Materia: control de la actividad de producción

Docente: Alejandro Fernández Merino

Alumnos:

Claudia Esparza Torres

David Rojas Dosamantes

Aaron David Robles Estrada

Actividad 5. Proyecto Integrador Etapa I

Universidad Del Valle De México

Ultima modificación:

04 de agosto de 2023

Equipo 14
Proyecto Integrador Etapa I

Indicaciones: Realizar las secuencias de trabajo de las siguientes operaciones de una

empresa dedicada al ensamble de productos de línea blanca.

a) Representar la secuencia en diagrama de nodos (se presentan las tablas con

los elementos correspondientes a la operación; el tiempo de duración de cada
elemento y su precedencia para conocer las actividades que deben realizarse
previo al elemento actual).
b) Identificar los tiempos dominantes de cada operación (restricción de la
operación).
c) Calcular el tiempo total de toda la operación (sumatoria de todos los tiempos
elementos de la operación).

1. Operación del ensamble de una licuadora

Equipo 14
 a) Ruta crítica: A, B, C, E, G, H.
b) Tiempo mejor decisión: 24 minutos
c) Tiempo total de operación: 28 minutos

2. Operación del ensamble de una plancha

a) Ruta crítica: A, D, E, G, H.
b) Tiempo que tomar como mejor decisión: 29 minutos
c) Tiempo total: 48 minutos

3. Operación del ensamble de un horno de microondas

Equipo 14
 a) Ruta crítica: A, B, C, D, E, F, G, J, K, L, N, O.
b) Tiempo que tomar como mejor decisión: 61minutos
c) Tiempo: 80 minutos

Equipo 14
Revisa el siguiente material:

Baca, G. (2014). Introducción a la ingeniería industrial. México: Larousse - Grupo

Editorial Patria. Recuperado de
http://site.ebrary.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=11013760#

Equipo 14
 Materia: control de la actividad de producción

Docente: Alejandro Fernández Merino

Alumnos:

Claudia Esparza Torres

David Rojas Dosamantes

Aaron David Robles Estrada

Actividad 9. Proyecto Integrador Etapa 2

Universidad Del Valle De México

Ultima modificación:

13 de agosto de 2023

Equipo 14
Proyecto Integrador Etapa 2

Calcula el mejor tiempo de ciclo de operación realizado en las secuencias de trabajo

correspondientes a la Etapa 1, buscando reducir los tiempos de ocio e incrementar
la eficiencia de línea.

Realizar el balanceo con el método de Kilbridge y Wester, para incrementar la

eficiencia de línea a más del 90% en cada uno de los ensambles.

Realizar el balanceo considerando las diferentes demandas por hora. TC=T/Q

Operación del ensamble de una licuadora 120pz/hr

Operación del ensamble de una plancha 100pz/hr
Operación del ensamble de un horno de microondas 50pz/hr

Calcula la capacidad de producción por hora, por día y por semana de cada línea
de ensamble con los tiempos obtenidos del inciso “a”. Considera que los tiempos de
los elementos se encuentran en segundos; que un día tiene 7 horas efectivas de
trabajo y que la empresa labora 5 días de la semana.

4. Operación del ensamble de una licuadora

Equipo 14
Operación del ensamble de una licuadora 120pz/hr

duracion
tarea duracion combinada ocio estacion
A 5
B 3
C 4
D 3
28 2 1
E 6
F 1
G 4
H 2

Equipo 14
Equipo 14
 5. Operación del ensamble de una plancha

Balanceo de Linea
duracion
tarea duracion ocio estacion
combinada
A 5
B 3 16 0 1
D 8
C 6
16 0 2
E 10
F 7
G 1
16 0 3
H 5
I 3

Equipo 14
la eficiencia con 2 estaciones no alcanza el 90% se considerará con 3 estaciones

Estación 1: A5, B3 Y D8

Estación 2:C6, E10

Estación 3: F7, G1, H5, I3

6. Operación del ensamble de un horno de microondas

Equipo 14
Equipo 14
 Balanceo de Linea
duracion
tarea duracion combinada ocio estacion
A 9
B 3
C 3
D 9 39 2 1
E 9
F 3
G 3
H 8
I 6
J 9
K 4
41 0 2
L 4
M 2
M 3
O 5

Equipo 14
Equipo 14
Referencias:

• Baca, G. (2014). Introducción a la ingeniería industrial. México: Larousse -

Grupo Editorial Patria. Recuperado de
http://site.ebrary.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=11013760#

• Sipper, D. y Bulfin Jr., R. L. (1998). Planeación y control de la producción.

México: McGraw-Hill Interamericana.

Equipo 14
 Materia: control de la actividad de producción

Docente: Alejandro Fernández Merino

Alumnos:

Claudia Esparza Torres

David Rojas Dosamantes

Aaron David Robles Estrada

Actividad 9. Proyecto Integrador Etapa 3

Universidad Del Valle De México

Ultima modificación:

20 de agosto de 2023

Equipo 14
2. Define los procesos básicos de manufactura de clase mundial que pueden
aplicarse a las tres líneas de ensamble del Proyecto Integrador de acuerdo con las
Etapas I y II.

Los procesos o métodos básicos de manufactura de clase mundial que se pueden

aplicar a las tres líneas de ensamble son los siguientes:

Jidoka.

Es un método lean ampliamente adoptado en la manufactura y el desarrollo de

productos, por lo que también es conocido como automatización ya que es la
manera simple de proteger a la empresa de entregar productos de baja calidad o
defectuosos a los clientes, con el fin de poder garantizar que la empresa entregue
los productos sin defectos ya que jidoka se basa en 4 principios simples:

1. Descubrir una anormalidad

2. Detener el proceso
3. Solucionar el problema inmediato
4. Investigar y resolver la causa raíz.

SMED.

El (Single-Minute Exchange of Die) SMED es una metodología con un conjunto de

técnicas que hace posible realizar la preparación del equipamiento y de las
operaciones de cambio por debajo de 10 minuto

Kanban.

Equipo 14
Este método es muy popular para la gestión de flujo de trabajo para poder definir,
gestionar y mejorar los servicios que se proporcionan en el trabajo de
conocimiento, por lo que ayuda a poder visualizar el trabajo y maximizar la
eficiencia y mejorar continuamente, ya que esta se representa en tableros kanban
por lo que permite optimizar la entrega de trabajo a través de múltiples equipos y
manejar, por lo que es útil para los proyectos más complejos en un entorno.

Kaizen.

Este método nos sirve para poder planear, hacer, comprobar y actuar, por lo que
el método expone que mejorar o que metas hay que lograr para los proyectos, por
lo que es importante contar con el involucramiento de todos los miembros del
equipo ya que si los participantes contribuyen paso a paso con sus propios ciclos
de planear, hacer, comprobar y actuar se puede lograr el planteamiento del
proyecto o metas mejores.

3. Identifica los beneficios que se podrían tener al trabajar con los procesos de
manufactura de clase mundial.

Los beneficios de esta son sencillas ya que ofrece competitividad y en condiciones

extremas para la supervivencia, ya que la implementación de esta arroja mejoras
en cualquier resultado en los funcionamientos de las empresas por lo que se
implementa la case mundial el incremento en el nivel de servicio de clientes, la
reducción de la inversión en inventarios, el incremento de productividad y la
reducción del costo de compras.

Equipo 14
Por lo que las compañías occidentales han adaptado dichas técnicas ya que
dieron un rápido vuelco y las empresas fueron capaces de poder disminuir la tasa
de tránsfugas entre empresas, disminuir los tiempos de entrega, triplicar el
volumen de las ventas con la mitad de espacio de la fábrica, vaciar los almacenes
y aprovechar la fabricación, la automatización y el control de inventario para
desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas, la
automatización de los equipos existentes para mejorar las capacidades de la
producción, el remplazo de sistemas computarizados costosos y complicados por
gráficos manuales y pizarrones y por los operadores capaces de interpretar los
datos y eliminar los equipos gerenciales completos.

Estos son los beneficios de la manufactura de clase mundial ya que son un

modelo que se representa la influencia de una dinámica de mercado actual de los
negocios, ya que se capta la esencia de los cambios fundamentales que tiene
lugar las empresas industriales exitosas, como Toyota ya que es una empresa
industrial reconocida mundialmente por implementar metodologías de manufactura
ya que fue una de las primeras en aplicar técnicas para disminuir el tiempo perdido
en procesos y automatizar varios de ellos para disminuir los tiempos muertos en la
fabricación de sus productos.

Conclusión.

Se aprende en generar a como detectar, analizar, comprender, hacer, comprobar

y actuar sobre como maximizar la línea de producción, ya que muchas empresas
hoy en día no tienen crecimiento por no conocer las técnicas que se implementan
para las líneas de producción, provocando que muchas se declaren en bancarrota
ya que no aplican los métodos adecuados para manejar una empresa ya que si no

Equipo 14
se tiene la confianza con el personal con el que se trabaja esto provoca que la
productividad se vea afectada y que allá fallas en los productos y trabajos, ya que
también hay que tener un plan de como maximizar las línea de las producciones y
cuantas tener en funcionamiento, también tener un plan de respaldo si estas fallan
por paro de emergencia ya que si no hay procedimientos que ayuden a estos
problemas la empresa comienza a tener incidencias y comienza las perdidas
económicas, por lo que en este proyecto nos ayuda a saber cómo organizar las
líneas de producción y los tiempos de trabajo en ellas ya que si no tenemos un
plan claro y de cómo funciona podemos tener problemas con los operadores para
entender los datos de la producción.

Referencias:

Anáhuac, R. G. (2023). Método Kaizen. ¿Qué es y cómo puedes beneficiarte de

él? Generación Anáhuac. https://www.anahuac.mx/generacion-anahuac/metodo-
kaizen-que-es-y-como-puedes-beneficiarte-de-el

¿Qué es Jidoka? (n.d.). Kanban Software for Agile Project Management.

https://kanbanize.com/es/gestion-lean/flujo-continuo/que-es-jidoka

¿Qué es Kanban? Principales características y funciones. (n.d.). Kanban Software

for Agile Project Management. https://kanbanize.com/es/recursos-de-
kanban/primeros-pasos/que-es-kanban

Reliabilityweb.com. (2021, December 16). Manufactura de Clase Mundial (MCM) y

TPM. Reliabilityweb. https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/manufactura-de-
clase-mundial-mcm-y-
tpm#:~:text=Los%20principios%20en%203Y%2C5S,mercado%20global%20del%2
0siglo%2021.

Equipo 14
Tcm. (2021). Qué es el Método SMED y por qué es importante. TCM Consultoría
Y Formación. https://www.tcmetrologia.com/blog/que-es-smed/

Vista de Sostenibilidad empresarial a través de la manufactura de clase

mundial | Revista de Iniciación Científica. (n.d.).
https://revistas.utp.ac.pa/index.php/ric/article/view/598/html#:~:text=La%20Manufa
ctura%20de%20Clase%20Mundial%20permitir%C3%A1%20una%20mayor%20efi
ciencia%20operacional,y%20promoviendo%20un%20futuro%20crecimiento.

Equipo 14