INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

IRAPUATO
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Logística y Cadenas de Suministro

LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN

Equipo 7:
• Basurto Onesto Enrique Jesús
• Cerda Montoya Luz Janeth Cecilia
• Duarte Calderilla Cristian Gpe
• García Mosqueda Wendy
• Gutiérrez Cabrera Yara Xanic
• Varela Acosta Ana Jessica

SEPTIMO SEMESTRE AGOSTO- DICIEMBRE

•

Grupo: ISAC48C

DOCENTE: Ing. Sandra Ma. De la Luz Arriaga

Irapuato Gto. a 11 de noviembre del 2022

 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el desarrollo tecnológico forma parte del día a día de la mayor parte de las
empresas. Esto ha provocado avances significativos en los procesos de trabajo y la tecnología
aplicada a la logística es un ejemplo de ello. La evolución de la tecnología en logística está
empujando los límites y cambiando la forma en que el mundo hace negocios. Hoy en día,
estamos acostumbrados a que todo esté en línea y al alcance de la mano para un acceso
inmediato. Por ejemplo, a través de Amazon, el pionero del servicio de entrega acelerado, es
posible recibir un paquete en menos de una hora después de realizar el pedido, según el lugar
donde viva.

Dentro del área de logística y transporte, las tecnologías juegan un rol clave. Esto es así, porque
en el sector logístico e independientemente de la industria, la implementación de las últimas
herramientas tecnológicas agiliza tareas, reduce riesgos y problemas, y mejora el servicio en
función de la customer experience. Las implementaciones tecnologías permiten procesar
grandes demandas de trabajo. Además, ayudan a cumplir con las necesidades y expectativas
siempre cambiantes de los consumidores, porque los hacen partícipes del proceso y aseguran
experiencias positivas.

La tecnología mejorada también ha aumentado la productividad en la cadena de suministro,

minimizando costos y errores. Estos avances benefician a todas las áreas de la industria
logística: transporte por carretera, transporte internacional (marítimo y aéreo), gestión de la
cadena de suministro y seguimiento de envíos. La importancia de la tecnología en logística y
transporte se ve reflejada en el hecho de que esta ayuda a eficientar una gran cantidad de
procesos en las empresas, impulsando así los niveles de productividad y, por tanto, de
rentabilidad. Por ejemplo, gracias al impacto de la ciencia y la tecnología en los negocios
logísticos pueden optimizar los procesos de delivery, lo que permite que a los usuarios se les
puedan ofrecer servicios de entrega con costos más amigables, mejorando así la retención de
clientes.

En este sentido, la importancia de la tecnología en logística tiene que ver con la capacidad de
llevar a su máximo nivel de rendimiento los procesos de inventario, almacenaje, transporte,
entre otros. Por ende, se obtienen dinámicas mejores tiempos de trabajo para aquellas tareas
rutinarias y repetitivas en el área logística de una empresa, así como también una considerable
eliminación de los errores humanos.
 WMS
Definición Warehouse Management System - Sistema de Gestión de Almacenes también llamado Sistema de manejo o
administración del almacén.

Para Aníbal (2011) en su libro Gestión Logística en Centros de distribución, almacenes y bodegas “Es el
corazón del centro de distribución”

“Es una aplicación de software que prevé un control sobre cada fase de la operación logística: La recepción,
almacenamiento, reabastecimiento, preparación de pedidos y la carga de camiones. El sistema WMS gestiona todo,
desde inventario personal hasta equipos en tiempo real y con configuraciones definidas por el usuario.”

Para Ronald H. Ballou en Logística: Administración de la cadena de suministro (2004) “Es un subsistema de
información que ayuda en el manejo del flujo del producto y en las instalaciones de la red logística. Los elementos
clave pueden identificarse como: 1) recepción; 2) salvaguarda; 3) manejo de inventarios; 4) procesamiento y
recuperación del pedido, y 5) preparación del envío.”

➔ Es una solución de software que ofrece visibilidad de todo el inventario de una empresa y gestiona las
operaciones de logística de la cadena de suministro, desde el centro de distribución hasta la estantería de la
tienda.
➔ Ayuda a las empresas a gestionar y controlar las operaciones diarias de almacén, desde el momento en que
las mercancías y los materiales entran en un centro de distribución o cumplimiento hasta el momento en que
salen.
Funciones 1. Sistema Avanzado Localizador de Ubicaciones: Evalúa reglas, parámetros y configuración, como pueden
(mínimo 5) ser los datos del producto, lote, fechas, dimensiones, la ubicación, el área, la zona, y datos del inventario.
La mayoría de las soluciones tienen la lógica para determinar cuál es la mejor ubicación para almacenar el
producto recién recibido.
2. Optimización de Asignación de Ubicaciones (Slotting): Los administradores de centros de distribución
frecuentemente realizan realmacenaje de su inventario para minimizar el tiempo de búsqueda y recorrido, así
como optimizar la utilización del espacio.
3. Cola Dinámica de Tareas RF: Una tarea dentro de un centro de distribución es una recogida, embalaje,
despacho, recepción, almacenamiento, etc. Una cola de tareas es una lista de tareas activas que son asignables
a los trabajadores del centro de distribución. El software automáticamente asigna la tarea al trabajador usando
reglas y parámetros.
4. WorkFlow de un depósito configurable: Un flujo de tareas de trabajo permite una configuración para indicar
las tareas que un producto específico necesita al momento de ser despachado (sale) y en la recepción (entra).
El software permite la configuración de la tarea de flujo de trabajo a nivel del producto, de manera que se pueden
realizar las tareas adecuadas y se pueda garantizar la satisfacción del cliente.
5. Configuración de Certificación del Empleado: Los empleados reciben capacitación y se les toma una prueba
para obtener su certificación. La certificación es para trabajar con equipos y tareas especializadas en el almacén.
Por ej., montacargas, conteos cíclicos.
6. Rendimiento Laboral y Normas Estructuradas: Algunas soluciones de WMS han estructurado normas
laborales y herramientas de medición de rendimiento laboral. Muchas de las soluciones WMS tienen
herramientas para la generación de informes laborales.
7. Rendición de Cuentas de depósito e Historial de Transacciones: Cada tarea realizada por el trabajador del
centro de distribución es registrada en la base de datos. Los errores y las excepciones se identifican y
automáticamente las alertas pasan a los supervisores correspondientes. Los supervisores y los trabajadores
definidos pueden consultar y revisar cada movimiento de un artículo del inventario por medio del registro de
historial de transacción del centro de distribución.
8. Retiro / Recall y Trazabilidad: La capacidad de realizar una recuperación de producto en base al número de
lote o el código de producción.
9. Definición de Equipo de depósito: El software tiene definido el equipo del centro de distribución (por ej.
 Montacargas) con conceptos de limitación y autorización del usuario para utilizar este equipo.
Dirige el equipo correcto a través de los pasillos correctos a los niveles correctos. Por ej, el montacargas sólo
es dirigido a trabajos por los pasillos suficientemente anchos, pero no hacia un entrepiso, ni por pasillos muy
angostos.
10. Controlar el movimiento y almacenaje de materiales en la empresa.
La lógica básica usará una combinación de ítems, ubicaciones, cantidades, unidad de medida y datos reales
que determine dónde almacenar, donde realizar el picking y en qué secuencia se realizarán estas
operaciones.
“Un picking dirigido, una reposición dirigida y un despacho dirigido son la clave para un WMS.”
11. Modelar la solución basada en la problemática de la configuración del almacén y del proceso de toma
de inventarios.
Su meta es encontrar la solución óptima a esta problemática. Las herramientas más utilizadas son la
programación y optimización del inventario de entrada y de salida. El WMS permite "visibilidad" dentro del
"almacén en movimiento" debido a sus capacidades de visualización de información en tiempo real.

Ventajas ➔ Mejorar el servicio a los clientes de la compañía.

(mínimo 3) Cuando el sistema utilizado actualmente por la organización no gestiona bien asuntos como «primeras
entradas - primeras salidas», crossdocking, wave-picking, resurtido automático, rastreo de lotes, recolección
automática de datos, control automático de materiales y equipos, etc.

1. Inventario 99.99% de exactitud del inventario

2. Mejor rotación del inventario / seguimiento / auditoría
3. Reducción de stock de seguridad
4. Eliminación del conteo físico total anual
5. Productividad
6. Eliminación de manejo excesivo, búsqueda de memoria.
7. Menor tiempo de completitud de los pedidos
8. Envíos más exactos
 9. Reducción de backorders y devoluciones
10. Compatibilidad amplia en códigos de barras
11. Capacidad de crecimiento futuro con la misma infraestructura
12. Moral – Se tiene Fe en el Stock del Sistema
13. Capacidad de recibir órdenes y de enviar el mismo día.
14. Supervisión mínima
15. Administración eficiente

Desventajas 1. Inversión inicial.

(mínimo 3) Si bien se trata de un proceso que puede ofrecer muchos beneficios a largo plazo, no es un programa que se pueda
aplicar fácilmente en industrias pequeñas. Esto se debe a que el equipo necesario para mantener el control suele
ser caro, incluso en sus versiones más económicas. Además, también hay que considerar la capacitación que se le
tiene que dar al personal y el tiempo que esto puede llevar.
2. Fallas del sistema
Constituyen una de las principales desventajas de los sistemas WMS, debido a los problemas que se presentan en
los dispositivos del soporte físico (hardware), los cortes de energía y otros problemas técnicos que ocasionan
interrupciones, pérdida de información, de tiempo, y a la postre retrasos e irregularidades en las entregas.
3. Fallas de seguridad
Los hackers constituyen una gran amenaza en su acción de extraer ilegalmente información importante de las
empresas.
4. Mantenimiento de bases de datos.
Uno de sus mayores inconvenientes es la dificultad que puede alcanzar cuando se trabaja en una escala mayor. Esto
se debe a que mantener una gran cantidad de información puede resultar difícil, y más aún si se utiliza más de un
sistema para estar al pendiente de varios departamentos.
5. Errores en cadena.
 Otro detalle que tiene es su flexibilidad para integrarse a otras redes de trabajo como el ERP, y aunque esto puede
resultar en una mayor eficiencia, también es un hecho que un error en una sección puede derivar en más fallos en
otras partes del negocio. Si bien son programas muy precisos tampoco están exentos del factor humano.
6. Falta de conocimiento técnico
Como el sistema WMS es cada vez más sofisticado y con más funcionalidades, los gestores deben estar preparados
para seguir la tecnología. Funciones básicas de gestión, expansión de procesos y control sobre las operaciones
exigirán, como mínimo, conocimiento técnico.

Situación/área Los sistemas WMS son herramientas informáticas que apoyan las operaciones logísticas del almacén de una
y/u operación empresa:
❖ Control de inventarios.
aplicable
❖ Ubicación de las existencias.
❖ La distribución de un almacén.
❖ Coordinación y optimización de los movimientos
Recepción
● El producto llega al CEDI y se escanea en el código de barras.
● El sistema, vía radiofrecuencia, manda el registro del bien al sistema HOST, a un MRP o a cualquier otra
plataforma informática con la cual la organización esté enlazada.
● Se toma la orden de compra electrónicamente.
● Se autoriza la recepción del artículo en las cantidades exactas que figuran en la orden de compra. Esto evita
discrepancias entre las cantidades pedidas y las recibidas tanto por menos como por más; es decir, anuncia
faltantes o sobrantes de referencias o de unidades.
● Se lee y actualiza en el sistema las cantidades recibidas, así como toda la información contenida en el código
leído.
Almacenamiento
● Al escanear automáticamente las mercancías, confirma las cantidades recibidas. El sistema busca una ubicación
dentro del centro de distribución; una aplicación lógica y adecuada para el producto que se acaba de recibir.
● Ordena la ubicación del producto en un determinado sitio del almacén, la cual se encuentra codificada también.
 ● Al almacenar el bien en una ubicación específica, el sistema ordena escanear la posición. En esta fase el sistema
confirma que la ubicación escaneada luego del bodegaje concuerde con la que fue asignada.
Despacho
● Ingresa un pedido.
● El sistema asigna tareas a los operarios del centro de distribución, según las actividades que cada uno esté
realizando en el momento en que debe prepararse el pedido.
● Se envían a la terminal del operario las tareas a ejecutar, indicando los productos y cantidades a despachar.
Esto garantiza exactitud en el despacho de pedidos, reduciendo notablemente las devoluciones y órdenes
pendientes.
● El sistema autoriza la salida de mercancías sólo si cumplen con las cantidades programadas al momento de
efectuar la lectura final en el punto de despacho.
Control de Inventarios
● El sistema busca operarios sin tareas asignadas, al igual que en el despacho, y ordena el conteo cíclico del
stock.
● Se hace la lectura de los productos, requerida en la orden de conteo del inventario, y se compara el stock físico
con el que debe estar disponible según el historial del mismo.

Software y El software WMS necesita ciertos requisitos de hardware para ordenadores y tabletas:
Hardware ➔ La aplicación sólo es compatible con dispositivos Android y Windows.
requerido ➔ El dispositivo debe tener una cámara integrada o un lector de códigos de barras.
➔ La memoria RAM mínima es de 1GB.
➔ En general, la aplicación WMS es compatible con todos los principales fabricantes de dispositivos, la mayoría
de las tabletas y los teléfonos inteligentes funcionan con la aplicación.
 PICKING TO VOICE

El Voice Picking es una tecnología de surtido dirigido por voz que, a través de unos audífonos con micrófono
y de un dispositivo móvil, les dicta a los operadores del almacén las instrucciones de cada tarea que deben
Definición
completar.

• Este método radica su funcionamiento en un software que emite órdenes de voz, acerca de la
operación de preparación de pedidos que se debe realizar.
• Los datos en el sistema se van introduciendo conforme se toman los productos.
• El picking to voice guía al operario indicándole el lugar en el cual se debe de recoger el producto y
la cantidad exacta que debe de recoger.
• El operario tiene las manos libres en todo momento, lo que permite una mejor manipulación de los
pedidos.
• El picking to voice permite importar y exportar los datos del sistema de información de la empresa
Funciones • Cuando el operario se encuentre en el lugar indicado, dicta el código de control en su micrófono y recoge
la mercancía indicada.
• Este proceso de comunicación se repite cada vez que un operario y el ordenador central intercambian
información. El resultado es un diálogo en tiempo real.
• Se elimina la introducción manual de datos y las operaciones adicionales. No hay que leer pantallas de
ordenador, pantallas de mano o papeles impresos ni manipular dispositivos porque los sistemas de voz
hacen posibles las operaciones con las manos y los ojos libres.
• El flujo de información en tiempo real que aporta mayor visibilidad y permite responder de forma proactiva
 • La implementación de esta herramienta permite que el operario tenga las manos completamente
libres, y su campo visual este enfocado en el producto lo cual, genera que se presentan menos errores
en el alistamiento, es decir reduce el porcentaje de incidencias.
• El proceso de preparación de pedidos es más seguro y ergonómico, El picking to voice permite que los
operarios tengan libres ambas manos para cargar con los paquetes o productos.
Ventajas • Este es un sistema flexible e intuitivo de aprender para los operarios, la formación que se necesita
para operar este sistema es mínima. La capacitación de voice picking se caracteriza por ser breve y
eficiente.
• El mejoramiento en términos de velocidad y precisión para las tareas del picking. Con este tipo de
herramientas se le da al trabajador mayor margen de movimiento y un campo visual más amplio.

• El picking to voice no representa una gran utilidad si se trabaja en bodegas de alta densidad con gran
número de pedidos pequeños.
• Si el espacio de trabajo no cuenta con conexiones de Internet actualizadas para el volumen de
Desventajas operaciones a realizar se generarán dificultades en el desarrollo del trabajo.
• Si dentro de las operaciones de trabajo se manejan altos niveles de ruido se puede obstaculizar el
funcionamiento óptimos de la tecnología.

El sistema Pick to Voice puede usarse en los siguientes procesos de almacenaje:

• Cross-docking.

Aplicaciones • Pick by line.

• Picking en Transportador de Cadena.
• Picking combinado con Put-To-Light.
• Inventario.
 • Control de calidad.
• Recepción.
• Ubicación (put-away).
• Reposición.

Se puede aplicar en donde la rotación de producto es baja a mediano, y donde la alta velocidad no es una
demanda

Este sistema inteligente de gestión completa comandos por voz para recibir y dar información al sistema del
almacén (WMS). Con el sistema WMS se programan las operaciones de los pedidos. Picking to voice se
sincroniza con tecnologías como YMS el cual es un sistema de apoyo a la gestión del tráfico de los medios de
transporte y del tráfico peatonal en las instalaciones de la empresa.

Software
La tecnología del dispositivo traduce el mensaje a voz, en el idioma configurado.
Una vez completada la tarea, el surtidor se lo comunica al dispositivo mediante el
uso de su voz; entonces, el sistema de voz traduce este mensaje de nuevo y lo
envía de regreso al sistema general del almacén para registrar que la actividad fue
completada.

Se utiliza terminales portátiles que utilizan los operarios los cuales consisten en una
diadema con micrófono, este es un dispositivo que permite escuchar y hablar por
teléfono/computadora y se conecta vía remota a la fuente desde donde se reciben las
Hardware llamadas. Esta puede ser una computadora, un teléfono fijo, un teléfono inteligente o
un conmutador.
 PICKING TO LIGTHT
El Pick to Light es un método de separación que se basa e n guiar por señales ópticas
a los operarios a través de las zonas de almacenamiento p ara separar los productos

El picking to light funciona a través de indicadoresluminosos

Definición de señalización, estos van orientando al
trabajador por las estanterías e informándoles a través del display la cantidad de
productos que deben de recogerse. Al finalizar cada orden, la recogida de
unidades se valida pulsando un botón de confirmación.
• El picking to voice a través de display permite observar la localización de los productos y la cantidad
exacta de productos que se deben de recoger.
• El operario tiene las manos libres en todo momento, lo que permite una mejor manipulación de los pedidos.
• Permite utilizar sistemas de identificación y captura de información de radiofrecuencia o código de
barras.
Funciones • El picking to voice aumenta la velocidad al momento de recoger los pedidos y disminuye los errores y
movimientos realizados.
• El operario recoge la mercancía, la escanea y, cuando termina de extraer las unidades
correspondientes, pulsa una tecla de confirmación de acción realizada, de tal manera que se apaga la
luz y se enciende automáticamente al momento de preparar un nuevo pedido.

• El picking to light agiliza el proceso, debido a que permite ganar eficiencia en los procesos de rutas y
Ventajas ubicación, optimizando el flujo de movimientos y rotación de los productos del almacén, minimizando los
errores de inventario.
 • El picking to light disminuye los errores y movimiento al momento de realizar la recogida de productos.
• Permite realizar las operaciones de preparación de pedidos con las manos libres, y su campo visual este
enfocado en lo producto lo cual mejora su confiabilidad.
• Favorece el orden en el almacén.
• Reduce también los errores de inventario o stock.
• Es la solución perfecta para las denominadas acciones de picking por olas, es decir cuando el trabajo se
concentra en un gran número de pedidos, pero de pocos artículos cada uno.

• El coste para la instalación del Hardware en el almacén suele ser alto.

• Se debe de dar el mantenimiento adecuado a los equipos, de manera que se debe garantizar que se usen
de manera adecuada y se debe de disponer de un plan de emergencias en caso de averías o incidencias.
Desventajas
• Los operarios deben de comprender de manera correcta la utilización de esta herramienta, por lo cual deben
de tener una capacitación.

• Los sistemas de Pick To Light se pueden aplicar para entornos donde los artículos son de alta gama y/o
mucha rotación, utilizándose en donde requieren mayor precisión durante la preparación de los pedidos, en
donde las ordenes son heterogéneas en las que se envían diferentes clases de productos.
Aplicaciones
• También es posible aplicarlo en entornos de media y baja rotación, donde pueden habilitarse soluciones más
abiertas o combinarse con sistemas de radiofrecuencia.

Software Con el sistema WMS se programan las operaciones de los pedidos.

 • Utiliza un display con botón para realizar la confirmación de los pedidos
• Tags y antenas RFID o lectores de códigos de barras, los cuales permiten activar el display.
• Controlador (comunicación y alimentación)
Hardware
• Rieles de montaje con BUS integrado
• Cableado con cable de 4 hilos entre los rieles de montaje y el controlador
 CÓDIGO DE BARRAS

Este es la combinación de líneas y números que se imprime en las envolturas de los productos de consumo para
que pueda ser leído y descifrado por un lector óptico que transmite los datos a una máquina o una computadora;
Definición suele contener informaciones como la fecha de envasado, el número de lote, la procedencia y otros datos.

Entre las principales funciones del código de barras son:

• Facilita la tarea de llevar el control de inventarios

• Recopilación de datos sobre bienes y productos

• Reduce los tiempos de ventas frente a la caja registradora

Funciones • Los podemos encontrar principalmente en envases, cajas o etiquetas.

• Generalmente los códigos de barras son impresos por los fabricantes, aunque en ciertos casos también

los distribuidores se encargan de dicha tarea.

 ❖ Aumento de la velocidad y de la precisión.
❖ Eliminación de errores.
❖ Mejora la gestión y presentación de informes.
Ventajas ❖ Reduce los costes.
❖ Etiquetas claras y legibles para la identificación.
❖ Etiquetas de fácil y rápido diseño de impresión.

• Problemas de precios
• Pueden aparecer las discrepancias en la colocación de precios si los empleados de una tienda
olvidan ingresar el código de liquidación de un artículo.
• Etiquetas dañadas
Desventajas • Los lectores de códigos de barras no pueden leer etiquetas arrugadas, sucias o manchadas.
• Costo inicial elevado
• Necesita de entrenamiento por parte de los empleados.
• Requerimientos de impresión
• Las impresoras de matriz de puntos y las de chorro a tinta no pueden imprimir códigos de buena
calidad.
 • Logística. Con ellos se realiza un seguimiento de todo, desde envíos y productos hasta pedidos y
personas en las diferentes etapas del flujo de trabajo de su empresa. Son una solución perfecta para
utilizar los datos recopilados y obtener una visióngeneral de lo que está sucediendo e identificar los
problemas con anticipación, y permiten la obtención de más información sobre el escaneo móvil en
logística.

• Salud/Hospitales. Se suelen utilizar en productos médicos, fármacos y muñequeras para identificación

Situación/Área/ de pacientes y plan de medicamentos con matriz de datos de códigos de barras. Aerolíneas. Se utilizan
Operación de en los boletos de aeropuerto y avión y etiquetas de equipaje.

aplicación
• Aerolíneas. Se utilizan en los boletos de aeropuerto y avión y etiquetas de equipaje.

• Gestión de puntos de venta. Utilizan tarjetas de membresía con códigos de barras para identificar a los
clientes.
 • ByteScout Barcode Reader: es un programa para escanear códigos de barras que solo puede leer
imágenes en formato PNG, TIFF, PDF, BMP y JPG.
Software
• Barcode Labels Scanner: es un programa para escanear códigos de barras y soporta muchos formatos
de código como code 128, ITF-14, EAN 13, Codebar, Code 39, etc.

• ORPALIS Virtual Barcode Reader: es un programa de lectura de código de barras, que funciona de
manera diferente.

• Kamkode: es un programa para leer y generar códigos de barras, de esta manera tendrás una herramienta
completa para generar códigos en formato Data Matrix, Code 139, EAN-13, UPC-A, entre muchos otros.

TPV: es una solución informática que permite gestionar todos los procesos de venta de todo tipo de negocio, así
como analizar todos los datos de venta. Desde un punto de vista de hardware existen dos tipos de TPV:

Hardware • TPV Compactos y

• TPV Modulares
• Para el código de barras se usar un lector con un escáner de
• código
 QR

Este es un tipo de código de barras bidimensionales que solo se puede leer con teléfonos
inteligentes u otros dispositivos dedicados a la lectura de estos códigos. Cuando se lee un
Definición código QR, los dispositivos se conectan directamente a mensajes de texto, correos
electrónicos, sitios web, números de teléfono, etc.

• Permite ampliar la información, sin saturar la tarjeta.

• Su costo es bajo y brinda mucho soporte para ampliar y dar a conocer toda la información relacionada a
tu empresa.
• Un código QR puede conectar perfectamente a los consumidores con tus redes sociales. Son muy útiles
para redirígeles a tu fanpage en redes sociales.
• Ocupa poco espacio y el costo será menor al de un banner.
Funciones
• En los correos electrónicos masivos, poner códigos QR facilitará la información para quienes no les gusta
la lectura, puedes dar la opción de ahondar el contenido y quienes estén interesados seguirán leyendo o
redirigir a tus lectores a un video interactivo.
• Con el código QR puedes construir una base de datos de marketing. Se pueden incluir en los materiales
de promoción para que las personas puedan suscribirse fácilmente.
 ❖ Acceso rápido a información
❖ Posibilidad de uso variados
Ventajas
❖ Son muy útiles para campañas de marketing
❖ Aceleran drásticamente cualquier acción.
❖ Acceso sin equipo Especial.

• En muchas de las ocasiones, las ventajas de su uso no son evidentes, por lo que países prefieren
otras alternativas.
• Problemas de uso en determinados lugares
• Riesgos de seguridad
Desventajas • Potencial uso inadecuado de estos.
• Conexión a internet

Las aplicaciones de los códigos QR son múltiples. Se utilizan en:

• Revistas y anuncios publicitarios para llevarte directamente a un sitio web.

• En tarjetas de visita para poder registrar los datos automáticamente en tu dispositivo móvil,
• En comercios para que el cliente pueda escanearlo y rápidamente conocer el precio y
características del producto, etc.
 • Se utilizan cada vez más en el mundo online. Es una realidad que cada vez utilizamos más nuestros
dispositivos móviles para investigar productos online y para realizar compras.
Situación/Área/
Operación de
aplicación

Existen varias herramientas sencillas que nos permiten crear este tipo de códigos sin necesidad de tener
conocimientos especiales. Entre las más conocidas están:

10 herramientas para la creación de QRs

• CódigosQR
• Easyclient
• GoQR
Software
• QR Code Chimp
• QR Code Generator
• QR Code Monkey
• QR Code Tiger
• QR Creator
• QR Stuff
• Unitag
 Requisitos de hardware Kaspersky QR scanner para Android tiene los siguientes requisitos de hardware:
• Tipo de dispositivo: tableta o teléfono inteligente.
Hardware • Resolución de pantalla: 320 x 480 DPI o superior.
• 20 MB de espacio libre en el disco en la memoria principal del dispositivo.
• Sistema operativo Android, versiones 4.0 a 10.0
• Acceso a la cámara del dispositivo
• Conexión a internet
 RFID

La RFID es un sistema de identificación de productos, por sus siglas en ingles Radio Frecuency Identification.
A diferencia del código de barras, que utiliza la imagen para identificar una etiqueta
colocada en un producto, la RFID utiliza las ondas de radio para comunicarse con un
Definición microchip, que puede estar montado sobre gran cantidad de soportes, como por
ejemplo un tag o etiqueta RFID, una tarjeta o un transpondedor.

• Permite almacenar datos (en dispositivos externos) enlazando la información de un artículo con una base de
datos.
• Permite transmitir datos, a través de un lector que arroja una frecuencia de radio que es recibida por el chip
y devuelta, de esta manera el dispositivo de lectura puede leer información acerca de un artículo al enlazar
Funciones su ID con la base de datos.
• Funcionan en conjunto con sistemas ERP a donde se envía la información y fungen como sistema central.
• Datos que se transmiten de manera segura, reduciendo así los posibles errores que se darían de otro modo.
• Muchos los almacenes de logística que utilizan este tipo de tecnología, ya que mejora la trazabilidad de los
productos que se tratan en estos lugares.
• Permite realizar la lectura sin necesidad de un contacto directo con el producto.
• Los datos captados serán enviados de forma automática a una base de datos global. De esta forma, para
consultar la información sobre un determinado producto, solo necesitarás un dispositivo con acceso a
Internet, sin importar el lugar en el que estés.
• La tecnología RFID es, en la actualidad, el sistema más rápido para identificar y localizar de manera
automática cualquier producto que precisemos.
• Puede combinarse con elementos relacionados con la seguridad, previniendo, de esta forma, posibles robos
Ventajas en las tiendas de venta o almacenes.
• Las etiquetas pasivas RFID pueden ser tan finas como una hoja de papel.

.
 • Es un sistema que requiere de una mayor inversión que los sistemas de trazabilidad menos modernos como
los códigos de barras. Ya que estos solo necesitan de un lector óptico.
• Los chips de radiofrecuencia pueden ser neutralizados si se usa tecnología correcta (aunque no es barata).
Desventajas
• La ausencia de una antena activa origina que una etiqueta pasiva tenga un rango de frecuencias
extremadamente corto. Las etiquetas que operan en frecuencias de bajas a altas pueden tener un rango
máximo de comunicación de hasta 2 pies (60 cm).

RFID en Logística y control de inventarios: donde el seguimiento de cada uno de los productos que entra y sale
del almacén, unido a los que se devuelven, debe estar perfectamente documentado.

RFID en Alimentación: éste es un sector donde, por un lado, tener controladas las fechas de envasado y caducidad
son esenciales para garantizar la seguridad de las personas que lo consumen

RFID en Hospitales: para control de los productos sanitarios, así como de los análisis y otras pruebas que se realizan
a los pacientes. Además, cada paciente que ingresa en el hospital contará con un código en forma de etiqueta RFID,
desde la cual se puede ver todo su historial en todo momento.

Área de aplicación RFID en Bibliotecas: para tener un control exhaustivo, tanto de los productos que se encuentran en la misma, como
del código de cada uno de ellos y de los productos que se llevan los usuarios, saber si los han devuelto e, incluso,
conocer las tendencias de consumo de este sector en determinados momentos.

RFID en la industria: con el objetivo especial de automatizar procesos, reducir errores, tiempos de ejecución y
mejorar así las condiciones laborales de los trabajadores, consiguiendo una empresa más eficaz.

RFID para control de accesos: tanto para controlar el número de personas que entran, como para saber si la entrada
que tienen es falsa o no.

ETIQUETA RFID PASIVA

• El chip RFID almacena datos y realiza tareas específicas. Dependiendo de su diseño, el chip puede ser sólo
de lectura, de una sola escritura, de lectura múltiple o de lectura y escritura.
Software/hardware
requerido • Conectado al chip está el segundo componente, la antena, cuyo propósito es absorber las ondas de
radiofrecuencia de la señal del lector y enviar y recibir datos. El rendimiento pasivo de las etiquetas RFID
depende en gran medida del tamaño de la antena: cuanto más grande sea la antena, más energía podrá
recoger y luego devolver
 • El tercer componente de una etiqueta RFID pasiva se denomina soporte, que suele ser de plástico. Tanto la
antena como el chip están unidos al sustrato, que puede considerarse como el pegamento que mantiene
unidas todas las piezas de la etiqueta.

ETIQUETA RFID ACTIVA

• Las etiquetas activas tienen dos componentes adicionales que las diferencian de las etiquetas pasivas: una
fuente de alimentación incorporada y una parte electrónica incorporada.

• La Fuente de Alimentación Incorporada

La fuente de alimentación suele ser una batería, aunque también puede ser solar. La fuente de alimentación
incorporada permite que la etiqueta transmita datos a un lector por sí sola, sin necesidad de extraer energía
del propio lector como lo hacen las etiquetas pasivas.

• La electrónica incorporada consiste en sensores, microprocesadores y puertos de entrada/salida, los cuales

son alimentados por la fuente de alimentación incorporada de la etiqueta.

OTROS ELEMENTOS PARA CONSIDERAR

• Lector RFID
• Software de base de datos /enlace a software ERP
 YMS

Los YMS, por sus siglas en ingles Yard Management System o Sistema de Administración de Patios es una
herramienta de solución de software diseñada para el monitoreo y control de movimiento de la yarda empresa es
Definición decir el patio de una instalación, centro de distribución o almacén, lo que permite el control de los horarios, vehículos
entrantes y salientes. Integrado con otros sistemas del concepto SCM (Gestión de la cadena de suministro), permite
una perfecta integración y control de flujo.

El objetivo principal de YMS de gestión de patio de origen, es mantener los productos entrantes y salientes en
equilibrio mediante la programación adecuada de las operaciones en el patio; entre sus funciones principales
destacan:

• Planificación y gestión de citas de entrega y/o recogida de mercancías.

• Optimización en la salida de los vehículos.
Funciones • Coordinación de entrada (check-in) y salida (check-out) de stock.
• Realizar de manera eficiente los procesos operativos de la organización.
• Sincronización de zonas de carga y descarga, estacionamiento y puntos de acceso.
• Notificación a los conductores de ciertos datos como muelles disponibles, salida de mercancía, etc.
disponibles, salida de mercancía, etc.
• Incrementar la precisión de la información.
• Auditoría, informes y obtención de KPI.
 ❖ Visibilidad de la gestión de activos del patio
La visibilidad de las operaciones y los activos del patio permite una medición del rendimiento y una gestión
de inventario efectivas; elimina el tiempo perdido buscando remolques perdidos en el patio. Cuando el
software de gestión de patios se integra con otros sistemas (TMS, WMS, plataforma de visibilidad en tránsito,
etc.), las organizaciones tienen una mayor línea de visión del rendimiento y los activos.

❖ Mejora del flujo del proceso de gestión del patio

Un YMS o un sistema de gestión de patio modernos ayudan en la automatización de procesos

Ventajas tradicionalmente manuales en el patio, como entrada, salida y programación de citas. Esto conduce a una
mayor precisión de las entradas y salidas para una mejor evaluación comparativa, proporciona a los
remitentes y a los 3PL informes y análisis para una configuración y medición efectivas de KPI.

❖ Reducción de costo
Un YMS eficaz conducirá a una reducción de los gastos de demora y detención mediante la automatización
y digitalización de los procesos y la gestión de citas para garantizar un funcionamiento fluido del transportista.
Las organizaciones reducen sus costos laborales, ya que los trabajadores del patio perderán menos tiempo
haciendo llamadas, buscando inventario, completando tareas manuales y esperando sin hacer nada.
 ❖ Análisis de portadores
Para una mejora continua, es fundamental tener visibilidad del desempeño de todos los aspectos de la cadena
de suministro; cuando se rastrean los compromisos del transportista, el desempeño puntual, el tiempo de
espera y el tiempo de descarga, resulta más factible la toma de decisiones fundamentales sobre la elección
del transportista y la mejor manera de optimizar la mano de obra del muelle para una carga y descarga rápida.

❖ Visibilidad mínima del remolque

En un sistema de gestión de patios, la visibilidad es una de las cosas básicas a considerar al trabajar en la
industria de la cadena de suministro. La ausencia de visibilidad en el movimiento del remolque representa un
movimiento ineficiente del remolque y aumento en el costo y disminuir la eficiencia del jockey.

❖ Envío mínimo
La falta de información y programación en los equipos de tierra los lleva a sufrir una visibilidad limitada de los
Desventajas envíos. Los equipos no tienen conocimiento de los envíos que entran o salen del muelle, lo que significa un
uso no calificado del patio y sus recursos; como resultado de esto, las tasas de detención y estadía aumentan.

❖ Desalineación del proceso

El bajo mantenimiento a los sistemas y una mínima actualización de procesos conducen a operaciones
reactivas en el mismo. Los stakeholders desconocen los procesos que provocan un uso ineficiente de la
 misma y de sus recursos, lo que incrementa los costos y aumenta el tiempo de demora y los costos que
perjudican la lealtad del cliente.

➢ Gestión de puertas
La gestión de puertas garantiza la seguridad de los conductores, así como los envíos del patio específico. El
sistema de gestión YMS verifica los datos ingresados por los conductores en los equipos de autoservicio
sobre las citas, y luego de confirmar los datos de estacionamiento, se asignan lotes de estacionamiento y la
puerta se abre automáticamente para operaciones posteriores. La visibilidad de todos los vehículos está
asegurada cuando llegan al astillero.

Situación/Área/ ➢ Cita
Operación de El registro y la información sobre los vehículos se recopilan y verifican por motivos de seguridad. El YMS

aplicación ofrece citas en línea de autoservicio para conductores a través de equipos móviles. Además, se actualiza el
estado de los camiones con respecto a la reunión de las citas y el horario para garantizar la entrega de
productos puntualmente en el patio. Si una de las partes reprograma la cita, se informa a las demás partes
sobre la reprogramación de la cita para mantener el flujo de trabajo y las operaciones más fluidas.

➢ Estadísticas
El sistema YMS recopila la información estadística y analítica sobre los diferentes procesos y operaciones en
los patios de la organización. El análisis de rendimiento de YMS incluye el porcentaje de métricas de los datos
 de la puerta, el supervisor y los datos del equipo. En el análisis de datos de la puerta, el tiempo de entrada y
salida en el patio se aborda junto con la cantidad de vehículos dentro y fuera del muelle. Se supervisa el
movimiento de tráileres en forma diaria y el análisis de horas de despacho de vehículos a través de equipos
móviles.

➢ Control de muelle
La gestión de los muelles es necesaria para garantizar las operaciones YMS de gestión eficaz de los patios.
Los equipos de muelle, los conductores y los gerentes conocen la hora de llegada de los camiones al muelle
del patio. La llegada del camión es notificada al gestor de cita de muelle. El gerente es informado sobre la
llegada del camión al patio para continuar con el procesamiento de las operaciones de carga o descarga de
acuerdo con el cronograma. Sin embargo, el muelle del administrador de citas puede programar el tiempo de
carga y descarga con espacios específicos para administrar las operaciones de trabajo de manera eficiente.

➢ Visibilidad de los activos del patio

Todos los activos colocados en el patio se rastrean fácilmente a través del sistema de gestión de patio de
origen. Utiliza tecnología RFID para rastrear cada activo colocado en el patio junto con los dispositivos
colocados en camiones y observadores. Además, ayuda a identificar el cambio de ubicación y reduce los
esfuerzos para abordar manualmente la inspección de activos en el patio.
 ➢ Gestión de tareas
Este software avanzado posee un administrador de asignaciones efectivo que asigna automáticamente las
tareas a los trabajadores en el patio. Los conductores también pueden recibir notificaciones sobre las tareas
a través de los dispositivos conectados al camión. La configuración automatizada de tareas entre mano de
obra reduce el tiempo utilizado en la asignación manual de tareas en el patio. Además, este software aumenta
la eficiencia del equipo y asegura el uso efectivo de los recursos humanos en el astillero.

➢ Sistema de alerta
El sistema de alertas permite que el gerente de citas del patio y otras partes reciban notificaciones sobre
cualquier tipo de demora en la carga, descarga, llegadas o cumplimiento de los plazos en el patio. También
es necesaria una gestión adecuada de la temperatura para mantener los productos seguros hasta la entrega.
El sistema de alerta rastreará y notificará sobre la alteración de la temperatura para evitar que los productos
se echen a perder.

El software de gestión de patios YMS es un software especializado que permite controlar el tráfico de vehículos y
peatones en las instalaciones de la planta, este software da solución tecnológica para gestionar citas, programar y
Software planificar los productos de la cadena de suministro. YMS no funciona de manera individual en el proceso; para
trabajar de manera eficiente, se integra con otro software, como el sistema de gestión de transporte (TMS), la
planificación de recursos empresariales (ERP) y el sistema de gestión de almacenes (WMS).
 El sistema YMS utiliza muy poco hardware para una implementación exitosa y eficiente de un sistema de gestión de
patio, por lo cual es normal ver una tableta en cada camión de patio para agilizar la comunicación en el patio, que
se conectan fácilmente a Internet a través de un proveedor como AT&T, Verizon, T-Mobile u otro operador. Si no se
Hardware
utiliza un teléfono móvil o una tableta, se utilizará un ordenador de sobremesa. Al aprovechar los sistemas de gestión
de patios basados en la nube, todo lo que se necesita es un navegador de Internet, conectividad y un cargador en
espera.
CONCLUSIÓN GENERAL

De manera general, podemos determinar que en la actualidad los avances

tecnológicos están en casi todos los aspectos de nuestra vida y para el caso de las
empresas no es la excepción. Ya que, actualmente en un mercado global, donde
existe una alta competencia, se busca cualquier alternativa o estrategia que permita
ofrecer una ventaja competitiva a alas empresas frente sus similares (competencia)
y las tecnologías en la parte logística, son la estrategia perfecta para optimizar la
cadena de suministro en las industrias y/o empresas y poder ofrecer el producto a
un menor costo y en un menor tiempo.

Existe diversas tecnologías de la información y comunicación (TIC) que se pueden

involucrar para poyo de la cadena de suministro, cada una tiene sus características,
así como sus ventajas y desventajas y no hay una que sea mejor que la otra, pues
para determinar esto, prácticamente depende de la empresa en cuestión y las
características de esta. En el presente trabajo, tuvimos la oportunidad de analizar 5
de las TICS mas comunes actualmente en relación con el apoyo a la logística.

Primero, el WMS considerado como la madre de las TICS de apoyo en el proceso

logístico que refiere a un sistema de administración de almacenes, prácticamente
este software permite tener organizada y administrada el flujo del producto e
información dentro del proceso de almacenamiento mediante funciones tales como:
recepción, almacenamiento, administración de inventarios, proceso de ordenes y
cobros y preparación de pedidos. Es uno de los mas comunes en las empresas ´
porque permite integrar otras de los tics lo que a su vez lo vuelve muy completo y
útil.

Por su parte, picking to voice & light, es unas de los tics que facilita al operador el
manejo dentro de la cadena logística, puesto que es una de las herramientas
tecnológicas con mayor facilidad en relación a su uso, además es uno de los que
permite reducir un gran numero de errores y perdidas en el proceso, puesto que su
manipulación resulta de gran utilidad para los operarios.
Mientras, el código de barras es una tecnología de información relacionada con
caracteres numéricos, alfabéticos y en muchos de los casos resulta ser una
combinación de ambos, este es de gran utilidad para la gestión del manejo de
almacenes, ya que permite la gestión y ordenamiento detallado de cada uno de los
productos con los que cuenta la organización. Son de gran utilidad para centros
comerciales, para evitar los robos en los productos de estos.

El RFID, la radio frecuencia de identificación permite la identificación de productos

de forma automática, ya que involucra el uso de etiquetas o tags es utilizado a nivel
mundial por su facilidad de poder registrar de manera rápida y asíntota los productos
con los que se cuenta ya sea en tienda o en almacén, además de que el dispositivo
utilizado en esta tecnología es de fácil acceso y manejo, por lo que no se requiere
de grandes conocimientos o manipulaciones para el mismo.

Finalmente, el YMS sistema de manejo o administración de patios permite controlar

los muelles de recepción y despacho, así como el rastreo y seguimiento del
movimiento de los tráileres a través de tecnología de localización en tiempo real, es
una técnica poco implementada en la actualidad, debido a que las organizaciones
la consideran como algo costosa y difícil de implementar.

De manera general, podemos analizar que aun existe un enorme tabú con respecto
a las tecnologías dentro de las industrias, puesto que estas se ven como una
amenaza para sustituir los labores de ser humano dentro de la industria, no obstante
están buscan facilitar y optimizar los proceso e incluso el trabajo de los operarios,
ya que con la implementación de las mismas se han tenido resultados positivas en
tiempo, recursos, esfuerzos y sobre todo la disminución de errores que a su vez
llevan a la eficiencia a la optimización.

A pesar de que estamos en un punto de grandes cambios en los aspectos

tecnológicos, aun falta mucho por avanzar en estos rubros, por ejemplo, el código
de barras actualmente ha sido sustituido por los famosos QR, que refiere a un
escáner rápido que ha venido sido implementado en los últimos tiempos como forma
de codificar la información. Además, también en los próximos años se puede
considerar la implementación de Robots que realicen un proceso casi total de las
actividades dentro de las empresas.

Realizar el presente trabajo fue de gran utilidad, puesto que como futuros ingenieros
industriales tenemos la misión de poder gestionar y organizar los procesos de la
manera mas eficiente para la organización en la que nos corresponda
desempeñarnos, de forma que tenemos que tener noción sobre las herramientas
tecnológicas que permitan facilitarnos y a la vez lograr la optimización dentro del
proceso.
Referencias Bibliográficas:
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del Sistema de Gestión de Inventarios. Tesis para obtener el título de
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