Designación: D7127 - 13

Método de prueba estándar para

Medición de la rugosidad de la superficie de superficies metálicas limpiadas con chorro
abrasivo utilizando un instrumento óptico portátil 1

Esta norma se emite bajo la designación fija D7127; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon ( ´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.

1 Alcance 2.2 Estándar ASME:

ASME B46.1-2002 Textura superficial, rugosidad superficial
1.1 Este método de prueba describe un procedimiento de taller o de campo para
Ondulación y Lay 3
determinación de las características de rugosidad de superficies preparadas para pintar
mediante chorro abrasivo. El procedimiento utiliza un instrumento portátil de rastreo de 2.3 Normas ISO:
per fi l de aguja con o sin deslizamiento. Las características medidas son: Rt y Rpc. Medidas ISO 4287: 1997 Especi fi caciones geométricas de productos
adicionales de altura de per fi l ( Rmax y / o Rz) también se puede obtener según lo (GPS) —Textura de la superficie: método de perfil — Términos, definiciones y
parámetros de la superficie 4
acordado por el comprador y el vendedor. (Los parámetros de perfil determinados
digitalmente Rt, Rmax, Ry y Rzlmax son extremadamente similares en definición.)
3. Terminología

3.1 Definiciones Las siguientes de fi niciones se proporcionan como ayuda para los usuarios
1.2 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como de este documento. Las de fi niciones formales de la rugosidad de la superficie y los parámetros
estándar. Los valores entre paréntesis son solo para información. del instrumento a continuación están contenidas en los estándares referenciados ( Figura 1 ).

3.1.1 banda muerta, m esa distancia por encima y por debajo de la línea media que una
1.3 En general, este método debe limitarse a las medidas
línea de traza continua debe cruzar en ambas direcciones (arriba y abajo) para contar como
Aseguramiento de la rugosidad de la superficie donde Rt está en el rango de 10 a 150 µm
un solo pico.
(0,4 a 6 mil) y donde el recuento de picos, Rpc es inferior a 180 picos / cm (450 picos /
3.1.1.1 Discusión- El uso de una banda muerta disminuye el efecto de picos
pulg.).
pequeños y espurios debido al ruido.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
3.1.2 duración de la evaluación, n una secuencia de cinco longitudes de muestreo
los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
consecutivas.
establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 3.1.3 Rpc, n— el número de pares de picos / valles, por unidad de longitud, que se
extienden fuera de una "banda muerta" centrada en la línea media.

2. Documentos de referencia
3.1.4 Rt, n— la distancia vertical entre el pico más alto y el valle más bajo dentro

2.1 Estándares ASTM: 2 de cualquier longitud de evaluación dada.

D4417 Métodos de prueba para la medición de campo de la superficie 3.1.5 Rmax, n— la mayor distancia vertical entre el pico más alto y el valle más bajo
Perfil de acero limpiado por explosión para cualquiera de las cinco longitudes de muestreo que comprenden una longitud de
E177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo en evaluación.
Métodos de prueba de ASTM
3.1.6 Rz, n— la distancia vertical entre el pico más alto y el valle más bajo en una
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
longitud de muestreo promediada sobre las cinco longitudes de muestreo que
Determinar la precisión de un método de prueba
comprenden la longitud de evaluación.

3.1.7 longitud de muestreo, n la distancia nominal paralela a la superficie que se

1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité de ASTM D01 sobre pinturas y revestimientos,
evalúa dentro de la cual se determina un valor único de un parámetro de
materiales y aplicaciones relacionados y es responsabilidad directa del Subcomité D01.46 sobre recubrimientos superficie.
protectores industriales.
Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2013. Publicado en mayo de 2013. Aprobado originalmente en
2005. Última edición anterior aprobada en 2005 como D7127 - 05. DOI:
3 Disponible en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), Sede Internacional de
10.1520 / D7127-13.
2 Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el ASME, Three Park Ave., Nueva York, NY 10016-5990, http: // www.asme.org.
Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. por Libro anual de normas ASTM información sobre el volumen,

consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM. 4 Disponible en la Organización Internacional de Normalización (ISO), 1, cap. de la Voie-Creuse,

CP 56, CH-1211 Ginebra 20, Suiza, http://www.iso.org.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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Arriba - Ilustración de la terminología del dispositivo de lápiz óptico: longitud de muestreo, longitud de

evaluación, longitud transversal.

Abajo: vista ampliada de una sola longitud de muestreo para ilustrar la terminología de la estructura
de la superficie:
Rt: diferencia entre el pico más alto y el valle más bajo sobre la longitud de evaluación.

Rmax: diferencia entre el pico más alto y el valle más bajo sobre el muestreo. longitud

Pc: número de pares de picos / valles, por unidad de longitud que se extienden fuera de una banda
muerta centrada en la línea media.

HIGO. 1 Ilustración de terminología

3.1.8 preparación de la superficie, f la limpieza y el perfilado de una superficie metálica parámetros de la superficie y evaluar su idoneidad para la aplicación del recubrimiento
utilizando un medio de chorro abrasivo o medios mecánicos para preparar esa superficie para seleccionado a la superficie que se está preparando mediante chorro abrasivo u otros
el recubrimiento. medios mecánicos, antes de la aplicación.

3.1.9 per fi l de superficie, n — para propósitos de la norma, las desviaciones

verticales positivas y negativas (picos y valles) se miden a partir de una línea media
4.2 El método describe consideraciones relevantes para la configuración
aproximadamente el centro del perfil que se está evaluando.
de instrumentos de lápiz para la adquisición de los parámetros de rugosidad superficial
requeridos.
3.1.10 rugosidad superficial, f las características combinadas de perfil de superficie
(altura) y recuento de picos (densidad lineal) para una superficie. 5. Significado y uso

5.1 Este método puede ser útil para asegurar el cumplimiento de

3.1.11 longitud transversal, n siete longitudes de muestreo que comprenden la
una superficie preparada según los requisitos de perfil especificados por el fabricante de
longitud de evaluación y los segmentos antes y después del viaje.
un revestimiento protector.

5.2 Este método incluye la determinación de la densidad máxima

4. Resumen del método de prueba
(número de picos de perfil en una distancia especi fi cada). Algunos trabajadores en el campo
4.1 Este método de prueba describe el uso adecuado de un portátil creen que la optimización de la altura y la densidad de los picos puede mejorar la adhesión
dispositivo de medición de la rugosidad de la superficie de la aguja para evaluar del recubrimiento.

2
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5.3 Este método permite a los especificadores de fi nir objetivamente fabricante utilizando su procedimiento escrito y en el intervalo recomendado.
textura de la superficie después de la limpieza con chorro abrasivo en lugar de utilizar
términos subjetivos como "patrón angular" o "patrón denso y uniforme".
8. Preparación de la muestra

5.4 Porque las definiciones implícitas y explícitas de "rugosidad" 8.1 Seleccione un área de la superficie a ensayar que esté visiblemente
puede diferir sustancialmente, las caracterizaciones numéricas del perfil no se pueden libre de defectos obvios como rayones, marcas profundas u otros defectos de
comparar directamente entre diferentes métodos. construcción o corrosión.

8.2 Con un cepillo de cerdas rígidas de nailon, elimine el polvo o

6. Aparato
partículas abrasivas de la superficie en el área de evaluación de la muestra
6.1 El aparato consta de un patín portátil o no seleccionada. Si no se eliminan, el polvo y las partículas metálicas micrónicas
instrumento electrónico de medición de la rugosidad de la superficie deslizado pueden dañar el lápiz óptico y hacer lecturas erróneas.
("probador") capaz de medir Rt de acuerdo con ISO 4287 y Rpc de acuerdo con
ASME B46.1. El aparato debe tener un rango vertical de al menos 300 µm (12 mil)
y permitir una longitud de muestreo de 2,5 mm (0,1 pulg.) Y una longitud de 9. Calibración y estandarización
evaluación de 12,5 mm (0,5 pulg.). (La experiencia de laboratorio sugiere que este
9.1 Reproducciones de precisión de perfiles de superficie estándar como
rango vertical es un requisito práctico para cumplir con las disposiciones de 6.2 .)
como los utilizados por el fabricante del equipo, o descritos en su literatura
En 2009 se cree que hay al menos tres fabricantes de tales dispositivos. 5
operativa, pueden utilizarse como patrones de calibración para el aparato.

6.2 El aparato debe incluir un lápiz con un radio de punta 10. Procedimiento

de 5 µm (0,2 mil) y permiten el registro de Rt en el rango de 10 a 150 mm (0,4 a 10.1 Obtener una medición de traza inicial (2 parámetros),
6 mil) y Rpc hasta 180 / cm (450 / pulg.). luego, cuatro mediciones de trazas adicionales tomadas en las direcciones de la brújula

6.3 Las desviaciones de la superficie son detectadas por el lápiz y desde la medida original y aproximadamente a 3 cm (1 pulgada) de distancia para un total de

vertido a señales eléctricas dentro del dispositivo. El procesamiento interno 5 trazas, evitando defectos obvios en la superficie.

convierte estas señales en parámetros de caracterización de superficie estándar,

que luego se muestran o imprimen. 10.2 Si se impide que el lápiz haga un trazo completo
debido a una interferencia física, como un rasguño profundo en la superficie,
7. Preparación del aparato mueva el aparato a un área adyacente cercana lejos del defecto obvio y repita
7.1 Configure el aparato para mostrar y, si está equipado, registre la traza.
los parámetros elegidos de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 10.3 Registre los 10 parámetros resultantes de estos cinco
trazas (2 parámetros por traza).
7.2 La duración de la evaluación debe establecerse en 5 muestras
longitudes. La longitud de muestreo y la longitud de evaluación deben establecerse en 2,5 11. Cálculo e interpretación de resultados
mm (0,1 pulg.) Y 12,5 mm (0,5 pulg.), Respectivamente. 11.1 Calcule el promedio de cinco mediciones para cada uno de los
7.3 Debería establecerse la longitud de desplazamiento del aparato (o dos parámetros ( Rt y Rpc).
preconfigurado por el fabricante) para incluir segmentos previos y posteriores al viaje,
generalmente igual a una longitud de muestreo al principio y una longitud de muestreo 12. Informe
en la longitud de evaluación. Sin embargo, estas partes de una poligonal son 12.1 Como mínimo, el informe debe contener lo siguiente
descartadas por el instrumento en su cálculo de parámetros de superficie. artículos:

12.1.1 La duración del muestreo y la duración de la evaluación,

7.4 El filtro de baja frecuencia ("longitud de onda larga" o "corte") 12.1.2 Lugar de trabajo y lugar donde se realizó la medición.
debe establecerse en "Gaussiano" o "Gaussiano 50%". En general, la configuración hecho,

predeterminada será compatible. 12.1.3 Los valores de las cinco mediciones de trazas para cada
los parámetros medidos ( Rt y Rpc como mínimo) y sus promedios, y
7.5 Si el aparato tiene alta frecuencia ("onda corta-
largo "o" Ls ") debe estar ajustado en" desactivado ".
12.1.4 Instrumento utilizado para obtener las medidas, incluyendo
7.6 El aparato debe ajustarse (si es necesario) a un ing número de modelo.
ancho de banda muerta (C1 = –C2) en el rango de 0.5 a 2.0 µm (20 a 80 µin.). La
elección de la banda muerta para perfiles tan grandes como los discutidos en esta 13. Precisión y sesgo
norma tendrá poco efecto en las mediciones. En general, la configuración
13.1 La precisión de este método de prueba se basa en un
predeterminada será compatible.
estudio intralaboratorio realizado en 2011. En este estudio participaron once laboratorios,
7.7 Debe comprobarse la precisión del aparato analizando materiales que representan cinco tipos de propiedad diferentes. Cada
utilizando regularmente un bloque de calibracin disponible en el equipo "resultado de prueba" informado representa una determinación individual y los laboratorios
participantes informaron tres resultados de prueba repetidos para cada tipo de material.
Práctica E691
Informe de investigación que se desarrollará con una lista de fabricantes.
5
se siguió para el diseño y análisis de los datos; los detalles

3
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TABLA 1 Método de prueba D7127 Estadísticas de medición de perfil

Instrumento de lápiz Instrumento de lápiz

Per fi l –Rt Recuento de picos
Instrumento de lápiz Instrumento de lápiz
Superficie codificada Reproducibilidad Reproducibilidad
Perfil promedio - Rt Recuento de picos promedio
Número de identificación Desviación Estándar Desviación Estándar
(mils) (mils)
(mils) (mils)
Sr Sr

102 1,18 0,076 174,8 8.4

114 2,50 0,210 140,2 7.8
124 2,91 0,286 159,3 12,9
121 4.06 0.345 92,1 6,7
119 4.52 0.356 51,3 3,5

TABLA 2 Comparación del método de prueba D7127 Mediciones de perfil con los métodos de prueba D4417 Réplica de cintas métricas para
Estimación de sesgo

Métodos de prueba D7127

Métodos de prueba D4417
Métodos de prueba D7127 Instrumento de lápiz Métodos de prueba D4417
Perfil de cinta de réplica
Superficie codificada Instrumento de lápiz Perfil - Rt Promedio
Reproducibilidad
Número de identificación Perfil promedio - Rt Reproducibilidad Perfil de cinta de réplica
Desviación Estándar
(mils) Desviación Estándar (mils)
(mils)
(mils)

102 1,18 0,076 1,29 0,12

114 2,50 0,210 2,65 0,23
124 2,91 0,286 2,79 0,18
121 4.06 0.345 3,75 0,15
119 4.52 0.356 4.22 0,18

se dan en el Informe de investigación de ASTM RR: D01-1169. 6 Los valores de las tablas sesgo de recuento máximo o de perfil para este método de prueba, por lo que no se está haciendo una

que aparecen en esta sección se toman del informe anterior. declaración formal sobre el sesgo.

13.2.1 No obstante, las pruebas en apoyo de los métodos de prueba

13.1.1 La desviación estándar de reproducibilidad del perfil (perfil D4417 se basó en las mediciones de los mismos paneles de prueba de rugosidad utilizados para
archivo S R), documentado en tabla 1 para cada uno de los cinco niveles de per fi l, determinar la precisión en el Método de prueba D7127, la presente norma. La comparación de los
es clave para evaluar si una medida dada es datos obtenidos mediante estos dos procedimientos proporciona una medida del sesgo relativo
estadísticamente diferente de un límite de perfil superior o inferior establecido de del método. Tabla 2
antemano por las partes interesadas. presenta estos datos.
13.1.2 Se utiliza el término "desviación estándar de reproducibilidad" 13.2.2 Una parcela ( Fig. 3 ) del Instrumento-Lápiz-Portátil-
como se especifica en la práctica E177 . parámetro determinado Rt en comparación con los perfiles de réplica determinados por cinta,
13.1.3 De manera similar, la desviación estándar del recuento de picos (PC muestra una buena concordancia con el error asociado con cada uno de los dos métodos. Una
S R), también documentado en tabla 1 , es clave para evaluar si una medida línea recta de mínimos cuadrados ajustada a los perfiles de las cinco superficies medidas con
dada es estadísticamente diferente de una ambos métodos tiene una pendiente de 1,1. Sobre el rango probado, el ajuste en línea recta
límite de recuento de picos superior o inferior establecido previamente por los sugiere que los perfiles medidos con los dos métodos no difieren en más de aproximadamente
interesados. 0.3 milésimas de pulgada (8 µm).
13.1.4 Un perfil medido o un recuento máximo que se encuentra dentro de
límite de un rango preespecificado por una cantidad igual a S R tiene una probabilidad del 13.2.3 Actualmente no existe un método alternativo para determinar
68% de satisfacer la especificación. Un per fi l dentro recuento de picos de minería, por lo que no se pueden sacar conclusiones equivalentes sobre el sesgo

1,5 S R de un límite especificado tiene un 86% de probabilidad de satisfacer para este parámetro.

especi fi cación y un per fi l dentro de 2.0 S R de un límite especificado tiene un 95% de

13.3 Esta declaración de precisión se determinó mediante
probabilidad de satisfacer la especificación. Figura 2 es un
Examen estadístico de 160 resultados de pruebas, reportados por once laboratorios, en
trazar, usando los datos en tabla 1 , del recuento de picos frente al perfil medido.
cinco superficies de diferentes perfiles que cubren el rango de perfil aproximado de 30 a
110 µm (1,2 a 4,4 mils). Las cinco superficies utilizadas en el estudio llevaban los números
13,2 Parcialidad- En el momento de este estudio, no existía un método de referencia de código de control
generalmente aceptado adecuado para determinar 102, 114, 124, 121 y 119.

14. Palabras clave

6 Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se pueden obtener solicitando el Informe

de investigación RR: D01-1169. Póngase en contacto con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. 14.1 abrasivo; limpieza con chorro abrasivo; patrón de ancla; pico
contar; per fi l de superficie; rugosidad de la superficie

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HIGO. 2 probadores de rugosidad electrónicos: recuento de picos

HIGO. 3 probadores de rugosidad digitales frente a cinta de réplica

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expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva
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