UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

“PROBLEMAS CAP. 12”

CURSO:

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

ALUMNO:

BERNALES MUÑOZ, GHILLSON JESUS FRANCESKIE

CICLO:

III

DOCENTE:

ING. GALVAN MALDONADO, ALBERTO CIPRIANO

TRUJILLO – PERÚ

2023
11.1 El ciclo de conducción de una elevación convencional mediante perforación y
voladura debe completarse en un turno de 7 horas. Permitiendo 0,8 h para escalar y
atornillar, 1,6 h para voladuras, 0,2 h para tirar del chute y 20 % del tiempo de turno para
retrasos, calcule la capacidad nominal de dos perforadoras de percusión de tope (en
pulg./min o mm/seg, tasa de penetración ) requerido con dos operadores para lograr un
avance de 6 pies (1,8 m) por turno. La elevación tiene una sección transversal de 6 x 8
pies (18 x 24 m) y se requieren 30 agujeros de 6 pies (2,0 m). El tiempo de configuración
para la perforación es de 20 minutos, el tiempo de colocación de collares es mínimo por
orificio y el tiempo de cambio de acero es de 1 minuto por orificio.

Turno de 7 hr

Datos:
✓ 0.8hr de escalado y atornillado.
✓ 1.6hr voladuras.
✓ 0.2hr para extracción de chute.
✓ 20% del tiempo para retrasos. = 0.2 ∗ 7 = 1.4 ℎ𝑟

Tiempo restante= 7 − 0.8 − 1.6 − 0.2 − 1.4 = 3ℎ𝑟𝑠

➢ Tiempo de preparación= 20 𝑚𝑖𝑛

➢ Tiempo restante= 2 ℎ𝑟 40 𝑚𝑖𝑛 = 160 𝑚𝑖𝑛

Se requieren 30 agujeros en total—15 agujeros para cada taladro

160
Lo que nos da= = 10.667 min 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 ℎ𝑜𝑦𝑜
15

Por cada agujero 1.5 min para cambio de collar y acero

➢ Tiempo de perforación= 10.667 − 1.5 = 9.1667 𝑚𝑖𝑛 = 1800 𝑚𝑚

1800
➢ Tasa de penetración= 550
= 3.273 𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑐

11.2 Un jumbo perforador de percusión está operando en una galería en una mina de roca
dura en las siguientes condiciones:
a) ¿Cuál es la producción de un solo taladro por turno, medida en longitud total de
perforación (pies/metros)?

➢ Velocidad de perforación en pies por minuto:

52 pulgadas/minuto * (1 pie / 12 pulgadas) = 4.33 pies/minuto

Longitud total de perforación por turno:

➢ Tiempo de perforación por turno = 7.2 horas
➢ Tiempo de posición, colocación y retraída por perforación = 3.2 minutos/por
perforación
➢ Tiempo de perforación total por turno en minutos:

7.2 horas * 60 minutos/hora = 432 minutos

➢ Número de perforaciones por turno:

Tiempo de perforación total por turno / Tiempo de posición, colocación y retraída por
perforación

= 432 minutos / 3.2 minutos/por perforación

= 135 perforaciones

➢ Longitud total de perforación por turno:

Longitud de perforación por taladro * Número de perforaciones por turno

= 9 pies/taladro * 135 perforaciones

= 1215 pies

∴la producción de un solo taladro por turno, medida en longitud total de perforación, es
de 1215 pies (369.9 metros).

b) Si se requieren tres rondas por turno, y cada ronda consta de 68 perforaciones,

¿cuántos taladros deben montarse en el jumbo?

Dado que se requieren tres rondas por turno y cada ronda consta de 68 perforaciones, el
número total de perforaciones necesarias por turno sería:
Número total de perforaciones por turno = Número de rondas por turno * Número de
perforaciones por ronda

= 3 rondas * 68 perforaciones/ronda

= 204 perforaciones

Ahora, necesitamos determinar cuántas perforaciones se pueden realizar con un solo

taladro durante el tiempo de perforación total por turno.

Tiempo de perforación total por turno en minutos = 432 minutos

Para calcular la cantidad de perforaciones por taladro, necesitamos conocer el tiempo

total de perforación por taladro en minutos, teniendo en cuenta el tiempo de posición,
colocación y retraída por perforación.

• Tiempo de perforación por taladro = Tiempo de posición, colocación y retraída

por perforación + Tiempo de perforación por perforación

Dado que el tiempo de posición, colocación y retraída por perforación es de 3.2

minutos, podemos calcular el tiempo de perforación por perforación:

• Tiempo de perforación por perforación = Tiempo de perforación total por turno

en minutos / Número total de perforaciones por turno

Tiempo de perforación por perforación

= 432 minutos / 204 perforaciones

≈ 2.12 minutos

Por lo tanto, el tiempo de perforación por taladro sería:

• Tiempo de perforación por taladro = Tiempo de posición, colocación y retraída

por perforación + Tiempo de perforación por perforación

= 3.2 minutos + 2.12 minutos

≈ 5.32 minutos
Ahora podemos determinar la cantidad de perforaciones que se pueden realizar con un
solo taladro durante el tiempo de perforación total por turno:

• Perforaciones por taladro = Tiempo de perforación total por turno en minutos /

Tiempo de perforación por taladro

= 432 minutos / 5.32 minutos

≈ 81.2 perforaciones

Dado que no se puede tener una fracción de un taladro, redondeamos hacia arriba a 82
perforaciones.

∴ se deben montar 82 taladros en el jumbo para cumplir con los requisitos de tres rondas
por turno, cada una con 68 perforaciones.

c) Si la cara de trabajo es de 18 x 26 pies (5.5 x 7.9 metros) y el factor de tonelaje es de

11 pies cúbicos/tonelada (0.34 m³/tonelada), calcula las toneladas fracturadas por turno
y el factor de perforación.

Primero, vamos a calcular el volumen de la cara de trabajo en pies cúbicos y metros

cúbicos:

Volumen de la cara de trabajo en pies cúbicos:

Volumen= Largo * Ancho * Profundidad

= 18 pies * 26 pies * 9 pies

= 4212 pies cúbicos

Volumen de la cara de trabajo en metros cúbicos:

Volumen = Largo * Ancho * Profundidad

= 5.5 metros * 7.9 metros * 2.7 metros

= 118.83 metros cúbicos

Ahora, podemos calcular las toneladas fracturadas por turno utilizando el factor de
tonelaje:

Toneladas fracturadas por turno en pies cúbicos:

Toneladas = Volumen / Factor de tonelaje

= 4212 pies cúbicos / 11 pies cúbicos/tonelada

= 383 toneladas

Toneladas fracturadas por turno en metros cúbicos:

Toneladas = Volumen / Factor de tonelaje

= 118.83 metros cúbicos / 0.34 metros cúbicos/tonelada

≈ 349.5 toneladas

Por lo tanto, las toneladas fracturadas por turno son aproximadamente 383 toneladas en
pies cúbicos y aproximadamente 349.5 toneladas en metros cúbicos.

El factor de perforación se puede calcular dividiendo las toneladas fracturadas por turno
entre la longitud total de perforación por turno:

Factor de perforación en pies cúbicos por pie:

Factor de perforación = Toneladas fracturadas por turno en pies cúbicos / Longitud total
de perforación por turno en pies

= 383 toneladas / 1215 pies

≈ 0.315 toneladas/pie

Factor de perforación en metros cúbicos por metro:

Factor de perforación = Toneladas fracturadas por turno en metros cúbicos / Longitud

total de perforación por turno en metros
 = 349.5 toneladas / 369.9 metros

≈ 0.945 toneladas/metro

∴el factor de perforación es aproximadamente 0.315 toneladas/pie en pies cúbicos por

pie y aproximadamente 0.945 toneladas/metro en metros cúbicos por metro.
11.3 Un equipo de perforación de percusión demuestra el siguiente desempeño en mina:

Roca Bellefonte, Pensilvania, piedra caliza

Tasa de perforación (en granito Barre) 28 pulg./min (11,9 mm/s)

Posición, cuello, tiempo de retracción 2,52 min/agujero

Profundidad de barreno 12 pies (3,6 m)

Número de barrenos/ronda 58

Tiempo de perforación/ronda 2 horas

Número de rondas/turno 3

Tiempo de turno 8 horas

Los datos de costos pertinentes son los siguientes:

Precio de entrega $140,000

Período de funcionamiento 6000 horas/año

Vida 33,000 horas

Costo operacional $32.00 hora

Determinar lo siguiente:

a. Número de ejercicios requeridos para las condiciones

Tasa de penetración: (0.94) (28) = 26.32 in./min

𝑓𝑡 𝑖𝑛
(12 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜)(12 𝑓𝑡)
Tiempo neto de perforación/perforadora: 𝑖𝑛 = 5.47 min/taladro
26.32 𝑚𝑖𝑛

Tiempo bruto de perforación: 5.47 + 2.52 = 7.99 = 8 min/taladro

𝑚𝑖𝑛
(2 ℎ𝑟)(60 )
ℎ𝑟
Número de taladros perforados/taladro: 𝑚𝑖𝑛 = 15 taladros/perforadora
8 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜

58
Número de perforadoras requeridas: 15 = 3.86 = 4 perforadoras

Cantidad de barrenos por turno = Número de barrenos por ronda x Número de rondas por turno

Cantidad de barrenos por turno = 58 barrenos/ronda x 3 rondas/turno

Cantidad de barrenos por turno = 174 barrenos

Cantidad de barrenos por año = Cantidad de barrenos por turno x Número de turnos por año

Cantidad de barrenos por año = 174 barrenos x (6000 horas/año / 8 horas/turno)

Cantidad de barrenos por año = 130,500 barrenos

Por lo tanto, se requerirán 130,500 barrenos para las condiciones dadas.

b. Costo de propiedad, S/hr

1. Costo de propiedad:

a) Precio de entrega: $140000

b) Periodo de funcionamiento: 6000 hr/año

33000ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
c) Vida económica de uso estándar: = 5,5 años = 5 años, 6 meses (n)
6000ℎ/𝑎ñ𝑜

d) Depreciación:
140000
= 4,24/ℎ𝑟
33000ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2. Interés, impuestos, seguro y almacén:

a) Tasa = intereses 14% + impuestos 2% + otros 2% = 18%

𝑛+1 5.5+1
b) Tasa de inversión anual promedio = 2𝑛
= 2(5.5) = 0.59 = 59 %

c) Inversión media anual = $140000 × 59% = $82600

d) Cargo fijo anual = $82600 × 18% = $14868

Carga reparada= $14868/6000 = $2,48/hr

COSTOS DE TOTAL DE PROPIEDAD $ 6,72/hr

C. Costo unitario de perforación, $/pie ($/m

Costo unitario de perforación = (Costo operacional x Tiempo de perforación por ronda) / Cantidad
total de pies (o metros) perforados por ronda

Cantidad total de pies perforados por ronda = Profundidad del barreno x Número de barrenos por
ronda

Cantidad total de pies perforados por ronda = 12 pies x 58 barrenos

Cantidad total de pies perforados por ronda = 696 pies

Costo unitario de perforación = ($32.00/hora x 2 horas) / 696 pies

Costo unitario de perforación ≈ $0.092/pie

Por lo tanto, el costo unitario de perforación es de aproximadamente $0.092/pie

11.4. Dada la siguiente información, calcule y compare la unidad de costos ($/hr o $/ft o m de
barreno, y por tonelada o tonelada de roca rota) de perforación con equipos neumáticos e
hidráulicos en trabajos de desarrollo subterráneo, empleando múltiples rubros en duro -
minería de rocas Seleccione el equipo de perforación más económico para esta aplicación.
Asumir en equipo con uno a cuatro taladros cada uno

Neumático Hidráulico

Datos de diseño y rendimiento de rocas

Rondas de perforación/turno 3 3

Frente de perforación 20ft x 16ft 20ft x 16ft

Profundidad de perforación 12ft 12ft

Diámetro de la broca 2 pulg. 2 pulg.

Tiempo de perforación/ronda 2 hr 2 hr

Factor de voladura 6.4 ft2/Perforación 6.4 ft2/Perforación

Perforabilidad de la roca(para granito Barre) 0.8 0.8

Tasa de perforación (en granito Barre) 36 pulg./min. 66 pulg./min.

Posicionamiento, collarin, tiempo de retardación 2 min/hole 2 min/hole

Peso específico de la roca 175 lb/ft3 175 lb/ft3

Costos de Capital

Equipo de perforación, 1 pluma $84 000 $125 000

Cada pluma adicional $18 000 $24 000

Peso del aparejo 20 000 lb 22 000 lb

Peso de cada pluma 2000 lb 2000 lb

Periodo de funcionamiento 4000 hr/año 4000 hr/año

Vida 20 000 hr 20 000 hr

Costos de operación

Energía eléctrica (perforación) 6¢/kW-hr 6¢/kW-hr

Energía consumida 110 kW 90kW

Combustible diésel (tranvía) $1.05/gal $1.05/gal

Tiempo de tranvía/cambio 30 min 30 min

Clasificación del motor 100 hp 100 hp

Combustible consumido 0.75 gal/hp-hr 0.75 gal/hp-hr

Combustible hidráulico 0 1.5 gal/ronda

Mantenimiento 60% 75%

Consumibles
Broca, costo $80 $55

Vida de la broca 500 ft 500 ft

Acero de perforación, acoplamientos, manguera, etc $840 $560

Vida del acero 4000 ft 4000 ft

Tasa de salario laboral (1 operador. /1-4 brazos) $16/hr $16/hr

Antes de iniciar con el calculo de costos necesitamos los parametros de perforación para
cada tipo de equipo

Tasa de penetración:

Equipo neumático: (0,8)( 36 pulg./min) =28,8 pulg./min

Equipo hidráulico: (0,8)(66 pulg./min) =52,8 pulg./min

20ftx16ft
Numero de pozos requerido: = 50
6.4 ft2/Perforación

Tiempo neto de perforación:

12 𝑝𝑢𝑙𝑔 . 𝑚𝑖𝑛
Equipo neumático: 12 𝑓𝑡 ∗ ∗ = 5 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡 28,8 𝑝𝑢𝑙𝑔.

12 𝑝𝑢𝑙𝑔. 𝑚𝑖𝑛
Equipo hidráulico: 12 𝑓𝑡 ∗ ∗ = 2,72 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑡 52,8 𝑝𝑢𝑙𝑔.

Tiempo bruto de perforación:

Equipo neumático: 5 𝑚𝑖𝑛 + 2 𝑚𝑖𝑛 = 7 𝑚𝑖𝑛

Equipo hidráulico: 2,72 𝑚𝑖𝑛 + 2 𝑚𝑖𝑛 = 4,72 𝑚𝑖𝑛

Capacidad/taladro:
2ℎ𝑟 60 𝑚𝑖𝑛
Equipo neumático: ∗ = 17,14 ≈ 18 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 /𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
7 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟
2ℎ𝑟 60 𝑚𝑖𝑛
Equipo hidráulico: ∗ = 25,42 ≈ 26 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠/𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
4,72 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟

Número requerido de taladros:

50 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
Equipo neumático: = 2,78 ≈ 3 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
18 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 /𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜

50 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
Equipo hidráulico: = 1,92 ≈ 2 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
26 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠/𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜

Longitud total de la perforación/ronda:

50 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 12 𝑓𝑡
∗ = 500 𝑓𝑡/𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎
𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜

Longitud de perforación/hora
852 𝑓𝑡 3 𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎𝑠
∗ = 319,5 𝑓𝑡/ℎ𝑟
𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Volumen:

20𝑓𝑡 ∗ 16𝑓𝑡 ∗ 12𝑓𝑡 = 3840 𝑓𝑡 3 /𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎

Peso por ronda:

3840 𝑓𝑡 3 175 𝑙𝑏 𝑠𝑡
∗ 3
∗ = 336 𝑠𝑡/𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎
𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎 𝑓𝑡 2000 𝑙𝑏

Determinamos las st/hr:

336 𝑠𝑡 3 𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎𝑠
∗ = 126 𝑠𝑡/ℎ𝑟
𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Iniciamos el cálculo de los costos

A. Costos de propiedad

Depreciación

a) Precio de compra + (precio de brazos adicionales)

Equipo neumático:

$84 000 + ( [2] ∗ $18 000) =$120 000

Equipo hidráulico:

$125 000 + ([1] ∗ $24 000) =$149 000

Valores b, c, d y e descartados por falta de datos.

f) Periodo de funcionamiento = 4000 ℎ𝑟 / 𝑎ñ𝑜

g) Vida útil económica = 20 000 ℎ𝑟 ÷ 4000 ℎ𝑟/ 𝑎ñ𝑜 = 5 años
h) Depreciación (Dada la falta de datos también es los costos totales de propiedad):
Equipo neumático:
[$120 000] ÷ 20000 =6$/hr
Equipo hidráulico:
[$1490000] ÷ 20000 = 7,45$/hr

B. Costos de operación.

1) Costos de reparación (Depreciación * % de mantenimiento)

Equipo neumático:
[6] ∗ 60% = 3,6 $/ℎ𝑟
Equipo hidráulico:
[7,45] ∗ 70% = 5,22 $/ℎ𝑟
2) Costos de combustible:
$1.05 0,75 𝑔𝑎𝑙 3 𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎𝑠 0,5 ℎ𝑟
∗ 100 ℎ𝑝 ∗ ∗ ∗ = 14,76 $/ℎ𝑟
𝑔𝑎𝑙 ℎ𝑝 ∗ ℎ𝑟 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎
3) Coste de energía:
Equipo neumático:
6¢
∗ 110𝑘𝑊 = 660¢/ℎ𝑟 = 6,6$/ℎ𝑟
𝑘𝑊 ∗ ℎ𝑟
Equipo hidráulico:
6¢
∗ 90𝑘𝑊 = 540¢/ℎ𝑟 = 5,4$/ℎ𝑟
𝑘𝑊 ∗ ℎ𝑟
4) Coste de combustible hidráulico. (Asumiendo el mismo costo del combustible diesel)
Equipo neumático: 0$/ℎ𝑟
Equipo hidráulico:
1,5 𝑔𝑎𝑙 𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎 $1.05
∗ ∗ = 0,79$/ℎ𝑟
𝑟𝑜𝑛𝑑𝑎 2 ℎ𝑟 𝑔𝑎𝑙
5) Costos de consumibles:
a) Brocas:
Equipo neumático:
$80 𝑓𝑡
∗ 319,5 = 51,12 $/ℎ𝑟
500 𝑓𝑡 ℎ𝑟
Equipo hidráulico:
$55 𝑓𝑡
∗ 319,5 = 35,15 $/ℎ𝑟
500 𝑓𝑡 ℎ𝑟
b) Acero:
Equipo neumático:
$840 𝑓𝑡
∗ 319,5 = 67,01 $/ℎ𝑟
4000 𝑓𝑡 ℎ𝑟
Equipo hidráulico:
$560 𝑓𝑡
∗ 319,5 = 44,75 $/ℎ𝑟
4000 𝑓𝑡 ℎ𝑟

Costos totales de operación ($/hr):

Equipo neumático:
$6 + $3,6 + $14,76 + $6,6 + $0 + $51,12 + $67,01 = $149,09/ℎ𝑟
Equipo hidráulico:
$7,45 + $5,22 + $14,76 + $5,4 + $0,79 + $35,15 + $44,75 = $113,52/ℎ𝑟

Unidades de costo:
• En $/ft:
Equipo neumático:
$149,09 ℎ𝑟
∗ = $0,47/𝑓𝑡
ℎ𝑟 319,5 𝑓𝑡
Equipo hidráulico:
$113,52 ℎ𝑟
∗ = $0,36/𝑓𝑡
ℎ𝑟 319,5 𝑓𝑡
• En $/st:
Equipo neumático:
$149,09 ℎ𝑟
∗ = $1,18/𝑠𝑡
ℎ𝑟 126 𝑠𝑡
Equipo hidráulico:
$113,52 ℎ𝑟
∗ = $0,9/𝑠𝑡
ℎ𝑟 126 𝑠𝑡

Conclusión: Al realizar la comparación de costos de cada equipo bajo los parámetros de datos
en el problema propuesto, determinamos que el equipo hidráulico es el más económico para
esta aplicación.
11.5. Dada la siguiente información, calcule y compare los costos unitarios ($/hr o $/ft o m de
sondaje, y por tonelada o tonelada de roca rota) de perforación con equipos neumáticos e
hidráulicos en trabajos de desarrollo subterráneo, empleando múltiples rubros en minería de
roca dura. Seleccione el equipo de perforación más económico para esta aplicación. Suponga
que cada plataforma puede tener hasta cuatro taladros.
 Unidad de equipo de minería de perforación neumática
Tasa de penetración = (0.67)(32) = 21.44 pulg./min.
(18)(24)
Número requerido de pozos = = 59.2 𝑜 60 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠
7.3
(14)(12)
Tiempo neto de perforación: = = 7.84 𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
21.44
Tiempo bruto de perforación = tiempo neto + retrasos = 7.84 + 2.25 = 10.09 𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
(2.5)(60)
Capacidad/taladro = = 14.86 𝑜 15 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
10.09
60
Número requerido de taladros = =4
15
Longitud total del agujero/ronda = 60 × 14 = 840 𝑓𝑡/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
(3)(840)
Longitud total del agujero/desplazamiento = = 315 𝑓𝑡/ℎ𝑟
8
Volumen = 6048 𝑓𝑡 3 /𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
6048
Peso = = 448 𝑡𝑜𝑛𝑠/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
13.5
3
Peso = 448 × = 168 𝑡𝑜𝑛𝑠/ℎ𝑟
8

SOLUCIÓN

A. Costos de propiedad
a. Precio de compra = $ 92,000 + ( 4 − 1 ) $ 22,000 = $ 158,000
b. Salvamento = 0,15 𝑥 $ 158,000 = $ 23.700
c. Peso = 20,000 + 3 ( 2000 ) = 26,000 𝑙𝑏
$6
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 26,000 × = $1560
100 𝑙𝑏
d. Costo de descarga y traslado = 0.10 × $ 1560 = $ 156
e. Precio entregado = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐 + 𝑑 = $ 136,016 , digamos $ 136 000
f. Utilice el período de funcionamiento estándar = 4000 ℎ𝑟 / 𝑎ñ𝑜
g. Vida útil económica estándar = 28,000 ℎ𝑟 ÷ 4000 ℎ𝑟/ 𝑎ñ𝑜 = 7 𝑎ñ𝑜𝑠

B. Costos operativos
1. Costo de neumáticos: omitir (máquina montada sobre tracción)
2. Costo de consumibles:
$90
a. 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠: × 840 = $168/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
450 𝑓𝑡
$860
b. Steel: × 840 = $200.66/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
3600 𝑓𝑡
c. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙: 𝑎 + 𝑏 = $368.66/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 368.66 3 𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑𝑠
= × = $138.25/ℎ𝑟
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑 8 ℎ𝑟
3. Costo de combustible = 75 𝑔𝑎𝑙 / ℎ𝑟 × $ 1,10 / 𝑔𝑎𝑙 = $ 82,5 / ℎ𝑟
4. Mano de obra: suponga 1 operador
C. Costos generales de propiedad y operación = $ 8.35 / ℎ𝑟 + $ 246.54/ ℎ𝑟 = $ 254.89 / ℎ𝑟
D. Costos unitarios: producción horaria =168 𝑡𝑜𝑛 / ℎ𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 254.89 / hr
1. = = $1.52/𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑜𝑛 168 ton / hr
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 254.89 / hr
2. = = $0.81/𝑓𝑡
𝑡𝑜𝑛 315 𝑓𝑡/ℎ𝑟
 Unidad de equipo de minería de perforación hidráulica
Tasa de penetración = (0.67)(56) = 37.52 pulg./min.
(18)(24)
Número requerido de pozos = = 59.2 𝑜 60 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠
7.3
(14)(12)
Tiempo neto de perforación: = = 4.48 𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
37.52
Tiempo bruto de perforación = tiempo neto + retrasos = 4.48 + 2 = 6.48 𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
(2.5)(60)
Capacidad/taladro = = 23.15 𝑜 24 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
6.48
60
Número requerido de taladros = = 2.5 𝑜 3
24
Longitud total del agujero/ronda = 60 × 14 = 840 𝑓𝑡/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
(3)(840)
Longitud total del agujero/desplazamiento = = 315 𝑓𝑡/ℎ𝑟
8
Volumen = 6048 𝑓𝑡 3 /𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
6048
Peso = = 448 𝑡𝑜𝑛𝑠/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
13.5
3
Peso = 448 × = 168 𝑡𝑜𝑛𝑠/ℎ𝑟
8

SOLUCIÓN

A. Costos de propiedad
h. Precio de compra = $ 135,000 + ( 4 − 1 ) $ 28,000 = $ 219,000
i. Salvamento = 0,15 𝑥 $ 219,000 = $ 32.850
j. Peso = 22,000 + 3 ( 2000 ) = 28,000 𝑙𝑏
$6
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 28,000 × = $1680
100 𝑙𝑏
k. Costo de descarga y traslado = 0.10 × $ 1680 = $ 168
l. Precio entregado = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐 + 𝑑 = $ 187,998 , digamos $ 188 000
m. Utilice el período de funcionamiento estándar = 4000 ℎ𝑟 / 𝑎ñ𝑜
n. Vida útil económica estándar = 28,000 ℎ𝑟 ÷ 4000 ℎ𝑟/ 𝑎ñ𝑜 = 7 𝑎ñ𝑜𝑠

B. Costos operativos

3. Costo de neumáticos: omitir (máquina montada sobre tracción)

4. Costo de consumibles:
$60
a. 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠: 450 𝑓𝑡
× 840 = $112/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
$540
b. Steel: 3600 𝑓𝑡 × 840 = $126/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
c. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙: 𝑎 + 𝑏 = $238/𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 238 3 𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑𝑠
= × = $89.25/ℎ𝑟
𝑟𝑜𝑢𝑛𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑎8 ℎ𝑟
5. Costo de combustible = 75 𝑔𝑎𝑙 / ℎ𝑟 × $ 1,10 / 𝑔𝑎𝑙 = $ 82,5 / ℎ𝑟
6. Mano de obra: suponga 1 operador
C. Costos generales de propiedad y operación = $ 11.54 / ℎ𝑟 + $ 199.26/ ℎ𝑟 = $ 210.8 / ℎ𝑟
D. Costos unitarios: producción horaria =168 𝑡𝑜𝑛 / ℎ𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 210.8 / hr
7. = = $1.25/𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑜𝑛 168 ton / hr
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 210.8 / hr
8. = = $0.67/𝑓𝑡
𝑡𝑜𝑛 315 𝑓𝑡/ℎ𝑟
Por lo tanto es más económico tener una maquina perforadora hidráulica.
 11.6 Diseñe los orificios cortados solo de una ronda de voladura para un corte transversal

de 1,2 x 1,8 m (4 x 6 pies) empleando un corte en ángulo de su elección (disposición y número

de orificios) y basándose en la tabla de carga-carga provista para el gneis y la dinamita de Idaho

Springs o ANFO (Figura 11.8). Tirar el máximo avance posible (¿qué es?). Asigne un nombre al

corte que ha seleccionado y dibújelo junto con el cráter en dos vistas. La densidad de carga en

los pozos es de 1,5 lb/ft (2,23 kg/m) para cualquiera de los explosivos. Calcule el peso del

explosivo y la longitud del pozo de perforación requerido

Corte transversal Corte transversal y longitudinal, cráter, (V)

Densidad de carga: 1,5 lb/ft (2,23 kg/m)

Área del taladro:

Diámetro de cada taladro= 0.2 ft (64mm)

𝜋
A= (𝐷)2
4

𝜋
A=4 (0.2)2 = 0.0314 𝑓𝑡^2
Densidad de carga= AW

1,5𝑙𝑏/𝑓𝑡 = 0.0314𝑓𝑡 2 (𝑊 )

111.94 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 = (𝑊 ) − −> 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

Para la longitud: Ln

Según la tabla (figura 11.8)

d= 11 ft

Carga/taladro=111.94/8= 13.99 lb

Longitud de carga/ densidad de carga= 13.99/ 1.5= 9.33 ft

Ln= 11+9,33/2= 15.66 ft

11.8 a. Se está conduciendo una galería de 7 x 10 pies (2,1 x 3,0 m) en el gneis de Idaho
Springs utilizando un 45% de dinamita de semigelatina. Con una ronda de voladura de corte
en V, determine el número mínimo de orificios en el corte necesarios para producir un
avance máximo por ronda. Especifique el avance, la profundidad del agujero y el número de
agujeros. Los agujeros se sobren perforan 0,5 pies (0,15 m) y se sellan con 0,5 pies (0,15 m)
de vástago. Utilice el gráfico de diseño de voladura (W frente a d), suponiendo que el cráter
se rompe dentro de los 0,5 pies (0,15 m) del final del agujero en lugar del centro de gravedad
de la carga. (En otras palabras, este es un diseño teórico, modificado para una aplicación
práctica). Considere la densidad de carga como 0,9 lb de polvo/pie de perforación (1,35
kg/m). Dibuje el diseño de corte en dos vistas.

b. Diseñe la ronda con las mismas especificaciones utilizando ANFO.

SOLUCIÓN:

a. Para determinar el número mínimo de orificios en el corte necesarios para producir un

avance máximo por ronda, utilizaremos el gráfico de diseño de voladura que relaciona el
peso de explosivo por orificio (W) con la profundidad del agujero (d). Sin embargo, es
importante tener en cuenta que el cráter se rompe dentro de los 0,5 pies (0,15 m) del final del
agujero en lugar del centro de gravedad de la carga.

Dado que estamos utilizando un corte en V, el avance máximo por ronda será igual a la
profundidad del agujero.

Especifiquemos los valores:

• Ancho de la galería (A): 7 pies (2,1 m)

• Largo de la galería (L): 10 pies (3,0 m)
• Sobrepotencia (SP): 0,5 pies (0,15 m)
• Vástago de sellado (VS): 0,5 pies (0,15 m)
• Densidad de carga (DC): 0,9 lb/pie (1,35 kg/m)

Calcular el avance máximo por ronda:

• Avance máximo = Largo de la galería - 2 * (Sobrepotencia + Vástago de sellado)

• Avance máximo = 10 pies - 2 * (0,5 pies + 0,5 pies)
• Avance máximo = 10 pies - 2 pies
• Avance máximo = 8 pies (2,4 m)

Calcular la profundidad del agujero:

• Profundidad del agujero = Avance máximo

• Profundidad del agujero = 8 pies (2,4 m)

Calcular el número de agujeros en el corte:

• Número de agujeros = Ancho de la galería / Sobrepotencia

• Número de agujeros = 7 pies / 0,5 pies
• Número de agujeros = 14

Por lo tanto, el número mínimo de orificios en el corte necesarios para producir un avance
máximo por ronda es de 14. El avance máximo por ronda es de 8 pies (2,4 m) y la profundidad
del agujero es de 8 pies (2,4 m).
Dibuje el diseño de corte en dos vistas:

Donde "o" representa los agujeros de perforación.

b. Para diseñar la ronda con las mismas especificaciones utilizando ANFO, necesitaremos
considerar las características del ANFO y adaptar el diseño.

El ANFO es un explosivo compuesto por nitrato de amonio (NH4NO3) y fuel oil. Tiene una
densidad de carga típica de 0,8 a 0,9 g/cm³ (0,9 a 1,0 kg/L) y una velocidad de detonación más
lenta que la dinamita de semigelatina.

Para diseñar la ronda de voladura con ANFO, podemos utilizar el mismo número de agujeros,
avance máximo y profundidad del agujero que en el caso anterior. Sin embargo, deberemos
ajustar el peso de explosivo por orificio (W) para tener en cuenta la diferencia en la densidad
de carga entre la dinamita de semigelatina y el ANFO.

Utilizando la densidad de carga típica del ANFO de 0,9 g/cm³ (0,9 kg/L), calculamos el nuevo
peso de explosivo por orificio:

• Peso de explosivo por orificio (W) = Densidad de carga (DC) * Volumen del agujero
• Volumen del agujero = Área del agujero * Profundidad del agujero
El diámetro del agujero es de 1 pulgada (0,0254 m), por lo tanto:

• Área del agujero = π * (Diámetro del agujero / 2)²

• Área del agujero = 3.1416 * (0,0254 m / 2)²

Luego, calculamos el nuevo peso de explosivo por orificio:

• Peso de explosivo por orificio (W) = 0,9 kg/L * (3.1416 * (0,0254 m / 2)²) * 2,4 m

Finalmente, podemos utilizar este nuevo peso de explosivo por orificio para diseñar la ronda de
voladura con ANFO, utilizando el mismo número de agujeros, avance máximo y profundidad
del agujero que en el caso anterior.
11.9 Usando un corte en ángulo del tipo pirámide de cuatro orificios, diseñe una ronda de
voladura completa para el trabajo de desarrollo en una galería de 6 x 6 pies (1,8 x 1,8 m),
empleando disparos con retardo de milisegundos (Figura 11.12):

Roca

Gneis duro (formación Idaho Springs); factor de tonelaje 12 pies³/ton (0,375 m³/ton)

Explosivo

Dinamita semigelatina, 45 % de fuerza; densidad 122 barras/caja (50 lb o 22,7 kg); estándar
de 11 x 8 pulg. (32 x 203 mm) cartucho

Profundidad de ronda 5 pies (1,5 m)

Diámetro del agujero 1 pulg. (35 mm)

Determinar lo siguiente:

a. Bosquejo de la ronda de voladura (a escala), que muestra la ubicación de los pozos

de perforación, el orden de disparo y la forma de los cráteres formados.
b. Requisito de explosivos para cada hoyo, calculado al medio palo más cercano.
c. Número total de agujeros necesarios.
d. Longitud total del pozo de perforación.
e. Factor de perforación, en pies/tonelada (m/tonelada)
f. Consumo total de explosivos, en lb (kg)
g. Factor de polvo, en lb/tonelada (kg/tonelada)

SOLUCIÓN:

a. Bosquejo de la ronda de voladura (a escala), que muestra la ubicación de los pozos de

perforación, el orden de disparo y la forma de los cráteres formados.

b. Requisito de explosivos para cada pozo:

Para calcular el requisito de explosivos para cada pozo de perforación, utilizaremos la fórmula:

Volumen de explosivos = Área de carga x Profundidad del agujero

 • El área de carga se puede calcular como el área de un círculo con el diámetro del
agujero:
Área de carga = π x (diámetro/2)²
• Reemplazando los valores proporcionados:
Área de carga = 3.1416 x (1/2)² = 0.7854 pulg² (0.0051 m²)
• El volumen de explosivos se puede calcular multiplicando el área de carga por la
profundidad del agujero:
Volumen de explosivos = 0.7854 pulg² x 5 pies = 3.927 pulg³ (0.0644 m³)

El requisito de explosivos se redondea al medio palo más cercano, lo que significa que si el
valor es igual o mayor a 0.5, se redondea al número entero siguiente. En este caso,
redondearemos el volumen de explosivos a 4 pulg³ (0.0657 m³).

c. Número total de agujeros necesarios:

El número total de agujeros necesarios se puede calcular dividiendo el área de la galería entre
el área de carga de cada pozo:

• Número total de agujeros = Área de la galería / Área de carga

• Área de la galería = Largo x Ancho = 6 pies x 6 pies = 36 pies² (3.3445 m²)
• Número total de agujeros = 36 pies² / 0.7854 pulg² = 45.78

Redondeando al número entero más cercano, el número total de agujeros necesarios es de 46.

d. Longitud total del pozo de perforación:

La longitud total del pozo de perforación se puede calcular multiplicando la profundidad del
agujero por el número total de agujeros:

• Longitud total del pozo de perforación = Profundidad del agujero x Número total de
agujeros
• Longitud total del pozo de perforación = 5 pies x 46 = 230 pies (70.104 m)
e. Factor de perforación:

El factor de perforación se puede calcular dividiendo el volumen total de la galería entre el

tonelaje de la roca:

• Factor de perforación = Volumen de la galería / Tonelaje de la roca

• Volumen de la galería = Largo x Ancho x Altura = 6 pies x 6 pies x 5 pies = 180 pies³
(5.094 m³)
• Tonelaje de la roca = Volumen de la galería / Factor de tonelaje = 180 pies³ / 12
pies³/ton = 15 ton
• Factor de perforación = 180 pies³ / 15 ton = 12 pies³/ton (0.375 m³/ton)
f. Consumo total de explosivos:

El consumo total de explosivos se puede calcular multiplicando el requisito de explosivos por el

número total de agujeros:

• Consumo total de explosivos = Requisito de explosivos x Número total de agujeros

• Consumo total de explosivos = 4 pulg³ x 46 = 184 pulg³ (3.02 m³)
g. Factor de polvo:

El factor de polvo se puede calcular dividiendo el consumo total de explosivos entre el tonelaje
de la roca:

• Factor de polvo = Consumo total de explosivos / Tonelaje de la roca

• Factor de polvo = 184 pulg³ / 15 ton = 12.27 pulg³/ton (0.4015 m³/ton)
11.10 Utilizando un corte en ángulo del tipo V de seis orificios, diseñe una ronda de voladura
completa para el trabajo de desarrollo en una galería de 6,5 x 6,5 pies (2,0 x 2,0 m)
empleando disparos con retardo de milisegundos (Figura 11.13):

Roca

Gneis duro (formación Idaho Springs); factor de tonelaje 12 ft³/ton (0,375 m³/tonen)

Explosivo

Dinamita de semigelatina, 45% de fuerza; densidad 112 barras/caja (50 lb o 22,7 kg);
cartucho estándar de 1 ¼ x 8 pulg. (32 x 203 mm)

Profundidad de la ronda 6 pies (1,8 m)

Diámetro del agujero redondo: 1½ pulg. (38 mm)

Determinar lo siguiente:

a. Bosquejo de la ronda de voladura (a escala), que muestra la ubicación de los pozos de

perforación,
el orden de disparo y la forma de los cráteres formados

b. Requisito de explosivos para cada hoyo, calculado al medio palo más cercano

C. Número total de agujeros necesarios

d. Longitud total del pozo de perforación

e. Factor de perforación, en pies/ton (m/tonne)

f. Consumo total de explosivos, en lb(kg)

g. Factor de polvo, en lb/ton (kg/tonne)

SOLUCIÓN:

Para resolver el ejercicio, utilizaremos un corte en ángulo del tipo V de seis orificios. Veamos
los cálculos paso a paso:

a. Bosquejo de la ronda de voladura:

El bosquejo de la ronda de voladura muestra la ubicación de los pozos de perforación, el orden

de disparo y la forma de los cráteres formados. Dado que es difícil crear un bosquejo preciso
aquí, te recomiendo que consultes la figura 11.13 del libro de referencia para obtener una
repesentación gráfica precisa.

b. Requisito de explosivos para cada hoyo:

• Densidad de carga (DC): 112 barras/caja (50 lb o 22,7 kg)

• Profundidad de la ronda: 6 pies (1,8 m)
• Diámetro del agujero: 1,5 pulg. (38 mm)

Para determinar el requisito de explosivos para cada hoyo, calculado al medio palo más
cercano, necesitamos considerar el diámetro y la profundidad de los agujeros, así como la
densidad y el tamaño de los cartuchos de explosivo.
En este caso, se utiliza un cartucho estándar de dinamita de semigelatina con un tamaño de
1,25 x 8 pulgadas (32 x 203 mm) y una densidad de 112 barras por caja (50 lb o 22,7 kg).

Calcular el volumen de cada agujero:

• Volumen del agujero = (π/4) x (Diámetro del agujero)² x Profundidad del agujero

Considerando un diámetro de agujero de 1,5 pulgadas (38 mm) y una profundidad de 6 pies
(1,8 m):

• Volumen del agujero = (π/4) x (1,5 in)² x 6 ft Volumen del agujero ≈ 10,60 ft³

Convertir el volumen del agujero a toneladas:

• Volumen del agujero en toneladas = Volumen del agujero / Factor de tonelaje

Considerando un factor de tonelaje de 12 ft³/ton:

• Volumen del agujero en toneladas = 10,60 ft³ / 12 ft³/ton Volumen del agujero en
toneladas ≈ 0,8833 toneladas

Calcular el requisito de explosivos para cada agujero:

• Requisito de explosivos por agujero = Volumen del agujero en toneladas / Peso por
cartucho
• Considerando un cartucho estándar de 50 lb (22,7 kg):
• Requisito de explosivos por agujero = 0,8833 toneladas / 50 lb Requisito de explosivos
por agujero ≈ 0,0177 toneladas

Convertir el requisito de explosivos por agujero a medio palo más cercano:

• Requisito de explosivos por agujero en medio palo = Redondear hacia arriba (Requisito
de explosivos por agujero x 2) / 2
• Requisito de explosivos por agujero en medio palo = Redondear hacia arriba (0,0177
toneladas x 2) / 2 Requisito de explosivos por agujero en medio palo ≈ 0,018 toneladas

Por lo tanto, el requisito de explosivos para cada agujero, calculado al medio palo más cercano,
es aproximadamente 0,018 toneladas.

c. Número total de agujeros necesarios:

El número total de agujeros necesarios se calcula dividiendo el área de la galería entre el área
de un agujero:

• Área de la galería = 6,5 pies * 6,5 pies * 0,3048 m/pie * 0,3048 m/pie
• Área de un agujero = π * (radio del agujero)²

Considerando un diámetro de agujero de 1.5 pulgadas (38 mm):

• Área del agujero = (π/4) x (1.5 in)²

• Área del agujero ≈ 1.767 in²

Calcular el peso por agujero en libras:

• Peso por agujero = Área del agujero x Profundidad x Densidad de la carga explosiva
• Peso por agujero = 1.767 in² x 6 ft x 50 lb/in³
 • Peso por agujero ≈ 530.1 lb

Convertir el peso por agujero a toneladas:

• Peso por agujero en toneladas = Peso por agujero / 2000 lb/ton

• Peso por agujero en toneladas ≈ 0.2651 toneladas

Calcular el número total de agujeros:

• Número total de agujeros = Peso en toneladas / Peso por agujero en toneladas

• Número total de agujeros = 21.125 toneladas / 0.2651 toneladas
• Número total de agujeros ≈ 79.69

Por lo tanto, el número total de agujeros necesarios para la ronda de voladura será
aproximadamente 79.

d. Longitud total del pozo de perforación:

La longitud total del pozo de perforación se calcula multiplicando el número de agujeros por la
profundidad de cada agujero.

En este caso, tenemos un corte en ángulo del tipo V de seis orificios y una profundidad de 6
pies (1,8 m).

• Longitud total del pozo de perforación = Número de agujeros x Profundidad del agujero
• Longitud total del pozo de perforación = 6 x 6 pies
• Longitud total del pozo de perforación = 36 pies

Por lo tanto, la longitud total del pozo de perforación es de 36 pies.

e. Factor de perforación:

El factor de perforación se calcula dividiendo el volumen de roca por el peso de los explosivos
utilizados.

En este caso, el factor de tonelaje para el gneis duro es de 12 ft³/ton (0,375 m³/tonne).

• Factor de perforación = Volumen de roca / Peso de los explosivos

Como la galería tiene dimensiones de 6,5 x 6,5 pies, el volumen de roca será:

• Volumen de roca = Longitud x Ancho x Altura

• Volumen de roca = 6,5 pies x 6,5 pies x 6 pies
• Volumen de roca = 253,5 ft³
• Factor de perforación = 253,5 ft³ / Peso de los explosivos

Para calcular el peso de los explosivos, necesitamos determinar la cantidad de explosivos

necesaria para cada agujero.

• Peso de los explosivos por agujero = Requisito de explosivos por agujero en medio palo
x Peso por cartucho

Considerando que el requisito de explosivos por agujero en medio palo es de 0,018 toneladas
y el peso por cartucho es de 50 lb (22,7 kg):

• Peso de los explosivos por agujero = 0,018 toneladas x 50 lb

 • Peso de los explosivos por agujero = 0,9 lb (0,409 kg)

Ahora, podemos calcular el factor de perforación:

• Factor de perforación = 253,5 ft³ / (6 x 0,9 lb)

Por último, convertimos el factor de perforación a pies/ton:

• Factor de perforación en pies/ton = Factor de perforación / 12 ft³/ton

f. Consumo total de explosivos:

El consumo total de explosivos se calcula multiplicando el peso de los explosivos por el

número total de agujeros.

• Peso de los explosivos = Peso de los explosivos por agujero x Número total de agujeros

Considerando que el peso de los explosivos por agujero es de 0,9 lb (0,409 kg) y el número
total de agujeros es de 6:

• Consumo total de explosivos = 0,9 lb x 6

• Consumo total de explosivos = 5,4 lb (2,45 kg)

g. Factor de polvo:

El factor de polvo se calcula dividiendo el peso de los explosivos por el factor de tonelaje.

• Factor de polvo = Peso de los explosivos / Factor de tonelaje

Considerando que el peso de los explosivos es de 5,4 lb (2,45 kg) y el factor de tonelaje es de
12 ft³/ton:

• Factor de polvo = 5,4 lb / 12 ft³/ton