de microalambre debemos poner el rollo con la punta hacia abajo para evitar que este se enrrede,
asi mismo identificar el diametro de este e instalar los rodillos, boquillas y cables correspondientes.

Posterior a esto, instalaremos el cable que guiará nuestro alambre, este soporta espesores de alambre desde 0.8 mm
hasta 1.6 mm de diámetro. Este se debe posicionar de la siguiente manera.

Al instalar los rodillos debemos identificar el diámetro de nuestro alambre, de la misma manera, identificar el rodillo que
le corresponde. La posición correcta es dejar el canal del diametro adecuado del lado opuesto al que lo estamos
observando, ya que de ese lado se encuentra la zona donde pasará el alambre.

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Una vez puestos ambos rodillos de manera correcta, deberemos pasar el microalambre a travez de ellos hasta que pase
por dentro del cable guia cuidando que no se atore en el proceso. Una vez realizado esto bajamos las poleas locas y
presionamos con ambas palancas. Estas palancas cuentan con distintas marcas, las cuales no tienen ninguna graduación
en alguna magnitud fisica, sirven unicamente para que ambos rodillos se encuentren presionados de manera uniforme.
para presionar o liberar tensión la perilla se atornilla. Se recomienda mantener la marca en 2. A menos que notemos que
el alambre no avanza, debemos bajar esta marca uniformemente, o en su defecto, si se siente demasiada presión
desatornillar las perillas. No hay una medida estandar para cada tipo de alambre, deberemos hacer prueba y error si así
se requiere.

Una vez realizado esto, iremos a la pantalla de la maquina y en la ventana principal iremos al boton feeding paras, ahi
encontraremos el botón Continuous wire feeding, al presionarlo el mecanismo se accionará automáticamente
expulsando el alambre, deberemos esperar a que salga por el otro extremo, una vez que esto suceda, volveremos a
presionar el botón para detener el mecanismo.

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Posteriormente, instalaremos la extensión y base para acondicionar el alambre a la pistola de la siguiente manera.
Debemos elegir la boquilla adecuada para el diámetro de alambre que tenemos.

La posición correcta del microalambre en la boquilla es la siguiente.

Tambien debemos cuidar que el punto rojo del láser, quede exactamente situado en el alambre, para que el alambre
quede al centro del wobble.

Una vez instalado esto, activamos el botón de auto feeding y configuramos la velocidad de salida del alambre para
realizar la soldadura.

Mantenimiento
Los mantenimientos de este equipo son mínimos pero muy importantes. Estos se deben realizar sin excepción para el
correcto funcionamiento del mismo y así garantizar al máximo la vida útil de cada componente. Los mantenimientos se
dividen el 3, los cuales abordamos a continuación.

Mantenimiento diario
● Deberemos realizar limpieza general de la máquina, haciendo incapié en las zonas de ventilación.
● Limpieza de pistola laser, con un trapo seco completamente. De igual manera, con un isopo limpiaremos el
extensor que sujeta la boquilla y la boquilla, esto para evitar que la suciedad llegue a los lentes protectores y
zonas más profundas de la máquina. Si es necesario, quitar estas piezas.
● Debemos revisar y limpiar los lentes protectores. Estos son los consumibles que mas tienden a fallar por
desgaste y/o mala operación. Para esto ubicamos los tornillos poresiores debajo de la base externa, los
removemos y sacamos la base externa con el lente inferior, posteriormente, tapamos la cavidad que dejamos
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 expuesta con cinta masquin para evitar que entre polvo. Limpiaremos el lente por ambos lados con un isopo de
tela y alcohol isopropilico, posteriormente lo secamos con un isopo nuevo; revisaremos que no tenga daños
provocados por reflexión, en caso de ser así se debe cambiar. Posteriormente se debe realizar lo mismo con el
lente superior. Debemos dejar los lentes expuestos lo menos posible a la interperie, de manera que al limpiar
uno, preferentemente, insertar el otro en su lugar. Esto se debe realizar en un ambiente libre de polvo y
suciedad.

Retén

Lente protector superior

Base interna de lente superior

Base externa de lente inferior

Lente inferior
Dirección de extracción de lentes

Rentén

Mantenimiento semanal
● Aunado al mantenimiento diario, se debe limpiar el babinete por la parte interna, debemos con un trapo sacar
todo el polvo de dentro de las tolvas y la máquina como tal, para esto desatornillaremos todas las tolvas, apra
acceder a la parte del chiller y resonador y limpiarlos superficialmente también.
● Se debe limpiar tambien el lente de enfoque, para esto deberemos quitar los tornillos M4 hexagonales que
sujetan el módulo. Sacamos el lente y limpiamos por ambos lados con un isopo de tela y alcohol isopropilico,
posteriormente lo secamos con un isopo nuevo. Debemos revisar que este no presente daños.

Retén
Parte convexa hacia arriba
Lente de enfoque

Lente de enfoque
Tornillos M4

Parte plana hacia

abajo
Modulo de enfoque

Mantenimiento mensual
● Aunado al mantenimiento diario y semanal, debemos limpiar todas las conexiones del gabinete electrico, para
esto usaremos aire comprimido de lata, con la máquina desconectada limpiaremos cada conexión y
componente, así como tambien revisaremos el apriente de cada tornillo en conexiones y sujeción de
componentes. Se recomienda tomar una foto a cada componente para que, en caso de que se desconecte algún
cable, saber donde volver a conectarlo.
● Deberemos limpiar el transformador de nuestra máquina por la parte interna, con aire comprimido. Esto se
debe hacer con el componente completamente desenergizado.

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