CONTROL DE LA PRODUCCION RANCAGUA 2022

EXAMEN

CONTROL DE LA PRODUCCION

ALUMNO: EMILIO ANDRES MORALES PEREZ.

CARRERA: INGENERIA CONTROL AUTOMATICO Y GESTION INDUSTRIAL.

RUT: 17.107.712-5
CONTROL DE LA PRODUCCION RANCAGUA 2022

RAMO: CONTROL DE LA PRODUCCION.

Instrucciones:

La empresa EPK S.A. se dedica a la manufactura y comercialización de variadas

piezas de tamaño pequeño de cobre para la industria de electrodomésticos nacional e
internacional, bajo los más altos estándares de calidad. Toda su producción está
certificada por el DICTUC organismo técnico independiente, ligado a la Universidad
Católica de Chile.

La fábrica se ubica en el sector Norte De Santiago de Chile, disponiendo de una gran

conectividad con el resto del país y cercanía con los principales puertos de Chile, lo
que permite responder ágilmente a los requerimientos dentro y fuera del país.

Cuenta con un equipo de ejecutivos, profesionales y técnicos de alto nivel, capaces de

responder a los más exigentes requerimientos de sus clientes nacionales e
internacionales, entregando productos de gran calidad a precios competitivos,
cumpliendo con los plazos y estándares satisfactorios para todos los mercados.

Actualmente, la Gerencia de producción se encuentra en una etapa de análisis de sus

resultados operacionales, correspondientes a la dimensión de procesos de la
empresa.

Para ello cuenta con la información de los años 2016 a 2018, y los cuales están
asociados a los siguientes objetivos operacionales definidos por la empresa hace 3
años:

1. Mejorar la capacidad real productiva.

2. Mejorar la eficiencia global de equipos (EGE).
3. Mejorar la calidad de los productos.
4. Mejorar el tiempo de entrega a clientes.
5. Aumentar la rotación de inventarios.

El detalle de la información recabada se encuentra en las siguientes tablas:

CONTROL DE LA PRODUCCION RANCAGUA 2022

Capacidad
2016 2017 2018
A Tiempo productivo máximo (min) 480 480 480

Capacidad de diseño B Tiempo productivo máximo por pieza (min) 1 1 1

480 480 480
(C*D) C % de tiempo productivo 100% 100% 100%

D Unidades máximas a producir 480 480 480

Capacidad efectiva E % efectivo de trabajo 90% 90% 90%

432 432 432
(E*F) F Unidades producidas efectivas 480 480 480

Capacidad real H % real de trabajo 92,5% 97,2% 99,5%

400 420 430
(H*I) I Unidades producidas efectivas 432 432 432

Eficiencia Global de Equipos (EGE)

2016 2017 2018

A Tiempo disponible total (min) 480 480 480
Disponibilidad
B Tiempo productivo (min) 420 88% 450 94% 455 95%
A/B
C Tiempo muerto (min) 60 30 25

D Capacidad productiva real (piezas x min) 400 420 430

Rendimiento E Tiempo productivo (min) 420 450 455

95% 93% 95%
D/E F Tiempo estándar (min x pieza) 1,0 1,0 1,0

G Unidades producidas 400 420 430

Calidad H Unidades producidas 400 420 430

93% 94% 95%
(H-I)/H I Unidades defectuosas 30 25 23

EGE Disponibilidad x Rendimiento x Calidad 77% 82% 85%

Rotación de Inventarios

2.016 2.017 2.018

Costo de unidades A Unidades producidas por dìa 400 420 430
producidas en
B Unidades producidas por año 105.600 $ 1.056 110.880 $ 1.109 113.520 $ 1.135
millones de pesos
(B*C) C Costo unitario de unidades producidas 10.000 10.000 10.000

Costo de inventario D Unidades en inventario 21.120 17.741 17.028

en millones de pesos $ 211 $ 177 $ 170
(D*E) E Costo unitario de unidades producidas 10.000 10.000 10.000

Rotación de inventario = costo de unidades producidas / costo de inventario 5 6 7

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Actividades: (Desarrollo)

1. Realizar un análisis de los resultados asociados a la capacidad productiva y

a la eficiencia global de equipos (EGE) entre los años 2016 a 2018. Además,
comente en que aspectos relacionados a estos temas puede mejorar la
empresa en el corto plazo.

Capacidad productiva:

La capacidad de diseño se mantiene durante 3 años (2016-2018), lo que contempla una

confección de 480 piezas diarias como máximo, lo que se traduce una pieza por minuto,
durante una jornada de 8 horas diarias.

La capacidad efectiva de producción también se mantiene durante estos 3 años, en donde

podemos ver que el porcentaje efectivo de trabajo es del 90%, lo que se traduce en la
confección de 432 piezas diarias como máximo.

En la capacidad real de producción vemos un aumento en el porcentaje real de trabajo,

pasando de un 92,5% de trabajo real en el año 2016 a un 97,2% en el año 2017 y a un 99,5%
en el año 2018, lo que se traduce en un aumento de la cantidad de piezas confeccionadas
diariamente, en el año 2016 se confeccionaban 400 piezas diarias, con el aumento en el
porcentaje de trabajo real se logra elevar esta cifra a 420 piezas diarias para el año 2017 / 430
piezas diarias en el 2018.

Podemos definir que una forma de mejora a corto plazo, es aumentar el porcentaje (%) de
trabajo efectivo, puesto que en el caso de aumentarlo hasta el 95% se aumentaría la capacidad
de unidades producidas efectivas de 432 piezas diarias – 456 piezas diarias, manteniendo el
porcentaje real de trabajo del año 2018 (99,5%) y el aumento del 955 del porcentaje efectivo de
trabajos nos diría un aumento de las 430 piezas producidas diariamente a 454 piezas diarias.

Capacidad Productiva 2016 2017 2018 2019

A Tiempo productivo máximo . 480 min. 480 min. 480 min. 480 min.
Capacidad B Tiempo productivo máximo por 1 min. 1 min. 1 min. 1 min.
de diseño pieza.
C Porcentaje de tiempo 100% 100% 100% 100%
productivo. 480 480 480 480
D Unidades máximas a producir. 480 Piezas Piezas 480 Piezas Piezas 480 Piezas Piezas 480 Piezas Piezas
E Porcentaje efectivo de trabajo 90% 90% 90% 95%
Capacidad 432 432 480 456
efectiva F Unidades producidas 480 Piezas Piezas Piezas 480 Piezas Piezas 480 Piezas Piezas
480 Piezas
H Porcentaje real de trabajo 92,50% 97,20% 99,50% 99,50%
Capacidad 400 420 430 454
real I Unidades producidas 432 Piezas Piezas 432 Piezas Piezas 432 Piezas Piezas 456 Piezas Piezas

Interpretación EGE
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OEE Valoración Descripción

Se producen importantes pérdidas económicas. Existe muy baja
0% - 64% Deficiente (Inaceptable).
competitividad. 
Es aceptable solo si se está en proceso de mejora. Se producen
65% - 74% Regular.
pérdidas económicas. Existe baja competitividad.
Debe continuar la mejora para alcanzar una buena valoración.
75% - 84% Aceptable.
Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

85% - 94% Buena. Entra en valores de Clase Mundial. Buena competitividad.

95% - 100% Excelente. Valores de Clase Mundial. Alta competitividad.

Eficiencia global de equipos EGE:

 2016: El Tiempo disponible de equipos fue de 480 minutos diarios, el tiempo productivo
fue de 420 minutos diarios y el tiempo muerto fue de 60 minutos diarios, esto nos dé
una disponibilidad de equipo: 88%.

La capacidad productiva real fue de 400 piezas diarias y el tiempo productivo diario fue
de 420 minutos, con esto tenemos un rendimiento: 95%.

En cuanto a la calidad de la producción tenemos que diariamente se produjeron 400

piezas, de las cuales 30 eran defectuosas, dando una calidad: 93%.

Con lo anteriormente descrito podemos decir que tenemos una eficiencia global de
equipo (EGE) de un 77%, lo que nos da una valorización (ACEPTABLE). Se debe
continuar la mejora para alcanzar una buena valorización. Ligeras pérdidas
económicas. Competitividad ligeramente baja.

 2017:El tiempo disponible de equipos fue de 480 minutos diarios, el tiempo productivo
fue de 450 minutos diarios, y el tiempo muerto fue de 30 minutos diarios, estos nos da
una disponibilidad de equipos de un 94%.

La capacidad productiva real fue de 420 piezas diarias y el tiempo productivo diario fue
450 minutos, con esto tenemos un rendimiento de un 93%.

En cuanto a la calidad de la producción tenemos que diariamente se produjeron 420

piezas, de las cuales 25 eran defectuosas, dando una calidad del 94%.

Con lo anteriormente descrito podemos decir que tenemos una eficiencia global de
equipos (EGE) de un 82%, lo que nos da una valorización (ACEPTABLE). Se debe
continuar la mejora para alcanzar una buena valorización. Ligeras pérdidas
económicas. Competitividad ligeramente baja.

 2018: El tiempo disponible de equipos fue de 480 minutos diarios, el tiempo productivo
fue de 455 minutos diarios y el tiempo muerto fue de 25 minutos diarios, estos nos da
una disponibilidad de equipos de un 95%.

La capacidad productiva real fue de 430 piezas diarias y el tiempo productivo diario fue
de 455 minutos, con esto tenemos un rendimiento de un 95%.

En cuanto a la calidad de la producción tenemos que diariamente se produjeron 430

piezas, de las cuales 23 era defectuosas, dando una calidad de 95%.
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Con lo anteriormente descrito podemos decir que tenemos (EGE) de un 85, lo que nos
da una valorización buena, (Valores de clase mundial, buna competitividad).

En este aspecto buscando una mejora a corto plazo se podría buscar el aumento del
tiempo productivo, en base a una buena calidad de los productos, para así bajar al
mínimo las unidades defectuosas, dicho esto si logramos el aumento en el tiempo
productivo a 465 minutos diarios con solo 15 minutos de tiempo muerto, muestra
disponibilidad aumentaría a un 97%, considerando el punto anterior, también podemos
aumentar nuestra capacidad productiva real 454 piezas diarias, dando así un
rendimiento del 95%, mejorando también la calidad de nuestro productos y buscando el
mínimo de piezas defectuosas se podría lograr una valorización de un 94% lo que nos
situaría con una valorización, buena ( Valores de clase mundial, buena competitividad),
dejémonos muy al alcance de una valorización, “Excelente” ( Valores de clase
mundial, alta competitividad), la que lograríamos subiendo a un 95% de la valorización
(EGE): Eficiencia Global de Equipos.

Eficiencia Global de Equipos EGE 2016 2017 2018 2019

A Tiempo de disponibilidad total 480 480 480 480
Disponibilidad (min)
A/B B Tiempo productivo (min) 420 450 455 465
C Tiempo muerto (mini) 60 88% 30 94% 25 95% 15 97%

Eficiencia Global de Equipos EGE 2016 2017 2018 2019

D Capacidad productiva real 400 420 430 454
Rendimiento (piezas x min)
D/E E Tiempo productivo (min) 420 450 455 465
F Tiempo estándar (min x pieza) 1,0 1,0 1,0 1,0
G Unidades producidas 400 95% 420 93% 430 95% 454 98%

Eficiencia Global de Equipos EGE 2016 2017 2018 2019

Calidad H Unidades Producidas 400 420 430 454
(H-I)/H I Unidades Defectuosas 30 93% 25 94% 23 95% 5 99%

Eficiencia Global de Equipos EGE 2016 2017 2018 2019

EGE Disponibilidad x rendimiento x 77% 82% 85% 94%
calidad

2. Realizar un análisis de la rotación de inventarios obtenida entre los años

2016 a 2018. Además, comente en que aspectos relacionados a este tema
puede mejorar la empresa en el corto plazo.

En la rotación de inventario podemos definir que durante el año 2016 se produjeron un total de
105.600 piezas, de las cuales 21.120 quedaron en inventario, considerando el costo unitario de
cada pieza ($ 10.000) podemos definir una rotación de inventario de (“5”).

En el año 2017 se produjeron un total de 110.880 piezas, de las cuales 17.741 quedaron en
inventario, considerando el costo unitario de cada pieza ($10.000) podemos definir una rotación
de inventario de (“6”).

En el año 2018 se produjeron un total 113.520 piezas, de las cuales 17.028 quedaron en
inventario, considerando el costo unitario de cada pieza ($ 10.000) podemos definir una
rotación de inventario de (“7”).

Rotación de inventario 2016 2017 2018 2019

A Unidades producidas 400 420 430 454
Costo de por día $1.199
B Unidades producida 105.600 110.880 113.520 119.856
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unidades por año $1.056 $1.109 $1.135

producidas en C Costo unitario de $10.000 $10.000 $10.000 $10.000
millones de unidades producidas
pesos
B*C

Para continuar la mejora a corto plazo, se debe seguir en la senda de rápida entrega a clientes,
así se reduce la cantidad de unidades en inventario y aumentando la cantidad de piezas
confeccionadas y también aumentara la rotación del inventario.

Eficiencia Global de Equipos EGE 2016 2017 2018 2019

Costo de D Unidades en 21.120 17.741 17.028 14.985
inventario en inventario
millones de E Costo unitario $10.000 $10.00 $10.00 $10.000
pesos (D*E) de unidades $211 $177 $170 $150
producidas
Rotación de inventario = costo de 5 6 7 8
unidades producidas / costo de inventario

3. Determinar el cumplimiento y si existe mejora continua en los resultados

asociados a los 5 objetivos estratégicos del área operativa. Argumente sus
respuestas.

Mejora de la eficiencia global de los equipos (EGE): Durante los 3 años en que se basa
este trabajo, no se logro la meta de tener un EGE del 90% o superior pero lo que sí, se puede
observar es una mejora continua en el tiempo, acomodándose a las posibilidades de mejora no
cabe duda que un futuro próximo se logre la meta del 90%.

Mejorar la capacidad real de producción: Durante los 3 años en que se basa este trabajo, no
se logro la meta de producir 450 unidades diarias, pero de todas formas si se logro una mejora
continua, acomodándose a las posibilidades de mejora no cabe duda, que un futuro próximo se
lograra la meta de las 450 unidades producidas diariamente.

Mejorar la calidad de los Productos: Durante los años 2016 & 2017 no se logro la meta del
95%, por el año 2018, la meta es alcanzada, se espera mantenerla y mejórala durante los
próximo años, Además podemos deducir que ha habido mejora que continua año a año y se
espera que esta mejora se mantenga a lo largo del tiempo.

Mejorar los tiempo de entrega a clientes: Durante los años 2016 & 2017 no se logro la meta
de entregar el producto a nuestros clientes en un plazo de 1 día pero en el año 2018 la meta es
alcanzada, se espera mantenerla & mejorarla durante los próximos años, además podemos
decir que ha habido una mejora continua año a año y se espera que esta mejora se mantenga
a largo del tiempo.

Aumentar la rotación de inventario: Durante el año 2016 se logro la meta de tener una
rotación de inventario de (“6”), pero en los años 2017 & 2018 la meta es alcanzada obteniendo
una rotación de inventario de (“6”) y (“7”) respectivamente. Además podemos ver que tenemos
una mejora continua y que se está buscando seguir aumentando dicha mejora durante los que
vienen.
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Si Si

Si Si
Análisis de Resultados de indicaros objetivos de la gerencia de producción:
Mejora
Cumplimiento
Resultado Resultado Resultado continua años
Dimensión Objetivo Indicador Fórmula del indicador Meta año 2018
2016 2017 2018 2016 - 2018
(Si/No)
(Si/No)
Mejorar la Disponibilidad
eficiencia global % EGE x Rendimiento 90% 77% 82% 85% No Si
de equipos x Calidad
Mejorar la % real de trabajo x
Cantidad
capacidad real unidades producidas 450 400 420 430
producida No Si
de producción efectivas

Mejorar la (unidades producidas -

Procesos calidad de los Calidad unidades defectuosas) 95% 93% 94% 95% Si Si
productos / unidades producidas
Mejorar los
Tiempos
tiempos de Tiempo de entrega
de 1 dìa 1,5 dìas 1,2 dias 1 dia
entrega a promedio
entrega
clientes
Aumentar la
% Reducciòn de
rotación de Inventario 6 5 6 7
inventario
inventario

Conclusión final:

Con la realización de esta evaluación se puede concluir que la empresa EPK S.A. Ha tenido una
mejora continua en todos los ámbitos de la producción durante los 3 años en que fueron
analizados sus resultados de producción.

También en esta evaluación se pudo analizar la eficiencia global de equipos (EGE), donde
también se pudo deducir algunos puntos de mejora, en busca de una mejor valorización de
(EGE).

También se analizo la rotación de inventario en busca de mantener o mejorar la rotación de

inventario, en la cual se analizaron los datos entregados con los datos posibles con las mejoras
planteadas.
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